DE971078C - Process for the production of crimped fibers from a tow made of polymeric ªŠ-caprolactam - Google Patents

Description

(WiGBL S. 175)(WiGBL p. 175)

AUSGEGEBEN AM 15. JANUAR 1959ISSUED JANUARY 15, 1959

F si VII129 aF si VII129 a

Bei der Herstellung von Stapelfasern aus Polyamiden, ζ. B. aus polymerem ε-Caprolactam oder aus Polyhexamethylenadipinamid, ist es üblich, das Spinngut in Form eines Fadenkabels zwischen zwei Walzentrios zu verstrecken, das Kabel sodann auf Stapel zu schneiden und die Abschnitte nun durch Behandlung mit quellend wirkenden Säuren, z. B. verdünnter Schwefelsäure, von der Quellbarkeit den Fäden angepaßter Konzentration zu kräuseln, gegebenenfalls nach vorausgehender Wäsche zur Entfernung von Präparationsmitteln und bzw. oder von Monomerem bzw. wasserlöslichen niedrigen Polymeren. Es ist ferner schon vorgeschlagen worden, endlose Bänder mechanisch mit Hilfe von Zahnrädern zu kräuseln in gleicher Weise, wie dies bei anderen Fasern, z. B. Acetatzellwolle, üblich ist. Bei Fasern aus monomeres Lactam enthaltenden Polyamiden erhält man auf diese Weise keine beständige Kräuselung.In the production of staple fibers from polyamides, ζ. B. from polymer ε-caprolactam or Made of polyhexamethylene adipamide, it is common to place the spun material in the form of a thread cord between to stretch two roller centers, then cut the cable into stacks and now the sections by treatment with swelling acids, e.g. B. dilute sulfuric acid, on the swellability to crimp the threads in a concentration adapted to the need, if necessary after the previous one Laundry for the removal of preparation agents and / or of monomer or water-soluble low polymers. It has also been proposed to mechanically run endless belts to crimp with the help of gears in the same way as with other fibers, e.g. B. Acetate wool, is common. In the case of fibers made from polyamides containing monomeric lactam, one obtains on no permanent curl this way.

Aus der französischen Patentschrift 833 755 ist es bekannt, gestreckte Polyamidfäden, die mit einem Quellmittel, ζ. Β. Wasser, behandelt worden sind, unter schwacher Spannung zu trocknen, worauf sie von selbst kräuseln. Soweit eine mechanischeFrom French patent 833 755 it is known, stretched polyamide threads with a swelling agent, ζ. Β. Water, treated to dry under weak tension, whereupon curl them by themselves. So much for a mechanical one

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Kräuselung empfohlen wird, handelt es sich um die Behandlung mit Riffelwalzen, die sich in der Praxis nicht bewährt haben.Crimping is recommended, it is treatment with corrugated rollers, which is in practice have not proven themselves.

Die französische Patentschrift 884 075 beschreibt das Auswaschen der Monomeren aus gestreckten Fadenkabeln unter Spannung mit heißem Wasser. Bei der Herstellung nicht mechanisch gekräuselter Fasern sollen die Monomeren vor der Kräuselung nicht ausgewaschen werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Stapelfasern aus einem Kabel aus polymerem e-Caprolactam, das noch wasserlösliche monomere oder niedrig polymere Verbindungen enthält und das nach der Streckung um das Mehrfache seiner Länge durch Auswaschen mit heißem Wasser unter Spannung von der wesentlichen Menge der Monomeren befreit wurde, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das Kabel, unter Aufrechterhaltung der bei der Heißwasserbehandlung entstandenen hohen Spannung auf eine Feuchtigkeit von weniger als 10% getrocknet, dann mit Hilfe einer S tauchkräuselvorrichtung mit beheizter, mit Anpreßklappe versehener Stauchkammer heiß gekräuselt und schließlich auf Stapel geschnitten wird, worauf die Stapel sofort durch Ausblasen mit einem Luftstrahl geöffnet und ausgetragen werden können.The French patent specification 884 075 describes the washing out of the monomers from stretched tows under tension with hot water. When producing fibers that are not mechanically crimped, the monomers should not be washed out before crimping.
The invention relates to a process for producing staple fibers from a cable made of polymeric e-caprolactam which still contains water-soluble monomeric or low polymer compounds and which, after stretching by several times its length by washing with hot water under tension, of the substantial amount of Monomers was freed, which is characterized in that the cable, while maintaining the high tension resulting from the hot water treatment, dried to a moisture content of less than 10%, then with the help of a dip crimping device with a heated stuffer box provided with a pressure flap, hot crimped and finally on Stack is cut, whereupon the stack can be opened and discharged immediately by blowing out with an air jet.

In der Zeichnung ist in schematischer Form die Ausübung des Verfahrens und eine zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtung beispielsweise dargestellt. The drawing shows in schematic form how the method is carried out and one for carrying it out suitable device shown for example.

