NL1002344C2 - Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. - Google Patents
Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1002344C2 NL1002344C2 NL1002344A NL1002344A NL1002344C2 NL 1002344 C2 NL1002344 C2 NL 1002344C2 NL 1002344 A NL1002344 A NL 1002344A NL 1002344 A NL1002344 A NL 1002344A NL 1002344 C2 NL1002344 C2 NL 1002344C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- granulate
- granules
- water
- mixture
- polymer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/07—Asphalt binders in coating compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
5 - 1 -
GRANULAAT DAT ANORGANISCHE KORRELS BEVAT EN WERKWIJZEN VOOR DE BEREIDING VAN HET GRANULAAT EN EEN MORTEL
De uitvinding hee£t betrekking op een granulaat dat anorganische korrels, bevat.
Er bestaat een behoefte om aan betonmortel 10 een fractie zeer fijne anorganische korrels toe te voegen. Hierdoor kan het totale gehalte aan vulstoffen dat beton bevat toenemen en verbeteren de mechanische eigenschappen van het beton dat uit de mortel wordt gevormd.
15 De bereiding van een dergelijke betonmortel op commerciële schaal is zeer problematisch, omdat een massa van zeer fijne anorganische korrels, bijvoorbeeld zeer fijn zand, nauwelijks gehanteerd kan worden. Het zeer fijne zand stuift tijdens overstorten en levert 20 daarbij gevaar voor de gezondheid. Verder is het zeer fijne zand zeer cohesief, zodat het klontert en in de trechter van een voorraadvat brugvorming veroorzaakt, waarna het zand niet door de trechter kan stromen.
De uitvinding beoogt dit probleem op te 25 lossen, zodat de bereiding van een betonmortel die een fractie zeer fijne anorganische korrels bevat op commerciële schaal goed mogelijk wordt.
Dit doel wordt bereikt door het verschaffen van een granulaat dat anorganische korrels bevat, welke 30 korrels met behulp van een wateroplosbaar polymeer gebonden zijn tot het granulaat en waarbij ten minste 95 gew.% van de korrels een diameter tussen 2 en 130 j/m bezit.
Een dergelijk granulaat is goed hanteerbaar, 35 stuift niet en stroomt gemakkelijk door een trechter. Verder kan de betonmortel die de anorganische korrels bevat eenvoudig met behulp van de bekende werkwijzen en 100234ft - 2 - de bekende apparatuur worden bereid, omdat het polymeer dat het granulaat bevat oplost in het water van de mortel.
Voorbeelden van geschikt materiaal waar de 5 anorganische korrels uit kunnen bestaan zijn vliegas, kwarts en zand. Bij voorkeur wordt zand gebruikt.
Voorbeelden van wateroplosbare polymeren die kunnen worden gebruikt zijn polyvinylalcohol, polyacrylzuur, polymethacrylzuur, polyvinylacetaat, 10 copolymeren die monomeereenheden van vinylalcohol, acrylzuur, maleïnezuuranhydride en vinylacetaatcellulose bevatten alsmede zouten van voornoemde polymeren en copolymeren.
Zeer goede resultaten worden verkregen indien 15 als wateroplosbaar polymeer het zout van een polymeer wordt gebruikt dat styreen- en maleïnezuuranhydr idemonomer eenheden bevat (SMA-polymeer). Hierdoor wordt bereikt dat de anorganische korrels in het granulaat een goede samenhang bezitten, zodat 20 bijvoorbeeld bij het overstorten van het granulaat het granulaat niet verbrokkelt en uit het granulaat niet opnieuw de anorganische korrels vrijkomen. Verder zijn de mechanische eigenschappen, met name de buigsterkte en de schokbestendigheid, van het beton dat uit de 25 mortel wordt gevormd door het gebruik van het SMA-polymeer nog verder verbeterd.
