DD202842A5 - ELASTIC SCHLAUCHFOERMIGE GEENUMHUELLUNG AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents

Abstract

Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer elastischen schlauchfoermigen Warenumhuellung in Form gefalteter verdichteter Stangenabschnitte mit hoher Kohaerenz, hohem Packungsverhaeltnis und hoher Packungseffektivitaet. Die Warenumhuellung soll aufgabengemaess einen Kern mit verhaeltnismaessig grossem Innendurchmesser aufweisen, dessen Wand d. hohen nach innen gerichteten Radialkraeften beim Falten standhaelt, u. der auch als Stopfhorn einer Stopfmaschine einsetzbar ist. Das Verfahren zur Herstellung der Warenumhuellung soll den Einsatz bekannter Faltmaschinen mit nur geringfuegigen Modifikationen ermoeglichen. Erfindungsgemaess wird dies durch eine Warenumhuellung erreicht, welche aus einer Kombination eines roehrenfoermigen Kerns und Umhuellungsmaterial aus Zellulosefolie mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % seiner Gesamtmasse besteht, welches auf dem Kern zu einem Packungsverhaeltnis bis etwa 360 und einer Packungseffektivitaet bis etwa 0,60 gefaltet und hochverdichtet ist, wobei die Festigkeit des Kerns eine Deformierung und Einengung seines Innendurchmessers infolge der hohen nach innen gerichteten Radialkraefte ausschliesst. Die Wandstaerke des Kerns liegt zwischen 0,05 und 0,254 cm.The object of the invention is to provide a flexible tubular package in the form of folded compacted bar sections with high cohesiveness, high packing ratio and high packing efficiency. The Warenumhüllung task should have a core with relatively large inside diameter whose wall d. high inward radial forces will withstand folding, u. which can also be used as a stuffing horn of a stuffing machine. The method for producing the Warenumhuellung should allow the use of known folding machines with only minor modifications. According to the invention, this is achieved by a product wrapping consisting of a combination of a tubular core and cellulosic wrapping material having a moisture content of at least 13% of its total mass, which is folded on the core to a packing ratio of about 360 and a packing efficiency of up to about 0.60 and is highly dense, wherein the strength of the core excludes a deformation and narrowing of its inner diameter due to the high inward radial forces. The wall thickness of the core is between 0.05 and 0.254 cm.

Description

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Elastische schlauchförmige Warenumhüllung und Verfahren zu ihrer Herstellung Elastic tubular merchandise enclosure and process for its manufacture

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Diese Erfindung betrifft eine elastische schlauchförmige Warenumhüllung aus Zellulose zum Aufsetzen auf Stopfhörner von Lebensmittel-Abfüllmaschinen sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung»This invention relates to an elastic tubular cellulose product casing for placing on stuffing horns of food filling machines and to a process for its production »

Die erfindungsgemäße Warenumhüllung ist besonders geeignet für die Verpackung von Fleisch- und Wursterzeugnissen aller Größen, von ganzen Schinken genauso wie von kleinen Würstchen*The product wrapping according to the invention is particularly suitable for the packaging of meat and sausage products of all sizes, whole ham as well as small sausages *

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Künstliche Warenumhüllungen, die überall in der Welt zum Verpacken von Fleisch, Wurst und Käse und anderen Nahrungsmitteln eingesetzt werden, bestehen in der Regel aus Regeneratzellulose oder anderen Zellulosematerialien· Die Umhüllungsmaterialien haben unterschiedliche Größen, um die verschiedenen Nahrungsmittel aufzunehmen. Sie stehen in gestützter oder ungestützter Form zur Verfügung. Die gestützten Umhüllungsmaterialien auch als "Faserverpackungen¹¹ bezeichnet, haben faseriges, in ihre Wand eingebettetes Stützgewebe·Artificial wraps used throughout the world for packaging meat, sausage and cheese and other foods are typically made from regenerated cellulose or other cellulosic materials. The wrapping materials have different sizes to accommodate the various foods. They are available in supported or unsupported form. The supported wrapping materials, also referred to as "fiber packages ¹¹ , have fibrous support fabric embedded in their wall ·

Ein gemeinsames Merkmal vieler zu verpackenden Nahrungsmittel, besonders von Fleischerzeugnissen, besteht darin, daß das Gemisch aus eßbaren Bestandteilen, in der Regel als "Emulsion" unter Druck in die Warenumhüllung gestopft wird und danach deren weitere Verarbeitung erfolgt. Das Nahrungsmittel kann in dieser Umhüllung gelagert und versandt werden· Es ist aber auch möglich, die Umhüllung nach der Verarbeitung wieder zu entfernen, wie beispielsweise beiA common feature of many foods to be packaged, especially meat products, is that the mixture of edible ingredients, usually as an "emulsion", is stuffed under pressure into the product wrapper and then further processed. The food can be stored and shipped in this wrapper. However, it is also possible to remove the wrapper after processing, such as in the case of

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Frankfurtern»frankfurters "

Die Bezeichnung "kleine Warenumhüllung" bezieht sich im allgemeinen auf solche Umhüllungen, die zur Herstellung kleiner Wursterzeugnisse wie Frankfurter verwendet werden. Im allgemeinen beträgt ihr aufgeblasener Durchmesser zwischen 13 und 40 mm. Sie werden meistens als ungestützte, dünnwandige UmhUllungsmaterialien sehr großer Länge geliefert» Zur einfacheren Handhabung sind diese Warenumhüllungen, die 20 bis 50 m lang sein können, gefaltet und zusammengepreßt, um sogenannte "gefaltete Verpackungsstangen" von ca. 20 bis 60 cm Länge zu bilden. Faltmasohinen und deren Erzeugnisse werden u. a. in den US-PS 2 983 949 und 2 984 574 beschrieben.The term "small commodity wrap" generally refers to those wraps used to make small sausage products such as frankfurters. In general, its inflated diameter is between 13 and 40 mm. They are usually supplied as unsupported, thin-walled, very long wrapping materials. For ease of handling, these product envelopes, which may be 20 to 50 meters long, are folded and pressed together to form so-called "folded packaging bars" of about 20 to 60 cm in length. Faltmasohinen and their products are u. a. in U.S. Patents 2,983,949 and 2,984,574.

"Große Warenumhullungen¹¹, die bei der Herstellung und zur Umhüllung größerer Nahrungsmittel, wie Salami, falscher Hase, gekochtem und geräuchertem Schinken usw., verwendet werden, haben einen gestopften Durchmesser von 40 mm bis ca· 200 mm und sogar darüber. Im allgemeinen ist die Wandstärke dieser Warenumhüllungen dreifach größer als die der "kleinen Warenumhüllungen"· Sie sind meist mit einer in die Wand eingebetteten FasergewebeverStärkung versehen. Viele Jahre wurden große, rohrförmige Warenumhüllungen den Verarbeitungsbetrieben im flachen Zustand, geschnitten auf festgelegte Längen zwischen ca· 0,6 und ca. 2,2 m, geliefert· In jüngster-Zeit, aber bereits vor Anmeldung dieser Erfindung, stehen derartige große Warenumhullungen mit und ohne Faserabstützung auch in Form von gefalteten Stangen, die bis zu ca· 65 m UmhUllungsmaterial enthalten, zum Stopfen mit hoher Geschwindigkeit zur Verfügung."Large wraps ¹¹ used in the production and serving of larger foods, such as salami, false hare, cooked and smoked ham, etc., have a stuffed diameter of 40 mm to about 200 mm and even more · Thickness greater than that of "small sheaths" · They are usually provided with fiber fabric reinforcements embedded in the wall For many years, large tubular sheaths were cut flat for the processing plants, cut to specified lengths between ca about 2.2 m, delivered · Recently, but even before the application of this invention, are such large Warenumhullungen with and without fiber support in the form of folded rods containing up to about 65 m UmhUllungsmaterial, for stuffing with high Speed available.

Bei der Herstellung und dem Einsatz von künstlichen Warenumhullungen ist die Kontrolle ihres Feuchtigkeitsgehaltes von Bedeutung· Die gefalteten Zellulose-Warenumhüllungs-The control of their moisture content is important in the production and use of artificial goods wrapping. · The folded cellulose product packaging

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stangen des für diese Erfindung verwendeten Typs sollten einen Peuchtigkeitsgehalt von wenigstens 13 % ihres Gesamtgewichts haben·rods of the type used for this invention should have a moisture content of at least 13 % of their total weight.

Bei kleinen Warenumhüllungen aus Regeneratzellulose arbeitet man vorzugsweise mit einem Wassergehalt zwisohen 14 % und 18 % ihres Gewichts, damit die Stopfvorgänge ohne Beschädigung des Umhüllungsmaterials ausgeführt werden können· Dieser Verhältnismäßig schmale Bereich des Feuchtigkeitsgehaltes ergibt sich daraus, daß WarenumhUllungen mit einem niedrigeren Peuchtigkeitsgehalt ein übermäßig häufiges Brechen während des Stopfens zu verzeichnen haben, und Warenumhüllungen mit einen höheren Peuchtigkeitsgehalt zu einer erhöhten Plastizität des Umhüllungsmaterials und damit zu einem Überstopfen führen.Regenerated cellulose small wraps are preferably operated with a water content of between 14 % and 18% of their weight in order to carry out the stuffing operations without damage to the wrapping material Breaking occur during stuffing, and Warenumhüllungen with a higher Peuchtigkeitsgehalt lead to increased plasticity of the wrapping material and thus to overstuffing.

Die gefalteten und verdichteten Warenumhüllungen sind im νorbefeuchteten Zustand erhältlich. Der Peuchtigkeitsbereich der angebotenen größeren gefalteten Warenumhüllungen mit Faserverstärkung liegt in der Regel zwischen 16 % und 35 % ihres Gesamtgewichtes·The folded and compacted product sheaths are available in the pre-moistened state. The wettability range of the offered larger folded fabric sheaths with fiber reinforcement is usually between 16 % and 35 % of their total weight.

Der spezifisohe Feuchtigkeitsgehalt kann entsprechend den Erfordernissen des Anwenders gewählt werden·The specific moisture content can be selected according to the requirements of the user.

Bei langen Lagerungsperioden der WarenumhUllungen mit hohem Peuchtigkeitsgehalt vor dem Stopfen, müssen Maßnahmen zur Verhinderung des Wachstums von Schimmelpilzen oder Bakterien vorgesehen werden. Eine mit dieser Erfindung zu vereinbarende Methode besteht darin, die Aktivität des zugesetzten Wassers vor oder während des Stopfens durch ausreichende Mengen gelösten Propylenglykols oder Glyzerins zu begrenzen, die in zu faltenden und zu verdichtenden WarenumhUllungen auch die Punktion von Weichmachern oder Befeuchtungs-For long storage periods of high moisture contents before stuffing, measures must be taken to prevent the growth of mold or bacteria. A method consistent with this invention is to limit the activity of the added water prior to or during stuffing by sufficient amounts of dissolved propylene glycol or glycerin which will also trap the puncture of plasticizers or moisturizing agents in the product to be folded and compacted.

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mitteln übernehmen·to take over ·

Der Faltvorgang für die Warenumhüllungen erfolgt in bekannter Weise.The folding process for the Warenumwüllungen done in a known manner.

Es wird ständig flaches Ausgangsmaterial, beispielsweise von einer Spule in eine Faltmaschine eingeführt und mittels eines unter geringem Druck stehenden Gases, in der Regel Luft, aufgeblasen. Das aufgeblasene Umhüllungsmaterial gelangt dann durch eine Reihe von Faltwalzen, welche des auf oder um einen Faltdorn bis zu einer vorher festgelegten länge falten. Bei einer Faltmaschine mit Pendeldorn, entsprechend der US-PS 3 766 603 wird das gefaltete Umhüllungsmaterial dann von dem Element, gegen ?/elches der Faltvorgang erfolgte, linear weggeführt zu einem erweiterten Dornabschnitt und dort auf die gewünschte Stangenlange verdichtete Bei einer Faltmaschine mit Absiehdorn, entsprechend der US-PS 2 583 654 wird der Faltdorn mit dem darauf befindlichen gefalteten Umhüliungsmaterial in eine andere Stellung gedreht und auf die gewünschte Stangenlänge verdichtet·It is constantly flat starting material, for example, introduced from a coil in a folding machine and by means of a low-pressure gas, usually air, inflated. The inflated wrapping material then passes through a series of folding rollers which fold onto or about a folding mandrel to a predetermined length. In a folding machine with pendulum mandrel, according to the US-PS 3,766,603, the folded wrapping material is then linearly led away from the element, against? / Elches the folding process to an expanded mandrel section and there to the desired bar length compressed In a folding machine with Absiehdorn, According to US Pat. No. 2,583,654, the folding mandrel with the folded wrapping material thereon is turned into another position and compacted to the desired bar length.

Die Verdichtung führt zu einer Verringerung der Lange des Umhüllungsmaterials auf ca. 1 bis 1,3 # seines ursprünglichen Maßes.The compaction leads to a reduction in the length of the wrapping material to about 1 to 1.3 # of its original dimension.

Die US-PS 2 001 461 beschreibt die Verringerung einer ursprünglichen Umhüllungsmateriallänge von 396 Zoll (1006 cm) auf einen verdichteten gefalteten Stangenabschnitt. von weniger als 4 Zoll (10 cm). Lt. diesem Patent liegt die unterste praktikable Grenze, die wahrscheinlich beim Verhältnis von Stangenabschnittslänge zur ursprünglichen Umhüllungsmateriallänge erreicht werden kann, etwa bei einem Einhundertunddreißigstel (1/130). Dabei werden jedoch die Probleme der Herstellung soloher stark verdichteter gefalteter Stangenabschnitte von kommerziell praktischer LängeU.S. Patent No. 2,001,461 describes reducing a 396 inch (1006 cm) original wrapper length to a compacted folded bar section. less than 4 inches (10 cm). Lt. This patent has the lowest practicable limit that is likely to be achieved in the ratio of bar length to original wrapper length, such as one-hundred-and-thirty (1/130). However, the problems of producing highly compressed pleated rod sections of commercially practical length are becoming a problem

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und die Bedeutung deren Innendurchmessers nicht betrachtet·and does not consider the meaning of its inner diameter ·

Das Verhältnis der ursprunglichen länge des Umhüllungsmaterials zur Länge des gefalteten verdichteten Stangenabschnitts, auch als "Packungsverhältnis" bezeichnet bisher in der Industrie etwa bei 70 bis 100»The ratio of the original length of the wrapping material to the length of the folded compacted bar section, also referred to as "pack ratio" so far in the industry about 70 to 100 »

Eine andere Möglichkeit, das quantitative Ausmaß auszu&rükken, in welchem die ursprünglichen Längen des Umhüllungsmaterials im gefalteten Stangenabschnitt komprimiert wurden ist die Packungseffektivität« Sie ist definiert als das Verhältnis des Volumens der gefalteten und verdichteten Waren» umhüllung in einer Längeneinheit, dividiert durch das Volumen derselben Längeneinheit, welche das massive Umhiillungs» material einnehmen würde» Sie kann durch folgende Beziehung bestimmt werden:Another way of expressing the quantitative extent to which the original lengths of wrapping material in the folded bar section have been compressed is the packing efficiency "It is defined as the ratio of the volume of the folded and compacted goods" wrapped in a unit of length divided by the volume of the same unit of length which would occupy the massive envelope material. It can be determined by the following relationship:

L_n χ (2 χ FW χ t )L _n χ (2 χ FW χ t)

JlL(OD* - ID^) x L₀ , 4JLL (OD * - ID ^) x L ₀ , 4

wobei: PE » Packungeeffektivität L„ = der Länge der'Warenumhüllung L_ » Länge des gefalteten Stangenabschnitts PV/ β Flachbreite dea Umhüllungsmaterials t = Wandstärke des Umhüllungsmaterialswhere: PE »packing efficiency L" = the length of the product envelope L_ »length of the folded rod section PV / β flat width dea wrapping material t = wall thickness of the wrapping material

OD β Außendurchmesser des gefalteten Stangenäb-OD β outer diameter of the folded rod

sciinittes ID = Innendurchmesser der gefalteten Stangenab-sciinittes ID = inner diameter of the folded rod

schnitte·sections ·

Diese Berechnung besieht automatisch das spezifische Gewicht und/oder die Dichte des Umhlillungsmaterials mit ein· Das Maß, in welchem sich die Packungseffektivität erhöht, wird durch die Annäherung an 1 ausgedruckt»This calculation automatically includes the specific weight and / or density of the casing material. The extent to which the packing efficiency increases is expressed by the approximation of 1.

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Da das Packungsverhältnis das Verhältnis von L₀ zu L_g ist, kann die Beziehung der Paokungseffektivität auch folgendermaßen bestimmt werden*Since the packing ratio is the ratio of L ₀ to L _g , the relationship of the pawing efficiency can also be determined as follows *

2 χ FW χ t2 χ FW χ t

PE β (Packungsverhältnis)PE β (packing ratio)

- ID²)- ID ² )

Man kann feststellen, daß bei einem gegebenen Packungswirkungsgrad das Packungeverhältnis mit der Differenz zwischen dem Außendurchmesser und dem Innendurchmesser des Stangenabschnitts bei einer gegebenen Warenumhüllungsgröße variiert· Da der Außendurchmesser notwendigerweise durch die Flachbreite (FW) des zur Herstellung des Stangenabschnitts verwendeten UmhUllungsmaterials begrenzt ist, muß eine Vergrößerung der Durchmesserdifferenz zur Vergrößerung des Packungeverhältnisses letztlich die Größe des Innendurchmessers verringern· Die Ziele eines maximalen Innendurchmessers des Stangenabschnittes und eines maximalen Packungsverhältnisses wirken einander entgegen·It can be seen that for a given packing efficiency, the packing ratio varies with the difference between the outside diameter and the inside diameter of the bar portion for a given product envelope size. Since the outside diameter is necessarily limited by the flat width (FW) of the wrapping material used to make the bar portion, one must Increasing the diameter difference to increase the packing ratio ultimately reduces the size of the inner diameter. The goals of a maximum inner diameter of the rod section and a maximum packing ratio counteract each other.

Es ist deshalb vorteilhaft, mit einem Stopfhörn maximaler Bohrungsgröße (Innenquerschnittsflache) bei einer gegebenen Warenumhiillungsgröße zu arbeiten» um sowohl die Leistung zu maximieren als auch den Stopfdruck zu minimieren· Mn anderer Grund für die Maximierung der Horngröße besteht darin, die Gefahr des "Ausfettens" zu vermeiden· Unter "Ausfetten¹¹ versteht man beim Durchgang der Fleischemulsion duroh das Stopfhorn mit hoher Schubgeschwindigkeit eine Aufspaltung der Emulsion und den Austritt von Wasser und Fett, welche sich dann zwischen der Oberfläche des fertigen Wursterzeugnisses und der Warenumhüllung aus Zellulose sammeln und ein unzureichendes Wursterzeugnis mit unansehnlichem Äußeren entstehen lassen· Die Schubgeschwindigkeit nimmt mit zunehmendem Innendurchmesser des Stopf horns ab«It is therefore advantageous to work with a plug of maximum bore size (internal cross-sectional area) for a given product envelope size "to maximize both performance and minimize stuffing pressure." Another reason for maximizing horn size is to reduce the risk of "fatigue". to avoid · by "Ausfetten ¹¹ refers when passing the meat emulsion duroh the stuffing horn with a high shear rate, a splitting of the emulsion and the exit of water and fat, which then collect between the surface of the finished sausage product and the article wrapping of cellulose and an insufficient sausage product with an unsightly appearance · The shear rate decreases with increasing inner diameter of the stuffing horn «

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Die Falttechnologie hat das Ziel eine Warenumhüllung zu schaffen, die auf einer Stopfanlage kontinuierlich ohne mechanische Defekte oder Brüche entfaltet und gestopft werden kann· Das gefaltete UmhUllungsmaterial selbst muß eine ausreichende strukturelle und mechanische Integrität, d· h· Kohärenz haben, um den normalen Belastungen der Lagerung, Handhabung und Aufbringung auf die Stopfanlage standzuhalten· Es muß außerdem das Ziel erfüllen möglichst viel UmhUllungsmaterial unter den Bedingungen der Verwendung eines Stopfhorns maximal möglicher Bohrungsgröße zu einem gegebenen Stangenabschnitt zu verdichtenThe purpose of the folding technology is to provide a product wrapping which can be continuously unfolded and stuffed on a stuffing machine without mechanical defects or breaks. The folded wrapping material itself must have sufficient structural and mechanical integrity, ie coherence, to withstand the normal loads of the bag It must also meet the objective of compressing as much of the envelope as possible under the conditions of using a stuffing horn of the maximum possible bore size for a given rod section

Demzufolge weist der "ideale" Stangenabschnitt hohe Kohärenz, einen günstigen Ausgleich zwischen großer Länge des UmhUllungsmaterials je Stangenabschnitt (hohes Packungsverhältnis) und einen großen Innendurchmesser (hohe Packungseffektivität) aus· . "As a result, the "ideal" bar section exhibits high coherence, a favorable balance between the large length of wrapping material per bar section (high packing ratio) and a large inner diameter (high packing efficiency). "

Typische Werte des bisher möglichen Packungsverhältnisses und der Packungseffektivität können aus der Beschreibung der US-PS 3 528 825, speziell der Spalte 5, Zeile 75, bis Spalte 6, Zeile 5 berechnet werden. Danach wurde Umhüllungsmaterial von 95 Fuß (30 m) Länge mit einem Außendurchmesser im aufgeblasenen Zustand von 22/32 Zoll (1,75 cm) und einer Wandstärke von 0,001 Zoll (0,0254 mm) auf einen Stangenabschnitt mit einem Außendurchmesser von 7/8 Zoll (2,22 cm), einem Innendurchmesser von 1/2 Zoll (1,27 cm) und einer Länge von 16 1/4 Zoll (41,28 cm) gefaltet und verdichtet· Bei Zugrundelegung der oben genannten Formel wird für die Packungseffektivi.tät ein Wert von 0,374 erreicht und ein Packungsverhältnis von 70.Typical values of the hitherto possible packing ratio and packing efficiency can be calculated from the description of US Pat. No. 3,528,825, especially column 5, line 75, to column 6, line 5. Thereafter, a 95 foot (30 m) length of inflated outer diameter 22/32 inch (1.75 cm) outer diameter and 0.001 inch (0.0254 mm) wall thickness was placed on a 7/8 OD bar section Inch (2.22 cm), 1/2 inch (1.27 cm) inside diameter and 16 1/4 inch (41.28 cm) long, folded and compacted. Using the above formula, packing efficiency is increased ., a value of 0.374 and a packing ratio of 70.

Die Kohärenz eines gefalteten Stangenabschnittes wird durchThe coherence of a folded rod section is through

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Messung des Biegemoments in Inch-Pound (englische Einheit der mechanischen Energie; = 1,15 x 10 kpm) bei dessen Bruch bestimmt. Dabei wird der Stangensbsohnitt auf zwei mit Spitzkerben versehenen einen Abstand(D) von 80 bis 90 % der Länge des zu prüfenden Stangenabschnitts auf v/ei senden, auf einer Grundplatte befestigten Stützwinkeln hin und her bewegt und ein Druckelement, bestehend aus Druckgliedern mit Spitzkerben, deren Abstand D weniger als 4 Zoll (101,6 mm) beträgt, auf die Oberseite des Stangenabsohnitts abgesenkt. Der nach unten gerichtete Druok ist manuell einstellbar und über eine mit dem Handgriff verbundene Zahnstange an ein Kraftmeßelement übertrag- und dort ablesbar. Die Kraft wird so lange verstärkt, bis der Stangenabsohnitt bricht und ihr Wert in Pfund, P, aufgezeichnet· Das Biegemoment in Inch-Pound beim Bruch auf der Vorrichtung ist gleich P/2 χ 2 Zoll. Folglich ist der Wert P gleich dem Inch-Pound Wert des Biegemomentes. Im allgemeinen ist eine Kohärenz von wenigstens 1,2 Inch-Pound (1,38 χ 10 kpm) erforderlich, besonders vorteilhaft und günstig sind 2,5 Inch-Pound (2,875 x 10² kpm)*Measurement of bending moment in inch-pound (English unit of mechanical energy, = 1.15 x 10 kpm) at its breakage. At this time, the bar shank is reciprocated on two pointed notches at a distance (D) of 80 to 90 % of the length of the bar section to be tested, reciprocating support brackets mounted on a base plate, and a pressure member consisting of pressure members with pointed notches. whose distance D is less than 4 inches (101.6 mm), lowered to the top of the bar absorbency. The downward Druok is manually adjustable and transmitted via a rack connected to the handle to a force measuring element and there read. The force is amplified until the rod section breaks and its value is recorded in pounds, P. The bending moment in inches-pounds at break on the device is equal to P / 2 χ 2 inches. Consequently, the value P is equal to the inch-pound value of the bending moment. In general, a coherence of at least 1.2 inch pounds (1.38 χ 10 kpm) is required, and 2.5 inch pounds (2.875 × 10 ² kpm) are particularly advantageous and favorable *

Da das Verhältnis des nutzbaren Innendurchmessers des Stangenabschnitts zum Durohmesser des Stopfhorns ein sehr brauchbares Maß der Funktionalität der Warenumhüllung ist, wurde ein "Paßtest" zur Anwendung bei gefaltetem Umhüllungsmaterial entwickelt. Um das Anbringen eines Stangenabschnittes auf ein Stopfhorn zu simulieren und damit dessen effektivsten Innendurchmesser zu messen, wurde ein Stangenabschnitt über dem oberen Ende eines senkrechten Stabes aus rostfreiem Stahl, der langer als der Stangenabschnitt ist, aufgesetzt und losgerissen, um unter seinem Eigengewicht frei um den Stab bis zu dessen unterem Ende fallen zu können· Fällt der Stangenabschnitt nach dessen Loslassen auf die Tischoberfläche so, ist der Paßtest erfolgreich· Solche Stäbe gibt es in unterschiedlichen Durchmessern, ihr Zu-Since the ratio of the usable inner diameter of the rod portion to the durometer diameter of the stuffing horn is a very useful measure of the functionality of the product wrap, a "fit test" has been developed for use with folded wrap material. To simulate attaching a bar section to a stuffing horn and thereby measuring its most effective inside diameter, a bar section was placed over the top of a vertical stainless steel bar that is longer than the bar section and torn loose to allow free movement under its own weight Rod to fall to its lower end · If the rod portion after its release on the table surface so, the fit test is successful · Such rods are available in different diameters, their Zu-

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wachs beträgt 0,010 Zoll (0,254 mm), für bestimmte Größen der Stangenabschnitte auch nur 0,002 Zoll (0,0504 mm)· Der Stangenabschnitt wird auf den einzelnen Stäben, beginnend beim kleinsten und fortschreitend bis zu der Stabgröße geprüft, bei welcher er nicht mehr frei über die Gesamtlänge des Stabes fällt. Der Stab mit dem größten Durchmesser, über den der Stangenabschnitt in ganzer Länge fre_#i fällt, gibt den effektiven Innendurchmesser des Stangenabschnitts, d· h· den "Passungsdurchmesser¹¹, an·wax is 0.010 inches (0.254 mm) , for certain sizes of bar sections as low as 0.002 inches (0.0504 mm) · The bar section is tested on the individual bars, starting at the smallest and progressively up to bar size, at which it is no longer free falls over the entire length of the rod. The rod with the largest diameter, over which the rod portion falls in its entire length fre _# i, indicates the effective inner diameter of the rod portion, ie the "fitting diameter ¹¹ ,

Bei der Herstellung gefalteter Stangenabsohnitte aus Zellulosematerial bestehen geringfügige Schwankungen deren Innendurchmessers, was teilweise auf Unregelmäßigkeiten in der Ausdehnung der Palten nach innen zurückzuführen ist· Aus diesem Grunde ist es für experimentelle Arbeiten notwendig, mehrere Stangenabschnitte, mindestens 10 Stück, auf ihre Passung zu messen und den arithmetischen Mittelwert zu bilden, um ihre Funktionsfähigkeit in bezug auf die Stopfhornpassung bestimmen zu können« Wie bereits angegeben, werden die Passungsmittelwerte auf Tausendstel Zoll gebildet, und die Forderungen an die Passung werden mit diesem Genauigkeitsgrad definiert. Wenn die Forderung beispielsweise minimal 0,490 Zoll (12,446 mm) lautet, ist eine durchschnittliche Passung von 0,489 Zoll (12,4206 mm) unannehmbar, da eine Anzahl Stangenabschnitte in der Gruppe, die durch eine durchschnittliche Passung von 0,489 Zoll dargestellt wird, auf einem Stopfhorn mit einem Durchmesser von 0,490 Zoll nicht eingesetzt werden könnte·There are slight variations in the inside diameter of folded bar stock made of cellulosic material, which is partly due to irregularities in the extent of the gaps inside. For this reason, it is necessary for experimental work to measure several bar sections, at least 10 pieces, to fit and To form the arithmetic mean in order to determine its ability to function in the stuffing horn fit. As already stated, the fit mean values are formed to the thousandth of an inch, and the fit requirements are defined with this degree of accuracy. For example, if the requirement is a minimum of 0.495 inches (12.446 mm), an average fit of 0.489 inches (12.4206 mm) is unacceptable because a number of rod sections in the group represented by an average fit of 0.489 inches are on a stuffing horn with a diameter of 0.490 inches could not be used ·

Einer der wichtigsten Faktoren beim Falten von Umhüllungsmaterial kleiner Größe für Nahrungsmittel ist die Qualität der Kohärenz, d. h· die Dauerhaftigkeit des Stangenabschnitts als selbständiges Erzeugnis· Die Kohärenz ist besonders wichtig bei der Ermittlung der Eignung solcherOne of the most important factors in folding small-size wrapping material for food is the quality of coherence; · the durability of the bar section as a separate product · Coherence is particularly important in determining the suitability of such a section

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Stangenabschnitte für den Einsatz auf automatischen Nahrungsmittels topf anlagen. Bei einem Bruch des Stangenabschnitts vor dem Aufbringen auf das Stopfhorn wird diese für den Einsatz auf automatischen Stopfanlagen ungeeignet. Folglich darf keine Behandlung des rohrförmigen Umhüllungsmaterials für Nahrungsmittel, das zu einem gefalteten Stangenabschnitt verformt werden soll, schädliche Auswirkungen auf die Kohärenz des Stangenabschnitts haben, sie sollte vielmehr auf deren Verbesserung gerichtet sein.Bar sections for use on automatic food pot plants. In a fraction of the rod portion before application to the stuffing horn this is unsuitable for use on automatic stuffing machines. Consequently, no treatment of the tubular food wrapping material to be deformed into a folded bar section must have a detrimental effect on the coherence of the bar section and should rather be directed to its improvement.

In den letzten Jahren wurden besonders bei kleinen Warenumhüllungen Systeme für die Produktion von äußerst kohärenten Stangenabschnitteh entwickelt. Auch chemische Behandlungen, wie unter anderem auch in der US-PS 4 137 947 beschrieben, erfolgten.In recent years, systems have been developed for the production of extremely coherent rod sections, especially for small wraps. Also, chemical treatments, as described, inter alia, in US-PS 4,137,947 done.

Das herkömmliche Palten auf modernen Faltmaschinen ergibt Stangenabschnitte mit einer feststellbaren Winkelverschiebung zwischen einer Ebene, senkrecht zur Längsachse des Stangenabschnitts, und einer Achse, in der die Falte liegt· Man bezeichnet sie auch als Faltwinkel«. Herkömmliche Stangenabschnitte mit einem Faltwinkel dieser Art haben eine Kohärenz und eine strukturelle Integrität, die wesentlich Über des einen Stangenabschnitts liegt, der senkrecht sur Längsachse des Stangenabechnitts gefaltet wurde, da die Gesamtlänge des Stangenabschnitts so etwas wie einen Stapel von ineinander verschachtelten Kegeln darstellt·Conventional folding on modern folding machines results in bar sections with a detectable angular displacement between a plane perpendicular to the longitudinal axis of the bar section and an axis in which the fold lies. It is also referred to as a folding angle. Conventional bar sections having a folding angle of this type have a coherence and a structural integrity substantially above the one bar section which has been folded perpendicularly to the longitudinal axis of the bar section since the overall length of the bar section is somewhat like a stack of nested skittles.