Das Verfahren geht aus von einem Fadenkabel, das die erwähnten wasserlöslichen Beimengungen im allgemeinen in einer Menge von 5 bis 15 °/o enthält. Eine Entfernung des Monomeren und der niedrigen Polymeren vor dem Verspinnen des Polyamids ist also nicht notwendig. Vorzugsweise verwendet man Fadenkabel, die durch unmittelbares Verspinnen kontinuierlich hergestellter Polymerisatschmelzen erhalten werden.The process is based on a thread cable that contains the mentioned water-soluble admixtures generally in an amount of from 5 to 15%. Removal of the monomer and lower polymers prior to spinning the polyamide so is not necessary. It is preferable to use thread cables which pass through the direct Spinning continuously produced polymer melts are obtained.

Das Fadenkabel wird zuerst fortlaufend in üblicher Weise durch Reckung orientiert, wobei beim Arbeiten in der Kälte ein Verzug von etwa 1:3,5 bis ι: 4,5 in Betracht kommt. Vorteilhaft kann die +5 Streckung aber auch in der Hitze, z. B. zwischen 140 und 185° C vorgenommen werden, wobei infolge der Erleichterung des molekularen Fließens ein höherer Verzug etwa zwischen 1:4,5 bis 1:5,5 und eine Verstreckung auf besonders feinen Einzeltiter, z. B. 1,2 bis 2 den leichter möglich ist. Außerdem ergeben sich bei dieser Arbeitsweise weitere Vorteile, von denen weiter unten die Rede sein wird. Die Erwärmung des Fadenkabels erfolgt zweckmäßig durch Heizorgane, z. B. Infrarotstrahlen, in unmittelbarer Nähe des sich bewegenden Fadenkabels. The thread cable is first continuously oriented in the usual way by stretching, with the Working in the cold a delay of about 1: 3.5 to ι: 4.5 is possible. The +5 stretch but also in the heat, e.g. B. be made between 140 and 185 ° C, as a result To facilitate molecular flow, a higher distortion between about 1: 4.5 to 1: 5.5 and stretching to a particularly fine single denier, e.g. B. 1.2 to 2 the easier is possible. aside from that there are further advantages in this mode of operation, which will be discussed further below. The filament cable is expediently heated by heating elements, e.g. B. infrared rays, in in the immediate vicinity of the moving thread cord.

Nach der Verstreckung wird das Fadenkabel unter Spannung durch heißes, zweckmäßig siedendes Wasser geführt, um die wasserlöslichen Bestandteile aus den Fäden auszuwaschen. Dem heißen Wasser können Textimilfsmittel, z. B. Netz- und Dispergiermittel zugesetzt werden, um die vom Spinnprozeß herrührenden Präparate von den Fäden wieder zu entfernen. Die Waschzeit kann je nach Stärke des Kabels beispielsweise 60 bis 150 Sekunden betragen.After the stretching, the thread tow is under tension by hot, expediently boiling Water out to wash the water-soluble components out of the threads. The hot one Water, textile auxiliaries, e.g. B. wetting agents and dispersants are added to the from To remove preparations originating from the spinning process from the threads. The washing time may vary depending on the strength of the cable, for example 60 to 150 seconds.

Im Anschluß an die Wäsche können in einer oder mehreren weiteren Kufen Behandlungen mit anderen Mitteln, wie mit Schmälzmitteln, Gerbstoffen, Farbstoffen, stattfinden. Auch diese Behandlungen erfolgen am gespannten Fadenkabel, zweckmäßig unter Beibehaltung der Abzugsgeschwindigkeit der ersten Behandlungswalze, die ihrerseits gegenüber dem Streckwerkauslauf gewöhnlich etwas vermindert wird, um die vom Reckprozeß her vorhandene Vorspannung auszugleichen. Die Aufbringung der für die Weiterverarbeitung der Faser erforderlichen Spinnschmälze kann übrigens ganz oder teilweise auch erst nach dem Schneiden erfolgen.After washing, treatments with others can be carried out in one or more additional runners Means, such as lubricants, tanning agents, dyes, take place. These treatments too take place on the tensioned thread cable, expediently while maintaining the withdrawal speed of the first treatment roller, which in turn is usually somewhat reduced compared to the drafting system outlet is to compensate for the existing prestress from the stretching process. The application of the The spinning melt required for the further processing of the fiber can also be wholly or partially can also only be done after cutting.