Bij voorkeur wordt het natrium- of kaliumzout van het SMA-polymeer gebruikt, omdat dit zout van het SMA-polymeer in hoge concentratie en snel in water 30 oplosbaar is. Verder kan het zout van het SMA-polymeer eenvoudig worden bereid door het polymeer, bij voorkeur in poedervorm, bijvoorbeeld bij een temperatuur van 20-95°C, bij voorkeur bij een temperatuur van 70-95°C samen te voegen met een oplossing van natrium- of 35 kaliumhydroxide en vervolgens het zo verkregen mengsel te roeren tot het polymeer in de vorm van het zout is opgelost.
1 o ' ;; i * - 3 -
Het SMA-polymeer kan met behulp van een van de bekende weekwijzen worden bereid, zoals bijvoorbeeld is beschreven in Hanson and Zimmerman, Ind. Eng. Chem. Vol. 49, nr. 11 (1957) p. 1803-1807.
5 Het SMA-polymeer bevat bijvoorbeeld 10 - 50 mol.% maleinezuuranhydridemonomeereenheden. Bij voorkeur bevat het SMA-copolymeer 15 - 45 mol.%, nog meer bij voorkeur 20-40 mol.% maleinezuuranhydridemonomeer eenheden. Naast styreen- en maleinezuur-1C anhydridemonomeereenheden kan het SMA-polymeer monomeereenheden bevatten van bijvoorbeeld acrylzuur, methacrylzuur, een ester van deze zuren, acrylonitril, a-methylstyreen enzovoort. Door de aanwezigheid van acrylzuur en methacrylzuur wordt, vooral bij een 15 relatief laag gehalte maleinezuuranhydridemonomeer eenheden, de wateroplosbaarheid van het SMA-polymeer verbeterd.
De intrinsieke viscositeit van het SMA-polymeer bedraagt bijvoorbeeld 0,2 - 0,8 dl/g. Bij 20 voorkeur bedraagt de intrinsieke viscositeit 0,3 - 0,6 dl/g.
Bij voorkeur bestaat het SMA-polymeer uit 20-40 mol.% maleinezuuranhydridemonomeereenheden en 80-60 mol.% styreenmonomeereenheden en bedraagt de 25 intrinsieke viscositeit 0,3 - 0,6 dl/g. Door het gebruik van dit SMA-polymeer kan een zeer homogeen granulaat worden bereid en bezit het granulaat een goede samenhang terwijl het polymeer snel oplost in het water dat de mortel bevat.
30 Het granulaat wordt bij voorkeur bereid door het wateroplosbaar polymeer te mengen met water en de anorganische korrels, bijvoorbeeld in een mengverhouding van 1-4,5 delen wateroplosbaar polymeer, 10-30 delen water en 100 delen anorganische korrels, 35 vervolgens het aldus verkregen mengsel te drogen, bijvoorbeeld door het mengsel te verhitten tot een temperatuur van 60-90°C in een oven en het droge 1002344 - 4 - mengsel te malen tot het granulaat. Het is bi jvc-w^eeid ook mogelijk het mengsel te drogen in een rotatie-oven, waarbij tijdens het drogen direct het granulaat ontstaan.
5 Nog meer bij voorkeur wordt het granulaat volgens de uitvinding bereid door grof zand te malen tot het fijne zand, dat daarna wordt gebruikt voor het uitvoeren van bovenstaande werkwijze. Dit heeft als voordelen dat er na het malen slechts een zeer gering 10 aantal handelingen behoeven te worden verricht met het fijne zand als zodanig en dat het zand niet met behulp van ingewikkelde technieken uit de natuur behoeft te worden gewonnen.
Het granulaat kan verschillende vormen en 15 afmetingen bezitten. Bij voorkeur bezit het granulaat een gemiddelde korreldiameter van 3-10 mm.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een betonmortel die de anorganische korrels, bij voorkeur zandkorrels, met een diameter van 2-130 /im en 20 het wateroplosbaar polymeer bevat.
