DE2407565A1 - METHOD OF MANUFACTURING A SPINNED FIBER YARN - Google Patents

Description

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FARBWERKS HOECHST ÄETIENG3S3LLSCKÄFT ^ ^{V V v} FARBWERKS HOECHST ÄETIENG3S3LLSCKÄFT ^ ^{VV v}

vormals Meister Lucius & Brüningformerly Master Lucius & Brüning

Aktenzeichen: - HOE 74/F 045File number: - HOE 74 / F 045

Datum: 15, Februar 1974 _ Dr.v.F./Ga "Verfahren zur Herstellung eines Spinnfasergarnes"Date: February 15, 1974 _ Dr.v.F./Ga "Process for the production of a spun yarn"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines »Spinnfasergarnes durch Spinnen von linearen, faserbildenden Polymeren, Zusammenfassen der ersponnenen Filamente zu einem Kabel vom Titer dtex 10 000 bis 500 000, Verstrecken, Kräuseln und Stabilisieren und Konvertieren des Kabels zu einem Faserband, Verfeinern des Faserbandes zu einem Vorgarn und Weiterverarbeiten zum fertigen Spinnfasergarn,The invention relates to a process for the production of a spun fiber yarn by spinning linear, fiber-forming polymers, combining the spun filaments into a tow with a titer dtex 10,000 to 500,000, drawing, crimping and stabilizing and converting the tow into a sliver, refining the sliver to a roving and further processing to the finished spun fiber yarn,

An der Art und Weise den Herstellimg von Spinnfasergarnen aus Chemiefasern hat sich seit deren Einführung als Texti!rohstoff bis heute im Prinzip nur wenig geändert. Die heute praktizierten Verfahren gehen alle von dem Gedanken aus, daß es am rationellsten ist, die Spinnkabel von möglichst vielen Spinndüsen zusammenzufassen und,das zusammengefaßte Kabel in einer Stärke von vielen hunderttausend dtex dem Verstrecken, Kräuseln, Stabilisieren und Avivieren zu unterziehen, um es hernach entweder zu Stapelfasern der gewünschten. Länge zu schneiden und in völliger Wirrlage, zu Ballen zu pressen oder als gekräuseltes Kabel abgelegt zu verpacken. Für die Weiterverarbeitung zu Spinnfasergarnen müssen die Faserballen geöffnet und auf der Karde bis zur Einzelfaser aufgelöst werden. Zur Herstellung von hochwertigen Garnen mit hohem Orientierungsgrad der Einzelfasern folgen darauf mehrere Verzugs- und Doublierungsprozesse, bei welchen die Fasern weiter parallelisiert werden und das Faserband vergleichmäßigt wird. Gleichzeitig bzw. daran anschließend muß das Faserband so weit verfeinert werden, daß es der eigentlichen Garnerzeugungsmaschine, der Sekundärspinnmaschine vorgelegt werden kann.The way in which spun yarns are made from man-made fibers has in principle changed little since their introduction as a raw textile material. The processes practiced today are all based on the idea that it is most rational to combine the tow from as many spinnerets as possible and to subject the combined tow with a thickness of many hundreds of thousands of dtex to stretching, crimping, stabilizing and finishing, in order to then subject it to either to staple the desired. To be cut to length and in a completely confused position, to be pressed into bales or stored as a crimped cable to be packaged. For further processing into spun fiber yarns, the fiber bales have to be opened and broken down to the individual fiber on the card. To produce high-quality yarns with a high degree of orientation of the individual fibers, this is followed by several drafting and doubling processes in which the fibers are further parallelized and the sliver is evened out. At the same time or subsequently, the sliver must be refined to such an extent that it can be presented to the actual yarn production machine, the secondary spinning machine.

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Der Fertigungsaufwand für die Parallelisierung der Fasern und Verfeinerung und Vergleichmäßigung der Faserbänder ist eher höher als der Aufwand bei der Chemiefaserherstellung selbst.The manufacturing effort for the parallelization of the fibers and the refinement and equalization of the slivers is rather higher than the effort involved in the man-made fiber production itself.

Bei einer anderen Weiterverarbeitungsteehnologie wird meist von noch stärkeren Kabeln ausgegangen, die konvertiert bzw. in Stapelfasern so geschnitten werden, daß ein Faser- bzw. Konverterband entsteht, in welchem die Parallellage der Einzelfasern weitgehend erhalten bleibt. Trotzdem müssen aber auch hier mehrere Verzugs- und Doublierungsprozesse angeschlossen werden, da es unmöglich ist, Vorgarne mit auch nur bescheidenen Ansprüchen an deren Gleichmäßigkeit ohne Doublierung und nur durch Verfeinerung aus den sehr dicken Faserbändern herzustellen.With a different further processing technology usually assumed even stronger cables, which are converted or cut into staple fibers in such a way that a fiber or converter ribbon arises in which the parallel position of the individual fibers is largely retained. But still have to do it here several warping and doubling processes have to be connected, as it is impossible to produce rovings with even modest demands to produce their evenness without doubling and only through refinement from the very thick fiber ribbons.