Das Kabel wird dann weiter unter Spannung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10% getrocknet und anschließend bei erhöhter Temperatur durch Stauchung gekräuselt. Die Kräuselung des noch innere Spannung aufweisenden Materials erfolgt zweckmäßig oberhalb ioo° C, jedoch noch unterhalb der kritischen Temperatur für die Verklebung,- die ihrerseits wieder abhängig ist vom thermoplastischen Verhalten des Polyamids, dem Feuchtigkeitsgehalt und dem beim Stauchvorgang angewandten Druck.The cable is then further dried under tension to a moisture content of less than 10% and then crimped by compression at elevated temperature. The ripple of the Material still exhibiting internal tension is expediently carried out above 100 ° C., but still below the critical temperature for the bond - which in turn depends on the thermoplastic behavior of the polyamide, the moisture content and during the upsetting process applied pressure.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, die erfindungsgemäß bevorzugte Stauchkräuselung bei einer Fadenfeuchtigkeit von 2 bis 6 % und einer Temperatur zwischen 105 und 125⁰C (Wandtemperatur der Stauchkammer) vorzunehmen. Schließlich wird das Fadenkabel auf Stapel geschnitten, wobei die Stapel durch Anblasen mit einem scharfen Luftstrom einzeln geöffnet und ausgetragen bzw. zu einem Vorratsbehälter befördert werden können. Die von der Verstreckung bis zur Heranbringung an die Kräuselvorrichtung aufrechtzuerhaltende Spannung kann in gewissen Grenzen schwanken. Zweckmäßig wird man in jedem Fall diejenige Spannung wählen, die für den gewünschten Fasertyp am günstigsten ist. Die Herstellung einer WoIltype erfordert eine niedrigere Spannung als diejenige einer Baumwolltype.To be particularly useful, it has been found to make the invention preferred at a stuffer crimping yarn moisture from 2 to 6% and a temperature of 105-125 ⁰ C (wall temperature of the stuffing chamber). Finally, the thread cable is cut into stacks, whereby the stacks can be opened individually by blowing with a sharp air stream and discharged or transported to a storage container. The tension to be maintained from the stretching to the application to the crimping device can fluctuate within certain limits. In any case, it is expedient to choose that tension which is most favorable for the desired fiber type. The manufacture of a wool type requires a lower tension than that of a cotton type.

Das beschriebene Verfahren ist von besonderem Vorteil, weil es in kontinuierlichem Arbeitsgang die Herstellung einer beständig gekräuselten Faser von der Verstreckung bis zur lockeren Faserflocke ermöglicht und die übliche Anwendung besonderer Vorrichtungen zum öffnen, z. B. Zupfwolf u. dgl., entbehrlich macht. Die erhaltene Kräuselung ist stabiler, als wenn man ein sonst gleichartiges Kabel ohne vorausgehende Auswaschung des monomeren Lactams in derselben Weise mechanisch kräuselt, und es gelingt auch ohne Faserschädigung ein Fasermaterial mit verhältnismäßig niedriger Bruchdehnung herzustellen. Außerdem ist die Kräuselfaser nach der Erfindung für eine Nachbehandlung mit Gerbstoffen zur Erleichterung der Verarbeitung nach dem Baumwollspinnverfahren besser geeignet als eine vergleichbare Faser, die nach der Kräuselung monomeres Lactam in Mengen von beispielsweise 5 und mehr Prozent enthält.The method described is particularly advantageous because it is carried out in a continuous operation the production of a consistently crimped fiber from the drawing to the loose fiber flake allows and the usual use of special devices to open, z. B. plucked grinder and the like, makes dispensable. The crimp obtained is more stable than if you had an otherwise similar cable without prior washing out of the monomeric lactam, mechanically curls in the same way, and a fiber material with a relatively low elongation at break succeeds even without fiber damage to manufacture. In addition, the crimped fiber according to the invention is for post-treatment Better suited with tannins to facilitate processing after the cotton spinning process than a comparable fiber which, after crimping, monomeric lactam in amounts of, for example Contains 5 and more percent.

Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich gleichermaßen zur Herstellung von langstapeliger Faser mit beliebig feiner Kräuselung für die Verarbeitung nach dem Kammgarnspinnverfahren wie auch für kurzfaserige und gegebenenfalls weniger stark gekräuselte Fasern zur Verarbeitung nach den in der Baumwoll- und Schappespinnerei üblichen Methoden. Während man bei gekräuselten Stapelfasern der B-Type (Baumwolltype) aus polymeremThe method according to the invention is equally suitable for the production of long-staple Fibers with any fine crimp for processing according to the worsted spinning process such as also for short-fiber and possibly less crimped fibers for processing the usual methods in cotton and spinning mills. While one with crimped staple fibers the B-Type (cotton type) made of polymer

ίο ε-Caprolactam, die nach dem früher üblichen Verfahren hergestellt worden waren, die Beobachtung gemacht hatte, daß nur eine verhältnismäßig schwache Kräuselung in Verbindung mit einer Gerbstoffbehandlung, z. B. mit Tannin oder synthetischen Oxysulfongerbstoffen, die Passage über die Karde erlaube, wurde jetzt gefunden, daß nach dem Verfahren der Erfindung ohne Gerbstoffbehandlung hergestellte, aber verhältnismäßig kräftig gekräuselte Fasern sich in bezug auf Standfähigkeit bei der Kardierung günstiger verhalten als schwächer gekräuselte Fasern. Für besonders feines Fasermaterial, z. B. vom Einzeltiter 1,2 bis 2,0 den, bestimmt zur Verarbeitung nach dem Schappe- und Baumwollspinnverfahren, wird das Kabel erfindungsgemäß vorzugsweise heiß und möglichst hoch verstreckt, z. B. zwischen 140 und 185° C bei einem Verstreckungsverhältnis von 1,4 bis 1:5,5. I*¹ diesem Fall kann es zweckmäßig sein, die sehr hohe Vorspannung durch eine etwas größere Minderung des Abzugs der Behandlungswalzen gegenüber dem Streckwerkauslauf zu mildern.ίο ε-caprolactam, which had been produced by the previously customary process, had made the observation that only a relatively weak crimp in connection with a tanning treatment, e.g. B. with tannin or synthetic oxysulfone tannins, which allow passage over the card, it has now been found that, according to the method of the invention without tanning treatment, but relatively strongly crimped fibers behave more favorably in terms of stability during carding than less crimped fibers. For particularly fine fiber material, e.g. B. from the single titer 1.2 to 2.0, intended for processing by the Schappe and cotton spinning process, the cable is preferably hot and stretched as high as possible according to the invention, z. B. between 140 and 185 ° C with a draw ratio of 1.4 to 1: 5.5. I * ¹ this case, it may be appropriate to mitigate the very high bias voltage by a slightly larger reduction of the withdrawal of treatment rolls over the drafting system outlet.