Es wurde festgestellt, daß besonders bei Warenumhtillungen kleiner Größe, wie sie beispielsweise für die Herstellung von Frankfurter Würstchen verwendet werden, ein zu starkes Verdichten des Stangenmbschnitts in dem Bemühenf das Pakkungsverhältnis zu maximieren, die Kohärenz oder strukturelle Integrität des verdichteten Stangenabschnitts so beein-It has been found that, especially for small size product diversions, such as those used in the production of frankfurters, over-compression of the rod section in an effort to maximize the packing ratio thus compromises the coherence or structural integrity of the compacted rod section.

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trächtigt, daß er nicht mehr funktionstüchtig ist. Der Stangenabschnitt wird brüchig bzw* bricht leicht und kann daher nicht auf ein Stopfhorn aufgesetzt werden· Es wird angenommen, daß dies auf zu starke Längsdruckkräfte zurückzuführen ist, die zu einer Glättung der "Verschachtelungskegelgeometrie" während des Faltvorgangs führen·Suits that he is no longer functional. The bar section becomes brittle or easily broken and therefore can not be placed on a stuffing horn. It is assumed that this is due to excessive longitudinal compressive forces which lead to a smoothing of the "nesting cone geometry" during the folding process.

Es wurde außerdem festgestellt, daß beim Palten und Verdichten des rohrförmigen Umhüllungsmaterials, wenn hohe Packungseffektiv!taten erreicht werden, starke, nach innen gerichtete Radialkräfte im Stangenabschnitt entstehen. Der Innendurchmesser herkömmlicher Stangenabschnitte weist nach der Abnahme vom Faltdorn unmittelbar nach der Verdichtung eine starke Verringerung auf· Diese Verringerung des Innendurchmessers vollzieht sich bis etwa eine Woche nach der Abnahme vom Faltdorn weiter. Bs wurde festgestellt, daß die Größenordnung der nach innen gerichteten Radialkräfte der Verdichtungslängskraft proportional ist, die zum Komprimieren des Stangenabschnitts auf die komprimierte Anfangslänge vor der Abnahme vom Faltdorn aufgewendet wird· Das heißt, die nach innen gerichteten Radialkräfte nehmen zu, wenn die Verdichtungslängskraft erhöht wirdoIt has also been discovered that when plating and densifying the tubular wrapping material, when high packing efficiencies are achieved, strong inward radial forces are created in the bar section. The inner diameter of conventional bar sections exhibits a large reduction after removal from the folding mandrel immediately after compaction. This reduction in inner diameter continues until about one week after the decrease of the folding mandrel. It has been found that the magnitude of the inward radial forces is proportional to the longitudinal compressive force applied to compress the rod portion to the compressed initial length prior to removal from the folding mandrel. That is, the inward radial forces increase as the longitudinal compressive force is increased

Neben dem Einsatz gefalteter und verdichteter Warenumhüllungen mit Innenhohlraum ist auch der Einsatz derartiger Warenumhüllungen mit Kern bekannt. In der GB-PS 1 167 377 wird beispielsweise ein Stangenabschnitt aus gefaltetem, rohrförmigen Umhüllungsmaterial beschrieben, der von einem hohlen auf ein Stopfhorn aufsetzbarem Formelement (Kern) getragen wird·In addition to the use of folded and compacted goods shells with internal cavity and the use of such product shells with core is known. In GB-PS 1 167 377, for example, a rod portion of folded, tubular wrapping material is described, which is supported by a hollow can be placed on a stuffing horn form element (core) ·

Es wird eine Reibpassung innerhalb des Stangenabschnitts beschrieben, welche Kompressionsminderungen oder ein Abrutschen des Kerns verhindert* Das Formelement kann dabeiA friction fit within the rod section is described which prevents compression degradation or slippage of the core

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aus jedem gewünschten Material hergestellt sein, beispielsweise aus synthetischem Plastxnaterial oder auch aus dünnem Karton. Ein speziell beschriebenes AusfUhrungebeispiel in dieser PS sieht die Verwendung von stranggepreßten Polyvinylchlorid zur Erzeugung eines zylinderförmigen Kernes mit einer Wandstärke von 0,01 Zoll (0,254 mm) vor* Die Warenumhiillungen hatten rohrfb'rmige Polyvinylchloridplastfolie als Ausgangsmaterial. Die GB-PS sieht keine Verwendung von rohrförmigen^ gefaltetem Zelluloseumhüllungsmatarial vor·be made of any desired material, such as synthetic Plastxnaterial or thin cardboard. A specifically described embodiment example in this patent envisages the use of extruded polyvinylchloride to produce a 0.01 inch (0.254 mm) thick cylindrical core. The fabric sheaths had tubular polyvinyl chloride plastic sheeting as the starting material. The GB-PS does not provide for the use of tubular folded cellulose sheath material.

Heben der oben genannten Anwendung ist der Einsatz eines Hohlkerns oder Mittelrohres als Träger für große gefaltete Warenumhüllungen seit vielen Jahren bekannt. Alle bisher bekannten Konzeptionen für die Anwendung des Kerns bei gefalteten Warenumhüllungen aus Zellulose mußten jedoch Integrität und Beschränkung des Bakterienwachsturns während des Durchfeuchtungsvorgangs herbeiführen. Bei kleinen Warenumhüllungen gelangten vor der Entwicklung von kohärenten Stangenabschnitten Stäbe für den Versand und die Handhabung zum Einsatz, von welchen die gefalteten Warenumhüllungen auf das Stopfhorn geschoben wurden·Lifting the above application, the use of a hollow core or center tube has been known for many years as a carrier for large folded merchandise casings. However, all previously known concepts for using the core in folded cellulosic wraps have required integrity and limitation of bacterial growth during the wetting process. For small wraps, prior to the development of coherent bar sections, shipping and handling bars were used from which the folded wraps were pushed onto the stuffing horn.

In den letzten Jahren ist man bei Zellstoff-Warenumhüllungen für Nahrungsmittel von der Nutzung von Innenrohren zur Stützung der Warenumhüllungen abgegangen und hat sich äußeren Stützelementen wie Wetzen und schrumpffähigen oder elastischen Filmen für Warenumhüllungen mittlerer und großer Abmessungen zugewandt. Kleine Warenumhüllungen werden als kohärente Stangenabschnitte ohne Stützelemente verwendet·In recent years, pulp merchandise wrappings have been deviating from the use of inner tubes to support the product wrappers and have turned to outer support members such as wafers and shrinkable or elastic films for medium and large size product wrappings. Small product sheaths are used as coherent bar sections without support elements ·

Ziel der ErfindungObject of the invention

Hauptziel der Erfindung ist die Schaffung einer elastischen schlauchförmigen Warenumhüllung in Form von gefalteten Stan-The main object of the invention is to provide an elastic tubular merchandise enclosure in the form of folded stents.

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genabschnitten hoher Kohärenz, welche auf ein höheres Pakkungsverhältnis und eine höhere Packungseffektivität als bisher erreichbar gefaltet und komprimiert wird und dabei trotzdem einen annehmbaren Innendurchmesser gewährleistet.high coherence, which is folded and compressed to a higher Pakkungsverhältnis and a higher packing efficiency than previously achievable while still ensuring an acceptable inner diameter.

Die Stangenabschnitte sollen im gesamten Spektrum der Warenumhüllungsgrößen und -typen, die in der Nahrungsmittelindustrie Verwendung finden, breit anwendbar sein und gleichzeitig alle potentiellen Schwierigkeiten in Verbindung mit der bisher fehlenden Integrität oder Kohärenz der im Stand der Technik bekannten Stangenabschnitte ausschließen·The bar sections are said to be broadly applicable across the full range of merchandise serving sizes and types used in the food industry while eliminating any potential difficulties associated with the hitherto lacking integrity or coherence of the prior art bar sections.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen gefalteten Stangenabschnitt hoher Dichte mit Kern zu schaffen, dessen physikalische Eigenschaften den hohen, nach innen gerichteten Radialkräften beim Falten des schlauchform!gen Umhlillungsmaterials und dessen anschließenden Verdichtung auf ein hohes Packungsverhältnis standhalten·It is the object of the invention to provide a high-density folded core core section whose physical properties withstand the high, inwardly directed radial forces when folding the tubular material and subsequently compressing it to a high packing ratio.

Es soll ein Verfahren zur Herstellung derartiger mit Kern versehener, gefalteter Warenumhüllungen hoher Dichte entwickelt werden, welches den Einsatz der bekannten vorhandenen Paltmasohinen mit nur geringfügigen Modifikationen ermöglicht.The object is to develop a process for the production of such cored, folded, high-density product sheaths, which makes it possible to use the known existing shale containing only minor modifications.

Die Warenumhüllungen sollen in Kombination einen großen Innendurchmesser bei gleichzeitig höherem Packungsverhältnis aufweisen, als die bisher verwendeten Warenumhüllungen ohne Kern·The product sheaths should have in combination a large inner diameter and at the same time a higher packing ratio than the goods sheaths without core used hitherto.

Sie sollen in allen spezifischen Standardgrößen herstellbar und auf vergleichsweise größere Stopfhörner als bisher auf-They should be producible in all specific standard sizes and on comparatively larger stuffed horns than before.

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setzbar sein, um damit ein effektiveres Einfüllen beim Stopfen von Nahrungsmitteln aller Typen zu ermöglichen*be settable in order to allow a more effective filling when stuffing of food products of all types *

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung derartiger mit Kern versehener gefalteter Warenumhüllungen hoher Dichte in Form von Stangenabschnitten, bei welchen der Kern das Horn der Stopfmaschine ersetzt und damit zu einem Verbrauchselement der Stopfmaschine wird·Another object of the invention is to provide such cored high-density folded product sheaths in the form of bar sections in which the core replaces the tamping machine horn and thus becomes a consumable element of the tamping machine.

Schließlich soll der Kern der gefalteten Warenumhüllung hoher Dichte wahlweise auch als Trägerrohr zum Aufgleiten auf das Stopfhorn einer Stopfmaschine oder, alternativ dazu, selbst als Stopfhorn verwendbar und mit Klassierelementen versehen sein, die sich im entfalteten Abschnitt der Warenumhüllung befinden.Finally, the core of the folded high-density merchandise wrapper is also intended to be optionally used as a carrier tube for sliding onto the stuffing horn of a tamping machine or, alternatively, itself as a stuffing horn and provided with classifying elements located in the deployed portion of the merchandise enclosure.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kombination eines rohrförmigen Kerns und einem feuchtigkeitsregulierten schlauchförmigen Lebensmittel-Umhüllungsmaterial aus Zellulose gelöst, dessen Feuchtigkeitsgehalt mindestens 13 % der Gesamt-WarenumhÜllungsmasse beträgt und welches auf dsm Kern zu einem hohen Packungsverhältnis und einer Packungseffektivität von mindestens 0,50 gefaltet und verdichtet wird* Der Kern besitzt dabei eine solche Festigkeit, daß er einer Verformung und Verringerung seines Innendurchmessers durch die hohe, nach innen gerichtete Ausdehnungskraft des gefalteten und verdichteten Stangenabschnitts widersteht. Für den Zweck eines Vergleiches zwischen gefalteten und verdichteten Stangenabschnitten mit und ohne Kern hat die Warenumhüllung ohne Kern keine äußere Längsbeschränkung·According to the invention, this object is achieved by the combination of a tubular core and a moisture-controlled tubular food wrapping material of cellulose, the moisture content of which is at least 13 % of the total Warenumhüllungsmasse and which folded on dsm core to a high packing ratio and a packing efficiency of at least 0.50 and The core has a strength such that it resists deformation and reduction in its inner diameter due to the high inward expansion force of the folded and compacted rod portion. For the purpose of a comparison between folded and compacted bar sections with and without core, the non-core article wrapping has no outer longitudinal restriction.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht eine Packungseffektivität von 0,60 oder mehr vor.A preferred embodiment of the invention provides a packing efficiency of 0.60 or more.

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Der Durohmesser des aufgeblasenen Umhüllungsmaterials liegt vorzugsweise zwischen 3»8 cm und 9»9 cm, der Außendurchmesser des röhrenförmigen Kerns zwischen 2,54 cm und 5_f08 cm, und das Packungsverhältnis von ungefalteter zu gefalteter Länge des Umhiillungsmaterials beträgt etwa 50 bis 36Oe Der Kern hat vorteilhafterweise eine Wandstärke zwischen 0,10 und 0,15 cm.The Durohmesser of the inflated wrapping material is preferably between 3 »8 cm and 9» 9 cm, the outer diameter of the tubular core is between 2.54 cm and 5 _f 08 cm, and the packing ratio of the unfolded to the folded length of the Umhiillungsmaterials is about 50 to 36Oe of Core advantageously has a wall thickness between 0.10 and 0.15 cm.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung hat der Kern auf der Grundlage des Passungsvergleichs einen Innendurchmesser, der mindestens ebenso groß ist wie der Innendurchmesser der gleichen Warenumhüllung, die ohne Kern unter denselben FaIt- und Komprimierbedingungen gefaltet und verdichtet wurde« Als Umhüllungsmaterial wurde dabei eine kleine, unverstärkte Zellulosefolie mit einem aufgeblasenen Durchmesser von weniger als 40 mm verwendet und auf ein Packungsverhältnis von mindestens 100 verdichtet.In a preferred embodiment of the invention, the core has an inside diameter at least as great as the inside diameter of the same product envelope which has been folded and compacted without a core under the same folding and compressing conditions, on the basis of the fit comparison. unreinforced cellulose film with an inflated diameter of less than 40 mm used and compressed to a packing ratio of at least 100.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal kann auch UmhUllungsmaterial mit einem Durchmesser im aufgeblasenen Zustand von 10,2 bis 13,44 cm und können röhrenförmige Kerne mit einem Außendurchmesser von 7,6 cm bis 12,7 cm eingesetzt und auf ein Packungsverhältnis der Länge des ungefalteten UmhUllungs· materials zur Länge des gefalteten UmhUllungsmaterials von 100 bis 190 verdichtet werden« Die Wandstärke des röhrenförmigen Kerns liegt dabei zwischen 0,127 cm und 0,19 cm« Der Kern kann aus hochfestem Polyäthylen oder auch aus Polyvinylchlorid bestehen, und seine Wandstärke muß mindestens 0,05 cm betragen·According to a further feature of the invention, wrapping material with an inflated diameter of 10.2 to 13.44 cm and tubular cores having an outside diameter of 7.6 cm to 12.7 cm can also be used and adjusted to a packing ratio of the length of the unfolded casing. "The wall thickness of the tubular core is between 0.127 cm and 0.19 cm" The core may be made of high-strength polyethylene or polyvinyl chloride, and its wall thickness must be at least 0.05 cm be·

Erfindungsgemäß sollte das Packungsverhältnis nicht unter 70 liegen und die Packungseffektivität nicht unter 0,60·According to the invention, the packing ratio should not be below 70 and the packing efficiency should not be below 0.60.

Bei einer Warenumhüllung mit einem Durchmesser des Umhül-In the case of a product envelope with a diameter of the wrapping

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lungsmaterials im aufgeblasenen Zustand von 6*604 cm bis 9,906 cm und einem Außendurchmesser des Kerns von 5»08 cm bis 7»62 cm beträgt das Packungsverhältnis von ungefalteter zu gefalteter Länge des Umhüllungsmaterials 100 bis 200· Der Kern hat eine Wandstärke von 0,102 cm bis 0,191 cm· Bei einer Warenumhüllung mit einer kleinen unverstärkten Zellulosefolie als Umhüllungsmaterial» dessen Durchmesser im aufgeblasenen Zustand zwischen 1»27 cm und 3»80 cm liegt, und bei welcher der Innendurchmesser des Kerns mindestens 40 % des Umhüllungsmaterialdurchmessers im aufgeblasenen Zustand ausmacht und seine Wandstärke zwischen 0,025 cm und 0,127 cm liegt, wird erfindungsgemäß eine Packungseffektivität von mindestens 0,60 und ein Packungsverhältnis von mindestens 100 bis 120 realisiert· Der Innendurchmesser sollte vorteilhaft erweise mindestens 50 % des Umhüllungsmaterial*- durchmessers im aufgeblasenen Zustand betragen·The packing ratio of unfolded to folded length of the wrapping material is 100 to 200. The core has a wall thickness of 0.102 cm to. In the inflated state of 6 * 604 cm to 9.906 cm and an outer diameter of the core from 5 »08 cm to 7» 62 cm 0.191 cm · For a product wrapping with a small unreinforced cellulose film wrapping material »the diameter of which is in the inflated state between 1» 27 cm and 3 »80 cm, and wherein the inner diameter of the core is at least 40 % of the wrapping material diameter in the inflated state and its wall thickness between 0.025 cm and 0.127 cm, a packing effectiveness of at least 0.60 and a packing ratio of at least 100 to 120 are realized according to the invention. The inner diameter should advantageously amount to at least 50% of the wrapping material * diameter when inflated.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung beträgt bei einem Durchmesser des Umhüllungsmaterials im aufgeblasenen Zustand von 1,549 cm das Packungsverhältnis mindestens 80 und die Länge des Stangenabschnitts mindestens 0,914 cm, bei einem Umhüllungsmaterialdurchmesser von 1,854 cm beträgt das Packungsverhältnis mindestens 98 und die Länge des Stangenabschnitts 1,041 cm. Bei einem Umhüllungsmaterialdurchmesser von 2,108 cm bzw· 2,261 cm ist das Packungsverhältnis mindestens 100 bzw· 130 und die Länge des Stangenabschnitts 1,245 cm bssw* 1,346 cm·According to further features of the invention, with a diameter of the wrapping material in the inflated state of 1.549 cm, the packing ratio is at least 80 and the length of the bar portion at least 0.914 cm, with a wrapping material diameter of 1.854 cm, the packing ratio is at least 98 and the length of the bar portion is 1.041 cm. With a wrapping material diameter of 2.108 cm or 2.261 cm, the packing ratio is at least 100 or 130 and the length of the bar section is 1.245 cm bssw * 1.366 cm.

Das Verfahren zur Herstellung einer gefalteten und stark verdichteten Warenumhüllung mit Kern ist gekennzeichnet durch die Arbeitsschrittet (a) Bereitstellen eines aus Zellulose bestehenden Lebensmittel-Umhüllungsmaterialabschnittes mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens·13 % seiner Gesamtmasse} (b) Aufziehen des Innenumfangs desThe method for producing a folded and highly compacted product casing with a core is characterized by the following steps: (a) providing a cellulosic food wrapping material section having a moisture content of at least 13 % of its total mass

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Lebensmittel-Umhüllungsmaterialabschnittes auf ein erstes Ende einer Spindel, die an ihrem anderen Ende einen Abschnitt mit kleinerem Durohmesser aufweist? (c) Falten des Lebensmittel-Umhülliingsmaterialabschnittes auf der Spindel} (d) Bereitstellen eines koaxial am verjüngten Spindelende anliegenden Hohlkerns einer solchen Festigkeit, daß er einer Deformierung und Verringerung seines Innendurchmessers infolge des Kompaktierens des Umhiillungsmaterials und der damit verbundenen nach innen gerichteten Ausdehnungekraft der WarenumhUllung standhalten kann} (e) Linearbewegung des gefalteten Umhüllungsmaterialabschnittes längs der Spindel auf die Außenfläche des koaxial ausgerichteten Kerns und (f) Verdichtung des gefalteten Umhüllungsmaterialabschnittes auf dem Kern zu einem hohen Packungsverhältnis und einer hohen Paokungseffektivität, wobei die nach innen gerichtete Ausdehnungskraft der Warenumhüllung erzeugt wird·Food wrapping material portion on a first end of a spindle having at its other end a portion with a smaller diameter Durohmesser? (c) folding the food wrapping material portion on the spindle} (d) providing a hollow core coaxial with the tapered spindle end of such a strength as to deform and reduce its inner diameter due to the compacting of the wrapping material and the associated inward expansion force of the product envelope (e) linear movement of the folded wrapping material portion along the spindle onto the outer surface of the coaxially aligned core; and (f) densification of the folded wrapping material portion on the core to a high packing ratio and high bagging efficiency, thereby producing the inward expansive force of the product wrapping ·

Mit diesem Verfahren wird eine Packungseffektivität von mindestens 0,50 bis 0,60 und ein Packungsverhöltnis von mindestens 70 erreicht· Bei Zellulosefolie mit kleinerem Durchmesser ohne Paserverstärkung als lebensmittelumhüllungsmaterial und einem Innendurchmesser des Kerns von mindestens 50 % des Umhlillungsmaterialdurchmessers im aufgeblasenen Zustand wird ein Packungsverhältnis von 100 mit diesem Verfahren erreicht, und wenn der Kern nur 40 % des Umhüllungsmaterialdurchmessers ausmacht, sogar 120«A packing efficiency of at least 0.50 to 0.60 and a packing ratio of at least 70 is achieved with this method. For a smaller diameter cellulose film without Paserverstärkung as food wrap material and an inner diameter of the core of at least 50% of the ball diameter diameter when inflated, a packing ratio of 100 with this method, and if the core accounts for only 40 % of the cladding diameter, even 120 «

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Herstellung von gefalteten und stark verdichteten, mit Kern versehenen Warenumhüllungen auch nach folgenden Arbeitssohritten möglich: (a) Bereitstellung eines aus Zellulose bestehenden Lebensmittel-Umhüllungsmaterialabschnittes mit einem Feuchtigkeitsgesamtgehalt von mindestens 13 % seiner Gesamtmasse} (b) Aufziehen des Innenumfangs des Zellulose-Lebens-According to a further feature of the invention, the production of pleated and highly compacted cored product sheaths is also possible by the following working methods: (a) providing a cellulosic food wrapping material section having a total moisture content of at least 13% of its total mass the inner circumference of the cellulose life

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ii&ttel-UmhUllungsmaterialabschnittes auf ein erstes Ende einer Spindelt (o) Falten und Verdichten dee Lebensmittel-Umhüllungsmaterialabschnittes auf der Spindell (d) Bereitstellen eines Hohlkerns vorzugsweise koaxial zum zweiten Ende der Spindel und an dieser anliegend, der eine Festigkeit aufweist, daß er einer Deformierung und Verringerung seines Innendurchmessers infolge der Verdichtung des Umhüllungsmaterials und der damit verbundenen nach innen gerichteten Ausdehnungskräfte der Warenumhüllung standhalten kann und (e) Linearbewegung des gefalteten und verdichteten Umhiillungsmaterialabschnitts vom zweiten Ende der Spindel auf die Außenfläche des Kerns, um ein hohes Packungsverhältnis und eine hohe Packungseffektivität zu erreichen, wobei sich der gefaltete Stangenabschnitt infolge der genannten nach innen geriohteten Ausdehnungskräfte zusammenzieht·(ii) folding and compacting the food wrapping material portion on the spindle; (d) providing a hollow core, preferably coaxial with and adjacent to the second end of the spindle, having a rigidity such that it deforms and / or deforms Reduction of its inner diameter due to the compression of the wrapping material and the associated inward expansion forces of the goods wrapping can withstand and (e) linear movement of the folded and densified Umhmillungsmaterialabschnitts from the second end of the spindle on the outer surface of the core to a high packing ratio and high packing efficiency reach, with the folded rod section contracting as a result of said inwardly raised expansion forces.

Eine andere erfindungsgemäße AusfUhrungsvariante sieht die nachfolgenden Arbeitsschritte zur Herstellung einer gefalteten und stark verdichteten, mit Kern versehenen WarenumhUllung vor; (a) Bereitstellung eines aus Zellulose bestehenden Lebensmittel-Umhüllungsmaterialabschnittes mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % seiner Gesamtmasse} (b) Aufziehen des Innenumfangs des Lebensmittel-Umhüllungsmaterialabschnittes über ein erstes Ende einer Spindel; (c) Falten und Verdichten des Lebensmittel-ümhüllungsmaterialabschnittes auf der Spindel; (d) Bereitstellen eines hohlen Kerns einer solchen Festigkeit, daß er einer Deformierung und Verringerung seines Innendurchmessers infolge Verdichtens des UmhUllungsmaterials und der damit verbundenen nach innen gerichteten AusdehnungskrSfte der Warenumhüllung standhalten kann; (e) überführen des gefalteten Umhüllungsmaterialabschnittes vom zweiten Ende der Spindel auf die Außenfläche des Kerns und (f) weitere Ver-Another variant according to the invention provides the following working steps for the production of a folded and strongly compacted, core-provided goods envelope; (a) providing a cellulosic food wrapping material section having a moisture content of at least 13 % of its total mass} (b) drawing the inner periphery of the food wrapping material section over a first end of a spindle; (c) folding and compacting the food wrapper portion on the spindle; (d) providing a hollow core of such strength that it can withstand deformation and reduction in its inside diameter due to compacting of the wrapping material and the associated inward expansion forces of the product wrapping; (e) transferring the folded wrapping material section from the second end of the spindle to the outer surface of the core; and (f) further transferring

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dichtung des gefalteten Umhüllungsmaterialabschnittes auf dem Kern zu einem hohen Packungsverhältnis und einer hohen Paokungseffektivität unter Erzeugung der genannten nach innen gerichteten Ausdehnungskräfte der Warenumhüllung. Bei dieser Ausführungsvariante wird der Kern vorzugsweise von einer zweiten Spindel getragen, wird äex gefaltete Umhüllungsxnaterialabschnitt mit Kern zur vollständigen Verdichtung auf die zweite Spindel übertragen· Außerdem kann der auf der Spindel befindliche gefaltete Umhüllungsmaterialabschnitt in eine zweite Stellung bewegt werden» bevor er vom zweiten Ende der Spindel auf den Kern bewegt wird« Der Kern ist dabei vorzugsweise koaxial zum zweiten Ende der Spindel ausgerichtet und liegt an diesem an»sealing the folded wrapping material portion on the core to a high packing ratio and high pawing efficiency to produce said inward expansive forces of the goods wrapping. In this embodiment variant , the core is preferably carried by a second spindle, a folded core core core material portion is transferred to the second mandrel for complete compaction. In addition, the folded overwrap material portion located on the mandrel can be moved to a second position "before moving from the second end of the mandrel Spindle is moved to the core "The core is preferably aligned coaxially with the second end of the spindle and is applied to this»

Ein weiterhin mögliches Verfahren zur Herstellung einer gefalteten und verdichteten, mit einem Kern versehenen Warenumhüllung weist folgende Arbeitsschritte auf ι (a) Bereitstellung eines aus Zellulose bestehenden Lebensmlttel-Umhüllungsmaterialabschnittes mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % seines Gesamtgewichtsι (b) Bereitstellen eines Hohlkerne einer solchen Festigkeit, daß er einer Deformierung und Verringerung seines Innendurchmessers infolge Verdichtung des Umhüllungsmaterials und der damit verbundenen nach innen gerichteten Ausdehnungskräfte der Warenumhüllung Widerstand entgegensetzen kannι (c) Bereitstellen einer Spindel und längsgerichtetes Gleiten des Kerns über den Außenumfang der Spindel} (d) Längsgerichtetes Gleiten des Innenumfangs des Umhlillungsmaterialabschnitts auf den Außenumfang des Kerns ι (e) Falten des Umhüllungsmaterialabschnitts auf dem Kern und der Spindelt (f) Verdichtung des gefalteten Zellulose-Umhüllungsmaterialabsohnltts auf dem Kern zu einem hohen Packungsverhältnis und einer hohen Packungseffekt!vitat und (g) Abgleiten der gefalteten und stark verdichteten, mit Kern versehenen Warenumhüllung inA further possible method for producing a folded and compacted, provided with a core goods cladding has the following steps on ι (a) providing a cellulosic Lebensmlttel-Umhüllungsmaterialabschnittes having a moisture content of at least 13% of its Gesamtgewichtsι (b) providing a hollow cores of such strength in that it can resist deformation and reduction of its inner diameter due to compaction of the wrapping material and associated inward expansion forces of the commodity casing (c) providing a spindle and longitudinal sliding of the core over the outer circumference of the spindle} (d) longitudinal sliding of the inner circumference (e) folding the wrapping material section on the core and the spindle (f) compacting the folded cellulose wrapping material section a Abg at at zu zu zu zu zu zu vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit vit. at Abg Abg Abg Abg Abg Abg Abg Abg Abg g g g g g g g g g g. der Abg Abg Abg Abg Abg Abg g g g g g g g g g g g

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Längsrichtung von der Spindel·Longitudinal direction of the spindle ·

Nach einem anderen Erfindungsmerkmal sind folgende Verfahrensschritte zur Herstellung einer gefalteten und stark verdichteten, mit Kern versehenen WarenumhUllung vorgesehen: (a) Bereitstellen eines aus Zellulose bestehenden Lebensmittel-Umhlillungsmaterialabsohnittes mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % seines Gesamtgewichts} (b") Aufziehen des Innenumfangs des Umhüllungsiaaterialab schnitt es über ein erstes Ende einer Spindel} (c) Falten des Umhüllungsmaterialabschnittes auf der Spindel; (d) Verdichten des gefalteten Umhüllungsmaterialabschnittes auf der Spindel zu einem hohen Packungsverhältnis und einer hohen Paokungseffektivität; (e) Bereitstellung eines Hohlkerns einer solchen Festigkeit, daß er einer Deformation und Verringerung'^ seines Innendurchmessers durch die nach innen gerichteten Ausdehnungskräfte der Warenumhiillung auf Grund der Verdichtung Widerstand entgegensetzen kann» und (f) Abgleiten des verdichteten, gefalteten Umhüllungsmaterialabschnittes vom ersten Ende der Spindel in Längsrichtung sowie Aufziehen auf den Außenumfang des Kerns, um so ein hohes Packungsverhältnis und eine hohe Packungseffektivität her bei auf !ihr en, wobei sich durch die naoh innen gerichteten Ausdehnungskräfte der WarenumhUllung der gefaltete Stangenabschnitt zusammenzieht·According to another feature of the invention, the following method steps are provided for producing a folded and densified coreed product package: (a) providing a cellulosic food wrapping material having a moisture content of at least 13% of its total weight (C) folding the wrapping material portion on the spindle; (d) compacting the folded wrapping material portion on the spindle to a high packing ratio and high pawing efficiency; (e) providing a hollow core of such strength that it is capable of resisting deformation and reduction in its internal diameter by the inward expansion forces of the material sheathing due to compaction; and (f) slipping the compacted, folded sheath material sections s from the first end of the spindle in the longitudinal direction and winding on the outer circumference of the core, so as to bring about a high packing ratio and a high packing efficiency, whereby the folded rod section contracts due to the inwardly directed expansion forces of the merchandise wrapping.

