DE1805552A1 - Crimped yarn prodn - Google Patents

Abstract

A fibrous thermoplastic material, arranged in parallel format, is stretched in a warmed atmosphere to produce primary and secondary twists which, on cooling, produces a crimped yarn with an elasticity of a few per cent to 200 per cent. This material is then spun to produce a twisted yarn. This has the effect of producing a bulked crimped yarn, up to a high denier, with easy handling characteristics which can be spun, twisted and treated without difficulty.

Description

Verfahren zum Herstellen von gekräuseltem, gesponnenem Garn Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von gekräuseltem, gesponnenem Garn entweder aus einer Mehrzahl von Einzelfäden oder aus Stapelfasern eines in Wärme aushärtenden Kunststoffs, vorzugsweise eines Polyamids, wie Nylon.Method of Making Crimped Spun Yarn The Invention relates to a method of making crimped spun yarn either from a plurality of single filaments or from staple fibers one in heat hardening plastic, preferably a polyamide such as nylon.

Ein Hauptzielqder Erfindung besteht darin, ein Verfahren für die Herstellung von gekräuseltem, dehnbar elastischem Pasergarn der oben erwähnten Art aus einer Mehrzahl von Einzelfäden mit verhältnismäßig hoher Denier-Zahl oder aus Stapelfasern zu schaffen, wobei das Produkt des Verfahrens sich jedoch durch das überlegene Gefühl auszeichnet, das übliche Multifil-Kräuselgarne mit kleiner Denier-Zahl Zone aus Polyester oder ähnlichem Material besitzen.A main object of the invention is to provide a method for its manufacture of crimped, stretchable elastic Paser yarn of the type mentioned above from a A plurality of single filaments of relatively high denier or of staple fibers to create, wherein the product of the process, however, prevails the superior feel distinguishes the usual multifilament crimped yarn with smaller Have denier zone made of polyester or similar material.

Es ist bereits vorgesohlagen worden, Kräuselgarne aus einem kontinuierlichen Multifilbündel durch Kräuseln und Zwirnen herzustellen, Es ist jedoch bekannt, daß bereits gekräuselte Fäden sehr schwierig zu verspinnen sind, da erhebliche Störungen durch das Vorhandensein der künstlichen und absichtlich geschaffenen Eräuselungen verursacht werden. Daher ist es zur Erreichung eines störungsfreien Verspinnens der gekräuselten Fäden erforderlich, das Ausmaß der Kräuselung zu verringern, wodurch wiederum unter anderem die gewünschte Balligkeit und der Dehnungswiderstand des Produkts entsprechend verringert werden. Andere Schwierigkeiten bestehen in dem häufig auftretenden Padenziehen. Das bedeutet, daß, falls ein einen Bestandteil bildender fortlaufender Einzelfaden sich verhakt hat oder durch irgendeine Ursache herausgezogen wird, innerhalb eines größeren Bereiches des Textiltuches, das aus den fortlaufenden, gekräuselten Fäden gewebt oder gewirkt ist, eine beträchtliche, gekrauste Zusammenziehung auftritt.It has already been pre-soled, crimped yarn from a continuous To manufacture multifilament bundles by crimping and twisting. However, it is known that already crimped threads are very difficult to spin because of the considerable disruption through the presence of artificial and deliberately created utterances caused. Therefore, it is necessary to achieve trouble-free spinning of the crimped filaments required to reduce the amount of crimp, thereby reducing the amount of crimp in turn, among other things, the desired crowning and the expansion resistance of the Product can be reduced accordingly. Other difficulties exist in that frequent pad pulling. That means that if one is a constituent continuous monofilament is caught or by some cause is pulled out, within a larger area of the textile cloth that is made of the continuous, crimped threads are woven or knitted, a considerable, curled contraction occurs.

Daher muß das Garn vorzugsweise aus geschnittenen Fasern hergestellt sein.Therefore, the yarn must preferably be made from chopped fibers manufactured be.

Es ist auch vorgeschlagen worden, Kräuselgarne aus Stapelfasern herzustellen0 In diesem Fall werden Kräuselungen in dem faserförmigen Material hergestellt, das die Gestalt einer faserförmigen Masse oder von Kardenbändern hat. Daher muß diese Art gekräuselten faserförmigen Materials neu versponnen werden, und die vorerwähnte Schwierigkeit des Verspinnens tritt wiederum auf. Allgemein gesprochen sind gekräuselte lineare Erzeugnisse oder Garne aus Stapelfasern in ihrem Spannungsmodul denjenigen unterlegen, die aus fortlaufenden Fadenbündeln hergestellt sind0 Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht daher darin, die hier erwähnten zahlreichen Nachteile zu beseitigen, die den bekannten Verfahren zum Herstellen von gekräuselten, fülligen Garnen anhaften, Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines fülligen, elastischen, gekräuselten, gesponnenen Garns dadurch gekennzeichnet, daß ein faserförmiges, synthetisches, thermoplastisches Material, das im wesentlichen parallel angeordnete Faserbestandteile enthält, in einem Ziehbereich ausgezogen wird, daß das derart ausgezogene Material unter Zusammendrückung in einen erwärmten Stopf- und Kräuselbereich zur Herstellung von primären und sekundären Kräuselungen in dem Material abgegeben wird und daß das derart ausgezogene, gekräuselte und in der Wärme gehärtete Material durch einen Wartebereich zur wirksamen Abkühlung hindurchgeführt wird, worauf das aus den Wartebereich entnommene Material einer Nachdehnung von einigen bis 200 % unterworfen und schließlich das wieder ausgezogene Fasermaterial zur Erzeugung eines verzwirnten Garnes verdrillt wird.It has also been proposed to make crimped yarns from staple fibers In this case, crimps are made in the fibrous material that has the shape of a fibrous mass or of card slivers. Therefore this must Kind of crimped fibrous material to be re-spun, and the aforementioned Difficulty in spinning arises again. Generally speaking, are ruffled linear products or yarns made from staple fibers in their modulus of tension those underlay, which are made from continuous bundles of thread0 Another goal the invention therefore consists in eliminating the numerous disadvantages mentioned here, which adhere to the known processes for producing crimped, voluminous yarns, To solve this problem, the inventive method for producing a full, elastic, crimped, spun yarn characterized in that a fibrous, synthetic, thermoplastic material that is essentially Contains fiber components arranged in parallel, drawn out in a drawing area is that the material so drawn out under Compression into a heated darning and crimping area for making primary and secondary Crimps in the material is released and that the so drawn out, crimped and thermoset material through an effective cooling waiting area is passed through, whereupon the material removed from the waiting area a Subsequent stretching of a few to 200% and finally the stretched again Fiber material is twisted to produce a twisted yarn.