Es ist klar, daß die nach dem Trocknen des behandelten Bandes liegenden Vorgänge, also Kräuselung und Schneiden, gegebenenfalls auch zeitlich unabhängig von der Vorbehandlung durchgeführt werden können. Erfindungsgemäß wird jedoch die in dieser Form neue, völlig kontinuierliche Behandlung bevorzugt, nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen, sondern namentlich auch deshalb, weil es wichtig ist, die Restfeuchtigkeit des Kabels, die bei der Trocknung leicht geregelt werden kann, den jeweiligen Erfordernissen bei der Kräuselung anzupassen. Mit steigender Feuchtigkeit wird die Kräuselung bei gleichem Druck verstärkt, und außerdem wird der Glanz der Flocke herabgesetzt, so daß das Material wollähnlicheren Charakter erhält. It is clear that the processes occurring after the treated tape has dried, i.e. crimping and cutting, optionally also carried out independently of the pretreatment in terms of time can be. According to the invention, however, the completely continuous treatment is new in this form preferred, not only for economic reasons, but especially because it What is important is the residual moisture in the cable, which can be easily regulated during drying to adapt to the respective requirements of the crimping. With increasing humidity, the The crimp is increased at the same pressure, and the shine of the flake is also reduced, so that the material has a more wool-like character.

Um bei erhöhter Feuchtigkeit einen ungefähr gleichbleibenden Kräuselungseffekt zu erhalten, ist es bei unverändertem Druck notwendig, die Temperatur etwas herabzusetzen. Die Grenztemperatur nach oben, die durch beginnende Verklebung bestimmt ist, sinkt mit steigender Feuchtigkeit im Kabel.In order to obtain an approximately constant crimping effect with increased humidity, is it is necessary with unchanged pressure to lower the temperature somewhat. The limit temperature upwards, which is determined by the beginning of sticking, decreases with increasing humidity in the Cable.

Für die Qualität der Kräuselung ist es erfindungsgemäß noch von Vorteil, wenn dem aus der Stauchkräuselapparatur heiß austretenden gekräuselten Fadenmaterial Gelegenheit gegeben wird, in einem nachgeschalteten Auslaufkanal unter Beibehaltung der zusammengepreßten Form kurze Zeit, etwa t bis 2 Minuten, unter allmählicher Abkühlung zu verweilen, ehe es dem Zug zur Schneidevorrichtung ausgesetzt wird.It is according to the invention for the quality of the crimp still an advantage if the crimped hot emerging from the crimping device Thread material is given the opportunity in a downstream outlet channel while maintaining the compressed form for a short time, about t to 2 minutes, with gradual cooling linger before it is subjected to the pull to the cutter.

