JP2531971B2 - アルミ角パイプの曲げ加工装置 - Google Patents
アルミ角パイプの曲げ加工装置Info
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- JP2531971B2 JP2531971B2 JP63178367A JP17836788A JP2531971B2 JP 2531971 B2 JP2531971 B2 JP 2531971B2 JP 63178367 A JP63178367 A JP 63178367A JP 17836788 A JP17836788 A JP 17836788A JP 2531971 B2 JP2531971 B2 JP 2531971B2
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 A.発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、内部に補強用の縦リブを形成したアルミニ
ウム製の角パイプを曲げ加工して、たとえばオートバイ
のフレームを形成するための装置に関する。
ウム製の角パイプを曲げ加工して、たとえばオートバイ
のフレームを形成するための装置に関する。
（２）従来の技術 近年、オートバイのフレームを構成する材料として、
従来の円形断面の鋼管に代えて幅広のアルミニウム製角
パイプを用い、その外観を向上させるようにしたものが
知られている。
従来の円形断面の鋼管に代えて幅広のアルミニウム製角
パイプを用い、その外観を向上させるようにしたものが
知られている。
この種の角パイプＰは、第５図（Ａ）〜（Ｃ）に一例
を示すように、偏平な矩形断面を備えたアルミニウム製
のパイプの内部に２本の補強用の縦リブＲを有し、この
縦リブＲと側壁Ｗによって内部に中空部Ｓを形成した構
造を備えている。そして、この角パイプＰに対して第５
図（Ｃ）の矢印方向に曲げ加工を施すことによって、第
５図（Ｄ）に示すような形状のフレームを構成してい
る。
を示すように、偏平な矩形断面を備えたアルミニウム製
のパイプの内部に２本の補強用の縦リブＲを有し、この
縦リブＲと側壁Ｗによって内部に中空部Ｓを形成した構
造を備えている。そして、この角パイプＰに対して第５
図（Ｃ）の矢印方向に曲げ加工を施すことによって、第
５図（Ｄ）に示すような形状のフレームを構成してい
る。
しかしながら、上述の角パイプＰに対して通常のマン
ドレルを挿入する方法で曲げ加工を施すと、第５図
（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、曲げの内側にあたる側壁
Ｗは圧縮応力によって多数の皺ａが発生し、外観が著し
く低下してしまう。
ドレルを挿入する方法で曲げ加工を施すと、第５図
（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、曲げの内側にあたる側壁
Ｗは圧縮応力によって多数の皺ａが発生し、外観が著し
く低下してしまう。
このため、上述のような曲げ加工に伴う皺の発生を防
止する方法として、予めパイプ内に水を入れて凍結させ
た状態で曲げ加工を行う方法や、曲げの内側に当たる部
分にＶ字型の切込みを形成し、曲げ加工後に該切込み部
をろう付けする方法が提案されている。
止する方法として、予めパイプ内に水を入れて凍結させ
た状態で曲げ加工を行う方法や、曲げの内側に当たる部
分にＶ字型の切込みを形成し、曲げ加工後に該切込み部
をろう付けする方法が提案されている。
（３）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記水の凍結を利用する方法にあって
は、工程が増加してコストが嵩むという問題点を有して
おり、後者の切込みを形成する方法にあっては、工程が
増加するだけでなく、切込みによって強度が低下すると
いう問題点を有していた。
は、工程が増加してコストが嵩むという問題点を有して
おり、後者の切込みを形成する方法にあっては、工程が
増加するだけでなく、切込みによって強度が低下すると
いう問題点を有していた。
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたもので、皺を
発生させることなくアルミ角パイプを曲げ加工すること
が可能であり、しかも加工の工程が増加することがない
