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Schweißspaltsieb Für die Trennung von Haufwerken bei bestimmter Kornscheide
sowie von Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen haben sich seit langem die sogenannten
»Spaltsiebe« eingeführt. Den Siebböden dieser Art sind gemeinsam eine spaltartige
Sieböffnung, deren Länge ein Vielfaches der Breite beträgt, und Querstäbe, die im
Gegensatz zu anderen Siebböden nicht innerhalb der Siebebene liegen und am Siebvorgang
beteiligt sind, sondern unter der Sieboberfläche verlaufen. Der klassische Vertreter
dieser Siebart ist das sogenannte »geschlungene Spaltsieb«, das seit mehr als zwei
Jahrzehnten die einschlägige Technik beherrscht. Die Herstellung dieser Spaltsiebe
geschieht auf sogenannten Schlingpressen, bei denen ein Runddraht fortlaufend in
bestimmten Abständen mit Schlingen versehen und anschließend in das jeweils gewünschte
Profil gepreßt wird. In die Schlingen eingeführte Querstäbe tragen den Siebboden,
sie sind am Siebvorgang selbst aber nicht beteiligt.
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In neuerer Zeit hat sich ein anderer, leichterer Siebtyp in der Praxis
weitgehend durchgesetzt, das sogenannte »Schweißspaltsieb«. Es besteht aus Drähten,
die durch Ziehen oder Walzen bereits das notwendige Profil erhalten haben. Diese
Profildrähte werden in bestimmten Abständen mit Unterzügen versehen, die man durch
Preßschweißen in die Längsdrähte eindrückt und mit diesen verschweißt. Gegenüber
dem geschlungenen Spaltsieb hat das Schweißspaltsieb den Vorteil des leichteren
Gewichtes. Nachteilig ist bei ihnen aber, daß bei ihrer Herstellung Wärmespannungen
auftreten, die dazu führen, daß sich der Siebboden leicht verzieht
und
ungleichmäßige Spalte entstehest. Es ist daher auch nicht gelungen, sogenannte Feinstspaltsiebe
mit der erforderlichen Genauigkeit herzustellen, ein Ziel, das die einschlägige
Technik sich immer wieder zu erreichen bemüht hat.
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In diesem Zusammenhang sind vor allen Dingen die bekannten Spaltsicherungen
zu nennen, die aus an den Profillängsdrähten seitlich herausgepreßten oder an sie
angewalzten Nocken bestehen. Bei weiteren Ausbildungsformen greifen die spaltsichernden
Ansätze in entsprechende Vertiefungen an dem Nachbarprofil ein. Auch sind Vorschläge
bekanntgeworden, nur auf der einen Seite der Profilstäbe Nocken anzuarbeiten und
auf der anderen Seite kanalartige Vertiefungen vorzusehen. Das Anwalzen oder Anpressen
von spaltsichernden Nocken hat aber eine durch das Fließvermögen der Werkstoffe
bedingte obere Grenze. Der Werkstoff des spaltsichernden Ansatzes fehlt im Profilquerschnitt
des Stabes. So ist man bei solchen Spaltsicherungen bisher nur bis zu Spaltweiten
von 0,75 mm gekommen.
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Die Erfindung befaßt sich mit diesem Problem der Spaltsicherung von
Spaltsieben, die aus in Abstand nebeneinander verlegten, über Distanzmittel miteinander
verschweißten Längsprofilen bestehen. Das Distanzstück besteht aus einem durch,
Walzen oder Pressen hergestellten Profilstück, das sich einmal der jeweiligen Form
der Sieböffnung und des Durchgangsquerschnitts anpaßt, zum anderen aber erfindungsgemäß
Wülste oder Nocken aufweist, die dazu bestimmt sind, beim Einschweißen des Profilstückes
in den Siebspalt weitestgehend und in gewolltem Umfang weggeschmolzen zu werden.
Zu diesem Zweck wird der Schweißstrom so gesteuert, daß lediglich die im Querschnitt
verhältnismäßig kleinen, zum Wegschmelzen bestimmten Wülste oder Nocken voll erfaßt
werden, während der die Distanz der Stäbe sichernde, im Querschnitt sehr viel größere
Kern der Distanzstücke unbeeinflußt bzw. unverändert bleibt.
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Erstmalig kann jetzt ein geschweißtes Spaltsieb wie das einfachste
Sieborgan, das Lochblech, verwendet werden. Ein weiterer entscheidender Vorteil
des erfindungsgemäßen Siebbodens besteht darin, daß hinsichtlich der Spaltweiten
praktisch keine Grenzen gesetzt sind. So lassen sich mit den Mitteln der Erfindung
selbst Siebroste schwerster Art mit großer Präzision herstellen. Gerade auf diesem
Gebiet tritt der Vorteil des Fortfalls besonderer Unterzüge und ihr Einbeziehen
in die eigentliche Siebebene deutlich hervor, da die Querverbindungen bzw. Unterzüge
die Bauhöhe solcher Siebroste erheblich vergrößern. Deren große Bauhöhe war bisher
häufig ein Hindernis beim Einsatz von Siebrosten und Siebböden in vorhandene Siebaggregate.
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Die besondere Brauchbarkeit des Siebbodens nach der Erfindung äußert
sich vor allem auch bei den. vielen Sonderformen von Siebböden, die nicht eben,
sondern, wie es für viele Zwecke erforderlich oder wünschenswert ist, gewölbt ausgebildet
werden müssen. Die erfindungsgemäß vorgesehenen, zwischen die Längsprofile des Siebbodens
eingeschweißten Distanz- und Verbindungsstücke gewährleisten bei entsprechender
Ausbildung eine weitgehende Anpassungsfähigkeit des Schweißspaltsiebes an verschiedenste
Siebformen.
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In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsformen erfindungsgemäß
beschaffener ScÜweißspaltsiebe dargestellt.
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Fig. i zeigt in schaubildlicher Darstellung ein zwischen die Längsprofile
einzulegendes und mit ihnen zu verschweißendes Distanzstück i, wie es insbesondere
für Siebe mit in Durchgangsrichtung konisch verlaufenden Siebspalten geeignet ist.
Zu diesem Zweck besitzt das Distanzstück i einen im Querschnitt trapezförmigen,
sich nach unten zu erweiternden Kern 2, an dem zu beiden Seiten Schweißleisten bzw.
-wulste 3, 4 vorgesehen sind, die beim Verschweißen des Profilstückes mit den Längsprofilen
wegschmelzen und die Schweißverbindung sicherstellen. Das in Fig. 2 dargestellte
Distanzstück i unterscheidet sich von dem in Fig. i abgebildeten lediglich dadurch,
daß seine die Weite des Siebspaltes bestimmende Breite b größer ist als die, a,
des anderen. Bei dem in Fig. 3 abgebildeten Distanzstück ist an Stelle der Schweißleisten
bzw. -wulste 3, 4 ein ausgeprägter Schweißnocken 5 vorhanden.
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Fig. 4 veranschaulicht den Zusammenbau eines erfindungsgemäß aufgebauten
Siebbodens. Der im Querschnitt dargestellte, teilweise fertiggestellte S iebboden
besteht aus den einzelnen Längsprofilen 6, zwischen die jeweils ein mit den Schweißwülsten
bzw. -warzen versehenes Distanzstück i eingesetzt und nachträglich eingeschweißt
ist. Im einzelnen ist hierzu lediglich erforderlich, das jeweils nächste Längsprofil
6' auf eine den teilweise bereits fertiggestellten Boden tragende Unterlage 7 aufzusetzen
und dazwischen je ein Distanzstück i' einzulegen und danach mittels eines vorzugsweise
zugleich den Schweißstrom zuführenden Preßstempels 8 die Schweißverbindung zwischen
dem jeweils neu hinzugekommenen Längsprofil 6' und dem bereits fertiggestellten
Teil 9 des Siebbodens herzustellen. Teil io bezeichnet einen Richt- und Haltestempel.
Fig. 5 stellt den zu Fig. 4 gehörigen Grundriß dar.
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Fig. 6 zeigt einen erfindungsgemäß aufgebauten Siebboden in teilweisem
Querschnitt, bei dem die zwischen die Profilstäbe 6 eingesetzten Distanzstücke i
mit einem in der Siebtechnik vielfach angewendeten Schleißkopf i" versehen sind.
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Wie oben bereits erwähnt, können Schweißspaltsiebe gemäß der Erfindung
auch ohne weiteres in eine gewölbte Form gebracht werden, so wie es die Fig. 7 für
einen konvexen und die Fig. 8 für einen konkaven Siebboden zeigt. Fig.9 stellt die
dabei zu durchlaufende Siebbodenvorform im Querschnitt dar, bei der also der Siebboden
noch urgekrümmt ist und die Distanzstücke i sich teilweise in verschweißtem und
teilweise in noch nicht verschweißtem Zustand befinden. Natürlich lassen sich bei
Anwendung geeigneter Formwerkzeuge gewölbte Schweißspaltsiebe nach der Erfindung
auch unmittelbar, d. h. ohne die in Fig. 7 gezeigte ebene Zwischenform, herstellen,
wobei also die Distanzstücke
und Längsprofile bereits vor dem Zusammenschweißen
in einer der endgültigen Form des Siebbodens entsprechenden Weise zusammengestellt
werden.