Die zur Ausübung des vorstehend beschriebenen Verfahrens dienende Vorrichtung besteht hintereinander aus einem an sich bekannten Streckwerk mit zwei verschiedenen schnell angetriebenen Walzenaggregaten, mindestens einer Kufe zur Flüssigkeitsbehandlung mit darin quer zur Kabelaufrichtung angeordneten rotierenden zylinderisehen Förderorganen, die beispielsweise als glatte Walzen, als Käfigtrommeln oder als Wellentrommel ausgebildet sein können, einer heizbaren rotierenden Trockentrommel, einer Stauchkräuselvorrichtung in Gestalt eines Einzugwalzenpaares, einer heizbaren Stauchkammer mit gewichtsbelasteter Anpreßklappe und einem Auslaufkanal und einer sich an letzteren anschließenden Stapelschneidevorrichtung beliebiger Bauart. Eine ähnliche, aber nicht beheizte Stauchkräuselvorrichtung ist in der Patentschrift 741 106 der Klasse 76b beschrieben. Die Kufe bzw. Kufen zur Flüssigkeitsbehandlung können gegebenenfalls auch durch eine oder mehrere Rinnen ersetzt werden, die mit mehrfachen Umlenkrollen auszustatten sind, um das Fadenkabel durch die Rinne und die in ihr befindliche Behandlungsflüssigkeit hinreichend lange hindurchzuleiten. Gegenüber zylindrischen Förderorganen hat diese Ausführungsform zwar den Nachteil des größeren Platzbedarfs, sie gestattet aber eine wirtschaftlichere Durchführung des Waschprozesses im Gegenstroni und damit eine höhere, für die Wiedergewinnung günstige Anreicherung der Waschwässer an Lactam. Auf dem Wege von der letzten Fadenbehandlungsvorrichtung zur Trockentrommel ist zweckmäßig ein Instrument zur Kontrolle bzw. Regelung der Spannung des Bandes angebracht. Zwischen der Stauchkräusel- und der Schneidevorrichtung kann eine durch Änderung der Kabellaufrichtung wirkende Bremsvorrichtung eingeschaltet werden. Diese Bremsvorrichtung kann beispielsweise die Form einer Gatterbremse, einer Bandfederbremse oder einer Klauenbremse haben. Es hat sich gezeigt, daß diese Bremsung einen einfachen Ausgleich für sich beim Verlassen der Stauchkräuselvorrichtung unter Umständen bildende Schlingen bietet.The device used to carry out the method described above is one behind the other from a known drafting system with two different rapidly driven ones Roller assemblies, at least one runner for liquid treatment with therein transversely to the cable erection arranged rotating cylindrical conveyor elements, for example as smooth Rollers, which can be designed as cage drums or as shaft drums, a heated rotating one Drying drum, an upsetting curling device in the form of a pair of feed rollers, a heatable one Stuffer box with weight-loaded pressure flap and an outlet channel and a self to the latter subsequent stack cutting device of any type. A similar one, but not heated upset crimping device is described in patent specification 741 106 of class 76b. the Runners or runners for liquid treatment can optionally also by one or more Gutters are replaced, which are to be equipped with multiple pulleys for the thread cable to pass through the channel and the treatment liquid located in it for a sufficiently long time. Compared to cylindrical conveying organs, this embodiment has the disadvantage of being larger Space requirement, but it allows a more economical implementation of the washing process in counter-flow and thus a higher enrichment of the washing water, which is favorable for the recovery of lactam. On the way from the last thread treatment device to the drying drum It is advisable to have an instrument for checking or regulating the tension of the belt. Between the upset crimping device and the cutting device, a change in the direction of cable travel can occur effective braking device are switched on. This braking device can, for example have the form of a gate brake, a band spring brake or a claw brake. It has it has been shown that this braking is a simple compensation for itself when leaving the upsetting crimping device possibly forming loops.

Die Beheizung der Stauchkammer kann in beliebiger Weise erfolgen, z. B. durch einen dampfdurchströmten Doppelmantel oder durch elektrische Widerstandserhitzung. Besonders zweckmäßig ist es, die Stauchkammer mit einer Hochfrequenzheizung auszustatten, die eine besonders gleichmäßige Durchwärmung des in der Kammer angestauten Kabelknäuels ermöglicht. Sie erleichtert sehr die gleichmäßige Kräuselung besonders starker Kabel und gestattet auch einen rascheren Durchsatz, also eine bessere Ausnutzung der Apparatur. An die Schneidevorrichtung kann eine pneumatische Vorrichtung zum Öffnen und Weiterbefördern der Stapelfaser angeschlossen werden. Durch eine Düse wird ein scharfer Luftstrom geleitet und gegen die von der Schneide herabfallenden Stapel gerichtet, so daß diese einzeln erfaßt und sofort aufgelöst werden. Der zum öffnen benutzte Luftstrom kann gleichzeitig dazu benutzt werden, Schmälze undThe stuffer box can be heated in any way, e.g. B. by a steam flowing through it Double jacket or by electrical resistance heating. Is particularly useful it is to equip the stuffer box with a high-frequency heating, which a particularly uniform Allowing the tangle of cables accumulated in the chamber to be heated through. She relieved very even crimping of particularly strong cables and also allows faster throughput, thus a better utilization of the equipment. A pneumatic can be attached to the cutting device Device for opening and further conveying the staple fiber can be connected. Through a nozzle a sharp stream of air is directed and directed against the stacks falling from the cutting edge, so that these are recorded individually and immediately resolved. The air flow used to open can be used at the same time, pancakes and

