DK171373B1 - Food casing and method of making the same - Google Patents

Description

DK 171373 B1DK 171373 B1

Opfindelsen angår celluloselevnedsmiddelhylstre, navnlig rynkede celluloselevnedsmiddelhylstre, som kompakt er anbragt på et stift, hult kernerør i en høj kompakt tilstand, således at der fremkommer rynkede hylsterstave, som 5 har en væsentligt større stoppelig længde, forbedret strukturstabilitet og styrke, og i forhold til hylstre, som for tiden er kommercielt opnåelige i givne størrelser, det yderligere træk at gøre disse egnede til anvendelse på større stoppehorn, end det hidtil har været muligt.This invention relates to cellulosic food casings, in particular wrinkled cellulosic food casings, which are compactly mounted on a rigid hollow core tube in a highly compact state so as to produce wrinkled casing rods having a substantially greater stoppable length, improved structural stability and strength, and in proportion to strength and strength. , which are currently commercially available in given sizes, the further feature of making these suitable for use on larger stop horns than has hitherto been possible.

10 Opfindelsen er særligt anvendelig til fremstilling af rynkede hylsterstavartikler, som benyttes i levnedsmiddelindustrien til fremstilling af pølseprodukter af alle størrelser, og der er også væsentlige fordele ved anvendelse af den ved stopning af klumpformede levnedsmid-15 delprodukter, såsom hele udbenede kødartikler, i hyl sterlængderne .The invention is particularly applicable to the production of wrinkled casing articles used in the food industry for the production of sausage products of all sizes, and there are also significant advantages in using the quilted foodstuffs, such as whole boneless meat lengths, in shelf sterling articles. .

De kunstige levnedsmiddelhylstre, der overalt i verden benyttes ved tilberedning af et stort antal kød- og andre 20 levnedsmiddelprodukter, såsom pølser af forskellig slags, osteruller, kalkunruller o.l., er sædvanligvis fremstillet af regenereret cellulose og andre cellulosematerialer. Hylstrene er forskellig af type og størrelse for at kunne passe til de forskellige kategorier af levnedsmiddel 25 produkter, der skal fremstilles, og de fremstilles i afstivet og ikke-afstivet form, hvoraf de afstivede hylstre almindeligvis betegnes "fibrøse hylstre", idet de har et fibrøst, afstivende stof indlejret i hylstervæggen.The artificial food casings used throughout the world in the preparation of a large number of meat and other food products, such as sausages of various kinds, cheese rolls, turkey rolls and the like, are usually made from regenerated cellulose and other cellulose materials. The casings are different in type and size to fit the different categories of foodstuffs 25 to be manufactured, and are manufactured in a stiffened and non-stiffened form, the stiffened casings commonly referred to as "fibrous casings" having a fibrous, stiffening fabric embedded in the sheath wall.

3 0 Et fælles træk ved mange tilberedte levnedsmiddelprodukter, navnlig kødprodukter, er, at blandingen af spiselige ingredienser, som sædvanligvis kaldes en "emulsion", er stoppet i et hylster under tryk, og at tilberedningen af levnedsmiddelproduktet er udført efter dets indeslutning.A common feature of many prepared food products, especially meat products, is that the mixture of edible ingredients, commonly called an "emulsion", is stuffed into a pressurized sheath and that the preparation of the food product is completed after its containment.

35 Levnedsmiddelproduktet kan også opbevares og forsendes indesluttet i hylsteret, men i mange tilfælde, navnlig ved små pølseprodukter, såsom frankfurtere, fjernes hylsteret fra levnedsmiddelproduktet efter endt tilberedning.The food product may also be stored and shipped enclosed in the sheath, but in many cases, especially for small sausage products such as frankfurters, the sheath is removed from the food product after preparation.

2 DK 171373 B12 DK 171373 B1

Betegnelsen "små levnedsmiddelhylstre" refererer almindeligvis til de hylstre, som benyttes ved fremstilling af små pølseprodukter, såsom frankfurtere. Som navnet antyder, er denne type levnedsmiddelhylster lille af diameter i stoppet 5 stand, idet den almindeligvis har en diameter indenfor området fra ca. 15 mm til ca. 40 mm, og den leveres sædvanligvis som tyndvæggede slanger af meget stor længde.The term "small food casings" generally refers to the casings used in the manufacture of small sausage products, such as frankfurters. As the name suggests, this type of food casing is small in diameter in stopped condition, generally having a diameter within the range of from approx. 15 mm to approx. 40 mm, and it is usually supplied as thin-walled tubes of very large length.

Af hensyn til bekvem håndtering rynkes og sammentrykkes disse hylstre, der kan være af en længde på 20-50 m eller 10 endog længere, til frembringelse af hvad der almindeligvis benævnes "rynkede hylsters tave" på fra ca. 20 til ca. 60 cm. Rynkningsmaskiner og dermed frembragte produkter er bl.a. beskrevet i beskrivelsen til USA patent nr. 2.983.9-49 og nr. 2.984.574.For convenience of handling, these casings, which may be 20-50 m in length or even longer, are wrinkled and compressed to produce what is commonly referred to as the "wrinkled casing" of from approx. 20 to approx. 60 cm. Wrinkling machines and thus produced products include disclosed in U.S. Patent Nos. 2,983,9-49 and 2,984,574.

15 "Store levnedsmiddelhylstre", der er den almindelige betegnelse for hylstre, som anvendes til fremstilling af generelt større levnedsmiddelprodukter, såsom Salami- og Bologna-pølser, kødbrød, kogte og røgede skinker o.l., 20 fremstilles med diameterstørrelser, der i stoppet stand er på fra ca. 50 til ca. 200 mm eller endog større. Almindeligvis har sådanne hylstre en vægtykkelse, der er ca. tre gange større end vægtykkelsen af "små hylstre", og er forsynet med et fibrøst forstærkningsvæv eller -stof, som 25 er indlejret i væggen, omend de kan være fremstillet uden sådant afstivningsmedium. Igennem mange år er de store slangeformede hylstre blevet leveret til levnedsmiddelfabrikanten i fladgjort tilstand og skåret i forudfastlagte stykker med en længde på fra ca. 0,6 til ca. 2,2 m. I den 30 senere tid, men dog inden denne opfindelse, har store hylstre af både den fibrøse og den ikke-afstivede type imidlertid kunnet og bliver leveret i form af rynkede stave indeholdende op til ca. 65 m hylster."Large food casings", the common term for casings used in the manufacture of generally larger food products, such as Salami and Bologna sausages, meat breads, cooked and smoked hams, etc., 20 are made in diameter sizes which are in a stopped state. from approx. 50 to approx. 200 mm or even larger. Generally, such casings have a wall thickness of approx. three times greater than the wall thickness of "small casings" and is provided with a fibrous reinforcing tissue or fabric embedded in the wall, although they may be made without such bracing medium. For many years, the large hose-shaped casings have been delivered to the food manufacturer in a flattened condition and cut into predetermined pieces with a length of approx. 0.6 to approx. However, in the last 30 years, but prior to this invention, however, large casings of both the fibrous and the non-stiffened type have been able and delivered in the form of wrinkled rods containing up to approx. 65 m holster.

35 Ved fremstillingen og anvendelsen af kunstige levnedsmid delhylstre er regulering af fugtighedsindholdet i hylstrene af betydning.35 In the manufacture and use of artificial food part casings, regulation of the moisture content of the casings is important.

3 DK 171373 B1 Når der fremstilles små cellulosehylstre er det almindeligvis nødvendigt at de har et vandindhold i området fra ca.3 DK 171373 B1 When small cellulose casings are manufactured, it is usually necessary to have a water content in the range of from approx.

14 til ca. 18% af den samlede hylstervægt for at muliggøre, at stopningsoperationerne kan udføres uden beskadigelse af 5 hylstrene. Dette forholdsvis smalle område for fugtigheds- indholdet er også vigtigt, fordi det har vist sig, at der forekommer overdrevent mange brud på hylsteret under stopningen ved lavere fugtighedsindhold, og et større fugtighedsindhold resulterer i at hylstermaterialet bliver 10 for plastisk og følgelig i overstopning.14 to approx. 18% of the total casing weight to allow the padding operations to be performed without damage to the 5 casings. This relatively narrow range of moisture content is also important because it has been found that excessive sheath fractures occur during padding at lower moisture content and a greater moisture content results in the sheath material becoming too plastic and consequently in overstuffing.

De store hylstre er, som ovenfor anført, i den senere tid blevet forbedret i et sådant omfang, at rynkede og sammentrykkede hylsterlængder nu er opnåelige i forudbefugtet 15 eller -udblødt stand, således at den gennem lang tid benyttede og besværlige udblødning af disse hylstre umiddelbart forud for stopningsoperationen nu kan undgås. Fugtighedsindholdet i de større hylstre af den fibrøst forstærkede type ligger, når de leveres i rynket og 20 forudbefugtet stand, sædvanligvis i området fra ca. 16 til ca. 35% fugtighed af den samlede hylstervægt.The large casings have, as mentioned above, been recently improved to such an extent that wrinkled and compressed casing lengths are now obtainable in pre-wetted or soaked condition, so that the long and time-consuming bleeding of these casings is immediately prior to the stop operation can now be avoided. The moisture content of the larger casings of the fibrous reinforced type, when delivered in wrinkled and pre-wetted condition, is usually in the range of from approx. 16 to approx. 35% humidity of the total casing weight.

Det specielle fugtighedsindhold kan vælges således, at det passer til brugerens behov eller det han foretrækker. Hvis 25 fugtighedsindholdet er højt, og der kan forventes en længere opbevaringsperiode inden stopning, vil det være tilrådeligt at tage forholdsregler til forhindring af vækst af mug eller bakterier. Én måde i overensstemmelse med opfindelsen vil være at begrænse aktiviteten af det vand, 30 der tilsættes forud for eller under stopningen, med tilstrækkelige mængder af opløste stoffer, såsom pro-pylenglycol eller glycerol. Disse er også virksomme som plastificeringsmidler eller befugtningsmidler i de hylstre, der skal rynkes og komprimeres.The special moisture content can be selected to suit the user's needs or what he prefers. If the moisture content is high and a longer storage period can be expected before padding, it is advisable to take precautions to prevent the growth of mold or bacteria. One way in accordance with the invention would be to limit the activity of the water added prior to or during the stuffing with sufficient amounts of solutes such as propylene glycol or glycerol. These also act as plasticizers or wetting agents in the sheaths to be wrinkled and compressed.

De rynkningsmetoder, som kan anvendes til de ovenfor beskrevne hylstre i overensstemmelse med de dér omtalte patenter såvel som andre, kan generelt beskrives som 35 DK 171373 Bl 4 omfattende en kontinuerlig fedning af en længde af et forråd af flad hylster, f.eks. fra en spole, til en rynkningsmaskine, i hvilken den oppustes med gas af lavt tryk (sædvanligvis luft). Det oppustede hylster feres 5 gennem et arrangement af rynkningsvalser, der folder hylsteret mod en begrænsning på eller omkring en rynkningsdorn, indtil der opnås en forudfastlagt rynket længde. Ved en rynkningsmaskine af typen med flydende dorn, såsom den i beskrivelsen til USA patent nr. 3.766.603 beskrevne, 10 føres det rynkede hylster derpå lineært væk eller bort fra den begrænsning, mod hvilken rynkningen blev udført, og over på en fremstrakt dorndel, på hvilken den sammentrykkes til en ønsket stavlængde. I en medførende rynkningsmaskine, såsom den i beskrivelsen til USA patent nr. 2.583.654 15 beskrevne, roteres rynkningsdornen med det rynkede hylster på denne til en anden position, i hvilken det rynkede hylster sammentrykkes til den ønskede stavlængde.The wrinkling methods which can be used for the above-described casings in accordance with the patents mentioned therein, as well as others, can generally be described as a continuous grease of a length of a stock of flat casings, e.g. from a coil, to a wrinkle, in which it is inflated with low pressure gas (usually air). The inflated casing is passed through an arrangement of wrinkle rollers which folds the casing against a restriction on or around a wrinkle mandrel until a predetermined wrinkle length is obtained. In a liquid mandrel type wrinkle machine such as that described in U.S. Patent No. 3,766,603, the wrinkled sleeve is then linearly moved away or away from the restriction against which the wrinkle was performed, and onto an extended mandrel portion, on which it is compressed to a desired rod length. In an accompanying wrinkle machine such as that described in U.S. Patent No. 2,583,654, the wrinkle mandrel is rotated with the wrinkled sleeve thereon to another position in which the wrinkled sleeve is compressed to the desired rod length.

Den normale sammentrykning resulterer i en stavlængde, der 20 kan være på fra ca. 1,0 til ca. 1,2 eller 1,3% af den op rindelige stavlængde.The normal compression results in a rod length that may be from about 1.0 to approx. 1.2 or 1.3% of the original rod length.

I beskrivelsen til USA patent nr. 2.001.461 beskrives f.eks., hvorledes en oprindelig hylsterlængde på 1006 cm 25 (396 inches) reduceres til en længde på mindre end 10 cm (4 inches) i stavformen. I beskrivelsen antydes det endvidere rent spekulativt, at den lavest muligt opnåelige praktiske grænse med hensyn til forholdet mellem stavlængden og den oprindelige hylsterlængde sandsynligvis ligger i omegnen af 30 1/130. I dette patentskrift erkendes imidlertid ikke de problemer, man støder på, når man forsøger at frembringe sådanne højkompakte, rynkede hylsterstave af kommerciel praktisk længde, og betydningen af lysningsstørrelsen omtales ikke.For example, U.S. Patent No. 2,001,461 describes how an original casing length of 1006 cm (396 inches) is reduced to a length of less than 10 cm (4 inches) in the rod shape. Furthermore, in the description, it is purely speculative that the lowest achievable practical limit with respect to the ratio of rod length to the original casing length is likely to be in the range of 30 1/130. However, this patent does not acknowledge the problems encountered when attempting to produce such highly compact, wrinkled commercial length rods, and the importance of the size of the light is not mentioned.

Forholdet mellem oprindelig hylsterlængde og længden af den rynkede hylsterstav har almindeligvis overalt i industrien været af størrelsesordenen 70-100 forud for tidspunktet for 35 5 DK 171373 B1 den foreliggende opfindelse. Dette forhold benævnes "pakningsforholdet" (eng: pack ratio), og det er det reciprokke af det i ovennævnte USA patentskrift omtalte forhold.The ratio of original casing length to the length of the wrinkled casing has generally been in the range of 70-100 in the industry prior to the time of the present invention. This ratio is called the "pack ratio" and it is the reciprocal of the relationship mentioned in the above-mentioned United States patent.

55

Pakningsgraden (eng.: packing efficiency) er en anden måde kvantitativt at udtrykke omfanget, hvori den oprindelige hylsterlængde komprimeres i den rynkede hylsterstavform. Pakningsgraden defineres som forholdet mellem rumfanget af 10 det rynkede og komprimerede hylster af en enhedslængde divideret med rumfanget af samme enhedslængde, som ville være optaget af fast hylstermateriale, og den kan bestemmes ved følgende formel: 15 L x (2 x FW x t ) PE =—£-5- — 22 4 (0DC - ID*) x Ls hvor: PE = pakningsgradThe degree of packing efficiency is another way of quantitatively expressing the extent to which the original casing length is compressed in the wrinkled casing shape. The degree of packing is defined as the ratio of the volume of the wrinkled and compressed casing of a unit length divided by the volume of the same unit length which would be occupied by solid casing material and can be determined by the following formula: 15 L x (2 x FW xt) PE = - £ -5- - 22 4 (0DC - ID *) x Ls where: PE = degree of packing

L = hylsterlængde 20 CL = sleeve length 20 C

L = rynket hylsterstavlængde FW = bredde af fladt hylster t = hylstervægtykkelse OD = ydre diameter af rynket hylsterstav ID = indre diameter af rynket hylsterstav.L = wrinkled casing length FW = width of flat casing t = casing wall thickness OD = outer diameter of wrinkled casing ID = inner diameter of wrinkled casing rod.

a 3 I denne beregning tages der automatisk hensyn til den specifikke massefylde og/eller densitet af selve hylstermaterialet. Det ses af ligningen, at forholdet i virkelig-30 heden er rumfanget af det flade hylster, som er indeholdt i den rynkede hylsterstav, divideret med rumfanget af en hul cylinder, der har samme dimensioner, som den rynkede hylsterstav. I det omfang pakningsgraden øges, måles dette således ved dens tilnærmelse til 1 eller enhedsværdi.a 3 This calculation automatically takes into account the specific density and / or density of the sheath material itself. It can be seen from the equation that the ratio is in fact the volume of the flat casing contained in the wrinkled casing divide by the volume of a hollow cylinder having the same dimensions as the wrinkled casing rod. Thus, to the extent that the degree of packing is increased, this is measured by its approximation to 1 or unit value.

Da pakningsforholdet er forholdet mellem Lc og Ls, er en anden måde at udtrykke pakningsgradrelationen på som følger: 35 6 DK 171373 B1 2 x FW t PE = (pakningsforhold)- — ? 2 4 (OD*" - ID*") 5Since the packing ratio is the ratio of Lc to Ls, another way of expressing the packing ratio is as follows: 35 6 DK 171373 B1 2 x FW t PE = (packing ratio) - -? 2 4 (OD * "ID *") 5

Det ses, at for en given pakningsgrad varierer pakningsforholdet med forskellen mellem den ydre diameter og den indre diameter af staven for en given hylsterstørrelse. Eftersom den ydre diameter nødvendigvis er begrænset af den flade 10 bredde (FW) af det til dannelse af staven benyttede hylster, må en forøgelse af diameterforskellen til øgning af paknings forholdet i sidste instans mindske størrelsen af lysningens indvendige diameter. Selvom målsætningen med maksimal stavlysning og maksimal pakningsforhold mod-15 arbejder hinanden, står det dog fast, at pakningsgraden maksimeres ved given pakningsforhold, når stavens indvendige diameter maksimeres.It is seen that for a given packing degree, the packing ratio varies with the difference between the outer diameter and the inner diameter of the rod for a given casing size. Since the outer diameter is necessarily limited by the flat width (FW) of the casing used for forming the rod, an increase in the diameter difference to increase the packing ratio must ultimately reduce the size of the inner diameter of the groove. However, although the objective of maximum stick illumination and maximum packing ratio is mutually contradictory, it is clear that the degree of packing is maximized at a given packing ratio when the inside diameter of the rod is maximized.

Det er almindeligvis ønskeligt i forbindelse med en given 20 hylsterstørrelse at benytte stoppehorn med maksimal lysningsstørrelse (indvendigt tværsnitsareal) delvis forat maksimere produktionen og minimere stoppetrykket. En anden grund til at maksimere hornstørrelsen er at eliminere risikoen for "fedtudtrædning". Fedtudtrædning er et 25 fænomen, som opstår, når kødemulsionens passage gennem stoppehornet ved høj forskydningshastighed bevirker, at emulsionen nedbrydes, og vand og fedt udskilles. Vandet og fedtet akkumulerer derefter mellem overfladen af det færdige pølseprodukt og celluloselevnedsmiddelhylsteret 30 under tilberedningen, hvorved der fremkommer et ikke- tilfredsstillende pølseprodukt, som har en uacceptabel visuel fremtoning. Forskydningshastigheden aftager med større indre stoppehornsdiameter. 1It is generally desirable, in connection with a given 20 casing size, to use the maximum brightness size (internal cross-sectional area) stop horn to partially maximize production and minimize stop pressure. Another reason to maximize horn size is to eliminate the risk of "fat withdrawal". Fat withdrawal is a phenomenon that occurs when the passage of the meat emulsion through the stuffing horn at high shear rate causes the emulsion to decompose and water and fat to be excreted. The water and grease then accumulate between the surface of the finished sausage product and the cellulosic food casing 30 during the preparation, resulting in an unsatisfactory sausage product having an unacceptable visual appearance. Shear velocity decreases with larger internal stop horn diameter. 1

De mål, der er blevet tilstræbt indenfor rynkningsteknolo gien har været at fremstille en hylsterstav, som kan afrynkes og stoppes på et stoppeapparat, kontinuerligt og uden mekaniske svigt eller sammenbrud, således at der 7 DK 171373 B1 sikres en kontinuerlig produktion, idet selve staven har tilstrækkelig strukturel og mekanisk integritet, d.v.s. sammenhæng, til at modstå de sædvanlige påvirkninger under emballering, opbevaring, håndtering og anbringelse på 5 stoppeapparatet, tilligemed det ønskelige forhold at så meget som muligt hylster sammentrykkes til en given stavlængde, som det teknisk er muligt at anvende på et stoppehorn af størst mulig lysningsstørrelse.The goals that have been sought in the technology of wrinkling have been to produce a hollow rod which can be wrinkled and stopped on a stopper, continuously and without mechanical failure or breakdown, so that continuous production is ensured, the rod itself having sufficient structural and mechanical integrity, ie context, to withstand the usual stresses of packaging, storage, handling, and placement on the stopper, as well as the desirable ratio of compressing to a given rod length as much as possible technically possible to apply to a stopper horn of the greatest possible size. .

10 Den "ideale" hylsterstav er følgelig én, som har stor sammenhæng under hensyntagen til en lang hylster længde pr. enhed af stavlængden (stort paknings forhold) og en stor indvendig diameter eller lysningsstørrelse (høj pakningsgrad) .Accordingly, the "ideal" holster bar is one which has a high consistency, taking into account a long casing length per unit. unit of rod length (large packing ratio) and a large internal diameter or luminous size (high packing ratio).

1515

Et typisk paleningsforhold og en typisk pakningsgrad ifølge den kendte teknik kan beregnes ud fra læren af beskrivelsen til USA patent nr. 3.528.825. I spalte 5, linie 75 til spalte 6, linie 5, findes en beskrivelse af en rynket 20 hylsterstav, hvori 30 m (95 feet) hylster med en ydre diameter i udspilet stand på 1,75 cm (22/32 inches) og en vægtykkelse på 0,0254 mm (0,001 inch) er rynket til en stav, der har en ydre diameter på 2,22 cm (7/8 inch), en indre diameter på 1,27 cm (1/2 inch) og en stavlængde på 25 41,28 cm (16 1/4 inch). Ved anvendelse af disse data og den ovenfor anførte formel for pakningsgraden findes det, at det omtalte hylster har en pakningsgrad på 0,374. Det kendte hylsters pakningsforhold er 70? 30 m (95 feet) rynket og sammentrykket til 41,28 cm (16 1/4 inch).A typical bale ratio and a typical degree of packing according to the prior art can be calculated from the teachings of the specification of U.S. Patent No. 3,528,825. In column 5, line 75 to column 6, line 5, there is a description of a wrinkled 20 casing bar in which 30 m (95 feet) casings with an outer diameter in the spaced condition of 1.75 cm (22/32 inches) and a wall thickness of 0.0254 mm (0.001 inch) is wrinkled to a rod having an outer diameter of 2.22 cm (7/8 inch), an inner diameter of 1.27 cm (1/2 inch) and a rod length at 25 41.28 cm (16 1/4 inches). Using this data and the above-mentioned formula for the degree of packing, it is found that the casing referred to has a degree of packing of 0.374. The known casing packing ratio is 70? 30 m (95 feet) wrinkled and compressed to 41.28 cm (16 1/4 inch).

3030

En rynket hylsters tavs sammenhæng bestemmes ved at måle bøjningsmomentet i kg-cm (inch-pounds) ved stavens sammenbrud. En hylsterstav anbringes i V-formede indskæringer på to understøtningskonsoller, der er fastgjort til en 35 basisplade og er anbragt med en indbyrdes afstand (D) på ca. 80-90% af længden af den hylsterstav, der afprøves. Et trykorgan, der har fremspring med v-formede indskæringer, som er anbragt med en indbyrdes afstand D på mindre end 8 DK 171373 B1 10t2 cm (4 inches) nedsænkes på midten af hylsterstavens overside. Med et manuelt betjent håndtag, der ved et tandstangsdrev er forbundet til en kraftmåler (såsom en Hunter Force Indicator, model L-IM med et "stop ved 5 maksimal visning"), som er fastgjort centralt til trykorga net, frembringes et nedadrettet tryk. Kraftpåvirkningen øges gradvist, indtil hylsterstaven brækker. Kraften P aflæses i kg (pound). Bøjningsmomentet i kg-cm (inch-pounds) ved brudfrembringelsen på apparatet er lig med P/2 10 x 2 cm, og kraftaflæsningen P er således lig med bøjnings momentet i kg-cm ved hylsterstavens brud. Generelt er en sammenhæng (eng.: coherency) på mindst ca. 1,38 kg-cm (1,2 inchpounds) nødvendig, medens en sammenhæng på mindst ca.The silence of a wrinkled sleeve is determined by measuring the bending moment in kg-cm (inch-pounds) at the collapse of the rod. A casing rod is placed in V-shaped notches on two support brackets, which are attached to a base plate and are spaced apart (D) by approx. 80-90% of the length of the holster rod being tested. A thrust member having projections with v-shaped notches spaced apart from each other D less than 8 inches (4 inches) is immersed in the center of the upper surface of the hollow rod. With a manually operated handle connected by a rack drive to a force gauge (such as a Hunter Force Indicator, model L-IM with a "stop at 5 maximum display") fixed centrally to the pressure gauge, a downward pressure is produced. The force effect gradually increases until the casing rod breaks. The force P is read in kg (pounds). The bending moment in kg-cm (inch-pounds) at the fracture generation of the apparatus is equal to P / 2 10 x 2 cm, and the force reading P is therefore equal to the bending moment in kg-cm at the break of the casing rod. Generally, a coherency of at least approx. 1.38 kg-cm (1.2 inch pounds) needed, while a consistency of at least approx.

2,88 kg-cm (2,5 inch-pounds) er særlig velegnet og fore-15 trukket. Eftersom forbindelsen mellem anvendelige hyl- sterstavlysningsdiameter i forhold til stoppehornsdiameter er et meget relevant mål for hylsteraktiklens funktionsduelighed, er der blevet udviklet en "faldpasnings"-prøve til anvendelse til rynkede hylsterartikler. Til at simulere 20 en rynket stavs anbringelse på et stoppehorn og derved måle den effektive indvendige diameter af den rynkede stav blev der udviklet en afprøvning, ved hvilket en rynket stav anbringes over den øvre ende af en lodret, rustfri stålstang af større længde end den rynkede stav og derefter får 25 lov til at falde frit under sin egen vægt til den nederste ende af stangen fuldstændigt omgivende denne. Stangen kan hensigtsmæssigt være anbragt lodret på et bord. Den rynkede stav anbringes over stangens øvre ende og slippes derpå løs. Hvis staven falder til bordoverfladen, er fald-30 pasningsprøven vellykket. Stænger kan fås med diameter spring på 0,254 cm, og for visse hylsterstørrelsesområder er der blevet fremstillet stænger med 0,005 cm spring. Den rynkede stav prøves på hver stang, idet man begynder med den mindste stang og fortsætter med hver følgende stang-35 størrelse indtil den rynkede stav ikke falder frit i hele stangens længde. Den største stangdiameter over hvilken staven falder frit i dens fulde længde repræsenterer den effektive indvendige diameter af den rynkede stav, dvs.2.88 kg-cm (2.5 inch-pounds) is particularly suitable and preferred. Since the connection between usable casing illumination diameter versus stop horn diameter is a very relevant measure of the capability of the casing, a "fit fit" test has been developed for use in wrinkled casing articles. To simulate the placement of a wrinkled rod on a stop horn and thereby measure the effective internal diameter of the wrinkled rod, a test was developed in which a wrinkled rod is placed over the upper end of a vertical, stainless steel rod of greater length than the wrinkled rod. rod and then 25 are allowed to fall freely under its own weight to the lower end of the rod completely surrounding it. The bar may conveniently be arranged vertically on a table. The wrinkled rod is placed over the upper end of the rod and then released. If the rod falls to the table surface, the fall-30 pass test is successful. Bars are available with diameter jumps of 0.254 cm, and for some casing size ranges, bars with 0.005 cm jumps have been made. The wrinkled rod is tested on each rod, starting with the smallest rod and continuing with each subsequent rod size until the wrinkled rod does not fall freely throughout the length of the rod. The largest rod diameter over which the rod falls freely in its full length represents the effective internal diameter of the wrinkled rod, ie.

9 DK 171373 B1 "faldpasnings"-diameteren.9 DK 171373 B1 "fall fit" diameter.

Ved fremstillingen af rynkede cellulosehylsterstave varierer de enkelte staves lysningsstørrelse lidt, delvis 5 på grund af uregelmæssigheder i foldernes udstrækning indeni stavlysningen. Af denne grund er det ved eksperimentelt arbejde nødvendigt at der ved faldpasningsbestemmelser måles på en flerhed af rynkede stave, f.eks. mindst ca. 10, og det aritmetiske gennemsnit benyttes til bestemmelse af 10 hele gruppens funktionsduelighed udtrykt ved stoppehorns pasningen. Som tidligere anført angår faldpasningsgennem-snit fortrinsvis tusindedel af en centimeter, og kravet til faldpasningen bestemmes med denne grad af nøjagtighed. Hvis for eksempel minimumskravet er 1,245 cm, vil en fald-15 prøvepasning på 1,242 cm være uacceptabel, eftersom et betydeligt antal stave i en gruppe, der ved faldpasningsbe-stemmelsen repræsenteres med et gennemsnit på 1,242 cm, ikke vil funktionere på et stoppehorn med en diameter på 1,245 cm.In the manufacture of wrinkled cellulose envelope rods, the size of the individual rods varies slightly, partly 5 due to irregularities in the extent of the folds within the rods. For this reason, in experimental work, it is necessary to measure by a plurality of wrinkled rods, e.g. at least approx. 10, and the arithmetic mean is used to determine the entire group's functionality expressed in the stop horn fit. As previously stated, fall-fit averages are preferably one thousandth of a centimeter, and the requirement for fall-fit is determined with this degree of accuracy. For example, if the minimum requirement is 1,245 cm, a drop-fit sample of 1,242 cm will be unacceptable, since a significant number of rods in a group represented by the fall-fit determination with an average of 1,242 cm will not function on a stop horn with a diameter of 1,245 cm.

2020

En af de vigtigste faktorer ved rynkningen af levnedsmiddelhylstre af lille størrelse er sammenhængskvaliteten, d.v.s. den rynkede stavs bestandighed som selvbærende genstand. Stavens sammenhæng er specielt vigtig ved 25 frembringelse af sådanne stave, som er velegnede til an vendelse til automatisk levnedsmiddelstoppeudstyr, som f.eks. det maskineri, der benyttes ved fremstilling af produkter som frankfurtere og andre tilsvarende levnedsmiddelartikler. En manglende sammenhæng eller et brud i en 30 rynket stav forud for dens montering på et stoppehorn gør staven uegnet til anvendelse på et sådant automatisk stopningsudstyr. Enhver behandling af et slangeformet levnedsmiddelhylster, som kan formes til en rynket hylsterstav, må følgelig ikke på skadelig måde påvirke stavens 35 sammenhæng men bør derimod rettes mod at øge denne.One of the most important factors in the wrinkling of small size food casings is the consistency quality, i.e. the permanence of the wrinkled rod as a self-supporting object. The context of the rod is particularly important in producing such rods which are well suited for use in automatic food stuffing equipment, such as e.g. the machinery used in the manufacture of products such as frankfurters and other similar foodstuffs. A missing connection or breakage in a wrinkled rod prior to its mounting on a stuffing horn makes the rod unsuitable for use on such automatic stuffing equipment. Accordingly, any treatment of a snake-shaped food casing which can be formed into a wrinkled casing bar must not adversely affect the consistency of the bar 35 but should, on the contrary, be directed to increase it.

I de senere år er der i hylsterindustrien blevet udfoldet væsentlig anstrengelse på at udvikle foranstaltninger til 10 DK 171373 B1 frembringelse af stærkt sammenhængende hylsterstave, især hvad angår hylstre af lille størrelse. Disse foranstaltninger omfatter kemiske behandlinger, som det bl.a. kendes fra beskrivelsen til USA patent nr. 4.137.947.In recent years, considerable efforts have been made in the casing industry to develop measures for producing highly coherent casing rods, especially with regard to casings of small size. These measures include chemical treatments, such as is known from the specification of US Patent No. 4,137,947.

55

En konventionel rynkning på moderne rynkningsmaskiner frembringer rynkede hylsterstave med en skelnelig vinkelforskydning mellem et plan, der er vinkelret på stavens længdeakse, og et plan, i hvilken der ligger en rynket 10 fold. Denne kaldes foldvinklen. En sædvanlig rynket stav uden kerneelement ifølge den foreliggende opfindelse, og som har en foldvinkel af denne art, har en sammenhæng og strukturel integritet, der er væsentlig større end den for en stav af samme type, som er blevet rynket med folden 15 vinkelret på stavens længdeakse, eftersom den samlede stavlængde er som noget i retning af en stak med hinanden forbundne, stablede konuser.A conventional wrinkle on modern wrinkles produces wrinkled casing rods with a distinct angular displacement between a plane perpendicular to the longitudinal axis of the rod and a plane in which there is a wrinkled 10 fold. This is called the fold angle. A conventional wrinkled rod without a core element of the present invention, having a fold angle of this kind, has a consistency and structural integrity substantially greater than that of a rod of the same type which has been wrinkled with the fold 15 perpendicular to the rod. longitudinal axis, since the total rod length is like something in the direction of a stack of interconnected, stacked cones.

Det har nu vist sig, navnlig for de mindre hylsterstørrel-20 ser, der benyttes til fremstilling af produkter af frank furter-typen, at når en sædvanlig rynket stav (uden kerne) sammentrykkes stærkt i forsøg på at gøre dens pakningsforhold størst mulig, svækkes den sammentrykkede stavs sammenhæng eller strukturelle integritet i en grad, så at 25 staven gøres ikke-funktionsduelig. D.v.s. at staven bliver skør, brækker let og kan derfor ikke anbringes på et stoppehorn. Det antages, at denne effekt optræder, når de store kompressionskræfter i længderetningen forsøger at udflade geometrien af de under rynkningsprocessen frem-30 bragte Mkonuser".It has now been found, especially for the smaller casing sizes used to produce frank furter-type products, that when a usual wrinkled rod (without core) is strongly compressed in an attempt to maximize its packing ratio, it is weakened the coherence or structural integrity of the compressed rod to a degree so that the rod becomes inoperable. I.e. the stick becomes brittle, breaks easily and therefore cannot be placed on a stop horn. It is believed that this effect occurs when the large longitudinal compression forces try to flatten the geometry of the M cones generated during the wrinkling process.

Det har også vist sig, at når et slangeformet hylster underkastes rynkningsprocessen (d.v.s. transformeres fra en flad, slangeformet form til en foldet og sammentrykket 35 stavform som beskrevet ovenfor), udvikles der store indad- rettede, radiale kræfter i den resulterende rynkede stav, når der opnås høje pakningsgrader. Størrelsen af disse store kræfter blev ikke erkendt, før rynkede hylsterstave 11 DK 171373 B1 blev stærkt sammentrykket på rørformede kerneelementer ifølge den foreliggende opfindelse, og det blev konstateret, at selv i alt væsentligt stive kerner med tiden ville aftage noget i kernediameter. Det har tidligere 5 været kendt, at den indre diameter af sædvanligt rynkede stave (uden rørformet kerne) udviser en brat formindskelse ved aftagning (fjernelse) fra rynkningsdornen udmiddelbart efter sammentrykningen og en mere gradvis yderligere formindskelse, som ser ud til at fortsætte i ca. 1 uge 10 eller mere efter aftagningen, men størrelsen af de kræfter, der forårsager denne diameterformindskelse, blev ikke erkendt forud for den foreliggende opfindelse. Det har yderligere vist sig, at størrelsen af disse radialt indad-rettede kræfter er proportional med den longitudinale 15 sammentrykningskraft, der benyttes til at komprimere staven til den sammentrykkede længde, som staven har indledningsvis netop inden aftagningen. D.v.s. at de radialt ind-adrettede kræfter vokser, når den longitudinale sammentrykningskraft øges.It has also been found that when a tubular casing is subjected to the wrinkling process (i.e., transformed from a flat tubular shape to a folded and compressed 35 rod shape as described above), large inward, radial forces develop in the resulting wrinkled rod when high packing rates are achieved. The magnitude of these large forces was not recognized until wrinkled casing rods were strongly compressed on tubular core members of the present invention, and it was found that even substantially rigid cores would decrease somewhat in core diameter over time. It has previously been known that the inner diameter of usually wrinkled rods (without tubular core) exhibits a abrupt reduction upon removal (removal) from the wrinkle mandrel immediately after compression and a more gradual further decrease which appears to continue for about 5 minutes. 1 week 10 or more after decay, but the magnitude of the forces causing this diameter decrease was not recognized prior to the present invention. It has further been found that the magnitude of these radially inward forces is proportional to the longitudinal compressive force used to compress the rod to the compressed length that the rod initially has just before the take-off. I.e. that the radially aligned forces grow as the longitudinal compressive force increases.

20 I beskrivelsen til britisk patent nr. 1.167.377 beskrives en stav af rynket, slangeformet hylster, som er understøttet af et hult formelement (kerne), der er formet og dimensioneret til anbringelse omkring et stoppehorn. I 25 patentet anføres det, at en friktionspasning i staven hindrer den i at dekomprimeres eller i at glide af formelementet. Det anføres, at formelementet kan være lavet af et hvilket som helst ønsket materiale, f.eks. syntetisk plastmateriale eller tyndt pap. Ifølge en specielt 30 beskrevet udførelsesform for formelementet konstrueres den af polyvinylchlorid, som ekstruderes til dannelse af en cylinder med en vægtykkelse på ca. 0,25 mm. Genstanden ifølge dette patent er blevet markedsført i form af slangeformet polyvinyl idenchlor idplast embal lage, som er 35 rynket på en kerne af celluloseacetat med en indvendig diameter på 2,50 centimeter og en vægtykkelse på ca. 0,292 mm. Opfindelsen ifølge det britiske patent er aldrig blevet udøvet i forbindelse med slangeformede rynkede cel lulose- 12 DK 171373 B1 hylstre.In British Patent Specification No. 1,167,377, there is disclosed a rod of wrinkled, tubular casing supported by a hollow mold member (core) formed and sized for placement around a stopper horn. In the patent, it is stated that a friction fit in the rod prevents it from being decompressed or from sliding off the mold element. It is stated that the mold element may be made of any desired material, e.g. synthetic plastic material or thin cardboard. According to a specially described embodiment of the mold element, it is constructed of polyvinyl chloride which is extruded to form a cylinder having a wall thickness of approx. 0.25 mm. The article of this patent has been marketed in the form of tubular polyvinyl idenchlor idplast embalks, which are wrinkled on a core of cellulose acetate having an inner diameter of 2.50 centimeters and a wall thickness of approx. 0.292 mm. The invention of the British patent has never been practiced in connection with tubular wrinkled cellulose casings.

Udover ovennævnte brug har det i mange år været kendt at benytte en hul kerne eller et centralt rør som bæreorgan 5 for store, rynkede hylstre. Alle tidligere kendte an vendelser af kerneelementer i forbindelse med rynkede cellulosehylstre har imidlertid haft til formål at tilvejebringe integritet og modstand mod vækst under udblødning. Forud for udvikling af sammenhængende hylstersta-10 ve er der ved forsendelse og håndtering af små hylstre blevet benyttet stænger. Ved brug blev det rynkede hylster bragt til at glide af stangen og skudt indover stoppehornet.In addition to the above use, it has been known for many years to use a hollow core or central tube as the carrier 5 for large, wrinkled casings. However, all previously known uses of core elements in connection with wrinkled cellulose casings have been intended to provide integrity and resistance to growth during bleeding. Prior to the development of coherent casing sticks, rods have been used for shipping and handling of small casings. In use, the wrinkled casing was slid off the bar and shot into the stop horn.

15 I de senere år har celluloselevnedsmiddelindustrien bevæget sig bort fra anvendelse af indvendige rør som hylsterbegrænsnings- og bæreelement og mod anvendelse af ydre begrænsnings- og bæremidler, såsom net og krympbare eller elastiske folier til hylstre af middel og stor størrelse.15 In recent years, the cellulosic food industry has moved away from the use of inner tubes as casing restraints and carriers and toward the use of outer restraints and carriers such as nets and shrinkable or elastic foils for medium and large sized casings.

20 Små hylstre er blevet benyttet som sammenhængende stave uden anden understøtning.20 Small casings have been used as continuous sticks without any other support.

Et hovedformål med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en rynket hylsterstavartikel med stor 25 sammenhæng og med hylsteret rynket og sammentrykket til et større pakningsforhold end det hidtil i praksis opnåede indenfor det pågældende tekniske område under samtidig opretholdelse af en acceptabel lysningsstørrelse som den indiceres af en høj pakningsgrad.A principal object of the present invention is to provide a wrinkled hollow rod article having a large consistency and with the shroud wrinkled and compressed to a greater packing ratio than has previously been achieved in the relevant technical field while maintaining an acceptable illumination size as indicated by a high packing degree.

3030

Et andet formål med opfindelsen er at tilvejebringe en rynket hylsterstavartikel af stor sammenhæng og med et stort paknings forhold og en høj pakningsgrad, af en generisk struktur og type, som er bredt anvendelig over 35 hele det spektrum af hylsterstørrelser og -typer, der anvendes indenfor levnedsmiddel industrien.Another object of the invention is to provide a wrinkled hollow rod article of high consistency and with a large packing ratio and a high degree of packing, of a generic structure and type, widely applicable across the full range of holster sizes and types used within food industry.

Et yderligere vigtigt formål med opfindelsen er at til- 13 DK 171373 B1 vejebringe en stærkt sammentrængt, rynket hylsterstavarti-kel, der har et pakningsforhold i forbindelse med en pakningsgrad, som begge er væsentligt større end det, der har været opnåeligt i hylsterindustrien til dato, samtidig 5 med at alle de potentielle problemer, der ifølge den kendte teknik har været forbundet hermed, såsom mangel på strukturel integritet og sammenhæng, undgås.A further important object of the invention is to provide a highly compacted, wrinkled casing article having a packing ratio associated with a packing degree, both of which is substantially greater than that which has been obtainable in the casing industry to date. , while avoiding all the potential problems associated with the prior art, such as lack of structural integrity and consistency.

Et yderligere vigtigt formål med opfindelsen er tilveje-10 bringeisen af en stærkt sammentrængt, rynket hylsterstavar- tikel forsynet med en kerne, der har passende fysiske egenskaber til at modstå de høje indadrettede radiale kræfter, som udvikles, når et slangeformet hylster undergår rynkning og en efterfølgende sammentrykning til et højt 15 pakningsforhold.A further important object of the invention is the provision of a highly compacted, wrinkled casing article provided with a core having appropriate physical properties to withstand the high inward radial forces which develop when a tubular casing undergoes wrinkling and a subsequent compression to a high 15 packing ratio.

Det er yderligere et formål med opfindelsen at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af stærkt sammentrængte, rynkede hylsterstavartikler, der er forsynet med 20 en kerne, på for tiden til rådighed stående rynknings maskiner under kun små, om overhovedet nogen, ændringer af disse til frembringelse af artiklen ifølge opfindelsen.It is a further object of the invention to provide a process for producing highly compacted, wrinkled hollow rod articles provided with a core, currently available wrinkle machines, under only small, if any, alterations thereof to produce the article according to the invention.

Det er et yderligere formål med den foreliggende opfindelse 25 at tilvejebringe en hylsterartikel med en kombination af en større lysning og en højere pakningsgrad end det kan opnås med et produkt uden kerne. Et yderligere vigtigt formål med opfindelsen er at tilvejebringe en stærkt sammentrængt, rynket hylsterartikel forsynet med kerne, hvorved specifik-30 ke standardhylsterstørrelser over hele området af hyl sterstørrelser vil blive sat i stand til at passe på respektivt større stoppehorn end de hidtil har kunnet passe på. Det bidrag, som den rynkede hylsterartikel ifølge den foreliggende opfindelse, herved yder til teknologien 35 indenfor området omfatter en mere effektiv emballeringso peration ved stopning af levnedsmiddelartikler af alle slags i til rådighed stående hylstre.It is a further object of the present invention to provide a sheath article having a combination of a greater brightness and a higher degree of packing than can be obtained with a product without a core. It is a further important object of the invention to provide a highly compacted, wrinkled core article, whereby specific standard sleeve sizes over the entire range of sleeve sizes will be able to fit respectively larger stop corners than they have hitherto been able to fit. . The contribution made by the wrinkled casing article of the present invention to technology 35 in the art includes a more efficient packaging operation by stuffing food items of all kinds into available casings.

14 DK 171373 B114 DK 171373 B1

Et specielt formål for et aspekt ved opfindelsen er at tilvejebringe en stærkt sammentrængt, rynket hylsterstavar-tikel forsynet med en kerne, som erstatter hornet på stoppemaskinen og derved bliver et forbrugeligt element af 5 stoppemaskinen.A particular object of one aspect of the invention is to provide a highly compacted, wrinkled casing rod provided with a core which replaces the horn of the stuffing machine and thereby becomes a consumable element of the stuffing machine.

Et yderligere særligt formål med opfindelsen er at tilvejebringe en stærkt sammentrængt, rynket hylsterstavarti-kel forsynet med en kerne, der kan anvendes selektivt som 10 et bærerør, der kan indskydes over et stoppehorn på et stoppeapparat eller alternativt som selve stoppehornet, idet det har et fastholdelsesmiddel af en eller anden slags monteret på artiklens kerneelement og anbragt indvendigt i en afrynket del af det rynkede hylster.A further particular object of the invention is to provide a highly compacted, wrinkled hollow rod article provided with a core which can be used selectively as a carrier tube which can be inserted over a stop horn on a stop device or alternatively as the stop horn itself, having a retaining means of some sort mounted on the core element of the article and disposed internally in a wrinkled portion of the wrinkled casing.

15 I modsætning til tidligere brug af kerner er der nu blevet opfundet en ny anvendelse af kerner, ved hvilken de er udformet til at begrænse virkningerne af det rynkede hylsters radialt indadrettede kraft i et sådant omfang, at 20 der ikke blot opnås et pakningsforhold, som er væsentligt større end hvad der er blevet opnået i den kendte teknik (rynkede stave uden kerner sammentrykket og rynket under de samme betingelser), men disse højere pakningsforhold kan opnås med hylsterartikler af ækvivalent eller endog større, 25 anvendelige lysningsstørrelser end det har været muligt med førnævnte sammenlignelige rynkede stave uden kerne. Dette er det modsatte af, hvad der kunne forventes af en fagmand indenfor området, nemlig at kernen ville optage plads og derved mindske hylsterstavens effektive lysning. Man ville 30 følgelig forvente, at en kerne ville have en negativ virkning på pakningsforholdet. Den med kerne forsynede, stærkt sammentrængte cellulosehylsterartikel ifølge den foreliggende opfindelse kan i strid med denne forventning tilvejebringe et væsentligt højere pakningsforhold uden 35 nogen reduktion af den anvendelige lysningsstørrelse og kan således resultere i en med kerne forsynet rynket hylsterartikel, der har en pakningsgrad, som er højere end pakningsgraden af en rynket stav uden kerne. Et yderligere 15 DK 171373 B1 træk ved artiklen ifølge opfindelsen er, at den tilvejebringer en hylsterartikel med større strukturel integritet og styrke.15 In contrast to previous use of cores, a new use of cores has now been invented in which they are designed to limit the effects of the radially inwardly directed force of the wrinkled sleeve to such an extent that 20 not only a packing ratio is obtained which are substantially larger than what has been achieved in the prior art (wrinkled rods without cores compressed and wrinkled under the same conditions), but these higher packing ratios can be achieved with sheath articles of equivalent or even larger usable size sizes than have been possible with aforementioned comparable wrinkled spells without core. This is the opposite of what would be expected of one skilled in the art, namely that the core would occupy space and thereby reduce the effective illumination of the hollow rod. Accordingly, one would expect that a core would have a negative effect on the packing ratio. The corrugated, highly compacted cellulose sheath article of the present invention may, contrary to this expectation, provide a substantially higher packing ratio without any reduction in the applicable luminous size and thus may result in a corrugated sheathed article having a degree of packing which is higher than the packing rate of a wrinkled rod without a core. A further feature of the article of the invention is that it provides a casing article of greater structural integrity and strength.

5 I én udførelsesform, som er særligt anvendelig ved stoppe apparatur til emballering af klumpformede kødgenstande, såsom hele benfrie skinker o.l., anvendes selve kernen i artiklen ifølge opfindelsen i stedet for et stoppehorn. Det bør imidlertid i denne forbindelse bemærkes, at stoppeap-10 paratet for hele benfrie skinker anses for at være en særskilt opfindelse, idet nærværende opfindelse kun vedrører tilpasningen af ideen med stærkt sammentrængte rynkede hylstre forsynet med kerne til et sådant apparat.In one embodiment, which is particularly useful in stopping apparatus for packaging bulky meat objects such as whole bone-free hams and the like, the very core of the article of the invention is used instead of a stuffing horn. However, it should be noted in this connection that the stopper apparatus for whole legless hams is considered to be a separate invention, the present invention being concerned only with the adaptation of the idea of highly compressed wrinkled casings provided with a core to such an apparatus.

Det skal endvidere bemærkes, at dette apparat er emnet for 15 en anden ansøgning, DK patent nr. 158.872.It should also be noted that this apparatus is the subject of another application, DK Patent No. 158,872.

Med en yderligere udførelsesform for opfindelsen tilvejebringes en stærkt sammentrængt, rynket hylsterstavarti-kél forsynet med en kerne, der kan anvendes selektivt som 20 et bærerør beregnet til at blive skudt ind over et stoppe horn på et stoppeapparat eller alternativt som selve stoppehornet, idet det har fastholdelsesmidler af en eller anden slags monteret på artiklens kerneelement og anbragt indvendigt i en afrynket del af det rynkede hylster.With a further embodiment of the invention there is provided a highly compacted, wrinkled casing rod article provided with a core which can be used selectively as a support tube intended to be pushed over a stop horn on a stop apparatus or alternatively as the stop horn itself, having retaining means of some sort mounted on the core element of the article and disposed inside a wrinkled portion of the wrinkled casing.

2525

Generelt angår opfindelsen således en hylsterartikel, der er ejendommelig ved, at den omfatter en kombination af: - en rørformig hylsterkerne (31) og 30 - en befugtet, cellulosebaseret levnedsmiddelhyl- sterlængde (17), der har et fugtighedsindhold på mindst 13% af hylsterets totalvægt, og som er rynket og kraftigt sammenpresset på hylsterkernen til et pakningsforhold på mindst 100 35 og til en pakningsgrad på 0,50 eller derover, som hver for sig også er større end det pakningsforhold og den pakningsgrad for samme hylsterlængde, når det er rynket og kraftigt 16 DK 171373 B1 sammenpresset under samme rynknings- og sammenpresningsbetingelser men uden hylsterkerne, hvorved der frembringes en stærk indadrettet ekspansions-5 kraft fra hylsteret, idet hylsterkernen er tilstrækkeligt stiv til at modstå den deformering og formindskelse af hylsterkernens indre diameter under påvirkning af den stærke, indadrettede ekspansionskraft fra hylsteret.Thus, in general, the invention relates to a casing article, characterized in that it comprises a combination of: - a tubular casing core (31) and 30 - a wetted cellulose-based food casing length (17) having a moisture content of at least 13% of the casing. total weight, which is wrinkled and strongly compressed on the casing core to a packing ratio of at least 100 35 and to a packing degree of 0.50 or greater, which are also individually larger than the packing ratio and packing ratio for the same casing length when wrinkled and strongly 16 compressed under the same wrinkle and compression conditions but without the casing core, thereby producing a strong inward expansion force from the casing, the casing core being sufficiently rigid to withstand the deformation and shrinkage of the casing core diameter under the influence of the casing core. strong, inward expansion force from the casing.

10 Som anvendt heri betyder udtrykket "samme rynknings- og sammentrykningsbetingelser", at rynkningsmetoden og -apparatet (f.eks. indbefattende rynkningsmidler og rynkningsdornéns diameter) og den afsluttende sammentrykningsmetode, -apparat og -længde såvel som komprimerings- eller 15 sammentrykningskraft i alt væsentligt er de samme.As used herein, the term "same wrinkle and compression conditions" means that the wrinkle method and apparatus (e.g., including wrinkles and the diameter of the wrinkle mandrel) and the final compression method, apparatus and length as well as compression or compression force substantially are the same.

Ved en foretrukken udøvelse af opfindelsen holdes pakningsgraden på 0,60 eller mere.In a preferred practice of the invention, the packing rate is maintained at 0.60 or more.

20 I en foretrukken udførelsesform for den sammenhængende hylsterartikel har kernen, baseret på en faldpasnings-sammenligning (omtalt i detaljer ovenfor), en indvendig lysningsstørrelse, der mindst er så stor som den indvendige lysningsstørrelse, som samme hylster uden kerne ville have, 25 når det er rynket og sammentrykket stærkt under de samme rynknings- og sammentrykningsbetingelser. I en foretrukken udførelsesform er hylsteret af den lille, uforstærkede cellulosetype, der har en diameter i udspilet stand på mindre end ca. 40 mm, og er sammentrykket til et paknings-30 forhold på mindst 100.In a preferred embodiment of the coherent casing article, the core, based on a fit fit comparison (discussed in detail above), has an interior illumination size at least as large as the interior illumination size that the same casing without a core would have when is wrinkled and compressed strongly under the same wrinkle and compression conditions. In a preferred embodiment, the casing is of the small, unstressed cellulose type having a spaced diameter of less than approx. 40 mm, and is compressed to a packing ratio of at least 100.

Andre fordelagtige træk ved artiklen ifølge opfindelsen indbefatter, at hylsteret anbringes i en sådan rynket og sammentrykt tilstand, at vinklen mellem et plan vinkelret 35 på den rørformede kernes længdeakse og et plan gennem rynkningsfolderne kan vælges med en optimal værdi.Other advantageous features of the article of the invention include placing the sheath in such a wrinkled and compressed state that the angle between a plane perpendicular to the longitudinal axis of the tubular core and a plane through the wrinkle folds can be selected with an optimum value.

En hylsterartikel ifølge opfindelsen kan også fremstilles 17 DK 171373 B1 fordelagtigt ved at rynkningsfold-planvinklen i det rynkede hylster i alt væsentligt er vinkelret på den rørformede kernes længdeakse.A casing article according to the invention can also be manufactured advantageously in that the wrinkle fold plane angle of the wrinkled casing is substantially perpendicular to the longitudinal axis of the tubular core.

5 Ved udøvelse af opfindelsen kan det også være fordelagtigt, at der etableres en vinkel relation mellem en plan vinkelret på den rørformede kernes længdeakse og det rynkede hylsters rynkningsfoldvinkel; denne vinkel kan ligge i området fra ca. 15* til ca. 60*.In practicing the invention, it may also be advantageous to establish an angular relationship between a plane perpendicular to the longitudinal axis of the tubular core and the wrinkle folding angle of the wrinkled sleeve; this angle can range from approx. 15 * to approx. 60 *.

1010

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af en rynket og stærkt sammentrykket hylsterartikel forsynet med kerne, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved: 15 (a) at der tilvejebringes en cellulosebaseret levnedsmiddelhylsterlængde (17) med et fugtig-hedsindhold på mindst 13% af hylsterets totalvægt, (b) at den indre lysningsomkreds af denne cellulo-20 sebaserede hylsterlængde skydes ind over en første ende af en dorn (13), og derefter (c,) skiftevis rynker og sammenpresser den cellulosebaserede hylsterlængde på dornen, (dt) at der tilvejebringes en hul hylsterkerne (31), 25 hvilken hylsterkerne er tilstrækkelig stiv til at kunne modstå deformering og formindskelse af hylsterkernens indvendige diameter forårsaget af indvirkning af indadrettede ekspansionskræfter fra hylsteret hidrørende fra hylsterets 30 (17) sammenpresning, og (e.,) at den rynkede og sammenpressede hylsterlængde forskydes lineært fra dornens anden ende over på ydersiden af hylsterkernen under frembringelse af et højt pakningsforhold og en høj 35 pakningsgrad, hvorved der frembringes en indadrettet ekspansionskraft fra hylsteret samtidig med, at den rynkede hylsterlængdes indre diameter sammentrækkes, eller 18 DK 171373 B1 (c2) at den cellulosebaserede hylsterlængde (17) rynkes på dornen (13), som har en endedel med formindsket diameter i den anden ende af dornen, 5 (d2) at der indføres en hul hylsterkerne (31), som er anbragt coaxialt med og grænsende ind til den endedel af domen, som har formindsket diameter, hvilken hylsterkerne er tilstrækkelig stiv til at modstå deformering og formindskelse 10 af hylsterkernens indre diameter ved indvirk ning af indadrettet ekspansionskraft fra hylsteret stammende fra sammenpresningen af hylstret, idet hylsterkernen eventuelt understøttes af en anden dorn, 15 (e2) at den rynkede hylster længde forskydes lineært langs med dornen over på ydersiden af den coaxialt anbragte hylsterkerne, og (f2) at den rynkede hylsterlængde sammenpresses på 20 hylsterkernen til et højt pakingsforhold og en høj pakningsgrad, hvorved der frembringes en indadrettet ekspansionskraft fra hylsteret.The invention also relates to a method for producing a wrinkled and highly compressed core article, the method being characterized by: (a) providing a cellulosic food sheath length (17) having a moisture content of at least 13% of the total weight of the sheath; (b) pushing the inner luminous circumference of this cellulosic casing length over a first end of a mandrel (13), and then (c) alternately wrinkling and compressing the cellulosic casing length of the mandrel (dt) to provide a hollow casing (31), which casing is sufficiently rigid to withstand deformation and shrinkage of the casing inner diameter caused by the action of inwardly expanding expansion forces from the casing resulting from the casing 30 (17) compression and (e.) compressed casing length is linearly displaced from the other end of the mandrel to the outside of the casing producing a high packing ratio and a high degree of packing, thereby generating an inwardly expanding force from the sheath while contracting the inner diameter of the wrinkled sheath length, or wrinkling the cellulose-based sheath length (17) (13) having a diminished end portion at the other end of the mandrel 5 (d2) introducing a hollow casing core (31) coaxially disposed with and adjacent to the diminished end portion of the mandrel said sleeve core being sufficiently rigid to withstand deformation and shrinkage 10 of said sleeve core diameter by actuation of inward expansion force from said sleeve resulting from said compression of said sleeve, said sleeve core being supported by a second mandrel, 15 (e2), to lengthen said pleated sleeve. linearly along the mandrel to the outside of the coaxially located sleeve core, and (f2) the wrinkled sleeve longitudinal length is compressed on the 20 casing core to a high packing ratio and a high degree of packing, thereby producing an inward expansion force from the casing.

En anden udførelsesform for fremgangsmåden ifølge op-25 findelsen til fremstilling af den med kerne forsynede, rynkede og stærkt sammentrykkede hylsterartikel er ejendommelig ved: (a) at der tilvejebringes en cellulosebaseret 30 levnedsmiddelhylsterlængde (17) med et fugtig- hedsindhold på mindst 13% af hylsterets totalvægt, (b) at der tilvejebringes en hul hylsterkerne (31), som er tilstrækkelig stiv til at modstå defor- 35 mering og formindskelse af hylsterkernens indre diameter ved påvirkning af en indadrettet ekspansionskraft hidrørende fra hylsterets sammenpresning, 19 DK 171373 B1 c) ‘ at der tilføres en dorn (13), og at hylsterkernens (31) indvendige lysningsperiferi forskydes i længderetningen hen over dornens (13) udvendige periferi, 5 (d) at den cellulosebaserede levnedsmiddelhyl- sterlængdes indvendige lysningsperiferi forskydes i længderetningen hen over hylsterkernens ydre periferi, (e) at den cellulosebaserede hylsterlængde rynkes 10 på hylsterkernen (31) og dornen (13), (f) at den rynkede, cellulosebaserede hylster længde sammenpresses på hylsterkernen (31) til et højt paknings forhold og en høj pakningsgrad, hvorved der frembringes en indadrettet ekspansionskraft 15 på hylsterkernen, og (g) at den på hylsterkernen rynkede og kraftigt sammenpressede hylsterartikel bringes til at glide i længderetningen fra dornen (13).Another embodiment of the method according to the invention for producing the core, wrinkled and highly compressed sheath article is characterized by: (a) providing a cellulose-based 30 sheath length (17) having a moisture content of at least 13% of (b) providing a hollow casing core (31) sufficiently rigid to withstand the deformation and shrinkage of the casing inner diameter by the influence of an inwardly expanding force resulting from the casing compression, 19 (c) providing a mandrel (13) and extending the inner liner periphery of the casing core (31) longitudinally across the outer periphery of the mandrel (13), (d) extending the inner liner periphery of the cellulosic food sheath lengthwise peripherally (e) wrinkling the cellulose-based casing length 10 on the casing core (3 1) and the mandrel (13), (f) compressing the length of the wrinkled cellulose-based casing on the casing core (31) to a high packing ratio and a high degree of packing, thereby producing an inwardly expanding force 15 on the casing core, and (g) on the casing core, wrinkled and heavily compressed casing articles are caused to slide longitudinally from the mandrel (13).

20 Ved denne udførelsesform understøttes kernen fortrinsvis af en anden dorn, og det rynkede hylsterstykke overføres på kernen og den anden dorn til sammentrykning til den fuldt sammentrykkede tilstand. Det dornunderstøttede rynkede hylsterstykke kan endvidere blive ført til en anden 25 position inden det rynkede hylsterstykke bevæges fra dornens anden ende og over på kernen. Kernen er fortrinsvis anbragt koaksialt og i sammenhæng med dornens anden ende.In this embodiment, the core is preferably supported by a second mandrel and the wrinkled casing is transferred to the core and the second mandrel for compression to the fully compressed state. The mandrel-supported wrinkled casing may further be moved to another position before the wrinkled casing is moved from the other end of the mandrel to the core. The core is preferably arranged coaxially and in connection with the other end of the mandrel.

Yderligere en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge 30 opfindelsen til fremstilling af den med kerne forsynede, rynkede og stærkt sammentrykkede hylsterartikel ejendommelig ved, (a) at der tilvejebringes en cellulosebaseret 35 levnedsmiddelhylsterlængde (17) med et fugtig- hedsindhold på mindst 13% af hylsterets totalvægt, (b) at den cellulosebaserede levnedsmiddelhyl- 20 DK 171373 B1 sterlængdes indvendige lysningsperiferi skydes ind over en første ende af en dorn (13), (c) at den cellulsoebaserede hylsterlængde rynkes på dornen (13), 5 (d) at den rynkede hylsterlængde sammenpresses på dornen (13) til et højt pakningsforhold og en høj pakningsgrad, (e) at der tilvejebringes en hul hylsterkerne (31) , som er tilstrækkelig stiv til at modstå defor- 10 mering og formindskelse af hylsterkernens indre diameter ved påvirkning af en indadrettet ekspansionskraft hidrørende fra hylsteret som følge af hylsterets sammenpresning, og (f) at den sammenpressede, rynkede hylsterlængde 15 bringes til at glide af dornens første ende i længderetningen og over på hylsterkernens udvendige periferi under frembringelse af et højt pakningsforhold og en høj pakningsgrad, hvorved der frembringes en indadrettet eks-20 pansionskraft fra hylsteret samtidig med, at den rynkede hylsterlængdes indre diameter sammentrækkes.A further embodiment of the method according to the invention for the preparation of the core, wrinkled and highly compressed sheath article, characterized by (a) providing a cellulose-based food sheath length (17) having a moisture content of at least 13% by weight, (b) the inner luminaire periphery of the cellulose-based food sheath is pushed over a first end of a mandrel (13), (c) the cellulose-based sheath length is wrinkled on the mandrel (13), 5 (d) compressed on the mandrel (13) to a high packing ratio and high degree of packing, (e) providing a hollow casing core (31) sufficiently rigid to withstand deformation and shrinkage of the casing core diameter by impacting an inward expansion force resulting from the sheath as a result of the sheath compression, and (f) the compressed, wrinkled sheath length 15 is slid from the first end of the mandrel longitudinally and over to the outer periphery of the casing core to produce a high packing ratio and a high degree of packing, thereby producing an inwardly expanding expansion force from the casing while simultaneously tightening the inner diameter of the creased casing length .

Yderligere en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge 25 opfindelsen til fremstilling af en med kerne forsynet, rynket og stærkt sammentrykket hylsterartikel er ejendommelig ved, (a) at der tilvejebringes en cellulosebaseret 30 levnedsmiddelhylsterlængde (17) med et fugtig- hedsindhold på mindst 13% af hylsterets totalvægt, (b) at den cellulosebaserede levnedsmiddelhyl- sterlængdes indvendige lysningsperiferi skydes 35 ind over en første ende af en dorn (13), (c) at den cellulosebaserede levnedsmiddelhyl sterlængde rynkes på dornen (13), (d) at der tilvejebringes en hul hylsterkerne (31) , 21 DK 171373 B1 som er tilstrækkelig stiv til at modstå defor-mering og formindskelse af hylsterkernens indre diameter ved påvirkning af en indadrettet ekspansionskraft hidrørende fra hylsteret som 5 følge af hylsterets sammenpresning, idet hylsterkernen eventuelt understøttes af en anden dorn, (e) at den dornunderstøttede, rynkede, cellulosebaserede levnedsmiddelhylsterlængde forskydes til 10 et andet leje, (f) at den rynkede hylsterlxngde forskydes fra dornens første ende over på hylsterkernens yderside og (g) at den rynkede hylsterlængde yderligere sammen- 15 presses på hylsterkernen til et højt paknings forhold og en høj pakningsgrad, hvorved der frembringes en indadrettet ekspansionskraft hidrørende fra hylsteret.A further embodiment of the method according to the invention for producing a core, wrinkled and highly compressed casing article is characterized by (a) providing a cellulose-based food casing length (17) having a moisture content of at least 13% of the casing weight , (b) sliding the inner liner periphery of the cellulosic food sheath length over a first end of a mandrel (13), (c) shredding the cellulosic food shelf length onto the mandrel (13), (d) providing a hollow casing (31), 21 DK 171373 B1 sufficiently rigid to withstand deformation and shrinkage of the inner diameter of the sheath core by the influence of an inwardly expanding force resulting from the sheath as a result of the sheath compression, the sheath core being possibly supported by another mandrel, ( (e) the mandrel-supported, wrinkled cellulose-based food casing length for (f) moving the wrinkled casing length from the first end of the mandrel to the outside of the casing core and (g) further squeezing the casing length to the casing core for a high packing ratio and a high degree of packing, thereby an inward-facing expansion force is generated from the sheath.

20 Ved denne udførelsesform understøttes kernen fortrinsvis på en anden dorn, og den delvis sammentrykkede hylsterstav overføres på kernen og den anden dorn til sammentrykning til den fuldt sammentrykkede tilstand.In this embodiment, the core is preferably supported on another mandrel and the partially compressed casing rod is transferred onto the core and the second mandrel for compression to the fully compressed state.

25 Det specielle fugtighedsindhold, som foretrækkes til de forskellige hylstertyper kan variere. Specielt vil fugtig-hedsindholdet i kontrollerbart befugtede, rynkede, fibrøse hylstre i det større størrelsesområde fortrinsvis være af størrelsesordenen på fra ca. 16 til ca. 35% af den samlede 3 0 hylstervægt.25 The particular moisture content which is preferred for the different sheath types may vary. In particular, the moisture content of controllably wetted, wrinkled, fibrous casings in the larger size range will preferably be of the order of from 16 to approx. 35% of the total shelf weight.

Det foretrukne fugtighedsindhold for hylstre af mellemstørrelse vil også være af størrelsesordenen på fra ca. 16 til ca. 35 vægtprocent fugt af den samlede hylstervægt.The preferred moisture content for medium sized casings will also be on the order of from approx. 16 to approx. 35% by weight moisture of the total casing weight.

Hylstre af lille størrelse, der benyttes til fremstilling af produkter af frankfurter-typen o.l., vil fordelagtigt have et fugtighedsindhold af størrelsesordenen på fra ca.Small size casings used in the manufacture of frankfurter-type products and the like will advantageously have a moisture content of the order of approx.

35 22 DK 171373 B1 14 ~til ca. 18 vægtprocent fugt af den samlede hylstervægt.35 22 DK 171373 B1 14 ~ to approx. 18% by weight of the total casing weight.

Det rørformede kerneelement i en artikel ifølge opfindelsen må være tilstrækkelig stiv til at modstå deformation og 5 reduktion af kernens lysningsstørrelse hidrørende fra en indadrettet hylsterekspansionskraft, idet det må erkendes, at en mindre deformation og lysningsreduktion vil indtræde men vil være acceptabel, når den ikke er urimeligt stor. Elementet kan have forskellig vægtykkelse for at kunne 10 passe til de specielle hylsterartikler og disses anvendelse og udnyttelse og desuden i overensstemmelse med det benyttede kernemateriale, men generelt kan det anføres, at vægtykkelsen af den rørformede kerne ligger i området på fra ca. 0,051 cm (0,020 inch) til ca. 0,254 cm (0,100 15 inch).The tubular core member of an article according to the invention must be sufficiently rigid to withstand deformation and reduction of the core luminous size resulting from an inwardly directed sheath expansion force, recognizing that a minor deformation and luminous reduction will occur but will be acceptable when not unreasonably large. The element may have different wall thickness to be able to fit the particular casing articles and their use and utilization and additionally in accordance with the core material used, but in general it can be stated that the wall thickness of the tubular core is in the range of from approx. 0.051 cm (0.020 inch) to approx. 0.254 cm (0.100 15 inches).

Opfindelsen vil nu blive beskrevet mere detaljeret under henvisning til den til beskrivelsen hørende tegning, hvor: 20 fig. 1 er et vertikalt billede af et apparat, der kan anvendes til fremstilling af artiklen ifølge opfindelsen, og ifølge en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen viser den rynkningsprocessen i forbindelse med kontinuer-25 lig fødning af en længde hylstermateriale; fig. 2 viser den afsluttede rynkningsoperation med det rynkede hylsterstykke overført til sammentrykningssektionen af apparatet i fig. 1; 30 fig. 3 viser udøvelsen af den sammentrykkende kraft til frembringelse af stavlængden ifølge opfindelsen på et kerne element, der er anbragt på en forlænget del af rynkningsmaskinen; fig. 4 er et isometrisk billede af en artikel ifølge opfindelsen, hvor det rynkede og sammentrykkede hylster er anbragt på plads på en hul, rørfor- 35 23 DK 171373 B1 met kerne; fig. 5 er et billede af en variation af opfindel sen afpasset til brug som stoppehornsorgan på 5 et stoppeapparat til fremstilling af klumpfor mede kødprodukter; fig. 6 er et isometrisk billede af en udførelsesform for artiklen ifølge opfindelsen specielt 1Q anvendelig til stopning af produkter af middel størrelse, hvorved kerneelementet kan anvendes som et bæreorgan, der kan skydes indover et stoppehorn, eller alternativt som stoppehornsdelen af selve apparatet; 15 fig.7 er et billede af en artikel ifølge opfindelsen, som er anvendelig til stopning af pølseprodukter af lille størrelse, hvorhos kerneelementet erstatter stoppehornet på stoppeapparatet; 20 fig. 8 er en graf, der viser faldpasning som en funktion af paknings forholdet for rynkede stave fremstillet af 48,8 m ikke-fibrøst hylster af lille diameter, størrelse 25, med og uden 25 kerne; fig. 9 er en graf, der viser sammenhæng (coherency) som funktion af pakningsforholdet af rynkede stave uden kerne og fremstillet af 48,8 m ikke-30 fibrøst hylster af lille diameter, størrelse 25; fig. 10 er en graf, der viser faldpasning som en funktion af pakningsforholdet for rynkede 35 stave uden kerne og fremstillet af cellulosehylster af lille diameter, størrelse 1 7 , 21 og 27 (uden fibrøs forstærkning), hvor alle stave af en bestemt størrelse har samme længde; 24 DK 171373 B1 fig'. 11 er en graf, der viser sammenhæng som en funktion af pakningsforholdet for de af fig. 10 omhandlede rynkedestave uden kerne; 5 fig. 12 er en graf, der viser det maksimalt opnåelige pakningsforhold for rynkede stave med og uden kerne fremstillet af fibrøse hylstre af middelstørrelse indenfor størrelsesområdet 43-60, som passer til et 2,725 cm (1,073 inches) stoppe-10 horn; og fig. 13 er en graf, der viser samme relation som fig.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a vertical view of an apparatus which can be used to make the article of the invention, and according to one embodiment of the method of the invention, it shows the wrinkling process associated with continuous feeding of a length of sheath material; FIG. 2 shows the finished wrinkling operation with the wrinkled casing transferred to the compression section of the apparatus of FIG. 1; FIG. 3 shows the application of the compressive force to produce the rod length according to the invention on a core element disposed on an extended part of the wrinkle machine; FIG. 4 is an isometric view of an article according to the invention in which the wrinkled and compressed sleeve is placed in place on a hollow, tubular core; FIG. 5 is a view of a variation of the invention adapted for use as a stop horn member of 5 a stop apparatus for the production of lump for meat products; FIG. 6 is an isometric view of an embodiment of the article according to the invention especially useful for stuffing medium-sized products, whereby the core member can be used as a carrier which can be pushed inwardly into a stuffing horn, or alternatively as the stuffing horn part of the apparatus itself; Fig. 7 is a view of an article according to the invention useful for stuffing small size sausage products, the core element replacing the stuffing horn of the stuffing apparatus; 20 FIG. 8 is a graph showing drop fit as a function of the packing ratio for wrinkled rods made of 48.8 m small diameter non-fibrous casing, size 25, with and without 25 cores; FIG. 9 is a graph showing coherency as a function of the packing ratio of wrinkled rods without core and made of 48.8 m non-30 small diameter fibrous casing, size 25; FIG. 10 is a graph showing drop fit as a function of the packing ratio of wrinkled 35 cores without cores and made of small diameter cellulose sheaths, size 7, 21 and 27 (without fibrous reinforcement) where all rods of a certain size have the same length ; 24 DK 171373 B1 fig. 11 is a graph showing coherence as a function of the packing ratio of those of FIG. 10 provided wrinkle bars without a core; 5 FIG. 12 is a graph showing the maximum achievable packing ratio for wrinkled rods with and without cores made of medium sized fibrous casings within the size range 43-60, which fits a 2.725 cm (1.073 inches) stop-10 horn; and FIG. 13 is a graph showing the same relation as FIG.

12 for fibrøse hylstre af middelstørrelse i størrelsesområdet 70-100, og som passer til et 15 3,952 cm (1,556 inch)stoppehorn.12 for medium size fibrous sleeves in the size range 70-100, which fits a 3.952 cm (1.556 inch) stop horn.

Idet der henvises til tegningen, er der i fig. 1 og 2 vist en typisk rynkningsmaskine med flydende dorn generelt betegnet med 11 og omfattende en rynkningsdorn 13, der 20 strækker sig gennem et rynkningshoved 15. Et oppustet hylster 17 fødes til dornen 13 af et par fødevalser 19 og et par samvirkende fødebælter 21. Rynkningshovedet 15 omfatter en flerhed af rynkningshjul 23, sædvanligvis tre, gennem hvilke det oppustede hylster 17 føres, og som sammen 25 med tilbageholdelsesbælter 25 rynker hylsteret på en for fagfolk velkendt måde. Rynkningshjulene er af den almindelige type, som er beskrevet i beskrivelsen til USA patent nr. 3.461.484.Referring to the drawing, FIG. 1 and 2 illustrate a typical liquid mandrel wrinkling machine generally designated 11 and comprising a wrinkle mandrel 13 extending 20 through a wrinkle head 15. An inflated casing 17 is fed to the mandrel 13 by a pair of feed rollers 19 and a pair of cooperating feed belts 21. 15 comprises a plurality of wrinkle wheels 23, usually three, through which inflated casing 17 is passed and which together with retention belts 25 wrinkle the casing in a manner well known to those skilled in the art. The wrinkle wheels are of the ordinary type disclosed in U.S. Patent No. 3,461,484.

30 Fremføringen af det rynkede hylster 17 på dornen 13 forhales af en anordning af tilbageholdelsesbælter 25 til tilvejebringelse af en stort set regelmæssig folddannelse og et delvis sammentrykket, rynket hylster. Efter den indledningsvise rynknings- og foldningsoperation føres 35 hylsteret af tilbageholdelsesbælterne videre ned ad dornen og mod et første klemorgan 27.The advance of the wrinkled casing 17 on the mandrel 13 is delayed by a device of retaining belts 25 to provide a substantially regular folding and a partially compressed, wrinkled casing. After the initial wrinkling and folding operation, the sheath of the retaining belts is passed down the mandrel and toward a first clamping member 27.

For at overføre det rynkede hylster på en i alt væsentligt 25 DK 171373 B1 stiv, rørformet kerne og tilsidst sammentrykke hylsteret på denne i overensstemmelse med opfindelsen svinges klemorganet 27 væk fra banen, og det rynkede stykke bevæges manuelt eller ved en eller anden konventionel automatisk anordning 5 op mod et andet klemorgan 29 til den i fig. 2 viste position. I denne position er det rynkede hylsterstykke anbragt på en hul, rørformet kerne 31, som er placeret på en nedstukket eller reduceret sektion af dornen 13 som vist på tegningens fig. 3, der er et forstørret detailbillede af 10 den højre side af billedet i fig. 2. Den endelige sammen trykning af hylsteret 17, på den hule, rørformede kerne 31 frembringes med sammentrykningsorganet 33, der bevæges lineært mod det andet klemorgan 29, indtil den ønskede, rynkede hylsterstavlængde er opnået. En spænd- eller 15 anlægsskive 35 kan med fordel indsættes mellem enden af hylsteret 17 og det andet klemorgan 29, således at når den samlede artikel fjernes, vil hylsteret blive sikkert fastholdt på den hule, rørformede kerne og forhindret i at glide ud over enden af denne.In order to transfer the wrinkled sleeve to a substantially rigid tubular core and finally compress the sleeve thereof in accordance with the invention, the clamp member 27 is pivoted away from the web and the wrinkled piece is moved manually or by some conventional automatic device. 5 against another clamping member 29 for the one shown in FIG. 2. In this position, the wrinkled casing is positioned on a hollow tubular core 31 which is located on a lowered or reduced section of mandrel 13 as shown in FIG. 3 is an enlarged detail view of the right side of the image of FIG. 2. The final compression of the sheath 17, on the hollow tubular core 31, is produced by the compression means 33 which is moved linearly against the second clamping member 29 until the desired wrinkled shaft length is achieved. Advantageously, a clamp or abutment disc 35 may be inserted between the end of the casing 17 and the second clamping member 29, so that when the entire article is removed, the casing will be securely secured to the hollow tubular core and prevented from sliding beyond the end of the casing. this.

20 Når en med kerne forsynet, stærkt sammentrængt hylsterartikel er gjort færdig som beskrevet i det foregående, fjernes det andet klemorgan 29 fra sin begrænsningsstilling, og den færdige artikel fjernes.When a cored, highly compacted casing article is completed as described above, the second clamping member 29 is removed from its confining position and the finished article is removed.

2525

Artiklen ifølge opfindelsen kan f.eks. samles ved at overføre det rynkede og delvis sammentrykkede hylster på den hule, rørformede kerne 31 på den ovenfor beskrevne måde. Tegningens fig. 3 viser det rynkede og delvis 30 sammentrykkede hylsterstykke bevæget lineært over på en i diameter reduceret del af en kerne, som er anbragt koaksi-alt med rynkningsdornen 13, hvorpå den afsluttende sammentrykningskraft udøves ved hjælp af sammentrykningsorganet 33.The article of the invention may e.g. is assembled by transferring the wrinkled and partially compressed sleeve to the hollow tubular core 31 in the manner described above. FIG. 3 shows the wrinkled and partially compressed casing moved linearly onto a diameter-reduced portion of a core coaxially positioned with the wrinkle mandrel 13 upon which the final compression force is exerted by the compression means 33.

Der kan anvendes andre fremgangsmåder ved anbringelse af rynket hylster på en kerne. På en rynkningsmaskine af typen med flydende dorn, såsom den tidligere beskrevne, kan det 35 26 DK 171373 B1 rynkede hylster sammen-trykkes fuldstændigt på rynknings-maskinens dorn og derefter overføres på en rørformet kerne.Other methods can be used when applying wrinkled casing to a core. On a liquid mandrel type wrinkle machine, such as previously described, the wrinkled casing can be completely compressed onto the wrinkle machine mandrel and then transferred onto a tubular core.

Det er også muligt at fjerne det rynkede og delvist sammentrykkede hylsterstykke helt fra rynkningsapparatet 11 5 på en transportstang eller en bæredorn og føre hele stykket til et særskilt sammentrykningsapparat, hvor det rynkede hylsterstykke anbringes på en kerne og sammentrykkes. Alternativt kan kernen anbringes på en flydende dorn, således at hylsteret derpå rynkes på kernen, medens denne 10 er anbragt på dornen, og det med kerne forsynede, rynkede hylster sammentrykkes derpå fuldstændigt på kernen- og den med kerne forsynede, færdigt sammentrykkede hylsterstav aftages (eng.: is doffed) fra dornen.It is also possible to completely remove the wrinkled and partially compressed casing from the wrinkle apparatus 115 on a conveyor rod or support mandrel and lead the entire piece to a separate compression apparatus where the wrinkled casing is placed on a core and compressed. Alternatively, the core may be placed on a liquid mandrel so that the casing is then wrinkled on the mandrel while placed on the mandrel, and the core-wrinkled casing is then completely compressed on the core-and the core-finished, compressed casing rod ( eng .: is doffed) from the mandrel.

15 Et andet rynkningsanlæg omfatter anvendelse af en rynk ningsmaskine med tilbagetrækkelig dorn som den i beskrivelsen til USA patent nr. 2.583.654 beskrevne. Denne type rynkningsanlæg kan anvendes til fremstilling af artiklen ifølge opfindelsen, og det muliggør rynkning af hylsteret 20 direkte på en kerne og efterfølgende sammentrykning på denne. I en udførelsesform anbringes kernen på den tilba-getrækkelige rynkningsdorn og bringes i en sådan stilling på denne, at hylsteret rynkes på kernen, hvorpå det med kerne forsynede, rynkede hylster sammentrykkes helt på 25 kernen og den med kerne forsynede, færdigsammentrykkede hylsterstav fjernes derpå fra dornen. I en alternativ udførelsesform rynkes og sammentrykkes hylsteret på den tilbagetrækkelige dorn på sædvanlig måde, og det rynkede og sammentrykkede hylster kan skydes af dornen og over på 30 kernen. Ved yderligere en udførelsesform rynkes hylsteret og sammentrykkes delvis på den tilbagetrækkelige dorn, hvorpå dornen bevæges til en ny position koaksialt med kernen, og den delvis sammentrykkede, rynkede stav skydes af dornen og over på kernen, hvorpå den rynkede stav 35 sammentrykkes helt på kernen. Det er også muligt at fjerne det rynkede og delvis sammentrykkede hylsterstykke helt fra rynkningsapparatet med den tilbagetrækkelige dorn ved at skyde det over på en transportstang eller bæredorn, og 27 DK 171373 B1 derpå overføre den delvis sammentrykkede, rynkede stav fra transportstangen eller bæredornen til kernen, son er anbragt på et særskilt sammentrykningsapparat, hvor den rynkede stav sammentrykkes helt på kernen.Another wrinkle system includes the use of a retractable mandrel wrinkle machine as described in U.S. Patent No. 2,583,654. This type of wrinkle assembly can be used to make the article of the invention and it allows wrinkling of the sheath 20 directly onto a core and subsequent compression thereof. In one embodiment, the core is placed on the retractable wrinkle mandrel and placed in such a position that the casing is wrinkled on the core, whereupon the core, wrinkled casing is completely compressed on the core and the core-finished, compressed casing rod is removed mandrel. In an alternative embodiment, the casing of the retractable mandrel is wrinkled and compressed in the usual manner, and the wrinkled and compressed casing can be slid off the mandrel and onto the core. In yet another embodiment, the casing is wrinkled and partially compressed on the retractable mandrel, upon which the mandrel is moved to a new position coaxially with the core, and the partially compressed, wrinkled rod is pushed off the mandrel and onto the core, whereupon the wrinkled rod 35 is fully compressed on the core. It is also possible to completely remove the wrinkled and partially compressed casing from the wrinkle with the retractable mandrel by sliding it onto a transport bar or carrier mandrel, and then transfer the partially compressed, wrinkled rod from the carrier rod or carrier mandrel to the core. zone is placed on a separate compression apparatus where the wrinkled rod is compressed completely on the core.

55

Opnåelse af størst mulig pakningsforhold for artiklen ifølge opfindelsen kræver en stor sammentrykningskraft, som på sin side igen frembringer store, radialt indadrettede kræfter i den rynkede hylsterstav. Da den foretrukne 10 fremgangsmåde til fremstilling af artiklen ifølge op findelsen indebærer sammentrykning af den rynkede stav, medens denne er anbragt på sin kerne, vil det forstås, at det er ønskeligt med en lav friktionskoefficient mellem hylster og kerne. Eksempel VII (omtalt detaljeret i det 15 følgende) illustrerer, at et højt pakningsforhold kan opnås med et kernemateriale såsom højvægtfyldigt polyethylen, der har en forholdsvis lille gnidningskoefficient i sammenligning med polypropylen eller polystyren, der har større gnidningskoefficienter.Achieving the greatest possible packing ratio for the article of the invention requires a great compressive force which in turn produces large radially inward forces in the wrinkled casing rod. Since the preferred method of making the article of the invention involves compressing the wrinkled rod while it is placed on its core, it will be appreciated that a low coefficient of friction between the sleeve and the core is desirable. Example VII (discussed in detail below) illustrates that a high packing ratio can be achieved with a core material such as high weight polyethylene which has a relatively small rubbing coefficient in comparison to polypropylene or polystyrene having larger rubbing coefficients.

2020

Tegningens fig. 4 viser en artikel ifølge opfindelsen, nærmere bestemt et befugtet celluloselevnedsmiddelhyl-sterstykke 17, der er rynket og sammentrykket på en stort set stiv, rørformet kerne 31 til et pakningsforhold og en 25 pakningsgrad, som er større end, hvad der hidtil kon ventionelt er blevet opnået. Ved en udførelsesform er den ydre omkreds af kernen større end omkredsen af den indre lysning, som samme hylster ville have haft, hvis den var blevet rynket og sammentrykket uden kerne. På fig. 4 er der 30 også vist spændeskiver 35, som eventuelt kan være placeret og anbragt i hver ende af det rynkede hylsterstykke til fastholdelse af dette i sin sammentrykte tilstand på kernen. 1FIG. 4 shows an article according to the invention, more specifically, a wetted cellulosic food casing 17 which is wrinkled and compressed on a substantially rigid tubular core 31 to a packing ratio and a packing degree greater than what has hitherto been conventional achieved. In one embodiment, the outer perimeter of the core is larger than the perimeter of the inner illumination which the same casing would have had had it been wrinkled and compressed without a core. In FIG. 4, 30 also show washers 35, which may or may not be located and disposed at each end of the wrinkled casing for holding it in its compressed state on the core. 1

Tegningens fig. 5 viser en for tiden foretrukken udførel sesform for det med kerne forsynede, stærkt sammentrængte rynkningsprincip anvendt på et afmonterbart stoppehorn, som er genstand for et samtidig indleveret DK patent nr.FIG. 5 shows a presently preferred embodiment of the core, highly contrived wrinkle principle applied to a detachable stop horn which is the subject of a co-filed DK patent no.

28 DK 171373 B1 158.872 I denne udførelsesform er der vist et kipbart hylsterfastholdelsesorgan 37 monteret på en hul, rørformet kerne 31 og anbragt indvendig i en fra hylsteret 17 af rynket længde, som er blevet aftrukket fra det rynkede og 5 sammentrykkede hylsterstykke og henover det kipbare hylsterfastholdelsesorgan og enden af den rørformede kerne/stoppehorn, hvor det kan klem-lukkes til tilvejebringelse af en endeaflukning for det produkt, der skal istoppes. Der er som vist i den modsatte ende af den 10 kombinerede artikel tilvejebragt en flange 39 til at lette fastgørelsen af artiklen til stoppeapparatet.28 DK 171373 B1 158,872 In this embodiment there is shown a tiltable sleeve retaining member 37 mounted on a hollow tubular core 31 and disposed internally in a wrinkled length of the sleeve 17 which has been pulled from the wrinkled and compressed sleeve piece and over the foldable sheath retaining means and the end of the tubular core / stopper where it can be clamped to provide an end closure for the product to be stoppered. As shown at the opposite end of the combined article, a flange 39 is provided to facilitate attachment of the article to the stopper.

Tegningens fig. 6 viser den med kerne forsynede, stærkt sammentrængte artikel ifølge opfindelsen tilpasset som 15 hylsterbærer eller bærebøsning, som kan indskydes over et stoppeappårats stoppehorn. Når den anvendes på denne måde, kan en flange 39 på en sådan artikel forbindes med det apparatur på stoppemaskinen, som tilvejebringer den reciprokerende bevægelse af hele bøsningen til frembringel-20 se af slækkeoperationer, når der er behov herfor under stoppeprocessen. En udførelsesform, som ligner den på tegningens fig. 6 viste meget, kan alternativt anvendes som en bøsning, der omfatter et fastholdelses- eller tilbageholdelsesorgan, i hvilket tilfælde en afrynket del af 25 hylsteret vil være trukket hen over fastholdelses- eller tilbageholdelsesorganet og enden af den rørformede kerne og klem-lukket til tilbageholdelse af det produkt, som istoppes. 1 2 3 4 5 6FIG. 6 shows the core, highly compacted article according to the invention adapted as a sleeve carrier or carrier which can be inserted over a stop horn's stop horn. When used in this way, a flange 39 of such an article may be connected to the apparatus of the stopping machine which provides the reciprocating movement of the entire sleeve to produce slacking operations when required during the stopping process. An embodiment similar to that of FIG. 6 may alternatively be used as a sleeve comprising a retaining or retaining means, in which case a wrinkled portion of the sheath will be pulled over the retaining or retaining means and the end of the tubular core and clamping closure for retaining the product which is stopped. 1 2 3 4 5 6

Tegningens fig. 7 viser en artikel ifølge opfindelsen 2 tilpasset til anvendelse ved stopning af pølseprodukter af 3 lille størrelse og forsynet med et monteringsorgan 41, der 4 er indrettet og anbragt således, at det passer direkte til 5 en stoppemaskine, således at artiklens hule, rørformede 6 kerne 31 erstatter det konventionelle stoppehorn. I dette tilfælde afrynkes hylsteret 17 partielt og trækkes henover fastholdelsesorganet 43 og enden af rørhornet, hvor det lukkes til tilvejebringelse af en forsegling under pro- 29 DK 171373 B1 duktistopningsoperationen. Det er særligt fordelagtigt at tilvejebringe lange hylsterstykker i en given stavlængde ved stopning af pølseprodukter af lille størrelse, eftersom fremstillingen af disse produkter i stor udstrækning 5 udføres med automatisk højhastighedsstoppeapparatur.FIG. 7 shows an article according to the invention 2 adapted for use in stuffing small size sausage products and provided with a mounting member 41 arranged and arranged to fit directly to a stopper 5 so that the hollow tubular 6 core of the article 31 replaces the conventional stop horn. In this case, the sheath 17 is partially wrinkled and pulled over the retaining means 43 and the end of the tube horn, where it is closed to provide a seal during the product plugging operation. It is particularly advantageous to provide long sleeve pieces at a given rod length when stuffing small size sausage products, since the manufacture of these products is to a large extent carried out with automatic high speed stop equipment.

Anvendelse af den med kerne forsynede hylsterartikel ifølge opfindelsen muliggør brud af betydeligt længere hylsterstykker i en given stavlængde, hvorved udstyret udnyttes mere effektivt samtidig med, at kravet om stor dimensions-10 præcision (f.eks. retliniethed) og strukturel integritet (sammenhæng) for de hylsterartikler, der benyttes på et sådant udstyr, tilgodeses.Use of the core casing article of the invention allows for the breaking of considerably longer casings at a given rod length, thereby utilizing the equipment more efficiently while meeting the requirement for high dimensional precision (e.g. straightness) and structural integrity (consistency) of the sheath articles used on such equipment are taken into account.

Tegningens fig. 7 viser også hylsterets foldvinkel Θ i den 15 rynkede stavform ifølge opfindelsen. Sædvanlig rynkning på moderne rynkningsmaskiner frembringer rynkede hylsterstave, der har en erkendelig vinkelforskydning mellem et plan, der er vinkelret på stavens længdeakse, og et plan, hvori der ligger en rynket fold. En stav uden kerne, der har en 20 foldvinkel af denne art, har vist sig at have betydelig større sammenhæng og strukturel integritet, end en sådan stav af samme type ville have, hvis den var rynket med en foldvinkel, der er vinkelret på stavens længdeakse, eftersom den samlede stavlængde er som noget i retning af 25 en stak stablede konuser. Kerneelementet tilvejebringer tilstrækkelig strukturel stivhed til at det er unødvendigt at lade sammenhængen (coherency) bero på foldvinklen.FIG. 7 also shows the fold angle of the sheath yl in the wrinkled rod shape according to the invention. Conventional wrinkling on modern wrinkling machines produces wrinkled casing rods having a recognizable angular displacement between a plane perpendicular to the longitudinal axis of the rod and a plane in which there is a wrinkled fold. A non-core rod having a 20-fold angle of this kind has been found to have significantly greater consistency and structural integrity than such a rod of the same type would have if it were wrinkled with a fold angle perpendicular to the longitudinal axis of the rod. since the total rod length is like something in the direction of a stack of stacked cones. The core element provides sufficient structural stiffness that it is unnecessary to let the coherency depend on the fold angle.

En grund til at inkludere en vis foldvinkel Θ i hylstersta-30 vene ifølge opfindelsen er at hemme stavens længdeudvidel se. Rynkede hylsterstave har umiddelbart efter at de er aftaget fra rynknings- og/eller sammen -trykningsdornen tendens til at udvise vækst, hvilket er en ikke-ind-spændt, rynket og sammentrykket stavs tendens til forlængelse. Når 35 der er tale om rynkede og sammentrykkede stave uden kerne, forekommer der endvidere vækst af det foldede hylster radialt indad i stavens lysning, hvilket fænomen øges i forhold til det omfang, hvori stavens længdevækst eventuelt 30 DK 171373 B1 forhindres.One reason for including a certain fold angle Θ in the sleeve rods of the invention is to inhibit the length extension of the rod see. Wrinkled casing rods tend to exhibit growth immediately after they are detached from the wrinkle and / or compression mandrel, which is a tendency for an elongated, wrinkled and compressed rod to extend. In addition, in the case of wrinkled and compressed rods without core, growth of the folded casing occurs radially inwardly in the rod's illumination, which is increased in proportion to the extent to which the rod's longitudinal growth, possibly 30 DK 171373 B1, is prevented.

En rynket og sammentrykket stavs tendens til at vokse radialt indad mod kernen frembringer en ekstra fastlås-5 ningseffekt af hylsterets folder mod kernens ydre over flade. Med denne fordelagtige virkning formindskes en færdig, rynket hylsterstavs tendens til at vokse i længderetningen væsentligt på grund af fold-mod-fold-gnidning i kombination med fold-mod-kerne-gnidningskraft, således at 10 kun minimal yderligere længde indspænding er nødvendig til dimensionsmæssigt at stabilisere hylsterstavartiklen.The tendency of a wrinkled and compressed rod to grow radially inward toward the core produces an additional locking effect of the sheath folds toward the outer surface of the core. With this advantageous effect, the tendency of a finished wrinkled casing rod to grow longitudinally is significantly reduced due to fold-to-fold rubbing in combination with fold-to-core rubbing force, so that only a minimum additional length of clamping is required for dimensionally to stabilize the holster stick article.