Verder bevat de betonmortel de voor betonmortel gebruikelijk overige componenten zoals bijvoorbeeld cement, grof zand, grind en eventueel gebruikelijke toevoegingen, zoals bijvoorbeeld 25 versneller, kleurstoffen e.d. De samenstelling en de bereiding van betonmortel is bijvoorbeeld beschreven in Fiber Reinforced cements and concretes (1989), ISBN 1-85166-415-7 en Structurally chemically stable polymer concretes (1971), ISBN 0-7065-1137-9.
30 Het granulaat volgens de uitvinding kan over het algemeen in elke bekende betonmortel worden toegepast.
Goede resultaten worden bereikt indien aan 1 ton betonmortel 20-150 kg. van het granulaat worden 35 toegevoegd.
Bij voorkeur wordt de betonmortel bereid door een mengsel te bereiden van water, de granulaatkorrels 1 0 0 2 3 4 * - 5 - en al q£ niet één of meer van de overige componenten van de betonmortel, waarna het mengsel wordt geroerd tot het wateroplosbaar polymeer is opgelost en het fijne zand homogeen over het mengsel is verdeeld, 5 waarna eventueel de overige componenten van de betonmortel aan het mengsel worden toegevoegd.
Voorbeeld I
Grof zand met een korreldiameter van 0,5-3 mm 10 werd gemalen tot fijn zand met een deeltjesdiameter van 3-100 μιη.
In een geroerd vat werd 100 gram van een poeder van een SMA-polymeer dat uit 66 mol.% styreenmonomeereenheden en 34 mol.% maleinezuur-15 anhydridemonomeereenheden bestond en een intrinsieke viscositeit van 0,57 dl/g bezat, 0,9 liter water en 39 gram kaliumhydroxide bij een temperatuur van 80°C geroerd tot het SMA-polymeer was opgelost en aldus het zout van het SMA-polymeer was gevormd.
20 In een vat van 10 liter werd gedurende 5 minuten bij kamertemperatuur 5 kg van het fijne zand gemengd met 1 1 water en 100 g van het zout van het SMA-polymeer.
Daarna werd het aldus verkregen mengsel 25 gedroogd in een heteluchtoven bij 80°C.
Het droge mengsel werd vervolgens gemalen met behulp van een koffiemolen tot granulaat met een korreldiameter van 1-3 mm.
Het granulaat werd met behulp van een 30 standaardwerkwijze in een betonmortel gemengd (3 kg granulaat op 50 kg betonmortel).
Tijdens het mengen van de betonmortel was het granulaat 30 sec. na toevoeging volledig uiteengevallen.
35 \ QfO 2 3 4 4 - 6 -
Voorbeeld II
Als voorbeeld I, maar in plaats van het SMA-polymeer werd polyacrylzuur met een gewichtsgemiddeld molecuulgevicht van 130.000 kg/kmol gebruikt.
5 Tijdens het mengen van de betonmortel was het granulaat 15 min. na toevoeging volledig uiteengevallen.
Voorbeeld III
Als voorbeeld I, maar in plaats van het SMA-10 polymeer werd PVA S40 gebruikt.
Na het malen werd een massa van 95 gew.% granulaat en 5 gew.% los fijn zand verkregen.
10 0 2 3 4 4
Claims (8)
1. Granulaat dat anorganische korrels bevat, welke 5 korrels met behulp van een wateroplosbaar polymeer gebonden zijn tot het granulaat en waarbij ten minste 95 gew.% van de korrels een diameter tussen 2 en 130 μια bezit.
2. Granulaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, 10 dat de anorganische korrels zandkorrels zijn.
3. Granulaat volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat het wateroplosbaar polymeer het zout van een polymeer is dat styreen- en maleïne-zuuranhydr idemonomereenheden bevat.
4. Granulaat volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het natrium- o£ kaliumzout wordt gebruikt.
5. Granulaat volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat het polymeer een maleinezuur-anhydridegehalte van 20-40 mol.% bezit.