Konditioniermittel oder antistatisch wirksame Mittel auf die Faser zu bringen. Die auf diese Weise erhaltene lose Fasermasse kann auch nach Zusammenpressung zu Ballen in vielen Fällen ohne Kämmprozeß lediglich durch Krempeln zu Faserbändern verarbeitet werden.To apply conditioning agents or antistatic agents to the fiber. The on this Wise obtained loose fiber mass can in many cases without being compacted into bales The combing process can only be processed into slivers by carding.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegeben. Das von Wickel ι abgezogene und zum Kabel 2 vereinigte Fasermaterial wird zwischen den Walzenaggregaten 3 und 4 verstreckt, wobei gegebenenfalls die Temperatur in der Streckzone durch die Heizvorrichtung 5 auf den gewünschten Grad gebracht wird. Das Kabel läuft dann weiter über zwei in der Waschkufe 6 umlaufende Trommeln 7, wobei die Verlegung in parallelen Windungen durch den Kamm 8 gesichert wird. Dann tritt das Kabel in den mit Umlenkwalzen 9 versehenen Trog 10, in dem es mit einem Schmälzmittel versehen wird, und gelangt dann auf die Trockentrommel 11 mit Leitwalze 12 und Trennkamm 13. Nach dem Verlassen der Trockentrommel wird das Band 2 von den Einzugswalzen 14 der Stauchkräuselungsvorrichtung 15 erfaßt. In der durch Heizung 16 erhitzten Stauchkammer 17 wird es gegen die mit Gewichtsbeiaster 18 versehene Anpreßklappe 19 gepreßt und dabei gestaucht. Mit dem zunehmenden Druck des gestauchten Kabels hebt sich die Anpreßklappe 19 und läßt das gestauchte Kabel in den Auslaufkanal 20 eintreten. Von dort wird das Kabel über die Gatterbremse 21 in die Stapelschneidevorrichtung 22 eingezogen. Die hier anfallenden Stapelabschnitte 23 werden pneumatisch von dem durch Pfeil 24 angedeuteten scharfen Luftstrom erfaßt, aufgeteilt und gelangen in gut geöffnetem Zustand in den mit Drahtsieb abgedeckten Vorratsbehälter 25. Das dort angesammelte Material wird zu Ballen gepreßt und ist versandfertig. Es kann in vielen Fällen ohne Kämmprozesse verarbeitet werden.The drawing shows an example of the device according to the invention. The fiber material withdrawn from winding ι and combined to form the cable 2 is between the roller assemblies 3 and 4 stretched, the temperature in the stretching zone optionally being reduced by the Heating device 5 is brought to the desired degree. The cable then continues over two in the wash basin 6 revolving drums 7, the laying in parallel turns through the Comb 8 is secured. The cable then enters the trough 10, provided with deflection rollers 9, in FIG which it is provided with a lubricant, and then reaches the drying drum 11 with Guide roller 12 and separating comb 13. After leaving the drying drum, the belt 2 is from the feed rollers 14 of the upsetting crimping device 15 detected. In the heated by heater 16 Stuffer box 17 it is pressed against the pressure flap 19 provided with a weight adjuster 18 and compressed in the process. As the pressure of the compressed cable increases, the pressure flap rises 19 and allows the compressed cable to enter the outlet channel 20. From there the cable becomes drawn into the stack cutting device 22 via the gate brake 21. The ones that arise here Stack sections 23 are pneumatically driven by the sharp air flow indicated by arrow 24 collected, divided and, in a well-opened state, passed into the storage container covered with a wire screen 25. The material that has accumulated there is pressed into bales and is ready for dispatch. It can in many cases be processed without a combing process.

Nachstehend werden einige Beispiele für die praktische Ausführung des Verfahrens gegeben:Some examples of how the procedure can be carried out in practice are given below:

Beispiel 1example 1

Ein aus polymerem ε-Caprolactam durch kontinuierliche Polymerisation und anschließendes Verspinnen der 10 %> monomeres und niedrigpolymeres Lactam enthaltenden Schmelze hergestelltes Fadenband vom Gesamttiter 200 000 den und vom Einzeltiter 16 den wird zwischen zwei Walzentrios im Verhältnis 1 :4,o auf einen Einzeltiter von 4,0 den verstreckt und dann bei einer Geschwindigkeitsminderung von 6 °/o mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 40 m pro Minute über zwei in einer Waschkufe umlaufende Trommeln geleitet. Das Kabel wird hier während 80 Sekunden mit kochendem Wasser behandelt, wobei die Spinnpräparate und die wasserlöslichen Bestandteile der Fadensubstanz, letztere bis auf etwa 1,5%, in Lösung gehen. Vom Waschtrog läuft das Band mit gleicher Abzugsgeschwindigkeit weiter über ein zweites Paar gleichartiger Trommeln und wird bei dieser Gelegenheit mit etwa 0,5% eines üblichen Schmälzmittels versehen. Die Temperatur der Schmälzmittelfiotte beträgt 35° C. Anschließend gelangt es auf die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufende, durch Dampf auf eine Oberflächentemperatur von 115⁰C beheizte Trockentrommel. Nach einer Verweilzeit von 60 Sekunden tritt das Band mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3,0% in die auf 125° C (Wandtemperatur) beheizte Kammer der Kräuselvorrichtung ein. Das gekräuselte, stark geknäuelte, noch heiße Material wird unter Aufrechterhaltung der Kräuselung, also ohne Zug, durch den leicht konischen Auslaufkanal gedrückt und dann über eine Gatterbremse in die Schneidemaschine eingezogen. Die beim Schneiden anfallenden Stapel von 100 mm Länge werden in den Vorratsbehälter geblasen und anschließend zu Ballen gepreßt. Das so erhaltene Fasermaterial kann auf dem normalen Wege ohne Schwierigkeiten zu Kammzug verarbeitet und versponnen werden. Es ist sogar möglich, bei mittleren Garnnummern nur mit Krempeln allein auszukommen, da die Faser rein und noppenfrei ist.A thread band made from polymeric ε-caprolactam by continuous polymerization and subsequent spinning of the 10%> monomeric and low polymeric lactam-containing melt with a total denier of 200,000 denier and an individual denier of 16 den is between two roller centers in a ratio of 1: 4, o to a single denier of 4 , 0 den stretched and then passed at a speed reduction of 6% with a take-off speed of 40 m per minute over two rotating drums in a wash vat. The cable is treated with boiling water for 80 seconds, the spinning preparations and the water-soluble constituents of the thread substance, the latter up to about 1.5%, going into solution. From the washing trough, the belt continues to run at the same take-off speed over a second pair of similar drums and is provided with about 0.5% of a conventional lubricant on this occasion. The temperature of the Schmälzmittelfiotte is 35 ° C. Then, it passes on the orbiting at the same peripheral velocity, heated by steam to a surface temperature of 115 ⁰ C drying drum. After a dwell time of 60 seconds, the tape with a moisture content of 3.0% enters the chamber of the crimping device, which is heated to 125 ° C. (wall temperature). The crimped, tightly tangled, still hot material is pressed through the slightly conical outlet channel while maintaining the crimp, i.e. without tension, and then pulled into the cutting machine via a gate brake. The stacks of 100 mm in length resulting from cutting are blown into the storage container and then pressed into bales. The fiber material obtained in this way can be processed into sliver and spun in the normal way without difficulty. It is even possible to get by with carding only with medium yarn counts, as the fiber is pure and pimple-free.