アルミ角パイプの曲げ加工装置を提供することを目的と
する。
発生させることなくアルミ角パイプを曲げ加工すること
が可能であり、しかも加工の工程が増加することがない
アルミ角パイプの曲げ加工装置を提供することを目的と
する。
B.発明の構成 （１）課題を解決するための手段 前記課題を解決するために、本発明は、内部に縦リブ
を形成したアルミニウム製の角パイプをダイ上に載置
し、この角パイプの一端を固定した状態で他端をパンチ
によって前記ダイに対して押圧して曲げ加工を行う装置
において、角パイプの側壁の肉厚以下の高さを有すると
ともに、この角パイプの内部に形成された中空部の外表
面に当接可能な凸条を、前記ダイの長手方向に沿って突
設したことを特徴とする。
を形成したアルミニウム製の角パイプをダイ上に載置
し、この角パイプの一端を固定した状態で他端をパンチ
によって前記ダイに対して押圧して曲げ加工を行う装置
において、角パイプの側壁の肉厚以下の高さを有すると
ともに、この角パイプの内部に形成された中空部の外表
面に当接可能な凸条を、前記ダイの長手方向に沿って突
設したことを特徴とする。
（２）作用 前述の構成を備えた本発明のアルミ角パイプの曲げ加
工装置によれば、ダイ上に固定された角パイプはパンチ
によって該ダイに対して圧接され、所定の形状に曲げ加
工が施される。このとき、角パイプのダイに対する当接
面には圧縮能力によって皺が発生しようとするが、ダイ
に突出した凸条によって角パイプの側壁を中空部に強制
的に押し込むことによって上記圧縮応力が逃がされ、角
パイプの表面に皺が発生することが防止される。
工装置によれば、ダイ上に固定された角パイプはパンチ
によって該ダイに対して圧接され、所定の形状に曲げ加
工が施される。このとき、角パイプのダイに対する当接
面には圧縮能力によって皺が発生しようとするが、ダイ
に突出した凸条によって角パイプの側壁を中空部に強制
的に押し込むことによって上記圧縮応力が逃がされ、角
パイプの表面に皺が発生することが防止される。
（３）実 施 例 以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はその全体側断面図、第２図は第１図のII−II線断
面図、第３図は曲げ加工時における作用の説明図であ
る。
１図はその全体側断面図、第２図は第１図のII−II線断
面図、第３図は曲げ加工時における作用の説明図であ
る。
第１図及び第２図に示すように、固定された下ダイベ
ース１の上部には角パイプＰを曲げ加工する際の金型と
なるダイ２が装着されている。このダイ２の上面には、
直線状の支持面３と所望のオートバイのフレームの形状
に合わせた曲げ面４が連続して形成されており、この支
持面３と曲げ面４の中央部には角パイプＰの下半部が嵌
合するパイプホールド溝５が全長にわたって凹設されて
いる。そして、上記支持面３の端部にはパイプホールド
溝５に嵌合する角パイプの一端が当接されるストッパ６
がボルト７によって固着されている。
ース１の上部には角パイプＰを曲げ加工する際の金型と
なるダイ２が装着されている。このダイ２の上面には、
直線状の支持面３と所望のオートバイのフレームの形状
に合わせた曲げ面４が連続して形成されており、この支
持面３と曲げ面４の中央部には角パイプＰの下半部が嵌
合するパイプホールド溝５が全長にわたって凹設されて
いる。そして、上記支持面３の端部にはパイプホールド
溝５に嵌合する角パイプの一端が当接されるストッパ６
がボルト７によって固着されている。
一方、前記下ダイベース１の上部に位置する上ダイベ
ース８の下面には、前記ダイ２の支持面３に対向して中
空のパットホルダ９が固着されており、このパットホル
ダ９の内部に上下摺動自在に装着されたパット10はスプ
リング11によって下方に付勢されている。そして、この
パット10の下面の中央部には角パイプＰの上半部に嵌合
するパイプホールド溝12が凹設されている。
ース８の下面には、前記ダイ２の支持面３に対向して中
空のパットホルダ９が固着されており、このパットホル
ダ９の内部に上下摺動自在に装着されたパット10はスプ
リング11によって下方に付勢されている。そして、この
パット10の下面の中央部には角パイプＰの上半部に嵌合
するパイプホールド溝12が凹設されている。
更に、前記上ダイベース８に固着されたパンチホルダ
13の下端には、ダイ２の曲げ面４の部分に位置する角パ
イプＰの上半部に嵌合するパイプホールド溝14を凹設し