Eine letzte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens schließlich ist zur Herstellung einer gefalteten und stark verdichteten, mit Kern versehenen WarenumhUllung in folgende Arbeitsschritte unterteilt:Finally, a final embodiment of the method according to the invention is subdivided into the following working steps for the production of a folded and strongly compacted, core-provided product envelope:

(a) Bereitstellen eines aus Zellulose bestehenden Lebensraittel-UmhUllungsmaterialabschnittes mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % seines Gesamtgewichts}(a) providing a cellulosic living environment wrapping material section having a moisture content of at least 13 % of its total weight}

(b) Aufziehen des Innenumfangs des UmhUllungsabsohnittes(b) mounting the inner circumference of the wrapping section

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über ein erstes Ende einer Spindel ι (c) Falten des Umhüllungsmaterialabsohnittes auf der Spindel! (d) Bereitstellen eines Hohlkerns einer solchen Festigkeit, daß;-er einer Deformierung und Verringerung seines Innendurchmessers durch die nach innen gerichteten Ausdehnungskräfte der Warenumhüllung auf Grund deren Verdichtung Widerstand entgegensetzen kann; (e) überführen des gefalteten, spindelgestützten UmhUllungsmaterialabschnittes in eine zweite Stellung» vorzugsweise in linearer und koaxialer Ausrichtung mit dem Kern} (f) Bewegung des gefalteten Umhüllungsmaterialabschnittes vom ersten Ende der Spindel auf den Außenumfang des Kerns und (g) weiteres Verdichten des gefalteten Umhüllungsmaterialabschnittes auf dem Kern zu einem hohen Pakkungsverhältnis und einer hohen Packungseffektiv!tat unter Erzeugung der naoh innen wirkenden Ausdehnungskraft der WarenumhUllung· Bei diesem AusfUhrungsbeispiel wird der Kern vorzugsweise von einer zweiten Spindel getragen und der teilweise verdichtete Umhüllungsmaterialabschnittmit Kern auf die zweite Spindel zur Verdichtung überführt·via a first end of a spindle ι (c) folding the Umhüllungsmaterialabsohnittes on the spindle! (d) providing a hollow core of such strength that it is capable of resisting deformation and reduction in its inner diameter by the inward expansion forces of the goods envelope due to their compaction; (e) transferring the folded, spindle-based wrapping material section to a second position, preferably in linear and coaxial alignment with the core; (f) moving the folded wrapping material section from the first end of the spindle to the outer periphery of the core; and (g) further compacting the folded wrapping material section on the core to a high Pakkungsverhältnis and a high Packseffektiv! Did to produce the naoh inwardly acting expansion force of WarenumhUllung · In this embodiment, the core is preferably carried by a second spindle and transferred the partially compact Umhüllungsabschnittabschnitt with core on the second spindle for compression

Der spezielle Feuchtigkeitsgehalt der einzelnen Warenumhüllungstypen kann unterschiedlich sein· Er liegt vorzugs*- weise in der Größenordnung zwischen 16 % und 35 % des Gesamtgewichts der Warenumhüllung·The specific moisture content of the individual types of goods can vary. It is preferably on the order of 16 % to 35 % of the total weight of the product envelope.

Die Warenumhüllungen kleinerer Größe mit einem Durchmesser des aufgeblasenen Umhüllungsmaterials von weniger als 3»6 cm haben vorzugsweise einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 14 % und 18 % des Gesamtgewichts der Warenumhüllung·The smaller size merchandise sheaths having a diameter of the inflated envelope material of less than 3 inches 6 inches preferably have a moisture content of between 14 % and 18 % of the total weight of the merchandise envelope.

Das rohrförmige Kernmaterial der erfindungsgemäßen Warenumhüllung muß ausreichend starr sein, um der Verformung und der Verringerung seines Innendurchmessers durch die naoh innen gerichteten Ausdehnungskräfte der WarenumhüllungThe tubular core material of the merchandise envelope of the present invention must be sufficiently rigid to resist deformation and reduction of its inner diameter by the expansion forces of the merchandise envelope inwardly directed

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standzuhalten· Der Kerndurchmeseer kann» in Abhängigkeit von der Größe der Warenumhüllung und des geforderten Innendurchmessers zwischen 3/8 Zoll und 5»0 Zoll (0,9525 cm bis 12,7 cm) betragen. Auch die Wandstärke kann unterschiedlich sein, um der jeweiligen Warenumhüllung und deren Verwendung und Nutzen zu entsprechen· Die Wandstärke des rohrförmigen Kerns liegt im Bereich zwischen ca» 0,020 Zoll (0,020 Zoll (0,051 cm) und ca. 0,100 Zoll (0,254 cm)·Withstand · The core diameter may vary between 3/8 inch and 5 inches (0.9525 cm to 12.7 cm), depending on the size of the product envelope and the required inside diameter. The wall thickness of the tubular core may vary between 0.020 inches (0.020 inches) and 0.100 inches (0.254 cm).

Diese erfindungsgemäße Lösung nutzt zum bekannten Stand der Technik die Kerne vorteilhaft für die Beschränkung der Wirkungen der nach innen gerichteten Ausdehnungskraft der gefalteten Warenumhüllung in einem Maße, daß nicht nur wesentlich höhere Packungsverhältnisse erreicht werden als bisher, sondern diese höheren Pacloingsverhältnisse auch bei Warenumhüllungen von gleichem oder gar größerem Innendurchmesser als bei vergleichbaren bekannten gefalteten Warenumhüllungen ohne Kern realisierbar sind. Entgegen den Erwartungen der Fachwelt, daß ein Kern Platz braucht, damit den effektiven Innendurchmesser der Warenumhüllung verringert und folglich auch ein ungünstiges Packungsverhältnis bewirkt, hat die mit einem Kern versehene Warenumhüllung hoher Dichte aus Zellulosematerial ein wesentlich höheres Packungsverhältnis ohne Verringerung des nutzbaren Innendurchmessers« Sie ergibt eine gefaltete Warenumhüllung mit bedeutend höherer Packungseffektivität als die gefalteten Warenumhüllungen ohne Kern. Weiterhin weist die Warenumhüllung eine höhere strukturelle Integrität und Festigkeit auf·This solution according to the invention advantageously utilizes the cores for limiting the effects of the inwardly directed expansion force of the folded product envelope to the extent that not only significantly higher packing ratios are achieved than heretofore, but also these higher packing ratios even with product sheathings of the same or better even larger inner diameter than in comparable known folded product sheaths can be realized without a core. Contrary to the expectations of the art that a core takes up space to reduce the effective inner diameter of the product wrapper and thus also causes an unfavorable packing ratio, the high density cellulosic core provided with a core has a much higher packing ratio without reducing the useful inner diameter a folded merchandise wrapper with significantly higher packing efficiency than the unfolded merchandise wrappings without a core. Furthermore, the product envelope has a higher structural integrity and strength.

Die erfindungsgemäße Warenumhüllung ist sogar besonders für Stopfanlagen zum Verpacken größerer Fleischstücke, ganzer Schinken ohne Knochen und ähnlichem geeignet, in dem der Kern selbst als Stopfhorn verwendet wird.The product wrapping according to the invention is even particularly suitable for stuffing machines for packing larger pieces of meat, whole boneless bones and the like, in which the core itself is used as a stuffing horn.

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Der Kern kann wahlweise als Trägerrohr zum Aufgleiten auf das Stopfhorn einer Stopfanlage oder mit einem Klassierelement eines beliebigen Typs versehen, welches sich in einem entfalteten Abschnitt der Warenumhüllung befindet, als Stopfhorn verwendet werden·The core can optionally be used as a carrier tube for sliding onto the stuffing horn of a stuffing system or with a classifying element of any type which is located in an unfolded section of the product casing, used as a stuffing horn.

AusfUhrungsbeispiel* EXECUTIVE EXAMPLE *

Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden· In den zugehörigen Zeichnungen zeigen;The invention will be explained in more detail below with reference to several embodiments. In the accompanying drawings: FIG.

Pig· 1: den Aufriß einer Anlage zur Herstellung einer elastischen Warenumhüllung nach dem erfindungsgemäßen VerfahrenιPig · 1: the elevation of a plant for producing an elastic Warenumhüllung according to the Verfahrensι invention

Pig· 2: die Anlage gemäß Fig· 1 mit dem gefalteten UmhUllungsmaterial im VerdichtungsabschnittsPig. 2: the plant according to FIG. 1 with the folded wrapping material in the compression section

Fig. 3» einen Stangenabschnitt verdichteten gefalteten Umhüllungsmaterials auf einem der Faltmaschine angebrachten KernsFig. 3 is a bar section of compacted folded wrapping material on a folder attached to the core

Fig. 4: die isometrische Ansicht gefalteten und verdichteten Umhüllungsmaterials auf einem hohlen, rohrförmigen Kern}Figure 4 isometric view of folded and compacted wrapping material on a hollow, tubular core.

Fig. 5: die Darstellung einer Erfindungsvariante mit dem gefalteten und verdichteten Umhüllungsmaterial auf einem Kern mit Stopfhorn für die Verarbeitung von aus größeren Stücken bestehenden Fleischerzeugnissen;FIG. 5 shows the representation of a variant of the invention with the folded and compacted wrapping material on a core with stuffing horn for the processing of larger-scale meat products; FIG.

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Pig. 6: die isometrische Ansicht einer AusfUhrungsVariante der Erfindung besonders für das Stopfen von Erzeugnissen mittlerer Größe, bei welcher der Kern als Auflage für das Aufziehen eines Stopfhorns oder als Stopfhornabschnitt selbst genutzt werden kann?Pig. FIG. 6: Isometric view of an embodiment of the invention particularly for the stuffing of medium sized products, where the core itself can be used as a pad for pulling a stuffing horn or as a stuffing horn section itself?

Figo 1% die Ansicht einer Variante der erfindungsgemäßen Warenumhüllung für das Stopfen kleiner Wursterzeugnisse, bei welcher der Kern auf der Stopfanlage als Stopfhorn dient;Fig. 1% is a view of a variant of the product wrapping according to the invention for the stuffing of small sausage products, in which the core serves as a stuffing horn on the stuffing box;

Fig· 8i eine grafische Darstellung der Passung als Funktion des Packungsverhältnisses von Stangenabschnitten verdichteten gefalteten Umhüllungsmaterials ndt und ohne Kern, die aus 160 Fuß (4-8,768 m) nichtfaserigem Material mit kleinem Durchmesser hergestellt wurden}Fig. 8i is a graph of fit as a function of packing ratio of rod sections of compacted cladding material without and without core made of 160 feet (4-8,768 m) of non-fibrous, small diameter material.

Fig· 9* eine grafische Darstellung der Kohärenz als eine Funktion des Packungsverhältnisses für gefaltete Stangenabschnitte ohne Kern aus 160 Fuß (48,768 m) nichtfaserigem Umhiillungsmaterial mit kleinem Durchmesser}FIG. 9 is a graph of coherence as a function of packing ratio for 160-foot (48.768 m) non-fibrous wrapping material of small diameter folded core without core. FIG.

Fig·10» eine grafische Darstellung der Passung als Funktion des PaokungsVerhältnisses für gefaltete Stangenabschnitte verdiohteten Umhlillungsmaterials ohne Kern aus Zellulose ohne Faaerverstärkung mit kleinem Durchmesser, wobei alle Stangen einer bestimmten Größe dieselbe länge haben}Fig. 10 is a graph of fit as a function of padding ratio for folded bar sections of hollowed coreless coreless cellulose core core with all bars of a given size having the same length.

Fig.11: eine grafische Darstellung der Kohärenz als eine Funktion des Packungsverhältnisses für die gefalteten Stangenabschnitte ohne Kern gemäß Fig· iOj11 shows a graph of the coherence as a function of the packing ratio for the folded bar sections without a core according to FIG

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Fig· 12» eine grafische Darstellung des maximal erreichbaren Packungsverhältnisses von verdichteten gefalteten Stangenabschnitten mit und ohne Kern aus Fasermaterial mittlerer Größe sum Aufsetzen auf ein Stopfhorn von 1,073 Zoll (27,2542 mm) jFig. 12 is a graph of the maximum achievable packing ratio of compacted folded bar sections with and without a core of medium-sized fibrous material and placed on a plug horn of 1.073 inches (27.2542 mm) j

Fig· 13» eine grafisohe Darstellung Verhältnisses gemäß Fig· 12 für Faser-Umhüllungsmaterial in den Zwischengrößen zum Aufsetzen auf ein Stopfhorn von 1,556 Zoll (39.5224 mm).FIG. 13 is a graph of the graph of FIG. 12 for intermediate size fibrous wrapping material for placement on a 1.556 inch (39.5224 mm) stuffing horn.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine typische Pendelfaltmasohine mit einem durch einen Faltkopf 15 reichenden Faltdorn 13« Diesem Faltdorn 13 wird schlauchförmiges aufgeblasenes UmhUllungsmaterial 17 durch ein Paar Beschickungswalzen 19 und ein Paar mit diesen zusammenwirkenden Beschickungsbändern 21 zugeführt. Der Faltkopf 15 besteht aus einer Vielzahl von Falträdern 23t in der Hegel drei, durch welche das aufgeblasene UmhUllungsmaterial 17 geführt wird und welche dieses in Verbindung mit RUckhaltebändern 25 auf die in Fachkreisen bekannte Art und Weise falten. Die Falträder . entsprechen dem allgemeinen in der US-PS 3 461 484 beschriebenen Typ»FIGS. 1 and 2 show a typical pendulum neckline having a folding mandrel 13 extending through a folding head 15. This pleating mandrel 13 is supplied with tubular inflated wrapping material 17 through a pair of feed rolls 19 and a pair of feed belts 21 cooperating therewith. The folding head 15 consists of a plurality of folding wheels 23t in the hegel three, through which the inflated UmhUllungsmaterial 17 is guided and which fold this in conjunction with retaining tapes 25 in the manner known in the art. The folding bikes. correspond to the general type described in US Pat. No. 3,461,484.

Die Vorwärtsbewegung des gefalteten Umhüllungsmaterials 17 auf dem Faltdorn 13 wird durch die Rüokhaltebänder 25 so verzögert, daß eine im wesentlichen regelmäßige Faltenbildung und eine teilweise Verdichtung des gefalteten Umhüllungsmaterials 17 erreicht wird· Nach dieser Faltenbildung gelangt das Umhüllungsmaterial 17 durch die RUokhaltebänder 25 vom Faltdorn 13 weg nach unten zu einer ersten Klammer 27·The forward movement of the folded wrapping material 17 on the folding mandrel 13 is retarded by the ribbon stops 25 to provide substantially regular wrinkling and partial densification of the folded wrapping material 17 down to a first bracket 27 ·

Um die V/ ei t er leitung des gefalteten UmhUllungsmaterials 17Around the piping of the folded wrapping material 17

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auf den starren, hohlen, rohrförmigen Kern 31 zu bewirken, wird die erste Klammer 27 zur Seite geschwenkt· Das gefaltete Umhüllungsmaterial 17 gelangt durch eine geeignete automatische Vorrichtung oder von Hand in die Stellung gemäß Fig. 2 gegen die aweite Klammer 29· In dieser Stellung wird das gefaltete Umhüllungsmaterial 17 mittels einer Verdichtungsvorrichtung 33» die sich linear zur Klammer 29 bewegt, bis auf die gewünschte Länge des gefalteten Stangenabschnittes verdichtet. Vorteilhafterweise wird zwischen dem Ende des verdichteten gefalteten Umhüllungsmaterials 17 und der zweiten Klammer 29 eine Haltescheibe 35 oder eine Unterlegscheibe angeordnet, um ein Abrutschen des Umhüllungsmaterials 17 vom hohlen, rohrförmigen Kern 31 zu verhindern· Der hohle, rohrförmige Kern 31 ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich, auf das verjüngte Ende des Faltdorns 13 koaxial aufgesteckt.on the rigid, hollow, tubular core 31, the first clamp 27 is pivoted to the side · The folded wrapping material 17 passes by a suitable automatic device or by hand in the position shown in FIG. 2 against the A-bracket 29 · In this position the folded wrapping material 17 is compacted to the desired length of the folded bar section by means of a compacting device 33 which moves linearly with respect to the clamp 29. Advantageously, a retaining washer 35 or washer is placed between the end of the compacted folded wrapping material 17 and the second bracket 29 to prevent the wrapping material 17 from slipping off the hollow tubular core 31. The hollow tubular core 31 is, as shown in FIG. 3, attached to the tapered end of the folding mandrel 13 coaxially.

Nach dem Entfernen der Klammer 29 aus ihrer Begrenzungsstellung kann das verdiohtete Umhüllungsmeterial 17 mit Kern 31 vom Faltdorn 13 abgenommen werden.After removal of the bracket 29 from its limiting position, the twisted Umgehüllungsmeterial 17 can be removed with core 31 from the folding mandrel 13.

Zur Aufbringung des gefalteten Umhüllungsmaterials 17 auf einen Kern 31 können auch andere von der in Fig. 3 gezeigten und oben beschriebenen abweichende Methoden angewendet werden. Beispielsweise ist es auch möglich, auf der Pendelfaltmaschine 11 das gefaltete Umhüllungsmaterial 17 vollständig über dem Faltdorn 13 zu verdichten und anschließend auf einen rohrförmigen Kern abzuziehen. Weiterhin ist das vollständige Abziehen des gefalteten und teilweise verdichteten Umhüllungsmaterials von der Pendelfaltmasohine 11 auf einen Transportstab oder Transportdorn denkbar, welcher dann zum Aufbringen des Kerns 31 und zum endgültigen Verdichten des Umhüllungsmaterials. 17 auf die gewünschte Länge des Stangenabschnittes einer getrennten Verdichtungsvorrichtung zugeführt wird« Als Alternative dazu ist es auch möglich, denFor applying the folded wrapping material 17 to a core 31, other methods other than those shown in Fig. 3 and described above may also be used. For example, it is also possible on the shuttle folding machine 11 to completely compress the folded wrapping material 17 over the folding mandrel 13 and then to pull it off onto a tubular core. Furthermore, the complete removal of the folded and partially compressed wrapping material from the pendulum neckline 11 on a transport rod or transport mandrel is conceivable, which then for applying the core 31 and for final compression of the wrapping material. 17 is supplied to the desired length of the rod portion of a separate compression device "As an alternative, it is also possible, the

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Kern 31 so auf dem Faltdorn 13 anzuordnen daß das Umhüllungsmaterial 17 auf dem Kern 31 gefaltet und auch an dieser Stelle vollständig verdichtet wird. Der mit Kern 31 versehene, vollständig verdichtete Stangenabschnitt ist dann unmittelbar vom Faltdorn 13 abziehbar·Core 31 to be arranged on the folding mandrel 13 that the wrapping material 17 is folded on the core 31 and also completely compressed at this point. The core 31 provided, fully compressed rod portion is then directly removable from the folding mandrel 13 ·

Auch andere Faltsysteme, beispielsweise Faltmaschinen mit Abziehdorn wie sie in der US-PS 2 583 654 beschrieben sind, können zur Herstellung der erfindungsgemäßen Warenumhüllungen verwendet werden· Diese Faltmaschinen ermöglichen das Falten des Umhüllungsmaterials und die anschließende Verdichtung direkt auf dem Kern. Der Kern wird dabei auf den Abziehfaltdorn gebracht und nachfolgend das auf dem Kern gefaltete sowie vollständig verdichtete Umhiillungsmaterial als Stangenabschnitt von diesem abgezogen. Es ist gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels aber auch möglich, das Umhiillungsmaterial in der herkömmlichen Weise auf dem Abziehdorn zu falten und zu verdichten, um es anschließend gefaltet und verdichtet vom Dorn auf den Kern zu schieben·Other folding systems, such as puller-mandrel folding machines such as described in US Pat. No. 2,583,654, can be used to make the product sheaths of the present invention. These folding machines enable folding of the wrapping material and subsequent densification directly on the core. The core is placed on the Abziehfaltdorn and subsequently pulled off the folded on the core and fully compressed Umhiillungsmaterial as a rod portion of this. However, according to a further embodiment, it is also possible to fold and compress the covering material in the conventional manner on the drawing mandrel in order to subsequently push it folded and compacted from the mandrel onto the core.

Eine weitere AusfUhrungsform gestattet das Falten und teilweise Verdichten des Umhüllungsmaterials auf dem Abziehdorn, nachfolgend das Bewegen des Dorns in eine neue Stellung, koaxial zum Kern, das Abziehen des teilweise verdichteten Umhüllungsmaterials vom Dorn auf den Kern und dessen voll-» ständiges Verdichten auf dem Kern· Schließlich kann das gefaltete und teilweise verdichtete Umhüllungsmaterial auch vollständig vom Abziehdorn abgenommen, auf einen Transportstab oder einen Transportdorn gezogen und von diesem auf den Kern übertragen werden, der auf einer gesonderten Verdichtungsvorrichtung montiert ist. Hier erfolgt dann das vollständige Verdichten des Umhüllungsmaterials zu einem Stangenabschnitt gewünschter Länge.Another embodiment permits folding and partially compacting the wrapping material on the withdrawal mandrel, subsequently moving the mandrel to a new position coaxial with the core, withdrawing the partially compacted wrapping material from the mandrel onto the core, and fully compacting it on the core · Finally, the folded and partially compressed wrapping material can also be completely removed from the withdrawal mandrel, pulled onto a transport rod or transport mandrel and transferred therefrom to the core, which is mounted on a separate compacting device. Here is then the complete compression of the wrapping material to a rod portion of desired length.

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Die Erzielung des maximal möglichen Packungsvarhältnisses der erfindungsgemäßen Warenumhüllung verlangt eine hohe Verdichtungskraft, die wiederum starke, nach innen gerichtete Radialkräfte innerhalb des Stangenabschnittes bewirkt· Da die bevorzugte Methode der Herstellung der Warenumhüllung die Verdichtung des gefalteten Umhüllungsmaterials ist, wenn sich dieses auf dem Kern befindet, wird ein niedriger Reibungskoeffizient zwischen diesen und dem Kern angestrebt· Das nachstehend ausführlich behandelte Beispiel zeigt, daß mit einem Kernmaterial wie Polyäthylen von hoher Dichte mit einem verhältnismäßig niedrigen Reibungskoeffizienten ein höheres Packungsverhältnis erreichbar ist als mit solchen Materialien wie Polypropylen oder Polystyrol, die höhere Reibungskoeffizienten haben·Achieving the maximum possible packing ratio of the present invention requires a high compaction force, which in turn causes strong inward radial forces within the bar section. Since the preferred method of manufacturing the wrapping is the compaction of the folded wrapping material when it is on the core, a low coefficient of friction between them and the core is sought. The example detailed below shows that a higher packing ratio can be achieved with a core material such as high density polyethylene with a relatively low coefficient of friction than with materials such as polypropylene or polystyrene which have higher coefficients of friction ·

Fig* 4 zeigt einen Stangenabschnitt befeuchteten Umhüllungsmaterials 17 aus Zellulose für Nahrungsmittel, gefaltet und verdichtet auf einem starren, rohrförmigen Kern 31» bei dem Packungeverhältnis und Packungseffektivität höher sind, als das bisher zu erreichen möglich war· Es sind hier auch die Haltescheiben 35 gut zu sehen, die wahlweise an Jedem Ende des gefalteten Stangenabschnittee angeordnet werden können, um diesen im verdichteten Zustand auf dem Kern 31 zu halten·Fig. 4 shows a rod portion of moistened cellulosic wrapping material 17, folded and compacted on a rigid, tubular core 31 at which packing ratio and packing efficiency are higher than heretofore possible. The holding discs 35 are also good at this can be optionally arranged on each end of the folded bar section to hold it in compressed state on the core 31 ·

In Fig« 5 ist eine gegenwärtig bevorzugte Ausführungsform des FaItens mit hoher Dichte auf einem Kern 31 alt einem abnehmbaren Stopfhorn dargestellt* Bei diesem AusfUhxungsbeispiel wird ein kippbares Behältnisrückhalteelement 37 gezeigt, das auf dem hohlen, rohrförmigen sich in einem entfalteten Abschnitt des Umhüllungsmaterials 17 befindlichen Kern 31 angeordnet ist, der von dem gefalteten und verdichteten Stangenabschnitt über das kippbare Behältnisrückhalteelement 37 und das Ende des rohrförmigen Kerns/Stopfhorns abgesogen wurde· Die Warenumhüllung kann mit einer KlemmeFIG. 5 shows a presently preferred embodiment of the high density case on a core 31 of a removable stuffer horn. In this embodiment, a tiltable container restraint member 37 is shown mounted on the hollow tubular core located in a deployed portion of the wrapping material 17 31 which has been withdrawn from the folded and compacted rod section via the tiltable container retaining element 37 and the end of the tubular core / plug horn. The goods cover can be clamped with a clamp

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geschlossen werden, um einen Endvereehluß für das zu verpackende Erzeugnis zu bilden· Ein Plansch 39 auf der gegenüberliegenden Seite des Stangenabschnittes erleichtert das Einfüllen der Ware auf der Stopfanlage.closed to form a final unite for the product to be packaged. A chute 39 on the opposite side of the bar section facilitates the filling of the product on the stuffing box.

Fig· 6 zeigt einen mit Kern versehenen, sehr dichten Stangenabschnitt, angepaßt an ein Behältnistransportelement oder eine Stützmuffe, die über das Stopfhorn einer Stopfanlage gezogen wird. Der Flansch 39 auf diesem Stangenabschnitt kann mit einer Vorrichtung der Stopfmaschine verbunden werden, welche im Bedarfsfall ein Bremsen des Stopfvorganges ermöglicht. Bei einer dem Ausführungsbeispiel nach Fig· 6 sehr ähnlichen Variante kann der Flansch 39 alternativ als Muffe genutzt werden, zu der ein Klassier- oder Rückhalteelement gehört· In diesem Fall würde ein entfalteter Abschnitt des Umhüllungsmaterials 17 über das Klassier- oder Rückhalteelement und über das Ende des rohrförmigen Kerns gezogen und mit einer Klemme verschlossen» um das zu stopfende Produkt zu halten·Fig. 6 shows a cored, very dense rod portion adapted to a container transport member or support sleeve which is pulled over the stuffing horn of a stuffing box. The flange 39 on this rod portion can be connected to a device of the tamping machine, which allows, if necessary, a brake of the stuffing process. In a variant very similar to the embodiment according to FIG. 6, the flange 39 may alternatively be used as a sleeve to which a classifying or retaining element belongs. In this case, a deployed portion of the wrapping material 17 would pass over the classifying or retaining element and over the end of the tubular core and closed with a clamp »to hold the product to be stuffed ·

Der in Fig· 7 gezeigte Stangenabeehnitt ist für das Stopfen kleiner Wursterzeugnisse gedacht· Er ist mit einem Befestigungsadapter 41 versehen, welcher direkt auf eine Stopfmaschine paßt. Der hohle, rohrförmige Kern 31 des Stengenabschnittes ersetzt dabei das herkömmliche Stopfhorn. In diesem Fall wird das Umhüllungsmaterial 17 teilweise entfaltet, über ein Klassierelement 43 sowie das Ende des Rohr-Horns gezogen und dann geschlossen» um einen Verschluß für den Stopfvorgang zu bilden· Da die Produktion kleiner Wursterzeugnisse vorwiegend auf schnell arbeitenden automatischen Stopfanlagen erfolgt, ist es vorteilhaft, große Mengen Umhüllungsmaterial 17 in einem gegebenen Stangenabschnitt unterzubringen. Die Verwendung von mit Kern versehenen Warenumhüllungen ermöglicht den Einsatz wesentlich längerer Bahnen Umhüllungsmaterial 17 in einem gegebenen Stangenabschnitt,The rod hub portion shown in Fig. 7 is intended for stuffing small sausage products. It is provided with a mounting adapter 41 which fits directly onto a stuffing machine. The hollow, tubular core 31 of the Stengenabschnittes replaces the conventional stuffing horn. In this case, the wrapping material 17 is partially unfolded, drawn over a classifying element 43 and the end of the pipe horn, and then closed to form a stopper for the stuffing operation. It is because of the production of small sausage products mainly on fast automatic stuffing machines advantageous to accommodate large quantities of wrapping material 17 in a given bar section. The use of cored merchandise sheaths allows for the use of substantially longer webs of overwrap material 17 in a given bar section,

- 30 - 239544 4- 30 - 239544 4

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und erfüllt gleichzeitig die hohen Präzisionsanforderungen an die Abmessungen (z. B. Geradheit) und strukturelle Integrität (Kohärenz), welche an die Stangenabschnitte zur Verwendung auf solchen Anlagen gestellt werden*and at the same time meets the high precision dimensional requirements (eg straightness) and structural integrity (coherence) imposed on the bar sections for use on such installations *

Aus Fig· 7 ist auch der Faltwinkel θ des Umhüllungsmaterials im Stangenabschnitt ersichtlich· Durch das Falten auf modernen Faltmaschinen werden Stangenabschnitte mit unterscheidbarer Winkelverschiebung zwischen einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Stange, und einer Ebene, in welcher die Falte liegt, hergestellt· Ein gefalteter Stangenabschnitt ohne Kern mit einem Faltwinkel dieser Art hat eine erheblich größere Kohärenz und strukturelle Integrität als ein Stangenabschnitt, der mit einem Faltwinkel senkrecht zur Längsachse der Stange gefaltet wurde, da die Gesamtlänge des Umhüllungsmateriale eine Art Stapel von ineinander verschachtelten Kegeln ist. Der Kern gibt ausreichende strukturelle Festigkeit, so daß es nicht mehr notwendig ist, sich wegen der Kohärenz auf den Faltwinkel zu verlassen*Also shown in Figure 7 is the folding angle θ of the wrapping material in the bar section. By folding on modern folding machines, bar sections are made with a distinguishable angular displacement between a plane perpendicular to the longitudinal axis of the bar and a plane in which the crease lies. A folded bar section without a core having a folding angle of this type has a substantially greater coherence and structural integrity than a bar section which has been folded at a folding angle perpendicular to the longitudinal axis of the bar since the total length of the wrapping material is a sort of stack of nested skittles. The core gives sufficient structural strength so that it is no longer necessary to rely on the folding angle for coherence *

Ein Grund für die erfindungsgemäße Einbeziehung eines gewissen Faltwinkels Q in die Stangenabschnitte besteht in der Verzögerung der Längszunahme der Stange· Unmittelbar nachdem sie vom FaIt- und/oder Verdichtungsdorn abgesogen wurden, weisen die Stangenabschnitte die Tendenz einer Längenzunahme auf, was auf das Bestreben jedes unbegrenzten, gefalteten und verdichteten Materials zurückzuführen ist, eich auszudehnen* Bei gefalteten und verdichteten Stangenabschnitten ohne Kern besteht außerdem ein "Wachstum" des gefalteten Umhüllungsmaterials radial nach innen in ihren Hohlraum hinein* Diese Erscheinung nimmt proportional zur Einschränkung des Längenwachstums der Stange zu·One reason for incorporating a certain folding angle Q into the bar sections according to the present invention is delaying the longitudinal increase of the bar. Immediately after having been withdrawn from the folding and / or compacting mandrel, the bar sections tend to increase in length, which is the aim of each unlimited one Also, in folded and compacted non-core rod sections, there is also a "growth" of the folded wrapping material radially inward into its cavity. * This phenomenon increases proportionally to the restriction of rod elongation.

Die Tendenz einer gefalteten und verdichteten Stange, radial nach innen zum Kern hin zuzunehmen, erzeugt eine zusätzlicheThe tendency of a folded and compacted rod to increase radially inwardly towards the core creates an additional

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Verriegelungswirkung der Palten der Warenumhüllung an der Außenfläche des Kerns· Durch dieee vorteilhafte Wirkung Reibung von Palte an Palte kombiniert mit der Reibung von Falte an Kern wird der Tendenz eines fertig gefalteten Stangenabschnittee, in Längsrichtung größer zu werden, entgegengewirkt, so daß nur eine minimale zusätzliche Längsbeschränkung notwendig ist, um die Abmessungen des Stangenabschnittes zu stabilisieren·Interlocking action of the cleavages of the cladding on the outer surface of the core. By virtue of the beneficial effect of palm-to-palm friction combined with the friction of crimp to core, the tendency of a finished folded-off section to become longer in the longitudinal direction is counteracted, leaving only a minimal additional Longitudinal restriction is necessary to stabilize the dimensions of the rod section ·

Diese theoretischen Erkenntnisse sollen an praktischen Zahlenbeispielen nachgewiesen werden·These theoretical findings will be demonstrated by practical numerical examples.

Beispiel I:Example I:

Ein 250 Fuß (76,22 m) langes,schlauchform!gee Umhüllungsmaterial, Handelsgrößenbezeichnung 10, mit einer durchschnittlichen Flachbreite von 7»55 Zoll (19,18 cm) und einer Wandstärke von 0,0040 Zoll (0,10 mm) wurde unter Verwendung einer Faltvorrichtung entsprechend der US-PS 3 461 484 gefaltet· Das Umhüllungsmaterial hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von ca· 20 Gew»-?S seines Gesamtgewichtes· Wie Üblich wurde ein Mineralölschmiermittel verwendet» Innen und außen wurde öl eingesetzt, innen zur Verringerung der Dprnreibung und außen zur Verhinderung von Schäden am zu faltenden UmhUllungsmaterial sowie übermäßiger Reibung und Verschleiß der Faltwalzen· Das Mengenverhältnis des Mineralölschmiermittels betrug innen ca· 180 mg öl je 100 Zoll² (645,2 cm²) Oberfläche des Umhüllungsmaterials und außen ca· 100 mg öl je 100 Zoll Oberfläche des Umhüllungsmaterials· Diese Mengen hatten keine feststellbare, nachteilige Wirkung auf die Eigenschaften des fertigen Stangenabschnittes· Das Umhüllungsmaterial wurde von einem Ende aus auf einen Polyäthylenkern hoher Dichte mit einem Innendurchmesser von 3,75 Zoll (9,53 cm) und einer Wandstärke von 0,62 Zoll (0,16 cm) auf-A 250 foot (76.22 m) long tubular wrap, trade size designation 10, with an average flat width of 7 "55 inches (19.18 cm) and a wall thickness of 0.0040 inches (0.10 mm) was placed under Use of a folding device according to US Pat. No. 3,461,484 folded. The wrapping material had a moisture content of about 20% by weight. How common was a mineral oil lubricant. Inside and outside oil was used, inside to reduce friction and on the outside to prevent damage to the UmhUllungsmaterial to be folded and excessive friction and wear of the folding rollers · The amount ratio of the mineral oil lubricant inside was about 180 mg oil per 100 inches ² (645.2 cm ² ) surface of the wrapping material and outside approximately 100 mg oil per 100 inch surface of the cladding material · These amounts had no detectable, detrimental effect on the properties of the finished St The wrapping material was applied from one end to a high density polyethylene core of 3.75 inches (9.53 cm) inside diameter and 0.62 inch (0.16 cm) wall thickness.

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gebracht und auf eine Länge des Stangenabsohnittes von 23,0 Zoll (58,42 cm) verdichtet.brought and compressed to a length of the rod section of 23.0 inches (58.42 cm).

Die War enumhUl lung wurde auf einer Faltaaa.se hin© des Gleitdorntyps in der oben beschriebenen Art und T/eise hergestellt, wobei das gefaltete Umhüllungsmaterial nach dem Falten und leichten Verdichten auf einen Kern übertragen wurde, auf einem koaxial zum Faltdorn befindlichen Abschnitt mit kleinerem Durchmesser angeordnet ist» Auf dem Kern wurde das Umhüllungsmaterial auch verdichtet. Es entstand ein mit Kern versehener Stangenabschnitt hoher Dichte mit einem Packungs« verhältnis von 130,4 und einer Packungseffektivität von 0,757.The wrapping was made on a plaited type of plaited type gluer, with the folded wrapping material transferred to a core after folding and light compression, on a smaller coaxial portion of the pleating mandrel Diameter »On the core, the cladding material was also compacted. The result was a high density core core section having a packing ratio of 130.4 and a packing efficiency of 0.757.

Zum Vergleich wurde ein kommerziell erhältlicher Abschnitt Umhilllungsmaterial desselben Typs und derselben Größe in einer Länge von 150 Fuß (45,72 m) ohne Kern gefaltet und auf dieselbe Länge des Stangenabschnittes von 23/0 Zoll (546,2 mm) verdichtet· Man erhielt ein Packungsverhältnis von 78 und eine Packungseffektivität von 0,390 bei einem Innendurchmesser von 3 5/8 Zoll (92,075 mm)· Andere Kontrollproben ohne Kern mit einem höheren Packungsverhältnis und einer höheren Packungseffektivität ergaben funktionell unbrauchbare Warenumhüllungen, da der Innendurchmesser auf Grund der Zunahme der nach innen gerichteten Radialkräfte übermäßig verringert wurde·For comparison, a commercially available section of rebate material of the same type and size was folded in a length of 150 feet (45.72 m) without a core and compacted to the same length of the 23/0 inch (546.2 mm) section of rod Packing Ratio of 78 and a Packing Efficiency of 0.390 at 3 5/8 inch (92.075 mm) inside diameter Other non-core control samples having a higher packing ratio and higher packing efficiency gave functionally useless sheaths of merchandise as the inside diameter increased due to the increase in inward Radial forces was reduced excessively ·

Beispiel IIExample II

Die Tatsache, daß sehr starke, nach innen gerichtete Kräfte am inneren Rand des Stangenabschnlttes im Ergebnis des Faltprozesses vorhanden sind, wurde experimentell nachgewiesen, indem Proben kleiner Warenumhüllungen aus Zellulose (ohne Faserverstärkung) der Größe 25 mit einer Wandstärke von 0,001 Zoll (0,0254 mm) auf ein hohes Packungsverhältnis undThe fact that there are very strong inward forces at the inner edge of the rod portion as a result of the folding process has been experimentally demonstrated by taking samples of small size cellulosic wraps (without fiber reinforcement) with a wall thickness of 0.001 inch (.0254 mm) on a high packing ratio and

33 - 239544 433 - 239544 4

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eine hohe Packungseffektivität verdichtet wurden* Jeweils etwa 5 Proben 84 Fuß (25»61 in) langer Abschnitte Zellulose-Umhüllungsmaterial der Grüße 25 (aufgeblähter Durohmesser 0,83 Zoll oder 21 mm), wurden in einer Faltanlage entsprechend der US-PS 3 461 484 gefaltet und einer Verdrehung ausgesetzt, wie des in der US-PS 3 397 069 beschrieben wird. Es erfolgte anschließend eine Verdichtung dieses Umhüllungsmaterials mit einer Druckkraft von ca· 400 Pfd· (181 kg) auf rohrförmigen Kernen der Wandstärken 0,010 Zoll (0,254 mm), 0,020 Zoll (0,508 mm), 0,030 Zoll (0,762 mm), 0,040 Zoll (1,016 mm) und 0,050 Zoll (1,270 mm). Die mit Kern versehenen Warenumhüllungen wurden auf einer Faltmaschine des Gleitdorntyps hergestellt mit der Ausnahme, daß während der abschließenden Verdichtung auf dem Kern dieser frei durch eine hintere Klammer 29 (Fig. 3) gleiten konnte, wodurch das Umhüllungsmaterial gleichzeitig von beiden Enden wirksam verdichtet wurde. Diese Methode der Verdichtung von beiden Enden des gefalteten Umhüllungsmaterials aus, welche den Einsatz hoher Verdiohtungskräfte erlaubt, ohne daß die Gefahr des Ausbeulens besteht, ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung· Alle rohrförmigen Kerne hatten einen Innendurchmesser von 0,510 Zoll (1,30 cm) und der Abschnitt für die Aufnahme der Kerne 0,500 Zoll (1,27 cm). Bei allen Proben betrug der Feuchtigkeitsgehalt während des Faltens ca· 16,5 Gew.-%.* Each approximately 5 samples of 84 feet (25 "61") long sections of Greetings 25 cellulose wrap (inflated diameter diameter 0.83 inches or 21 mm) were packed in a folder according to U.S. Patent 3,461,484 folded and twisted as described in U.S. Patent 3,397,069. Compression of this wrapping material with a compressive force of about 400 lbs (181 kg) was then applied to 0.010 inch (0.508 mm), 0.030 inch (0.508 mm), 0.030 inch (0.762 mm), 0.040 in. (0.016 in mm) and 0.050 inches (1.270 mm). The cored sheaths were made on a slide mandrel type folding machine except that during the final consolidation on the core, they were free to slide through a rear bracket 29 (Figure 3), effectively compressing the wrapping material from both ends simultaneously. This method of compaction from both ends of the folded wrapping material, which allows the use of high Verdiohtungskräfte without the risk of buckling, is not the subject of the present invention · All tubular cores had an inner diameter of 0.510 inches (1.30 cm) and the section for receiving the cores 0.500 inches (1.27 cm). For all samples, the moisture content during folding was about 16.5% by weight.

Als inneres Schmiermittel wurden 14 bis 20 mg je 100 Zoll und als äußeres Schmiermittel 70 mg/100 Zoll Mineralöl eingesetzt. Die Schmiermittelmengen sind nicht von kritischer Bedeutung· Sie stellen die üblichen Mengen für die verwendete Faltmaschine und das verwendete Umhüllungsmaterial dar·The internal lubricant used was 14 to 20 mg per 100 inches, and the external lubricant was 70 mg / 100 inches of mineral oil. The quantities of lubricant are not critical · They represent the usual quantities for the folding machine used and the wrapping material used.

Die Ergebnisse des Experiments werden in Tabelle 1 zusammengefaßt .The results of the experiment are summarized in Table 1.

4 4 44 4 4

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Im oberen Teil dieser Tabelle sind die Abmessungen der Innendurchmesser der Kerne unmittelbar nach dem Abziehen vom Dorn und wenigstens einen Tag und bis zu 20 Tagen später ablesbar. Die Verringerung des Kerninnendurchmessers war auf die hohen, nach innen gerichteten Ausdehnungskräfte des Stangenabschnittes zurückzuführen» die durch das hohe Packungsverhältnis und die hohe Packungeeffektivität bewirkt werden· Es ist zu erkennen, daß der Grad der Verringerung des Kerndurchmessers eine Funktion seiner Ausgangsgröße, der auftretenden nach innen gerichteten Kräfte und der Kriechfestigkeit des Kerns ist (d. h·, bei großen WarenumhUllungen sind größere Kernstärken erforderlich als bei kleinen, um derselben nach innen gerichteten Kraft je Flächeneinheit standzuhalten)· Man kann feststellen, daß der 0,010 Soll (0,254 mm) starke Kern auf Grund der verhältnismäßig niedrigen Kriechfestigkeit des Polyäthylene hoher Dichte so seta zusammengedrückt wurde, daß sein Innendurchmesser kleiner war als die Bohrung der Probe ohne Kern· Der Innendurchmesser des Stangenabschnittes war natürlich größer«In the upper part of this table, the dimensions of the inner diameters of the cores are readable immediately after removal from the mandrel and at least one day and up to 20 days later. The reduction in core internal diameter was due to the high inward expansion forces of the rod section caused by the high packing ratio and high packing efficiency. It can be seen that the degree of core diameter reduction is a function of its output occurring inboard directed forces and the creep strength of the core is (i.e., larger core thicknesses are required for large product diversions than for small ones to withstand the same inward force per unit area). It can be seen that the 0.010 nominal (0.254 mm) core due to the relatively low creep strength of the high-density polyethylene, it was compressed so that its inner diameter was smaller than the bore of the sample without a core. The inner diameter of the rod section was, of course, larger.

Der untere Teil der Tabelle 1 zeigt Daten einer Probe Um» hüllungsmaterial der Größe 25, die auf einem Dorn von 0,575 Zoll (14,605 mm) ohne Kern gefaltet und verdichtet wurde* Mit dem "konischen" Falten wurden zwar ein hohes Packungsverhältnis und eine hohe Paokungseffektivität (114,7 bzw· 0,63) erreicht, gleichzeitig aber auch eine übermäßige Verringerung des Innendurchmessers, was kommerziell unannehmbar ist· Es wäre jedoch nicht richtig, diese Daten mit denen der mit Kern versehenen Warenumhüllungen in der Tabelle 1 direkt zu vergleichen, da jede der mit Kern versehene Probe auf einem Stützkern mit unterschiedlicher Wandstärke verdichtet wurde·The lower part of Table 1 shows data from a sample of size 25 wrapper material that was folded and compacted on a 0.575 inch (14.605 mm) mandrel with no core * The "conical" fold did indeed provide a high package ratio and high pounding efficiency However, at the same time there is also an excessive reduction in inside diameter, which is commercially unacceptable. It would not be correct, however, to compare these data directly with those of the core-provided product sheaths in Table 1, since each coreed sample was compacted on a support core of different wall thickness ·

Die Daten der Tabelle 1 wurden für zwei Faltwinkel ermit-The data of Table 1 were obtained for two folding angles.

₃₅ - 239544 4 ₃₅ - 239544 4

12.1CM98212.1CM982

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telt, nämlioh für einen Faltwinkel bis au 15° mit der Bezeichnung "Aufreoht" und für einen Faltwinkel von ca· 45° mit der Bezeichnung "Konisch". Die Proben mit den "aufrechten" Faltwinkeln wurden auf einer Faltvorrichtung entsprechend der US-PS 2 984 574 hergestellt· Das Packungsverhältnis nach dem Verdichten der Probe mit konischen Falten und ohne Kern kann mit der 210 Fuß (64*008 m) langen Probe ohne Kern in Tabelle 2 verglichen werden, bei welcher das Falten auf Grund der fehlenden Kohärent nutaloa ist·for a folding angle up to 15 ° with the label "Aufreoht" and for a folding angle of about 45 ° with the designation "conical". Samples with the "upright" fold angles were made on a folder according to U.S. Patent 2,984,574. The packing ratio after compacting the sample with conical folds and without a core can be done with the 210 feet (64 * 008 m) sample without a core in Table 2, where the wrinkles are due to the lack of coherence nutaloa ·

Als Kernmaterial für die Experimente entsprechend Tabelle diente Polyäthylen hoher Dichte· Der Einfachheit halber wurden die Kerne aus dickwandigen Rohren hergestellt· Die daraus resultierende rauhe Oberfläche war eine der Ursachen für eine gewisse Verringerung des erreichbaren Packungsverhältnissee· Eine Betrachtung der Tabelle 1 zeigt, daß bei Kernen aus Polyäthylen hoher Dichte eine signifikante Verzerrung des Innendurchmessers der Warenumhüllung selbst dann nach eintritt, wenn die Kernstärke 0,050 Zoll (0,127 mm) beträgt· Aus Tabelle 1 geht auch hervor, daß bei einer konstanten Verdichtungskraft das resultierende Endpackungsverhältnis proportional in dem Maße abnimmt, wie die Kernstärke zunimmt· Aber auch die Packungseffektivität nimmt zu· Um Packungsverhältnis, Stopfhornpassung und Packungseffektivität zu maximieren, müssen bei der Konstruktion des Kerns folgende Punkte berücksichtigt werden:As a core material for the experiments according to the table, high-density polyethylene was used. For the sake of simplicity, the cores were made from thick-walled tubes. The resulting rough surface was one of the causes of some reduction in the achievable packing ratios From high density polyethylene, a significant distortion of the inside diameter of the product casing occurs even when the core thickness is 0.050 inches (0.127 mm). It is also apparent from Table 1 that at a constant compaction force, the resulting end-pack ratio decreases proportionally as the Core strength increases · But packing efficiency also increases · In order to maximize packing ratio, stuffing horn fit and packing effectiveness, the following points must be considered in the design of the core:

a) das Kriechen des Kerns auf Grund starker, nach innen gerichteter Kräfte und die erforderliche Endgröße des Innendurchmessers,a) the creep of the core due to strong inward forces and the required final size of the inside diameter,

b) die Verringerung des Packungsverhältnisses, das bei einer übermäßig großen Kernwandstärke eintreten würde,b) reducing the packing ratio that would occur with an excessively large core wall thickness,

3354433544

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ο) die Kernmaterialkosten«ο) the core material costs «

Andere geprüfte Kernmaterialien ergaben hinsichtlich der Kernverformung ähnliche Ergebnisse. Aus ABS-Bohr, einem Akrylonitrilbutadienstyrolkopolymer, hergestellte Kerne wiesen trotz etwas geringerer Wandstärken die günstigsten Werte auf, sind aber nicht wirtschaftlich«Other core materials tested gave similar results in terms of core deformation. Cores made from ABS-Bohr, an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, had the cheapest values despite somewhat smaller wall thicknesses, but they were not economical. "

Beispiel IIIExample III

Die Vorteile der Zelluloseumhüllungen mit Kern und hoher Dichte bezüglich der Packungseffektivität und des Packungsverhältnisses werden durch Experimente nachgewiesen» bei denen Proben aus Zellulose-Umhüllungsmaterial ohne Faserverstärkung der Größe 25 (aufgeblähter Durchmesser 0,328 Zoll β 21 mm) mit einer Wandstärke von 0,001 Zoll (0,0254 mm) gefaltet und verdichtet wurden· Der Feuchtigkeitsgehalt des Umhüllungsmaterials beim Falten betrag 16,5 Gew»-%· Der Mineralölschmiermitteleineatz erfolgte entsprechend Beispiel II. Die in der US-PS 3 461 484 beschriebene Faltmaschine mit Gleitdorn wurde zum Falten des Umhüllungenteriale verwendet, welohes anschließend entsprechend der US-PS 3 397 069 verdreht und schließlich auf rohrförmigen Kernen aus Polypropylen (mit 20 % Talcum verstärktes Polypropylen) verdichtet wurde· Dabei konnte der Kern 31 während der abschließenden Verdichtung frei durck die hintere Klammer (Fig. 3) gleiten, wodurch gleichzeitig von beiden Enden eine wirksame Verdichtung der Warenumhüllung erfolgte· Zur Erzielung einer gleichmäßigen Verdichtung auf der Gesamtlänge des Stangenabschnittes wurden außerdem nur jeweils 80 Fuß (24,384 m) Umhüllungsmaterial schrittweise verdichtet· Die Proben ohne Kern und einige Proben mit Kern hatten eine Passung von 0,490 Zoll (12,446 mm). Andere Proben mit Kern, bei welchen der rohrförmige Kern ale wegwerfbares StopfhornThe advantages of core and high density cellulose casings in packing efficiency and packing ratio are demonstrated by experiments "in which samples of cellulose wraps without fiber reinforcement of size 25 (inflated diameter 0.328" β 21 mm) with a wall thickness of 0.001 inch (0, The moisture content of the wrapping material when folded was 16.5% by weight. The mineral oil lubricant composition was made according to Example II. The plunger-type folding machine described in US Pat. No. 3,461,484 was used to fold the wrapping center. which subsequently was twisted in accordance with US Pat. No. 3,397,069 and finally compacted onto polypropylene tubular cores (polypropylene reinforced with 20 % talcum). The core 31 was thereby able to slide freely through the rear clamp (FIG. 3) during the final compaction, which simultaneously from both end Effective compaction of the sheath was also achieved. In order to achieve uniform compaction on the overall length of the rod section, only 80 feet (24.384 m) of sheathing material was progressively compacted. The coreless samples and some core core samples had a fit of 0.490 inches (12.446 mm ). Other core samples in which the tubular core contains a disposable stuffing horn

₃₇ - 2395U A ₃₇ - 2395U A

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diente, hatten eine dem Innendurchmesser eines Stopfhorns mit Außendurchmesser von 0,5 Zoll (12_S7 mm)» entsprechende Passung·had a fit corresponding to the inside diameter of a stuffing horn with an outside diameter of 0.5 inch (12 _S 7 mm) »

FUr das gefaltete UmhUllungsmaterial gab es bezüglich des Stopfhorns keine besonderen Anforderungen an die "Passung". Bei allen Proben wurde die WarenumhUllung auf einen Stangenabschnitt von 20 Zoll (508 mm) zusammengedruckt. FUr jede der etwa 10 Proben mit und ohne Kern betrug die Länge des UmhUllungsmaterials zwischen 160 und 225 Fuß (48,768 und 68,58 m).For the folded wrapping material, there were no special "fit" requirements for the stuffing horn. For all samples, the merchandise wrapper was printed on a 20 inch (508 mm) rod section. For each of the approximately 10 core and non-core samples, the length of the wrapping material was between 160 and 225 feet (48,768 and 68.58 m).

Die Ergebnisse der Experimente sind in Tabelle 2 zusammengefaßt. Bei Warenumhüllungen ohne Kern mit einer Länge dee Umhüllungsmaterials von 210 Fuß (64*008 m) oder mehr führte schlechte Kohärenz zu gebrochenen Stangenabschnitten· Messungen der Passung nach einer Woche waren nicht möglich. Bei Warenumhüllungen ohne Kern mit einer Länge des UmhUllungsmaterials zwischen 187,5 und 202,5 Fuß (57,*j5 und 61,722 m) verringerten die nach innen gerichteten R&dialkräft® nach einer Woche den Innendurchmesser der Stangenabsohnitte so sehr, daß sie die Anforderungen der Passung von 0,490 Zoll nicht mehr erfüllten· Die besten verfügbaren Vergleichswerte erbrachten Stangenabschnitte aus UmhUllungsmaterial ohne Kern mit einer Länge von 160 FuU (48,768 m) bei einem durchschnittlichen Päckungsverhältnis der 10 Proben von 94»6 und einer durchschnittlichen Päckungseffektiv!tat von ca« 0,491. Eine mit Kern versehene Zellulose-Warenumhüllung hoher Dichte, gefaltet und verdichtet nach der vorliegenden Erfindung für eine Passung von 0,490 Zoll ergab einen Stangenabschnitt mit einem Innendurchmesser von etwa 59 % des aufgeblähten Umhüllungsmaterialdurchmessers. Diese Warenumhüllung enthielt 200 Fuß (60,96 m) Umhüllungsmaterial· Sie wies ein durchschnittliches Päckungsverhältnis der 10 Proben vonThe results of the experiments are summarized in Table 2. In the case of non-core wraps with 210 feet (64 * 008 m) or more of wrap material, poor coherence with broken bar sections resulted. Measurements of fit after one week were not possible. For non-core wraps of 187.5 to 202.5 feet in circumference (57 * j5 and 61.722 m), the inward R & dial forces® after one week reduced the inner diameter of the bar base sufficiently to meet the requirements of fit The best available comparative values were bar stock cores of 160 FuU (48.768 m) length at an average lump ratio of the 10 samples of 94-6 and an average livestock efficiency of approximately 0.491. A high density core-packed cellulosic merchandise sheath, folded and compacted in accordance with the present invention for a fit of 0.490 inches, yielded a rod section having an inside diameter of about 59 % of the inflated sheath diameter. This merchandise cladding contained 200 feet (60.96 m) of cladding · It had an average pack ratio of 10 samples of

- 239544 4- 239544 4

12·1Ο»198212 · 1Ο »1982

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116,46 und eine durchschnittliche Packungseffektivitat von 0,653 auf.116.46 and an average packing efficiency of 0.653.

* Tabelle 1* Table 1

^J Wirkung der nach innen gerichteten Druckkraft ^ J Effect of inward pressure

^ Wandstär- 0,010 Zoll 0,020 Zoll 0,030 Zoll 0,040 Zoll 0,050 ZoUWall Thickness 0.010 in. 0.020 in. 0.030 in. 0.040 in. 0.050 in ZoU

^ ke Kern, 0,254 mm 0,508 mm 0,762 mm 1.016 mm ι 27η _m core, 0.254 mm 0.508 mm 0.762 mm 1.016 mm ι 27η _m

<M \ >s Aufrecht Konisch Aufrecht Konisch Aufrecht Konisch Aufrecht Konisch Auf- Ko-<M \> s upright conical upright conical upright conical upright conical up co

σ\ w ' recht ni sch σ \ w ' quite ni sch

ο ^ ^ Packungsverhältnis der Proben mit Kern ο ^ ^ Packing ratio of the samples with core

CO ^ ? ίΓ Verdien- 133,4 140,8 134,9 132,3 127,1 125,1 115,3 124,1 123,0 116,5CO ^? ίΓ Earnings 133.4 140.8 134.9 132.3 127.1 125.1 115.3 124.1 123.0 116.5

Abgezogen 115,5 125,0 122,5 12t,5 114,7 120,2 113,5 115,2 119,7 111,4Subtracted 115.5 125.0 122.5 12t, 5 114.7 120.2 113.5 115.2 119.7 111.4

Später 114,8 121,3 II6, 8 118,8 109,8 119,2 109,8 112,1 118,7 112,4Later 114.8 121.3 II6, 8 118.8 109.8 119.2 109.8 112.1 118.7 112.4

Effektiver Kerninnendurohmesser. Zoll (mm) Effectively he core inner enduro knife. Inch (mm)

Abgezogen 0,476 0,493 0,480 0,485 0,490 0,489 0,490 0,490 0,493 0,482Deducted 0.476 0.493 0.480 0.485 0.490 0.489 0.490 0.490 0.498 0.482

(12,09) (12,52) (12,19) (12,32)(12,47) (12,45) (12,45) (12,45?C12,52X12,24)(12,09) (12,52) (12,19) (12,32) (12,47) (12,45) (12,45) (12,45? C12,52X12,24)

Später 0,465 0,480 0,477 0,485 0,480 0,487 0,482 0,490 0,485 0,492Later 0,465 0,480 0,477 0,485 0,480 0,487 0,482 0,490 0,485 0,492

(11,81) (12,19) (12,12) (12,32} (12,19) (12,37) (12,24) (12,45>(ϊ2,32*12,50)(11,81) (12,19) (12,12) (12,32} (12,19) (12,37) (12,24) (12,45> (ϊ2,32 * 12,50)

Packungseffektivitätpack effectiveness

Später 0,55 0,68 0,58 0,70 0,57 0,73 0,59 0,73 0,67 0,76Later 0.55 0.68 0.58 0.70 0.57 0.73 0.59 0.73 0.67 0.76

Komprimiertes Packungsverh Abgezogen, Packungsverho Später, Packungsverhältnis Innendurchmesser, abgez. Innendurchmesser, später Packungseffektivität, später 0,44Compressed pack peeled off, pack spoiled later, packing ratio inside diameter, dim. Inner diameter, later packing efficiency, later 0.44

0,580.58 0,70 0,570.70 0.57 141,5141.5 Probenrehearse ohne Kernwithout a core 125,4125.4 Aurrecüt KonischAurrecüt conisch 114,7114.7 136,5136.5 0,5180.518 111,7111.7 0,4870.487 90,190.1 0,630.63 0,5320.532 0,5090.509 ρ 0,44ρ 0.44

& ^ Packungseifektiyitat 0,491 - - 0,653 0,617^ Packing selectivity 0.491 - - 0.653 0.617

_w ^i >^ des Stangenabschnit- _w ^ i> ^ of the rod section

ω Q in tes (nach einer Wo-ω Q in tes (after a week)

£ ^ ^ ehe)Before

U^ ο vo voU ^ o vo vo

2fqN Nadellöcher in Pro-2fqN pinholes in pro-

^ P_{4 o} bengruppe A5 10 1 O 1220^ P ₄ obengruppe A5 10 1 O 1220

*- «4 VO* - «4 VO

NA steht für % Daten nicht vorhanden·NA stands for % data not available ·

^xStangenabschnitt ist nicht funktionsfähig, da er der Fassungsanforderung von 0,490 Zoll nicht entspricht. ^x rod section is not functional, as it does not meet the socket requirement of .495 inches.

inin

CVi sis a\ cviCVi sis a \ cvi

Tabelle 2Table 2 Warenumhüllungen kleiner GrößeGoods cladding small size

Ohne KernWithout a kernel

Mit KernWith core

FUr Passung bei 0,490 ZollFor fit at 0.490 inches

(12,45 ma) Für Passung für äquival« bei 0,4902. Wegwerf horn zu 0,5-Horn(12.45 ma) For fit for equivalent «at 0.4902. Disposable horn to 0.5 horn

r-pq^i Durchmesser, Verdichtungsabschnitt, Zoll, mmr-pq ^ i diameter, compacting section, inch, mm

Kern9 Außendurchmesser χ Innend·, ZollKern9 outside diameter χ inside ·, inch

Umhüllungsmateriallänge, PuB mServing length, PuB m

Länge des Stangenabschnittes, Fuß Verdichtet mLength of the bar section, foot compacted m

Abgezogen 1 WocheDeducted 1 week

Packungsverhältnis Verdichtet Abgezogen 1 WochePacking Condensed Drawn off 1 week

Auß endurchme s s er des Stangenabschnittes, ZollOutside of the rod section, inch

0,575 (14,61 mm)0.575 (14.61 mm)

0,570 0,4900.570 0.490

(14,48 mm) (12,45)(14.48 mm) (12.45)

160 187,5 195 202,5 210 217,5 48,80 57,19 59,48 61,76 64,0366,18160 187.5 195 202.5 210 217.5 48.80 57.19 59.48 61.76 64.0366.18

18,99 19,0 5,79 5,8018.99 19.0 5.79 5.80

20,32 20,25 6,20 6,1820,32 20,25 6,20 6,18

19,0 18,0 18,0 17,2519.0 18.0 18.0 17.25

5,80 5,49 5,49 5,265,80 5,49 5,49 5,26

20,51 19,89 20,2619,9220.51 19.89 20.2619.92

6,26 6,07 6,18 6,086.26 6.07 6.18 6.08

20,30 20,44 20,69 20,25 20,5720,4420,30 20,44 20,69 20,25 20,5720,44

6,19 6,23 6,31 6,18 6,27 6,236.19 6.23 6.31 6.18 6.27 6.23

101,1 118,4 123,2 135,0 140,0 151,3101.1 118.4 123.2 135.0 140.0 151.3

94,5 111,1 114,1 122,2 124,4 131,094.5 111.1 114.1 122.2 124.4 131.0

94,60110,1 113,1 120,0 122,5 127,794.60110.1 113.1 120.0 122.5 127.7

(14(14 0,57 x 0, ,48mmx12,0.57x0,, 48mmx12, 51 0.49 x 0,44 95mm) (12,45 mm χ 11,18mm51 0.49 x 0.44 95mm) (12.45mm χ 11.18mm 225 68,63225 68.63 200 61,00200 61.00 230 70,15230 70.15 17,25 5,2617.25 5.26 19,88 6,0619,88 6,06 19,56 5,9719.56 5.97 20,09 6,1320.09 6,13 20,12 6,1420:12, 6.14 19,82 6,0519.82 6.05 20,63 6,2920.63 6.29 20,61 6,2920.61 6.29 20,69 6,3120.69 6.31 156,5156.5 120,72120.72 141,10141.10 134,4134.4 119,28119.28 138,55138.55 130,9130.9 116,46116.46 133,40133.40

UA NA HAUA NA HA

NAN / A

HAHA

0,9680.968

0,9850.985

3:3:

Tabelle 2 (Portsetzung)Table 2 (Port setting)

(JS(JS

COPlACOPLA

Lf)Lf)

cncn

Abgezogen 0,945 0,95 0,96 0,973 0,978 1,007 1,013 0,969Withdrawn 0.945 0.95 0.96 0.973 0.978 1.007 1.013 0.969

mm (24,003) (24,130) (24,384)(24,714) (24B41)(25,570 (25,730) (24,613)mm (24,003) (24,130) (24,384) (24,714) (24B41) (25,570 (25,730) (24,613)

1 Woche1 week

0,942 0,938 0,95 0,95 0,9S^ 0,972 0₉982 0,960 (23,927) (23,825) (24,130X24,130 (24,384) (24^689)(24,943) (24,384)0.942 0.938 0.95 0.95 0.9S ^ 0.972 0 ₉ 982 0.960 (23,927) (23,825) (24,130X24,130 (24,384) (24 ^ 689) (24,943) (24,384)

0,977 (24,816)0.977 (24.816)

0,984 (24,994)0.984 (24.994)

Passung des (12,®40) (12,827)(12,77θ(12,395) (12,268)(12,065)(11,938) Stangenabschnittes, ZollFit of (12, ®40) (12,827) (12,77θ (12,395) (12,268) (12,065) (11,938) Bar Section, Inches

Abgezogen 1 WocheDeducted 1 week

O_s474 0,505 0,503 0,488 0,483 0,475 0,470O _s 474 0.505 0.503 0.488 0.483 0.475 0.470

0,494 0,480x 0,47ox 0,465* gebrochene Stange χ (12,294) (12,192)(11,9?) (11,811)0,494 0,480x 0,47ox 0,465 * broken rod χ (12,294) (12,192) (11,9?) (11,811)

0,500 (12,700)0.500 (12.700)

0,497 (12,624)0.497 (12.624)

0,430 (10,922)0.430 (10.922)

0,425 (10,795)0.425 (10.795)

- 41 - 239544 4- 41 - 239544 4

12*10.198212 * 10.1982

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Diese Daten veranschaulichen auch eines der bevorzugten AusfUhrungsbeispiele der Erfindung, bei welchem der Kern, auf der Grundlage des Passungsvergleichs einen Innendurchmesser aufweist, der mindestens so groß wie der Innendurchmesser derselben Warenumhüllung ist, wenn sie unter denselben FaIt- und Verdichtungsbedingungen ohne Kern auf dasselbe Packungsverhältnis gefaltet und verdichtet worden wäre. Der Innendurchmesser der Warenumhiillung mit einem Packungsverhältnis von 116,46 betrug 0,497 Zoll (12,6238 mm). Im Gegensatz dazu betrug der Innendurchmesser der Stangenabschnitte ohne Kern bei Packungsverhältnissen von 113»1 und 120,0 0,470 bzw· 0,465 Zoll (11,938 bzw. 11,938 mm) und war damit wesentlich kleiner als der der vergleichbaren Warenumhüllungen mit Kern·These data also illustrate one of the preferred embodiments of the invention in which the core, based on the fit comparison, has an inside diameter at least as large as the inside diameter of the same product envelope when folded to the same packing ratio under the same core unfining and densifying conditions and condensed. The inside diameter of the goods envelope with a packing ratio of 116.46 was 0.497 inches (12.6238 mm). In contrast, the inner diameter of the barless core sections at packing ratios of 113-1 and 120.0 was 0.470 and 0.405 inches, respectively, 11.938 and 11.938 mm, respectively, and was thus substantially smaller than that of comparable core-type product casings.