Weitere Vorzüge und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele erläutert und dargestellt sind. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Herstellungsanlage, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist und in der als synthetisches, wärmehärtendes Fasermaterial fortlaufende Einzelfäden vorzugsweise in der Form von Strängen verwendet werden, Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht eines Axialschnittes durch Einrichtungsteile, die in den Stopf-, Kräuselungs- und Wartebereichen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden, Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht der in Fig. 2 dargestellten Einrichtungsteile, Fig. 4 eine vergrößerte schaubildliche Ansicht eines 9iles der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung zur Veranschaulichung einer Entkräuselungs-und Spannungsausgleichseinrichtung, Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung, in welcher aie gezeigte Einrichtung eine Stellung aufweist, in der die Garnspannung ausgeglichen wird, die durch den Entwirrungsvorgang der Einrichtung verlorengegangen war, wenn z0B0 eine verwirrte Garnmasse am Eingang glattgezogen wird, Fig. 6 eine schematische Ansicht von Xeileinrichtungen, die zur Ausführung eines abgewandelten Verfahrens geeignet sind und ermöglichen, die gleiche Art verbesserter Kräuselgarne aus Stapelfasern herzustellen, und Fig. 7 ein Diagramm zur Veranschaulichung der Ergebnisse von Vergleiohsversuchen, in denen die gekräuselten, fülligen, nach der Erfindung hergestellten Garne mit Standardgarnen verglichen werden.Further advantages and features of the invention emerge from the subclaims, the following detailed description and the drawings, in which exemplary embodiments are explained and shown. They show: FIG. 1 a schematic representation a manufacturing plant which is suitable for carrying out the method according to the invention and in which, as a synthetic, thermosetting fiber material, continuous single threads are preferably used in the form of strands, Fig. 2 an enlarged one View of an axial section through equipment parts that are in the stuffing, Ripple and waiting areas of the method according to the invention are used, FIG. 3 a Diagrammatic view of the device parts shown in FIG. 2, FIG. 4 a enlarged perspective view of a 9iles of the device shown in FIG to illustrate a de-curling and tension compensation device, Fig. 5 is a representation similar to FIG. 4, in which aie shown device a Has position in which the yarn tension is compensated by the untangling process the device was lost if, for example, a tangled mass of yarn at the entrance is smoothed, Fig. 6 is a schematic view of Xeileinrichtungen, which are used for Execution of a modified method are suitable and enable the same How to make improved crimped yarns from staple fibers, and Fig. 7 is a diagram to illustrate the results of comparison tests in which the curled, plump, according to the invention manufactured yarns with standard yarns be compared.

Nach Fig. 1 wird ein kontinuierliches Multifil-Bündel aus Polyamid, Polyester oder ähnlichem in im wesentlichen paralleler Fadenanordnung von-einem Garnkörper 11 abgezogen, läuft durch eine Zopfführung 12 und wird dann in mehreren parallelen Schlingen nacheinander um eine Reihe angetriebener Rollen 13, 14 und 15 geführt.According to Fig. 1, a continuous multifilament bundle made of polyamide, Polyester or the like in a substantially parallel thread arrangement of-one Threaded package 11 pulled off, runs through a braid guide 12 and is then in several parallel loops one after the other around a series of driven rollers 13, 14 and 15 led.

Diese Rollen gehören zur einer Rollengruppe, welche eine vorbereitende Einspeisungsstufe für das Eintrittsende eines Streck- Trenn-Bereiches bilden, Dieser beginnt mit einer stationären Fadenführung 60 und endet in einem Paar Rollen 17 und 18, an die sich der Eauptausziehbereich anschließt, welcher von einem Paar sich bewegender Schürzenbänder 21 und 22 gebildet wird, die vorzugsweise aus Leder -sind.These roles belong to a role group, which is a preparatory one Form feed stage for the entry end of a stretching-separating area, this one begins with a stationary thread guide 60 and ends in a pair of rollers 17 and 18, which is followed by the main pull-out area, which of a pair is joined moving apron straps 21 and 22 is formed, which are preferably made of leather.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird das aus einer Vielzahl von Fäden bestehende oder Multifil-Bündel 10 jedoch der Führung 12 unmittelbar von einer Spinneinrichtung und nicht von einem Garnkörper zugeführt.In an embodiment of the invention, not shown, the consisting of a plurality of threads or multifilament bundle 10, however, the guide 12 fed directly from a spinning device and not from a package.

Nach Abgabe aus der Zuführungsrollengruppe 13 - 15 wird das Bündel 10 durch die Dräger- oder Trenn-Rolle 16 zum Eingang zwischen der sich drehenden oberen Rolle 17 und dem endlosen Schürzenband 22 gefördert, von denen das letztere durch die Antriebsrolle 18 zwangsläufig angetrieben wird0 Die Rolle 18 steht mit der oberen Rolle 17 über das Band 22 in Berührung. Das Fadenbündel 10 wird weiter dadurch vorwärtsgefördert, daß es zwischen dem Paar Zuführbändern 21 und 22 aufgenommen wird, von denen das erstere durch die Antriebsrolle 19 angetrieben wird. Das Ausgabeende dieser Bänder wird durch stationäre Führungsglieder oder Schürzen 23 und 24 geführt. Das Bodenschürzenband 22 wird außerdem durch die Führungsrolle 20 geführt.After being discharged from the feed roller group 13-15, the bundle becomes 10 through the Dräger or separation roller 16 to the entrance between the rotating upper roller 17 and the endless apron belt 22 promoted by which the latter is inevitably driven by the drive roller 18 Roller 18 is in contact with upper roller 17 via belt 22. The thread bundle 10 is further advanced by being between the pair of feed belts 21 and 22, of which the former is driven by the drive roller 19 will. The output end of these tapes is through stationary guide links or aprons 23 and 24 out. The apron tape 22 is also supported by the guide roller 20 led.