EKSEMPEL IEXAMPLE I

15 Et 76,22 m (250 feet) langt stykke af et fibrøst hylster af15 A 76.22 m (250 feet) long piece of a fibrous sheath

stor størrelse, størrelse 10 ifølge den i handelen benyttede størrelsesangivelse, med en gennemsnitlig flad bredde på 19,18 cm (7,55 inch) og en vægtykkelse på 0,10 mm (0,0040 inch) blev rynket under anvendelse af et rynk-20 ningsapparatur svarende til det i beskrivelsen til USAlarge size, size 10 according to the commercially available size indication, with an average flat width of 19.18 cm (7.55 inches) and a wall thickness of 0.10 mm (0.0040 inches) was wrinkled using a wrinkle. Apparatus similar to that in the U.S. description

patent nr. 3.461.484 beskrevne. Hylsteret havde et fugtig-heds indhold på ca. 20 vægtprocent baseret på den samlede hylstervægt. Der blev, som det er almindelig sædvane, benyttet en mineralolie som smøremiddel. Der blev ind-25 vendigt benyttet olie til at nedsætte gnidningen mod dornen, og der blev udvendigt benyttet olie til at forhindre beskadigelse af hylsteret, som blev rynket, og til forhindring af unødig slid på rynkningsrullerne. Den mineralske smøreolie blev indvendig påført i et forhold på 30 ca. 27,9 mg olie pr. 100 cm2hylsteroverflade (180 mg olie pr. 100 inch2) og udvendig i et forhold på ca. 15,5 mg olie pr. 100 cm2 hylsteroverflade (100 mg olie pr. 100 inch2 hylsteroverflade), hvilke mængder ikke havde nogen erkendelig ugunstig virkning på egenskaberne af den færdige stav.Patent No. 3,461,484 disclosed. The casing had a moisture content of approx. 20% by weight based on the total casing weight. As is customary, a mineral oil was used as a lubricant. Oil was used internally to reduce rubbing against the mandrel, and exterior oil was used to prevent damage to the sheath which was wrinkled and to prevent unnecessary wear on the wrinkle rollers. The mineral lubricating oil was applied internally at a ratio of about 30%. 27.9 mg oil per 100 cm 2 casing surface (180 mg oil per 100 inch 2) and exterior in a ratio of approx. 15.5 mg oil per 100 cm 2 casing surface (100 mg oil per 100 inch 2 casing surface), which amounts had no appreciable adverse effect on the properties of the finished rod.

35 Hylsteret blev sammentrykket fra den ene ende på et kernerør af højvægtfyldig polyethylen med en indvendig diameter på 9,53 cm (3,75 inch) og en vægtykkelse på 0,16 cm (0,62 inch) til en rynket stavlængde på 58,42 cm (23,0 31 DK 171373 B1 inch). Den omhandlede hylsterartikel blev fremstillet på en rynkningsmaskine af typen med flydende dorn på den ovenfor beskrevne måde, ved hvilken det rynkede hylster efter rynkning og let sammentrykning overføres til en kerne, der 5 er anbragt koaksialt med rynkningsdornen på en del af denne, som har reduceret diameter, og færdigsammentrykkes på kernen og aftages. Herved fremkom en med kerne forsynet, stærkt sammentrængt, rynket hylsterstavartikel ifølge opfindelsen med et pakningsforhold på 130,4 og en paknings-10 grad på ca. 0,757.The casing was compressed from one end of a high-weight polyethylene core tube having an internal diameter of 9.53 cm (3.75 inches) and a wall thickness of 0.16 cm (0.62 inches) to a wrinkled rod length of 58, 42 cm (23.0 31 DK 171373 B1 inch). The subject casing article was made on a liquid mandrel type wrinkle machine in the manner described above, in which the wrinkled casing after wrinkling and light compression is transferred to a core coaxially positioned with the wrinkle mandrel on a portion thereof which has reduced diameter, and compressed onto the core and removed. Thereby a corrugated, highly compacted, wrinkled casing article according to the invention was obtained with a packing ratio of 130.4 and a packing degree of approx. 0757.

Til sammenligning blev som kontrolprøve et 45,72 m langt stykke af et kommercielt opnåeligt hylster af samme størrelse og type rynket og sammentrykket til samme rynkede 15 stavlængde på 58,42 m (23,0 inch) men uden kerne, og det blev fundet af have et pakningsforhold på 78 og en pakningsgrad på 0,390 med en indvendig lysningsdiameter på 9,21 cm (3 5/8 inch). Andre kontrolprøver med et større pakningsforhold og en større pakningsgrad frembragte ikke-20 funktionsduelige artikler på grund af for stor lysnings reduktion forårsaget af indadrettet radial vækst.In comparison, as a control sample, a 45.72 m long piece of a commercially obtainable casing of the same size and type was wrinkled and compressed to the same wrinkled bar length of 58.42 m (23.0 inches) but without core and it was found by have a packing ratio of 78 and a packing ratio of 0.390 with an internal illumination diameter of 9.21 cm (3.5/8 inch). Other control samples with a larger gasket ratio and a higher gasket ratio produced non-functional articles due to excessive luminous reduction caused by inward radial growth.

EKSEMPEL IIEXAMPLE II

25 Det forhold, at der som et resultat af rynkningsprocessen frembringes meget store indad rettede kræfter mod lysningen af hylsterstaven, blev demonstreret ved et eksperimentelt arbejde, der involverede rynkning og sammentrykning til et højt pakningsforhold og en høj pakningsgrad af prøver fra 30 et lille cellulosehylster (uden fibrøs forstærkning), størrelse 25 med en diameter i udspilet stand på 2,1 cm (0,83 inch) og en hylstervægtykkelse på ca. 0,0254 mm (0,001 inch). 1The fact that, as a result of the wrinkling process, very large inward forces were directed towards the illumination of the hollow rod, it was demonstrated by an experimental work involving wrinkling and compression to a high packing ratio and a high degree of packing of samples from a small cellulose casing ( (without fibrous reinforcement), size 25 with a diameter in the spaced condition of 2.1 cm (0.83 inch) and a sheath wall thickness of approx. 0.0254 mm (0.001 inch). 1

Ved dette eksperimentelle arbejde blev stykker på 25,61 m (84 feet) af størrelse 25 cellulosehylsteret, omtrent 5 prøver hver, rynket under anvendelse af et rynkningsapparatur svarende til det i beskrivelsen til USA patent 32 DK 171373 B1 nr. 3.461.484 beskrevne, samtidig med, at der blev påført den rynkede stav en snoning som beskrevet i beskrivelsen til USA patent nr. 3.397.069. De rynkede stave blev derpå sammentrykket med en sammentrykningskraft på ca. 181 kg 5 (400 pound) på rørformede kerner, der havde vægtykkelser på 0,254 mm (0,010 inch), 0,508 mm (0,020 inch), 0,762 mm (0,030 inch), 1,016 mm (0,040 inch) og 1,270 mm (0,050 inch) . De med kerner forsynede artikler blev fremstillet på en rynkningsmaskine af typen med flydende dorn, som det er 10 beskrevet detaljeret i nærværende beskrivelse, bortset fra at under den afsluttende sammentrykning på kernen fik kernen 31 lov til at glide frit gennem det bageste klemorgan 29 (fig. 3), således at hylsteret effektivt blev sammentrykket samtidig fra begge ender. Denne sammen-15 trykningsmetode med sammentrykning fra begge ender tillader anvendelse af store sammentrykningsbelastninger, uden at den rørformede kerne slår sig. Alle de rørformede kerner havde en indvendig diameter på 1,30 cm (0,510 inch), og sammentrykningen efter rynkningen blev udført på en 20 sammentrykningsdorn med en diameter på 1,27 cm (0,500 inch) for den del, hvorpå kernen var skudt ind over. I alle prøver var fugtighedsindholdet i den rynkede stand ca. 16,5 vægt%, og der blev benyttet mineralolie som indvendigt smøremiddel (ca. 14-20 mg/100 inch2 svarende til 2,17-25 3,10 mg/100 cm2) og som udvendigt smøremiddel (indtil ca.In this experimental work, pieces of 25.61 m (84 feet) of size 25 cellulose casing, approximately 5 samples each, were wrinkled using a wrinkle apparatus similar to that described in U.S. Patent 32 DK 171373 B1 No. 3,461,484, while applying to the wrinkled rod a twist as described in U.S. Patent No. 3,397,069. The wrinkled rods were then compressed with a compressive force of approx. 181 kg 5 (400 pounds) on tubular cores having wall thicknesses of 0.254 mm (0.010 inch), 0.508 mm (0.020 inch), 0.762 mm (0.030 inch), 1.016 mm (0.040 inch) and 1.270 mm (0.050 inch). The cored articles were made on a liquid mandrel type wrinkle machine, as described in detail herein, except that during the final compression of the core, the core 31 was allowed to slip freely through the rear clamping member 29 (FIG. 3) so that the casing was effectively compressed simultaneously from both ends. This compression method with compression from both ends allows the application of large compression loads without the tubular core settling. All of the tubular cores had an inside diameter of 1.30 cm (0.510 inch) and the post-wrinkle compression was performed on a 1.27 cm (0.500 inch) compression mandrel for the portion on which the core was inserted. . In all samples, the moisture content of the wrinkled condition was approx. 16.5% by weight, and mineral oil was used as internal lubricant (about 14-20 mg / 100 inch 2 corresponding to 2.17-25 3.10 mg / 100 cm2) and as external lubricant (up to approx.

70 mg/100 inch2 svarende til 10,85 mg/100 cm2). Smøremiddelmængderne er ikke kritiske, og de svarer til de sædvanlige mængder, der benyttes ved den specielle rynkningsmaskine og omhandlede hylstertype.70 mg / 100 inch 2 corresponding to 10.85 mg / 100 cm 2). The lubricant amounts are not critical and they correspond to the usual amounts used for the particular wrinkle machine and the type of sheath concerned.

3030

Den øvre del af tabel 1 viser dimensionerne af kernernes indvendige diameter umiddelbart efter at de er aftaget eller fjernet fra dornen samt mindst én dag og op til 20 dage efter. Formindskelse af kernens indvendige diameter 35 skyldes en stor indadrettet hylsterekspansionskraft hidrørende fra det høje paknings forhold og den høje pakningsgrad. Det bør bemærkes, at omfanget af kernelysningsformindskelse er en funktion af rørdiameter såvel som 33 DK 171373 B1 af størrelsen af de indadrettede kræfter og kernens krybningsstyrke (d.v.s. store hylstre kræver større kernetykkelse end små hylstre for at modstå samme Indadrettede kraft pr. arealenhed) . Det vil bemærkes, at 5 højvægtfyldig polyethylene forholdsvis lave krybningsstyrke tillod den 0,0254 cm (0,010 inch) tykke kerne at blive sammentrykket, indtil kernens indvendige diameter (1,219 cm) faktisk var mindre end lysningen for prøven uden kerne. Lysningen af hylsterstaven var naturligvis større (1,219 cm 10 + 2 x 0,0254 cm - 1,27 cm).The upper part of Table 1 shows the dimensions of the inner diameter of the cores immediately after they have been removed or removed from the mandrel and at least one day and up to 20 days thereafter. Reduction of the inner diameter of the core 35 is due to a large inward sheath expansion force resulting from the high packing ratio and the high packing ratio. It should be noted that the extent of core illumination reduction is a function of tube diameter as well as the magnitude of the inward forces and the creep strength of the core (i.e., large casings require greater core thickness than small casings to withstand the same inward force per unit area). It will be noted that 5 high weight polyethylene relatively low creep strength allowed the 0.0254 cm (0.010 inch) thick core to be compressed until the inner diameter of the core (1,219 cm) was in fact less than the illumination of the sample without the core. Of course, the illumination of the holster rod was greater (1.219 cm 10 + 2 x 0.0254 cm - 1.27 cm).

DK 171373 B1 34 l*: in in *r m- c\j o p '= ' - ' m m cd r= £ CO r- CM ' ' f"DK 171373 B1 34 l *: in a * r m- c \ j o p '=' - 'm m cd r = £ CO r- CM' 'f "

CO r— t— i— CM CMCO r— t— i— CM CM

t— r— r— t— ϊ— Ot— r— r— t— ϊ— O

Γ"-Γ "-

CMCM

*- o Γ' m cm ω - v .. »τη r- *- co cn oo - » cd* - o Γ 'm cm ω - v .. »τη r- * - co cn oo -» cd

a CM <— r— CM CMand CM <- r— CM CM

0 r- r- i— r— r— O0 r- r- i— r— r— O

L£ m r Nr- m m . _-p --- •M-M- ro r- Ex M-mcM > » i— U. c 9 CM r— T— CM CM -L £ m r Nr- m m. _-p --- • M-M- ro r- Ex M-mcM> »i— U. c 9 CM r— T— CM CM -

,-j- —C t— (— ϊ— r— r— O, -j- —C t— (- ϊ— r— r— O

ce co * o rj co m co cmt Z P ~ o- cm co O £- m ro cn - - mce co * o rj co m co cmt Z P ~ o- cm co O £ - m ro cn - - m

— Q. T— r- O CM CM- Q. T— r- O CM CM

(/) O r-t— t— r— r- O(/) O r-t— t— r— r— O

cncn

LULU

CCCC

CL ^ S V) t— CM CM in I" O t-'P --- o- ro co v· c £ in o cn - - r—CL ^ S V) t— CM CM in I "O t -'P --- o- ro co v · c £ in o cn - - r—

cCD N (Μ r- CM CMcCD N (Μ r- CM CM

, LC r-r-r- r-r- O, LC r-r-r- r-r- O

*” CNJ* ”CNJ

UJ g lu r— Γ-· cn I— q t! i— c od o- cn << LU P ' ' ' CM t— f- r· rr £ Γ- Ό- CO - - mUJ g lu r— Γ- · cn I— q t! i— c od o- cn << LU P '' 'CM t— f- r · rr £ Γ- Ό- CO - - m

(— ~ CL CMr-O CM CM - C(- ~ CL CMr-O CM CM - C

Q Ol r-r-r- r-t- O i-Q Ol r-r-r- r-t- O i-

< 2J ΙΛ in^hODO<2J ΙΛ in ^ hODO

lo·— n v vr- n <o l-1 c t— m 'sr < 'cd Z C S O-CMr-COCM -lo · - n v vr- n <o l-1 c t— m 'sr <' cd Z C S O-CMr-COCM -

— ^ 4) -i r- t- t~ r- r- O- ^ 4) -i r- t- t ~ r- r- O

LL ιΛ-.COinoO CM CM "5 <r c -p 2: - ' ' co ro o -1 ^ 5 £ F CM r- CO - - r~- , „ E 9 £ ro CM r- CM CM - +:LL ιΛ-.COinoO CM CM "5 <r c -p 2: - '' co ro o -1 ^ 5 £ F CM r- CO - - r ~ -," E 9 £ ro CM r- CM CM - +:

0C -2É (Ur— r— t— t— t— O S^'Hinr^r-r-CO0C -2É (Ur— r— t— t— t— O S ^ 'Hinr ^ r-r-CO

in oqlO > Ji - ·. μλ cn ^r to O ^Q- t- CO r— O - - O" ir m Ό cq. rot—cnrocM -in oqlO> Ji - ·. μλ cn ^ r to O ^ Q- t- CO r— O - - O "ir m Ό cq. rot — cnrocM -

- O CL O r— t— r- r— O- O CL O r— t— r— r— O

— o ri c cn m co cocm- o ri c cn m co cocm

Z « fc - - - r-t- COZ «fc - - - r-t- CO

v- 5" JJ 'T CM CD c - - in s H ® sir i ~~ o -gv- 5 "JJ 'T CM CD c - - in s H ® sir i ~~ o -g

> > - E>> - E

to Wto W

l_ ΙΟ 0) +-» V U— J-J 2 +-> ω ιλ , od o ro Ϊ cm cn o J· 2*r c·: £ - - ' ε mr- co r ® .2 ε £ £ ? Oinr- ,2 - » CO S_ ro ζΐ'-' E5«,:rrvJfvJ OfvJCvJ ' oC ro -* g — - I — ° % * « α 5 cn q_ s_ o ω -i- αι .E O 5i ni E ω °ϊ £ Ί1"0® ^ §5 in jjoScSfel_ ΙΟ 0) + - »V U— J-J 2 + -> ω ιλ, od o ro Ϊ cm cn o J · 2 * r c ·: £ - - 'ε mr- co r ® .2 ε £ £? Oinr-, 2 - »CO S_ ro ζΐ'- 'E5«,: rrvJfvJ OfvJCvJ' oC ro - * g - - I - °% * «α 5 cn q_ s_ o ω -i- αι .EO 5i ni E ω ° ϊ £ Ί1 „0® ^ §5 in jjoScSfe

a - S3t2? <? cmV' “l a uuSa - S3t2? <? cmV "" l a uuS

01 -g IS*-«- ° α-σ'-σ'·ωω« _ *_> C 4-)--+-4+-1 o a) ω _ OiOOOJrU —01 -g IS * - «- ° α-σ'-σ '· ωω« _ * _> C 4 -) - + - 4 + -1 o a) ω _ OiOOOJrU -

£ JC > ^ ^££ E£ JC> ^^ ££ E

c-^£ Ό J0 j£C-c-(oroi° O) ° h .E σ >· ° <2όό O) QJn, ΙΛ +3 ΙΛ i ΙΛ ΙΛ ΙΛ ΙΛ ΙΛc- ^ £ Ό J0 j £ C-c- (oroi ° O) ° h .E σ> · ° <2όό O) QJn, ΙΛ +3 ΙΛ i ΙΛ ΙΛ ΙΛ ΙΛ ΙΛ

Dl ru >*J cn c cn cn cn cn cn S-s ·£ Ϊ&Ϊ “ ft 2 .5 Ϊ «=.£.£.£.=Dl ru> * J cn c cn cn cn cn cn S-s · £ Ϊ & Ϊ “ft 2 .5 Ϊ« =. £. £. £. =

c c E ro ω ω C(U ε c C C C Cc c E ro ω ω C (U ε c C C C C

L- ^ li: E ™ c lcc E-scl£it>w>js: (OfOL-K^i*-!) <TJD raccjco^^aj ic £] α cn < in uj < m a cn cn a o__i _j o.L- ^ li: E ™ c lcc E-scl £ it> w> js: (OfOL-K ^ i * -!) <TJD raccjco ^^ aj ic £] α cn <in uj <ma cn cn a o__i _j island.

35 DK 171373 B1DK 171373 B1

Oen nedre del af tabel 1 viser data fra en prøve af samme hylsterstørrelse, størrelse 25, rynket og sammentrykket på en 1,461 cm dorn, men uden at være forsynet med en kerne. Selvom der blev opnået et højt pakningsforhold og en høj 5 pakningsgrad med "koniske" folder (114,7 henholdsvis 0,63), forekom der en uforholdsvis stor formindskelse af lysningsstørrelsen (bestemt ved faldpasning), og dette ville være uacceptabelt i kommerciel praksis. Det ville ikke være korrekt direkte at sammenligne disse data med dataene i 10 tabel 1 for artikler forsynet med kerne, eftersom hver af de med kerne forsynede prøver var sammentrykket på en afstivende kerne, der havde en ydre diameter, som varierede i overensstemmelse med kernens vægtykkelse.The lower part of Table 1 shows data from a sample of the same casing size, size 25, wrinkled and compressed on a 1.461 cm mandrel, but without a core. Although a high packing ratio and a high degree of packing were achieved with "tapered" folds (114.7 and 0.63, respectively), there was a disproportionate reduction in the size of the luminance (determined by drop fit) and this would be unacceptable in commercial practice. It would not be correct to directly compare this data with the data in Table 1 for articles with cores, since each of the core samples was compressed on a stiffening core having an outer diameter which varied according to the core wall thickness. .

15 Der blev ved de i tabel 1 anførte rynkningseksperimenter15 The wrinkle experiments listed in Table 1 were performed

benyttet to foldvinkler. Betegnelsen "opret" angiver en rynkningsfoldvinkel på indtil ca. 15*, og betegnelsen "konisk" angiver en rynkningsfoldvinkel på ca. 45*. Prøverne med "oprette" folder blev rynket med rynknings-2 0 organer eller valser svarende til de i beskrivelsen til USAused two folding angles. The term "upright" indicates a wrinkle fold angle of up to approx. 15 *, and the term "tapered" indicates a wrinkle fold angle of approx. 45 *. The "set up" folds were wrinkled with wrinkle bodies or rollers similar to those described in the U.S.

patent nr. 2.984.574 beskrevne. Pakningsforholdet for den sammentrykkede, konisk foldede prøve uden kerne ligner det for 64,0 m prøven uden kerne i tabel 2, hvor staven er ubrugelig på grund tab af sammenhæng.No. 2,984,574. The packing ratio for the compressed, tapered sample without core is similar to that of the 64.0 m sample without core in Table 2, where the rod is useless due to loss of consistency.

2525

Kernematerialet ved de i tabel 1 angivne eksperimenter var høj vægtfyldig polyethylen. Af bekvemmelighedsmæssige grunde blev kernerne fremstillet ved maskinbearbejdning af tykvægget rør, og de resulterende ydre ru overflader 30 formindskede det pakningsforhold, der kunne være opnået, noget. Af tabel 1 fremgår det, at for kerne af høj vægtfyldig polyethylen fremkommer der en betydelig ændring af artiklens lysning, selv når kernens vægtykkelse er så stor som 1,270 mm (0,050 inch). Det fremgår også af tabel 1, at 35 ved en konstant sammentrykningskraft (i dette eksempel 181 kg) aftager det resulterende endelige pakningsforhold forholdsmæssigt, efterhånden som kernetykkelsen øges (d.v.s. den udvendige diameter af kernen øges). Paknings- 36 DK 171373 B1 graden øges imidlertid også. For at maksimere pakningsforholdet, stoppehornspasning og pakningsgrad må der ved udformning af kernen tages hensyn til (a) kernens krybning på grund af store, indadrettede hylsterkraefter såvel som 5 nødvendig slutlysningsstørrelse, (b) formindskelsen af det pakningsforhold, der ville indtræffe, hvis der blev benyttet overdreven stor kernevaegtykkelse, og (c) kernematerialets pris.The core material of the experiments set out in Table 1 was high weight polyethylene. For convenience, the cores were made by machining thick-walled tubes, and the resulting outer rough surfaces 30 somewhat reduced the packing ratio that could have been achieved. Table 1 shows that for the core of high-density polyethylene, a significant change in the brightness of the article appears, even when the core wall thickness is as large as 1,270 mm (0.050 inch). It is also apparent from Table 1 that at a constant compressive force (in this example, 181 kg), the resulting final packing ratio decreases proportionally as the core thickness increases (i.e., the outside diameter of the core increases). However, the gasket degree also increases. In order to maximize the packing ratio, stopping corner fit and degree of packing, the design of the core must take into account (a) the creep of the core due to large, inward sheath forces as well as the required final luminous size, (b) the reduction of the packing ratio that would occur if and (c) the price of the core material.

10 Andre afprøvede kernematerialer frembragte lignende resultater med hensyn til kernedeformation. Kerner fremstillet af ABS, en acrylonitrilbutadienstyrencopolymer, -rør fungerede tilfredsstillende ved noget lavere vægtykkelse end kernerne af højvægtfyldig polyethylen, men ABS-15 kerner er noget mindre økonomiske.10 Other tested core materials produced similar results with respect to core deformation. Cores made of ABS, an acrylonitrile butadiene styrene copolymer, tubes worked satisfactorily at somewhat lower wall thickness than the high-density polyethylene cores, but ABS-15 cores are somewhat less economical.

EKSEMPEL IIIEXAMPLE III

De fordele, som den med kerne forsynede, stærkt sammen-20 trængte cellulosehylsterartikel frembryder udtrykt ved pakningsgrad og pakningsforhold, demonstreres af eksperimentelle undersøgelser omfattende rynkning og sammentrykning til et højt pakningsforhold og en høj pakningsgrad af prøver af cellulosehylstre (uden fibrøs forstærkning), 25 størrelse 25 (21 mm diameter i udspilet stand) og med en hylstervægtykkelse på 0,0254 mm (0,001 inch). Hylsterfug-tighedsindholdet i rynket stand var ca. 16,5 vægtprocent og som i eksempel II blev der benyttet mineralolie som smøremiddel. Til rynkning af hylsteret blev der benyttet 30 rynkningsudstyr af en kommercielt benyttet type svarende til den i beskrivelsen til USA patent nr. 3.461.484 beskrevne, samtidig med at hylsterstaven blev udsat for en snoning som beskrevet i beskrivelsen til USA patent nr.The benefits of the highly compacted core cellulose sheath article expressed in terms of packing ratio and packing conditions are demonstrated by experimental studies including wrinkling and compression to a high packing ratio and high packing rate of cellulose sheath samples (without fibrous reinforcement), 25 size 25 (21 mm diameter in flipped condition) and with a casing wall thickness of 0.0254 mm (0.001 inch). The sheath moisture content in the wrinkled condition was approx. 16.5% by weight and as in Example II, mineral oil was used as a lubricant. For wrinkling of the casing, 30 wrinkling equipment of a commercially used type similar to that described in U.S. Patent No. 3,461,484 was used, while subjecting the casing to a twist as described in U.S. Pat.

3.397.069, hvorefter hver stav blev sammentrykket på 35 rørformede kerner af polypropylen (polypropylen forstærket med 20% talk) til sammenligning med hylstre, som blev rynket ved samme rynkningsmetode, men som blev sammenpresset uden kerner. De med kerne forsynede, stærkt 37 DK 171373 B1 sammentrængte hylsterartikler blev fremstillet på en rynkningsmaskine af typen med flydende dorn som beskrevet detaljeret i nærværende beskrivelse bortset fra, at under den afsluttende sammentrykning på kernerne fik kernen 31 5 lov til at glide frit gennem det bageste klemorgan 29 (fig.3,397,069, after which each rod was compressed on 35 tubular polypropylene cores (polypropylene reinforced with 20% talc) for comparison to casings which were wrinkled by the same wrinkle method but which were compressed without cores. The cored, highly compacted casing articles were manufactured on a liquid mandrel type wrinkle machine as described in detail herein except that during the final compression on the cores, the core 315 was allowed to slide freely through the rear clamping means 29 (FIG.

3), således at hylsteret blev effektivt sammentrykket samtidig fra begge ender. For yderligere at opnå en mere ensartet sammentrykning overalt i den rynkede hylsterstav blev ca. 24,4 m hylster sammentrykket ad gangen (trinvist 10 voksende sammentrykning). Prøver uden kerne og visse af prøverne med kerne er udformet således, at de har en faldpasning på 1,245 cm. Andre prøver med kerne var udformet således, at den rørformede kerne kunne tjene som et engangsstoppehorn. I disse tilfælde var kernens ind-15 vendige diameter effektivt lig med den indvendige diameter af et stopphorn med udvendig diameter på 1,27 cm (0,5 inch), og til den rynkede artikel stilles ingen særlige "faldpasnings"--krav med hensyn til stoppehorn. For alle prøver blev det rynkede hylster sammentrykket til en 20 endelig stavlængde på ca. 50,8 cm. Der blev fremstillet ca.3) so that the casing was effectively compressed simultaneously from both ends. To further achieve a more uniform compression throughout the wrinkled holster bar, approx. 24.4 m sleeve compressed at a time (incremental 10 increasing compression). Non-core samples and some of the core samples are designed to have a drop fit of 1,245 cm. Other core samples were designed so that the tubular core could serve as a disposable stop horn. In these cases, the inside diameter of the core was effectively equal to the inside diameter of a 1.27 cm (0.5 inch) outside diameter stop horn, and the wrinkled article made no special "fit fit" requirements with respect to for stop horn. For all samples, the wrinkled casing was compressed to a final rod length of approx. 50.8 cm. Approx.

10 prøver for hver af de med kerne forsynede udførelsesformer og for hver af udførelsesformerne uden kerne, hvilke omfattede hylsterlængder i området fra 48,8 m til 68,6 m (160-225 feet).10 samples for each of the core embodiments and for each of the non-core embodiments, which included casing lengths ranging from 48.8 m to 68.6 m (160-225 feet).

2525

Resultaterne af den eksperimentelle undersøgelse er summeret i tabel 2. For artikler uden kerne med en hylsterlængde på 64,0 m (210 feet) og derover resulterede dårlig sammenhæng i brudte stave, og faldpasningsbestemmel-30 ser efter en uge var ikke mulig. For artikler uden kerne indeholdende hylsterlængder på 57, 15-61, 72 m (187,5- 202,5 feet) mindskede radiale indadrettede kræfter frem-bringende hylstervækst (efter én uge) lysningen af de rynkede stave til et punkt, hvor de ikke opfyldte kravet om 35 en 1,245 cm faldpasning (0,490 inch drop-fit). Til sammen ligning frembragte de bedste, til rådighed stående rynkningsmetoder da en stav af rynket hylster uden kerne og indeholdende 48,77 m (160 feet) hylster med et gennemsnit- 38 DK 171373 B1 ligt pakningsforhold (10 prøver) på 94,6 og en gennemsnitlig pakningsgrad på ca. 0,491. En stærkt sammentrængt, rynket og sammentrykket cellulosehylsterartikel med kerne ifølge nærværende opfindelse udformet således, at den har 5 en faldpasning på 1,245 cm (0,490 inch), blev fremstillet ved samme rynkningsmetode. Dette frembragte en artikel, hvori den indre lysning af kernen udgjorde ca. 59% af diameteren af det udspilede hylster. Denne artikel indeholdt 60,96 m (200 feet) hylster og havde et gennemsnitligt 10 pakningsforhold (10 prøver) på 116,46 og en gennemsnitlig pakningsgrad på 0,653.The results of the experimental study are summarized in Table 2. For articles without cores with a casing length of 64.0 m (210 feet) and above, poor correlation resulted in broken rods, and fall-fit determinations after one week were not possible. For articles without cores containing casing lengths of 57, 15-61, 72 m (187.5-202.5 feet), radial inward forces reduced casing growth (after one week) reduced the luminescence of the wrinkled rods to a point where they did not the requirement of 35 met a 1,245 cm drop fit (0.490 inch drop-fit). In comparison, the best available wrinkling methods then produced a rod of wrinkled casing without a core and containing 48.77 m (160 feet) of casing with an average packing ratio (10 samples) of 94.6 and a average degree of packing of approx. 0491. A highly compacted, wrinkled and compressed core cellulose cover article of the present invention designed to have a drop fit of 1,245 cm (0.490 inches) was made by the same wrinkle method. This produced an article in which the inner illumination of the nucleus amounted to ca. 59% of the diameter of the casing played out. This article contained 60.96 m (200 feet) casings and had an average 10 pack ratio (10 samples) of 116.46 and a mean packing ratio of 0.653.

Disse data illustrerer en foretrukken udførelsesform for opfindelsen, hvor kernen baseret på en faldpasningssammen-15 ligning har en indre lysningsstørrelse, der mindst er ligeså stor som den indre lysningsstørrelse, som samme hylster ville have, når den er rynket og kraftigt sammentrykket under de samme rynknings- og sammentrykningsbetingelser uden kernen og til samme pakningsforhold. For 20 artiklerne med det gennemsnitlige pakningsforhold på 116,46 var kernelysningsstørrelsen specielt 1,262 cm (0,497 inch) .These data illustrate a preferred embodiment of the invention in which the core based on a drop-fit comparison has an inner illumination size at least as large as the internal illumination size that the same envelope would have when wrinkled and sharply compressed during the same wrinkle - and compression conditions without the core and for the same packing conditions. Specifically, for the 20 articles with the average packing ratio of 116.46, the core illumination size was 1,262 cm (0.497 inches).

I modsætning hertil var lysningsstørrelserne for de rynkede stave uden kerner med pakningsforhold på 113,1 og 120,0 1,194 cm (0,470 inch) henholdsvis 1,181 cm (0,465 inch), 25 altså væsentlig mindre end for den tilsvarende artikel med kerne.In contrast, the luminance sizes for the wrinkled rods without cores with packing ratios of 113.1 and 120.0 were 1.194 cm (0.470 inches) and 1.18 cm (0.465 inches), respectively, 25 significantly smaller than for the corresponding core article.

Der blev fremstillet en anden serie af stærkt sammentrængte prøver forsynet med kerne, hvori den rynkede artikels kerne 30 ville tjene som engangsstoppehorn med en gennemgangs kapacitet effektivt lig med den for et stoppehorn med udvendig diameter på 1,27 cm (0,5 inch), indvendig diameter 1,107 cm (0,436 inch). Dette frembragte en artikel, hvori kernens indvendige lysning udgjorde 51% af hylsterets 35 diameter i udspilet stand. Denne artikel indeholdt 70,10 m (230 feet) hylster, havde et gennemsnitligt pakningsforhold (10 prøver) på 133,4 og en gennemsnitlig pakningsgrad på 0,617.A second series of highly compacted core samples were prepared in which the core 30 of the wrinkled article would serve as a disposable stop horn with a throughput effectively equal to that of an outer diameter 1.27 cm (0.5 inch) inner diameter 1,107 cm (0.436 inch). This produced an article in which the inner luminance of the core constituted 51% of the diameter of the casing 35 in the flared condition. This article contained 70.10 m (230 feet) casing, had a mean packing ratio (10 samples) of 133.4, and an average packing rate of 0.617.

39 DK 171373 B139 DK 171373 B1

Der blev udført yderligere afprøvning til bestemmelse af kvaliteten af de rynkede og sammentrykkede artikler ifølge dette eksempel III (både med og uden kerne) , som det afsløres ved antallet af småhuller, der forekommer i det 5 rynkede hylster. Fem stave for hver prøvetype blevFurther tests were performed to determine the quality of the wrinkled and compressed articles of this Example III (both with and without core) as revealed by the number of small holes present in the wrinkled casing. Five spells for each sample type were

undersøgt for småhuller ved at fylde hylstrene med vand og sætte dem under indvendigt tryk. De i tabel 2 viste resultater indicerer en generel tilbøjelighed til voksende beskadigelse hidrørende fra småhuller efterhånden som den 10 samlede hylsterlængde af artikler uden kerner øges. Iexamined for small holes by filling the casings with water and putting them under internal pressure. The results shown in Table 2 indicate a general tendency for increasing damage from small holes as the 10 total casing length of articles without cores increases. IN

modsætning hertil bley der ikke fundet småhuller i nogen af de undersøgte prøver, der var forsynet med kerne.In contrast, no gaps were found in any of the tested core samples.

Sammenlagt viser eksempel III, at det ikke var muligt at 15 fremstille et typisk rynket og sammentrykket lille cellulo sehylster uden kerne og med en pakningsgrad på mindst 0,5 uden uacceptabel formindskelse af lysningen (diameter). I modsætning hertil blev dette let opnået med artiklen ifølge opfindelsen, og rent faktisk blev den foretrukne paknings-20 grad på mindst 0,6 overskredet.Taken together, Example III shows that it was not possible to make a typical wrinkled and compressed small cellulose casing without a core and with a packing degree of at least 0.5 without unacceptable reduction in illumination (diameter). In contrast, this was easily achieved with the article of the invention, and in fact the preferred packing grade of at least 0.6 was exceeded.

ΐ§ 40 DK 171373 B1 « ~§ 40 DK 171373 B1 «~

Es oEs o

-C CM CO-C CM CO

l/l - T—l / l - T—

0)*~ r- O UO O0) * ~ r- O UO O

c m 'o oo ί ι/i t—un'T cm cm ση cm o r- ro , m- r- lo ro in ^ ^ v o oo σι cn co r—c m 'o oo ί ι / i t — un'T cm cm ση cm o r- ro, m- r- lo ro in ^^ v o oo σι cn co r—

ΓΛ CM - ' - ' r CO CO in Μ- M· O O OΓΛ CM - '-' r CO CO in Μ- M · O O O

^ v - X o cn o cm m- ro co - - - - -^ v - X o cn o cm m- ro co - - - - -

Jr __ r- I"- Timn i— t— t— CM CM CM r- r- O OJr __ r- I "- Timn i— t— t— CM CM CM r- r- O O

<u TJ LO<u TJ LO

£ I E W£ I E W

CH w *± i- C* ^ <u Έ il sCH w * ± i- C * ^ <u Έ il s

O > CLO> CL

LU Ό s -5 <4-LU Ό s -5 <4-

EE

uu

LOLO

σι Με nj •-in c cn S h N CM OD CO _σι Με nj • -in c cn S h N CM OD CO _

2 υ CO 'CO O O m I" CM M" CT> r- CO O CM CO S2 υ CO 'CO O O m I "CM M" CT> r- CO O CM CO S

<-*· τ i- cn M-r-co - ' - lo uo co r-- uo in ω Όΰ ir - - ' - o oo co m-m-m- cm cm uo _<- * · τ i- cn M-r-co - '- lo uo co r-- uo in ω Όΰ ir - -' - o oo co m-m-m- cm cm uo _

— Μ; ' X O Or-CM CMr-r - - ' - - - E- Μ; 'X O Or-CM CMr-r - -' - - - E

^JCMr UO LO in in r- r- p- CM CM CM r- r- O O O^ JCMr UO LO in a r- r- p- CM CM CM r- r- O O O

i« s- ί ! E σι 2i «s- ί! E σι 2

CO CM ro O Vi -XCO CM ro O Vi -X

. m cooM- m σι .--com· m- LU - - - - ϋ O' CO O t_ CC OO COr-CM UOM-O Zin'T r- , 0) co μ- m m un cm co - - - 1 ---0 c- r- r- CM CM r-r. Z!m — .to * i cm ^ ω >, H -J σι CM O CM > C_ m tu cm co uo o coof'- - co cn ic £ Q.. m cooM- m σι .-- com · m- LU - - - - ϋ O 'CO O t_ CC OO COr-CM UOM-O Zin'T r-, 0) co µ- mm un cm co - - - 1 --- 0 c- r- r- CM CM rr. Z! M - .to * i cm ^ ω>, H -J σι CM O CM> C_ m tu cm co uo o coof'- - co cn ic £ Q.

CO uZ ' ' ' · ' ' ' ^ LO CO °tn ω ε oCO uZ '' '·' '' ^ LO CO ° tn ω ε o

-. X CO CO O r r- »— I"- ΖΐηΊ CM ^ fl./D-. X CO CO O r r- »- I„ - ΖΐηΊ CM ^ fl./D

> coM-inintncocM ' - vL=<u> coM-inintncocM '- vL = <u

I— 0< t- r- r- CM CM T- ^ I CMI— 0 <t— r— r— CM CM T— ^ I CM

2Ξ p- CM CO M· 3 — σΐ — to O O'M-CM OM-un "T 00 CO t r- ·- E ' ' ' ' - - - -c co co r-- -Ω co r u M· LOr-CM O-CTCM — Μ" M" r- O C m CO M" LO in M- CM CM Z - - - I I r- 1/1 0)2Ξ p- CM CO M · 3 - σΐ - to O O'M-CM OM-un "T 00 CO t r- · - E '' '' - - - -c co co r-- -Ω co ru M · LOr-CM O-CTCM - Μ "M" r- OC m CO M "LO in M- CM CM Z - - - II r- 1/1 0)

in ^ T- i- CM CM r- ro>Oin ^ T- i- CM CM r- ro> O

LlJW CM CM CM CO * m "n -SLlJW CM CM CM CO * m „n -S

-7· - O' O' LO 'CT O CM O T- CO Or- ™ J Ό iz. T- ' ' - ' - ' ' <,· Γ'- r- O- CO u3 ..-7 · - O 'O' LO 'CT O CM O T- CO Or- ™ J Ό iz. T- '' - '-' '<, · Γ'- r- O- CO u3 ..

cn r- r- LO O r- in CM O ϋΜ-^Γ CM p 11 luo/tj m co -rr in in co cm cm Z » ^ » - i o = , σι s>> o M" r—r— p- CM CM p- p- <ί J —cn r- r- LO O r- in CM O ϋΜ- ^ Γ CM p 11 luo / tj m co -rr in co cm cm Z »^» - io =, σι s >> o M "r — r— p- CM CM p- p- <ί J -

7 LJ O7 LJ O

_ Π, r i Ί ωοιη *f _ · -J_ Π, r i Ί ωοιη * f _ · -J

Z t;1 -T CMp-LO CM i— r COCO COM- - O -PIZ t; 1 -T CMp-LO CM i— r COCO COM- - O -PI

LU L - ' ' ' ' ' - «j OOp O- cn , S{LU L - '' '' '- «j OOp O- cn, S {

Or tn 00 CM CM CO M- 00 Μ" Μ- (Mr Jr J2 hr rr in m- in in cmp r Z - -. - - i 3¾ r-p-r- fMCMr-r- C,_0 J: ui «i +j Q- m co o· cm * <υ+-2_* "O '— CM M Cn M" r- r- CO CO CO cn *ri QJ r — ·. s - - ~ ^ i— CO 00p- O c “ Γ' OO p- p- OO i— O Zm-C0 CM CM Ό in μ- in m p-p-p- -.-. '' i o .2 *- T3 p-p-T- tM CM p- p- XJ oOr tn 00 CM CM CO M- 00 Μ "Μ- (Mr Jr J2 hr rr in m- in in cmp r Z - -. - - i 3¾ rpr- fMCMr-r- C, _0 J: ui« i + j Q- m co o · cm * <υ + -2_ * "O '- CM M Cn M" r- r- CO CO CO cn * ri QJ r - ·. S - - ~ ^ i— CO 00p- O c “Γ 'OO p- p- OO i— O Zm-C0 CM CM Ό in µ- in m ppp- -.-.' 'Io .2 * - T3 ppT- tM CM p- p- XJ o

^ O- CO T- LO -Q^ O- CO T- LO -Q

E cm uo in r- m lo o co M-ιη p- .r-x - - - ^ - - - < o σι o in cn ^ π — CO OO p P t— Μ- M- -7. M- CO CM CM M" r- mp, ^ omo. 2^^. Q- 1 II feE cm uo in r- m lo o co M-ιη p- .r-x - - - ^ - - - <o σι o in cn ^ π - CO OO p P t— Μ- M- -7. M- CO CM CM M "r- mp, ^ omo. 2 ^^. Q- 1 II fe

t I i. TJ £ >J?St I in. TJ £> J? S

ω o tj -o. ^ > E r ^ E ε ^ -c 4-> 4-> . ^ O c II™ ε O t- υ _ E ^ o ^ σ *- 0)in 5 S m -u ω -gf <u gi « .£ 0) £ g o Q i* ^ > oi S, > cn >- cn c σι H><u " .ω o tj -o. ^> E r ^ E ε ^ -c 4-> 4->. ^ O c II ™ ε O t- υ _ E ^ o ^ σ * - 0) in 5 S m -u ω -gf <u gi «. £ 0) £ go Q i * ^> oi S,> cn> - cn c σι H> <u „.

mSQF? 3 c1- 3 ' t. 3 w 3 c 01 ~ --* aj"i.i_Cn-‘-’ i-*-> .j-ι ro — -i ocn m_ <n<u iiC'i-'p- V c *-*,— λ c up σ-ι-'ι— r- t-o.mSQF? 3 c1- 3 't. 3 w 3 c 01 ~ - * aj "i.i_Cn -'-' i - * -> .j-ι ro - -i ocn m_ <n <u iiC'i-'p - V c * - *, - λ c up σ-ι-'ι— r- to.

i. cn jci« CToJcu 5 cd uq3<u -fr ω ^ 5 _ cu^i. cn jci «CToJcu 5 cd uq3 <u -fr ω ^ 5 _ cu ^

ω c x s- c E cn i. i££0>i_ o £ cn!_ il σΐι ^ =<u Sω c x s- c E cn i. i ££ 0> i_ o £ cn! _ il σΐι ^ = <u S

*->·— 4->o) ! r m oj U § m Φ m m σ J“t_ 3n_ n* -> · - 4-> o)! r m oj U § m Φ m m σ J “t_ 3n_ n

QJC.a>+-> — E 4-. QEd “ Edu ah: p E- OQJC.a> + -> - E 4-. QEd “Edu ah: p E- O

C w > ro u- i— > ro u- i*_ > q u- l_ >u-i— >« ±- CL CC w> ro u- i—> ro u- i * _> q u- l_> u-i—> «± - CL C

ro '-.t-1 lT ro LO < LU ro LO < LU rolO<IU ro<LU (0 V p3 ^ro '-.t-1 lT ro LO <LU ro LO <LU rolO <IU ro <LU (0 V p3 ^

--Γ ' n 4-1 4-1 44-) 4-> <U t L. O--Γ A 4-1 4-1 44-) 4-> <U t L. O

QiOu.1 to to ίο to to^ to cn ll DK 171373 Bl 41QiOu.1 to to ίο to to ^ to cn ll DK 171373 Bl 41

EKSEMPEL IVEXAMPLE IV

En anden fordel ved den med kerne forsynede, stærkt sammentrængte, rynkede hylsterartikel ifølge opfindelsen er, at 5 den nedsætter tendensen til beskadigelse af hylsteret, f.eks. tendensen til småhuller, i sammenligning med samme hylster, når dette rynkes og sammentrykkes under de samme betingelser uden kerne.Another advantage of the corrugated, highly compacted, wrinkled casing article according to the invention is that it reduces the tendency to damage the casing, e.g. the tendency for small holes, in comparison with the same casing, when wrinkled and compressed under the same conditions without a core.

10 Dette skyldes, at kernen på grund af overfladefriktion begrænser længdevækst, og at der kræves mindre sammentrykning til opretholdelse af et bestemt pakningsforhold i sammenligning med en rynket stav uden kerne. Da forekomsten af småhuller øges med øget sammentrykning, kan et potenti-15 alt hylsterbeskadigelsesproblem reduceres eller undgås med artiklen ifølge opfindelsen.10 This is because, due to surface friction, the core restricts length growth and less compression is required to maintain a particular packing ratio compared to a wrinkled rod without a core. As the incidence of small holes increases with increased compression, a potential casing damage problem can be reduced or avoided with the article of the invention.

Kernen muliggør endvidere, at det fuldt sammentrykkede pakningsforhold fastholdes indledningsvis og senere og 20 muliggør endvidere større pakningsforhold uden beskadigelse med småhuller.The core further enables the fully compressed packing ratio to be retained initially and later and furthermore enables greater packing conditions without damage with small holes.

Sammentrykningsforholdet mellem rynkede hylsterstave med og uden kerne blev belyst ved en serie afprøvninger, i hvilke 25 48,77 m lange stykker af ikke-fibrøs cellulosehylster, størrelse 25, blev rynket og sammentrykket ensartet med og uden en kerne til en længde af 38,1 cm og et indledningsvis pakningsforhold på 128. Efter aftagelse fik de rynkede stave med og uden kerne lov til over en 7 dages periode at 30 udvide sig uden yderligere begrænsning. På dette tidspunkt var artiklen med kerne kun vokset 1,02 cm i længderetnigen (pakningsforhold efter udvidelsen ca. 125), medens artiklen uden kerne var vokset 3,56 cm (pakningsforhold efter udvidelsen ca. 117). Hvis formålet havde været et 35 endeligt paknings forhold på 125, ville det for den rynkede stav uden kerne have krævet en større indledningsvis sammentrykningskraft.The compression ratio of wrinkled casing rods with and without core was elucidated by a series of tests in which 25 48.77 m long pieces of non-fibrous cellulose casing, size 25, were wrinkled and compressed uniformly with and without a core to a length of 38.1 cm and an initial packing ratio of 128. After removal, the wrinkled rods with and without core were allowed to expand over a 7-day period without further restriction. At this time, the article with the core had grown only 1.02 cm longitudinally (packing ratio after enlargement about 125), while the article without core had grown 3.56 cm (packing ratio after the expansion about 117). If the purpose had been a final packing ratio of 125, for the wrinkled rod without a core it would have required a greater initial compressive force.

42 DK 171373 B142 DK 171373 B1

Fordelen ved mindre tendens til hylsterbeskadigelse kan udnyttes på anden måde. Hvis den udøvende fagmand fastlægger den maksimale sammentrykningskraft, som kan anvendes, uden at hylsteret beskadiges, når denne kraft 5 anvendes, kan den med kerne forsynede artikel fremstilles med et større pakningsforhold og en større pakningsgrad end en artikel uden kerne.The advantage of a smaller tendency for holster damage can be exploited in another way. If the practitioner determines the maximum compressive force that can be used without damaging the casing when this force 5 is used, the core article may be made with a larger packing ratio and a greater degree of packing than an article without core.

EKSEMPEL VEXAMPLE V

1010

Der blev udført en serie eksperimenter baseret på læren af beskrivelsen til det tidligere omtalte britiske patent nr. 1.167.377 og en sammenligning heraf med den med kerne forsynede, stærkt sammentrængte, rynkede cellulosestav 15 ifølge nærværende opfindelse.A series of experiments were performed based on the teachings of the disclosure of the previously mentioned British Patent No. 1,167,377 and a comparison thereof with the core, highly compacted, wrinkled cellulose rod 15 of the present invention.

På basis af læren af beskrivelsen til ovennævnte britiske patent blev der som kerneelement benyttet et polyvinylch-loridrør med en indvendig diameter på 4,097 cm og en 20 vægtykkelse på 0,0254 cm, og et fibrøst forstærket cellulo sehylster, størrelse 2½ (diameter ca. 6,096 cm i udspilet stand) blev rynket med et rynkningsapparatur svarende til det i beskrivelsen til USA patent nr. 3.461.484 beskrevne og blev derefter sammentrykket til en længde på 30,48 cm.On the basis of the teachings of the disclosure to the above-mentioned British patent, a polyvinylchloride tube having an internal diameter of 4.097 cm and a wall thickness of 0.0254 cm was used as a core element and a fibrous reinforced cellulose casing, size 2½ (diameter approx. 6,096 in wrinkled condition) was wrinkled with a wrinkle apparatus similar to that described in U.S. Patent No. 3,461,484 and then compressed to a length of 30.48 cm.

25 Røret med den indvendige diameter på 4,097 cm og det fibrøse hylster, størrelse 2\, blev valgt til denne afprøvning, på grund af at dette var det mindste polyvinyl-rør, som var til rådighed på afprøvningstidspunktet. Hylsterartikelprøven blev fremstillet på en rynknings-30 maskine af typen med flydende dorn på den tidligere i denne beskrivelse i detaljer beskrevne måde, ved hvilken det rynkede hylster efter rynkning overføres til en kerne, som er anbragt koaksialt med rynkningsdornen på en del af denne, som har reduceret diameter, og derpå endeligt 35 sammentrykket på den i eksempel angivne måde og aftaget.The 4.097 cm internal diameter tube and the fibrous casing, size 2 µ, were selected for this test, because this was the smallest polyvinyl tube available at the time of testing. The casing article sample was made on a liquid mandrel type wrinkle machine in the manner described previously in detail, in which the wrinkled casing is transferred to a core coaxially with the wrinkle mandrel on a portion thereof which has reduced diameter and then finally compressed in the manner indicated in the example and decreased.

Disse prøver havde i rynket stand et fugtighedsindhold på ca. 20%, og der blev som smøremiddel benyttet mineralolie indvendigt (ca. 31,0 mg/100 cm2) og udvendigt (indtil til 43 DK 171373 B1 ca. 16,58 mg/100 cm2). Hylsteret blev anvendt i tre forskellige længder: 22,86, 30,48 og 38,1 m (75, 100 og 125 feet). På basis af den sammentrykte artikel blev der opnået forskellige pakningsforhold. De fremkomne artikler blev 5 derpå opmålt til bestemmelse af kernens indvendige diameter ved den tidligere beskrevne "faldpasnings"-procedure. For prøven med pakningsforhold 75 var faldpasningen 4,039 cm og viste således en formindskelse af kernediameterstørrelsen på 0,058 cm. For prøven med pakningsforhold 100 var 10 faldpasningen 3,912 cm og viste således en formindskelse af kernediameterstørrelsen på 0,18 cm. For prøven med pakningsforhold 125 var faldpasningen mindre end 3,81 cm. Kernen slog imidlertid buler umiddelbart efter at artiklen var sammentrykket og fjernet fra dornen. Dette demonstrerer 15 den manglende mulighed for at opnå den med kerne forsynede, stærkt sammentrængte, rynkede cellulosestav ifølge opfindelsen ved at følge æren af det britiske patentskrift.These samples in a wrinkled state had a moisture content of approx. 20% and mineral oil was used internally (about 31.0 mg / 100 cm 2) and externally (up to about 16.58 mg / 100 cm 2). The casing was used in three different lengths: 22.86, 30.48 and 38.1 m (75, 100 and 125 feet). On the basis of the compressed article, different packing conditions were obtained. The resulting articles were then measured to determine the inner diameter of the core by the previously described "fall fit" procedure. For the sample with packing ratio 75, the drop fit was 4.039 cm and thus showed a reduction in the core diameter size of 0.058 cm. For the sample with packing ratio 100, the drop fit was 3.912 cm and thus showed a decrease in the core diameter size of 0.18 cm. For the sample with packing ratio 125, the drop fit was less than 3.81 cm. However, the core struck dents immediately after the article was compressed and removed from the mandrel. This demonstrates the inability to obtain the cored, highly compacted, wrinkled cellulose rod of the invention by following the credit of the British patent.

22,86 m prøven ville stadig passe til et stoppehorn med 20 udvendig diameter på 3,952 cm, men pakningsgraden ville kun være 0,43. 30,48 meter prøven frembragte en så stor lysningskrympning, at den ikke ville passe til hornet. For 38,1 m prøven brød kernen fuldstændigt sammen.The 22.86 m sample would still fit a 20 mm diameter outside horn but the packing grade would be only 0.43. The 30.48 meter sample produced such a large shrinkage that it would not fit the horn. For the 38.1 m sample, the core completely collapsed.

25 EKSEMPEL VIEXAMPLE VI

Der blev fremstillet fibrøse cellulosehylsterartikler af tilsvarende størrelse som den, der blev benyttet til prøven svarende til det britiske patentskrift og beskrevet i 30 eksempel V, ifølge omhandlede opfindelse og sammenlignet med prøver uden kerne med henblik på at udforske sammentrykkel ighedsgrænserne, som de fastlægges ved beskadigelse af hylsteret. Hylstre af størrelse 2\ (diameter i udspilet stand ca. 6,096 cm) og størrelse 4 (diameter i 35 udspilet stand ca. 7,112 cm) blev rynket med et rynknings udstyr svarende til det i beskrivelsen til USA patent nr. 3.461.484 beskrevne. Størrelse 2½ og størrelse 4 prøvernes fugtighedsindhold i rynket stand var ca. 20%. Mineralolie 44 DK 171373 B1 blev som smøremiddel som anført nedenfor:Fibrous cellulose sheath articles of the same size as that used in the British Patent Specimen and described in Example V were prepared in accordance with the present invention and compared with non-core specimens to explore the compressibility limits as determined by damage. of the casing. Sheaths of size 2 \ (diameter in spaced condition about 6,096 cm) and size 4 (diameter in spaced condition about 7,112 cm) were wrinkled with a wrinkle device similar to that described in U.S. Patent No. 3,461,484. Size 2½ and size 4 samples moisture content in wrinkled condition was approx. 20%. Mineral oil 44 DK 171373 B1 was as lubricant as stated below:

Størrelse 2 h: ca. 31 mg/100 cm2 (indvendig) og ca. 15,5 mg/100 cm2 (udvendig).Size 2 h: approx. 31 mg / 100 cm 2 (inside) and approx. 15.5 mg / 100 cm 2 (exterior).

55

Størrelse 4: ca. 26,4 mg/100 cm2 (indvendig) og ca. 13,95 mg/100 cm2 (udvendig).Size 4: approx. 26.4 mg / 100 cm 2 (inside) and approx. 13.95 mg / 100 cm 2 (exterior).

De med kerne forsynede artikler blev sammentrykket på 10 polyvinylchloridkerner (PVC-kerner) på en måde svarende til den, der blev benyttet til artiklerne i eksempel V. Prøverne blev sammentrykket til en længde på 30,48 cm ved et pakningsforhold på 150, hvilket repræsenterer det største pakningsforhold, der kan opnås uden beskadigelse af 15 størrelse 2h hylstre. Alle prøverne var beregnet til at passe på et stoppehorn med en diameter på 3,952 cm. De benyttede kerner havde en udvendig diameter på 4,351 cm og en vægtykkelse på 0,127 cm. De med kerne forsynede prøver blev forhindret i længdemæssig udvidelse ved anvendelse af 20 en tap, og prøver uden kerne blev (delvis) begrænset ved indeslutning i en papemballering.The core articles were compressed onto 10 polyvinyl chloride cores (PVC cores) in a manner similar to that used for the articles of Example V. The samples were compressed to a length of 30.48 cm at a packing ratio of 150, representing the largest packing ratio that can be achieved without damage to 15 size 2h casings. All of the specimens were designed to fit a stop horn with a diameter of 3.952 cm. The cores used had an outside diameter of 4.351 cm and a wall thickness of 0.127 cm. The cored samples were prevented in longitudinal expansion by using a pin, and samples without cores were (partially) restricted by enclosure in a cardboard packaging.

Prøveresultaterne er anført i tabel 3. De med kerne forsynede artikler af størrelse 2h havde en endelig kerne-25 lysningsstørrelse, der kun var ganske lidt for lille til at passe til hornet men stadig større end lysningen for artiklerne uden kerne, selvom de med kerne forsynede artikler havde et pakningsforhold på ca. 138, medens artiklerne uden kerne havde et pakningsforhold på kun ca.The test results are listed in Table 3. The size 2h core articles had a final core-25 brightness size that was only slightly too small to fit the horn but still larger than the core core lengths, although core ones articles had a packing ratio of approx. 138, while the articles without a core had a packing ratio of only approx.

30 114. I praksis ville et lidt mindre pakningsforhold have tilvejebragt en adekvat pasning mellem horn og kerne. De med kerne forsynede artikler størrelse 4 var (udtrykt ved pakningsforholdet) funktionsduelige efter 15 dage med et pakningsforhold på 138,46. Størrelse 4 artiklerne uden 35 kerne udviste efter 15 dage en lysningsreduktion til et punkt, hvor de ikke var funktionsduelige, med et målt pakningsforhold på 128,48.30 114. In practice, a slightly smaller packing ratio would have provided an adequate fit between horn and core. The core 4 sized articles (in terms of the packing ratio) were functional after 15 days with a packing ratio of 138.46. The size 4 articles without 35 cores showed a reduction in brightness after 15 days to a point where they were not functional, with a measured packing ratio of 128.48.

45 DK 171373 B145 DK 171373 B1

Eksempel VI viser også en foretrukken udførelsesform for med kerne forsynede, fiberforstærkede hylsterartikler ifølge opfindelsen, hvorhos kernen, baseret på en fald-pasningssammenligning, har en indre lysningsstørrelse, der 5 mindst er så stor som den indre lysningsstørrelse, som samme fibrøse hylster ville have, hvis den var blevet rynket og sammentrykket under de samme rynknings- og sammentrykningsbetingelser uden kerne og til samme sammentrykte pakningsforhold. For størrelse 2h hylstre var den 10 gennemsnitlige hylster lysningsstørrelse på 3,912 cm for hylstre uden kerne, f.eks. kun ganske lidt mindre end den gennemsnitlige indre lysningsstørrelse på 3,929 cm for hylstre med kerne, selvom sidstnævntes endelige pakningsforhold var væsentligt større (138 mod 114). Tilsvarende 15 var den gennemsnitlige hylster lysningsstørrelse på 3,929 cm for størrelse 4 hylstre uden kerne væsentligt mindre end den gennemsnitlige hylsterlysningstørrelse for hylstre med kerne, selvom sidstnævntes endelige pakningsforhold var større (138 mod 128).Example VI also shows a preferred embodiment of core-reinforced, fiber-reinforced sheath articles of the invention, wherein the core, based on a fall-fit comparison, has an inner luminous size that is at least as large as the inner luminous size that the same fibrous sheath would have. if it had been wrinkled and compressed under the same wrinkle and compression conditions without core and to the same compressed packing conditions. For size 2h casings, the average 10 casing size was 3,912 cm for non-core casings, e.g. only slightly less than the average inner luminous size of 3,929 cm for core casings, although the latter's final packing ratio was significantly larger (138 vs. 114). Similarly, the average casing size of 3.929 cm for size 4 non-core casings was substantially smaller than the average casing size for casings with core, although the latter's final packing ratio was greater (138 vs. 128).

2020

Sammenligning af de ovenfor beskrevne afprøvningsresultater med dem fra eksempel V viser, at britisk patentskrift nr. 1.167.377 ikke lærer eller foreslår anvendelsen af en kerne på en måde, som vil muliggøre samtidig opnåelse af de tre 25 karakteristiske fordele ved den med kerne forsynede cellulosehylsterartikel ifølge opfindelsen, nemlig: stort paknings forhold, stor pakningsgrad og en begrænset deformationreduktion af kernelysningsstørrelsen.Comparison of the test results described above with those of Example V shows that British Patent Specification No. 1,167,377 does not teach or suggest the use of a core in a manner that will allow for the simultaneous attainment of the three characteristic advantages of the core cellulose casing article. according to the invention, namely: large packing ratio, large packing degree and a limited deformation reduction of the core illumination size.

46 DK 171373 B1 TABEL 346 DK 171373 B1 TABLE 3

FIBRØS HYLSTERFIBRUS SHOPS

(til stoppehorn med 3,952 cm diameter)(for 3.952 cm diameter stop horn)

Størrelse 2½ hylster Størrelse 4 hylster (6,10 cm diameter i (7,11 cm diameter i 5 udspilet stand) udspilet stand)Size 2½ holster Size 4 holster (6.10 cm diameter in (7.11 cm diameter in 5 played out condition) played out condition)

Med kerne Uden kerne Med kerne Uden kerne Rørformet kerne med O.D. x I.D., cm 4,351x4,097 - 4,351x4,097With core Without core With core Without core Tubular core with O.D. x I.D., cm 4.351x4.097 - 4.351x4.097

Hylsterlængde, m 45,72 45,72 45,72 45,72Sheath length, m 45.72 45.72 45.72 45.72

Antal prøver 9 17 9 17 10 Stavpakningsforhold (gennemsnit) 2 dage 138,46 114,28 138,46 130,91 15 dage 138,46 113,92 138,46 128,48Number of samples 9 17 9 17 10 Stick packing ratio (average) 2 days 138.46 114.28 138.46 130.91 15 days 138.46 113.92 138.46 128.48

Stavfaldpasning (gennemsnit) 2 dage 1,564 1,552 1,583 1.550 15 15 dage 1,547 1,540 1,582 1,547Stake drop fit (average) 2 days 1,564 1,552 1,583 1,550 15 15 days 1,547 1,540 1,582 1,547

EKSEMPEL VIIEXAMPLE VII

20 Under anvendelse af rynkningsapparatur af den generelle type, der er beskrevet i beskrivelsen til USA patent nr. 3.461.484 men under samtidig påføring af en snoende påvirkning af den rynkede stav som anført i beskrivelsen til USA patent nr. 3.397.069 blev der udført yderligere 25 serier af afprøvninger. Ved disse afprøvninger blev de med kerne forsynede, stærkt sammentrængte, rynkede cellulose-hylsterartikler af lille diameter fremstillet under anvendelse af forskellige kernematerialer. De med kerne forsynede artikler blev fremstillet på en rynkningsmaskine 30 af typen med flydende dorn, som beskrevet detaljeret i nærværende beskrivelse med undtagelse af, at under den endelige sammentrykning på kernen fik kernen 31 lov til at glidefrit gennem det bageste klemorgan 29 (fig. 3) , hvorved hylsteret blev effektivt sammentrykket samtidig fra begge 35 ender. De ved afprøvningerne benyttede kernematerialer var polypropylen (forstærket med 20% talkfyldstof), polystyren og højvægtfyldig polyethylen. Hver kerne havde en udvendig diameter på 1,27 cm og en vægtykkelse på 0,635 mm. Det 47 DK 171373 B1 benyttede hylster var størrelse 25, cellulose (uden fibrøs afstivning), og hver hylsterartikel indeholdt 60,96 m hylster. For alle prøver var fugtighedsindholdet i rynket stand ca. 16,5%, og der blev benyttet mineralolie som 5 smøremiddel indvendigt (ca. 2,17-3,10 mg/100 cm2) og udvendigt (indtil ca. 10,85 mg/100 cm2).20 Using the general type wrinkle apparatus disclosed in U.S. Patent No. 3,461,484 but simultaneously applying a creased influence on the wrinkled rod as disclosed in U.S. Patent 3,397,069, was disclosed. another 25 series of tests. In these tests, the small-diameter, highly compacted, small-diameter wrinkled cellulose casing articles were prepared using various core materials. The core articles were made on a liquid mandrel type wrinkle 30 as described in detail herein except that during final compression on the core, core 31 was allowed to slide smoothly through the rear clamping member 29 (Fig. 3 ), thereby effectively compressing the casing simultaneously from both ends. The core materials used in the tests were polypropylene (reinforced with 20% talc filler), polystyrene and high weight polyethylene. Each core had an outer diameter of 1.27 cm and a wall thickness of 0.635 mm. The casing used was size 25, cellulose (without fibrous stiffening), and each casing article contained 60.96 m casing. For all samples, the moisture content in the wrinkled state was approx. 16.5% and mineral oil was used as lubricant internally (about 2.17-3.10 mg / 100 cm 2) and externally (up to about 10.85 mg / 100 cm 2).

Afprøvningsresultaterne er samlet i tabel 4 og viser, at den forholdsvis lave gnidningskoefficient for kernen af 10 høj vægtfyldig polyethylen muliggjorde sammentrykning af det rynkede hylster til et væsentlig større pakningsforhold end det, der blev opnået med de andre kernematerialer.The test results are summarized in Table 4 and show that the relatively low coefficient of friction for the core of 10 high weight polyethylene enabled compression of the wrinkled casing to a substantially greater packing ratio than that obtained with the other core materials.

Af det eksperimentelle arbejde i eksempel II og VII ses 15 det, at udformningen af en kerne til anvendelse ifølge den foreliggende opfindelse vil være baseret på kernematerialets egenskaber, såsom styrke, elasticitetsmodulus og krybningsmodstand. Disse egenskaber vil bestemme den for kernen nødvendige vægtykkelse til at modstå indadrettede 20 hylsterekspansionskræfter, som har tendens til at forstyrre og reducere kernelysningsstørrelsen. Kernematerialets gnidningskoefficient vil fastlægge størrelsen af de længdesammentrykningskræfter, som er nødvendige for at sammentrykke hylsteret til ekstremt store pakningsforhold.From the experimental work of Examples II and VII, it is seen that the design of a core for use according to the present invention will be based on the properties of the core material such as strength, modulus of elasticity and creep resistance. These properties will determine the core thickness required for the core to withstand inward 20 sheath expansion forces, which tend to disrupt and reduce the core illumination size. The rubbing coefficient of the core material will determine the magnitude of the length compressive forces required to compress the casing to extremely large packing conditions.

2525

Det fremgår, at mange faktorer kommer i betragtning ved valg af kernemateriale, herunder gnidningskoefficient, krybningsstyrke, elasticitetsmodulus, opnåelighed i ekstruderet form, pris, formbarhed, svejselighed og 30 opnåelighed i forstærket form. Det endelige valg kan være forskelligt ved forskellige anvendelser. Højvægtfyldig polyethylen og polyvinylchlorid (PVC) er egnede til udførelsesformer for store hylstre ifølge nærværende opfindelse.It is seen that many factors are considered when choosing core material, including rubbing coefficient, creep strength, modulus of elasticity, extensibility in extruded form, cost, malleability, weldability, and obtainability in reinforced form. The final choice may be different for different uses. High-density polyethylene and polyvinyl chloride (PVC) are suitable for large casing embodiments of the present invention.

35 TABEL 4 48 DK 171373 B1TABLE 4 48 DK 171373 B1

HYLSTRE AF LILLE STØRRELSESHALLOWS OF LITTLE SIZE

Kernerør: 1,270 cm O.D. x 1,143 cm I.D. (til anvendelse som stoppe-5 horn).Core tube: 1,270 cm O.D. x 1,143 cm I.D. (for use as stop-5 horns).

Hylster: Størrelse 25 cellulose x 60,96 m lang.Sheath: Size 25 cellulose x 60.96 m long.

_Kernemateriale__Kernemateriale_

Polypropylen (for- Højvægtfyldig stærket med talk) Polystyren polyethylenPolypropylene (Pre- High weight strengthened with talc) Polystyrene polyethylene

Stavpakningsforhold 10 Sammentrykket 149,3 148,0 174,0Rod packing ratio 10 Compressed 149.3 148.0 174.0

Netop aftaget 139,5 142,0 158,7Just decreased 139.5 142.0 158.7

Efter 1 uge 137,1 140,4 150,9After 1 week 137.1 140.4 150.9

StavfaldpasningSpell Fall Care

Netop aftaget 0,420 0,430 0,430Just decreased 0.420 0.430 0.430

Efter 1 uge 0,420 0,430 0,430 15After 1 week 0.420 0.430 0.430 15

EKSEMPEL VIIIEXAMPLE VIII

En anden serie afprøvninger blev udført med stærkt sammen-20 trængte hylsterartikler med kerne svarende til dem, der er beskrevet i eksempel III og gengivet i tabel 2. Den eneste forskel var, at i stedet for en afslutningsvis sammentrykning fra begge ender blev sammentrykningen udført fra én ende på samme måde som udført med de i tabel 2 anførte 25 rynkede hylsterstave uden kerne, og at de sammentrykkede stave blev overført på kernen.Another series of tests was performed with highly compacted core casing articles similar to those described in Example III and presented in Table 2. The only difference was that instead of a final compression from both ends, the compression was performed from one end in the same way as with the 25 wrinkled casing rods listed in Table 2 without a core and that the compressed rods were transferred to the core.

Resultaterne af disse afprøvninger af stærkt sammentrængte artikler med kerne, af ikke-fibrøs, størrelse 25 cellulo-30 sehylster er samlet i tabel 5 og skal sammenlignes med dataene for hylster uden kerne i tabel 2. Den med kerne forsynede, stærkt sammentrængte artikel bestemt til at opnå en 1,245 cm faldpasning udviste et gennemsnitligt pakningsforhold (15 prøver) på 129,2 og en gennemsnitlig paknings-35 grad på 0,67. Den med kerne forsynede, stærkt sammentrængte artikel bestemt til at tjene som et stoppehorn med udvendig diameter på 1 ,27 cm havde et pakningsforhold (15 prøver) på 140,1 og en gennemsnitlig pakningsgrad på 0,64.The results of these tests of highly compacted, non-fibrous, size 25 cellulose casing articles are summarized in Table 5 and should be compared with the data for non-core casings in Table 2. The core, highly compacted article determined for obtaining a 1,245 cm drop fit exhibited an average packing ratio (15 samples) of 129.2 and an average packing ratio of 0.67. The core, highly compacted article intended to serve as an outer diameter stopper of 1, 27 cm had a packing ratio (15 samples) of 140.1 and an average packing ratio of 0.64.

49 DK 171373 B149 DK 171373 B1

Sammenlagt fremgår det, at medens eksempel III viser, at det ikke er muligt at fremstille et typisk, rynket og sammentrykket lille cellulosehylster med en pakningsgrad på mindst 0,5 uden kerne ved sammentrykning af det fra én ende 5 uden uacceptabel stor lysningsreduktion, blev dette opnået med artiklen ifølge nærværende opfindelse, og faktisk blev den foretrukne pakningsgrad på mindst 0,6 overskredet. Udstyr til sammentrykning fra to ender af stave uden kerne var ikke til rådighed.Taken together, it appears that while Example III shows that it is not possible to make a typical, wrinkled and compressed small cellulose casing with a degree of packing of at least 0.5 without core by compressing it from one end 5 without unacceptably large reduction in light, this became obtained with the article of the present invention, and in fact the preferred packing rate of at least 0.6 was exceeded. Equipment for compression from two ends of non-core rods was not available.

10 TABEL 5 50 DK 171373 B110 TABLE 5 50 DK 171373 B1

HYLSTER AF LILLE STØRRELSESHALLS OF LITTLE SIZE

_MED KERNE__ WITH CORE_

MED 1,245 cm FALD- SOM ÉNGANGSHORN PASNING ÆKVIVALENT MED ETWITH 1,245 cm FALL - AS A SINGLE HORN FITS EQUIVALENT TO ONE

1,27 cm HORN_1.27 cm HORN_

Sammentrykningssektionsdiameter, cm 1,461 1,300 O.D. x I.D. for kernerør, cm 1,422 x 1,295 1,270 x 1,143Compression Section Diameter, cm 1,461 1,300 O.D. x I.D. for core tubes, cm 1,422 x 1,295 1,270 x 1,143

Hylsterlængde, m 60,96 60,96Sheath length, m 60.96 60.96

Stavlængde, cmRod length, cm

Sammentrykket 43,18 38,1Compressed 43.18 38.1

Netop aftaget 47,32 43,43Just decreased 47.32 43.43

Efter 1 uge 47,19 43,51After 1 week 47.19 43.51

StavpakningsforholdSpell Packing Conditions

Sammentrykket 141,2 160,0Compressed 141.2 160.0

Netop aftaget 128,8 140,3Just decreased 128.8 140.3

Efter 1 uge 129,2 140,1After 1 week 129.2 140.1

Stav-O.D., cmRod-O.D., Cm

Sammentrykket NA NACompressed NA NA

Netop aftaget 2,497 2,385Just decreased 2,497 2,385

Efter 1 uge 2,487 ' 2,507After 1 week 2,487 '2,507

Stavfaldpasning, cmStick fall, cm

Netop aftaget 1,265 1,092Just decreased 1,265 1,092

Efter 1 uge 1,255 1,074After 1 week 1,255 1,074

Stavpakningsgrad (efter 1 uge) 0,67 0,64 NA = ikke til rådighed stående data.Rod packing rate (after 1 week) 0.67 0.64 NA = data not available.

EKSEMPEL IXEXAMPLE IX

51 DK 171373 B151 DK 171373 B1

Der blev udført yderligere andre serier af afprøvninger, ved hvilke der blev anvendt størrelse 25 cellulosehylstre 5 (uden fibrøs forstærkning) til fremstilling af stærkt sammentrængte, rynkede artikler med forskellige pakningsforhold og med eller uden kerne, og de blev undersøgt ud fra et faldpasningsstandpunkt (figur 8) og et sammenhængssynspunkt (figur 9) . Alle artikler blev fremstillet ud 10 fra 48,77 m hylster, og de sammentrykkede, rynkede artikler var af forskellig længde i afhængighed af pakningsforholdet. Fugtighedsniveauet i hylstrene i rynket stand var ca. 16,5 vægt%, og der blev benyttet mineralolie som smøremiddel indvendig (ca. 2,17 til 3,10 mg/100 cm2 ind-15 vendig overflade) og udvendig (op til ca. 10,85 mg/100 cm2 udvendig overflade) under rynkningen.Further other series of tests were carried out using size 25 cellulose sheaths 5 (without fibrous reinforcement) to produce highly compacted, wrinkled articles with different packing conditions and with or without core, and they were examined from a fall fit standpoint (Figure 8) and a context viewpoint (Figure 9). All articles were made from 10 from 48.77 m sleeves and the compressed, wrinkled articles were of different lengths depending on the packing ratio. The moisture level in the wrinkled casings was approx. 16.5% by weight, and mineral oil was used as lubricant inside (about 2.17 to 3.10 mg / 100 cm 2 internal surface) and exterior (up to about 10.85 mg / 100 cm 2 external surface) ) during the wrinkle.

Rynkningsudstyr af den type, der er beskrevet i beskrivelsen til USA patent nr. 3.461.484, blev benyttet til 20 rynkning af hylstrene, samtidig med at den rynkede stav blev udsat for en snoende påvirkning som beskrevet i beskrivelsen til USA patent nr. 3.397.069, og hylsteret blev sammentrykket fuldstændigt på konventionel måde fra den ene ende på kompriraeringssektionen af dornen på en rynknings-25 amaskine af typen med flydende dorn, som den generelt er afbildet i figur 3. Efter sammentrykning blev den rynkede hylsterstav puffet direkte over på en rørformet kerne. Sidstnævnte var fremstillet af polyvinylchlorid med en 1,422 cm O.D. x 1,285 cm l.D. Ved den ene gruppe afprøv-30 ninger var diameteren af dornens sammentrykningssektion 1,461 cm. Ved den anden gruppe afprøvninger var diameter af dornens sammentrykningssektion 1,511 cm.Wrinkle equipment of the type disclosed in U.S. Patent No. 3,461,484 was used to wrinkle the casings while subjecting the wrinkled rod to a twisting effect as described in U.S. Patent No. 3,397. 069, and the casing was compressed completely in conventional manner from one end of the compression section of the mandrel onto a liquid mandrel type wrinkle amber, as is generally depicted in Figure 3. After compression, the wrinkled casing rod was pushed directly onto a tubular core. The latter was made of polyvinyl chloride with a 1,422 cm O.D. x 1,285 cm l.D. In one group of tests, the diameter of the mandrel compression section was 1.461 cm. In the second group of tests, the diameter of the mandrel compression section was 1.511 cm.

Både faldpasning og sammenhæng blev bestemt for de stærkt 35 sammentrængte, rynkede artikler med og uden kerne tillige med pakningsforhold 7 dage efter aftageisen. De opnåede data er samlet som funktion af pakningsforholdet i figur 8 og 9.Both fall fit and consistency were determined for the strongly 35 wrinkled, wrinkled articles with and without core as well as packing conditions 7 days after the take-off ice. The data obtained are collected as a function of the packing ratio in Figures 8 and 9.

52 DK 171373 B152 DK 171373 B1

Figur 8 viser, at faldpasning for begge de sammentrykkede, rynkede stave uden kerne (1,461 og 1,511 cm dornsammentryk-ningssektioner) aftager kontinuert med voksende pakningsforhold i pakningsforholdsområdet 95-120. Eftersom den 5 mindst acceptable lysningsstørrelse for størrelse 25- hylster (2,18 cm diameter i udspilet stand) er 1,245 cm (vandret stiplet linie) er det maximalt anvendelige paknings forhold for 1,461 cm dornen ca. 99. Det vil bemærkes, at ved at anvende en større dorn (1,511 cm) opnås 10 den mindste lysningsstørrelse ved et lidt større paknings forhold (ca. 103), men dette øger sandsynligheden for hylsterbeskadigelse på grund af dannelse af småhuller. Yderligere større dornsektioner, større end ca. 1,461 cm til størrelse 25, øger i tiltagende grad sandsynligheden 15 for fastlåsning på dornen, produktionsafbrydelse og spildomfang. Sagt på anden måde, det er velkendt for fagfolk indenfor rynkningsteknikken, at den optimale opstilling med problemfri rynkning af en bestemt hylsterstørrelse er den, hvorved der benyttes den mindste 20 dorn, som vil frembringe den ønskede lysningsstørrelse.Figure 8 shows that drop fit for both the crimped, wrinkled, non-core rods (1.461 and 1.511 cm of mandrel compression sections) decreases continuously with increasing packing ratio in the packing ratio range 95-120. Since the least acceptable luminous size for size 25 sleeves (2.18 cm diameter in flipped condition) is 1,245 cm (horizontal dashed line), the maximum usable packing ratio for the 1.461 cm mandrel is approx. 99. It will be noted that by using a larger mandrel (1.511 cm), the smallest luminous size is obtained at a slightly larger packing ratio (about 103), but this increases the likelihood of casing damage due to the formation of small holes. Further larger mandrel sections, larger than approx. 1.461 cm to size 25, increasing the likelihood 15 of locking on the mandrel, interruption of production and wastage. Stated otherwise, it is well known to those skilled in the art of wrinkling that the optimum alignment with trouble-free wrinkling of a particular sleeve size is that using the minimum 20 mandrels which will produce the desired brightness size.

I modsætning til førnævnte pakningsforholdsbegrænsning af rynkede stave uden kerne, som skyldes kravet til lysningsstørrelse (ca. 99) viser figur 8, at for størrelse 25 25 hylstre med kerne var faldpasningen konstant ved voksende paknings forhold indtil et pakningsforhold på ca. 124 under anvendelse af samme 1,461 cm dornstørrelse. Ved yderligere forøgelse af pakningsforholdet begynder kernens indvendige lysningsstørrelse at aftage indad på grund af for stor 30 indadrettet kraft hidrørende fra den rynkede stav. 124 repræsenterer følgelig en praktisk øvre grænse for pakningsforholdet ved denne specielle udførelsesform, ved hvilken diameteren af det udspilede hylster er ca. 2,108 cm, pakningsforholdet er større end 100 og faldpasningen er 35 mindst 1,245 cm.In contrast to the aforementioned packing ratio limitation of wrinkled rods without the core, which is due to the requirement for luminance size (about 99), Figure 8 shows that for size 25 25 casings with the core, the drop fit was constant at increasing packing conditions until a packing ratio of approx. 124 using the same 1,461 cm mandrel size. Upon further increasing the packing ratio, the inner luminous size of the core begins to decrease inward due to excessive inward force resulting from the wrinkled rod. Accordingly, 124 represents a practical upper limit to the packing ratio of this particular embodiment, in which the diameter of the hollow casing is approx. 2,108 cm, the packing ratio is greater than 100 and the drop fit is at least 1,245 cm.

Det har overraskende vist sig, at når paknings forholdet for rynkede stave af cellulosehylster (uden fibrøs forstærk- 53 DK 171373 B1 ning) uden kerne ligger i området af de pakningsforhold, der kan opnås med hylsterartiklen med kerne ifølge nærværende opfindelse, aftager sammenhængen af stave uden kerne ved voksende pakningsforhold. Dette er modsat af hvad 5 der kunne forventes, eftersom det inden for det faglige felt er kendt, at sammenhængen af samme stav uden kerne ved lavere pakningsforhold, som de benyttes i kommerciel praksis, øges gradvist ved voksende pakningsforhold.Surprisingly, it has been found that when the packing ratio of wrinkled rods of cellulose casing (without fibrous reinforcement) without core lies in the range of packing conditions obtainable with the core article with the present invention, the relationship of rods decreases without core in growing packing conditions. This is contrary to what might be expected, since it is known in the art that the cohesion of the same rod without core at lower packing conditions as used in commercial practice is gradually increased by growing packing conditions.

10 Denne uventede opdagelse, at sammenhængen aftager ved voksende pakningsforhold for rynkede cellulosehylsterstave uden kerne, er vist i figur 9 for størrelse 25 hylstre. Det vil bemærkes, at for en 1,461 cm dorn aftager sammenhængen med en næsten konstant og høj værdi fra ca. 5 (ved pak-15 ningsforhold på 100) til i hvert fald så lidt som 1,5 (ved et pakningsforhold på 125). Sidstnævnte pakningsforhold er kun lidt over den mindste, kommercielt acceptable sammenhæng på 1,2 og den er væsentlig under den foretrukne sammenhæng på 2,5. I modsætning hertil er der ved den 20 stærkt sammentrængte, rynkede hylsterartikel med kerne ifølge nærværende opfindelse ingen sammenhængsbegrænsning, eftersom det sammentrængte, rynkede hylster understøttes af og er i funktionel kontakt med kernens ydre væg. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1110 This unexpected finding that the relationship decreases with growing packing conditions for wrinkled cellulose casing rods without core is shown in Figure 9 for size 25 casings. It will be noted that for a 1,461 cm mandrel, the relationship decreases with an almost constant and high value from approx. 5 (at a packing ratio of 100) to at least as little as 1.5 (at a packing ratio of 125). The latter packing ratio is only slightly above the smallest commercially acceptable consistency of 1.2 and is substantially below the preferred consistency of 2.5. In contrast, with the 20 highly compacted, wrinkled casing article with the core of the present invention, there is no constraint limitation since the collapsed, wrinkled casing is supported by and in functional contact with the outer wall of the core. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Endskønt det ikke forstås fuldt ud antages det, at førom 2 talte relation mellem sammenhæng og pakningsforhold for 3 rynkede cellulosestave uden kerne står i forbindelse med 4 graden af sammentrykning af hylsterets folder. En mulig 5 forklaring er, at i det lavere pakningsforholdsområde 6 frembringer sammentrykningen af folderne en tættere 7 stabling af de enkelte konusser, hvorved kontaktnings- 8 arealet mellem mod hinanden stødende konusser øges, og 9 derved øges sammenhængen. Efterhånden som sammentrykningen 10 imidlertid øges yderligere til frembringelse af endnu 11 større pakningsforhold, vil den store sammentrykning imidlertid måske bryde stablingen af konusserne og derved mindske sammenhængen. Denne mulige forklaring er i overensstemmelse med den eksperimentelle iagttagelse, at 54 DK 171373 B1 efterhånden som pakningsforholdet af rynkede cellulosehylsterstave uden kerne øges gradvist, vokser sammenhængen indledningsvis til en maximal værdi og aftager derpå gradvist. Denne mulige forklaring 'er også i overens-5 stemmelse med den eksperimentelle iagttagelse, at hylstre af stor størrelse har en større sammenhæng ved større pakningsforhold end hylstre af lille størrelse (se figur 11 omtalt i det følgende). Dette kan skyldes det større overfladeareal af mod hinanden stødende konusser, som er i 10 kontakt med hinanden i hylstre af forholdsvis stor størrel se.Although it is not fully understood, it is believed that the previously mentioned 2 relationship between cohesion and packing conditions for 3 wrinkled cellulose rods without core is related to the 4 degree of compression of the sheath folds. A possible explanation is that in the lower packing ratio area 6, the compression of the folds produces a closer stacking of the individual cones, thereby increasing the contact area 8 between adjacent cones and 9 thereby increasing the cohesion. However, as the compression 10 is further increased to produce even 11 larger packing conditions, the large compression may, however, break the stacking of the cones, thereby reducing the consistency. This possible explanation is consistent with the experimental observation that as the packing ratio of wrinkled cellulose casing rods without core increases gradually, the context initially grows to a maximum value and then gradually decreases. This possible explanation is also consistent with the experimental observation that large size casings have a greater consistency at larger packing ratios than small size casings (see Figure 11 discussed below). This may be due to the larger surface area of opposing cones which are in contact with each other in casings of relatively large size.

Dataene for 48,77 m hylsteret, størrelse 25, som er gengivet samlet i figur 8 og 9, underbygger også det brede 15 krav ifølge nærværende opfindelse om, at den med kerne forsynede artikel har en pakningsgrad på ikke under 0,50, og at dens pakningsforhold og pakningsgrad er respektivt større end pakningsforholdet og pakningsgraden af samme hylsterlængde, når denne er rynket og stærkt sammentrykket 20 under de samme rynknings- og sammentrykningsbetingelser, men uden kerne. Yderligere detaljer var karakteristikaene for prøverne efter 7 dage, nemlig (a) det største pakningsforhold for artiklen med kerne, som tilfredsstillede det minimale krav om 1,245 cm faldpasning (b) artiklen uden 25 kerne, som var rynket og sammentrykket under de samme betingelser som prøve (a), og (c) det største pakningsforhold for artiklen uden kerne, som også tilfredsstillede det samme minimale krav til faldpasning, der er anført nedenfor: 30The data for the 48.77 m holster, size 25, summarized in Figures 8 and 9, also supports the broad claim of the present invention that the core article has a packing rate of not less than 0.50 and that its packing ratio and degree of packing are respectively greater than the packing ratio and degree of packing of the same casing length when wrinkled and strongly compressed under the same wrinkle and compression conditions, but without core. Further details were the characteristics of the samples after 7 days, namely (a) the largest packing ratio of the article with the core satisfying the minimum requirement of 1,245 cm fall fit (b) the non-core article which was wrinkled and compressed under the same conditions as the sample (a) and (c) the largest packing ratio for the non-core article, which also satisfied the same minimum fall fit requirement set out below: 30

Prøve_ Faldpasning Pakningsforhold Pakningsgrad (a) artikel med kerne 1,270 cm 124 0,66 (b) artikel uden kerne 1,168 cm 116 0,54 (c) artikel uden kerne 1,270 cm 98 0,44Sample_ Fail fit Packing conditions Packing degree (a) article with core 1,270 cm 124 0.66 (b) article without core 1,168 cm 116 0.54 (c) article without core 1,270 cm 98 0.44

Disse data viser, at faldpasning, pakningsforhold og 55 DK 171373 B1 pakningsgrad for prøve (a) alle var større end for prøve (b). Endvidere var prøve (b) ikke et acceptabelt produkt, fordi staven voksede indad i stavlysningen i et omfang, så at prøve (b) staven ikke tilfredsstillede det minimale krav 5 om faldpasning. Under hensyntagen til denne mangel ved lysningsstørrelsen af prøve (b) var artikel (c) den bedste rynkede stav uden kerne, som kunne udføre samme funktion som artikel (a) med kerne. På baggrund heraf repræsenterer prøve (a) en 26% forbedring af pakningsforholdet og en 50% 10 forbedring af pakningsgraden.These data show that drop fit, packing ratio, and degree of packing for sample (a) were all greater than for sample (b). Furthermore, sample (b) was not an acceptable product because the rod grew inwardly in the rod illumination to such an extent that sample (b) the rod did not meet the minimum requirement of 5 fit. Taking into account this deficiency in the sample size of sample (b), article (c) was the best wrinkled rod with no core, which could perform the same function as article (a) with core. In view of this, sample (a) represents a 26% improvement in the packing ratio and a 50% 10 improvement in the degree of packing.

EKSEMPEL XEXAMPLE X

Yderligere en serie forsøg svarende til forsøgene i 15 eksempel IX med størrelse 25 hylstre blev udført med tre forskellige cellulosehylsterstørrelser (mindre og større) uden fibrøs forstærkning. Det var størrelse 17 (1,549 cm diameter i udspilet stand og vægtykkelse 0,025 mm), størrelse 21 (1,854 cm diameter i udspilet stand og 20 vægtykkelse 0,025 mm) og størrelse 27 (2,261 cm diameter i udspilet stand og vægtykkelse 0,025 mm). En forskel i forhold til afprøvningerne i eksempel X er, at i stedet for at benytte samme hylsterlængde og fremstille forskellige stavlængder i afhængighed af pakningsforholdet blev 25 hylsterstykkernes længde ved nærværende afprøvninger varieret, og stavene blev sammentrykket til tilvejebringelse af omtrent samme endelige stavlængde for hver hylsterstørrelse (7 dage efter aftageisen). For størrelse 17 hylsteret var den endelige stavlængde ca. 40,6 cm, medens 30 den endelige stavlængde for størrelse 21 og 27 var ca. 52,1 cm.A further series of experiments similar to the experiments in Example IX of size 25 casings were performed with three different cellulose casing sizes (smaller and larger) without fibrous reinforcement. It was size 17 (1.549 cm diameter in spaced stand and wall thickness 0.025 mm), size 21 (1,854 cm diameter in spaced stand and 20 wall thickness 0.025 mm) and size 27 (2,261 cm diameter in spaced stand and wall thickness 0.025 mm). A difference from the tests in Example X is that instead of using the same sleeve length and producing different rod lengths depending on the packing ratio, the 25 sleeve lengths in the present tests were varied and the rods were compressed to provide about the same final rod length (7 days after the take-off ice). For the size 17 holster, the final rod length was approx. 40.6 cm, while the final rod length for sizes 21 and 27 was approx. 52.1 cm.

En anden forskel mellem nærværende afprøvninger og dem i eksempel IX er, at der ikke blev fremstillet nogen artikel 35 med kerne ud fra hyl s ter s tørrelse 17, 21 og 27. Ved en anden undersøgelse blev der imidlertid fremstillet et stærkt sammentrængt, rynket cellulosehylsterartikel med kerne ud fra størrelse 21 hylster, og den havde følgende 56 DK 171373 B1 karakteristika: et pakningsforhold på 119,8, en pakningsgrad på 0,66 og en indvendig kernelysningsstørrelse på 1,072 cm. Den med kerne forsynede, rynkede hylsterartikel var således egnet til anvendelse på et stoppehorn med 5 udvendig diameter på 1,031 cm som tilsigtet. Som det fremgår af kurverne i figur 10 og 11 (omtalt i det følgende) for den rynkede stav af størrelse 21 hylster uden kerne kan disse fremragende egenskaber ikke engang tilnærmelsesvis opnås med det rynkede hylster uden kerne ifølge den 10 kendte teknik.Another difference between these tests and those of Example IX is that no article 35 was prepared with cores from shells drying 17, 21 and 27. However, in another study, a highly compacted, wrinkled cellulose sheath article was made. with a core based on size 21 casing, and it had the following characteristics: a packing ratio of 119.8, a packing ratio of 0.66 and an internal core illumination size of 1,072 cm. The cored, wrinkled casing article was thus suitable for use on a 1.031 cm outer diameter stop horn as intended. As can be seen from the curves of Figures 10 and 11 (discussed below) for the wrinkled rod of size 21 casing without cores, these excellent properties cannot even be approximated with the wrinkled casing without the core of the prior art.

Med undtagelse af ovennævnte forskelle blev de stærkt sammentrængte, rynkede stave af størrelse 17, 21 og 27 uden kerne fremstillet på samme måde som de stærkt sammen-15 trængte, rynkede stave af størrelse 25 uden kerne. Efter aftagelse og 7 dages opbevaring uden længdemæssig indspænding blev de resulterende stave derpå underkastet faldpasning- og sammenhængsbestemmelser. Dataene er gengivet samlet som kurverne i figur 10 (faldpasning) og 20 figur 11 (sammenhæng) som funktion af pakningsforholdet.With the exception of the aforementioned differences, the highly constricted, wrinkled rods of sizes 17, 21 and 27 without cores were prepared in the same way as the strongly constricted, wrinkled rods of size 25 without cores. After removal and 7 days of storage without longitudinal clamping, the resulting rods were then subjected to drop fitting and coherence determinations. The data are presented together as the curves of Figure 10 (fall fit) and Figure 11 (coherence) as a function of the packing ratio.

Inspektionen af figur 10 afslører, at ligesom ved størrelse 25 hylsteret (figur 8) aftager faldpasningen for alle 3 størrelser gradvist ved voksende pakningsforhold med i alt 25 væsentligt konstante værdien. For størrelse 17 hylsteret er den minimale, acceptable faldpasning 0,914 cm (bemærk den stiplede vandrette linie), så at fra et faldpasnings-synspunkt er det maximale pakningsforhold, som kan opnås med den rynkede stav uden kerne ifølge den kendte teknik, 30 ca. 80. Tilsvarende er den minimale, acceptable faldpasning for størrelse 21 hylsteret 1,041 cm, så at det maximale pakningsforhold, som kan opnås med den rynkede stav uden kerne ifølge den kendte teknik, er ca. 98. For størrelse 27 hylsteret er endelig den minimale, acceptable faldpasning 35 1,346 cm, så at det maximale paknings forhold, som kan opnås med den rynkede stav uden kerne ifølge den kendte teknik, er ca. 130.The inspection of Figure 10 reveals that, as with the size 25 casing (Figure 8), the drop fit for all 3 sizes gradually decreases with increasing packing conditions with a total of 25 substantially constant value. For the size 17 sheath, the minimum acceptable fall fit is 0.914 cm (note the dotted horizontal line), so that from a fall fit point of view, the maximum packing ratio achievable with the wrinkled rod without the core of the prior art is about 30 cm. 80. Similarly, the minimum acceptable drop fit for the size 21 sheath is 1.041 cm, so that the maximum packing ratio achievable with the wrinkled rod without a core according to the prior art is approx. 98. Finally, for the size 27 sheath, the minimum acceptable drop fit is 1,346 cm, so that the maximum packing ratio achievable with the wrinkled rod without the core of the prior art is approx. 130th

57 DK 171373 B157 DK 171373 B1

Idet der henvises til sammenhæng versus pakningsforhold-skurverne i figur 11, viser disse alle den tidligere omtalte, uventede relation med aftagende sammenhæng ved voksende pakningsforhold i det øvre område af pakningsfor-5 holdet for hver hylsterstørrelse. For størrelse 17 er sammenhængen over hele det undersøgte område af pakningsforhold på fra 60-125 lav under hensyntagen til den minimale, acceptable værdi på 1,2 (den vandrette stiplede linie). For det rynkede hylster størrelse 17 uden kerne er 10 det maximalt opnåelige pakningsforhold ud fra et sam menhængs-synspunkt også ca. 80. For størrelse 21 er sammenhængen over hele det undersøgte pakningsforholdsområde på 70-120 også lav, og på basis af den minimale, acceptable sammenhængs-værdi på 1,2 er det maximalt 15 opnåelige pakningsforhold ud fra et sammenhængs-synspunkt ca. 102.Referring to the coherence versus packing ratio curves of Figure 11, these all show the previously mentioned unexpected relationship of decreasing consistency with increasing packing ratios in the upper range of the packing ratio for each casing size. For size 17, the consistency over the entire range of packing ratios studied is 60-125 low, taking into account the minimum acceptable value of 1.2 (the horizontal dashed line). For the wrinkled casing size 17 without core 10, the maximum achievable packing ratio from a coherent point of view is also approx. 80. For size 21, the consistency over the entire investigated packing ratio range of 70-120 is also low, and on the basis of the minimum acceptable consistency value of 1.2, the maximum 15 achievable packing ratios from a contextual point of view are approx. 102nd

For det rynkede hylster størrelse 27 uden kerne er hele det før omtalte område for relationen mellem sammenhæng versus 20 voksende pakningsforhold belyst. Dvs. for pakningsforhold på indtil ca. 120 vokser sammenhængen med stigende pakningsforhold. På den anden side af paknings forhold på ca.For the wrinkled sleeve size 27 without a core, the entire area mentioned above for the relation between cohesion versus 20 growing packing conditions is elucidated. Ie for packing conditions of up to approx. 120 the relationship grows with increasing packing conditions. On the other side of packing conditions of approx.

122 aftager sammenhængen imidlertid med en 35 omtrent konstant og temmelig stor værdi.122, however, the relation decreases with a 35 approximately constant and rather large value.

25 På basis af figur 10 og 11 vil det være klart, at kravene til faldpasning og sammenhæng sætter væsentlige grænser for anvendelsen af store pakningsforhold for rynkede stave fremstillet uden kerne ud fra størrelse 17, 21 og 27 30 cellulosehylstre ifølge den kendte teknik. I hvert tilfælde tilvejebringer artiklen ifølge nærværende opfindelse væsentligt større paknings forhold ved acceptabel kernelys-nihgsstørrelse og større sammenhæng og ved mindre tendens til hylsterbeskadigelse i form af småhuller. Mere specielt 35 har en rynket, størrelse 17 hylsterartikel med kerne ifølge nærværende opfindelse, med en hylsterdiameter i udspilet stand på ca. 1,549 cm og en faldpasning på mindst 0,914 cm fortrinsvis et pakningsforhold på mere end 80. En rynket, 58 DK 171373 B1 størrelse 21 med kerne ifølge opfindelsen, med en hylsterdiameter i udspilet stand på ca. 1,854 cm og et faldpasning på mindst 1,041 cm har endvidere fortrinsvis et pakningsforhold på mere end 98. Endelig har en rynket, 5 størrelse 27 hylsterartikel med kerne ifølge opfindelsen, med en hylsterdiameter i udspilet stand på ca. 2,261 cm og en faldpasning på mindst 1,346 cm fortrinsvis et pakningsforhold på mere end 130.25 On the basis of Figures 10 and 11, it will be clear that the requirements of fit and coherence set substantial limits on the use of large packing ratios for wrinkled rods made without cores from size 17, 21 and 27 cellulose casings of the prior art. In each case, the article of the present invention provides substantially greater packing ratios at acceptable core illumination size and greater consistency and by less tendency for casing damage in the form of small holes. More particularly, 35 has a wrinkled, size 17 core article with a core according to the present invention, with a sheath diameter in the spaced condition of approx. 1.549 cm and a drop fit of at least 0.914 cm, preferably a packing ratio of more than 80. A wrinkled, 58 DK 171373 B1 size 21 with the core according to the invention, with a sheath diameter in the cut-out condition of approx. Furthermore, a drop fit of at least 1,041 cm preferably has a packing ratio of more than 98. Finally, a wrinkled, 5 size 27 casing article having the core according to the invention, with a casing diameter in the spaced condition of approx. 2.226 cm and a drop fit of at least 1.346 cm, preferably a packing ratio of more than 130.

10 EKSEMPEL XIEXAMPLE XI

Fordelene ved pakningsforhold og pakningsgrad for udførelsesformer for opfindelsen med hylsterartikler af mellemstørrelse af den fibrøst forstærkede type blev 15 demonstreret ved endnu en serie afprøvninger omfattende prøver både med og uden kerne. Der blev anvendt størrelse 43, 47 og 60 hylstre med bredder i flad tilstand i størrelsesområdet fra ca. 5,84 cm til 8,38 cm til fremstilling af rynkede og sammentrykkede stavartikler med og uden kerne, 2 0 således at de passede til et stoppehorn med en udvendig diameter på 2,725 + 0,013 cm. Til fremstilling af rynkede og sammentrykkede stavartikler med og uden kerne, som passede til et stoppehorn med en ydre diameter på 3,952 + 0,013 cm blev der benyttet størrelse 70, 80 og 100 hylstre 25 med flade bredder i størrelsesområdet fra ca. 9,53 til 13,97 cm. Hylstervægtykkelsen for alle prøver var ca. 0,0787 mm. Fugtighedsniveauet i hylstrene i rynket stand var ca. 2 0%, og der blev benyttet mineralolie som indvendig smøremiddel (ca. 6,82 mg/100 cm2 indvendig overflade) og 30 som udvendig smøremiddel (op til ca. 4,65 mg/100 cm2 udvendig overflade). De udspilede diametre af disse fibrøst forstærkede hylstre var som følger:The advantages of packing ratio and degree of packing for embodiments of the invention with medium size sleeve articles of the fibrous reinforced type were demonstrated by yet another series of tests comprising samples both with and without core. Size 43, 47 and 60 casings with flat widths in the size range of approx. 5.84 cm to 8.38 cm for producing wrinkled and compressed rod articles with and without cores, so as to fit a stopper horn with an outside diameter of 2.725 ± 0.013 cm. For the production of wrinkled and compressed rod articles with and without cores, which fitted to a stopper horn with an outer diameter of 3.952 + 0.013 cm, size 70, 80 and 100 casings 25 with flat widths in the size range were used from approx. 9.53 to 13.97 cm. The shell wall thickness for all samples was approx. 0.0787 mm. The moisture level in the wrinkled casings was approx. 20%, and mineral oil was used as internal lubricant (about 6.82 mg / 100 cm 2 internal surface) and 30 as external lubricant (up to about 4.65 mg / 100 cm 2 external surface). The diameters played out of these fibrous reinforced casings were as follows:

Størrelse Udspilet diameter (cm) 35 43 3,759 47 4,034 60 5,240 70 6,063 80 7,041 100 8,852 59 DK 171373 B1Size Welded diameter (cm) 35 43 3,759 47 4,034 60 5,240 70 6,063 80 7,041 100 8,852 59 DK 171373 B1

Ved disse afprøvninger blev forskellige hylsterlængder sammentrykket til opnåelse af i alt væsentligt samme stavlængde ved alle pakningsforhold for en bestemt hylsterstørrelse. Disse sammentrykkede stavlængder var som 5 følger: Størrelse 43: 26,7 cm; størrelse 47: 25,4 5 cm; størrelse 60: 22,9 cm; størrelse 70: 30,5 cm; størrelse 80: 30,5 cm og størrelse 100: 30,5 cm.In these tests, different casing lengths were compressed to obtain substantially the same rod length at all packing conditions for a particular casing size. These compressed rod lengths were as follows: Size 43: 26.7 cm; size 47: 25.4 5 cm; size 60: 22.9 cm; size 70: 30.5 cm; size 80: 30.5 cm and size 100: 30.5 cm.

Alle hylsterartikelprøverne blev fremstillet på en rynk-10 ningsmaskine af typen med flydende dorn som tidligere beskrevet. Rynkningsudstyret var af den kommercielt benyttede type svarende til det, der er beskrevet i beskrivelsen til US patent nr. 3.461.484. Der blev fremstillet en flerhed af prøver for hver betingelse. Prøverne 15 uden kerne blev rynket og sammentrykket fra én ende på dornen til det maximale pakningsforhold, som ikke medførte hylsterbeskadigelse og til lavere pakningsforhold. Det maximale pakningsforhold "uden beskadigelse" blev bestemt ved undersøgelse for huller ved at fylde vand og fremkalde 20 et indvendigt tryk. Når beskadigelse var konstateret, blev yderligere prøver fremstillet ved lidt lavere pakningsforhold, og disse prøver blev vandtestet for småhuller som anført. Sekvensen blev gentaget, indtil man nåede et pakningsforhold uden beskadigelse af hylsteret, og dette 2 5 pakningsforhold repræsenterer det maximale paknings forhold.All of the sleeve article samples were prepared on a liquid mandrel type wrinkle machine as previously described. The wrinkling equipment was of the commercially used type similar to that described in the specification of U.S. Patent No. 3,461,484. A plurality of samples were prepared for each condition. Samples 15 without core were wrinkled and compressed from one end of the mandrel to the maximum packing ratio which did not result in casing damage and to lower packing conditions. The maximum packing ratio "without damage" was determined by examination for holes by filling water and eliciting an internal pressure. Once damage was found, additional samples were prepared at slightly lower packing conditions and these samples were water tested for small holes as indicated. The sequence was repeated until a packing ratio was reached without damage to the sheath, and this packing ratio represents the maximum packing ratio.

Efter sammentrykning på dornen blev størrelse 43, 47 og 60 prøverne uden kerne overført fra rynkningsmaskinen til et plastrør af lille diameter (2,79 cm) med håndteringsformål 30 for øje og blev efter ca. 1 time fjernet fra rørene og indført i net. Sidstnævnte blev tilklemt i begge ender idet de klem-endelukkede netomslag repræsenterer kommerciel praksis med det formål at lette håndteringen. Dette arrangement tilvejebringer en let begrænsning på vækst i 35 længderetningen. Størrelse 70, 80 og 100 prøverne uden kerne blev overført fra rynkningsmaskinen og direkte indpakket i et omslag af en polyvinylchloridfolie, som tilvejebragte en meget begrænset endeindspænding. Også 60 DK 171373 B1 dette repræsenterer kommerciel praksis med henblik på håndtering.After compression on the mandrel, the size 43, 47 and 60 samples were transferred without coring from the wrinkle to a small diameter plastic tube (2.79 cm) with handling purpose 30 in mind and after approx. 1 hour removed from the tubes and inserted into the net. The latter were clamped at both ends as the clamp-closed mesh covers represent commercial practices designed to facilitate handling. This arrangement provides a slight restriction on longitudinal growth. The size 70, 80 and 100 samples without the core were transferred from the wrinkle machine and directly wrapped in a wrapper of a polyvinyl chloride foil which provided a very limited end stress. Also, this represents commercial practices for handling.

Kernerne var fremstillet af stift polyvinylchlorid. For 5 hylsterstørrelserne 43, 47 og 60 var kernens udvendige diameter 3,124 cm og vægtykkelsen 1,27 mm. For hylsterstørrelserne 70, 80 og 100 var kernens udvendige diameter 4,351 cm og vægtykkelsen 1,27 mm.The cores were made of rigid polyvinyl chloride. For the 5 casing sizes 43, 47 and 60, the outer diameter of the core was 3,124 cm and the wall thickness 1.27 mm. For the shell sizes 70, 80 and 100, the outer diameter of the core was 4.351 cm and the wall thickness 1.27 mm.

10 Efter rynkningen blev prøverne, som skulle forsynes med kerner, bevæget i længderetningen fra dornen og over på kerner, som var anbragt koaksialt med rynkningsdornen rundt om en del af dornen med formindsket diameter på en måde, der tidligere er beskrevet og illustreret i figur 3. Den 15 rynkede stav blev derpå sammentrykket til det ønskede pakningsforhold på kernen ved sammentrykning fra en ende og derpå aftaget. De med kerner forsynede prøver blev sammentrykket til pakningsforhold svarende til dem for prøverne uden kerne.After the wrinkle, the samples to be provided with cores were moved longitudinally from the mandrel to onto cores arranged coaxially with the crease mandrel around a portion of the diminished diameter mandrel in a manner previously described and illustrated in Figure 3. The wrinkled rod was then compressed to the desired packing ratio on the core by compression from one end and then removed. The cored samples were compressed to packing conditions similar to those for the cored samples.

2020

Efter aftageisen blev de med kerne forsynede rynkede hylsterartikler forsynet med midler ækvivalent med den på kernen monterede holdeskive 35 og flange 39 (som vist i figur 6) i modsatte ender af den rynkede stav til op-25 retholdelse af længden som netop aftaget under den 7 dages opbevaringsperiode. Denne grad af længdevis endeindspænding ville ikke være praktiserbar med stave uden kerne, eftersom de enten ville slå buler eller vokse indad i et sådant omfang, at de ikke ville passe til det ønskede stoppehorn.Following the take-off ice, the core-wrinkled casing articles were provided with means equivalent to the core-mounted retaining disc 35 and flange 39 (as shown in Figure 6) at opposite ends of the wrinkled rod for retaining the length just decreased during the 7 days storage period. This degree of longitudinal end clamping would not be practicable with rodless cores since they would either bump or grow inward to such an extent that they would not fit the desired stop horn.

30 Det til stavene udedMkerne benyttede net- og plastfolie omslag begrænser følgelig ikke den længdemæssige vækst væsentligt.Accordingly, the mesh and plastic foil wraps used for the rods are not significantly limiting longitudinal growth.

Stavlængderne blev for både prøver med og uden kerne målt 35 før aftageisen og igen målt efter en 7 dages opbevarings periode. Resultaterne af disse, målinger er vist i figur 12 for de fibrøst forstærkede, størrelse 43, 47 og 60 hylstres vedkommende og i figur 13 for størrelse 70, 80 og 100 61 DK 171373 B1 fibrøse hylstres vedkommende med pakningsforholdene plottet ind som funktion af hylstrenes flade bredde.The rod lengths were measured for both samples with and without cores 35 before the take-off ice and again measured after a 7-day storage period. The results of these measurements are shown in Figure 12 for the fibrous reinforced, size 43, 47 and 60 sleeves and in Figure 13 for size 70, 80 and 100 61 fibrous sleeves with the packing ratios plotted as a function of the surface of the sleeves. width.

I både figur 12 og 13 repræsenterer den laveste kurve den 5 rynkede og sammentrykkede stav uden kerne efter 7 dages opbevaring. Den midterste kurve repræsenterer den rynkede og sammentrykkede artikel med kerne ligeledes efter 7 dages opbevaring, og den øverste kurve (stiplet linie) repræsenterer den rynkede og sammentrykkede artikel med kerne 10 umiddelbart efter sammentrykningen. Sidstnævnte er med taget, fordi den repræsenterer en tilstand, der kan opnås med den foreliggende opfindelse, men. som er uopnåelig med de rynkede stave uden kerne ifølge den kendte teknik. Det skal forstås på den måde, at ved at "fange" de modsatte 15 ender af den med kerne forsynede artikel efter sammen trykningen men inden aftageisen, f.eks. med længdemæssige endebegrænsningsmidler, kan det indledningsvise (og største) pakningsforhold bevares uden tab af andre væsentlige stavegenskaber. F.eks. er der mindst muligt tab af 20 lysningsstørrelse på grund af, at den sammentrykte stav forhindres i at vokse radialt indad af kernen. Hvis man imidlertid benyttede længdemæssige endeindspændingsmidler i forbindelse med en stav uden kerne umiddelbart efter aftageisen, ville det indledningsvise, største pakningsfor-25 hold blive bevaret, men der ville forekomme yderligere indad rettet lysningsvækst udover hvad der forekommer uden længdemæssig endeindspænding. Eftersom den udøvende fagmand til opnåelse af optimale resultater benytter den mindst mulige rynkningsdorn (af grunde der tidligere er blevet 3 0 forklaret) , resulterer den yderligere radialt indadrettede vækst med al sandsynlighed i en lysningsstørrelse, som er for lille til at passe til det ønskede stoppehorn.In both Figures 12 and 13, the lowest curve represents the 5 wrinkled and compressed rod without core after 7 days of storage. The middle curve represents the wrinkled and compressed article with core also after 7 days of storage, and the upper curve (dashed line) represents the wrinkled and compressed article with core 10 immediately after compression. The latter is included because it represents a state achievable with the present invention, but. which is unattainable with the wrinkled rods without the core of the prior art. It is to be understood that by "trapping" the opposite 15 ends of the core bearing article after compression but before the demise, e.g. with longitudinal end constraints, the initial (and largest) packing ratio can be retained without loss of other essential spell properties. For example. there is the least possible loss of 20 brightness size due to the fact that the compressed rod is prevented from growing radially inward by the core. However, if longitudinal end clamping agents were used in conjunction with a rod without core immediately after the take-off ice, the initial largest packing ratio would be retained, but further inward directed growth of light would occur besides that occurring without longitudinal end clamping. Since the skilled artisan utilizes the least possible wrinkle mandrel (for reasons that have been previously explained), the additional radially inward growth, in all likelihood, results in a magnitude of magnitude too small to match the desired stop horn. .

Mere specielt viser figur 12 at på grundlag af en samraen-35 ligning mellem pakningsforholdsværdierne efter 7 dage for de fibrøst forstærkede, størrelse 43-69 hylsterartikler med og uden kerne (de to nedre kurver) fremkommer den mindste forbedring ved størrelse 43 hylsteret, og her er forskellen 62 DK 171373 B1 ca. 78 minus 60 eller en pakningsforholdsforbedring på ca.More particularly, Figure 12 shows that on the basis of a comparison between the packing ratio values after 7 days for the fibrous reinforced size 43-69 sleeve articles with and without the core (the two lower curves), the smallest improvement occurs in the size 43 sleeve, and here is the difference 62 DK 171373 B1 approx. 78 minus 60 or a packing ratio improvement of approx.

30% ved benyttelsé af artiklen forsynet med kerne. Den største forbedring fremkommer ved størrelse 60 hylsteret, og her er forskellen 129 minus 79 eller ca. 63% forbedring 5 af pakningsforholdet ved anvendelse af artiklen, der er forsynet med kerne. Den potentielle, maximale forbedring på grundlag af en sammenligning af pakningsforholdet efter 7 dage for hylsterartiklen uden kerne (nederste kurve) med det indledningsvise, største pakningsforhold (øverste 10 stiplede kurve) er væsentligt større. Ved størrelse 43 hylsteret er forskellen f.eks. 97 minus 60 eller et ca.30% when using the article with the core. The biggest improvement is found in the size 60 casing, and here the difference is 129 minus 79 or approx. 63% improvement 5 of the packing ratio using the core article. The potential maximum improvement based on a comparison of the packing ratio after 7 days for the non-core (bottom curve) casing article with the initial, largest packing ratio (top 10 dotted curve) is substantially greater. For the size 43 case, the difference is e.g. 97 minus 60 or an approx.

62% større pakningsforhold, og ved størrelse 60 hylsteret er forskellen 146 minus 79 eller ca. 85%.62% larger packing ratio, and at size 60 the casing is the difference 146 minus 79 or approx. 85%.

15 En sammenligning af palen ingsgr ader og paknings forhold for rynkede, fibrøse hylsterartikler af størrelse 43, 47 og 60 med og uden kerne, som beskrevet i eksempel XI, gav følgende resultater: 20A comparison of pallets and packing ratios for wrinkled, fibrous casing articles of sizes 43, 47 and 60 with and without cores, as described in Example XI, gave the following results:

Pakningsgrad (og pakningsforhold)Packing rate (and packing ratio)

Uden kerne Med kerne Med kerneWithout Core With Core With Core

Hylsterstørrelse (7 dage) (7 dage) (indledningsvis) 25 43 0,54 (60) 0,74 (78) 0,78 (82) 47 0,53 (66) 0,76 (95) 0,81 (102) 40 0,45 (79) 0,75 (130) 0,85 (147) 1Sheath size (7 days) (7 days) (initial) 25 43 0.54 (60) 0.74 (78) 0.78 (82) 47 0.53 (66) 0.76 (95) 0.81 (102) ) 40 0.45 (79) 0.75 (130) 0.85 (147) 1

Figur 13 viser, at på grundlag af en sammenligning mellem pakningsforholdsværdierne efter 7 dage for de fibrøst forstærkede størrelse 70-100 hylsterartikler med og uden 35 kerne er pakningsforholdsforbedringen mindre end ved størrelse 43-60 hylsteret, men stadig betydelig. Den mindste forbedring findes ved størrelse 80 hylsteret, hvor forskellen er 166 minus 154 eller ca. 8%. Den potentielle 63 DK 171373 B1 maximale forbedring baseret på en sammenligning af pakningsforholdet for hylsteret uden kerne 7 dage efter med det indledningsvise, største pakningsforhold for størrelse 80 hylsteret er 180 minus 154 eller ca. 17%.Figure 13 shows that based on a comparison of the packing ratio values after 7 days for the fibrous reinforced size 70-100 casing articles with and without 35 cores, the packing ratio improvement is smaller than the size 43-60 casing, but still significant. The slightest improvement is found in the size 80 casing, the difference being 166 minus 154 or approx. 8%. The potential maximum improvement based on a comparison of the packing ratio of the casing without a core 7 days after the initial, largest packing ratio for the size 80 casing is 180 minus 154 or approx. 17%.

55

En sammenligning af pakningsgrader og pakningsforhold for de rynkede, fibrøse hylsterartikler af størrelse 70, 80 og 100 med og uden kerne som beskrevet i nærværende eksempel XI gav følgende resultat.A comparison of packing rates and packing ratios for the wrinkled, fibrous casing articles of sizes 70, 80 and 100 with and without cores as described in Example XI of this Example gave the following result.

1010

Pakningsgrad (og pakningsforhold)Packing rate (and packing ratio)

Uden kerne Med kerne Med kerneWithout Core With Core With Core

Hylsterstørrelse (7 dage) (7 dage) (indledningsvis) 70 0,66 (129) 0,77 (141) 0,82 (150) 15 80 0,63 (154) 0,71 (166) 0,77 (180) 100 0,50 (167) 0,59 (187) 0,70 (220)Sheath size (7 days) (7 days) (initial) 70 0.66 (129) 0.77 (141) 0.82 (150) 15 80 0.63 (154) 0.71 (166) 0.77 (180) 100 0.50 (167) 0.59 (187) 0.70 (220)

Endskønt sammenhæng også er vigtig ved fibrøst forstærkede 20 cellulosehylstre, udgør den ikke samme alvorlige problem som ved uforstærkede cellulosehylstre af lille diameter. Dette skyldes tildels, at førstnævnte i sig selv er væsentlig stærkere på grund af fiberforstærkningen, men også forskelle i de til hver af dem benyttede stopnings-25 apparater.Although coherence is also important in fibrous reinforced 20 cellulose casings, it does not pose the same serious problem as in small diameter reinforced cellulose casings. This is partly due to the fact that the former itself is considerably stronger due to the fiber reinforcement, but also differences in the padding devices used for each of them.

Cellulosehylstre med lille diameter stoppes typisk under anvendelse af fuldstændigt automatiseret højhastighedsmaskineri, hvori den næste stav, som skal benyttes, 30 automatisk fremføres til stopningspositionen, når den foregående stav er opbrugt. Ringe sammenhæng kan forårsage brudte stave, som igen kan forårsage hylsterbrud eller -rivning ved indføring eller rotation af det automatiske stoppehorn. Når dette sker frigøres der en be-35 tragtelig mængde levnedsmiddelemulsion til omgivelserne inden apparatet kan standses, og der medgår en betydelig "spildtid" til oprensning og fjernelse af det brudte hylster.Typically, small diameter cellulose casings are stopped using fully automated high speed machinery in which the next rod to be used is automatically advanced to the stuffing position when the previous rod is used up. Poor connection can cause broken rods, which in turn can cause hollow rupture or tearing when inserting or rotating the automatic stop horn. When this occurs, a considerable amount of food emulsion is released to the environment before the apparatus can be stopped, and a considerable "waste time" is allowed for cleaning and removing the broken casing.

64 DK 171373 B1 I modsætning hertil er maskinhastigheden ved fibrøse hylstre af større diametre sædvanligvis langsommere, og den næste stav anbringes ved anvendelsen manuelt af operatøren. Hvis der forekommer hylsterbrud (mindre sandsynligt på 5 grund af den fibrøse forstærkning) kan apparatet standses inden en væsentlig mængde levnedsmiddel er blevet frigjort, og "spildtiden” er kortere.64 DK 171373 B1 In contrast, the machine speed of larger diameter fibrous casings is usually slower and the next rod is applied manually by the operator when used. If sheath rupture occurs (less likely due to the fibrous reinforcement) the appliance can be stopped before a substantial amount of food has been released and the "waste time" is shorter.

EKSEMPEL XIIEXAMPLE XII

1010

Inden udvikling af nærværende opfindelse udviklede og markedsførte ansøgeren, Union Carbide Corporation, en maskine, Shirmatic· Model 405 Sizer, til stopning af udbenede, hele kødskinker i fibrøst forstærkede cellulose-15 hylstre af stor diameter og af den tidligere beskrevne type. Den var beregnet til at anvende rynkede hylstre, som havde en fastholdelsesskive anbragt i den ene afrynkede ende af en rynket stav uden kerne. Ved begyndelsen af udviklingen af maskinen blev behovet for maximal stoppe-20 hornslysningsstørrelse såvel som den begrænsning af hornstørrelsen, der blev pålagt af den maximalt opnåelige lysning af den rynkede hylsterstav, erkendt. For at opnå den maximale hornstørrelse blev vægtykkelsen af hornet reduceret til det mindste, som var acceptabelt ud fra et 25 styrkemæssigt synspunkt. Hylsterlængden blev nødvendigvis, men uønskeligt, formindsket fra 61,0 m til 45,7 m, og rynkningsbetingelserne blev optimaliseret for den størst opnåelige lysningsstørrelse. Også spændbøsningsvægtykkelsen og frigangen over stoppehornet blev nødvendigt, men uønske-30 ligt, formindsket til de mindst mulige, acceptable dimen sioner.Prior to the development of the present invention, the applicant, Union Carbide Corporation, developed and marketed a machine, Shirmatic · Model 405 Sizer, for stuffing boneless whole meat ham into fibrous reinforced cellulose 15 large diameter casings and of the type previously described. It was intended to use wrinkled casings which had a retaining disc positioned at one wrinkled end of a wrinkled rod without a core. At the beginning of the development of the machine, the need for a maximum stop-20 horn illumination size as well as the restriction on the horn size imposed by the maximum achievable illumination of the wrinkled casing bar were recognized. In order to obtain the maximum horn size, the wall thickness of the horn was reduced to the minimum acceptable from a strength point of view. The casing length was necessarily, but undesirably, reduced from 61.0 m to 45.7 m and the wrinkle conditions were optimized for the highest achievable illumination size. Also, the bushing wall thickness and clearance over the stop horn were necessary, but undesirably, reduced to the least possible acceptable dimensions.

Resultaterne af disse anstrengelser blev udnyttelse af den højest udviklede rynknings teknik, der på det tidspunkt stod 35 til rådighed, og anvendelse af stoppehorn med en indvendig diameter på 8,573 cm. Den oprindelige, markedsførte Shirmatic Model· 405 Sizer er beskrevet i detaljer i beskrivelsen til belgisk patent nr. 888,526. Et betydeligt 65 DK 171373 B1 antal af disse maskiner blev installeret i kødemballeringsfabrikker, men til de fleste anvendelser blev de fundet ikke at være tilfredsstillende. Det blev observeret, at den ekstreme forlængelse af skinkestykkerne under passagen 5 gennem hornet og den efterfølgende "sammenblanding", når de blev stoppet i hylsteret, fik overfladefedtet til at placere sig i det indre af de stoppede, indesluttede skinker og frembragte et dårligt muskelfibermarmoreret arrangement. Systemet blev af kødemballeringsfabrikanterne 10 ikke bedømt til at svare til håndstopning, og forsøg på at markedsføre Shirmatic® Model 405 Sizer blev midlertidigt suspenderet.The results of these efforts were utilization of the most advanced wrinkle technique available at that time, and use of an internal diameter stop horn of 8.573 cm. The original marketed Shirmatic Model · 405 Sizer is described in detail in the description of Belgian Patent No. 888,526. A considerable number of these machines were installed in meat packaging factories, but for most applications they were found not to be satisfactory. It was observed that the extreme elongation of the buttocks during passage 5 through the horn and the subsequent "mixing" when stopped in the casing caused the surface grease to settle in the interior of the stuffed, contained buttocks and produced a poor muscle fiber marbled arrangement. . The system was not judged by the meat packaging manufacturers 10 to correspond to hand stuffing, and attempts to market Shirmatic® Model 405 Sizer were temporarily suspended.

Der blev derpå i ansøgerens levnedsmiddellaboratorium 15 udført forsøg under anvendelse af store stoppehorn og ikke- rynket hylster. Disse forsøg demonstrerede på afgørende måde, at en større hornstørrelse ville løse problemerne i forbindelse med Shirmatic· Model 405 Sizer, og at skinker, der var fremstillet med et større stoppehorn, var så gode 20 som skinker fremstillet ved håndstopning.Experiments were then performed in the applicant's food laboratory 15 using large stopper horns and non-wrinkled casings. These tests crucially demonstrated that a larger horn size would solve the problems associated with the Shirmatic · Model 405 Sizer and that hams made with a larger stuffing horn were as good as 20 hams made by hand stuffing.

På dette tidspunkt var ansøgeren begyndt at udvikle den med kerne forsynede, stærkt sammentrængte, rynkede hylsterstav ifølge nærværende opfindelse. Udviklingsarbejdet viste, at 25 anvendelse af den med kerne forsynede, stærkt sammen trængte, rynkede hylsterstav ifølge opfindelsen som stoppehorn resulterede i en forøgelse af hornets indvendige diameter til 9,525 cm (33 3/4 inch). En del af denne forøgelse af hornstørrelsen skyldtes elimineringen af 30 spændbøsningen i Shirmatic® Model 405 Sizer. Spændbøs- ningen blev erstattet med et kipbart fastholdelsesorgan, som beskrevet i beskrivelsen til DK patent nr. 158.872, indleveret l.maj 1981. Som et resultat af disse ændringer af Shirmatic® Model 405 Sizer øgedes hornstørrelsen 35 beregnet til et størrelse 10 fibrøst hylster fra 8,573 cm indvendig diameter til 9,525 cm indvendig diameter. Dette er en diameterforøgelse på 0,953 cm eller 11,1%. Denne diameterforøgelse tilvejebragte på sin side igen en 66 DK 171373 B1 effektiv forøgelse af tværsnitsarealet af det indvendige af stoppehornet på 23,5%. Af disse 23,5% forøgelse af horntværsnittet skyldes de 7,5% elimineringen af den ifølge den kendte teknik benyttede spændbøsning og 16,0% anvendelsen 5 af det med kerne forsynede, stærkt sammentrængte, rynkede produkt ifølge den foreliggende opfindelse.At this point, the applicant had begun to develop the core, highly compacted, wrinkled casing bar of the present invention. The development work showed that using the cored, highly compacted, wrinkled casing bar of the invention as a stop horn resulted in an increase in the inside diameter of the horn to 9.525 cm (33 3/4 inches). Part of this increase in horn size was due to the elimination of the 30 tension bushing in the Shirmatic® Model 405 Sizer. The clamp was replaced with a tiltable retaining member, as described in the description of DK Patent No. 158,872, filed May 1, 1981. As a result of these changes to the Shirmatic® Model 405 Sizer, the horn size 35 calculated to a size 10 fibrous casing was increased from 8.573 cm inside diameter to 9.525 cm inside diameter. This is a diameter increase of 0.953 cm or 11.1%. This increase in diameter, in turn, again provided an effective increase in the cross-sectional area of the interior of the stop horn of 23.5%. Of these 23.5% increase of the horn cross section, the 7.5% is due to the elimination of the tensioning bush used in the prior art and 16.0% to the use of the core, highly compacted, wrinkled product of the present invention.