Eine weitere Versuchsreihe von hochdichten Proben mit Kern, bei denen der Kern der Warenumhiillung als wegzuwerfendes Stopfhorn der Durchsatzkapazität eines Stopfhorns mit einem Außendurchmesser von O₉5 Zoll (12,7 mm) und einem Innendurchmesser von 0,436 Zoll - 11,0744 mm dient, erbrachte'Warenumhüllungen der Kerninnendurchmesser etwa 51 % des aufgeblähten Umhüllungsmaterials beträgt * Das Umhüllungsmaterial hatte eine Länge von 230 Fuß (70,104 m), was einem durchschnittlichen Packungsverhältnis der 10 Proben von 133»4 und einer durchschnittlichen Packungseffektivität von 0,617 entspricht·Another series of high density core samples in which the core of the product sheathing serves as the disposable stuffing horn is the throughput capacity of a stuffing horn having an outside diameter of O ₉ 5 inches (12.7 mm) and an inside diameter of 0.436 inches - 11.0744 mm The wrapper material had a length of 230 feet (70.104 m), which corresponds to an average packing ratio of the 10 samples of 133 »4 and an average packing efficiency of 0.617.

Um die Qualität der gefalteten und verdichteten Warenumhüllungen dieses Beispiels III sowohl mit als auch ohne Kern anhand der im gefalteten Umhüllungsmaterial vorhandenen Nadellöcher zu bestimmen, wurden fünf Stangenabschnitte jedes Probentyps mit Wasser gefüllt und unter Druck gesetzt· Die in Tabelle 2 aufgeführten Ergebnisse zeigen eine steigende Tendenz der Schäden durch Nadellöcher, wenn sich die Gesamtlänge der Warenumhüllungen ohne Kern vergrößert· Im Gegensatz dazu wurden bei keiner der geprüften Proben mit KernIn order to determine the quality of the folded and compacted product sheaths of this Example III, both with and without a core, from the pinholes present in the folded sheath material, five rod sections of each sample type were filled with water and pressurized. The results listed in Table 2 show an upward trend the damage caused by pinholes when the total length of the unwrapped product sheaths increases · In contrast, none of the tested core samples

« - 239544 4«- 239544 4

12*10,198212 * 10.1982

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Nadellöcher festgestellt.Pinholes detected.

Zusammenfassend zeigt das Beispiel III, daß es nicht möglich ist, eine typisch kleine, gefaltete und verdichtete Zellulose-Warenumhüllung ohne Kern mit einer Packungseffektivität von wenigstens 0,5 herzustellen, ohne daß eine unvertretbare Verringerung ihres Innendurchmessers auftritt· Im Gegensatz dazu war dies bei den erfindungsgemäßen WarenumhUllungen mit Kern leicht möglich, bei welchen eine Paokungseffaktivität von wenigstens 0,6 erreicht wurde«In summary, Example III demonstrates that it is not possible to make a typical small, folded and compacted core-less cellulose product wrapper having a packing efficiency of at least 0.5 without an unacceptable reduction in its inside diameter It is easily possible to use core-product transfers according to the invention in which a Paokungseffaktivität of at least 0.6 was achieved «

Beispiel IV:Example IV:

Ein weiterer Vorteil der gefalteten Warenumhüllung hoher Dichte mit Kern nach dieser Erfindung besteht darin, daß sich die Tendenz zu Beschädigungen, zu Nadellöchern, im Vergleich zu WarenumhUllungen, die unter denselben Bedingungen ohne Kern gefaltet und verdichtet wurden, verringert· Das ist darauf zurtiokzufUhren, daß der Kern die Längenzunahme des Stangenabschnittes auf Grund der Oberflächenreibung beschränkt· Es ist eine geringere Verdichtung zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Paokungsverhältnisses im Vergleich zu einem Stangenabschnitt ohne Kern erforderlich· Da die Nadellochbildung mit zunehmender Verdichtung zunimmt, kann durch die erfindungs gemäßen WarenumhUllungen ein mögliches Schadenproblem vermindert oder vermieden werden·A further advantage of the high-density folded core of this invention is that the tendency for damage to pinholes is reduced as compared to sheathings folded and compacted without core under the same conditions. This is due to the fact that The core limits the increase in length of the rod section due to the surface friction. There is less compaction required to maintain a particular Paokungsverhältnisses compared to a rod section without a core required. Since the needle hole formation increases with increasing compression, can be reduced by the fiction, contemporary WarenumhUllungen a possible damage problem or be avoided·

Außerdem ermöglicht der Kern die Schaffung und Erhaltung des vollständig komprimierten Packungsverhältnisses· Er ermöglicht sogar noch größere Paokungsverhältnisse, ohne daß Schäden durch Nadellöcher auftreten·In addition, the core allows for the creation and maintenance of the fully compressed packing ratio. It allows even greater racking ratios without damaging pinholes.

Dieses Verdichtungsverhältnis zwischen Stangenabschnitten mit und ohne Kern wurde in einer Reihe von Versuohen mitThis compression ratio between rod sections with and without a core was in a number of Versuohen with

- 43 - 239544 4- 43 - 239544 4

12*10.198212 * 10.1982

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160 Fuß (48,768 m) langem Zellulose-Umhüllungsmaterial ohne Faserverstärkung der Größe 25 nachgewiesen, das gefaltet, mit und ohne Kern gleichmäßig auf eine Länge von 15 Zoll (38,1 mm) und ein anfängliches Packungsverhältnis von 128 verdichtet wurde· Nach dem Abziehen ließ man die Stangenabschnitte ohne zusätzliche Längsbeechränkung über eine Zeitspanne von sieben Tagen liegen* Es trat eine Längenzunahme bei den Warenumhüllungen mit Kern von 0,4 Zoll und (10,16 mm) bei der VSfarenumhUllung ohne Kern von 1,4 Zoll (35»56 mm) ein* Das Packungsverhältnis betrug nach dieser Zeit 125 bzw* 117· Bei einer Aufgabenstellung des Packungsejaöverhältnisses von 125 hätte für den Stangenabschnitt ohne Kern eine höhere Verdichtungsanfangskraft eingesetzt werden müssen·Proved to be 160 feet (48.768 m) long, without fiber reinforcement, size 25, which was folded, with and without core, evenly compacted to a length of 15 inches (38.1 mm) and an initial packing ratio of 128. After stripping left the bar sections are left without additional longitudinal restraint over a period of seven days. * There was an increase in length of the 0.4 inch (10.16 mm) core sheaths in the VSfarenumhUllung without core 1.4 inches (35 "56 mm ) * The packing ratio after this time was 125 or * 117 · For a task of the packing ratio of 125, a higher compression starting force would have to be used for the rodless core section ·

Der Vorteil dieser geringeren Tendenz zu Beschädigungen der Warenumhüllungen mit Kern kann auch dahingehend genutzt werden, daß nach Ermittlung der maximalen Verdientungskraft, bis zu welcher keine Nadellöcher auftreten, Warenumhüllungen mit einem höheren Packungsverhältnis und einer höheren Pakkungseffektivität hergestellt werden«The advantage of this lower tendency to damage the core-cladded wraps can also be exploited in that, after determining the maximum earning power up to which no pinholes occur, wraps of merchandise are made with a higher package ratio and higher package efficiency. "

Beispiel VExample V

Auf der Grundlage des Inhalts der GB-PS 1 167 377 wurde eine Reihe von Experimenten durchgeführt und Vergleiche zu Zellulose-Stangenabschnitten hoher Dichte mit Kern nach dieser Erfindung gezogen·On the basis of the contents of GB-PS 1 167 377, a series of experiments were carried out and comparisons were made with high-density cellulose rod sections with core according to this invention.

Es wurde ein Polyvinylchloridrohr mit einem Innendurchmesser von 1,613 Zoll (40,9702 mm) und einer Wandstärke von 0,010 Zoll (0,254 mm) als Kernelement verwendet und ein faserverstärktes Zellulose-Umhüllungsmaterial der Größe 2,5 (aufgeblähter Durchmesser ca· 2,4 Zoll - 60,96 mm) mit einer Faltvorrichtung entsprechend der US-PS 3 461 484 gefaltetA polyvinylchloride tube having an inside diameter of 1.613 inches (40.9702 mm) and a wall thickness of 0.010 inches (0.254 mm) was used as the core element and a fiber reinforced cellulose cladding material of size 2.5 (inflated diameter ca x 2.4 inches). 60.96 mm) with a folding device according to US-PS 3,461,484 folded

- 44 - 239544 4- 44 - 239544 4

12.10.198212/10/1982

AP Β 65 D/239 544/4AP Β 65 D / 239 544/4

60 796/25/3760 796/25/37

sowie anschließend auf eine Länge von 12 Zoll (304»8 mm) verdichtet. Zur Herstellung dieser Warenumhiillung diente eine Faltmaschine des Gleitdorntyps, wobei das gefaltete Umhüllungsmaterial auf einen Kern übertragen wurde, der koaxial auf einem dem Faltdorn folgenden Abschnitt kleineren Durchmessers angeordnet war· Auf dem Kern erfolgte in der im Beispiel I beschriebenen Weise die Verdichtung des Stangenabschnittes und anschließend das Abziehen von der Maschine· Die Proben hatten beim Falten einen Feuchtigkeitsgehalt von 20 %. Innen wurden ca« 200 mg/100 Zoll und außen biß zu 107 mg/100 Zoll² Mineralölschmiermittel eingesetzt» Das UmhUllungsmaterial stand in den Längen 75» 100 und 125 Fuß (22,86, 30,48 und 38,1 m) zur Verfügung· Es entstanden WarenumhUllungen mit unterschiedlichen Packungsverhältnissen· Die WarenumhUllungen wurden dann zur Bestimmung des Kerninnendur ohmessers nach dem bereite beschriebenen "Passungsverfahren" gemessen. Bei der Probe mit einer Länge des UmhUllungsmaterials von 75 Fuß (22,86 m) war die Passungsgröße gleich 1,590 Zoll (40,386 mm), es ergab sich also eine Verringerung des Kerndurchmessers von 0,023 Zoll (0,5842 mm)· Bei der 100 Fuß (30,48 m)-Probe war die Passungsgröße gleich 1,540 Zoll (39,116 mm), was einer Verringerung des Kerndurchmessers von 0,073 Zoll (1,8542 mm) entspricht« Bei der 125 Fuß (38,1 m)-Probe war die Passungsgröße kleiner ale 1,500 Zoll (38,1 Zoll)· Der Kern beulte jedoch unmittelbar nach dem Verdichten und Abziehen vom Dorn an einem Ende aus· Damit wurde nachgewiesen, daß es unmöglich ist, gefaltetes Zellulose-UmhUllungsmaterial mit Kern und von hoher Dichte anhand der Methode des britischen Patentee zu erreichen·and then compressed to a length of 12 inches (304 »8 mm). To produce this Warenumhelung served a folding machine of the Gleitdorntyps, wherein the folded wrapping material was transferred to a core which was coaxially arranged on a folding mandrel portion of smaller diameter · on the core was carried out in the manner described in Example I, the compression of the rod portion and then peeling off the machine · The samples had a moisture content of 20% when folded. The inside was about 200 mg / 100 inches and the outside bit was 107 mg / 100 inches ² mineral oil lubricant. »The coating material was available in lengths of 75» 100 and 125 feet (22.86, 30.48 and 38.1 m) · Goods were created with different packing ratios · The goods were then measured to determine the Kerninnendur ohmessers according to the ready described "matching process". For the sample having a 75 foot (22.86 m) wrap material length, the fit size was 1.590 inches (40.386 mm), so there was a 0.023 inch (0.5842 mm) reduction in core diameter (30.48 m) sample was mating size equal to 1.540 inches (39.116 mm), which corresponds to a 0.073 inch (1.8542 mm) core diameter reduction. For the 125 foot (38.1 m) sample, the fit size was smaller than 1.500 inches (38.1 inches) However, the core buckled immediately after the thickening and peeling of the mandrel at one end. This proved that it is impossible to obtain folded core and high density cellulose wrapping material by the method to reach the British patent

Die Probe aus dem 75 Fuß (22,86 mm) langen Umhüllungsmaterial würde zwar noch auf das Stopfhorn mit einem Außendurchmesser von 1,556 Zoll (39*5224 mm) passen, die <Packungseffektivität beträgt jedoch nur 0,43· Bei den 100 Fuß (30,48 m)-Although the sample of the 75 foot (22.86 mm) wrap material would still fit on the 1.550 inch (39 * 5224 mm) OD, the packing efficiency is only 0.43 x 100 feet (30th) , 48 m) -

239544 4239544 4

12*10.198212 * 10.1982

AP B 65 D/239 544/4 60 796/25/37AP B 65 D / 239 544/4 60 796/25/37

Proben war die Schrumpfung der Kern-Bohrung zu groß, daß sie nicht mehr auf das Horn paßten. Der Kern der 125 Fuß (38,1 m)-Probe fiel vollständig zusammen·Samples were too large to shrink the core hole that they no longer fit on the horn. The core of the 125 foot (38.1 m) sample fell completely

Beispiel VIExample VI

Zellulosefaser-Warenumhüllungen der Größe, wie sie für die Proben nach dem britischen Patent im Beispiel V dienten, wurden nach dem vorliegenden Erfindungsverfahren hergestellt und mit Proben ohne Kern verglichen, um die Grenzen ihrer Verdichtbarkeit anhand von Schäden am'Umhüllungsmaterial zu bestimmen· Das Umhüllungsmaterial der Größen 2,5 (aufgebläh«- ter Durchmesser ca* 2,4 Zoll - 60,96 mm) und 4 (aufgeblähter Durchmesser ca. 2,8 Zoll - 71,12 mm), gefaltet mit einer Paltvorrichtung entsprechend der US-PS 3 461 484, hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von ca« 20 %· Als Schmiermittel diente Mineralöl, und zwar für die«Cellulose fiber wraps of the size used for the samples of the British patent in Example V were made in accordance with the present invention method and compared to non-core samples to determine the limits of their compressibility on the basis of damage to the encapsulation material Sizes 2.5 (inflated diameter ~ 2.4 inches - 60.96 mm) and 4 (inflated diameter about 2.8 inches - 71.12 mm) folded with a plowing device according to US-PS 3 461 484, had a moisture content of about 20 %. The mineral oil was used as a lubricant for the

Größe 2,5 - ca· 200 mg/100 Zoll² (innen) undSize 2.5 - approx. 200 mg / 100 in. ² (inside) and

ca. 100 mg/100 Zoll² (außen)about 100 mg / 100 inches ² (outside)

Größe 4 - ca. 170 mg/100 Zoll² (innen) undSize 4 - about 170 mg / 100 inches ² (inside) and

ca· 90 mg/100 Zoll² (außen).about 90 mg / 100 inches ² (outside).

Das Umhüllungematerial wurde auf Polyvinylehloridkernen (PVC-Kernen) in derselben Weise wie im Beispiel V verdichtet. Die Verdichtung erfolgte auf eine Länge von 12,0 Zoll (304,8 mm) bei einem Packungsverhältnis von 150, was das höchste zu erreichende Packungsverhältnis der Größe 2,5 ohne entstehende Nadellöcher ist. Alle Proben paßten auf ein Stopfhorn mit einem Durchmesser von 1,556 Zoll (39,5224 mm). Die Kerne hatten einen Außendurchmesser von 1,713 Zoll (43,5102 mm) und eine Wandstärke von 0,05 Zoll (1,27 mm). Die Längsausdehnung der Proben wurde durch einen Stöpsel begrenzt, die Proben ohne Kern teilweise in einem PappkartonThe wrapping material was compacted onto polyvinyl chloride cores (PVC cores) in the same manner as in Example V. The compaction was done to a length of 12.0 inches (304.8 mm) at a packing ratio of 150, which is the highest packing ratio of size 2.5 with no pinholes. All samples fitted a 1.556 inch (39.5224 mm) diameter stuffing horn. The cores had an outer diameter of 1.713 inches (43.5102 mm) and a wall thickness of 0.05 inches (1.27 mm). The longitudinal extent of the samples was limited by a stopper, the samples without core partially in a cardboard box

239544 4239544 4

12»10·198212 "10 · 1982

AP B 65 D/239 544/4AP B 65 D / 239 544/4

60 796/25/3760 796/25/37

aufbewahrt·kept ·

Die Ergebnisse dieser Versuche sind in Tabelle 3 zusammengefaßt· Die mit Kern versehenen Warenumhüllungen der Größe 2,5 hatten eine Fertiggröße der Kernbohrung, die fUr die Passung auf dem Horn etwas zu klein, aber immer noch größer als der Innendurchmesser der Warenumhüllungen ohne Kern war· Das Packungsverhältnis der Warenumhüllungen mit Kern betrug ca« 136, das Packungaverhültnie der Warenuxahüllujigen ohne Kern nur oa« 114* In der Praxis wäre durch ein etwas geringeres Packungsverhältnis eine angemessene Hornpassung bei dieser Größe mit Kern möglich gewesen· Die mit Kern versehenen Warenumhüllungen der Größe 4 waren 15 Tage nach der Verdichtung und dem Abziehen bei einem Packungeverhältnis von 138,46 noch einsatzfähig, die ohne Kern wiesen eine solche Verringerung ihres Innendurchmessers auf, daß sie nach diesen 15 Tagen bei einem Packungsverhältnis von 128,48 unbrauchbar waren·The results of these tests are summarized in Table 3. · The core-sized, 2.5-inch wraps had a core hole finish that was slightly too small to fit on the horn, but still larger than the inside diameter of the non-core wraps. The packing ratio of the core wraps was approximately 136, the packing ratio of the low ware merchandise with no core only 114. In practice, a slightly smaller packing ratio would have allowed a reasonable horn fit at this core size. The cored merchandise wraps of size 4 15 days after densification and stripping at a packing ratio of 138.46, the non-core had such a reduction in their inside diameter that they were unusable after these 15 days at a packing ratio of 128.48.

Dieses Beispiel VI veranschaulicht für faserverstärkte Warenumhüllungen mit Kern auoh ein bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem die Innenbohrung dee Kerns auf der Grundlage des Passungsvergleiohs mindestens so groß wie der Innendurchmesser der gleichen unter denselben FaIt- und Verdichtungebedingungen auf dasselbe Packungsverhältnis ohne Kern gefalteten und verdichteten Warenumhüllung· Beispielsweise war bei Warenumhüllungen der Größe 2,5 ohne Kern der durchschnittliche Innendurchmesser mit 1,540 Zoll (39,116 mm) etwas kleiner als der durchschnittliche Innendurchmesser der Warenumhüllung mit Kern von 1,547 Zoll (39,3938 mm), obwohl das Packungsendverhältnis der letzteren wesentlich höher lag (138 gegenüber 114)· Ebenso war bei Warenumhüllungen der Größe 4 ohne Kern der durchschnittliche Innendurchmesser mit 1,547 Zoll (39,2938 mm) wesentlich kleiner als die durch-This Example VI illustrates for core reinforced fiber wraps a preferred embodiment of the invention in which the inner bore of the core is at least as large as the inner diameter of the same under the same loading and compression conditions to the same non-core packaged and compacted product wrapper based on the fit margin For example, in the case of non-core size 2.5 product sheaths, the 1.540 inch (39.116 mm) average inner diameter was slightly smaller than the 1.547 inch (39.3938 mm) core core diameter of the product core, although the final packing end ratio of the latter was significantly higher (138 vs. 114) · Likewise, for size 4 coreless wraps, the average 1.547 inch (39.2938 mm) inside diameter was significantly smaller than the

- 47 - 239544 4- 47 - 239544 4

12.10.198212/10/1982

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schnittliche Innenbohrung der Waremroihüllung mit Kern, obwohl das Fackungsendverhältnis des letzteren höher lag (138 gegenüber 128).average inner bore of the Waremroi filling with a core, although the final bag end ratio of the latter was higher (138 versus 128).

Tabelle 3Table 3

Faserverstärkte Warenumhüllungen Fiber-reinforced goods sheathings

(für ein Stopfhorn mit einem Durchmesser von 1,556 Zoll -(for a stuffing horn with a diameter of 1.556 inches -

39,5224 mm)39.5224 mm)

Größe 2,5 Größe 4 (aufgeblähter Durch- (aufgeblähter messer 2,4 Zoll) DurchmesserSize 2.5 Size 4 (inflated diameter (inflated diameter 2.4 inches) diameter

2,8 Zoll) (60,96 mm) (71,12 mm)2.8 inches) (60.96 mm) (71.12 mm)

Mit KernWith core Ohne KernWithout a kernel XX 150150 Mit KernWith core Ohne KernWithout a kernel Rohrkern, AußendurchPipe core, outside (45,75 m)(45.75 m) messer χ Innendurchknife χ inside 1,713 x1,713x -- 1717 1,713 x1,713x -- messer, Zollknife, inch (43,51 mm(43.51 mm 40,97 mm)40.97 mm) 1,6131,613 1,6131,613 Länge des Umhüllungs-Length of the wrapping 114,28114.28 raaterials, Fußraaterials, foot 150150 113,92113.92 150150 150150 (45,75 m)(45.75 m) (45,75 m)(45.75 m) (45,75m(45,75m Anzahl der ProbenNumber of samples 99 99 1717 Packungsverhältnispacking ratio 1,5521,552 des Stangenabsohnittsof the bar absorbency 1,5401,540 (Mittel)(Medium) 2 Tage2 days 138,46138.46 138,46138.46 130,91130.91 15 Tage15 days 138,46138.46 138,46138.46 128,48128.48 Passung des Stangen-Fit of the rod abachnitts (Mittel)abachnitts (middle) 2 Tage2 days 1,5641,564 1,5831,583 1,5501,550 15 Tage15 days 1,5471,547 1,5821,582 1,5471,547

48 - 239544 448 - 239544 4

12·10.198212 · 10.1982

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Ein Vergleich der oben beschriebenen Versuchsergebnisse mit denen aus Beispiel V zeigt, daß die GB-PS 1 167 377 die Verwendung eines Kerns in der Art und Weise, welche die gleichzeitige Erreichung der drei vorteilhaften Eigenschaften dieser Zellulose-Warenumhiillungen mit Kern der vorliegenden Erfindung» d* h· hohes Packungsverhältnis, hohe Packungseffektivität, begrenzte Verformung und Verringerung der Kernbohrungsgröße, weder beschreibt noch anregt·A comparison of the experimental results described above with those of Example V shows that GB-PS 1 167 377 discloses the use of a core in the manner which allows the simultaneous achievement of the three advantageous properties of these cellulosic commodity shells with the core of the present invention »d * h · high packing ratio, high packing efficiency, limited deformation and reduction in core bore size, neither describes nor stimulates ·

Beispiel VIIExample VII

Es wurde noch eine weitere Reihe von Versuchen mit der Faltvorrichtung entsprechend der US-PS 3 461 484 unter gleichzeitiger Verdrehung des gefalteten UmhUllungsmaterlals der US-PS 3 397 069 durchgeführt· Bei diesen Versuchen kamen zur Herstellung der Zellulose-WarenumhUllungen von hoher Dichte, mit kleinem Durchmesser und mit Kern unterschiedliche Kernmaterialien zum Einsatz· Auch diese WarenumhUllungen wurden auf einer Gleitdornfaltmasohine hergestellt, wie sie ausführlich in dieser Spezifikation beschrieben ist, mit der Ausnahme, daß der Kern 31 während der abschließenden Verdichtung frei durch eine hintere Klammer 29 (Fig· 3) gleiten konnte* Bei den verwendeten Kernmaterialien handelt es sich um Polypropylen mit 20 % Talcumfiillstoff verstärkt, Polystyrol und hochdichtem Polyäthylen, wobei jeder Kern einen Außendurchmesser von 0₉$ Zoll (12,7 mm) und eine Wandstärke von 0,025 Zoll (0,635 mm) hatte·Yet another series of tests was conducted on the folding apparatus of US Pat. No. 3,461,484, with simultaneous twisting of the folded wrapping material of US Pat. No. 3,397,069. These attempts led to the production of high-density, high-cellulose cellulosic merchandise Diameter and cores different core materials are used. Also, these wraps were made on a glide mandrel as described in detail in this specification, except that the core 31 is freed by a rear bracket 29 (Fig. 3) during the final compaction. The core materials used were 20 % talc reinforced polypropylene, polystyrene and high density polyethylene, with each core having an outside diameter of 0 ₉ inches (12.7 mm) and a wall thickness of 0.025 inches (0.635 mm) ·

Es wurde Zellulose-Umhiillungsmaterlal der Größe 25 ohne Faserverstärkung von 200 Fuß (60,96 m) Länge verwendet· Bei allen Proben betrug der Feuchtigkeitsgehalt des Umhtillungsmaterials beim Falten 16,5 %· Es wurden innen 14 bis 20 mg/ 100 Zoll² und außen bis zu 70 mg je 100 Zoll² Mineralöl als Schmiermittel verwendet·The size 25 cellulosic curling mats with no fiber reinforcement of 200 feet (60.96 m) in length were used. For all samples, the moisture content of the upholstery material when folded was 16.5 %. There were 14 to 20 mg / 100 in. ² inside and outside up to 70 mg per 100 inches ² mineral oil used as lubricant ·

. ₄₉ . 239544 4, ₄₉ . 239544 4

12·10·198212 x 10 x 1982

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Die in Tabelle 4 zusammengefaßten Versuchsergebnisse zeigen, daß der vergleichsweise geringere Reibungskoeffizient des Polyäthylens hoher Dichte eine Verdichtung des Stangenabsohnittes auf ein erheblich höheres Packungsverhältnis ermöglicht, als das bei den anderen Kernmaterialien der Fall ist·The experimental results summarized in Table 4 show that the comparatively lower coefficient of friction of the high-density polyethylene enables densification of the rod portion to a considerably higher packing ratio than is the case with the other core materials.

Tabelle 4Table 4

Warenumhüllungen kleiner Größe Wrapping of goods in a size

Rohrförmiges Kernmaterial .·. 0,500 Zoll (12,7 mm) Außendurchmesser χ 0,450 Zoll (11,43 mm) Innendurchmesser (zur Verwendung als Stopfhorn)· UmhUllungsmaterial «>·· Größe 25, Zellulose 200 Fuß (60,96 m) langTubular core material. 0.500 "(12.7 mm) outside diameter χ 0.450" (11.43 mm) inside diameter (for use as a stuffing horn) · Covering material «> ·· Size 25, cellulose 200 feet (60.96 m) long

Kernmaterialnuclear material

Polypropylenpolypropylene Polystyrolpolystyrene Hochdioh-Hochdioh- (mit Talcum(with talcum tes PolyPoly verstärkt)reinforced) äthylenethylene Packungsverhältnispacking ratio Verdichtetcompacted 149,3149.3 148,0148.0 174,0174.0 Abgezogenwithdrawn 139,5139.5 142,0142.0 158,7158.7 1 Woche1 week 137,1137.1 140,4140.4 150,9150.9 Passung desFit of the Stangenabschni 11 sBar Section 11 s Abgezogenwithdrawn 0,4200,420 0,4300,430 0,4300,430 1 Woche1 week 0,4200,420 0,4300,430 0,4300,430

Aus den Experimenten der Beispiele II und VII geht hervor, daß für einen Kern der vorliegenden Erfindung solchen Materialeigenschaften wie Festigkeit, Elastizitätsmodul und Kriechbeständigkeit maßgebend sind· Diese Eigenschaften bestimmen die erforderliche Wandstärke des Kerns, damit er den nach innen gerichteten Kräften standhalten kann, die zuFrom the experiments of Examples II and VII it can be seen that for a core of the present invention, such material properties as strength, modulus of elasticity and creep resistance prevail. These properties determine the required wall thickness of the core so that it can withstand the inward forces that increase

- 239544 4- 239544 4

12·10.198212 · 10.1982

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einer Verzerrung und Verringerung der Kernbohrungsgröße führen· Der Reibungekoeffizient des Kernmaterials bestimmt die Größe der Längsverdiohtungskräfte, die zum Zusammendrücken des gefalteten UmhUllungsmaterials auf hohe Packungsverhältnisse notwendig sind·· Distortion and Reduction of Core Bore Size · The friction coefficient of the core material determines the amount of longitudinal thinning forces necessary to compress the folded wrapper to high packing ratios.

Bei der Wahl des Kernmaterials sind also viele Paktoren zu berücksichtigen» sou· a· neben dem Reibungskoeffizienten» der Kriechfeetlgkelt und dena Elastizitätsmodul, euch die Verfügbarkeit in stranggepreßter Form, die Kosten» die Verformbarkeit, Schweißbarkeit und Verfügbarkeit in verstärkter Form· Die endgültige Wahl richtet sich nach der jeweilig vorgesehenen Verwendung· Polyäthylen von hoher Dichte und Polyvinylchlorid (PVC) sind beispielsweise besonders gut für große Warenumhüllungen dieser Erfindung geeignet·When choosing the core material, many factors have to be taken into account »besides the coefficient of friction» the creep resistance and modulus of elasticity, the availability in extruded form, the cost »the ductility, weldability and availability in reinforced form · the final choice For example, high density polyethylene and polyvinylchloride (PVC) are particularly well suited for large wraps of this invention.

Beispiel VIIIExample VIII

Eine andere Versuchsreihe erfolgte mit Waremimhüllungen hoher Dichte mit Kern» die den im Beispiel III beschriebenen und in !Tabelle 2 zusammengefaßten ähnlich waren· Der einzige Unterschied bestand darin» daß anstelle der abschließenden Verdichtung von beiden Enden die Verdichtung nur von einer Seite aus in derselben Art und Weise wie bei den Stangenabschnitten ohne Kern der Tabelle 2 erfolgte und die verdichteten Stangenabschnitte auf den Kern Übertragen wurden«Another series of experiments was carried out with high-density warmed casings having core similar to those described in Example III and summarized in Table 2. The only difference was that, instead of the final compaction of both ends, compaction from one side only took place in the same way and the manner in which the rod sections without the core of Table 2 were made and the compacted rod sections were transferred to the core. "

Die Ergebnisse dieser Versuche mit Zellulose-Umhüllungsmaterial ohne Verstärkung der Größe 25 sind in Tabelle 5 zusammengefaßt und sollten mit den Daten für Behältnisse ohne Kern in der Tabelle 2 verglichen werden· Diese Warenumhüllungen haben bei einer Passung von O₉490 Zoll (12,446 mm) ein durchschnittliches Packungsverhältnis (15 Proben) von 129»2 und eine durchschnittliche Packungseffektivität von 0,67· Die Warenumhüllungen, die als Stopfhorn mit einemThe results of these tests on non-size 25 cellulose overwrap material are summarized in Table 5 and should be compared with the data for non-core containers in Table 2. These product sheaths have a fit of O ₉ 490 inches (12.446 mm) average packing ratio (15 samples) of 129 »2 and an average packing efficiency of 0.67 · The goods serving as a stuffing horn with a

- ₅₁ . 239544 4- ₅₁ . 239544 4

12.10.198212/10/1982

Δ? Β 65 D/239 544/4Δ? Β 65 D / 239 544/4

60 796/25/3760 796/25/37

Außendurchmesser von 0,5 Zoll (12,7 nun) dienen sollten, hatten ein durchschnittliches Packungsverhältnis (15 Proben) von 140,1 und eine durchschnittliche Packungseffektiv!tat von 0,64·Outer diameters of 0.5 inches (12.7 inches) had an average packing ratio (15 samples) of 140.1 and an average packing efficiency of 0.64 ×

Zusammenfassend ist es, wie aus dem- Beispiel III ersichtlich, nicht möglich» eine typische gefaltete und verdichtete ZeI-lulose-WarenumhÜllung kleiner Größe ohne Kern mit einer Packungseffektivität von wenigstens 0,5 durch die Verdichtung von einem Ende aus ohne unannehmbar starke Verringerung des Innendurchmessers herzustellen· Eine Warenumhüllung mit Kern entsprechend dieser Erfindung ermöglicht dagegen sogar eine bevorzugte Packungseffektivität von wenigstens 0,6.In summary, as is apparent from Example III, it is not possible "a typical small-sized, non-core, folded and compact cellulosic merchandise wrapper having a packing efficiency of at least 0.5 by densification from one end without an unacceptably large reduction in inside diameter On the other hand, a core-containing article of the present invention even allows a preferred packing efficiency of at least 0.6.

Beispiel IXExample IX

In dieser Versuchsserie kam Zellulose-Umhüllungsmaterial der Größe 25 ohne Faserverstärkung zum Einsatz, um Warenumhüllungen von hoher Dichte mit und ohne Kern bei unterschiedlichen Packungsverhältnissen herzustellen, und diese bezüglich der Passung (Fig. 8 und der Kohärenz (Fig. 9) zu vergleichen· Alle Warenumhüllungen wurden aus 160 Fuß (48,768 m) langem Umhüllungsmaterial hergestellt. Die verdichteten Stangenabschnitte hatten in Abhängigkeit vom Packungsverhältnis unterschiedliche Längen. Der Feuehtigkeitspegel beim Falten betrug ca. 16,5 Gewichtsprozent. Als Schmiermittel während des Faltens diente innen 14 bis 20 mg/ 100 Zoll² und außen bis zu ca. 70 mg/100 Zoll² Mineralöl·In this series of experiments, 25-fiber cellulose wrapping material without fiber reinforcement was used to make high-density, high-density product casings with and without core at different packing ratios, and to compare them for fit (Figure 8 and coherence (Figure 9) Wrappings were made from 160 feet (48.768 m) of wrapping material, and the compacted bar sections had different lengths depending on the packing ratio: the level of inflation at folding was about 16.5% by weight, and 14-20 mg / 100 inches inside as the lubricant during folding ² and externally up to about 70 mg / 100 inches ² mineral oil ·

Zum Falten des Umhüllungsmaterials diente wieder eine Faltvorrichtung entsprechend der US-PS 3 461 484 bei gleichzeitiger Verdrehung des gefalteten Umhüllungsmaterials nach der US-PS 3 397 069, welches dann in der herkömmlichen W_eise von einem Ende aus auf dem Komprlmierabschnitt des DornsTo fold the wrapping material again served a folding device according to US-PS 3,461,484 with simultaneous rotation of the folded wrapping material according to US-PS 3,397,069, which then in the conventional W _e ise from one end on the Komprlmierabschnitt the mandrel

51a51a

239544 4239544 4

Verdichtetcompacted 12.10.198212/10/1982 ii Mit KernWith core >> 200200 Für wegwerfFor disposable AP B 65 IAP B 65 I Für Passung vonFor fit of bares Horn,good horn, Abgezogenwithdrawn a/239 544/4a / 239 544/4 0,490 Zoll0.490 inches das demthat the Tabelle 5Table 5 60 796/25/3760 796/25/37 (1,24 cm)(1.24 cm) 17,017.0 0,5-Zoll-0.5 inch Warenumhülluneen kleiner GrößeWarenumhülluneen small size 1 Woche1 week (43,18 cm)(43.18 cm) Horn (1,27cm)Horn (1.27cm) 18,6318.63 gleichwertigequivalent Packungsverhältnispacking ratio (47,32 cm)(47.32 cm) istis Verdichtetcompacted 18,5818.58 0,5120.512 Abgezogenwithdrawn 0,5750,575 (47,19 cm)(47.19 cm) 1 Woche1 week (13»00 mm)(13 »00 mm) Außendurchmesser des Stangen-Outer diameter of the rod (14,61 mm)(14.61 mm) 141,2141.2 0,500x0,4500,500x0,450 absohnitts, ZollAbsolutely, inch 0,560 χ 0,5100.560 χ 0.510 128,8128.8 (12,70mm χ(12,70mm χ Verdichtetcompacted (14,22mmx12,95)(14,22mmx12,95) 129,2129.2 11,43)11,43) Verdichtungsabschnitt, DurchCompaction section, through Abgezogenwithdrawn messer« Zollknife «inches 200200 Rohrkern, AußendurchmesserTube core, outside diameter 1 Woche1 week KAKA χ Innendurchmesser, Zollχ inner diameter, inches Passung, ZollFit, inch 0,9830.983 Abgezogenwithdrawn (2,50 cm)(2.50 cm) 15,015.0 0,9790.979 (38,10 cm)(38.10 cm) Länge des UmhUllungsmaterials,Length of the wrapping material, 1 Woche1 week (2,49 cm)(2.49 cm) 17,117.1 Fußfoot 0,4980.498 (43,43 cm)(43.43 cm) Länge des StangenabschnitteLength of the bar sections (1,26 cm)(1.26 cm) 17,1317.13 Zollinch 0,4940.494 (43,51 cm)(43.51 cm) 160,0160.0 140,3140.3 140,1140.1 ITAITA 0,9390.939 (2,39 cm)(2.39 cm) 0,9870.987 (2,51 cm)(2.51 cm) 0,4300,430 (1,09 cm)(1.09 cm) 0,4230.423

12.10·198210.12 · 1982

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Tabelle 5 (Fortsetzung) Warenumhüllungen kleiner Größe Table 5 (continued) Small-size product envelopes

Mit KernWith core

Für Passung von Für wegwerf-0,490 Soll bares Horn,For fit of For disposable -0,490 target bares horn,

/λ OA Λ·ηΛ das dem (1,24 cm) 0,5-Zoll-Horn / λ OA Λ · ηΛ which is the (1.24 cm) 0.5-inch horn

(1,27 cm)(1.27 cm)

gleichwertigequivalent

istis

(1,25 cm) (1,07 cm)(1.25 cm) (1.07 cm)

PackungeeffektivitätPackungeeffektivität

(nach 1 Woche) 0,67 0,64(after 1 week) 0.67 0.64

NA Baten nicht vorhanden·NA did not exist ·

- » - 239544 4- »- 239544 4

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einer Gleitdornfaltmaschine, wie sie in Fig· 3 dargestellt ist, verdichtet wurde· Nach dem Verdichten erfolgte das Abziehen des Stangenabschnitts direkt.auf einen rohrförmigen Kern·of a sliding mandrel folding machine as shown in FIG. 3. After compacting, the rod section was pulled directly onto a tubular core.

Dieser Kern bestand aus Polyvinylchlorid mit einem Außendurchmesser von 0,560 Zoll (14»224 mm) und einem Innendurchmesser von 0,506 Zoll (12,8524 mm)· Bei einer Vereuchegruppe betrug der Durohmesser des Komprimierebsoknitts des Dorne 0,575 Zoll (14,605 mm) und bei einer anderen 0,595 Zoll (15,113 mm).This core was made of polyvinylchloride 0.560 inch (14.224 mm) outside diameter and 0.506 inch (12.8524 mm) inside diameter. In one lube group, the diameter of the die diameter of the mandrel was 0.575 inches (14.605 mm) and another 0.595 inches (15.113 mm).

Es wurden Passung und Kohärenz der WarenumhUllungen hoher Dichte mit und ohne Kern sowie das Packungsverhältnis sieben Tagen nach dem Abziehen gemessen« Die Daten sind als Funktionen des Packungsverhältnissee in den Fig· 8 und 9 zusammengefaßt·The fit and coherence of the high-density product shells with and without the core and the packing ratio were measured seven days after removal. The data are summarized as functions of the packing ratios in FIGS. 8 and 9.

Fig· 8 zeigt, daß die Passung für beide verdichtete Stangenabschnitte ohne Kern (Komprimierabschnitt des Dorne zu 0,575 und 0,595 Zoll (14,605 und 15,113 mn)) kontinuierlich im Bereich des zunehmenden Packungsverhältnisses von 95 bis 120 abnimmt· Da der minimal annehmbare Innendurchmesser des UmhUllungsmaterials der Größe 25 (aufgeblähter Durchmesser 0,83 Zoll (21,082 mm)) 0,490 Zoll (12,446 mm) beträgt (waagerechte gestriohelte Linie), ist das maximal nutzbare Packungeverhältnis für den Dorn zu 0,575 Zoll (14»605 um) ca· 99· Man kann feststellen, daß bei Verwendung des größeren Dorne (0,595 Zoll - 15,113 mm) der minimale Innendurchmesser bei einem höheren Packungsverhältnis, nämlich ca· 103, erreicht werden kann· Damit erhöht sich aber die Wahrscheinlichkeit von Schäden des Umhüllungematerials durch Nadellochbildung· Außerdem erhöht sich mit fortschreitend größeren Dornquerschnitten, bei der Größe 25 etwa abFig. 8 shows that the fit for both non-core compacted rod sections (0.575 and 0.595 inch (14.605 and 15.113 mn) mandrel compression portions decreases continuously in the region of the increasing packing ratio of 95 to 120. Since the minimally acceptable inner diameter of the wrapping material is Size 25 (inflated diameter 0.83 inches (21,082 mm)) is 0,490 inches (12,446 mm) (horizontal dashed line), the maximum usable packing ratio for the mandrel is 0.575 inches (14 »605 μm) ca · 99 note that using the larger mandrels (0.595 "- 15.113 mm), the minimum inside diameter can be achieved at a higher packing ratio, ie, about 103. However, this increases the likelihood of damage to the cladding material due to needle hole formation. *** It also increases progressively larger mandrel cross-sections, in size 25 from about

₅₃ . 239544 4 ₅₃ . 239544 4

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0,575 Zoll (14,605 mm), die Wahrscheinlichkeit des Hängenbleibens auf dem Dorn, sowie von Produktionsunterbreehungen· Fachleute auf diesem Gebiet werden leicht erkennen, daß die optimale Konfiguration für die störungsfreie Faltbarkeit einer bestimmten Warenumhüllung diejenige ist, die mit dem kleinsten Dorn arbeitet, mit dem der gewünschte Innendurchmesser erreicht werden kann·0.575 inches (14.605 mm), the likelihood of sticking on the mandrel, as well as production interruptions. Those skilled in the art will readily appreciate that the optimum configuration for trouble-free folding of a particular product envelope is the one using the smallest mandrel with which the desired inner diameter can be achieved

Im Gegensatz zu dct oben beschriebenen BeöohriLrikvuig des Pakkungsverhältnissee der Stangenabschnitte ohne Kern von ca· 99 auf Grund der Anforderungen an deren Innendurchmesser zeigt Fig· 8, daß bei Umhüllungematerial der Größe 25 mit Kern die Passung mit zunehmendem Packungsverhältnis bis au einem Wert von ca· 124 konstant ist, wenn mit derselben Dorngröße von 0,575 Zoll (14,605 mm) gearbeitet wird· Bei einer weiteren Steigerung des Packungsverhältnisses beginnt die Kernbohrung sich nach innen durchzubiegen« was auf die übermäßig starken, nach innen gerichteten Kräfte vom Faltprozeß zurückzuführen ist· Folglich stellt der Wert 124 eine praktische Obergrenze für das Packungsverhältnis in diesem spe« ziellen Ausführungsbeispiel dar, bei welchem der aufgeblähte Durchmesser des Umhüllungsmaterials ca· 0,83 Zoll (21,082 mm) beträgt, das Packungsverhältnis größer als 100 ist und die Passung wenigstens O₉490 Zoll (12,446 mm)«In contrast to the above-described loading ratio of the bar sections without a core of about 99 due to the requirements for their inside diameter, FIG. 8 shows that with wrapping material of size 25 with core the fit increases with increasing packing ratio up to a value of about 124 constant when working with the same mandrel size of 0.575 inches (14.605 mm). As the packing ratio increases further, the core bore begins to flex inward due to the excessive, inward forces of the folding process. Consequently, the value represents 124 is a practical upper limit for the packing ratio in this spe "essential embodiment is, wherein the inflated diameter of the wrapping material ca · 0.83 inches (21.082 mm), the packing ratio is greater than 100, and the fit at least O ₉₄₉₀ inches (12.446 mm) "

Es wurde unerwartet festgestellt, daß sich bei einem Pakkungsverhältnis der Stangenabsohnitte ohne Kern aus Zellulose-Umhüllungsmaterial ohne Faserverstärkung, welcher im Bereich der Packungsverhältnisse der Stangenabschnitte mit Kern dieser Erfindung liegt, die Kohärenz mit zunehmendem Packungsverhältnis progressiv verringert· Das steht genau dem entgegen, was in der Industrie bekannt ist, nämlich daß bei niedrigeren Packungsverhältnissen die Kohärenz der Stangenabschnitte ohne Kern mit zunehmendem PackungsverhältnisIt has unexpectedly been found that with a packing ratio of the bar absorbency without a cellulose overwrap core without fiber reinforcement, which is within the packing ratios of the core core bar sections of this invention, coherence progressively decreases with increasing packing ratio is known in the industry, namely that at lower packing ratios, the coherence of the rod sections without core with increasing packing ratio

54 - 239544 454 - 239544 4

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fortschreitend zunimmt·progressively increasing ·

Diese unerwartete Entdeckung, daß die Kohärenz bei Zellulosestangenabschnitten ohne Kern mit zunehmendem Packungsverhältnis zurückgeht, ist in Pig· 9 für Warenumhtillungen der Größe 25 dargestellt· Es ist zu erkennen, daß bei einem Dorn zu 0,575 Zoll (14,605 mm) der Wert der Kohärenz mit einer annähernd konstanten hohen Rate von ca· 5 (Packungsverhältnis 100) auf einen so niedrigen Wert wie 1,5 (Pakkungsverhältnis 125) zurückgeht· Das zuletzt genannte Pakkungsverhältnis liegt nur wenig über der annehmbaren Mindestkohärenz von 1,2 und erheblich unter der bevorzugten Kohärenz von 2,5· Im Gegensatz dazu gibt es bei Warenumhüllungen von hoher Dichte mit Kern nach dieser Erfindung keine Kohärenzbegrenzung, da der verdichtete Stangenabschnitt von der Außenwand des Kerns getragen wird und mit dieser in funktionellem Kontakt ist·This unexpected discovery that coherence in non-core cell bar sections decreases with increasing packing ratio is shown in Pig · 9 for 25 size product turns approximately constant high rate of about 5 (pack ratio 100) decreases to as low as 1.5 (pack ratio 125). The latter pack rate is only slightly above the acceptable minimum coherence of 1.2 and well below the preferred coherence of 2 In contrast, with high density core fabric sheaths of this invention, there is no coherence limit because the compacted rod portion is supported by and is in functional contact with the outer wall of the core.

Es wird angenommen, daß das oben beschriebene Verhältnis von Kohärenz und Packungsverhältnis bei Zellulosestangenabschnitten ohne Kern mit dem Grad des Zusammenpressen^ der Falten im Zusammenhang steht· Eine mögliche Erklärung besteht darin, daß im unteren Bereich der Paokungsverhältnisse das Zusammendrücken der Falten eine engere Verschachtelung der einzelnen Kegel bewirkt, wodurch sich die Kontaktfläche zwischen benachbarten Kegeln und damit die Kohärenz vergrößert· Wenn jedoch das Zusammendrücken weiter verstärkt wird, um noch höhere Packungsverhältnisse zu erreichen, kann die hohe Kompression die Verschachtelung der Kegel unterbrechen und damit die Kohärenz verringern· Das stimmt auch mit der experimentellen Beobachtung überein, daß die Kohärenz, wenn das Packungsverhältnis der gefalteten Zellulosestangenabschnitte ohne Kern progressiv erhöht wird, anfangs bis zu einem Maximalwert ansteigt und dann fortschreitend abnimmt· Eine Bestätigung findet dies ebenfalls in den ErkenntnissenIt is believed that the above-described ratio of coherence and packing ratio in non-core cell bar sections is related to the degree of crimping. One possible explanation is that, at the bottom of the racking conditions, the crushing of the pleats results in a closer nesting of the individual Tapering, which increases the contact area between adjacent cones and hence coherence. However, if compression is further enhanced to achieve even higher packing ratios, the high compression can interrupt the interlocking of the cones and thus reduce coherence. This is also true the experimental observation that the coherence, when the packing ratio of the folded cellulose bar sections without core is progressively increased, initially increases to a maximum value and then progressively decreases · A confirmation finds this ebe at least in the findings

55 . - ? Q Q55. -? Q Q

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.''-. AP B 65 D/239 544/4 .''-. AP B 65 D / 239 544/4

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entsprechend Pig· 1, wonach größere Warenumhüllungen bei höheren Packungsverhältnissen eine höhere Kohärenz als klei nere haben· Das kann auf die größeren Oberflächenabschnitte von benachbarten Kegeln zurückzuführen sein, die bei ver hältnismäßig großen Warenumhüllungen in Kontakt miteinander sind · .."-according to Pig · 1, according to which larger product envelopes at higher packing ratios have a higher coherence than smaller ones. This may be due to the larger surface portions of adjacent cones, which are in contact with each other when the product sheaths are relatively large.

Die Daten für die 160 Fuß (48,768 m) langen Warenumhüllungen der Größe 25» die in den Fig. 8 und 9 aueejamengefaßt sind, unterstützen auch die allgemeinen Forderungen dieser Erfindung) daß die mit Kern versehenen Warenumhüllungen eine Packungseffektivität von mindestens 0,50 haben sollen und daß das Packungsverhältnis sowie die Packungseffektivität entsprechend größer sein sollen als die derselben Umhüllungsmateriallänge ohne Kern, gefaltet und verdichtet unter denselben Bedingungen· Nach sieben Tagen wurden die folgenden Werte für die genannten Eigenschaften der Proben erzielt, (a) höchstens Packungsverhältnis der Warenumhüllung mit Kern, welche die Mindestpaßforderung von O₉490 Zoll (12,446 mm) erfüllt, (b) Warenumhüllung ohne Kern, unter denselben Bedingungen wie die Probe (a) gefaltet und verdichtet, und (c) höchstens Packungsverhältnis der Warenumhüllung ohne Kern, welche dieselbe I/Ündestpaßforderung erfüllt}The data for the 160 foot (48.768 m) long 25 "merchandise wraps, which are shown in Figs. 8 and 9, also support the general requirements of this invention) that the coreed wraps should have a packing efficiency of at least 0.50 and that the packing ratio as well as the packing efficiency should be correspondingly greater than those of the same non-core wrapping material length, folded and compacted under the same conditions. After seven days, the following values were obtained for the said properties of the samples: (a) at most the packing ratio of the product casing with core, which satisfies the minimum pass requirement of O ₉ 490 inches (12,446 mm), (b) non-core wrapped goods, folded and compacted under the same conditions as the sample (a), and (c) at most the packing ratio of the non-core wrapped goods, which has the same I / foreign-pass requirement Fulfills}

Probe Passung Packungsverhältnis PackungsSample Fit Packing Ratio Packing

effekt ivi-effect ivi-

„ __. tat"__. did

(a) Art. mit Kern 0,50 Zoll 124 0,66(a) Type with core 0.50 inches 124 0.66

(1,27 cm)(1.27 cm)

(b) Art. ohne Kern 0,46 Zoll 1*1.6(b) Art. without core 0.46 inches 1 * 1.6

(1,17 cm) 0,54(1.17 cm) 0.54

(c) Art. ohne Kern 0,50 Zoll 98 0,44(c) Art. without core 0.50 inches 98 0.44

(1,27 cm)(1.27 cm)

Diese Daten zeigen, daß Passung, Packungsverhältnis undThese data show that fit, pack ratio and

⁵⁶ - 239544 4 ⁵⁶ - 239544 4

12*10.198212 * 10.1982

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Packungseffektivität der Probe (a) jeweils höher waren als die der Probe (b)· Die Probe (b) war keine annehmbare Warenumhüllung, da sie sich in einem Maße nach innen in den Innendurchmesser des Stangenabschnittes ausdehnte» daß sie die Mindestpaßanforderungen nicht mehr erfüllen konnte· Ausgehend von diesem Mangel am Innendurchmesser der Probe (b), war der Artikel (o) ohne Kern der beste Stangenabsohnitt ohne Kern» welcher dieselbe Funktion wie die Probe (a) mit Kern ausfüllen könnte. Auf dieser Grundlage stellt die Probe (a) eine Verbesserung des Packungsverhältnisses um 26 % und der Packungseffektivität von 50 % dar·Sample packing efficiency (a) was higher than that of sample (b) in each case. Sample (b) was not an acceptable product envelope as it expanded inward to an inside diameter of the rod portion that could no longer meet the minimum pass requirements Based on this lack of the inside diameter of the sample (b), the article (o) without core was the best rod core without core, which could fill the same function as the sample (a) with core. On this basis, sample (a) represents an improvement of the packing ratio by 26% and the packing efficiency of 50 % .

Beispiel XExample X

Diese Versuchsreihe wurde mit drei verschiedenen Grüßen Zellulose-Umhüllungsmaterial ohne Faserverstärkung durchgeführt, und zwar mit Umhüllungematerial der Größen 17 (aufgeblähter Durchmesserι 0,61 Zoll » 15»494 mm, Wandstärket 0,001 Zoll « 0,0254 mm), 21 (aufgeblähter Durchmesser! 0,73 Zoll =18,542 mm, Wandstärke« 0,001 Zoll · 0,0254 mm) und 27 (aufgeblähter Durchmesser*"0,89 Zoll « 22,606 mm, Wandstärket 0,001 Zoll - 0,0254 mn)· Zum Unterschied der Versuchsreihe des Beispiels IX wurden bei diesen Versuchen nicht dieselben Längen des Umhüllungsmaterials verwendet und Stangenabschnitte unterschiedlicher Länge in Abhängigkeit vom Packungsverhältnis hergestellt, sondern die Länge des Umhüllungsmaterials variiert und die Stangenabschnitte so verdichtet, daß man für jede Umhüllungsmaterialgröße sieben Tage nach dem Abziehen etwa dieselbe Länge des fertigen Stangenabschnittes erhielt· Bei Warenumhüllungen der Größe 17 betrug die Endlänge des Stangenabschnittes ca· 16 Zoll (406,4 mm) und bei denen der Größen 21 und 27 jeweils oa· 20,5 Zoll (520,7 mm)·This test series was carried out with three different grades of cellulose wrapping material without fiber reinforcement, namely with wrapping material of sizes 17 (inflated diameter ι 0.61 inches »15» 494 mm, wall thickness 0.001 inches «0.0254 mm), 21 (inflated diameter! 0.73 inches = 18.542 mm, wall thickness «0.001 inches · 0.0254 mm) and 27 (inflated diameter *" 0.89 inches "22.606 mm, wall thickness 0.001 inches - 0.0254 mm). In contrast to the experimental series of Example IX In these tests, the same lengths of wrapping material were not used and bar sections of different lengths were made depending on the packing ratio, but the length of the wrapping material varied and the bar sections were compacted to give about the same length of finished bar section for each wrapping material size seven days after stripping. For size 17 merchandise sheaths, the final length of the bars was section about 16 inches (406.4 mm) and those of sizes 21 and 27 each have a height of 20.5 inches (520.7 mm).

Ein weiterer Unterschied zwisohen diesen Versuchen und de-Another difference between these experiments and the

- 57-2395 4 4 4- 57-2395 4 4 4

·... , : £': : ";./^:',' ''-'.' ; ' "' .·" ,'. 12.10·1982· ..., : £ ':: "; ./ ^: ', '''-' . ' · '', '12 .10 · 1982

^ ' -- -- AP B 65 D/239 544/4 ; V 60 796/25/37^ '- - AP B 65 D / 239 544/4; V 60 796/25/37

nen des Beispiels IX besteht darin» daß aus den Umhüllungsmaterialien der ,Größen 17» 21 und 27 keine Warenumhüllungen mit Kern nach dieser Erfindung hergestellt wurden« Bei einem anderen ähnlichen Versuch wurde jedoch eine gefaltete Zellulose-Warenumhüllung hoher Dichte mit Kern aus Umhüllungsmaterial der Größe 2t hergestellt, deren Packungsverhältnis 119,8, Packungseffektivität 0,66 und Größe der Kerninnenbohrung 0,422 Zoll (10,1788 mm) betrug. Diese Warenumhüllung mit Kern war für den vorgesehenen Gebrauch auf einem Stopfhorn mit einem Außendurchmesser von 0,406 Zoll (10,3124 mm) geeignet. Wie aus den Kurven für die Warenumhüllungen ohne Kern der Größe 21 in den nachfolgend noch näher erläuternden Fig· 10 und 11 ersichtlich ist, können die herausragenden Eigenschaften der bisherigen Warenumhüllungen ohne Kern auch nicht annähernd erreicht werden·of Example IX is that no "core-fabricated" sheaths were made from the "17" and "27" sheath materials of this invention. "In another similar experiment, however, a high-density folded cellulose sheath with a core of 2t size sheath material was used whose packing ratio was 119.8, packing efficiency was 0.66 and the size of the core inner bore was 0.422 inches (10.1788 mm). This core ware envelope was suitable for intended use on a 0.406 inch (10.3124 mm) outer diameter choke horn. As can be seen from the curves for the product sheaths without a core of size 21 in FIGS. 10 and 11, which will be explained in more detail below, the outstanding properties of the present non-core product sheathings can not even be approximately achieved.

Mit Ausnahme der oben genannten Unterschiede wurden die Warenumhüllungen hoher Dichte ohne Kern der Größen 17« 21 und 27 auf dieselbe Art und Weise wie die Warenumhüllungen hoher Dichte ohne Kern der Größe 25 hergestellt« Nach dsm Abziehen und einer siebentätigen Lagerung ohne Längsbeschränkung erfolgte eine Passungs- und Kohärenzmessung der entstandenen Stangenabschnitte· Die Daten sind in Fig· 10 (Passung) und in Fig· 11 (Kohärenz) in Kurvenform als Funktion des Packungsverhältnisses dargestellt·With the exception of the differences mentioned above, the high-density product sheaths without core of sizes 17 21 and 27 were produced in the same way as the high-density product sheaths without size 25 core. After dsm peeling and seven days storage without longitudinal restraint, and coherence measurement of the resulting bar sections. The data are shown in FIG. 10 (fit) and in FIG. 11 (coherence) in waveform as a function of the packing ratio.

Eine Betrachtung der Fig. 10 zeigt, daß wie bei den Warenumhüllungen der Größe 25 (Fig» 8) die Passung bei allen drei Größen progressiv mit zunehmendem Packungeverhältnis im wesentlichen konstant abnimmt· Bei Warenumhüllungen der Größe 17 beträgt die minimal annehmbare Passung 0,360 Zoll (9*144 mm) (siehe gestrichelte Linie), so daß vom Standpunkt der Passung das mit dem bisherigen Stangenabschnitt ohne Kern erreichbare maximale Packungsverhältnis ca· 80 beträgt·A consideration of FIG. 10 shows that, as with size 25 (FIG. 8) wraps, the fit progressively decreases substantially progressively as the packing ratio increases for all three sizes. · For size 17 goods wraps, the minimum acceptable fit is 0.360 inches (9 * 144 mm) (see dashed line), so that from the standpoint of the fit the maximum packing ratio achievable with the previous bar section without core is approx.

- 58 - 239544 4- 58 - 239544 4

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Bei WarenumhUllungen der Größe 21 ist die minimal annehmbare Passung 0,410 Zoll (10,414 mm), so daß das maximal erreichbare Packungsverhältnis mit den bisherigen Stangenabschnitten ohne Kern ca· 98 beträgt· Bei WarenumhUllungen der Größe 27 schließlich ist die minimal annehmbare Passung 0,530 Zoll (13*462 mm), so daß mit den bisherigen Stangenabschnitten ohne Kern maximal ein Packungsverhältnis von ca· 130 erreicht werden kann·For size 21, the minimum acceptable fit is 0.410 inches (10.414 mm), so the maximum achievable packing ratio with the previous bar sections without core is about 98. Finally, for size 27, the minimum acceptable fit is 0.530 inches (13 * 462 mm) so that a maximum packing ratio of approx. 130 can be achieved with the previous rod sections without core

Es wird nun auf die Kurven von Kohärenz zu Packungsverhältnis in der Fig« 11 verwiesen, die alle das bereits erwähnte unerwartete Verhältnis von abnehmender Kohärent mit zunehmendem Packungsverhältnis im oberen Bereich der Packungsverhältnisse für jede Warenumhüllungsgröße bestätigen· Bei der Größe 17 ist die Kohärenz Über dem gesamten geprüften Bereich des Packungsverhältnisses von 60 - 125 gering, wobei der annehmbare Mindestwert von 1,2 zu erkennen ist (waagerechte gestrichelte Linie)· Bei Stangenabschnitten ohne Kern der Größe 17 beträgt das maximal erreichbare Packungsverhältnis vom Standpunkt der Kohärenz betrachtet ebenfalls ca· 80· Bei der Größe 21 ist die Kohärenz über dem gesamten geprüften Bereich des Packungsverhältnisses von 70 - 120 ebenfalls niedrig· Ausgehend vom annehmbaren Mindestwert 1,2 der Kohärenz, ist das maximal erreichbare Packungsverhältnis vom Standpunkt der Kohärenz betrachtet ca* 102·Reference is now made to the coherence to packing ratio curves in FIG. 11, which all confirm the aforementioned unexpected ratio of decreasing coherence with increasing packing ratio in the upper range of packing ratios for each merchandise serving size. In size 17, coherence is above the total In the case of bar sections without a size 17 core, the maximum achievable packing ratio, when viewed from the point of view of coherence, is also about 80 · cm at the tested range of the 60 to 125 packing ratio of size 21, the coherence over the entire tested range of the packing ratio of 70-120 is also low. Starting from the acceptable minimum value 1,2 of coherence, the maximum obtainable packing ratio is considered from the point of view of coherence approx.