たパンチ15がピン16によって揺動自在に枢着されてい
る。
13の下端には、ダイ２の曲げ面４の部分に位置する角パ
イプＰの上半部に嵌合するパイプホールド溝14を凹設し
たパンチ15がピン16によって揺動自在に枢着されてい
る。
第３図に示すように、ダイ２のパイプホールド溝５の
底面の中央部には長手方向の全長にわたって凸条17が形
成されている。この凸条17は角パイプＰの２本の縦リブ
Ｒの間に形成された中央の中空部Ｓの外側に対応して位
置しており、その高さｈは角パイプＰの側壁Ｗの肉厚ｔ
よりも小さく設定されている。即ち、角パイプＰの側壁
Ｗの肉厚ｔが2mmであるとき、凸条17の高さｈはその20
％の0.4mm程度とされている。
底面の中央部には長手方向の全長にわたって凸条17が形
成されている。この凸条17は角パイプＰの２本の縦リブ
Ｒの間に形成された中央の中空部Ｓの外側に対応して位
置しており、その高さｈは角パイプＰの側壁Ｗの肉厚ｔ
よりも小さく設定されている。即ち、角パイプＰの側壁
Ｗの肉厚ｔが2mmであるとき、凸条17の高さｈはその20
％の0.4mm程度とされている。
次に、前述の構成を備えた本発明によるアルミ角パイ
プの曲げ加工装置の一実施例の作用について説明する。
プの曲げ加工装置の一実施例の作用について説明する。
先ず、ダイ２上に角パイプＰを載置してその端部をス
トッパ６に当接させると、第１図に実線で示すように、
角パイプＰはダイ２の支持面４においてパイプホールド
溝５に嵌合し、ダイ２の曲げ面４の部分ではパイプホー
ルド溝５から離間した状態となる。続いて、上ダイベー
ス８を図示せぬ駆動装置によって下降させると、パット
10がスプリング11を圧縮しながら角パイプＰに圧接さ
れ、そのパイプホールド溝12と前記ダイ２のパイプホー
ルド溝５間に角パイプＰを挟持する。同時に、第１図に
鎖線で示すように、パンチ15はピン16を中心に傾斜しな
がら角パイプＰをダイ２に沿って押圧し、そのパイプホ
ールド溝14とダイ２のパイプホールド溝５間に挟持した
角パイプＰを所定の形状に曲げ加工する。
トッパ６に当接させると、第１図に実線で示すように、
角パイプＰはダイ２の支持面４においてパイプホールド
溝５に嵌合し、ダイ２の曲げ面４の部分ではパイプホー
ルド溝５から離間した状態となる。続いて、上ダイベー
ス８を図示せぬ駆動装置によって下降させると、パット
10がスプリング11を圧縮しながら角パイプＰに圧接さ
れ、そのパイプホールド溝12と前記ダイ２のパイプホー
ルド溝５間に角パイプＰを挟持する。同時に、第１図に
鎖線で示すように、パンチ15はピン16を中心に傾斜しな
がら角パイプＰをダイ２に沿って押圧し、そのパイプホ
ールド溝14とダイ２のパイプホールド溝５間に挟持した
角パイプＰを所定の形状に曲げ加工する。
このとき、角パイプＰの下半部はダイ２のパイプホー
ルド溝５に嵌合し、その上半部はパット10とパンチ15の
パイプホールド溝12,14に嵌合しており、曲げに伴う角
パイプＰの側方への膨出が規制される。また、曲げの内
側にある角パイプＰの下面には圧縮応力によって皺が発
生しようとするが、第３図に示すように、パイプホール
ド溝５の底面の中央に突設した凸条17が角パイプＰの下
面中央部を空間部Ｓに押し込むことによって前記圧縮応
力が逃がされる。従って、曲げ加工の完了後にも角パイ
プＰの表面には皺が発生せず、美しい仕上がりのフレー
ムを得ることが可能となる。
ルド溝５に嵌合し、その上半部はパット10とパンチ15の
パイプホールド溝12,14に嵌合しており、曲げに伴う角
パイプＰの側方への膨出が規制される。また、曲げの内
側にある角パイプＰの下面には圧縮応力によって皺が発
生しようとするが、第３図に示すように、パイプホール
ド溝５の底面の中央に突設した凸条17が角パイプＰの下
面中央部を空間部Ｓに押し込むことによって前記圧縮応
力が逃がされる。従って、曲げ加工の完了後にも角パイ
プＰの表面には皺が発生せず、美しい仕上がりのフレー
ムを得ることが可能となる。
以上、本発明によるアルミ角パイプの曲げ加工装置の
実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定され
るものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を
逸脱することなく、種々の小設計変更を行うことが可能
である。