Die damit bei 25 aus dem Hauptziehbereich abgegebenen Fäden sind ausgezogen und in Faserabschnitte zerschnitten, sind jedoch parallel und behalten wie vorher die Bündelform. Sie werden dann in einen Hilfs- oder Nach Ziehbereich befördert, der sich zwischen zwei Paaren zwangsläufig angetriebener Rollen 26, 27 und 28, 29 erstreckt, so daß das geschnittene Faserbündel bei 25 einer geringfügigen Ziehwirkung von etwa 110 % unterworfen wird.The threads released from the main draw area at 25 are drawn out and cut into lengths of fiber, but are parallel and kept as before the bundle shape. You will then be promoted to an auxiliary or to pulling area, the rollers 26, 27 and 28, 29 that are inevitably driven between two pairs extends so that the cut fiber bundle at 25 a slight pulling action is subjected to about 110%.

Das derart ausgezogene Faserbündel, das von dem Abgaberoilenpaar kommt, wird mit Nachdruck in die Stopfbüchsenanordnung eingespeist, die allgemein mit 30 bezeichnet und im einzelnen in den Fig. 2 und 3 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist0 Die Stopfbüchse oder Stopfvorrichtung hat einen rechteckigen Querschnitt, wie insbesondere Fig. 3 zeigt, und ist mit einer Längsbohrung 31 ausgebildet, in die das Faserbündel als Zick-Zack-Stapel hineingezwängt wird. Die Bohrung ist an ihrem Eingangsende unmittelbar an der Abgabeseite der sich gegenseitig berührenden und sich drehenden Abgaberollen 28, 29 geöffnet. Das derart mit Nachdruck eingespeiste Faserbündel zeigt im ganzen einen kontinuierlichen Zustand, obwohl jeder der einzelnen Bestandteilfäden in kurze Längen von etwa 100 mm zerschnitten worden ist. Wie die Zeichnung zeigt, weist das zwangsweise eingespeiste Faserbündel bei 32 primäre feine Kräuselungen und sekundäre große Kräuselungen auf, die sich durch das hineindrücken in die Bohrung 31 ergeben, Die Kräuselungen werden unter dem Einfluß von Wärme energie verfestigt, die durch Heizvorrichtungen zugeführt wird, welche vorzugsweise aus elektrischen Heizelementen 33 bestehen, die in eine Isolationsschicht 34, z.B. aus Asbest, eingebettet und an eine geeignete, schematisch bei 35 dargestellte Stromquelle angeschlossen sind. Die Isolationsschicht 34 wird durch einen Metallzylinderdeckel 36 abgestützt, um ihre Starrheit zu verbessern.The fiber bundle drawn out in this way, which comes from the pair of dispensing tubes, is forcefully fed into the gland assembly, generally designated 30 and in detail in Figs. 2 and 3 in enlarged Scale shown is 0 The stuffing box or stuffing device has a rectangular shape Cross-section, as shown in particular in FIG. 3, and is formed with a longitudinal bore 31, into which the fiber bundle is wedged as a zigzag stack. The hole is at their input end directly on the delivery side of the mutually touching and rotating discharge rollers 28, 29 are opened. That which was fed in with such vigor Fiber bundle shows on the whole a continuous state, although each of the individual ones Constituent threads have been cut into short lengths of about 100 mm. As the Drawing shows, the forcibly fed fiber bundle at 32 has primary fine Ripples and secondary large ripples pushing through that result in the bore 31, the crimps are under the influence of heat energy solidified, which is fed by heating devices, which are preferably made of electrical heating elements 33, which are in an insulating layer 34, e.g. Asbestos, embedded and connected to a suitable power source, shown schematically at 35 are connected. The insulation layer 34 is covered by a metal cylinder cover 36 supported to improve its rigidity.

Die Stopfkammer 31 ist an ihrem -Auslassende gewöhnlich durch eine schwenkfähige Deckelklappe 31a geschlossen.The stuffing chamber 31 is ordinary at its outlet end by a pivotable cover flap 31a closed.

Im Betrieb wird sie jedoch durch die zwangsweise geöffnete Deckelkiappe mit einer kanalförmigen Rinne 37 in Werbindung gehalten, die starr mit der Stopfbüchsenvorrichtung 30 verbunden und mit einer Mehrzahl von Druckvorrichtungen, von denen hier drei gezeigt sind, versehen ist0 Die Druckvorrichtungen sind in diesem Fall Pendelplatten 38, von denen jede eine Gewichtmasse 38a trägt. Die gekräuselten und durch Wärme verfestigten Fasern 32a werden unter Kraftaufwand gegen die der Schwerkraft entgegenarbeitende Wirkung der Pendelvorrichtungen 38, siehe Fig. 2, herausgezogen und der allgemein bei 39 dargestellten Entkräuselungsvorrichtung zugeführt.In operation, however, it is due to the forcibly opened lid flap with a channel-shaped gutter 37 held in advertising binding, which is rigid with the stuffing box device 30 connected and with a plurality of printing devices, three of which are here The pressure devices are in this case pendulum plates 38, each of which carries a weight mass 38a. The ruffled and by heat solidified fibers 32a are exerted against the force of gravity counteracting Effect of the pendulum devices 38, see Fig. 2, pulled out and the general at 39 shown decurling device supplied.