6. Werkwijze voor de bereiding van het granulaat volgens een der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat een mengsel wordt bereid van het wateroplosbaar polymeer, de anorganische korrels en water, vervolgens het aldus verkregen mengsel 25 wordt gedroogd en het droge mengsel wordt gemalen tot het granulaat.
7. Werkwijze voor de bereiding van het granulaat uit conclusie 2, met het kenmerk, dat grof zand wordt gemalen tot fijn zand, waarvan ten minste 95 gew.% 30 een korreldiameter tussen 2 en 130 μτα bezit welk fijn zand daarna wordt gebruikt bij de werkwijze volgens conclusie 6. 1002344 - 8 -
8. Werkwijze voor de bereiding van betonmortel met het kenmerk, dat een mengsel dat water, de granulaatkorreis uit een der conclusie 1-6 en al of niet één of meer van de overige componenten van 5 de betonmortel wordt bereid, waarna het mengsel wordt geroerd tot het wateroplosbaar polymeer is opgelost en de anorganische korrels homogeen over het mengeel zijn verdeeld, waarna eventueel de overige componenten van de betonmortel aan het 10 mengsel worden toegevoegd. 1 o (L2 3 4 4 SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENT1FIKAT1E VAN OE NATIONALE AANVRAGE Kenmerk van o· aanvrager of van oegemaenogoe 8525NL Neoenanese aanvrage nr .· Indiermgsaaaim 1002344 . 14 februari 1996 Ingeroepen voorrangsoaum Aanvrager (Naam) DSM N.V. Datum van net verroert voor een οπαβαοοκ van intomaeanaai type Door oe Insane# voor tmemesonaai Onoerzoek (ISA) aan net verzoek voor een onoerzoea van tmemaoonaal type toegexeno nr. SN 27231 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERP (bij toepassing van verssiillenoe classificaties, alle ctassificaoesymboien opgeven) Volgens oe tnamaoonaie ctassihcatx» (IPC) Int. Cl.6: B 01 J 2/28, C 04 B 18/02 _______I II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK Onderzoente minimum documentatie_ Classificatiesysteem I Classificatiesymoolen_- Int. Cl.6 B 01 J, C 04 B Onoerzocnte anoere ooaimenaoe oan oe minimum cocu menace voor zover aergelijke oocumenen in oe onderzoen te gebeden zsn opgenomen III. ! ! GEEN ONDERZOEK MOGELIJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsplafl) IV. !_1 GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullinosoiad) j =orm PCT/tSA/ZOtisi CS t96i
Priority Applications (22)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1002344A NL1002344C2 (nl) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. |
TR1998/01578T TR199801578T2 (xx) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Bir har� haz�rlama y�ntemi. |
CA002246454A CA2246454A1 (en) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Method for preparing a mortar |
PCT/NL1997/000059 WO1997033685A1 (en) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Method for preparing a mortar |
KR1019980706366A KR19990082627A (ko) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | 모르타르의 제조방법 |
DE69701730T DE69701730T2 (de) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Verfahren zur herstellung von mörtel |
NZ331384A NZ331384A (en) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Method for preparing a mortar using inorganic grains of less than 500 um |
AT97902747T ATE191862T1 (de) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Verfahren zur herstellung von mörtel |
IL12572297A IL125722A (en) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Method for making cement |
AT99203387T ATE251493T1 (de) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Verfahren zur herstellung von mörtel |
JP09529639A JP2000512610A (ja) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | モルタルの製法 |
BR9707858A BR9707858A (pt) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Método para o preparo de uma argamassa |