Beispiel 2Example 2

Man verfährt wie im Beispiel 1 beschrieben, setzt aber die Verweilzeit auf der Trockentrommel auf 25 Sekunden herab. Das von der Trockentrommel ablaufende Band hat eine Feuchtigkeit von 5,5 °/o. Bei gleichzeitig gesteigertem Anpreßdruck des Kammerverschlusses erhält man eine sehr wollähnliche Kräuselfaser von mattem Glanz. Die Kräuselung (etwa 10 Bogen pro cm) ist beim Kochen sehr stabil.The procedure described in Example 1 is repeated, but the residence time on the drying drum is added 25 seconds down. The tape running off the drying drum has a moisture content of 5.5%. When the pressure of the chamber lock is increased at the same time, a very wool-like one is obtained Crimped fiber with a matt sheen. The curl (about 10 sheets per cm) is when cooking very stable.

Beispiel 3Example 3

Ein Fadenkabel aus polymerem ε-Caprolaclam mit einem Gehalt an wasserlöslichen Anteilen von 11 °/o mit einem Gesamttiter von etwa 200 000 den bei einem Einzeltiter von 8 den wird wie im Beispiel I im Verhältnis 1:4 auf einen Einzeltiter von 2 den verstreckt und im übrigen wie dort angegeben weiterbehandelt. Die Faser gelangt mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3,5 % in die Kräuselvorrichtung. Nach dem Kräuseln wird auf 40 mm geschnitten. Das so erhaltene Material läßt sich ohne vorausgehende Behandlung mit Gerbstoffen nach dem Baum wollspinn verfahren auf Kardenband verarbeiten.A cord made of polymer ε-Caprolaclam with a water-soluble content of 11% with a total titre of about 200,000 den with a single titer of 8 den, as in Example I in a ratio of 1: 4 to a single titer of 2 the stretched and otherwise further treated as indicated there. The fiber arrives with a Moisture content of about 3.5% in the crimper. After crimping, it is cut to 40 mm. The material thus obtained can without prior treatment with tanning agents according to the cotton spinning process on card sliver to process.

Beispiel 4Example 4

Man verfährt wie im Beispiel 3, jedoch mit dem Unterschied, daß die Verweilzeit auf der Trockentrommel, wie im Beispiel 2 angegeben, auf 25 Sekunden reduziert wird. Das mit etwa 5% Feuchtigkeit und verstärktem Anpreßdruck gekräuselte Material zeigt eine höhere Standfestigkeit und läßt sich auf der Karde noch besser verarbeiten als das nach Beispiel 3 hergestellte.The procedure is as in Example 3, but with the difference that the residence time on the drying drum, as indicated in example 2, is reduced to 25 seconds. That with about 5% moisture and increased contact pressure crimped material shows a higher stability and leaves process even better on the card than that produced according to example 3.

Beispiel 5Example 5

Ein Fadenkabel aus polymerem ε-Caprolactam vom Gesamttiter 170 000 den wird bei 170⁰ C im Verhältnis 1:5,3 auf einen Einzelfadentiter vonA tow of polymeric ε-caprolactam having a total 170,000 to react at 170 ⁰ C in the ratio 1: 5.3 to a Einzelfadentiter of

i,5 den. verstreckt und wie im Beispiel 4 angegeben weiterbehandelt. Die fein gekräuselte Faser läßt sich auf der Deckelkarde ohne Gerbstoffbehandlung verarbeiten und läßt sich zu feinen Garnen von besonders hoher Reißfestigkeit verspinnen.i, 5 den. stretched and further treated as indicated in Example 4. The finely curled fiber leaves can be processed on the flat card without tannin treatment and can be made into fine yarns of special high tensile strength.