実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定され
るものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を
逸脱することなく、種々の小設計変更を行うことが可能
である。
例えば、第４図（Ａ）に示すように、角パイプＰの３
個の中空部Ｓのそれぞれに応じて３本の凸条17を形成し
てもよく、更に、第４図（Ｂ）に示すように、角パイプ
Ｐに１本の縦リブＲによって２個の中空部Ｓを形成し、
その一方の中空部Ｓに対応して１本の凸条17を形成して
もよい。要するに、角パイプＰの複数の中空部Ｓのうち
の少なくとも１個の中空部Ｓに対応させて凸条17を形成
し、この凸条17によって圧縮応力を逃がしてやれば皺の
発生を防止することができる。
個の中空部Ｓのそれぞれに応じて３本の凸条17を形成し
てもよく、更に、第４図（Ｂ）に示すように、角パイプ
Ｐに１本の縦リブＲによって２個の中空部Ｓを形成し、
その一方の中空部Ｓに対応して１本の凸条17を形成して
もよい。要するに、角パイプＰの複数の中空部Ｓのうち
の少なくとも１個の中空部Ｓに対応させて凸条17を形成
し、この凸条17によって圧縮応力を逃がしてやれば皺の
発生を防止することができる。
また、ダイ２に突出する凸条17の高さは角パイプＰの
側壁Ｗの厚さの20％に限定されず、適宜設定すべきもの
であるが、一般に曲げの曲率が増加するに従って圧縮応
力も大きくなるため、凸条17の高さも増加させることが
望ましい。
側壁Ｗの厚さの20％に限定されず、適宜設定すべきもの
であるが、一般に曲げの曲率が増加するに従って圧縮応
力も大きくなるため、凸条17の高さも増加させることが
望ましい。
尚、上記実施例においては、曲げ加工時にマンドレル
を使用していないが、角パイプＰの中空部Ｓにマンドレ
ルを挿入した状態で曲げ加工を行ってもよいことは勿論
である。
を使用していないが、角パイプＰの中空部Ｓにマンドレ
ルを挿入した状態で曲げ加工を行ってもよいことは勿論
である。
C.発明の効果 前述の本発明のアルミ角パイプの曲げ加工装置によれ
ば、曲げ加工される角パイプが圧接されるダイの長手方
向に沿って凸条を形成し、この凸条によって角パイプの
側壁を中空部に向けて押圧しているので、曲げ加工時に
側壁の接線方向に作用する圧縮応力が内側に向けて逃が
される。従って、側壁に皺の無い美しい仕上がりの角パ
イプが得られ、しかも、その加工に際しては特別の工程
を必要とせず極めて経済的である。
ば、曲げ加工される角パイプが圧接されるダイの長手方
向に沿って凸条を形成し、この凸条によって角パイプの
側壁を中空部に向けて押圧しているので、曲げ加工時に
側壁の接線方向に作用する圧縮応力が内側に向けて逃が
される。従って、側壁に皺の無い美しい仕上がりの角パ
イプが得られ、しかも、その加工に際しては特別の工程
を必要とせず極めて経済的である。
第１図は本発明の一実施例によるアルミ角パイプの曲げ
加工装置の全体側断面図、第２図は第１図のII−II線断
面図、第３図は曲げ加工時における角パイプの断面図、
第４図（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の他の実施例による角
パイプの断面図、第５図（Ａ）〜（Ｃ）は角パイプの３
面図、第５図（Ｄ）は曲げ加工済みのフレームの側面
図、第５図（Ｅ）及び（Ｆ）は皺の発生状態を示す図で
ある。 Ｐ……角パイプ、Ｒ……縦リブ、Ｓ……中空部、Ｗ……
側壁、 ２……ダイ、15……パンチ、17……凸条
加工装置の全体側断面図、第２図は第１図のII−II線断
面図、第３図は曲げ加工時における角パイプの断面図、
第４図（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の他の実施例による角
パイプの断面図、第５図（Ａ）〜（Ｃ）は角パイプの３
面図、第５図（Ｄ）は曲げ加工済みのフレームの側面
図、第５図（Ｅ）及び（Ｆ）は皺の発生状態を示す図で
ある。 Ｐ……角パイプ、Ｒ……縦リブ、Ｓ……中空部、Ｗ……
側壁、 ２……ダイ、15……パンチ、17……凸条
Claims (4)
- 【請求項１】内部に縦リブ（Ｒ）を形成したアルミニウ
ム製の角パイプ（Ｐ）をダイ（２）上に載置し、この角
パイプ（Ｐ）の一端を固定した状態で他端をパンチ（1
5）によって前記ダイ（２）に対して押圧して曲げ加工