AU16763/97A AU709073B2 (en) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Method for preparing a mortar |
PL97328584A PL328584A1 (en) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Mortar preparing method |
EP99203387A EP0968762B1 (en) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Method for preparing a mortar |
DE69725472T DE69725472D1 (de) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Verfahren zur Herstellung von Mörtel |
CN97193783A CN1106877C (zh) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | 砂浆制备方法 |
ES97902747T ES2146079T3 (es) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Metodo para preparar un mortero. |
EP97902747A EP0881942B1 (en) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Method for preparing a mortar |
US09/130,469 US6503319B1 (en) | 1996-02-14 | 1998-08-07 | Method for preparing a mortar |
NO983720A NO983720D0 (no) | 1996-02-14 | 1998-08-13 | Fremgangsmåte ved fremstilling av mörtel |
GR20000401616T GR3033931T3 (en) | 1996-02-14 | 2000-07-11 | Method for preparing a mortar |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1002344 | 1996-02-14 | ||
NL1002344A NL1002344C2 (nl) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1002344C2 true NL1002344C2 (nl) | 1997-08-15 |
Family
ID=19762315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1002344A NL1002344C2 (nl) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6503319B1 (nl) |
EP (2) | EP0881942B1 (nl) |
JP (1) | JP2000512610A (nl) |
KR (1) | KR19990082627A (nl) |
CN (1) | CN1106877C (nl) |
AT (2) | ATE251493T1 (nl) |
AU (1) | AU709073B2 (nl) |
BR (1) | BR9707858A (nl) |
CA (1) | CA2246454A1 (nl) |
DE (2) | DE69725472D1 (nl) |
ES (1) | ES2146079T3 (nl) |
GR (1) | GR3033931T3 (nl) |
IL (1) | IL125722A (nl) |
NL (1) | NL1002344C2 (nl) |
NO (1) | NO983720D0 (nl) |
NZ (1) | NZ331384A (nl) |
PL (1) | PL328584A1 (nl) |
TR (1) | TR199801578T2 (nl) |
WO (1) | WO1997033685A1 (nl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6824821B1 (en) | 2000-07-21 | 2004-11-30 | Zachary Gillman | Process for preparing compacted pigment granules, process for preparing encapsulated pigment granules, and process for dyeing landscaping and/or construction materials |
NL1018143C1 (nl) * | 2001-05-23 | 2002-11-26 | Dsm Nv | Werkwijze voor het maken van vulstoffen en toepassing van vulstoffen in een mortel of beton. |
US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
EP1454925A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-08 | DSM IP Assets B.V. | Process for preparing an aqueous polymer dispersion, so prepared dispersions and their use |
DE10315270A1 (de) * | 2003-04-03 | 2004-10-14 | Construction Research & Technology Gmbh | Pulverförmige Baustoffzusammensetzung |
DE602004030267D1 (de) * | 2003-08-29 | 2011-01-05 | Bki Holding Corp | Verfahren zum einbringen von fasern in beton |
US7312291B2 (en) * | 2003-09-04 | 2007-12-25 | Taiwan Gwan Chian Industrial Co., Ltd. | Concrete admixture additive |
US7223303B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-05-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk |
KR100874091B1 (ko) * | 2007-08-16 | 2008-12-16 | 조정용 | 공기점토 및 이의 제조방법 |
US9045893B2 (en) | 2013-03-04 | 2015-06-02 | Umm Al-Qura University | Cut stone construction and masonry method |
JP6202303B2 (ja) | 2013-04-26 | 2017-09-27 | 株式会社ジェイテクト | 車両用試験装置および車両用試験システム |
JP6057131B2 (ja) | 2013-04-26 | 2017-01-11 | 株式会社ジェイテクト | 車両用試験システム |
JP6216928B2 (ja) * | 2013-10-28 | 2017-10-25 | サンノプコ株式会社 | 造粒助剤 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0111807A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-27 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von wasserdispergierbaren Granulaten |