Beispiel 6Example 6

Man verfährt wie im Beispiel 1, verwendet jedoch ein Fadenkabel mit einem Gesamttiter von 400 000The procedure is as in Example 1, but using a tow with a total denier of 400,000

ίο den, so· daß der Titer des Kabels nach dem Verstrecken 100 000 den beträgt. Das von der Trockentrommel kommende 110⁰C heiße Kabel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 2,3 °/o wird in die auf 50⁰ C erwärmte Stauchkammer der Kräuselvorrichtung geführt. Die Stauchkammer ist 20 mm hoch, 20 mm breit und 120 mm lang. Die Belastung der Stauchklappe ist so gewählt, daß auf das im Stauchkanal befindliche Kabel ein spezifischer Preßdruck von 6,2 kg/cm², bezogen auf den Querschnitt senkrecht zur Stauchkanalachse, ausgeübt wird.ίο den, so that the titer of the tow after stretching is 100,000 den. The light coming from the drying drum 110 ⁰ C hot cable having a moisture content of 2.3 ° / o of the crimping device is guided into the heated to 50 ⁰ C stuffer box. The stuffer box is 20 mm high, 20 mm wide and 120 mm long. The loading of the compression flap is selected so that a specific pressure of 6.2 kg / cm ² , based on the cross section perpendicular to the compression channel axis, is exerted on the cable located in the compression channel.

Nach dem Schneiden erhält man ein gut gekräuseltes Material, das sich zu besonders fülligen Garnen verspinnen läßt.After cutting, you get a well-crimped material that turns into particularly voluminous yarns lets spin.

_2C. Beispiel7 _2C . Example7

Man verfährt wie im Beispiel 6, jedoch mit dem Unterschied, daß der Stauchkanal der Kräuselvorrichtung 600 mm lang und die Stauchklappe geöffnet ist. Durch die in der langen Stauchkammer auftretende Reibung entsteht ein genügender Preßdruck, so daß das aus der Kräuselvorrichtung austretende Kabel eine gute Kräuselung aufweist.The procedure is as in Example 6, but with the difference that the compression channel of the crimping device 600 mm long and the compression flap is open. Due to the occurring in the long stuffer box Friction creates a sufficient pressure so that the emerging from the crimping device Cable has good crimp.

Beispiel 8Example 8

Man verfährt wie im Beispiel 6, jedoch mit dem Unterschied, daß das von der Trockentrommel kommende 110⁰C heiße Kabel, das nur einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,8% besitzt, in eine Kräuselvorrichtung eingeführt wird, deren Stauchkammer auf 50⁰ C erwärmt und deren Stauchkanal 60 mm lang, 15 mm breit und 15 mm hoch ist. Die Belastung der Stauchklappe wird so gewählt, daß der spezifische Preßdruck in der Stauchkammer 13,3 kg/cm², bezogen auf den Querschnitt senkrecht zur Stauchkanalachse, beträgt. Die Kräuselung dieser Faser entspricht der im Beispiel 6 angeführten. The procedure is as in Example 6, but with the difference that the 110 ⁰ C hot cable coming from the drying drum, which has a moisture content of only 0.8%, is introduced into a crimping device, the stuffer box ^{heated to 50 0} C and the The compression channel is 60 mm long, 15 mm wide and 15 mm high. The loading of the compression flap is chosen so that the specific compression pressure in the compression chamber is 13.3 kg / cm ² , based on the cross section perpendicular to the compression channel axis. The crimp of this fiber corresponds to that given in Example 6.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Fasern aus einem Fadenkabel aus polymerem ε-Caprolactam, das nach der Streckung um das Mehrfache seiner Länge durch Auswaschen mit heißem Wasser unter Spannung von der wesentlichen Menge der Monomeren befreit wurde, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenkabel unter Aufrechterhaltung der bei der Heißwasserbehandlung entstandenen hohen Spannung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10% getrocknet, dann mit Hilfe einer Stauchkräuselvorrichtung mit beheizter, mit Anpreßklappe versehener Stauchkammer heiß gekräuselt und dann auf Stapel geschnitten wird, worauf die Stapel durch Anblasen mit einem Luftstrahl geöffnet, falls erforderlich noch mit Schmälzmitteln behandelt und ausgetragen werden.1. A process for the production of crimped fibers from a filamentary tow made of polymeric ε-caprolactam, which after stretching to several times its length by washing out freed from the substantial amount of the monomers with hot water under tension was, characterized in that the thread cable while maintaining the in the hot water treatment The resulting high tension is dried to a moisture content of less than 10%, then with the aid of a compression crimper is crimped with a heated stuffer box provided with a pressure flap and then cut into stacks, whereupon open the stacks by blowing a jet of air, if necessary with Lubricants are treated and discharged. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kräuselung durch Stauchung bei einer Fadenfeuchtigkeit zwischen 2 und 6% und einer Temperatur zwischen 105 und 125⁰C vorgenommen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the crimping is performed by compression at a yarn moisture 2-6% and a temperature from 105 to 125 ⁰ C. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 741 106, 742818; schweizerische Patentschrift Nr. 234 763;
niederländische Patentschriften Nr. 52407, 542;Considered publications:
German Patent Nos. 741 106, 742818; Swiss Patent No. 234 763;
Dutch Patent Nos. 52407, 542; französische Patentschriften Nr. 833 755,884 075; USA.-Patentschriften Nr. 2 311 174, 2419320.French Patent Nos. 833 755,884 075; U.S. Patent Nos. 2,311,174, 2419320. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 809 705/41 1.59© 809 705/41 1.59