Das Faserbündel 32a wird durch ein stationäres Garnführungsauge 41 hindurchgefädelt und dann in abwechselnde Berührung gebracht mit einer stationären Führungsstange 40 und den Führungsarmen 42a und 42b der schwenkfähigen Spannvorrichtung 42. Danach wird das Bündel durch ein zweites stationäres Garnführungsauge 45 und darauf im Ziok-Zack durch eine Mehrzahl von parallelen Führungsstiften 46 hindurchgeführt. Die Spannvorriohtung ist bei 43 sohwenkfähig angeordnet und ueber eine Zugverbindung 44 durch ein Gewioht 49 belastet. Die Garnftihrungen 46 ragen vom senkreohten Wandabsohnitt 39 der Entkräuselungsvorrichtung 39 vor, Das Faserbündel 32b, das beträchtlich, jedoch provisorisch in der Entkräuselungsvorrichtung 39 und den Garnführungsstiften 46 entkräuselt worden ist, wie noch ausführlich weiter unten beschrieben wird, wird dann zwischen einem Paar angetriebener Rollen 47 und 48 hindurchgeführt, wobei um einen Betrag von etwa 110 % bis 200 r ausgezogen wird und das Faserbiindel 32b geformt wird, indem die relative Phase der einzelnen Baserabschnitte geändert wird.The fiber bundle 32a is passed through a stationary yarn guide eye 41 threaded through and then brought into alternating contact with a stationary one Guide rod 40 and the guide arms 42a and 42b of the pivotable clamping device 42. The bundle is then passed through a second stationary yarn guide eye 45 and then passed in zigzag through a plurality of parallel guide pins 46. The clamping device is arranged so that it can pivot at 43 and via a train connection 44 encumbered by a weight 49. The thread guides 46 protrude from the vertical wall section 39 the de-crimping device 39, the fiber bundle 32b, the considerable, but provisional, in the decurler 39 and the yarn guide pins 46 has been uncrimped, as will be described in detail below then passed between a pair of driven rollers 47 and 48, being around an amount of about 110% to 200 r is drawn out and the fiber bundle 32b is formed by changing the relative phase of each baser section.

In Fig. 4 ist eine Garnverwirrung 71 dargestellt, die durch das erste Auge 41 aufgefangen worden ist. Wenn die Garnverwirrung plötzlich aufgelöst wird, verliert das Faserbündel bei 32b seine Spannung. In diesem Fall wirkt das Gewicht 49 auf die Spannungsvorriohtung .42, welche im Uhrzeigersinn verschwenkt und dadurch aus der in Fig. 4 dargestellten Lage in die'nach Fig. 5 übergeht. Auf diese Weise kann ein gelegentlich auftretender Verlust an Garnspannung wirksam ausgeglichen werden, wie eifl Vergleich der-Fig, 4 und 5 zeigt.In Fig. 4, a yarn tangle 71 is shown by the first Eye 41 has been caught. If the thread tangle is suddenly resolved, the fiber bundle loses its tension at 32b. In this case, the weight is at work 49 on the tension device .42, which pivots clockwise and thereby from the position shown in FIG. 4 into the position shown in FIG. 5. In this way can effectively compensate for an occasional loss of yarn tension as a comparison of FIGS. 4 and 5 shows.

Das derart provisorisch entkräuselte Faserbündel 32c wird im gelookerten Zustand durch den Schneokendraht 59 hindurchgeführt und dann mittels Ring 50 Läufer 51 und Spindel oder Eötzer 52 verzwirnt, die gewöhnlich in üblichen Ringspinnrahmen benutzt werden, obwohl eine derartige Verzwirnungsvorrichtung durch irgendeine andere bekannte Zwirn- oder Verdrillungsvorrichtung ersetzt werden kann. Die Gewichtsmasse 49 wird vorzugsweise mit 5 g pro Denier des behandelten Garnes gewählt.The fiber bundle 32c provisionally uncrimped in this way is loosened State passed through the snail wire 59 and then by means of ring 50 rotor 51 and Spindel or Eötzer 52 twisted, usually in usual Ring spinning frames are used, although such a twisting device by any other known twisting or twisting device can be substituted for. The weight mass 49 is preferably 5 grams per denier of yarn treated chosen.

In der abgewandelten Ausführungsform nach Fig. 6 bezeichnet 61 einen Garnkörper, von dem ein Vorgarn 62 aus Stapelfasern durch eine Zopfführung 63 abgezogen und einem Paar angetriebener hinterer Rollen 64 und 65 zugeführt wird, mit denen ein Ausziehbereich beginnt, der mit einem Paar miteinander zusammenarbeitender Schürzenbänder 21' und 22' endet, die den Bändern 21 und 22 in Fig. 1 entsprechen0 Die Rollen- 17', 18' und 20' haben eine entsprechende Anordnung und Aufgabe, wie die Rollen 17, 18 und 20 als Führung und Antrieb; die Schürzen 23' und 24' entsprechen den bei 23 und 24 in Fi.g 1 dargestellten Teilen, Das derart ausgezogene Vorgarn 62a, das aus der Schürzenbandanordnung herauskommt, wird dann weiter wie im Sall der Fig. 1 behandelt, so daß keine weiteren Sinzelheiten zum Verständnis dieser Ausführungsform erforderlich sind.In the modified embodiment according to FIG. 6, 61 denotes a Package of yarn from which a roving 62 made of staple fibers is drawn off by a plait guide 63 and fed to a pair of driven rear rollers 64 and 65 with which a pull-out area begins with a pair of apron strings working together 21 'and 22', which correspond to belts 21 and 22 in Fig. 1 0 The roller 17 ', 18' and 20 'have a corresponding arrangement and function, as do the rollers 17, 18 and 20 as a guide and drive; the aprons 23 'and 24' correspond to the at 23 and 24 in Fig. 1 parts shown, the roving 62a drawn out in this way, that comes out of the apron ribbon arrangement then continues as in the hall of the Fig. 1 deals with so that no further details are necessary to understand this embodiment required are.

Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Kühlbereich vorgesehen, der durch die Rinne 37 gebildet wird, die aus einem metallischen Material hergestellt ist, wie Stahl, Kupfer, Messing oder ähnlichem, Das Fadenbündel oder Vlies mit den durch Wärme verfestigten Kräuselungen, das aus der Stopfbüchse 30 herauskommt, bleibt für einige Minuten in der Rinne 37 und wird wirksam auf etwa 500 Celsius gekühlt-9 Obwohl nicht dargestellt, kann eine Kühlgebläsevorrichtung vorgesehen werden, um die Kühlwirkung zu steigern. Falls andererseits ein heißes Vlies einem provisorischen Entkräuselungsvorgang unterworfen wird, können die einmal in der Wärme eingeprägten Kräuselungen zu einem beträchtlichen Teil verlorengehen, so daß der gewünschte Kräuseleffekt merklich beeinträchtigt wird0 Im folgenden werden mehrere Zahlenbeispiele zum besseren Verständnis des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert.To carry out the method according to the invention, there is a cooling area provided, which is formed by the channel 37, which is made of a metallic material is made, such as steel, copper, brass or the like, the thread bundle or Fleece with the heat-solidified crimps that emerged from the stuffing box 30 comes out, remains in the channel 37 for a few minutes and takes effect on about 500 Celsius cooled-9 Although not shown, a cooling fan device can be provided to increase the cooling effect. On the other hand, if a hot one If the fleece is subjected to a provisional de-crimping process, these can be used once A considerable part of the ripples impressed in the heat are lost, so that the desired curling effect is markedly impaired several numerical examples for a better understanding of the method according to the invention explained.

Die Einschaltung der provisorischen Entkräuselungszone, die von der Entkräuselungsvorrichtung 39 und den Fadenführungsstiften 46 gebildet wird, bedeutet eine wesentliche Verbesserung für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Falls diese Zone weggelassen wird, wird die Verzwirnbarkeit durch das Vorhandensein von zu vielen Kräuselungen beträchtlich verringert, Nach Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens bilden sich die provisorisch geglätteten Kräuselungen natürlich wieder zurück, nachdem das Garn aufgespult ist.The activation of the provisional de-curling zone, which is controlled by the De-crimping device 39 and the thread guide pins 46 is formed, means a significant improvement for the implementation of the method according to the invention. If this zone is omitted, it becomes twistable by its presence considerably reduced by too many ripples, after Carry out of the method according to the invention, the provisionally smoothed crimps are formed back, of course, after the thread has been wound.

Beispiel 1 Ein Bündel von 3000 ausgerichteten Nyloneinzelfäden von jeweils 3 Denier wurde in der oben beschriebenen Weise in den Streck- und Reißbereich 60, 16 - 18 eingeführt und so behandelt, daß bei einer bis zu 358 ß betragenden Streckung zufällige Faserabschnitte erzielt wurden.Example 1 A bundle of 3000 aligned nylon monofilaments from 3 denier each was added in the manner described above in the stretch and tear areas 60, 16 - 18 introduced and treated in such a way that with an amount of up to 358 ß Stretching random sections of fiber were achieved.

Sodann wurde der derart in Fasern geschnittene und gestreckte Strang weiter in den die Hauptausziehzone bildenden Teilen 17 - 27 auf 744 % Länge ausgezogen, so daß ein Vlies von 225 Denier gebildet wurde. Dieses Vlies wurde einer geringfügigen Streckung auf 102 % in den Vorrichtungen 26 - 29 unterworfen und aus dem letzten Abgaberollenpaar, das 4 mm Rollenlänge hatte, zwangsläufig in die Stopfbüchse 30 hinein abgegeben, die auf 120 - 1600 Celsius gehalten wurde. Dadurch wurden primär und sekundär Kräuselungen erzeugt. Zur Abkühlung wurde das Vlies weiter in die Rinne 37 eingespeist, von der aus das gekräuselte Vlies in die Entkräuselungsvorriohtung 39 abgegeben wurde, in der das Fasermaterial in einem gewissen Ausmaß einer Phasenverschiebung der Fasern unterworfen wurde. Sodann wurde das Material mit 350 Drehungen pro Meter bei 47 - 52, siehe auch Fig. 1, verzwirnt Das derart gekräuselte, gesponnene füllige Garn zeigte ein Ausmaß an Kräuselauslängung von 55 - 60 %, ein bemerkenswertes Ergebnis für dieses Gebiet der Technik.Then, the strand thus cut and drawn was made further extended to 744% length in the parts 17 - 27 forming the main extraction zone, so that a non-woven fabric of 225 denier was formed. This fleece was a minor one Subjected stretching to 102% in devices 26-29 and from the last The pair of dispensing rollers, which had a roller length of 4 mm, was forced into the stuffing box 30 released into it, which was kept at 120 - 1600 Celsius. This became primary and crimps secondarily generated. The fleece was placed further into the channel to cool down 37 fed from the crimped fleece in the uncurling device 39 was released, in which the fiber material to a certain extent a phase shift which has been subjected to fibers. The material was then rotated at 350 turns per meter at 47 - 52, see also Fig. 1, twisted. Bulky spun yarn exhibited a degree of crimp elongation of 55-60% remarkable result for this field of technology.

Beispiel 2 Zwei füllige und verzwirnte Garne, die in der Heinrich tung nach Fig. 1 hergestellt und unter den gleichen Bedingungen behandelt worden waren, die im vorhergehenden Beispiel 1 erwähnt sind, wurden zu einem doppelsträhnigen oder Doppelzwirn-Faden kombiniert, indem die Strähnen mit 190 bzwX 350 Drehungen pro Meter verzwirnt wurden. Der sich ergebende Faden zeigte eine äußerst verstärkte Fülligkeit und ein Ausmaß der Kräuselauslängung von 60 - 80 %. Dieser füllige Faden wurde in einen kanalförmigen Aufnahmebehälter eingeführt und im losen Zustand in gleicher Richtung und parallel gestapelt. Wenn eine Last von 12,5 g/cm2 auf die aufgehäufte Fadenmasse gesetzt wurde, zeigte diese ein spezifisches Volumen von 14,2 cm3/gJ d.h. eine gegenüber dem Stand der Technik stark verbesserte Fülligkeit.Example 2 Two full and twisted yarns used in the Heinrich device according to Fig. 1 and treated under the same conditions mentioned in the previous Example 1 became a double strand or double-twisted thread combined by twisting the strands with 190 or X 350 twists twisted per meter. The resulting thread showed an extremely reinforced one Fullness and a degree of curl elongation of 60 - 80%. This bulky thread was inserted into a channel-shaped receptacle and in the loose state in same direction and stacked in parallel. When a load of 12.5 g / cm2 is applied to the heaped thread mass was set, this showed a specific volume of 14.2 cm3 / gJ, i.e. a much improved bulk compared to the prior art.