Nach einem v/eiteren Verfahren werden Kabel großer Stärke von schweren Maschinen in Stapelfasern gerissen und auch hier müssen mehrere Verzugs— und Doublierungsjjrozesse angeschlossen werden, bevor das Spinnfasergarn gesponnen werden kann. Diese Verfahren werden auch von Frenze1 und Stöver, Faser— forschung und Textiltechnik, 7, S. 241-251 und S. 297-305 (1958) erwähnt. Darüber hinaus wird in dieser Arbeit über Direktspinnverfahren berichtet.According to a further process, cables of great strength are obtained from heavy machines torn into staple fibers and here, too, several warping and doubling processes have to be connected, before the spun yarn can be spun. These processes are also used by Frenze1 and Stöver, fiber— research and textile technology, 7, pp. 241-251 and pp. 297-305 (1958) mentioned. In addition, this work deals with the direct spinning process reported.

Diese Direktspinnverfahren gehen aus von Kabeln geringer Stärke (ca. 1000 bis 8000 den). Die Filamente der Kabel werden in einem Arbeitsgang in Stapelfaserbändchen konvertiert und verzogen zu einem Bändchen feineren Titers, zu einem Spinnfasergarn gedreht bzw. gesponnen und aufgewickelt.These direct spinning processes are based on cables with a low thickness (approx. 1000 to 8000 denier). The filaments of the cables are in one Operation converted into staple fiber ribbons and drawn into a ribbon of finer titre, twisted into a spun fiber yarn or spun and wound.

Das Konvertieren der Kabel bei den Direktspinnverfahren erfolgt durch Reißen, wobei auch sogenannte Reißhilfen verwendet werden können. Bevorzugt wird das Reißen der Kabel in einem Reiß-The cables are converted in the direct spinning process by tearing, whereby so-called tearing aids are also used can. It is preferable to tear the cables in a tear

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Streck-Werk (Saco-Lowell-Verfahren) bzw. einer solchen mit Reißhilfe (Rieter-Cutdrafil-Verfahren) vorgenommen. Der Verzug des. Faserbandes erfolgt schon im Reiß-Streck-Werk oder ggf. in einem zusätzlichen Streckwerk. Das Drehen bzw. Spinnen und Aufwinden erfolgt auf einer konventionellen Ringspinn-Vorrichtung.Streck work (Saco-Lowell process) or one with Tear aid (Rieter Cutdrafil process) made. The delay des. Sliver already takes place in the tear-stretch plant or possibly in an additional drafting system. The turning or spinning and winding takes place on a conventional ring spinning device.

Aus der US-PS 1 883 384 geht hervor, daß man mit einem Direkt-, spinnverfahren nicb.t nur¹ fertige Spinnfasergarne, sondern auch Vorgarne erzeugen kann, die auf der Feinspinnmaschine erst noch zum fertigen Garn ausgesponnen werden müssen (S. 3, Zl. 75-81 und S. 4, Zl. HO).From US-PS 1,883,384 it emerges that with a direct ^{spinning process it is not possible to produce just one} finished spun fiber yarn, but also roving that has to be spun into the finished yarn on the fine spinning machine (p. 3, Zl. 75-81 and p. 4, Zl. HO).

In der GB-PS 468 682 ist ein Direktspinnverfahren beschrieben, bei welchem die Konvertierung der Filamente zu Stapelfasern in 2 hintereinander geschalteten Reiß-Streck-Werken erfolgt (Fig. 3). Die Streckwerke können in eine Feinspinn- oder Vorgarnspinnmaschine eingebaut sein (8. 1, Z. 92-96).In GB-PS 468 682 a direct spinning process is described, in which the filaments are converted to staple fibers in 2 tearing-stretching units connected in series (Fig. 3). The drafting devices can be built into a fine spinning or roving spinning machine (8.1, lines 92-96).

Aus der US-PS 2 523 854 geht hervor, daß der gesamte Verzug der bei einem Direktspinnverfahren eingesetzten Kabel bis zum Garn auf das Doppelte bis zum mehreren Hundertfachen erfolgen kann (Sp. 1, Z. 12-18).From US-PS 2,523,854 it is apparent that the entire delay of the In the case of a direct spinning process, the cable used can double to several hundred times as much as the yarn (Col. 1, lines 12-18).

In der DOS 2 302 594 wird ein Direktspinnverfahren beschrieben, das nicht mit einer Rxngspinnvorrxchtung, sondern mit einem Topfspinnwerk arbeitet (Abb., S. 17).In DOS 2 302 594 a direct spinning process is described, which does not work with a ring spinning device, but with a pot spinning mill (Fig., p. 17).

Die US-PS 2 784 458 beschreibt ein Verfahren, das von ungestreckten, kontinuierlichen Filamenten, die zusammengefaßt sein können zu einer Stärke von ca. 10 000 dtex, ausgeht, welche bei einer Temperatur von 25 - 250°C auf das ca. 2- bis 4-fache verstreckt und sofort konvertiert und verfeinert werden (Sp.1, Z. 63-65, Sp. 2, Z. 1-3, Sp. 5, Z. 21-46).The US-PS 2,784,458 describes a process that of unstretched, continuous filaments, which can be combined to a thickness of approx. 10,000 dtex, which stretched approx. 2 to 4 times at a temperature of 25 - 250 ° C and immediately converted and refined (Sp.1, Lines 63-65, lines 2, lines 1-3, lines 5, lines 21-46).

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Das Verfahren führt aber wie alle anderen erwähnten Direktspinnverfahren zu Garnen ohne jedes Volumen. Darüber hinaus besitzen diese Garne einen hohen Schrumpf, der sich störend auswirken kann.However, the process leads like all other direct spinning processes mentioned to yarns without any volume. In addition, these yarns have a high degree of shrinkage, which has a disruptive effect can.

Aus der US-PS 3 516 241 (= DOS 1 805 552) ist ein Direktspinnverfahren zur Herstellung eines gekräuselten stark elastischen Garnes bekannt, bei welchen ein Multifilamentbündel oder Kabel direkt von der Primärspinnmaschine in ein Reißstreckwerk eingeführt werden kann, das entstandene Stapelfaserbändchen verzogen, gekräuselt und zum Schluß gedreht und das entstandene Garn aufgewunden wird (Sp. 2, Z. 30-46).A direct spinning process is disclosed in US Pat. No. 3,516,241 (= DOS 1 805 552) known for the production of a crimped, highly elastic yarn, in which a multifilament bundle or cable can be fed directly from the primary spinning machine into a tearing unit, the resulting staple fiber ribbon is warped, crimped and finally twisted and the resulting yarn wound up will (col. 2, lines 30-46).

Die mit diesem Verfahren erzeugten Garne zeigen eine sehr hohe Kräuseldehnung, die für viele Zwecke unerwünscht und die Folge einer fehlenden Verfeinerung des Faserbändchens nach dem Kräuseln ist. Das mangelhafte Verziehen des-Faserbändchens nach dem Kräuseln führt nicht zu einer ausreichenden Auflösung der Kräuselphasen-Kumulierung in Faserbändchen (Sp. 3, Z. 38-47, Beispiel 1 und Anspruch 1).The yarns produced with this process show a very high crimp elongation, which is undesirable for many purposes and the consequence a lack of refinement of the fiber ribbon after Ripple is. The insufficient warping of the fiber ribbon after crimping does not lead to sufficient dissolution of the Curl phase accumulation in fiber ribbons (column 3, lines 38-47, Example 1 and claim 1).

Aus der japanischen Patentbekanntmachung 73-25 372 ist ein Verfahren bekannt, nach welchem unverstreckte Kabel in einem Arbeitsgang verstreckt, konvertiert, gekräuselt und nach dem open-end-Verfahren zu Spinnfasergarn versponnen werden.From Japanese Patent Publication 73-25372 there is a method known, according to which undrawn cables are stretched, converted, crimped and according to the open-end process in one operation are spun into spun yarn.

Obwohl bei diesen Direktspinnverfahren das Kabel durch nur einen einzigen Arbeitsgang in ein fertiges Spinnfasergarn überführt und Garne, auch feine Garne, mit sehr gxiter Gleichmäßigkeit hergestellt werden konnten, haben sich die Direktspinnverfahren gegenüber den sogenannten Spinnbandverfahren, die über den Faserballen oder das Konverterband oder Reißkabel führen, nicht durchsetzen können, weil sie einerseits noch nicht rationell genug sind und andererseits nicht die GarnqualitätAlthough with this direct spinning process, the cable is converted into a finished spun fiber yarn in just a single operation and yarns, including fine yarns, with very good uniformity could be produced, have the direct spinning process compared to the so-called sliver process, which over lead the fiber bale or the converter tape or tear cable, cannot enforce, because on the one hand they have not yet are rational enough and, on the other hand, not the quality of the yarn

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liefei'n, wie man sie von konventionellen Spinnfasergarnen her gewöhnt ist.run like you would from conventional staple fiber yarns is used to.

Als besonders nachteilig hat sich bisher die Tatsache erwiesen, daß das der Direktspinnmasehine vorzulegende feine, verstreckte Kabel im Vergleich zur Einsparungsmöglichkeit, die das Direktspinnverfahren bietet, zu teuer ist. Dies ganz besonders im Hinblick darauf, daß die beim Gesamtverfahren durchzusetzende Menge durch den am Ende des Verfahrens erfolgenden Schritt des Spinnens des Vorgarns zum fertigen Garn .stark eingeschränkt wird.The fact that the fine, drawn material to be submitted to the direct spinning machine has so far proven to be particularly disadvantageous Cable compared to the savings that the direct spinning process offers, is too expensive. This is especially true in view of the fact that the general procedure to be enforced Amount through the step of the at the end of the process Spinning the roving into the finished yarn .strongly restricted will.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das es gestattet, qualitativ hochwertige Spinnfasergarne aus Chemiefasern auf einem möglichst einfachen Weg, d.h., mit so wenig technischem Aufwand wie möglich herzustellen. ·The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a method that allows qualitative high-quality spun fiber yarns made from man-made fibers in the simplest possible way, i.e. with as little technical effort as possible as possible. ·

Diese Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren, bei dem sämtliche Schritte vom Verstrecken bis zum Verspinnen zum Vorgarn kontinuierlich erfolgen und bei dem anschließend in an sich bekannter V/eise zum fertigen Garn versponnen wird.This problem was solved by a method in which all Steps from stretching to spinning to roving take place continuously and in which then in per se known V / eise is spun into the finished yarn.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Konvertieren durch Reißen und das Kräuseln und Stabilisieren nach dem Reißen.According to a preferred embodiment of the invention In the process, the conversion takes place by tearing and the crimping and stabilizing after tearing.

Eine weitere bevorzugte Form des erfindungsgemäßezi Verfahrens wird so ausgeführt, daß das Konvertieren durch Schneiden und das Kräuseln sowie Stabilisieren vor dem Schneiden erfolgt.Another preferred form of the method of the invention is carried out so that converting is done by cutting and curling and stabilizing before cutting.

Vorteilhaft werden latent gekräuselte Multikomponent-Filamente verwendet, und das Kräuseln der Fasern erfolgt durch einen thermischen Auslöseprozeß.Latent crimped multicomponent filaments are advantageously used, and the fibers are crimped by a thermal release process.

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Als ganz besonders günstig hat es sich erwiesen, dem gerissenen Kabel nach dem Kräuseln und Stabilisieren ein Faserband aus anderen Stapelfasexui beizumischen. Dasselbe trifft für geschnittene Kabel zu. Bevorzugt bestellen die beigeraisciiten anderen Stapelfasern aus Hochschrumpffasern. Unterschiedliche Schrumpfeigenschaften der Stapelfasern lassen sich vorzugsweise auch dadurch erzielen, daß ein Teil des Kabels unter anderen Bedingungen konvertiert wird, wodurch dieser Teil andere Schrumpfeigenschaften bekommt.It has proven to be particularly advantageous to use a sliver of fiber from the torn cable after it has been crimped and stabilized to be mixed with other staple fibers. The same applies to cut ones Cable too. Preference is given to the other customers Staple fibers made from high-shrink fibers. Different shrink properties of the staple fibers can preferably also be achieved in that a part of the cable under other conditions is converted, giving this part different shrinkage properties.