DE4006068A1 (de) * | 1990-02-26 | 1991-08-29 | Hoelter Heinz | Verfahren zur verhinderung des austretens von gefahrstoffen aus staubfoermigen materialien |
EP0587383A1 (en) * | 1992-09-10 | 1994-03-16 | Halliburton Company | A method of making a cement agglomeration. |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2051755A1 (en) * | 1970-10-22 | 1972-06-08 | Jochum, Horst, 8960 Kempten | Plaster - made from hard synthetic foam base |
DE2412919A1 (de) * | 1974-03-18 | 1975-10-02 | Fritz E & H Dracholin | Rieselgut als hauptbestandteil eines beim verarbeiten waessrigen-breiigen spritzbewurfes (beschichtung) fuer gebaeudewaende aussen und innen |
DE2725524A1 (de) * | 1977-06-06 | 1978-12-07 | Woellner Werke | Zementmischung |
JPS56140057A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Kao Corp | Cement admixing agent |
AT381696B (de) * | 1984-10-09 | 1986-11-10 | Perlmooser Zementwerke Ag | Trockenmoertelgemisch |
DE3538170C2 (de) * | 1985-10-26 | 1994-03-24 | Gewerk Keramchemie | Spachtelfähige Formmasse |
EP0242334A1 (de) * | 1986-04-16 | 1987-10-21 | Eduard Winner | Verfahren zur Herstellung von Beton und betonähnlichen Stoffen sowie Dach- und Fassadenbauteile |
DE3619363A1 (de) * | 1986-06-09 | 1987-12-10 | Brockhues Chem Werke Ag | Verfahren zum einfaerben von beton |
FR2649972B1 (fr) | 1989-07-20 | 1993-06-18 | Sorhalco | Nouveaux granulats et matieres de construction; pates de beton pretes a l'emploi et elements de construction obtenus avec ces derniers |
DE4033825A1 (de) * | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Bayer Ag | Verfahren zum einfaerben von baustoffen |
JPH05100481A (ja) | 1991-10-09 | 1993-04-23 | Konica Corp | 静電荷像現像剤 |
JPH06240040A (ja) | 1993-02-16 | 1994-08-30 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 複合マイクロバルーン及びその製造方法 |
RU2073695C1 (ru) * | 1994-04-27 | 1997-02-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Способ переработки золы тепловых станций с получением железосодержащего пигментного наполнителя |
DE4426888A1 (de) * | 1994-07-29 | 1996-02-15 | Wuestefeld Kalk Gros Und Einze | Zuschlagstoff für wärmedämmende Baustoffe |
US5769936A (en) * | 1995-01-09 | 1998-06-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing fly ash granules |
FR2751956B1 (fr) * | 1996-07-30 | 1998-10-30 | Grp Francais De Construction G | Composition de beton de structure autonivelant et autolissant |
DE19632928A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-19 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von anorganischen Granulaten und ihre Verwendung |
JP3825131B2 (ja) * | 1997-04-28 | 2006-09-20 | 株式会社日本触媒 | 石炭灰の固化材及び固化方法 |
US5853476A (en) * | 1997-08-11 | 1998-12-29 | Elementis Pigments, Inc. | Process for coloring concrete using compacted inorganic granules |
US6068696A (en) * | 1998-07-20 | 2000-05-30 | Hercules Incorporated | Flexural bond strength/low air/workability additive for mortar cement |
-
1996
- 1996-02-14 NL NL1002344A patent/NL1002344C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-13 AU AU16763/97A patent/AU709073B2/en not_active Ceased
- 1997-02-13 JP JP09529639A patent/JP2000512610A/ja active Pending
- 1997-02-13 DE DE69725472T patent/DE69725472D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-13 DE DE69701730T patent/DE69701730T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-13 BR BR9707858A patent/BR9707858A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-02-13 AT AT99203387T patent/ATE251493T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-13 CA CA002246454A patent/CA2246454A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-13 AT AT97902747T patent/ATE191862T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-13 NZ NZ331384A patent/NZ331384A/en unknown