Beispiel 3 Ein ausgerichteter Strang von 6000 Denier "Tetron" -oder Polyester-Einzelfäden von jeweils 9 Denier wurde in der hier beschriebenen Weise in die Streck- Trenn-Zone 13 - 18 eingeführt und mit einer Ausziehung auf 358 Vo 50 behandelt, daß sich eine zufällige Faserabschneidung ergab, Sodann wurde der gestreckte Strang, dessen Einzelfasern zerschnitten waren, weiter bei dem die Hauptausziehzone bildenden Teilen 17 - 27 weiter auf eine Gesamtlänge von 744 % ausgezogen, so daß ein Vlies von 225 Denier gebildet wurde0 Dieses Vlies wurde einer Streckung auf 108 % bei 26 - 29 unterworfen und dann aus dem letzten Abgaberollenpaar, dessen Rollenlänge 4 mm betrug, zwangsläufig in eine Stopfbüchse 30 abgegeben, die auf 1400 Celsius gehalten wurde, wodurch primäre und sekundäre Kräuselungen gebildet wurden0 Das Material wurde dann in eine Rinne 37 abgegeben, von der aus das gekräuselte Vlies einer Entkräuselungsvorrichtung 39 zugeführt wurde, in der das faserförmige Material zu einem bestimmten Ausmaß einer Faser-Phasenverschiebung unterworfen wurde. Sodann wurde das Material mit 350 Drehungen pro Meter bei 47 - 52 verzwirnt, siehe Fig. 1. Das derart gekräuselte und gesponnene füllige Garn zeigte ein Ausmaß an Kräuselauslängung von 48 , ein auf diesem Gebiet der Technik bemerkenswertes Ergebnis.Example 3 An oriented 6000 denier strand "Tetron" -or Polyester monofilament of each 9 denier was in the manner described here in the draw-parting zone 13-18 introduced and treated with an extension to 358 Vo 50 that a Random fiber clipping revealed that the stretched strand then became its individual fibers were cut, further in the case of the parts 17-27 forming the main exhaust zone further drawn to a total length of 744%, so that a batt of 225 denier This web was subjected to a stretching to 108% at 26-29 and then inevitably from the last pair of delivery rollers, the roller length of which was 4 mm dispensed into a stuffing box 30, which was kept at 1400 Celsius, thereby primary and secondary crimps were formed. The material was then poured into a trough 37 released from the crimped web of a de-crimping device 39 was fed, in which the fibrous material to a certain extent has been subjected to fiber phase shift. Then the material was with 350 turns per meter at 47 - 52 twisted, see Fig. 1. The one so curled and spun bulky yarn exhibited a crimp elongation level of 48% remarkable result in this field of technology.

Beispiel 4 Zwei füllige und verzwirnte Garne, die in der Einrichtung nach Fig. 1 hergestellt und unter den gleichen Bedingungen behandelt worden waren, die in dem Beispiel 1 erwähnt sind, wurden zu einem doppelsträhnigen Faden dadurch kombiniert, daß die Strähnen mit 190 bzw. 350 Drehungen pro Meter verdrillt wurden. Der fertige Faden zeigte eine erheblich verstärkte Fülligkeit -und ein Ausmaß an Kräuselauslängung von 67,5 .Example 4 Two bulky and twisted yarns used in the facility after Fig. 1 and treated under the same conditions that are mentioned in example 1, were combined to a double-strand thread by that the strands were twisted with 190 or 350 turns per meter. The finished one Filament exhibited significantly increased bulk - and an amount of crimp elongation of 67.5.

Das füllige Garn wurde in einen kanalförmigen Aufnahmebehalter eingeführt und im lösen Zustand in gleicher Richtung und parallel gestapelt. Bei einer Belastung von 12,5 g/cm2 auf der gestapelten Fadenmasse zeigte diese ein spezifisches Volumen von 13,0 cm3/g, a.ho eine stark verbesserte Fülligkeit. Hierzu wird auch auf Fig. 7 verwiesen.The bulky yarn was fed into a channel-shaped receptacle and in the released state stacked in the same direction and parallel. With a load of 12.5 g / cm2 on the stacked thread mass, this showed a specific volume of 13.0 cm3 / g, a.ho a much improved fullness. For this purpose, Fig. 7 referenced.

Beispiel 5 Ein Vorgarn von 0,3 g/m wurde durch einen üblichen Spinnprozeß hergestellt, unter Verwendung von Nylon-Stapelfasern, die eine mittlere Länge von 98 mm hatten, Jede der Fasern war aus 3 Denier Material.Example 5 A roving of 0.3 g / m 2 was made by a conventional spinning process Made using nylon staple fibers that have a mean length of Each of the fibers was made of 3 denier material.

Das Vorgarn wurde dann einem Streck- und 2rennvorgang in den Teilen 60, 16 - 18 der Fig. 1 wie bei den anderen Beispielen unter einer Ausziehung von 115 %, einer wesentlichen Ausziehung von 1045 % bei .19 - 27 und einer zusätzlichen geringen Ausziehung auf 108 % bei 26 - 28 unterworfen, wodurch ein Vlies von 225 Denier erzeugt wurde0 Dieses Vlies wurde aus dem Rollenpaar 28, 29, von denen jede 4 mm lang war, in eine Stopfbüchse 30 eingespeist, deren Wandtemperatur auf 1300 gehalten wurde0 Das derart gekräuselte und durch Wärme gehärtete Vlies wurde weiter wie oben beschrieben behandelt0 Die Verzwirnung wurde mit 350 Drehungen pro Meter ausgeführt. Die Prüfergebnisse dieses verzwirnten Garnes sind in der nachfolgenden Tabelle 1 angegeben.The roving then underwent a stretching and stretching process in the parts 60, 16-18 of FIG. 1 as in the other examples with an extension of 115%, a substantial draw of 1045% at .19-27, and an additional low draw subjected to 108% at 26-28, making a fleece of 225 denier was produced 0 This fleece was made from the pair of rolls 28, 29, each of which was 4 mm long, fed into a stuffing box 30, its wall temperature was kept at 1300 0 The thus crimped and thermoset nonwoven fabric was treated further as described above0 The twist was made with 350 turns executed per meter. The test results of this twisted yarn are as follows Table 1 given.