Bei WarenumhUllungen ohne Kern der Größe 27 sind die oben beschriebenen Beziehungen der Kohärenz zum zunehmenden Pakkungsverhältnis gut zu erkennen· Das heißt, für Packungsverhältnisse bis ca· 120 nimmt die Kohärenz mit zunehmendem Packungsverhältnis zu· Übersteigt das Packungeverhältnis jedoch den Wert 122, nimmt die Kohärenz annähernd konstant schroff ab·For size 27 non-core sheds, the above-described relationships of coherence to the increasing pack ratio are clearly seen. That is, for pack ratios up to about 120, coherence increases with increasing pack ratio. However, if the pack ratio exceeds 122, the consistency approximates constantly ruggedly off ·

- " - 239544 4- "- 239544 4

... \ . 12.10,1982... \. 12.10,1982

AP B 65 D/239 544/4 60 796/25/37AP B 65 D / 239 544/4 60 796/25/37

Ausgehend von den Pig· 10 und 11 wird deutlich, daß die Anforderungen an Fassung und Kohärenz wesentliche Einschränkungen für die Arbeit mit hohen Packungsverhältnissen bei den bisherigen Stangenabschnitten ohne Kern aus Zelluloseumhüllungsmaterial der Größen 17» 21 und 27 darstellen* In jedem Fall sind mit den erfindungsgemäßen Warenumhüllungen wesentlich höhere Packungsverhältnisse bei annehmbarer Kernbohrungsgröße, höherer Kohärenz und geringerer Tendenz zu Beschädigungen durch Hadelloohbildung erreichbar· Genauer formuliert, eine Warenumhüllung mit Kern der Größe nach der vorliegenden Erfindung mit einem aufgeblähten Durchmesser des Umhüllungematerials von 0,61 Zoll (15,494 mm) und einer Passung von mindestens 0,360 Zoll (9*144 mm) hat ein Packungsverhältnis von mehr als 80· Eine Warenumhüllung mit Kern der Größe 21 nach der vorliegenden Erfindung mit einem aufgeblähten Durchmesser des Umhüllungsmaterials von 0,73 Zoll (18,542 mm) und einer Passung von mindestens 0,410 Zoll (10,414 mm) hat ein Packungsverhältnis von mehr als 98, und eine Warenumhüllung mit Kern der Größe 27 nach der vorliegenden Erfindung mit einem aufgeblähten Durohmesser von 0,89 Zoll (22,606 mm) und einer Passung von mindestens 0,530 Zoll (13,462 mm) hat ein Packungsverhältnis von mehr als 130.Starting from Pig. 10 and 11 it is clear that the requirements for setting and coherence are essential limitations for working with high packing ratios in the previous bar sections without core of cellulose casing material of the sizes 17 »21 and 27 * Shrouds Mainly higher packing ratios with acceptable core bore size, higher coherence, and less tendency to damage from Hadellooh formation achievable. More specifically, a core sized article of the present invention having a 0.61 inch (15.494 mm) cladding cladding diameter and a fit of at least 0.360 inches (9x144 mm) has a packing ratio of greater than 80 x A 21-core core of the present invention with a 0.37 inch (18.542 mm) clad diameter of the cladding material and a fit of at least 0.410 inches (10.414 mm) has a packing ratio of greater than 98, and a size 27 core of the present invention having a puffed 0.89 inch (22.606 mm) diameter dome and a fit of at least 0.530 inch (13,462 inch) mm) has a packing ratio of more than 130.

Beispiel ZIExample ZI

Die Vorteile bezüglich des Packungsverhältnisses und der Packungseffektivität, welche die Warenumhüllungen nach der Erfindung aus faserverstärktem Material der Zwischengrößen aufweisen, wurden anhand weiterer Versuche mit Proben mit und ohne Kern nachgewiesen* Als Ausgangsprodukt zur Herstellung der gefalteten und verdichteten Stangenabschnitte mit und ohne Kern zur Passung auf ein Stopfhorn mit einem Außendurchmesser von 1,073 + 0,005 Zoll (27,2542 + 0,127 mm) diente Umhüllungsmaterial der Größen 43» 47 und 60 mit einerThe packing ratio and packing efficiency advantages of the intermediate size fiber-reinforced material sheaths of the present invention have been demonstrated by further trials on core and non-core samples * as a starting material for making the folded and compacted core and non-core bar sections to fit a stuffing horn with an outside diameter of 1.073 + 0.005 inches (27.2542 + 0.127 mm) served wrapping material of sizes 43-47 and 60 with a

60 - 2 3 9 5 Λ Λ60 - 2 3 9 5 Λ Λ

12.10*198210.12 * 1982

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Flaohbreite zwischen 2,30 bis 3,30 Zoll (58,42 bis 83,82 mm). Zur Fassung auf einem Stopf horn mit einem Außendur ο June a ser von 1,556 - 0,005 Zoll (39,5224 * 0,127 mm) wurde Umhüllungsmaterial der Größen 70, 80 und 100 mit Flachbreiten von 3,75 bis 5,50 Zoll (95,25 bis 139,7 mm) verwendet. Die Wandstärke der Warenumhüllungen betrug bei allen Proben 0,0031 Zoll (0,07874 mm) und der Feuchtigkeitsgehalt beim Falten 20 %· Es wurde innen 44 mg/100 Zoll² Innenfläche und außen bis zu 30 mg/100 Zoll² Außenfläche Mineralöl als Schmiermittel verwendet. Der aufgeblähte Durehmesser des faserverstärkten Umhüllungsmaterials betrugtFlaoh width between 2.30 to 3.30 inches (58.42 to 83.82 mm). For fitting on a plug horn with an outside diameter of 1.556 - 0.005 inches (39.5224 * 0.127 mm), cover sizes 70, 80 and 100 were used with flat widths from 3.75 to 5.50 inches (95.25 inches) to 139.7 mm). The wall thickness of the merchandise sheaths was 0.0031 inches (0.07874 mm) for all samples and the moisture content on folding was 20 %. Inside, it was 44 mg / 100 inches ² inside area and outside up to 30 mg / 100 inches ² outside area mineral oil as a lubricant used. The inflated diameter of the fiber reinforced wrapping material was

4343 1,4801.480 4747 1,5881,588 6060 2,0632,063 7070 2,3872,387 8080 2,7722,772 100100 3,4853,485

Größe Aufgeblähter Durchmesser (Zoll)Size of inflated diameter (inches)

37,59237.592

40,3352 52,4002 60,6298 70,4088 88,51940.3352 52.4002 60.6298 70.4088 88.519

Bei diesen Versuchen wurden unterschiedliche Umhüllungsmateriallängen verdichtet, um im wesentlichen Stangenabschnitte gleicher Länge bei allen Paokungsverhältnissen für eine bestimmte Warenumhüllungsgröße zu erhalten* Diese Länge des komprimierten Stangenabschnittes betrugt Größe 43 - 10,5 Zoll (266,7 mm), Größe 47 - 10,0 Zoll (254 mm), Größe 60 - 9,0 Zoll (228,6 mm), Größe 70 - 12,0 Zoll (304,8 mm), Größe 80 - 12,0 Zoll (304,8 mm) und Größe 100 - 12,0 Zoll (304,8 mm).In these trials, different wrapper material lengths were densified to yield substantially equal length bar sections at all passport ratios for a particular product wrap size *. This compressed bar length was 43- 10.5 inches (266.7 mm), size 47-10.0 Inch (254 mm), size 60 - 9.0 inches (228.6 mm), size 70 - 12.0 inches (304.8 mm), size 80 - 12.0 inches (304.8 mm) and size 100 - 12.0 inches (304.8 mm).

Alle Warenumhüllungen der Versuchsreihe wurden auf einer anfangs beschriebenen Gleitdornfaltmaschine mit Faltvorrichtung entsprechend der PS 3 461 484 hergestellt. Die Verdichtung der Proben ohne Kern erfolgte von einem Ende her aufAll wraps of the test series were made on an initially described slide mandrel folding machine according to PS 3 461 484. The compaction of the samples without core took place from one end

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dem Dorn von einem niedrigen bis zu des maximalen Packungsverhältnis, bei dem keine Behältnisschaden auftreten können« Das maximale Packungsverhältnis "ohne Schäden" wurde durch die Prüfung des gefalteten und verdichteten Umhüllungsmaterials auf Löcher mittels Wasser anhand einer Vielzahl Proben bestimmt*the mandrel from a low to the maximum packing ratio where no container damage can occur "The maximum packing ratio" without damage "was determined by testing the folded and compacted wrapping material for holes using water from a variety of samples *

Nach der Verdichtung auf d©m Dorn wurden die Proben ohne Kern der Größen 43» 47 und 60 von der Faltmaschine auf ein Plastrohr mit einem Durchmesser von 1,1 Zoll « 27_S94 Mn geschoben, nach etwa einer Stunde vom Plastrohr genommen und in an beiden Enden mit Klemmen zu verschließend© leise gesteckt» Diese Hetze mit Klemmverschluß stellen die übliche kommerzielle Handhabung zur Erleichterung dea Umgangs mit diesen Warenumhüllungen dar· Die Proben ohne Kern der Größen 70, 80 und 100 wurden von der Faltmaschine direkt in eine Verpackung aus Polyvinylchloridfilm gesteckt, welche eine sehr begrenzte Längenveränderung darstellt® Auch das ist kommerzielle Praxis für derartige Warenumhüllungen®After compaction on the mandrel, the samples without core of sizes 43-47 and 60 were pushed from the folding machine to a plastic tube of 1.1 inches diameter 27 _S 94 Mn, removed from the plastic tube after about one hour, and placed in a plastic tube closed at both ends with clamps © quietly plugged in »These clamp-action baits provide the usual commercial handling to facilitate handling of these product casings · The samples without core of sizes 70, 80 and 100 were fed directly from the folding machine into a polyvinylchloride film package which represents a very limited change in length. This is also commercial practice for such Warenumwüllungen®

Die Kerne bestanden aus starrem Polyvinylchlorid· Bei den. Umhüllungematerialien der Größen 43» 47 und. 60 betrug ,der Außendurchmesser 1,230 Zoll (31*242 mm), und, bei denen der Größen 70, 80, 100 1,713 Zoll (43*5702 mm)» Die Wandstärke war bei allen Umhüllungsmaterialgrößen O₉050 Zoll (1,27 mm)·The cores were made of rigid polyvinyl chloride . Cladding materials of sizes 43 »47 and. 60, the outside diameter was 1.230 inches (31 * 242 mm) , and those of the sizes 70, 80, 100 were 1.713 inches (43 * 5702 mm) »The wall thickness was O ₉ 050 inches (1.27 mm) for all cladding material sizes. ·

Nach dem Palten wurde das mit einem Kern au versehende Umhüllungsmaterial in der nach Fig* 3 beschrieben®!! Weise von dem Dorn auf den Kern bewegt auf dem Kern von einer Seite her auf das gewünschte Packungsverhältnis verdichtet und abgezogen. Das Packungsverhältnis der mit Kern versehenen Proben wurde dem der Proben ohne Kern angepaßt*After cleavage, the core-wrapping material was processed as described in Fig. 3! Way from the mandrel to the core moved on the core from one side to the desired packing ratio compressed and stripped. The packing ratio of the coreed samples was adjusted to that of the coreless samples *

12·10«198212 x 10 "1982

. ' AP B β5 D/239 544/4, 'AP B β5 D / 239 544/4

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Anschließend wurden die mit Kern "versehenen Stangenafoschnit« te an ihren beiden gegenüberliegenden Enden mit Elementen versehen, die den Haltescheiben 35 vmä den Flansch 33 (Pig. 6) entsprechen, um die abgezogene länge während einer Lagerzelt von sieben Tagen zu halten* Diese Xiäiigsbeschränkung an den Enden kann mit Stangenabsehnitten ohn© Kern nicht praktiziert werden, weil sie entweder naofe innen in einem Maße zunehmen würd@n_s das die Passwig auf dem gewünsch ten Stopfhorn beeinträchtigt, oder weil si© ausbeulen würden· Die einzige, aber eben nur beschränkte Eingrenzung der Längsausdehnung dieser Stangenabschnitte ist die Einhüllung in Hetz und Kunststoffilm·Subsequently, the core-provided bar sections were provided at their two opposite ends with elements corresponding to the holding slats 35 of the flange 33 ( Fig . 6) to hold the drawn length during a storage tent of seven days * This limitation of Xiäiigs the ends can with Stangenabsehnitten ohn © core not be practiced because they either naofe inside increase to an extent'd @ n _s affecting the Passwig on the gewünsch th stuffing horn, or because si © would bulge · the only, but only limited containment The longitudinal extension of these rod sections is the wrapping in hetz and plastic film ·

Die Länge der Stangenabschnitte faserverstärkter hüllungen mit und ohne Kern wurden sowohl vor dem Abziehen als auch nach einer Lagerzeit von sieben Tagen gemessen und in Fig. 12 für die Größen 43, 47₉ 60 sowie in Pig«. 13 für die Größen 70, 30, 100 dargestellt* Diese Figuren zeigen das Packungsverhältnis als eine Punktion dar PlaeJabreite des Umhüllungsmaterials·The length of the rod sections of fiber-reinforced casings with and without core were measured both before peeling and after a storage time of seven days and in Fig. 12 for the sizes 43, 47 ₉ 60 and in Pig. 13 for sizes 70, 30, 100 * These figures show the packing ratio as a puncture of the coating material of the wrapping material.

In beiden Figuren stellt die unterste Kurve die Werte des gefalteten und verdichteten Stangenabschnittee ohne Kern nach einer siebentägigen Lagerung dar«. Me Edttler© Kurve zeigt die Werte des gefalteten und verdichteten Stangenabschnittes mit Kern ebenfalls nach einer siebentägigen Lagerung und die oberste Kurve (gestrichelte Linie) die Wert© des gefalteten und verdichteten Stemgenabschnittes mit Kern unmittelbar nach seiner Verdichtung« Diese Kurv© wurde ein·» bezogen, weil sie einen mit der vorliegenden Erfindung er» reichbaren mit dem Stangenabschnitt ohne Kern» $ber teeh« niech nicht realisierbaren Zustand darstellt· Das heißt» durch ein "Fangen" der gegenüberliegenden Enden der mit Kern versehenen Warenumhüllungen nach dem Verdichten^ aber nochIn both figures, the lowermost curve represents the values of the folded and compacted rod section without core after seven days of storage. " Me Edttler © curve shows the values of the folded and compacted rod section with core also after a seven-day storage and the top curve (dashed line) the value © of the folded and compressed core section with core immediately after its compression "This curve was taken because it represents a condition attainable with the present invention with the rod portion without core "over-the-wire" condition - that is, by "catching" the opposite ends of the cored goods wraps after compression, but still

- 63 - £J3344 4- 63 - £ J3344 4

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vor dem Abziehen, beispieleweise durch Längsbeschränkungselemente an den Enden, kann das anfängliche höchste Packungsverhältnis ohne Verlust anderer wesentlicher Eigenschaften des Stangenabschnittes beibehalten werden· Beispieleweise ist die Verringerung des Innendurchmessers minimal, da eine radial nach innen gerichtete Zunahme des verdichteten Stangenabschnittes durch den Kern beschränkt wird» Würde man derartige Längsbeeohrärücungaelemente an den Enden eines Stangenabechßittes ohne Kern unmittelbar naüiä d&ffl Abziehen verwenden, könnte zwar das anfängliche höchste Packungeverhältnis erhalten bleiben, würde jedoch der Innendurchmesser des Stangenabschnittes durch deren Druck nach, innen noch weiter verringert. Da die Praktiker zur Erzielung optimaler Ergebnisse mit dem kleinstmögliehen Faltdorn arbeitet, kann durch diese zusätzliche Innenduröhmesserv©rriageruag mit höchster Wahrscheinlichkeit das vorgesehene Stopfhorn nicht mehr eingesetzt werden· Es wäre zu klein»prior to peeling, for example by longitudinal limiting elements at the ends, the initial highest packing ratio can be maintained without loss of other essential characteristics of the rod section. · For example, the reduction in inside diameter is minimal, as radially inward increase of the compacted rod section is restricted by the core. If one were to use such longitudinal reinforcement elements directly at the ends of a rod hub without core, the initial highest packing ratio could be maintained, but the internal diameter of the rod portion would be further reduced by the pressure inside. As the practitioner works with the smallest possible folding mandrel to achieve optimum results, it is highly probable that the additional stuffing horn can no longer be used with this additional inner tube lifting device © rriageruag · It would be too small »

Pig· 12 zeigt, daß bei einem Vergleich der Packungsverhält«· nisse der Warenumhüllungen aus faserverstärktem Material mit und ohne Kern der Größen 43 bis 60 nach sieben Tagen Lagerung die geringste Verbesserung bei Warenumhüllungen der Größe 43 eintritt· Die Verbesserung des Paekungsverhältnisses beträgt bei Warenumhüllungen mit Kern nur ca« 30 %· Die günstigsten Werte werden bei Warenumhüllungen der Größe 60 erreicht· Hier beträgt die Verbesserung dee Paokungs«- verhältnisses bei Verwendung von Warenumhüllu&gen mit Kern ca· 63 %· Die potentielle maximale Verbesserung auf der Grundlage des Vergleichs der Werte des Pacicoögsverhältnioees nach siebentägiger Lagerung bei Warenumhüllungen ohne Kern (unterste Kurve) mit dem anfänglichen höchsten Packungsver« hältnis (oberste, gestrichelte Kurve) ist noch wesentlich größer· Beispielsweise beträgt sie bei Warenumhüllungen der Größe 43 62 % und bei Warenumhüllungen der Größe 60 ca· 85 %· Pig · 12 shows that when comparing the packing ratios of the product sheaths of fiber reinforced material with and without core of sizes 43 to 60 after seven days of storage, the least improvement occurs in merchandise sheathings of size 43. The improvement of the shimming ratio in goods shrouds Core only approx. 30 % · The best values are achieved for goods sheaths of size 60 · Here, the improvement of the Paokungs ratio with the use of goods cladding with core approx. 63 % The potential maximum improvement on the basis of the comparison of the values of Pacicoögsverhältnioees after seven days storage for non-core wrapping (lowermost curve) with the initial highest packing ratio (top, dashed curve) is even greater · For example, it is 62 % for size 43 merchandise and ca 85 % for size 60 merchandise. ·

64 - 23 9 5 464 - 23 9 5 4

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AP B 65 D/239 544/4 . 60 796/25/37'AP B 65 D / 239 544/4. 60 796/25/37 '

Die dem vorliegenden Beispiel XI zugrundeliegenden faserverstärkten Warenumhüllungen mit und ohne Kern der Großen 43» 47» 60 ergeben folgende Werte der Packungseff®ktivitäten und Packungsverhältnisse·The fiber-reinforced product casings with and without the core of the Large 43 »47» 60 on which the present Example XI is based provide the following values of the packing efficiencies and packing ratios ·

ümhiillungsmaterial- Paokungseffaktivität und (Packung®* Handelsgröße hältilImpact material Paokungseffaktivität and (pack ® * Handelsgröße haltsil

Ohne Kern Mit Kern Mit Kern (nach 7 Tagen) (nach 7 Tagen) (anfangs)Without core With core With core (after 7 days) (after 7 days) (initially)

43 0,54 (60) 0_s74 (78) 0,78 (82)43 0.54 (60) 0 _s 74 (78) 0.78 (82)

47 0,53 (66) 0,76 (95) 0_s81 (102)47 0.53 (66) 0.76 (95) 0 _s 81 (102)

60 0,45 (79) 0_f75 (130) 0₉85 (147)60 0.45 (79) _0f 75 (130) 0 ₉ 85 (147)

Fig» 13 zeigt, daß das Packungsverhältnis nacsh einer Lage«» rung von sieben Tagen für Warenumhüllungen aus faserverstärktem Umhüllungematerial mit und ohne Kern in den Größen 70 bis 100 sich in geringerem Maße verbessert als bei den Warenumhüllungen der Größen 43 bis 60. Die kleinste Verbesserung wird bei der Größe 80 erzielt_s hier beträgt der Unterschied nur noch 8 %· Die potentielle maximal© Verbesserung des Packungsverhältnisses nach sieben Tagen bei Warenumhüllungen ohne Kern beträgt bei der öröBe 80 se» 17 %* Figure "13 shows that the packing ratio nacsh a position""tion with seven days for goods wrappings of fiber reinforced Umhüllungematerial and improved to a lesser degree without a core in the sizes 70 to 100 than for the goods servings of sizes 43 to 60. The smallest improvement is achieved in the size 80 _s here the difference is only 8 % · The maximum potential © improvement of the packing ratio after seven days for un skinned goods is 80 se »17 % *

Für die faserverstärkten Warenumhiö.lung©n mit und ohne Kern der Größen 70, 80, 100 entsprechend dem vorliegenden Beispiel XI wurden folgende Werte der Paokungseffektivitäten und Packungsverhältnisse ersielt % For the fiber-reinforced Warenumhiöölung © n with and without core sizes 70, 80, 100 according to the present example XI the following values of Paokungseffektivitäten and packing ratios were %

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Packungseffektivität und (Paekungsverhält-Packing efficiency and (packing ratio)

Umhüllungsmaterial- Ohne Kern Mit Kern Mit KernWrapping Material - Without Core With Core With Core

Handelsgröße (nach 7 Tagen) (nach 7 Tagen) (anfangs) Trade size (after 7 days) (after 7 days) (initially)

70 O₉66 (129) 0*77 (141) 0_f82 (150)70 O ₉ 66 (129) 0 * 77 (141) 0 _f 82 (150)

80 O_ä63 (154) 0,71 (166) 0,77 (180)80 O _a 63 (154) 0.71 (166) 0.77 (180)

100 0,50 (167) 0,59 (187) 0₈70 (220)100 0.50 (167) 0.59 (187) 0 ₈ 70 (220)

Obwohl die Kohärer auch bei faserverstärkten renumhüllungen kleinen Durohmessers wichtig ist, stellt sie nicht das gleiche schwerwiegende Problem wie bei uiiv er stärksten Zellulose-Warenumhttllungen dar« Bas ist einmal darauf zurückzuführen, daß erstere auf Grand der Faserveretärkung inhärent fester sind, aum anderen aber auch auf die Unterschiede in den jeweils zu verwendenden Stopfanlagen®Although the coherer is also important in the case of fiber-reinforced renum casings of small durometer, it does not present the same serious problem as in the case of its strongest cellulose productions. Bas is due to the fact that the former are inherently stronger at the point of fiber reinforcement, but others are also the differences in the respective stuffing plants to be used

Die Zellulose-Warenumhüllungen kleinen Durchmessers werden vorwiegend mit schnell arbeitenden, völlig automatisierten Maschinen gestopft, bei denen der nächste au stopfende Stangenabschnitt automatisch in die Stopfstellung vorgerückt wird, wenn der vorherige aufgebraucht ist· Schlechte Kohävenz kann zu brechenden Stangenabschnitten führen, die wiederum zum Brechen oder Reißen des automatisierten Stopfhorns nach dem Aufsetzen oder der Drehung führen können« Wenn das ge« schieht, wird eine beträchtliche Menge der !falarungemittel» emulsion an die Umgebung abgegeben^ bevor die Aalage angehalten werden kann· Es ist eine beachtliche Stillstandsteit erforderlich, um die Anlage zu reinigen und den gebrochenen Stangenabschnitt zu entfernen«»The small diameter cellulose ware casings are stuffed primarily with fast-working, fully automated machines in which the next stuffing bar section is automatically advanced to the stuffing position when the previous one is used up. Poor coagulation can lead to breaking bar sections which in turn break or break If this happens, a significant amount of the emulsion will be released to the environment before the Aalage can be stopped. A considerable amount of downtime is required to stop the system to clean and to remove the broken rod section «»

Im Gegensatz dazu ist bei faserverstärkten Warenumhiillunges größeren Durchmessers die Geschwindigkeit der Stopfasasehine in der Regel geringer, und der nächste Stangsnabsohnitt wird meist manuell von der Bedienungskraft zugeführt© Tritt einIn contrast, with fiber-reinforced commodity sheathing of larger diameter, the velocity of the stuffing ashes is usually lower, and the next crop is usually fed manually by the operator © Occurs

— 66 — ffisä» %# asu! J &"§>- 66 - ffisä »% # asu! J & "§>

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Bruch des Stangenabschnittes auf, was auf Grund der FaserverStärkung sehr unwahrscheinlich ist, kann die Anlage schnell gestoppt werden, die Stilletandezeit ist kürzer.Breakage of the rod section on, which is very unlikely due to the fiber reinforcement, the plant can be stopped quickly, the Stilletandezeit is shorter.

Beispiel XIIExample XII

Vor der Entwicklung dieser erfindungsgemäßen Lösung wurde eine Maschine mit der Bezeichnung SHIRMÄTIC^R»Modell 405 sum Stopfen von ganzen, entbeinten Fleisohstüoken in faserverstärkte Zellulose-Warenumhüllungen großen Durchmessers für den Einsatz von Falt-Warenumhüllungen mit einer Klassierscheibe verwendet, welche in ein entfaltetes Ende des Stangenabschnittes ohne Kern zu führen war* Um eine maximale Horngröße an dieser Maschine zu erzielen, wurde dessen Wandstärke auf den minimalsten Festigkeitswert reduziert, die Länge des verwendeten Umhüllungsniaterials notwendigerweis© und unerwünscht von 200 Fuß (60,96 m) auf 150 Fuß (45_e72 m) verringert und die FaItbedingungen für die grUßte erreichbare Bohrungsgröße optimiert. Auch die Wandstärke der Spannungsbuchse und der Spielraum über dem Stopfhorn mußten notwendigerweise und unerwünscht auf annehmbare Mindestabmessungen reduziert werden·Prior to the development of this inventive solution, a machine called SHIRMATIC ^R Model 405 was used to stuff whole boned fleiso steaks into large diameter, fiber-reinforced cellulose wraps for use with folding wraps with a classifying disc extending into a deployed end of the bar section without kernel * In order to achieve maximum horn size on this machine, its wall thickness was reduced to the minimum strength value, the length of the wrapping material necessarily used, and undesirably from 200 feet (60.96 m) to 150 feet (45 _e 72 m) and optimizes the conditions for the largest achievable bore size. Also, the wall thickness of the power jack and the clearance above the stuffing horn necessarily and undesirably had to be reduced to acceptable minimum dimensions.

Das Ergebnis dieser Bemühungen war die lutsung des bis dahin höchsten technischen Standes auf dem Gebidt des Faltens und der Einsatz eines Stopfhorns sat einem Innendurchmesser von 3 3/8 Zoll (85,725 mm)· Es stellte sich jedoch heraus, daß die Maschine für die meisten Anwendungen unzureichend war· Durch die extreme Längsdehnung der Fleischstücke beim Passieren des Horns das anschließend© "Durcheinanderbringen" beim Stopfen in die Warenumhüllung gelangte Oberflächenfett in das Innere des gestopften_s verpackten Fleisches·The result of these efforts was the luation of the hitherto highest technical standard on the basis of folding and the use of a stuffing horn sat an inner diameter of 3 3/8 inches (85.725 mm) · It turned out, however, that the machine for most applications was insufficient · the extreme elongation of the meat cuts when passing the horn which then © "muddling" the plug fell into the article wrapping surface fat packaged inside the stuffed meat _s ·

Versuche mit größeren Stopfhörnern und nichtgefalteten Wa-Experiments with larger stuffed horns and unfolded

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renumhüllungen zeigten, daß mit einer stärkeren Horngröße die Probleme gelöst werden könnten«.rewrappings showed that with a larger horn size the problems could be solved «.

Der vom Anmelder entwickelte Stangenabschnitt hoher Dicht© mit Kern der vorliegenden Erfindung ließ sich als Stopfhorn einsetzen, gestattete eine Vergrößerung des Horninnenduroh» messers auf 3 3/4 Zoll (95,25 mm)· Ein Teil dieser Zunahm® in der Horngröße war auf die nicht mehr erforderliche Spannbuchse der SHIRMATIC-4Q5-Maßoh±ne zurliokBufUhrea· Anstatt der Spannbuchse gelangte eine kippbare RUokhaltevorrichtung zum Einsatz.Applicant's proprietary high-density rod portion with the core of the present invention could be used as a stuffing horn, allowing the horn internal diameter to be increased to 3/4 inch (95.25 mm). Part of this increase in horn size was on the No longer required clamping bush of the SHIRMATIC-4Q5-Maßoh ± ne zurliokBufUhrea · Instead of the clamping bush, a tiltable RUok holding device was used.

Im Ergebnis dieser Modifikationen an der SHIEMATIC-Maeohine vergrößerte sich die Horngröße für faserverstärkte Warenum« hülluhgen der Größe 10 auf einen Innendurchmesser von 3 3/4 Zoll (95»25 mm). Das ist eine Steigerung dee Durchmessers um 11,1 %, dem eine Vergrößerung der Innenseiten-Quer» sohnittsflache des Stopfhorns von 23»5 % gegenübersteht» Von dieser Querschnittssteigerung des Horns evbssatihte de» Wegfall der Spannbuchse 7,5 % und die Verwendung; Bims fait» Warenumhüllung mit Kern hoher Dichte nach der vorliegendes Erfindung 16 %.As a result of these modifications to the SHIEMATIC Maeohine, the horn size for size 10 fiber-reinforced wraps increased to an inner diameter of 3 3/4 inches (95-25 mm). This is an increase of the diameter by 11,1 %, which is opposed by an enlargement of the inside lateral cross-sectional area of the stuffing horn of 23 »5 % » From this cross-sectional increase of the horn evbssatihte de »omission of the clamping bush 7,5 % and the use; Bims fait »High density core of the present invention is 16%.

Außerdem war es durch die Modifikation des Stopfhorae und die Verwendung der Stangenabschnitt© mit Kern möglich» das Packungsverhältnis von faserverstärkten WarÄnumhüllungen der Größe 10 von 78 auf 130 au erhöhen» was einer Steigerung von 67 % entspricht· Mit dieser Steigerung des Paskungsver« hältnisses ging eine Erhöhung der Packungseffekti^ität von 0,39 auf 0,76 einher· Die Länge des Umhüllungsmaterlals eines Stangenabschnittes wurde von 150 Faß (45?72 m) auf 250 Puß (76,2 m) erhöht· Diese Modifikation dee Stopfsystems ist nun als SHIRMATIC-System Modell 405 H auf dem Markt und im Beispiel I erläutert»In addition, modification of the Stopfhorae and the use of the abschnitt core St section made it possible to "increase the packing ratio of fiber-reinforced warehousing of size 10 from 78 to 130 au, which corresponds to an increase of 67 % ." With this increase in the paging ratio, one went Increase in packing efficiency from 0.39 to 0.76 · The length of the wrapping material of one bar section has been increased from 150 kegs (45.72 m) to 250 feet (76.2 m) · This modification of the stuffing system is now SHIRMATIC System Model 405 H on the market and illustrated in Example I »

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Dieses Beispiel veranschaulicht die bevorsngte Verwendung von Warenumhüllungen mit Kern, wobei aer lern eine Bohrungsgröße hat, die wenigstens so groß wie der Innendurchmesser der Warenumhüllung ist, wenn diese bei gleichen Packungsverhältnissen unter denselben Palt- und Verdichtungsbedingungen ohne den Kern gefaltet und verdichtet würde· Auf der Grundlage eines faserverstärkten UmhÜllungsmaterials der Größe 10 arbeitet die modifizierte Maschin© SHIRMATIO Modell 4O5H mit den Kern versehener WarenunihUllungea ©in©r Korn»»' bohrungsgröße von 3 3/4 Zoll (95_S25 jam), während de» durchmesser des Stangenabschnitts ohne Kern 3 5/8 ^ (92,072 mm) betrugj wenn auf ein Paekungsverhältnis vöa 78 gefaltet und verdichtet wurde· Der Kern besteht '.aus hooter dichtem Polyäthylen und hat eine Wandstärke von 0,062 Soll (1,5748 mm).This example illustrates the contemplated use of core ware sheaths wherein the aerator has a bore size at least as large as the inner diameter of the wraparound when folded and compacted under the same conditions of packing and compression under the same peel and compaction conditions without the core Based on a fiber-reinforced wrapping material of size 10, the modified machine SHIRMATIO model 4O5H works with the cored commodity shell in the bore size of 3 3/4 inches (95 _S 25 jam), while the diameter of the bar portion without core 3 5/8 ^ (92.072 mm) was folded and compacted to a coupling ratio of 78. The core is made of high density polyethylene and has a wall thickness of 0.062 mm (1.5748 mm).

Die Erfindung, wie sie vorstehend beschrieben wurde» stellt einen signifikanten Portschritt auf technischem Gebiet dar« Größere Mengen gefalteten Umhüllungsiaateri&ls in ©i&e? gegebenen Länge der Stangenabschnitte ermöglichen längere kontinuierliche Produktionsabläufe» Eine höher© Paekuögsr effektiv!tat stellt eine günstigere Kombination von hohem Packungsverhältnis und großem Innendurchmesser dar, wodurch die Stopfeigensohaften beibehalten oder verbessert werden können, während längere kontinuierliche Produktionsablauf© möglich sind· Durch die Erfindimg entfallen Probleme seit des? Kohärenz oder der Zunahme der S'tangenabsGhnittslSnge völlig* die bisher den Produzenten und Anwendern von kleinen Warenumhüllungen große Schwierigkeiten bereiteten» Die Feuchtig» keitswerte der erfindungsgemäßen Warenumhüllungen sind besondere vorteilhaft, da die eharakteristissh hohen Packungsverhältnisse nicht bei Warenumhüllungen praktisiert werden können, die vom Anwender vor dem Stopfen eingeweicht werden müssen* Das ist darauf zurückzuführen, daß die dichten FaI-The invention as described above "represents a significant port step in the technical field." Larger amounts of folded wrapping ailerons in © i & e? given length of the bar sections allow for longer continuous production operations. A higher ratio of high packing ratio and large inside diameter allows the stickies to be maintained or improved while allowing for longer continuous production. The invention eliminates problems since the? Coherence or the increase in slack absorbency * which hitherto caused great difficulties for producers and users of small product sheaths. The moisture contents of the product sheaths according to the invention are particularly advantageous, since the characteristically high packing ratios can not be practiced in the case of merchandise sheathings proposed by the user must be soaked in the plug * This is due to the fact that the dense

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ten ein Eindringen von Wasser in die Behältniswand und ein angemessenes Durchfeuchten innerhalb einer kommerziell annehmbaren Zeitspanne nicht ermöglichen wurden«penetration of water into the wall of the container and adequate moisture penetration within a commercially acceptable period of time were not

Es dUrfte selbstverständlich sein* daß ein Vergleich der Innendurchmesser bei gefalteten und verdichteten Warenumhüllungen mit und ohne Kern wenigstens erst eine Woche nach der Herstellung vorgenommen werden sollte»It should be self-evident that a comparison of the inner diameters of folded and compacted product casings with and without core should be made at least one week after production. "

Fachleuten auf diesem Gebiet werden weitere Ausftihrungsbeispiele der Erfindung, die dem Geist und Rahmen dieser Erfindung entsprechen, offensichtlich sein« Die vorstehende Beschreibung der Erfindung ist daher nur als Yeranschaulichung und in keiner Weise im einschränkenden Sinne zu verstehen·Other embodiments of the invention, which are within the spirit and scope of this invention, will be apparent to those skilled in the art. Therefore, the foregoing description of the invention should be considered as illustrative only and not in a limiting sense .

Claims (12)

60 796/25/3760 796/25/37 · Elastische schlauchfÖrmige Warenumfaüllungj, welche zu einem Stangenabschnitt gefaltet, gekennzeichnet dadurch» daß sie aus einer KombinationElastic tubular goods folded into a bar section, characterized by the fact that they consist of a combination eines röhrenförmigen Kerns unda tubular core and einen befeuchteten lebensadttel-Umhtillungsmat©-a moistened hydration-steaming mat © - rial aus Zellulosefoliecellulose foil bestehtj,bestehtj, welche einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % der Gesamt-Warenumhüllungsmasse' aufweist und auf dem Kern zu einem hohen Paekungsverhältnie und einer Packungs» effektivität von mindestens 0,50 gefaltet und hochverdichtet ist, wobei der Kern eine solche Festigkeit besitzt, daß eine Deformierung und Einengung des Kern-Innendurchmessers infolge der hohen nach innen gepichte» ten Expansionskraft ausgeschlossen ist·which has a moisture content of at least 13% of the total product coating mass and is folded and densified on the core to a high bonding ratio and packing efficiency of at least 0.50, the core having a strength such that deformation and constriction of the material Inner core diameter is excluded as a result of the high internal expansion force 2. Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch» daß die Packungseffektivität mindestens 0^60 beträgt· ·2. Wrapping of goods according to item 1, characterized in that the packing efficiency is at least 0 ^ 60 · 3· Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Umhüllungsmaterial eine faserfö>mige Verstärkung enthält und sein Feuchtigkeitsgehalt im Bereich zwischen 16 % und 35 % - bezogen auf die Gesamt-WarenumhüXlungsmasse - liegt·3 · Wrapping of goods according to item 1, characterized in that the wrapping material contains a fibrous reinforcement and its moisture content ranges between 16 % and 35 % , based on the total goods turnover mass 4· Warenumhüllung nach Punkt 1_S gekennzeichnet dadurch₉ daß der Durchmesser des aufgeblasenen Umhüllungsmaterials zwischen 3,8 cm und 9»9 ©m liegt» daß der Außendurchmesser des röhrenförmigen Kernes zwischen 2,54 cm und 5,08 cm liegt und daß das Packungsverhältnis von ungefältelter zu gefalteter Länge des Umhüllungsmaterials 50 bis 360 beträgt»4 · article wrapper according to item 1 _S characterized ₉ that the diameter of the inflated wrapping material between 3.8 cm and 9 "9 © m is" that the outer diameter of the tubular core between 2.54 cm and 5.08 cm, and that the packing ratio from unfolded to folded length of wrapping material is 50 to 360 » Tltl 12.10*198210.12 * 1982 AP B D/239 544/4AP B D / 239 544/4 60 796/25/3760 796/25/37 5· Warenumhüllung nach Punkt 4» gekennzeichnet dadurch, daß die Wandstärke des röhrenförmigen Kernes zwischen 0,10 cm und 0,15 cm liegt·5 · Wrapping of goods according to point 4 », characterized in that the wall thickness of the tubular core is between 0.10 cm and 0.15 cm · 6. Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeicJniet dadurch, daß der Durchmesser des aufgeblasenen Umhüllungsmaterials weniger als 3,6 cm und der Feuchtigkeitsgehalt der Warenumhüllung zwischen 14 % und 18 % - bezogen auf die Gesamt-Warenumhüllungsmasse - beträgt·6. Wrapping of goods according to item 1, characterized in that the diameter of the inflated wrapping material is less than 3,6 cm and the moisture content of the goods wrapping is between 14 % and 18 % - in relation to the total goods wrapping mass - 7· Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei einem Paßstückvergleich der Kern einen Innendurchmesser aufweist, der mindestens genauso groß ist wie der Innendurchmesser der gleichen Warenumhüliung, die unter gleichen Bedingungen, jedoch ohne den Kern gefältelt und hochverdichtet wurde·7 · Goods wrapping according to item 1, characterized in that, in a fitting comparison, the core has an inner diameter which is at least as great as the inner diameter of the same goods envelope, which has been crimped and highly compacted under the same conditions but without the core. 8· Warenumhüllung nach Punkt 7, gekennzeichnet dadurch, daß als Umhüllungsmaterial eine kleine unverstärkte Zellulosefolie verwendet wurde, deren Durchmesser in aufgeblasenem Zustand unter 4»0 cm liegt· 8 · Wrapping of goods according to item 7, characterized in that a small unreinforced cellulose foil whose diameter is less than 4 cm when inflated is used as the wrapping material. 9· Warenumhüllung naoh Punkt 7, gekennzeichnet dadurch, daß das Packungsverhältnis mindestens 100 beträgt«9 · Wrapping of goods at point 7, characterized in that the packing ratio is at least 100 « 10· Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Durchmesser des Umhüllungsmaterials in aufgeblasenem Zustand 10,2 cm bis 13»44 cm, der Außendurohmesser des röhrenförmigen Kernes 7,6 cm bis mindestens 12,7 cm und das Packungsverhältnis der Länge des ungefältelten Umhüllungsmaterials zur Länge des gefältelten Umhüllungsmaterials 100 bis 190 beträgt· 10 · Goods wrapping according to item 1, characterized in that the diameter of the wrapping material when inflated 10.2 cm to 13 »44 cm, the outer diameter of the tubular core 7.6 cm to at least 12.7 cm and the packing ratio of the length of the unfolded Enveloping material to the length of the pleated wrapping material 100 to 190 · 395 44 4395 44 4 AP B D/239 544/4 60 796/25/3?AP B D / 239 544/4 60 796/25/3? 11. Warenumhüllung nach Punkt 10, gekennzeichnet dadurch, daß die Wandstärke des röhrenförmigen Kernes zwischen 0,127 cm und 0,19 cm liegt*11. Goods wrapping according to item 10, characterized in that the wall thickness of the tubular core is between 0.127 cm and 0.19 cm * 12· War enwnhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Wandstärke des röhrenförmigen Kernes mindestens 0,05 cm beträgt·12 · Wrapping according to item 1, characterized in that the wall thickness of the tubular core is at least 0.05 cm · 13· Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der röhrenförioige Kern aus hochfestem Polyäthylen besteht· 13 · Goods wrapping according to item 1, characterized in that the tubular core is made of high-strength polyethylene · 14· Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der röhrenförmige Kern aus Polyvinylchlorid bestehtβ14 · Goods wrapping according to item 1, characterized in that the tubular core is made of polyvinyl chloride 15· Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Packungsverhältnis nicht unter TO liegt»15 · Wrapping of goods according to item 1, characterized in that the packing ratio is not below TO » 16. Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch» daß das Packungsverhältnis nicht unter 70 und die Packungseffektivität nicht unter 0,60 liegt« 16. Shelf of goods according to item 1, characterized by the fact that the pack ratio is not less than 70 and the packing efficiency is not less than 0.60 ο Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch« daß der Durchmesser des Umhüllungsmaterials in aufgeblasenem Zustand 6,604 cm bis 9»90S cm der Außendurehmeoser des röhrenförmigen Kernes 5,08 cm bis 7,62 cm und das Pak» kungsverhältnis der Länge des ungefältelten zur Länge des gefalteten Umhüllungsmaterial 100 bis 200 beträgt·ο Goods wrapping according to item 1, characterized in that the diameter of the wrapping material when inflated is 6.604 cm to 9 90s cm of the outer diameter of the tubular core is 5.08 cm to 7.62 cm and the packing ratio of the length of the unpucked to the length of the folded wrapping material is 100 to 200 · 18· Warenumhüllung nach Punkt 17» gekennzeichnet daduroh, daß die Wandstärke des röhrenförmigen Kernes 0,102 cm bis 0,191 cm beträgt·18 · Wrapping of goods according to item 17 », characterized in that the wall thickness of the tubular core is 0.102 cm to 0.191 cm · 19. Warenumhüllung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß19. Warenumwüllung according to item 1, characterized in that Δ y 3 4 4 4 Δy 3 4 4 4 12*10*198212 * 10 * 1982 AP B D/239 544/4AP B D / 239 544/4 60 796/25/3760 796/25/37 als Umhiillungsmaterial eine kleine unverstärkte Zellulosefolie mit einem Durchmesser· in aufgeblasenem Zustand von 1,27 cm bis 9»81 cm verwendet wurde, wobei der Innendurchmesser des Kernes mindestens 40 % des Umhüllungsmater ialdurchmessers in aufgeblasenem Zustand ausmacht, der Kern eine Wandstärke von 0,025 cm bis 0,127 cm aufweist und die Packungseffektivität mindestens 0,60 beträgt. a small unreinforced cellulose film with a diameter in the inflated state of 1.27 cm to 9 "81 cm was used as the sheathing material, the inner diameter of the core making up at least 40 % of the sheath material diameter in the inflated state, the core having a wall thickness of 0.025 cm to 0.127 cm and the packing efficiency is at least 0.60. 20· Warenumhüllung nach Punkt 19, gekennzeichnet dadurch, daß das Packungsverhältnis zumindest 100 beträgt«20 · Wrapping of goods according to item 19, characterized in that the packing ratio is at least 100 « 21. Warenumhüllung nach Punkt $9, gekennzeichnet dadurch, daß der Innendurchmesser mindestens 50 % des Umhiillungsmäterialdurchmessers in aufgeblasenem Zustand ausmacht«21. Wrapping of goods according to item $ 9, characterized in that the internal diameter is at least 50 % of the diameter of the sheath when inflated " 22. WarenumhUllung nach Punkt 19, gekennzeichnet dadurch, daß das Packungsverhältnis mindestens 120 beträgt«22. Merchandise according to item 19, characterized in that the packing ratio is at least 120 « 23* Warenumhüllung nach Punkt 19, gekennzeichnet dadurch^ daß der Durchmesser des Umhüllungsmaterials in aufgeblasenem Zustand ca· 1,549 cm beträgt, das Packungsverhältnis größer als 80 ist und die Länge des Stangenabsehnittes mindestens 0,914 cm·23 * Goods wrapping according to item 19, characterized in that the diameter of the wrapping material when inflated is approximately 1.549 cm, the packing ratio is greater than 80 and the length of the bar section is at least 0.914 cm. 24* WarenumhUllung nach Punkt 19, gekennzeichnet dadurch, daß der Durchmesser des Umhüllungsmaterials in aufgeblasenem Zustand 1,854 cm beträgt, das Packungsverhältnis größer als 98 ist und die Länge des Stangenabsohnitts mindestens 1,041 cm·24 * Goods transfer according to item 19, characterized in that the diameter of the wrapping material in the inflated state is 1.854 cm, the packing ratio is greater than 98 and the length of the rod has at least 1.041 cm · 25* Warenumhüllung nach Punkt 19» gekennzeichnet dadurch, daß der Durchmesser des Umhüllungsmaterials in aufgeblasenem Zustand 2,108 cm beträgt, das Packungsverhältnis25 * Goods wrapping according to item 19 », characterized in that the diameter of the wrapping material when inflated is 2.108 cm, the packing ratio J 9 b 4 4 4J 9 b 4 4 4 12«10«198212 "10" 1982 AP B Β/239 544/4AP B Β / 239 544/4 60 796/25/3760 796/25/37 größer als 100 ist und die Länge des Stangenabscltnitts mindestens 1,245 cm·is greater than 100 and the length of the rod is at least 1.245 cm · 26· Warenumhüllung nach Punkt 19» gekennzeichnet dadurch» daß der Durohmesser des Umhüllungsmaterials in aufgeblasenem Zustand 2,261 cm beträgt, das Paokungsverhältnis größer als 130 ist und die Länge dee Stangenabschnitte mindestens 1,346 cm»26 · Wrapping of goods according to point 19 »characterized by the fact that the diameter of the covering material when inflated is 2.261 cm, the pawn ratio is greater than 130 and the length of the pole sections is at least 1.346 cm» 27· Verfahren zur Herstellung einer gefältelten hochverdichteten und mit Kern versehenen Warenurohüllung, gekennzeichnet durch die Arbeitsschritte27 · Process for the production of a pleated high-density and core-treated product, characterized by the steps a· Bereitstellen eines aus Zellulose bestehenden Lebensmittel-Umhiillungsmaterialabschnittes mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % seiner Gesamtmasse?a Provision of a cellulosic food wrapping material section having a moisture content of at least 13 % of its total mass. b· Aufziehen des Innenumfanges des Zellulose-Lebensmittel» umhiillungsmaterialabschnittes Über ein erstes Ende einer Spindel, die an ihrem zweiten End© einen Abschnitt von verringertem Durchmesser aufweist!b · Mounting the inner circumference of the cellulosic food product »Sheath material section Via a first end of a spindle, which has a section of reduced diameter at its second end ©! c* Fälteln des Zellulose-Lebensmittelumhlillungsmeterialabschnittes auf der Spindel}c * Crimping the cellulose foodstuff trimming section on the spindle} d* Bereitstellen eines koaxial an verjüngten Spindelende anliegenden Hohlkernes einer solchen Festigkeit,, daß er einer Deformierung und Verringerung seines Innendurchmessers infolge des Kompaktierens des Umhüllungsmaterials und der damit verbundenen nach innen gerichteten Expansionskraft Widerstand entgegensetzen kann;providing a hollow core coaxial with a tapered spindle end of such strength that it is capable of resisting deformation and reduction in its inner diameter due to compacting of the wrapping material and the associated inward expansion force; e. lineares Überführen des gefältelten Umhüllungsmaterialabschnittes entlang der Spindel auf die Außenfläche dese. linear transfer of the pleated wrapping material portion along the spindle to the outer surface of the 12.1CM98212.1CM982 AP B D/239 544/4AP B D / 239 544/4 60 796/25/3760 796/25/37 koaxial angeordneten Kernes sowiecoaxially arranged Kernes as well f. Verdichten des gefältelten Umiiiillungsmaterialabschnittes auf dem Kern zu einem hohen Packungsverhältnis und einer hohen Packungseffektiv!tat, wobei die nach innen gerichtete Expansionskraft der Warenumhüllung erzeugt wird·f. Densifying the pleated sheath material portion on the core to a high packing ratio and a high packing efficiency, thereby producing the inward expansion force of the product casing. 28» Verfahren nach Punkt 271 gekennzeichnet dadurch, daß die Packungseffektivität nicht unter O₈50 liegt·28 »Method according to item 271, characterized in that the packing efficiency is not below O ₈ 50 · 29· Verfahren nach Punkt 27» gekennzeichnet dadurch_s daß das Packungsverhältnis mindestens 70 beträgt»29 · The method "according to item 27 characterized _s that said packing ratio is at least 70» 30. Verfahren nach Punkt 27» gekennzeichnet dadurch^ daß das Packungsverhältnis mindestens 70 beträgt und die Pakkungseffektivität nicht unter 0,60 liegt·30. Method according to item 27 »characterized in that the packing ratio is at least 70 and the packing efficiency is not less than 0.60. 31· Verfahren nach Punkt 30, gekennzeichnet dadurch, daß das Packungsverhältnis mindestens 100 beträgt, daß das Lebensmittelumhiillungsmaterial eine Zellulosefolie mit kleinem Durchmesser ohne Faserverstärkung ist und daß der Innendurchmesser des Kernes zumindest 50 % des Umhüllungsmaterial-Durchmessers in aufgeblasenem Zustand ausmacht·Method according to item 30, characterized in that the packing ratio is at least 100, that the food serving material is a small diameter cellulose film without fiber reinforcement, and that the inner diameter of the core is at least 50 % of the casing material diameter in the inflated state. 32· Verfahren nach Punkt 30, gekennzeichnet dadurch,, daß das Packungsverhältnis mindestens 120 beträgt, daß das Lebensmittelumhüllungsmaterial eine Zellulosefolie mit kleinem Durchmesser ohne FaserverStärkung ist und daß der Innendurchmesser des Kernes zumindest 40 % des Umhüllungsmateria!durchmessers in aufgeblasenem Zustand ausmacht«Method according to item 30, characterized in that the packing ratio is at least 120, that the food wrapping material is a small diameter cellulose film without fiber reinforcement, and that the inner diameter of the core is at least 40 % of the wrapping material diameter in the inflated state. 33· Verfahren zur Herstellung einer gefältelten, hochver-33 · Method for producing a pleated, high-grade 12*1O_a1982 ,4P B D/239 544/4 7!12 * 1O _a 1982, 4P BD / 239 544/4 7! dichteten und mit,Kern versehenen Warenumhüllung, gekennzeichnet durch die Arbeitssöhrittesealed and with , corrugated goods serving, characterized by the working practices a· Bereitetellen eines aus Zellulose bestehenden Lebensmittel-Umhüllungsmaterialabschnittes mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % seiner Gesamtmasse ιa preparation points of a cellulosic food wrapping material section having a moisture content of at least 13% of its total mass b. Aufziehen des Innenumfanges des Zellulose^Lebensmitt©!- umhUllungsmaterialabachnittes Über ein erstes Ende einer Spindel;b. Drawing up the inner circumference of the cellulose ^ foodstuff ©! - wrapping material over a first end of a spindle; c. Fälteln und Kontaktieren des Lebensmittel»Umhüllungsma«· terialabschnittes auf der Spindelιc. Crimping and contacting the food »wrapping« material section on the Spindelι d· Bereitstellen eines Hohlkernee einer solchen Festigkeit, daß er einer Deformierung und Verringerung seines Innendurchmessers infolge des Kompaktierens des Umhüllungen· materials und der damit verbundenen nach innen gerichteten Expansionskraft Widerstand entgegensetzen kann! d) providing a hollow core of such strength that it can resist deformation and reduction of its inner diameter due to compacting of the cladding material and the associated inward expansion force! e· lineares Überführen des gefältelten und kompakt!erten Um-» hüllungsmaterialabschnittes ¥om zweiten Ende der Spindel auf die Außenfläche des Kernes zwecks Schaffung eines hohen Packungsverhältnisees und einer hohen Packangs-» effektivitäti wobei sich die gefältelte lichte Weite unter Erzeugung der genannten nach innen gerichteten. Expansionskraft zusammenzieht·linear transfer of the crimped and compacted wrapping material portion at the second end of the mandrel to the outer surface of the mandrel to provide a high packing ratio and high packing efficiency with the pleated inside width creating the said inwardly directed one , Expansion force contracts · 34· Verfahren nach Punkt 33t gekennzeichnet dadurch, daß sich der Kern in koaxialer Anordnung zum zweiten Ende der Spindel befindet und dieser unmittelbar anliegt«34. Method according to item 33t, characterized in that the core is in coaxial arrangement with the second end of the spindle and is directly in contact therewith « 35* Verfahren zur Herstellung einer gefältelten» hochverdichteten und mit Kern versehenen Warenumhüliuagj, ge*»35 * Method of making a pleated "high density and core-clad product roll *" 239544 4239544 4 12*10*198212 * 10 * 1982 AP B D/239 544/4AP B D / 239 544/4 60 796/25/3760 796/25/37 kennzeichnet durch die Arbeitsschrittecharacterized by the working steps a· Bereitstellen eines aus Zellulose bestehenden Lebenamittel-Umhüllungsmaterialabschnittes mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % seiner Gesamtmasse;a) providing a cellulosic wrapper material portion having a moisture content of at least 13 % of its total mass; b. Aufziehen des Innenumfanges des Zellulose-Iebensmittelumhüllungematerialabschnittea Über ein erstes Ende einer Spindel;b. Drawing the inner circumference of the cellulosic food wrapping material section through a first end of a spindle; c. Fälteln und Kontaktieren des Lebensmittel-Ümhüllungsmaterialabschnittes auf der Spindel;c. Crimping and contacting the food wrapper portion on the spindle; d. Bereitstellen eines Hohlkernes einer solchen Festigkeit, daß er einer Deformierung und Verringerung seines Innendurchmessers infolge Kompaktierens des Umhüllungsmaterials und der damit verbundenen nach innen gerichteten Expansionskraft Widerstand entgegensetzen kann;d. Providing a hollow core of such strength that it can resist deformation and reduction in its inside diameter due to compacting the wrapping material and the associated inward expansion force; e» Überführen des gefältelten Umhüllungsmaterialabschnittes vom zweiten Ende der Spindel auf die Außenfläche des Kernes unde »transferring the pleated wrapping material portion from the second end of the spindle to the outer surface of the core and f· weiteres Kompakt!eren des gefältelten Umhüllungsmaterialabschnittes auf dem Kern zu einem hohen Packungsverhältnis und einer hohen Packungseffektivität unter Erzeugung der genannten nach innen gerichteten Expansionskraft der Warenumhüllung· further compacting the pleated sheath material portion on the core to a high packing ratio and high packing efficiency to produce said inward expansion force of the commodity wrapping. 36. Verfahren nach Punkt 35, gekennzeichnet dadurch, daß der Kern von einer zweiten Spindel getragen wird«36. Method according to item 35, characterized in that the core is carried by a second spindle « 37· Verfahren nach Punkt 36, gekennzeichnet dadurch, daß der gefältelte Umhüllungsmaterialabschnitt auf den Kern undThe method of item 36, characterized in that the crimped wrapping material portion is applied to the core and 12«I Oe198212 October 1882 AP B D/233 544/4AP B D / 233 544/4 60 796/25/3?60 796/25/3? die zweite Spindel überfuhrt wirdthe second spindle is transferred 38· Verfahren nach Punkt 35* gekennzeichnet dadurch^ daS der spindelgestützte gefältelte Zellulose-Lebensmittel«» umhüllungsmaterialabschnitt in eine zweite Position bewegt wird, bevor er vom zweiten Ende der Spindel auf den Kern überführt wird»38 · Method according to item 35, characterized in that the spindle-supported crinkled cellulose foodstuff is moved to a second position before it is transferred from the second end of the spindle to the core. 39· Verfahren nach Punkt 35* gekerntelohnet dadurch* daß eich der Kern in koaxialer Anordnung sum zweiten Ende der Spindel befindet und dieser unmittelbar anliegt*39 · Method according to item 35 * kerntelohnet thereby * that eich the core is in coaxial arrangement sum second end of the spindle and this is applied directly * 40· Verfahren zur Herstellung einer gefältelten» hochver»» dichteten und mit Kern versehenen Warenumhüllung, gekennzeichnet durch die Arbeiteschritte40 · Method of producing a pleated, highly compressed and core-clad article, characterized by the working steps a. Bereitstellen eines aus Zellulose bestehenden Lebensmit» tel-Umhüllungsmaterialabschnittes mit einem feuöhtigkeitegehalt von mindestens 13 % seiner Gesamtmasse % a. Providing a cellulosic food-grade material section having a fire-extinguishing content of at least 13% of its total mass % b. Bereitstellen eines Hohlkernes einer solchen Festigkeit, daß er einer Deformierung und Verringerung seines Innendurchmessers infolge Kompaktierene des üffihüllungematerials und der damit verbundenen nach innen gerichteten Expansionskraft Widerstand entgegensetzen kannib. Providing a hollow core of such strength that it is capable of resisting deformation and reduction in its inside diameter due to compaction of the overfill material and the associated inward expansion force c. Bereitstellen einer Spindel sowie !ausgerichtetes Gleiten des Kernes über den Außenussfang der Spindell c. Provide a spindle and! Aligned sliding of the core over the outer spout of the spindle d· längsgerichtetes Gleiten des Innenumfanges des Umhüllungs™ materialabschnittes über den Außenumfang des Kernes?the longitudinal sliding of the inner circumference of the sheath material section over the outer circumference of the core; e. Fälteln des Umhüllungsmaterialabschnittes auf dem Kern und der Spindel;e. Crimping the cladding material portion on the core and spindle; . _n - 239544 4 , _n - 239544 4 12β10«198212β10 "1982 AP B D/239 544/4AP B D / 239 544/4 60 79S/25/3760 79S / 25/37 f · Kompaktieren des gefältelten, aus Zellulose bestehenden UmhUllungsmaterialabschnittee auf dem Kern zu einem hohen Packungsverhältnis und einer hohen Packungseffektivität unter Erzeugung der genannten nach innen gerichteten Expansionskraft sowief. compacting the crimped cellulose stock portion on the core for a high packing ratio and high packing efficiency to produce said inward expansion force, as well as g. längsgerichtetes Abgleiten der gefältelten und hochkompaktierten, mit Kern versehenen Warenumhüllung von der Spindel.G. longitudinal slipping of the crimped and highly compacted coreed cladding of the spindle. 41· Verfahren zur Herstellung einer gefältelten, hochverdichteten und mit Kern versehenen Warenumhüllung, gekennzeichnet durch die Arbeitsschritte41 · Method of producing a crimped, highly compressed and core-clad product covering, characterized by the steps a* Bereitstellen eines aus Zellulose bestehenden Lebensmittel-Umhüllungsmaterialabschnittes mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % seiner Gesamtmasse;a * providing a cellulosic food wrapping material section having a moisture content of at least 13 % of its total mass; b. Aufziehen des Innenumfanges des Umhülluagsmaterialabschnitt es über ein erstes Ende einer Spindel;b. Mounting the inner periphery of the wrapping material portion thereof over a first end of a spindle; c· Fälteln des Umhüllungsmaterialabsehnittes auf der Spindel; c · crimping the wrapping material on the spindle; d« Kompaktieren des gefältelten ümhüllungsmaterialabschnittes auf der Spindel zu einem hohen Packungsverhältnis und einer hohen Packungseffektivität;d) compacting the pleated sheath portion on the spindle for a high packing ratio and high packing efficiency; e. Bereitstellen eines Hohlkernes einer solchen Festigkeit, daß er einer Deformation und Verringerung seines Innendurchmessers infolge Kompaktierens des Umhüllungsmaterials und der damit verbundenen nach innen gerichteten Expansionskraft Widerstand entgegensetzen kann;e. Providing a hollow core of such strength that it can resist deformation and reduction in its inside diameter due to compacting the wrapping material and the inward expansion force associated therewith; 12,10.1982 '12,10,1982 ' AP B D/239 544/4AP B D / 239 544/4 60 796/25/3760 796/25/37 f. längsgerichtetes Abziehen des kompaktierten gefältelten ' Umhüllungsmaterialabschnittes vom ersten Ende der Spindel sowie Aufziehen auf den Außenumfang des Kernes zwecks Schaffung eines hohen Packungsverhältnisses und einer hohen Packungseffektivität₉ wobei sich die gefältelte lichte Weite unter Erzeugung der nach innen gerichteten Expansionskraft zusammenzieht»f. longitudinally peeling off the compacted pleated wrapping material portion from the first end of the mandrel and drawing onto the outer circumference of the mandrel to provide a high packing ratio and high packing efficiency ₉ wherein the pleated inner space contracts to produce the inward expansion force » 42· Verfahren zur Herstellung einer gefältelten» hochverdichteten und mit Kern versehenen Warenumhllllung, gekennzeichnet durch die Arbeitssehritte42 · Process for the production of a pleated »high density and coreed product circulation, characterized by working hours a· Bereitstellen eines aus Zellulose bestehenden Lebensmittel-Umhüllungsmaterial ab schnitt es mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 13 % seiner Gesamtmasse;a) providing a cellulosic food wrapping material with a moisture content of at least 13% of its total mass; bo Aufziehen des Innenumfanges des Umhüllungsmaterialabschnittes über ein erstes Ende einer Spindel;Bo mounting the inner circumference of the wrapping material section via a first end of a spindle; c. Fälteln des Umhüllungsmaterialabschnittes auf der Spindel;c. Crimping the wrapping material portion on the spindle; d. Bereitstellen eines Hohlkernes einer solchen Festigkeit, daß er einer Deformierung und Verringerung seines Innendurchmessers infolge Kompaktierens des UmhüHtuagematerials und der damit verbundenen nach innen gerichteten Expansionskraft Widerstand entgegensetzen kann;d. Providing a hollow core of such strength as to resist deformation and reduction in its inside diameter due to compacting the wrapper material and the inward expansion force associated therewith; e· Überführen des spindelgestü.tzten_s gefältelten Umhüllungsmaterialabschnittes in eine zweite Position; e · transferring the spindelgestü.tzten _s pleated wrapping material portion in a second position; f. Überführen des gefältelten UmhüllungsmaterialabBchnittes vom ersten Ende der Spindel auf den Außenumfang des Kernes sowief. Transferring the pleated sheath material cut from the first end of the spindle to the outer circumference of the core as well ⁸¹ - 239544 4 ⁸¹ - 239544 4 12*10*198212 * 10 * 1982 AP B D/239 544/4AP B D / 239 544/4 60'796/25/3760'796 / 25/37 g. weiteres Kompaktieren des gefältelten Umhüllungsmaterialabschnittes auf dem Kern zu einem hohen Packungsverhältnis und einer hohen Packungseffektiirität unter Erzeugung der genannten nach innen gerichteten Expansionskraft.G. further compacting the pleated sheath material portion on the core into a high packing ratio and high packing efficiency to produce said inward expansion force. 43· Verfahren nach Punkt 42, gekennzeichnet dadurch, daß der Kern auf einer zweiten Spindel aufsitzt»43 · Method according to item 42, characterized in that the core is seated on a second spindle » 44· Verfahren nach Punkt 43» gekennzeichnet dadurch, daß der teilweise kompakt!erte UmhÜllungsmaterialabschnitt auf den Kern und die zweite Spindel Überführt wird»44. Method according to item 43 »characterized in that the partially compacted covering material section is transferred to the core and the second spindle» 45· Verfahren nach Punkt 42, gekennzeichnet dadurch, daß sich der Kern in koaxialer Anordnung zum zweiten Ende der Spindel befindet und dieser unmittelbar anliegt·45. Method according to item 42, characterized in that the core is in coaxial arrangement with the second end of the spindle and lies directly next to it. Hierzu. JLSeiten ZeichnungenFor this. JLside drawings