Ved yderligere at modificere stoppehornet og benytte den med kerne forsynede hylsterstav på denne måde var det 10 muligt at øge pakningsforholdet for fibrøst hylster, størrelse 10 fra ca. 78 til ca. 13 0, hvilket er en forøgelse på 67%. Også pakningsgraden blev øget fra 0,39 til 0,76, og hylsterlængden blev øget fra 45,7 m til 76,2 m. Denne ændring af stoppeapparatet markedsføres nu som 15 Shirmatic® Model 405H System. Eksempel I i nærværende beskrivelse er en speciel illustration af en med kerne forsynet, fibrøs hylsterartikel, som benyttes i Shirmatic® Model 405H System.By further modifying the stuffing horn and using the cored casing rod in this manner, it was possible to increase the packing ratio of fibrous casing, size 10 from approx. 78 to approx. 13 0, which is an increase of 67%. Also, the packing rate was increased from 0.39 to 0.76 and the casing length was increased from 45.7 m to 76.2 m. This change of stop device is now marketed as 15 Shirmatic® Model 405H System. Example I of this specification is a special illustration of a core, fibrous casing article used in the Shirmatic® Model 405H System.

20 Dette eksempel illustrerer også den foretrukne udførelses form for den med kerne forsynede artikel, i hvilken kernen, på basis af en lysningsstørrelsessammenligning, har en lysningsstørrelse, der mindst er så stor som den indvendige lysningsstørrelse hylsteret ville have, når det rynkes og 25 sammentrykkes stærkt under de samme rynknings- og sammen trykningsbetingelser uden kernen og til samme pakningsforhold. Specielt benytter det ændrede apparat (Shirmatic® Model 405H) på basis af størrelse 10, fibrøs hylster forsynet med kerne en kerne med en 9,525 cm lysnings-30 størrelse, medens den indvendige lysningsstørrelse for den rynkede stav uden kerne er ca. 9,208 cm, når den rynkes og sammentrykkes til pakningsforhold på 78. Den til denne specielle hylsterstørrelse benyttede kerne er fremstillet af højvægtfyldigt polyethylen og har en vægtykkelse på 35 1,575 mm.This example also illustrates the preferred embodiment of the core article in which the core, on the basis of a luminous size comparison, has a luminous size at least as large as the inner luminous size the casing would have when wrinkled and strongly compressed. under the same wrinkle and compression conditions without the core and for the same packing conditions. Specifically, the modified apparatus (Shirmatic® Model 405H) on the basis of size 10, uses a fibrous casing with a core having a 9,525 cm luminous size, while the internal luminous size of the wrinkled rod without a core is approx. 9,208 cm when wrinkled and compressed to a packing ratio of 78. The core used for this particular sleeve size is made of high weight polyethylene and has a wall thickness of 35 1.575 mm.

Efter at udviklingsprogrammet var tilendebragt blev Shirmatic® 35 Model 405H System bragt tilbage til kødembal- 67 DK 171373 B1 leringsfabrikanterne, som var utilfredse med den oprindelige Shirmatic· Model 405 Sizer, og de har nu accepteret "The Model 405H System" som en betydningsfuld forbedring ved stopning af skinker. 10 måneder efter indføringen af 5 Shirmatic* Model 405H-systemet var 20 maskiner i kommerciel brug, og flere sådanne maskiner er ved at blive installeret på normal måde i kødpakningsafdelinger. Shirmatic· Model 405 Sizer er nu blevet trukket tilbage fra markedet af de tidligere anførte grunde, og den fremragende succes for 10 Shirmatic· Model 405H-systemet skyldes klart nok for en stor dels vedkommende nærværende opfindelse.After the development program was completed, the Shirmatic® 35 Model 405H System was brought back to the meat packaging manufacturers who were dissatisfied with the original Shirmatic · Model 405 Sizer and have now accepted "The Model 405H System" as a significant improvement when stuffing hams. Ten months after the introduction of the 5 Shirmatic * Model 405H system, 20 machines were in commercial use and several such machines are being installed in the normal way in meat packing departments. The Shirmatic · Model 405 Sizer has now been withdrawn from the market for the aforementioned reasons, and the excellent success of the 10 Shirmatic · Model 405H system is clearly due in large part to the present invention.

Opfindelsen, som den er beskrevet ovenfor, tilvejebringer et betydeligt fremskridt indenfor det faglige område. Mere 15 rynket hylster i en given stavlængde muliggør længere kontinuerlige produktionsforløb. En større pakningsgrad tilvejebringer en mere gunstig kombination af et stort pakningsforhold og en stor lysningsstørrelse, hvad der kan opretholde eller forbedre stopningskarakteristika under 20 samtidig opnåelse af længere, kontinuerlige produktionsfor løb. Opfindelsen eliminerer fuldstændigt problemer med sammenhæng og stavvækst, som hidtil har plaget producenter og brugere af små hylstre. At artiklen ifølge opfindelsen er forudbefugtet (ingen udblødning) er et særligt for-25 delagtigt træk, eftersom de karakteristiske store paknings forhold ikke kan praktiseres med hylster, som udblødes af hylsterbrugeren forud for stopning. Dette skyldes, at de tæt anbragte folder ville forhindre indtrængning af vand i hylstervæggen, og tilstrækkelig udblødning ville ikke blive 30 opnået indenfor et kommercielt acceptabelt tidsrum.The invention, as described above, provides significant advances in the art. More 15 wrinkled casings in a given rod length enable longer continuous production runs. A greater degree of packing provides a more favorable combination of a large packing ratio and a large brightness size, which can maintain or improve padding characteristics below 20 while achieving longer, continuous production runs. The invention completely eliminates problems of coherence and rod growth that have so far plagued manufacturers and users of small casings. That the article of the invention is pre-wetted (no bleeding) is a particularly advantageous feature, since the characteristic large packing conditions cannot be practiced with casings soaked by the casing user prior to stuffing. This is because the closely spaced folds would prevent water from entering the casing wall, and adequate soaking would not be achieved within a commercially acceptable period.

Det bør forstås, at ved sammenligning af indvendige lysningsperiferier af rynkede og sammentrykte hylsterartikler med og uden kerne, bør sammenligningen foretages mindst 35 ca. 1 uge efter fremstillingen. Andre udførelsesformer for opfindelsen end de ovenfor beskrevne men indenfor ånd og rækkevidde af opfindelsen vil måske falde fagfolk indenfor området ind i lyset af nærværende beskrivelse. Det er 68 DK 171373 B1 derfor meningen, at foranstående beskrivelse af opfindelsen kun skal forstås som illustrativ og ikke på begrænsende måde, idet opfindelsen defineres og begrænses af de tilhørende krav.It is to be understood that when comparing inner liner peripheries of wrinkled and compressed sheath articles with and without core, the comparison should be at least 35 1 week after manufacture. Embodiments of the invention other than those described above but within the spirit and scope of the invention may fall within those skilled in the art in light of the present disclosure. Therefore, it is intended that the foregoing description of the invention is to be understood as illustrative only and not in a limiting manner, the invention being defined and limited by the appended claims.

55

Claims (28)

1. Rørformigt, rynket hylsterartikel, kendetegnet ved, at den omfatter en kombination af: 5 en rørformig hylsterkerne (31) og enbefugtet, cellulosebaseret levnedsmiddelhyl-sterlængde (17), der har et fugtighedsindhold på mindst 13% af hylsterets totalvægt, og som 10 er rynket og kraftigt sammenpresset på hyl sterkernen til et pakningsforhold på mindst 100 og til en pakningsgrad på 0,50 eller derover, som hver for sig også er større end det pakningsforhold og den pakningsgrad for samme 15 hylsterlængde, når det er rynket og kraftigt sammenpresset under samme rynknings- og sammenpresningsbetingelser men uden hylsterkerne, hvorved der frembringes en stærk indadrettet ekspansions-20 kraft fra hylsteret, idet hylsterkernen er tilstrækkeligt stiv til at modstå den deformering og formindskelse af hylsterkernens indre diameter under påvirkning af den stærke, indadrettede ekspansionskraft fra hylsteret.A tubular, wrinkled casing article, characterized in that it comprises a combination of: a tubular casing core (31) and a humidified, cellulose-based food casing length (17) having a moisture content of at least 13% of the total weight of the casing; is wrinkled and strongly compressed on the sheath strong core to a packing ratio of at least 100 and to a packing degree of 0.50 or greater, each of which is also greater than the packing ratio and packing rate for the same sleeve length when wrinkled and heavily compressed under the same wrinkle and compression conditions but without the sheath cores, thereby producing a strong inwardly expanding force from the sheath, the sheath core being sufficiently rigid to withstand the deformation and reduction of the inner diameter of the sheath core under the influence of the strong, inwardly extending sheath force. 2. Hylsterartikel ifølge krav 1, kendeteg net ved, at forholdet mellem den af hylsterkernevæggen dannede indre diameter og tykkelsen af denne væg ligger i området fra 10:1 til 60:1.Sheath article according to claim 1, characterized in that the ratio of the inner diameter formed by the sheath core wall to the thickness of this wall is in the range from 10: 1 to 60: 1. 3. Hylsterartikel ifølge krav 1, kendeteg net ved, at hylsterkernevæggen ved indvirkning af de indadrettede kræfter med tiden er sammentrukket til en indvending diameter, der er 1,9% til højest 6,7% mindre end den af væggen dannede indre diameter.3. A casing article according to claim 1, characterized in that the casing core wall, by the action of the inward forces, is contracted over time to an interior diameter of 1.9% to a maximum of 6.7% smaller than the inner diameter formed by the wall. 4. Hylsterartikel ifølge krav l, kendetegnet ved, at hylsterkernevæggen endvidere danner en i det væsentlige ikke-perforeret, ret, cylindrisk ledning til 35 DK 171373 B1 fødning af et fødeemne under tryk direkte ind i og gennem hylsterkernen (3) til en forudbestemt foranliggende del af hylsterlængden.Casing article according to claim 1, characterized in that the casing core wall further forms a substantially non-perforated straight cylindrical conduit for feeding a pressurized food item directly into and through the casing core (3) to a predetermined object. part of the casing length. 5. Hylsterartikel ifølge krav 2, kendeteg net ved, at hylsteret (17) har en diameter i udspilet stand på fra 3,8 cm til 9,9 cm, og at rørvæggens tykkelse ligger i området fra 0,10 cm til 0,15 cm.5. A casing article according to claim 2, characterized in that the casing (17) has a spaced diameter of 3.8 cm to 9.9 cm and the thickness of the tube wall is in the range of 0.10 cm to 0.15. cm. 6. Hylsterartikel ifølge krav 2, kendeteg net ved, at hylsteret (17) har en diameter i udspilet stand på fra 10,2 cm til 15,2 cm, og at hylsterkernevæggens tykkelse ligger i området fra 0,13 cm til 0,19 cm.Sheath article according to claim 2, characterized in that the sheath (17) has a spaced diameter of from 10.2 cm to 15.2 cm and the thickness of the sheath core wall is in the range of 0.13 cm to 0.19 cm. 7. Hylsterartikel ifølge krav 2, kendeteg net ved, at hylsteret (17) har en diameter i udspilet stand på fra 3,8 cm til 8,9 cm, at hylsterkernevæggens tykkelse er ca. 0,127 cm, og at forholdet mellem den af rørvæggen dannede indvendige diameter og hylsterkernevæg-20 gens tykkelse ligger i området fra 22:1 til 33:1.Sheath article according to claim 2, characterized in that the sheath (17) has a diameter in the spaced condition of from 3.8 cm to 8.9 cm, that the thickness of the sheath core wall is approx. 0.127 cm and the ratio of the inner diameter formed by the tube wall to the thickness of the casing core wall is in the range of 22: 1 to 33: 1. 8. Hylsterartikel ifølge krav 5, 6 eller 7, kendetegnet ved, at hylsteret (17) er et fibrøst hylster. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11Sheath article according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the sheath (17) is a fibrous sheath. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 9. Hylsterartikel ifølge krav 1, kendeteg 2 net ved, at hylsterkernevæggen endvidere danner en i det 3 væsentlige ikke-perforeret, ret, cylindrisk ledning til 4 fødning af et fødeemne under tryk direkte ind i og gennem 5 røret til en foranliggende del af hylsterlængden, som er 6 tilbagetrukket og befriet for rynker over den foreste ende 7 af hylsterkernen (31), idet denne foreste del af hyl 8 sterlængden, som strækker sig til en endedel af denne, er 9 tillukket over hylsterkernens foreste ende med henblik på 10 modtagelse af et gennem hylsteret presset fødeemne, og idet 11 de første rynker er stoppet bagud fra hylsterkernens foreste ende, således at der er fremkommet en ringformig luftspalte af betydelig længde i stedet for rynker på hylsterkernen mellem den tilbagetrukne hylsterdel og DK 171373 B1 hylsterkernevæggen.The casing article of claim 1, characterized in that the casing core wall further forms a substantially non-perforated, straight, cylindrical conduit for feeding a pressurized blank directly into and through the tube to a front portion of the casing length. which is 6 retracted and freed from wrinkles over the leading end 7 of the casing core (31), said front portion of the casing 8 extending to an end portion thereof, 9 being closed over the leading end of the casing core for reception of the feed member pressed through the casing, and 11 the first wrinkles being stopped backward from the front end of the casing core, so that an annular air gap of considerable length is formed instead of wrinkles on the casing core between the retracted casing part and the casing core wall. 10. Hylsterartikel ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4 og 9, kendetegnet ved, at hylsteret (17) 5 har en vægtykkelse på fra 0,025 mm og en diameter i udspilet stand liggende i området fra 1,55 cm til 2,26 cm, og at rørvæggens tykkelse ligger i området fra 0,05 cm til 0,127 cm, samt at forholdet mellem den af hylsterkernevæggen dannede indvendige diameter og hylsterkernevæggens 10 tykkelse er mindre end ca. 26:1.Sheath article according to any one of claims 1-4 and 9, characterized in that the sheath (17) 5 has a wall thickness of from 0.025 mm and a diameter in the spaced condition ranging from 1.55 cm to 2.26 and that the thickness of the tube wall is in the range of 0.05 cm to 0.127 cm, and that the ratio of the inner diameter formed by the hollow core wall to the thickness of the hollow core wall 10 is less than approx. 26: 1st 11. Hylsterartikel ifølge krav 10, kendetegnet ved, at den indvendige diameter af hylsterkernevæggen i den form, som den med tiden holdes i under ind- 15 virkning af de indadrettede kræfter er på fra 50% til 59% af hylsterets (17) diameter i udspilet tilstand.Sheath article according to claim 10, characterized in that the inner diameter of the sheath core wall in the form in which it is held over time under the action of the inwardly directed forces is from 50% to 59% of the diameter of the sheath (17). played out mode. 12. Hylsterartikel ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4 og 9, kendetegnet ved, at hylsteret (17) 20 har en vægtykkelse på fra 0,025 mm og en diameter i udspilet stand på ca. 2,11 cm, idet hylster længden omfatter mindst ca. 48,8 m hylster, og rynkningen af denne indeholder hylsteret i et pakningsforhold på mindst ca. 116, og idet hylsterkernevæggens tykkelse ligger i området fra 25 0,064 cm til 0,127 cm, og at den af hylsterkernevæggen dannede indvendige diameter er mindst 1,27 cm og har et forhold til hylsterkernevæggens tykkelse på fra 10:1 til 26:1. 1 2 3 4 5 6Sheath article according to any of claims 1-4 and 9, characterized in that the sheath (17) 20 has a wall thickness of from 0.025 mm and a diameter in the played-out condition of approx. 2.11 cm, the sleeve length comprising at least approx. 48.8 m casing, and the wrinkle thereof contains the casing in a packing ratio of at least approx. 116, and the thickness of the sleeve core wall is in the range of 25.064 cm to 0.127 cm and the inner diameter formed by the sleeve core wall is at least 1.27 cm and has a ratio of the thickness of the sleeve core wall from 10: 1 to 26: 1. 1 2 3 4 5 6 13. Hylsterartikel ifølge kravene 4 eller 9, k ende- 2 tegnet ved, at hylsteret (17) har en vægtykkelse ca. 3 0,025 mm og en diameter i udspilet stand på ca. 2,11 cm, 4 idet hylster længden omfatter mindst ca. 48,8 m hylster, og 5 rynkningen af denne indeholder hylsteret i et pakningsfor- 6 hold på over 124, og idet hylsterkernevæggens tykkelse er på fra 0,064 cm til 0,127 cm, og den af hylsterkernevæggen dannede indvendige diameter er mindst ca. 1,12 cm og har et forhold til rørvæggens tykkelse på fra 10:1 til 26:1, og DK 171373 B1 idet den indvendige diameter af hylst erker nevæggen, som den med tiden holdes i under indvirkning af de indadrettede kræfter, højest er ca. 6,7% mindre end den dannede indre diameter. 5Sheath article according to claims 4 or 9, characterized in that the sheath (17) has a wall thickness of approx. 3 0.025 mm and a diameter in the played-out condition of approx. 2.11 cm, 4 with the sleeve length comprising at least approx. 48.8 m casing, and the wrinkle thereof contains the casing in a packing ratio of more than 124, with the thickness of the casing core wall being from 0.064 cm to 0.127 cm and the inner diameter formed by the casing core wall being at least approx. 1.12 cm and has a ratio of pipe wall thickness of from 10: 1 to 26: 1, and DK 171373 B1 with the inner diameter of the sleeve arching the nub wall, with which it is held over time under the inward forces, is at most about . 6.7% smaller than the inner diameter formed. 5 14. Hylsterartikel ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4 eller 9, kendetegnet ved, at hylsterkerne-væggen er forsynet med en ringformig forhøjning udvendig på denne inde i en tilbagetrukken del af hylsterlsngden på et 10 sted, der ligger bagud fra rørets forreste ende.Sheath article according to any one of claims 1-4 or 9, characterized in that the sheath core wall is provided with an annular elevation externally thereof within a retracted part of the sheath length at a position posterior to the front of the tube. end. 15. Fremgangsmåde til fremstilling af en på en hylsterkerne rynket og kraftigt sammenpresset hylsterartikel ifølge krav 1, kendetegnet ved, 15 (a) at der tilvejebringes en cellulosebaseret levnedsmiddelhylsterlængde (17) med et fugtig-hedsindhold på mindst 13% af hylsterets totalvægt, 20 (b) at den indre lysningsomkreds af denne cellulo sebaserede hylsterlængde skydes ind over en første ende af en dorn (13), og derefter (c,) skiftevis rynker og sammenpresser den cellulosebaserede hylsterlængde på domen, 25. at der tilvejebringes en hul hylsterkerne (31), hvilken hylsterkerne er tilstrækkelig stiv til at kunne modstå deformering og formindskelse af hylsterkernens indvendige diameter forårsaget af indvirkning af indadrettede ekspansions-30 kræfter fra hylsteret hidrørende fra hylsterets (17) sammenpresning, og (e,) at den rynkede og sammenpressede hylsterlængde forskydes lineært fra dornens anden ende over på ydersiden af hylsterkernen under frembrin-35 gelse af et højt pakningsforhold og en høj pakningsgrad, hvorved der frembringes en indadrettet ekspansionskraft fra hylsteret samtidig med, at den rynkede hylsterlængdes DK 171373 Bl indre diameter sammentrækkes, eller (c2) at den cellulosebaserede hylsterlængde (17) rynkes på dornen (13), som har en endedel med formindsket diameter i den anden ende af 5 dornen, (d2) at der indføres en hul hylsterkeme (31), som er anbragt coaxialt med og grænsende ind til den endedel af dornen, som har formindsket diameter, hvilken hylsterkerne er tilstrækkelig 10 stiv til at modstå deformering og formindskelse af hylsterkemens indre diameter ved indvirkning af indadrettet ekspansionskraft fra hylsteret stammende fra sammenpresningen af hylstret, idet hylsterkemen eventuelt under-15 støttes af en anden dorn, (e2) at den rynkede hylsterlængde forskydes lineært langs med dornen over på ydersiden af den coaxialt anbragte hylsterkerne, og 20 (f2) at den rynkede hylsterlængde sammenpresses på hylsterkernen til et højt pakingsforhold og en høj pakningsgrad, hvorved der frembringes en indadrettet ekspansionskraft fra hylsteret.A method of producing a sheathed and strongly compressed sheath article according to claim 1, characterized in, (a) providing a cellulosic food sheath length (17) having a moisture content of at least 13% of the sheath total weight, 20 ( b) pushing the inner luminous circumference of this cellulosic casing length over a first end of a mandrel (13), and then (c) alternately wrinkling and compressing the cellulosic casing length of the dome, 25. providing a hollow casing (31) ), the casing core being sufficiently rigid to withstand deformation and shrinkage of the casing inner diameter caused by the action of inwardly expanding casing expansion forces resulting from the casing (17) compression and (e) the wrinkled and compressed casing length. from the other end of the mandrel to the outside of the casing core during production of a high packing ratio and a high degree of packing, thereby producing an inwardly expanding force from the sheath while simultaneously shrinking the inner diameter of the wrinkled sleeve length, or (c2) wrinkling the cellulose-based sleeve length (17) having the mandrel (13) a diminished diameter end portion at the other end of the mandrel, (d2) introducing a hollow casing body (31) which is coaxially disposed with and adjacent to the diminished end mandrel portion of which the sleeve cores are sufficient. rigid to withstand deformation and reduction of the inner diameter of the casing body by the action of inwardly expanding force from the casing arising from the compression of the casing, the casing body being optionally supported by another mandrel, (e2) displacing the wrinkled casing length linearly along the mandrel the outside of the coaxially disposed sleeve core and 20 (f2) compressing the wrinkled sleeve length the core casing to a high pakingsforhold and a high packing degree, thereby creating an inwardly directed expansion force from the sleeve. 16. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendeteg net ved, at pakningsgraden er 0,50 eller derover.Method according to claim 15, characterized in that the degree of packing is 0.50 or more. 17. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendeteg net ved, at pakningsforholdet er mindst 70. 30Method according to claim 15, characterized in that the packing ratio is at least 70. 30 18. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendeteg net ved, at pakningsforholdet er mindst 70, og at pakningsgraden er 0,60 eller derover. 1Method according to claim 15, characterized in that the packing ratio is at least 70 and that the packing ratio is 0.60 or more. 1 19. Fremgangsmåde ifølge krav 18, kendeteg net ved, at pakningsforholdet er mindst 100, og at levnedsmiddelhylsteret (17) udgøres af et cellulosehylster uden fiberforstærkning og med lille diameter, samt at DK 171373 B1 hylsterkernens (31) indre diameter udgør mindst 50% af hylstrets diameter i udspilet tilstand.Method according to claim 18, characterized in that the packing ratio is at least 100 and that the food casing (17) is a cellulose casing without fiber reinforcement and of small diameter, and that the inner diameter of the casing core (31) is at least 50% of the diameter of the sleeve in the played out condition. 20. Fremgangsmåde ifølge krav 19, kendeteg- 5 net ved, at paknings forholdet er mindst 120, og at levnedsmiddelhylsteret (17) udgøres af et cellulosehylster uden fiberforstærkning og med lille diameter, samt at hylsterkernens (31) indre diameter udgør mindst 40% af hylstrets diameter i udspilet tilstand. 10Method according to claim 19, characterized in that the packing ratio is at least 120 and that the food casing (17) is a cellulose casing without fiber reinforcement and of small diameter, and that the inner diameter of the casing core (31) is at least 40% of the diameter of the sleeve in the played out condition. 10 21. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendetegnet ved, at hylsterkernen (31) anbringes coaxialt med og grænsende ind til dornens (13) anden ende.A method according to claim 15, characterized in that the casing core (31) is arranged coaxially with and adjacent to the other end of the mandrel (13). 22. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendeteg net ved, at hylsterkernen (31) understøttes af en aden dorn, og at det sammenpakkede hylster (17) overføres på hylsterkernen (31) og den anden dorn.Method according to claim 15, characterized in that the casing core (31) is supported by an adrenal mandrel and that the packed casing (17) is transferred to the casing core (31) and the second mandrel. 23. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendeteg net ved, at den dornunderstøttede, rynkede, cellulosebaserede levnedsmiddelhyl sterlængde ved den anden alternative udførelsesfremgangsmåde forskydes til et andet leje, inden den rynkede hylsterlængde forskydes fra dornens anden ende 25 over på hylsterkernen.A method according to claim 15, characterized in that the mandrel-supported, wrinkled, cellulose-based food casing length is shifted to a second bed by the second alternative embodiment before the creased casing length is displaced from the other end 25 of the mandrel core. 24. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendetegnet ved, 1 2 3 4 5 6 (a) at der tilvejebringes en cellulosebaseret 2 levnedsmiddelhylsterlængde (17) med et fugtig- 3 hedsindhold på mindst 13% af hylsterets total 4 vægt, 5 (b) at der tilvejebringes en hul hylsterkerne (31), 6 som er tilstrækkelig stiv til at modstå defor mering og formindskelse af hylsterkernens indre diameter ved påvirkning af en indadrettet ekspansionskraft hidrørende fra hylsterets DK 171373 B1 sammenpresning, c) at der tilføres en dorn (13), og at hylsterkernens (31) indvendige lysningsperiferi forskydes i længderetningen hen over dornens (13) ud-5 vendige periferi, (d) at den cellulosebaserede levnedsmiddelhyl-sterlængdes indvendige lysningsperiferi forskydes i længderetningen hen over hylsterker-nens ydre periferi, 10 (e) at den cellulosebaserede hylsterlængde rynkes på hylsterkernen (31) og dornen (13), (f) at den rynkede, cellulosebaserede hylsterlængde sammenpresses på hylsterkernen (31) til et højt pakningsforhold og en høj pakningsgrad, hvorved 15 der frembringes en indadrettet ekspansionskraft på hylsterkernen, og (g) at den på hylsterkernen rynkede og kraftigt sammenpressede hylsterartikel bringes til at glide i længderetningen fra dornen (13). 20Process according to claim 15, characterized in that (a) a cellulose-based 2 food sheath length (17) is provided having a moisture content of at least 13% of the total 4 weight of the sheath, (b) that providing a hollow casing core (31) 6 which is sufficiently rigid to withstand deformation and shrinkage of the casing core diameter by actuating an inwardly expanding force resulting from the casing of the casing DK 171373 B1, c) providing a mandrel (13), and that the inner luminous periphery of the sheath core (31) is displaced longitudinally across the outer periphery of the mandrel (13), (d) the inner luminous periphery of the cellulosic food sheath length is displaced longitudinally over the outer periphery of the sheath core (10). the cellulose-based casing length is wrinkled on the casing core (31) and mandrel (13), (f) compressing the wrinkled cellulose-based casing length on the casing cores n (31) for a high packing ratio and a high degree of packing, thereby producing an inwardly expanding force on the casing core, and (g) causing the casing article wrinkled and strongly compressed to slide longitudinally from the mandrel (13). 20 25. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendeteg net ved, (a) at der tilvejebringes en cellulosebaseret 25 levnedsmiddelhylsterlængde (17) med et fugtig- hedsindhold på mindst 13% af hylsterets totalvægt, (b) at den cellulosebaserede levnedsmiddelhylster længdes indvendige lysningsperiferi skydes 30 ind over en første ende af en dorn (13), (c) at den cellulsoebaserede hylsterlængde rynkes på dornen (13), (d) at den rynkede hylsterlængde sammenpresses på dornen (13) til et højt pakningsforhold og en 35 høj pakningsgrad, (e) at der tilvejebringes en hul hylsterkerne (31), som er tilstrækkelig stiv til at modstå defor-mering og formindskelse af hylsterkernens indre DK 171373 B1 diameter ved påvirkning af en indadrettet ekspansionskraft hidrorende fra hylsteret som følge af hylsterets sammenpresning, og (f) at den sammenpressede, rynkede hylsterlængde 5 bringes til at glide af dornens første ende i længderetningen og over på hylsterkernens udvendige periferi under frembringelse af et højt pakningsforhold og en høj pakningsgrad, hvorved der frembringes en indadrettet eks-10 pansionskraft fra hylsteret samtidig med, at den rynkede hylsterlængdes indre diameter sammentrækkes.The method according to claim 15, characterized in that (a) providing a cellulose-based food sheath length (17) having a moisture content of at least 13% of the total weight of the sheath, (b) extending the inner liner periphery of the cellulosic food sheath 30 over a first end of a mandrel (13), (c) the cellulase-based casing length is wrinkled on the mandrel (13), (d) the wrinkled casing length is compressed on the mandrel (13) to a high packing ratio and a high degree of packing, (e) ) providing a hollow casing core (31) sufficiently rigid to withstand deformation and shrinkage of the casing core diameter by impacting an inward expansionary force resulting from the casing as a result of the casing compression, and (f) the compressed, wrinkled casing length 5 is slid from the first end of the mandrel longitudinally and over to the outer periphery of the casing core and is the production of a high packing ratio and a high degree of packing, thereby producing an inwardly expanding expansion force from the sheath while contracting the inner diameter of the wrinkled sheath length. 26. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendeteg-15 net ved, (a) at der tilvejebringes en cellulosebaseret levnedsmiddelhylsterlængde (17) med et fugtig-hedsindhold på mindst 13% af hylsterets total- 2. vægt, (b) at den cellulosebaserede levnedsmiddelhyl- sterlængdes indvendige lysningsperiferi skydes ind over en første ende af en dorn (13), (c) at den cellulosebaserede levnedsmiddelhyl- 25 sterlængde rynkes på dornen (13), (d) at der tilvejebringes en hul hylsterkerne (31), som er tilstrækkelig stiv til at modstå defor-mering og formindskelse af hylsterkernens indre diameter ved påvirkning af en indadrettet 30 ekspansionskraft hidrørende fra hylsteret som følge af hylsterets sammenpresning, idet hylsterkernen eventuelt understøttes af en anden dorn, (e) at den dornunderstøttede, rynkede, celluloseba- 35 serede levnedsmiddelhylsterlængde forskydes til et andet leje, (f) at den rynkede hylsterlængde forskydes fra dornens første ende over på hylsterkernens DK 171373 B1 yderside og (g) at den rynkede hylster længde yderligere sammenpresses på hylsterkernen til et højt pakningsforhold og en høj pakningsgrad, hvorved der 5 frembringes en indadrettet ekspansionskraft hidrørende fra hylsteret.Method according to claim 15, characterized in that (a) a cellulose-based food sheath length (17) is provided having a moisture content of at least 13% of the total weight of the sheath, (b) the cellulose-based food sheath. the inner liner periphery of the sterl is inserted over a first end of a mandrel (13), (c) the cellulosic food sheath length is wrinkled on the mandrel (13), (d) providing a hollow casing core (31) which is sufficiently rigid to withstand deformation and reduction of the inner diameter of the sheath core by actuating an inwardly expanding force resulting from the sheath as a result of the sheath compression, the sheath core being optionally supported by another mandrel (s), the mandrel supported, wrinkled cellulose base. the food casing length is shifted to a second bed, (f) the wrinkled casing length is shifted from the first end of the mandrel to the casing core DK Outside (g) the length of the wrinkled casing is further compressed on the casing core to a high packing ratio and a high degree of packing, thereby producing an inward expansion force resulting from the casing. 27. Fremgangsmåde ifølge krav 26, kendeteg net ved, at hylsterkernen (31) er understøttet af en 10 anden dorn, og at det delvis sammenpressede hylster overføres på hylsterkernen og den anden dorn.A method according to claim 26, characterized in that the casing core (31) is supported by a second mandrel and the partially compressed casing is transferred to the casing core and the second mandrel. 28. Fremgangsmåde ifølge krav 26, kendeteg net ved, at hylsterkernen (31) er anbragt coaksialt med 15 og grænsende ind til dornens anden ende.Method according to claim 26, characterized in that the casing core (31) is arranged coaxially with 15 and adjacent to the other end of the mandrel.