Tabelle 1 Feinheit (metrisch) 1/40 2/40 Drehungen pro Meter Prüfvorgang -/350 190/350 Reißfestigkeit (g) 405 787 Reißauslängung (%) 31.8 5307 Koeff. der Änderung der Reißfestigkeit (%) 12.9 9.5 scheinbare Stärke (mm) 0.62 0.98 Spannungsmodul (%) 57.5 66.2 elastische Erholung (%) 93.1 98.1 Kräuselprüfung Zahl der Kräuselungen (pro Meter) 59.3 58.7 Prozentuale Kräuselungen (%) 43.1 4406 Kräuselelastizität (%) 64.2 66.7 Vergleichsprüfungen wurden ausgeführt zwischen den gekräuselten, gesponnenen Garnen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und üblichen Vergleichsprodukten, wie in der folgenden Tabelle II angegeben ist. Table 1 Fineness (metric) 1/40 2/40 turns per meter testing process - / 350 190/350 tensile strength (g) 405 787 elongation at tear (%) 31.8 5307 coefficient of Change in tensile strength (%) 12.9 9.5 apparent thickness (mm) 0.62 0.98 modulus of tension (%) 57.5 66.2 elastic recovery (%) 93.1 98.1 pucker test Number of puckers (per meter) 59.3 58.7% crimps (%) 43.1 4406 crimp elasticity (%) 64.2 66.7 Comparative tests were carried out between the crimped, spun yarns according to the method of the invention and conventional ones Comparative products as indicated in Table II below.

Tabelle II Verbesserte Muster Vergleichs-Muster "1" "I" "II" "III" "2" 1/40 2/40 1/40 2/40 1/40 2/40 "4" "3" -/350 190/350 -/350 190/350 -/350 190/350 Zähfestigkeit (g) 430 791 326 730 359 753 Auslängung (%) 35.5 54.0 29.5 32.3 23.5 26.2 Änderungskoeff. (%) 14.0 8.1 13.9 10.2 16.7 20.5 scheinbare Dicke (mm) 0.65 0.976 0.60 0.87 0.46 0.89 Fülligkeit (cm²/gr) 10.8 14.2 10.4 13.0 7.2 8.3 elastische Erholung (%) 94.8 97.5 91.0 93.0 72.8 77.5 Kräuselprüfung Anzahl der Kräuse- lungen pro 25 mm 60.1 59.0 43.1 Prozentuale Kräuse- lungen (%) 42.7 45.4 36.3 Kräuselelastizität (%) 63.7 66.3 61.9 Bemerkungen: Stopfbüchsentemperatur = 120° C "I" gekräuseltes und gesponnenes Nylon-Garn II gekräuseltes und gesponnenes "Tetron"-Garn "III" "Woollie"-Garn aus geschnittenen Nylon-Fasern "1" Garn-Art Feinheit (metrisch) "3" Zwirn-Drehungen pro Meter "4" Prüfvorgang Bei den vorstehenden Vergleichsprüfungen bestand das bekannte Vergleichsmaterial aus Vorgarnen aus geschnittenen "Woollie"-Nylon-Fasern, die auf einem Spinnrahmen behandelt worden waren, der Aus zieh- und Zwirn-Vorrichtungen aufwies. Im Vergleich dazu wurde das verbesserte Fasermaterial für die Prüfungen derart vorbereitet, daß Nylonfadenstränge von 3 Denier pro Faden und insgesamt 6000 Denier ohne Texturierung, oder Polyäthylen-Terephtalat von 3 Denier pro Faden und insgesamt 6000 Denier in der Kräuselungs- und Spinnvorrichtung nach Rigo 1 behandelt wurden.Table II Improved Samples Comparative Samples "1""I""II""III" "2" 1/40 2/40 1/40 2/40 1/40 2/40 "4""3" - / 350 190/350 - / 350 190/350 - / 350 190/350 Toughness (g) 430 791 326 730 359 753 Elongation (%) 35.5 54.0 29.5 32.3 23.5 26.2 Change coefficient (%) 14.0 8.1 13.9 10.2 16.7 20.5 apparent thickness (mm) 0.65 0.976 0.60 0.87 0.46 0.89 Fullness (cm² / gr) 10.8 14.2 10.4 13.0 7.2 8.3 elastic Recovery (%) 94.8 97.5 91.0 93.0 72.8 77.5 Ripple test Number of frizz lungs per 25 mm 60.1 59.0 43.1 Percentage frizzy lungs (%) 42.7 45.4 36.3 Crimp elasticity (%) 63.7 66.3 61.9 Remarks: stuffing box temperature = 120 ° C "I" crimped and spun nylon yarn II crimped and spun "Tetron" yarn "III""woollie" yarn made from cut nylon fibers "1" type of yarn count (metric) "3 "Twist Twists Per Meter" 4 "Test Procedure In the above comparative tests, the known comparative material consisted of rovings made from cut" woollie "nylon fibers that had been treated on a spinning frame equipped with pulling and twisting devices. In comparison, the improved fiber material for the tests was prepared in such a way that nylon thread strands of 3 denier per thread and a total of 6000 denier without texturing, or polyethylene terephthalate of 3 denier per thread and a total of 6000 denier in the crimping and spinning device according to Rigo 1 treated became.

Die Werte für den Spannungsmodul und die elastische Erholung, die in der Tabelle II angegeben sind, wurden in der folgenden Weise gemessen: Das Garnmuster wurde an seinem oberen Ende festgehalten und eine Anfangsbelastung von 2/1000 g pro angegebene Denier wurde an dem unteren Ende des Musters angehängt.The values for the modulus of tension and the elastic recovery that in Table II were measured in the following manner: That Yarn sample was held at its upper end and an initial load of 2/1000 grams per denier indicated was appended to the bottom of the swatch.

Nach Verstreichen von 30 Sekunden wurde am Ende einer Länge von 10 cm eine Marke angebracht; diese Länge wurde mit a bezeichnet0 Sodann wurde die anfängliche Belastung durch ein vergrößertes Gewicht von 1/10 g pro Denier ersetzt und nach Verstreichen von 30 Sekunden wurde auf der angegebenen Länge, die in dem gekennzeichneten Punkt endete, eine Messung ausgeführt, wobei die gemessene Länge mit b bezeichnet wurde0 Nach Entfernung der zweiten Last und Verstreichen von 2 Minutenwurde die anfängliche Last wieder angehängt und dann nach 30 Minuten wurde entlang dem erwähnten Bereich gemessen und die gemessene Entfernung mit c bezeiehnet. Diese gemessenen Werte wurden in die folgenden Formeln eingesetzt: Spannungsmodul () = bãa x 100 elastische Erholung (%o) = b 0 x 100 b-a Die in der Tabelle angegebenen Vergleichswerte zeigen, daß das gekräuselte, gesponnene Garn, das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wird, urch seine äußerst günstige Fülligkeit im Vergleich zu den bekannten Erzeugnissen gekennzeichnet ist0 Bei Verwendung von Einzelfäden wurde im wesentlichen der doppelte Wert erzielt, Auch der Spannungsmodul, den die nach der Erfindung verbesserten Erzeugnisse aufwiesen, war im wesentlichen verdoppelt im Vergleich zu den üblichen Werten. Andererseits war das Ausmaß der elastischen Erholung um etwa 30% in günstiger Weise vergrößert0 Es ist weiter zu beachten, daß verwie schiedene andere physikalische Eigenschaften,/die Auslängung, der Anderungskoefficient, die Anzahl der Kräuselungen usw. beträchtlich verbessert wurden.After 30 seconds had elapsed, a length of 10 cm a mark attached; this length was denoted a0 then became the initial Load replaced by an increased weight of 1/10 g per denier and after The lapse of 30 seconds was indicated on the length indicated in the Point ended, a measurement was carried out, the measured length denoted by b became0 After removing the second load and a lapse of 2 minutes, the initial load attached again and then after 30 minutes it was along that mentioned Area measured and the measured distance denoted by c. These measured Values were substituted into the following formulas: Modulus of tension () = bãa x 100 elastic recovery (% o) = b 0 x 100 b-a The comparative values given in the table show that the crimped spun yarn produced by the process of the present invention is established by its extremely favorable fullness in comparison to the known products is marked0 when using single threads essentially twice the value was achieved, also the voltage modulus that the products improved in accordance with the invention was substantially doubled compared to the usual values. On the other hand, the extent of the elastic Recovery increased favorably by about 30 %0 It should also be noted that as various other physical properties, / the elongation, the coefficient of change, the number of crimps, etc., were considerably improved.

Fig. 7 zeigt Vergleichskurven für die Fülligkeit, entsprechend den Vergleichswerten in der Tabelle II, um die überlegenen Ergebnisse mit Bezug auf die BElligkeit zu veranschaulichen.Fig. 7 shows comparison curves for the fullness, corresponding to the Comparative values in Table II for the superior results with respect to to illustrate the readiness.

In diesem Fall wurde das Vergleichagarn derart hergestellt, daß "Woollie"-Nylon von 70 Denier mit 17 Fäden in vier verschiedene Faserlängen zerschnitten wurde, undzwar A = 128 mm, B = 115 mm, a = 102 mm und D = 89 mm.In this case, the comparative yarn was made to be "Woollie" nylon 70 denier was cut with 17 threads into four different fiber lengths, and indeed A = 128 mm, B = 115 mm, a = 102 mm and D = 89 mm.

Diese zerschnittenen Fasern A, 3, C und D wurden in gleichen Mengen zusammengemischt und dann auf einer üblichen Spinnmasohine zu einem kontinuierliohen Monopolgarn versponnen.These cut fibers A, 3, C and D were in equal amounts mixed together and then on a conventional spinning machine to a continuous one Spun monopoly yarn.

Claims (5)

PatentansPrtichePatent claims 1. Verfahren zum Herstellen eines fülligen, elastischen, gekräuselten, gesponnenen Garns, dadurch gekennzeichnet, daß ein faserförmiges,synthetisches thermoplastisches Material, das im wesetlichen parallel angeordnete Faserbestandteile enthält, in einem Ziehbereich ausgezogen wird, daß das derart ausgezogene Material unter Zusammendrückung in einen erwärmten Stopf-und Kräuselbereich abgegeben wird, in welchem das Material mit primären und sekundären Kräuselungen versehen wird, und daß das derart ausgezogene, gekräuselte und in der Wärme ausgehärtete Material zur wirksamen Abkühlung durch einen Wartebereich hindurchgeführt wird, worauf das aus dem Wartebereich kommende Material einer Nachdehung von einigen % bis 200 % unterworfen und schließlich das wieder ausgezogene Fasermaterial zur Erzeugung eines verzwirnten Garnes verdrillt wird.1. Process for making a plump, elastic, curled, spun yarn, characterized in that a fibrous, synthetic thermoplastic Material that essentially contains fiber components arranged in parallel, in a drawing area is drawn out so that the material drawn out in this way is compressed is released into a heated darning and crimping area in which the material is provided with primary and secondary crimps, and that the so drawn out, Curled and heat-cured material for effective cooling a waiting area is passed, whereupon the coming from the waiting area Material subjected to a post-expansion of a few% to 200% and finally that re-drawn fiber material twisted to produce a twisted yarn will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Eintritt in den Nachdehnungsbereich das Material durch,einen Entkräuselungs- und Sepannungnausgieichsbereich hindurchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that before The material enters the post-expansion area, a de-curling and Separation compensation area is passed through. 3. Verfahren nach Anspruchlöder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gekräuselte und wärmegehärtete Material in dem Wartebereich auf eine Temperatur zwischen 6000 und Raumtemperatur gekühlt wird.3. The method according to claim löder 2, characterized in that the curled and thermoset material in the waiting area to a temperature is cooled between 6000 and room temperature. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial ein kontinuierliches Multifil-Bündel ist.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the The starting material is a continuous multifilament bundle. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial ein Stapelfaservorgarn ist,5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the The starting material is a sliver of staple fiber,