を行う装置において、 角パイプ（Ｐ）の側壁（Ｗ）の肉厚以下の高さを有する
とともに、この角パイプ（Ｐ）の内部に形成された中空
部（Ｓ）の外表面に当接可能な凸条（17）を前記ダイ
（２）の長手方向に沿って突設したことを特徴とする、
アルミ角パイプの曲げ加工装置。 - 【請求項２】角パイプ（Ｐ）に２本の縦リブ（Ｒ）によ
って３個の中空部（Ｓ）を形成し、ダイ（２）に上記３
個の中空部（Ｓ）のうちの中央の中空部（Ｓ）に対応す
る１本の凸条（17）を形成したことを特徴とする、第
項記載のアルミ角パイプの曲げ加工装置。 - 【請求項３】角パイプ（Ｐ）に２本の縦リブ（Ｒ）によ
って３個の中空部（Ｓ）を形成し、ダイ（２）に上記３
個の中空部（Ｓ）に対応する３本の凸条（17）を形成し
たことを特徴とする、第項記載のアルミ角パイプの曲
げ加工装置。 - 【請求項４】角パイプ（Ｐ）に１本の縦リブ（Ｒ）によ
って２個の中空部（Ｓ）を形成し、ダイ（２）に上記２
個の中空部（Ｓ）のうちの一方の中空部（Ｓ）に対応す
る１本の凸条（17）を形成したことを特徴とする第項
記載のアルミ角パイプの曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178367A JP2531971B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | アルミ角パイプの曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178367A JP2531971B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | アルミ角パイプの曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230328A JPH0230328A (ja) | 1990-01-31 |
| JP2531971B2 true JP2531971B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=16047255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63178367A Expired - Fee Related JP2531971B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | アルミ角パイプの曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531971B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101317163B1 (ko) * | 2011-12-19 | 2013-10-11 | 주식회사 성우하이텍 | 벤딩장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10322567B4 (de) * | 2003-05-20 | 2005-04-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zum Biegen eines Rohres |
| JP4313693B2 (ja) | 2004-02-09 | 2009-08-12 | 株式会社ユタカ技研 | パイプの曲げ加工方法及び曲げ加工装置 |
| CN105268790B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-03-09 | 宁波泰尔汽车部件有限公司 | 折弯落料设备 |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP63178367A patent/JP2531971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101317163B1 (ko) * | 2011-12-19 | 2013-10-11 | 주식회사 성우하이텍 | 벤딩장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230328A (ja) | 1990-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |