DK154613B - Fremgangsmaade og apparat til bukning af en korrugeret metalplade - Google Patents

Description

DK 154613 B

i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til bukning af en korrugeret metalplade og af den i indledningen til krav 1 angivne art. Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden og af den i indledningen til krav 6 angivne art.

5 Det er kendt ved bukning af en sådan profil- eller bølgeplade omkring en akse, der strækker sig vinkelret på korrugeringerne og parallelt med pladens plan, at udforme i korrugeringerne, som med deres toppe er anbragt nærmest nævnte akse, strimmelformede fremspring 10 i retningen for aksen, hvilke fremspring rager frem fra en og samme side på pladen, på en sådan måde, at hver af disse fremspring strækker sig i det mindste delvis over en korrugerings sider og det mellemliggende parti, der forbinder siderne, og fremspringene er givet en så-15 dan form, at pladen krymper mere nærmest aksen end længst væk fra den. Ved at bukke en profilplade på denne måde . ’ opnås en akkumulering af materiale i overgangsområdet mellem en korrugerings side og mellemliggende parti, hvilken akkumulering gør det umuligt at blikke en profil-20 plade, der har et overtræk på sin overflade, uden at overtrækket på nogen måde beskadiges. Det er heller ikke muligt ved nævnte bukkemetode at tilvejebringe en bukning med en radius på under 750 mm, hvilket i betydelig grad formindsker anvendelsesmulighederne for denne bukkemetode.

25 Det er også kendt at bukke en plademetalprofil omkring en akse, der strækker sig vinkelret på korrugeringens langsgående retning og parallelt med pladens plan, ved en fremgangsmåde, ifølge hvilken indtrykninger tilvejebringes i en radial retning fra aksen kun i de partier 30 i pladens korrugeringer, som vender mod aksen. Disse indtrykninger frembringes i på hinanden følgende trin, indtil den ønskede bukningsvihkel er opnået. Ved denne kendte 2

DK 154613 B

fremgangsmåde er det muligt, i modsætning til den først omtalte metode, også at bukke en profilplade, som på den ene og/eller den anden side er forsynet med et overtræk, uden at overtrækket beskadiges på nogen af 5 siderne, forudsat at pladen i det øjeblik hvor ind- trykningerne tilvejebringes, ikke er indspaendt på nogen af siderne på sted, hvor indtrykningen tilvejebringes, men kan bevæges frit i forhold dertil. Selv når pladen blot er spændt på den ene side på det sted, hvor. ind-10 trykningen tilvejebringes, medfører sidstnævnte frem gangsmåde til bukning af en metalpladeprofil en vis risiko for, at pladen i visse dele udsættes for trækning, hvorved et eventuelt overtræk på overfladen vil blive beskadiget, og også bukkeresultatet vil blive forringet, 15 d.v.s'. bukke- eller bøjningslinien vil være mere eller mindre diskontinuerlig.

Formålet med den foreliggende opfindelse er derfor at overvinde de ulemper, der er forbundet med den sidstnævnte fremgangsmåde til bukning af plademetalprofiler, 20 især hvad angår bukning af en indspændt metalplade, og samtidig at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat, som gør det muligt at bukke korrugerede plader med en radius, som er væsentligt mindre end det hidtil har været muligt, uden at pladen beskadiges, selv når den 25 har et overtræk på overfladen. Dette formål opnås ved, at fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelige ved det i den kendetegnende del af kravene angivne.

. Opfindelsen vil blive nærmere beskrevet i det følgende 30 under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er et snit af et bukkeværktøj til bukning af en trapezformet korrugeret metalplade ifølge opfindelsen, vist skematisk,

DK 154613B

3 fig. 2 er et snit langs linien II-II i fig. 1 af bukkeværktøjets nedre part udformet som en pressebjælke, fig. 3 viser fra enden et bukkestempel, der findes i bukkeværktøjets øvre part og fungerer som modhold, 5 fig. 4 viser fra siden det i fig. 3 viste bukkestempel, fig. 5 og 6 viser henholdsvis fra enden og fra siden en alternativ udførelsesform for det i fig. 3 og 4 viste bukkestempel, fig. 7 og 8 viser henholdsvis fra enden og fra siden en 10 anden udførelsesform for bukkestemplet ifølge opfin delsen, fig. 9 er et billede i det væsentlige langs linien IX-IX i fig. 8, fig. 10 illustrerer et bukkestempels, nærmere betegnet 15 det i fig. 7^-9 viste bukkestempel, anlæg mod en plade, fig. 11 er et snit af en bukkeramme til understøtning af bukkeværktøjet, vist skematisk, fig. 12 er et perspektivisk og skematisk billede af et bukkeværktøj ifølge opfindelsen til bukning af en sinus-20 formet pladeprofil, hvor værktøjets øvre og nedre part er vist adskilt af en plade, der bukkes, hvilken plade er forsynet med kun to toppe og anbragt mellem nævnte parter, og fig. 13 er et perspektivisk og skematisk billede af et 25 bukkeværktøj ifølge opfindelsen til bukning af en i det væsentlige U-formet metalpladeprofil med stor profilhøjde og forstærkede sidepartier, idet værktøjets øvre og nedre part er vist adskilt og en U-formet profil, der 4

DK 154613 B

bukkes, er anbragt mellem disse.

I fig. 1 betegner 1 en trapezformet metalpladeprofil, som er vist anbragt til bukning mellem et bukkeværktøjs øvre part 2 og nedre part 3. Parterne 2 og 3 er 5 hver for sig bevægelige mod og bort fra hinanden og er anbragt i en bukkeramme 4, som kan være anbragt i en bukkemaskine, som omfatter to sådanne bukkerammer, der er bevægelige i forhold til hinanden til bukning af en korrugeret metalplade samtidig omkring to paral-10 leile akser, der strækker sig vinkelret på korrugeringens langsgående retning, d.v.s. toppene la og dalene lb, og parallelt med pladens plan. Hver af disse bukkerammer 4, som skematisk vist i fig. 11, er drejelig omkring en aksel 6, der er monteret i den ikke viste bukkemaskines 15 stativ, ved hjælp af et elektrisk, pneumatisk eller hy draulisk styret drivorgan 5, f.eks. et stempel- og cylinderorgan. Akslen 6 støtter således bukkerammen 4 og er parallel med aksen, omkring hvilken pladen skal bukkes.

Bukkeværktøjets øvre part 2 omfatter et antal bukke-20 stempler 8, der er monteret i en holder 7 og svarer i det mindste til antallet af dale 1 i en plade. Stemplerne rager et stykke frem fra holderen 7 svarende i det mindste til pladekorrugeringens højde og har ved deres nedre parti en form, der i det væsentlige svarer 25 til den respektive tværsnitsform, på en sådan måde at i tilfælde af en trapezformet pladeprofil skal stempelenden 9, der vender mod pladen, have en bredde, som ikke må være større end dalbundens mindste bredde mellem side-. partierne lc, hvilket især fremgår af fig. .10. Hvert stem-30 pel har i tværsnit en rille 10, som strækker sig over hele stemplets bredde og har en dybde svarende til den tilsigtede indtrykningsdybde i pladen. Partierne 11, der omgiver rillen 10 og er udformet med en endeprofil, er indrettet til at understøtte pladen ved bukningen, hvilket 35 omtales nærmere i det følgende.

5

DK 154613 B

Bukkeværktøjets nedre part 3 er indrettet til samvirke med de øvre bukkestempler og omfatter en pressebjælke 13, der er understøttet af en holder 12 og har et presseparti 15, som er tilspidset til en afrundet 5 endeprofil 14. Pressepartiet er indrettet til at blive presset ind i stemplernes riller 10 og derved ind i den mellem disse liggende plades nedre flade, som består af dalbundene, til dannelse af indtrykninger, der strækker sig over hele dalbundenes bredde, og til hvilke der 10 svarer fremspring på dalbundenes anden side. For hver af disse indtrykninger over hele pladens bredde bukkes pladen en bestemt, forud fastlagt vinkel. Ved at adskillige sådanne indtrykninger tilvejebringes konsekutivt i rækker og med indbyrdes afstand enten ved, at pladen 1 bevæges i trin i forhold til bukkeværktøjet eller ved at bukkeværktøjet bevæges i forhold til pladen, kap pladen bukkes mindst 180° og endog til en radius så lille som 30 mm afhængigt af profilhøjden og indtrykningens dybde.

For at eliminere trækning i pladen ved hver af disse 20 indtrykninger, selv når pladen er stift fastspændt på bukkeværktøjets ene side, f.eks. ved pladestøtten 16 i fig. 11, underkastes ifølge opfindelsen hver dals sidepartier lc et udadrettet tryk før eller samtidig med tilvejebringelsen af en indtrykning. Dette tryk frembringes 25 ved de i fig. 1-11 viste udførelsesformer ved hjælp af fremspring 17, der rager frem fra hvert stempel 8 og ved sænkningen af den øvre værktøjspart 2 bringes til anlæg mod en dals sidepartier lc (fig. 10), således at de presser dalens sidepartier lc i en retning bort fra hinanden 30 med en bestemt, forud fastlagt kraft, senest når hvert stempel 8 med sit støtteorgan 11 ligger an mod pladen og fungerer som støtte for den. Når pressebjælken 13 presses mod pladepartierne mellem stemplernes støtteorganer 11 for at tilvejebringe indtrykningerne, tvinges 35 sidepartierne lc af nævnte sideværts rettede kræfter til 6

DK 154613 B

at bule udad i området omkring enderne af det fremspring, der ved indtrykningen er dannet i dalbundens øvre flade, og gives herved en permanent, blødt udadrettet udbulende "naturlig deformation" i sidepartiernes lc nævnte 5 område, som optager det overskydende materiale, der fremkommer ved hver indtrykning, uden at give anledning til skarpe folder eller trækninger, som kan resultere i revnedannelse eller anden beskadigelse i en eventuel overfladebelægning på pladen.

10 Ved den i fig. 3 og 4 viste udførelsesform har stemplernes trykudøvende fremspring 17 form af kugler 20, der er drejeligt anbragt i stemplernes sider 18, der strækker sig til enden 9, og ved den i fig. 5 og 6 viste udførelsesform har fremspringene form af tappe 21, der er fastgjort 15 i stemplernes sider 18 og har en endeflade 22, som er i det væsentlige parallel med dalenes sidepartier lc til frembringelse af et tryk i det væsentlige vinkelret på disse partier. Fremspringene 17 skal, uanset om de er i form af kugler eller tappe, være anbragt centreret i for-20 hold til rillen, og deres nedre punkt skal være i samme niveau som eller lidt over rillens 10 niveau. Kuglerne 20 samt tappene 21 er fortrinsvis fremstillet af plast eller andet let glidende materiale, fortrinsvis med selvsmørende egenskaber, hvilket især gælder tappene, fordi kuglerne 25 på grund af deres drejelighed ruller mod dalenes side partier, når stemplet anvendes, således at kuglerne ikke giver anledning til ridser eller lignende i en eventuel overfladebelægning, selv hvis belægningen består af et stålmateriale. Stemplernes fremspring 17 kan også have 30 ' form som en drejeligt monteret cylinder, selv om dette ikke er vist på tegningen.

Ved den i fig. 7-9 viste udførelsesform for stemplet ifølge opfindelsen er fremspringene 17 udformet ud i ét med stemplet 8. Ved denne udførelsesform er hvert fremspring 17 7

DK 154613 B

endvidere anbragt symmetrisk i forhold til rillen 10 i stemplet, og dens nedadrettede endeflade 24 er, som vist i fig. 7, afrundet og ligger i samme plan som og i det væsentlige parallelt med rillens bundflade 25.

5 Endefladen 24 går derpå over i en afrundet sideflade 26 og danner et afrundet hjørne 27. Disse fremsprings hjørner 27 udgør bukkestemplets pressedel til tilvejebringelse af de nævnte sideværts rettede kræfter mod en dals sidepartier lc, når stemplet føres i anlæg mod pla-10 den, og derved opnås i det mindste en udadrettet for spænding af disse sidepartier lc, før selve indtryknin-gen af dalbunden lb foretages ved hjælp af pressebjælken 15 i samvirke med bukkestemplet 8.

Ved den i fig. 11 skematisk viste bukkemaskine er det 15 bukkeværktøjet, der er anbragt i bukkerammen 4, som for hver indtrykning bevæges trinvist i forhold til pladen 1, der skal bukkes. Denne bevægelse finder ved den viste udførelsesform sted ved en trinvis drejebevægelse omkring akslen 6, begyndende fra en i det væsentlige opret stil-20 ling, hvor rammen 4 imidlertid bør have en vis hældning i forhold til pladens normalplan, således at pladen, d.v.s. dens parti 28, bukkes mod højre, d.v.s. nedad i fig. 11, allerede ved den første indtrykning. Rammens hældning i udgangsstillingen kan svare til en vinkel, 25 der er halvdelen af den vinkel, som rammen drejes gennem ved hvert bukketrin, og som er et multiplum af den endelige bukkevinkel.

Som allerede omtalt foretages den trinvise drejning af rammen 4 omkring akslen 6 ved hjælp af drivorganet 5.

30 Dette drivorgan 5, som i fig. 11 er vist i form af et hydraulisk eller pneumatisk drevet stempel- og cylinderorgan, styres ifølge opfindelsen således i afhængighed af bukkeværktøjets nedre part, at det enten er helt udkoblet, når bukkeværktøjets pressebjælke 13 berører pla-35 den 1, så at rammen 4 ved selve indtrykningen er frit 8

DK 154613 B

bevægelig i forhold til akslen 6 og kan bringes til at foretage en kort returbevægelse, eller drivorganet fremtvinger bukkerammens retur- eller tilbagefjedringsbevægelse i forhold til pladen 1. Denne retur- eller tilbage-5 fjedringsbevægelse bidrager yderst effektivt til at hindre materiale i pladen i at blive trukket på en skadelig måde.

Fig. 12 viser en udførelsesform for bukkeværktøjet ifølge opfindelsen, som er indrettet til at bukke en sinusfor-10 met plademetalprofil. Værktøjet omfatter en nedre part 30, som i den viste udførelsesform er indrettet til at blive stationært monteret f.eks. på et (ikke vist) pressebord i en kendt presse, og en øvre part 31, som forbindes med pressens bevægelige del til bevægelse mod og 15 bort fra værktøjets nedre part 30 og derved til i sam virke med den nedre part at bukke en plade 32 indskudt imellem partene 30, 31 omkring en akse, der strækker sig vinkelret på pladens profil og i fig. 12 ligger over pladen 32, ved at tilvejebringe på hinanden følgende, paral-20 leile indtrykninger 34 i de partier 33 i pladen, som lig ger nærmest nævnte part. Herved fremføres pladen trinvis i stedet for værktøjet som beskrevet ovenfor, men værktøjet ifølge fig. 12 og også ifølge fig. 13 kan anvendes i en bukkeramme 4, som er trinvis drejelig. Endvidere bør 25 det nævnes, at den nedre og den øvre part af det i fig.

12 viste værktøj kan skifte plads, d.v.s. den nedre part fungerer som øvre part og den øvre part som nedre part, i hvilket tilfælde bukningen vil finde sted omkring en akse, der ligger under pladen som i den i fig. 1 og 11 30 ' viste udførelsesform. Denne mulighed for indbyrdes plads skifte mellem værktøjets øvre og nedre part gælder generelt for værktøjet ifølge opfindelsen og gælder således også udførelsesformen ifølge fig. 1-11 samt ifølge fig.

13.

9

DK 154613 B

Ved den i fig. 12 viste udførelsesform, der adskiller sig fra den ovenfor beskrevne og på tegningen viste udførelsesform, er pressebjælken 13 anbragt i værktøjets øvre part 31, og stemplerne 8 er anbragt i 5 værktøjets nedre part 30. Stemplerne er vist sammen hængende med en kontur svarende til pladens tværsnits-form og er dannet af to plader 35, som har nævnte kontur, og mellem hvilke der findes et afstandsstykke 36 til dannelse af stemplernes rille 10 mellem støtteorganerne 10 11, ind i hvilken rille pressebjælken 13 er indrettet til at presse pladepartierne mellem støtteorganerne 11 til derved at danne indtrykningerne 34. Rillens dybde er bestemt af en flade 37 på en knast 38 på afstandsstykket 36 mellem hvert stempels støtteorganer 11. Knas-15 tens endepartier, der ligger uden for støtteorganernes omrids, danner fremspring 39, der som fremspringene 17 ved den i fig. 7-9 viste udførelsesform er indrettet til ved værktøjets øvre parts 31 anlæg mod pladen 32, der støttes af værktøjets nedre part 30, at udøve et tryk på kor-20 rugeringernes sidepartier lc til dannelse af udadgående udbulinger 40 i korrugeringernes sidepartier lc i samme plan som indtrykningerne og ved disses ender på en sådan måde, at hver indtrykning 34 ved sin ende går over i en udadgående udbuling 40· og til en vis grad forlænges 25 derigennem.

Hvert fremspring 39 er anbragt symmetrisk i forhold til stemplets rille 10, og dets endeflade 41, der udgør en forlængelse af rillens bundflade 37, er konveks afrundet og går over i en konveks afrundet, indadhældende side-30 flade 42 via et afrundet hjørne 43.

Den øvre part 31 i udførelsesformen ifølge krav 12 har spændeorganer 44 på begge sider af pressebjælken 13, hvilke spændeorganer ligger direkte foran hinanden. Spæn-deorganernes form svarer til korrugeringernes, således at ίο DK 1546 spændeorganerne ved den øvre parts 31 ^nlsg mod den nedre part 30 presser pladen mod fladen 45 på pladerne 35, der er anbragt mellem støtteorganerne 11 og derved fungerer som modhold for pladen på begge sider af frem-5 springene 39. Spændeorganerne 44, ligesom pladerne 35, kan være sammenhængende udformet og have en kontur svarende til pladens tværsnitsform.

Pressebjælkens 13 partier, der tilvejebringer indtryk-ningerne 34, kan have en konveks krum form som antydet 10 i fig. 12, og fladen 37, der udgør rillens 10 bund, har en tilsvarende konveks krum form.

Fig. 13 viser skematisk, at det er muligt ifølge de grundliggende principper, som opfindelsen bygger på, også at bukke en plade 50, som har en trapezformet profil og 15 en stor profilhøjde og er forsynet med afstivningsriller 51 og forstærkningsfalse 52. Af tydelighedsmæssige årsager er der blot vist én korrugering i fig. 13. Som i fig. 12 er pressebjælken 13 også i fig. 13 anbragt i værktøjets bevægelige øvre part 54, og stemplerne 8 er 20 anbragt i værktøjets stationære, nedre part 55, men også i dette tilfælde er det muligt at anbringe pressebjælken 13 i den nedre part og stemplerne 8 i værktøjets øvre part.

Yed den i fig. 13 viste udførelsesform har hvert stempel 25 8 en form svarende til den indvendige tværsnitsform af pladens korrugeringer, samt fremspring 56, der rager frem på begge sider og som, i modsætning til fremspringene 17 . i de tidligere omtalte udførelsesformer, strækker sig langs hele stemplets længde fra bunden af rillen 10 i 30 hvert stempel, og som med deres konveks afrundede side flade 57 er parallelle med stemplets nærmeste side 58, bortset fra partiet nærmest rillen 10 der er afrundet til rillens bund.

11

DK 154613 B

Fremspringene 56 øger således stemplernes bund, .så at en plade 50 anbragt på stemplerne 8 i værktøjets nedre part 55 hviler med sine sidepartier 50c mod fremspringene 56 og støttes af disse et stykke over stemplernes 5 støtteorganer på begge sider af rillen 10. For at hindre at pladens sidepartier 50c springer ud, når pladen presses ned på den nedre parts stempler 8, har værktøjets øvre part modholdsorganer 64 til understøtning af pladens sidepartier 50c på den modsatte side af disse partier, 10 som påvirkes af et fremspring 56 til dannelse af udad gående udbulinger 58 i sidepartierne 50c, samtidijg med at værktøjets øvre part 54 presses ned mod pladen på den nedre part 55 til dannelse af indtrykningen 59 i de partier 60 på pladen, der er nærmest aksen, som pladen skal buk-15 kes omkring. For at muliggøre dannelsen af de udadgående udbulinger 58 er modholdsorganerne forsynet med riller 65 i samme plan som pressebjælken 13. Hvert mellemliggende rum mellem to modholdsorganer 64 er endvidere således udformet, at modholdsorganernes støtteflader 61, 20 som vender mod hinanden og har en form svarende til side partiernes form, i det væsentlige først ligger fuldstændigt an mod pladens sidepartier, når pressebjælken 13 i hvert mellemliggende rum mellem to modholdsorganer 64 er blevet presset ind det ønskede stykke og har dannet en 25 indtrykning i pladen, der således også strækker sig over de udadgående udbulinger, hvorved der imidlertid dannes nogle false mellem indtrykning og udadgående udbuling.

Modholdsorganerne kan fortrinsvis gives en form svarende til tværsnitsformen af pladens korrugeringer, i de mellem-30 liggende partier 60., hvor ingen indtrykning finder sted.

Af hensyn til disse mellemliggende partiers afstivningsriller 51 er både hvert stempel 8 og hvert modholdsorgan 64 ved deres ende udformet med en nedtrykning 62.

55

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til bukning af en korrugeret metalplade omkring en akse, der strækker sig vinkelret på pladens korrugeringer og parallelt med pladens plan, ved hvilken pladens partier nærmest nævnte akse trykkes ind i ril- 5 ler i modholdsorganer, som er anbragt på disse partiers modstående sider, kendetegnet ved, at korru-geringernes sidepartier i forbindelse med indtrykningen af nævnte partier underkastes en udadrettet påvirkning eller forspænding i et plan gennem indtrykningerne så-LO ledes, at der dannes en udadgående udbuling i sideparti erne og på samme side af pladen, hvor indtrykningerne findes.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at nævnte for spænding finder sted ved hjælp af L5 modholdsorganerne.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2,'kendet egnet ved, at de udadgående udbulinger presses ud fra pladens side modsat den, hvor indtrykningen finder sted.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, k e n d e - >0 tegnet ved, at et presseorgan, der samvirker med modholdsorganerne til tilvejebringelse af indtrykningerne, og modholdsorganerne bringes til at foretage en returbevægelse under den afsluttende fase af presseorganets ind-trykningsbevægelse.

>5 5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at returbevægelsen frembringes i afhængighed af presseorganets bevægelse mod modholdsorganerne af et drivorgan til trinvis fremføring af bukkeværktøjet omfattende modholds- og indtrykningsorganerrie. DK 154613 B

6. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, og omfattende et værktøj, der består af en øvre part og en nedre part, af hvilke den ene er udformet med mindst en pressebjælke, der strækker sig vinkelret over 5 pladens korrugeringer, og den anden er udformet med modholdsorganerne med riller, som pressebjælken er indrettet til at presse pladen, der skal bukkes, ind i, kendetegnet ved, at hvert modholdsorgan (8) er forsynet eller udformet med et fremspring (17,39,56) 10 på hver side, således at dette i det mindste ved presse bjælkens (13) anlæg mod pladen (1,28,32,50) påvirker korrugeringernes sidepartier (lc,32c,50c) med en udadrettet kraft til dannelse af den udadgående udbuling (40,58) i sidepartierne.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, 15 at fremspringene (17,39,56) er formet ud i ét med modholdsorganerne.

8. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at fremspringene (17) består af drejeligt monterede kugler (20) eller cylindriske valser, f.eks. af plast.

9. Apparat ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet 20 ved, at den værktøjspart (54), der understøtter presse bjælken (13), er forsynet med modholdsorganer (64), som er udformet med riller (65) i samme plan som pressebjælken (13) og understøtter pladens sidepartier (50c) ved udpresningen af de udadgående udbulinger.

10. Apparat ifølge et hvilket som helst af de foregå- 25 ende krav 6-9, og hvor værktøjets øvre og nedre part er anbragt i en bukkeramme, der er drejelig omkringæn aksel parallelt med bukkeaksen, kendetegnet ved, at. der findes organer til at holde bukkerammen (4) frit drejelig omkring sin akse (6) ved indtrykningsoperationen 30 og på en sådan måde, at rammen kan udføre en returbevægelse.