- 1997-02-13 EP EP97902747A patent/EP0881942B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-13 PL PL97328584A patent/PL328584A1/xx unknown
- 1997-02-13 EP EP99203387A patent/EP0968762B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-13 IL IL12572297A patent/IL125722A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-02-13 KR KR1019980706366A patent/KR19990082627A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-02-13 WO PCT/NL1997/000059 patent/WO1997033685A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-02-13 ES ES97902747T patent/ES2146079T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-13 TR TR1998/01578T patent/TR199801578T2/xx unknown
- 1997-02-13 CN CN97193783A patent/CN1106877C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-07 US US09/130,469 patent/US6503319B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-13 NO NO983720A patent/NO983720D0/no not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-07-11 GR GR20000401616T patent/GR3033931T3/el not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0111807A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-27 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von wasserdispergierbaren Granulaten |
DE4006068A1 (de) * | 1990-02-26 | 1991-08-29 | Hoelter Heinz | Verfahren zur verhinderung des austretens von gefahrstoffen aus staubfoermigen materialien |
EP0587383A1 (en) * | 1992-09-10 | 1994-03-16 | Halliburton Company | A method of making a cement agglomeration. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL328584A1 (en) | 1999-02-01 |
IL125722A (en) | 2001-06-14 |
CN1216004A (zh) | 1999-05-05 |
DE69701730T2 (de) | 2000-11-30 |
WO1997033685A1 (en) | 1997-09-18 |
AU1676397A (en) | 1997-10-01 |
EP0968762A1 (en) | 2000-01-05 |
NO983720L (no) | 1998-08-13 |
KR19990082627A (ko) | 1999-11-25 |
GR3033931T3 (en) | 2000-11-30 |
EP0881942B1 (en) | 2000-04-19 |
AU709073B2 (en) | 1999-08-19 |
US6503319B1 (en) | 2003-01-07 |
DE69701730D1 (de) | 2000-05-25 |
NZ331384A (en) | 1999-10-28 |
TR199801578T2 (xx) | 1998-11-23 |
CN1106877C (zh) | 2003-04-30 |
DE69725472D1 (de) | 2003-11-13 |
IL125722A0 (en) | 1999-04-11 |
EP0881942A1 (en) | 1998-12-09 |
JP2000512610A (ja) | 2000-09-26 |
ATE191862T1 (de) | 2000-05-15 |
EP0968762B1 (en) | 2003-10-08 |
ES2146079T3 (es) | 2000-07-16 |
ATE251493T1 (de) | 2003-10-15 |
NO983720D0 (no) | 1998-08-13 |
BR9707858A (pt) | 1999-07-27 |
CA2246454A1 (en) | 1997-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1002344C2 (nl) | Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. | |
AU613863B2 (en) | Iron ore pelletisation | |
CN103748241B (zh) | 用于精细矿物的聚集的粘结剂组合物和使用其的粒化方法 | |
JPH08333571A (ja) | 残土固化処理剤および残土の固化処理方法 | |
JPH03163151A (ja) | 凝集体の形成 | |
AU613351B2 (en) | Ore pelletisation with water soluble polymers | |
CA2087445C (en) | Polymeric compositions and methods of making and using them | |
AU745099B2 (en) | Mineral pelletisation | |
JPH11246254A (ja) | ガラス繊維強化コンクリート成形品製造用混合物並びに成形品製造方法及び装置 | |
CN110981244A (zh) | 一种混凝土余浆处理工艺 | |
TWI289544B (en) | Non-dispersible concrete for underwater construction | |
CA2226948C (en) | Process and compositions for pelletising particulate materials | |
JP4420517B2 (ja) | コンクリート用添加材 | |
AU624413B2 (en) | Method of preparing granular culture soil | |
CN111116087A (zh) | 一种混凝土余废料处理工艺 | |
JPS6283344A (ja) | セメント混和剤 | |
JP3825131B2 (ja) | 石炭灰の固化材及び固化方法 | |
JP3089001B1 (ja) | 無機質抄造板およびその製造方法 | |
US5445849A (en) | Process for the manufacture of safe and easy-to-transport pellets of chrysotile asbestos | |
JP4263039B2 (ja) | 高炉水砕スラグ又はその粒度調整物の固結防止剤及び固結防止方法 | |
JPS5855103B2 (ja) | セメント組成物の製造法 | |
MXPA00003246A (en) | Mineral pelletisation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20000901 |