Die Titer der nach dem erfindungsgeaiäßen Verfahren verarbeiteten Kabel liegen im Bereich von 10 000 bis 500 000 dtex, können aber auch größer oder kleiner als diese Werte sein. Durch die Unterbrechung des Gesamtverfahrens erst beim Vorgarn !tonnen sämtliche Arbeitsschxitte zwischen Verstrecken und Vorgarn außerordentlich wii'tschaftlich ohne Aufhebung der Parallelität der Filamente bzw. Stapelfasern durchgeführt werden, andererseits ermöglicht gerade die Unterbrechung beim Vorgarn einen höheren Materialdurchsatz, und damit eine höhere Wirtschaftlichkeit, da der Durchsatz durch das Aggregat bestimmt wird durch Titer und Produlctionsgeschwindigkeit des kontinuierlich hergestellten Produktes. Beim kontinuierlich bis zum Feingarn laufenden Prozeß sind Titer und Produktionsgeschwindigkeit des Endprodukts wesentlich geringer als beim kontinuierlichen Prozeß bis zum Vorgarn.The titers of the processed according to the method according to the invention Cables are in the range from 10,000 to 500,000 dtex, but can also be larger or smaller than these values. Through the Interruption of the entire process only with roving tons all work steps between drawing and roving extremely economical without abolishing the parallelism the filaments or staple fibers are carried out, on the other hand, the interruption in the roving allows a higher material throughput, and thus higher economic efficiency, since the throughput through the aggregate is determined by the titer and rate of production of the continuous manufactured product. In the process, which runs continuously down to the fine yarn, the titer and production speed are The end product is significantly lower than in the continuous process up to the roving.

Ein wichtiger Bestandteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Verstrecken. Es werden entweder unverstreckte Filamente eingesetzt, d.h. solche, die lediglich von der Spinndüse abgezogen worden sind. Solche unverstreckten Fäden weisen nur eine geringfügige Vor orientierung auf, die Polymermoleküle sind aber im wesentlichen noch unorientiert.Stretching is an important part of the process according to the invention. There are either undrawn filaments are used, i.e. those that have only been withdrawn from the spinneret. Such undrawn threads have only one slight pre-orientation, but the polymer molecules are essentially still unoriented.

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Sie müssen vor ihrem Gebrauch jedenfalls noch verstreckt werden. Desweiteren können auch teilverstreckte Filamente eingesetzt, d.h, solche, deren Polymermoleküle bereits ein höheres Maß an Orientierung aufweisen als bei unverstreckten Filamenten. Wesentlich für die Ersetzbarkeit der Filamente beim erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß die Fäden in allen Fällen noch verstreckt werden müssen, da sie ohne diesen Verfahrensschritt noch unzureichende textile Eigenschaften aufweisen.In any case, they still have to be stretched before they can be used. Furthermore, partially drawn filaments can also be used, i.e. those whose polymer molecules already have a higher degree of orientation than in the case of undrawn filaments. Essential for the replaceability of the filaments in the process according to the invention is that the threads still have to be drawn in all cases, since they are still insufficient without this process step have textile properties.

Die Verstreckung erfolgt auf für das Trocken- oder Naßverstrecken von Kabeln oder Fäden bekannten Vorrichtungen, die eventuell mit heizbaren Liefer- und AbzugsOrganen, ggf. Galette, mit Streckstift und/oder Bügeleisen ausgerüstet und so ausgelegt sind, daß die Verarbeitung von Kabeln bis zu 500 000 dtex oder höher möglich ist.The drawing is carried out for dry or wet drawing of cables or threads known devices, which may be equipped with heatable delivery and withdrawal organs, possibly galette, with a stretching pin and / or iron and are designed so that the processing of cables up to 500,000 dtex or higher is possible is.

Das Streckverhältnis kann zwischen 1 : 1,5 bis 1 : 6 liegen und wird dem Orientierungsgrad der Spinnkabelfilamente bzw. deren natürlichem Streckverhältnis angepaßt. Die Strecktemperatur liegt wie bei bekannten Streckverfahren zwischen 20°C und 250⁰C und wird dem Polymeren, aus dem die Fasern besteht, angepaßt.The draw ratio can be between 1: 1.5 to 1: 6 and is adapted to the degree of orientation of the tow filaments or their natural draw ratio. The stretching temperature is as in known stretching process between 20 ° C and 250 ⁰ C and is added to the polymers from which the fibers are matched.

An die Verstreckung schließt sich kontinuierlich das Konvertieren des Kabels in ein Stapelfaserbändchen bzw. das Kräuseln und Stabilisieren des Kabels an. Das Konvertieren erfolgt vorzugsweise durch Reißen oder Schneiden in entsprechenden Reiß-Streckwerken oder Schneidwerken, die durch überlappenden Schnitt eine gleichmäßige Verteilung der Faserenden und damit einen gleichmäßigen Verzug erlauben.The stretching is continuously followed by converting of the cable into a staple fiber ribbon or crimping and Stabilize the cable. The conversion is preferably carried out by tearing or cutting in appropriate tearing and drafting units or cutting units which, through overlapping cuts, ensure a uniform distribution of the fiber ends and thus a uniform distribution Allow delay.

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Schneideverfahren eignen sich vor allem für Kabel größer als 15 000 dtex.Cutting processes are particularly suitable for cables larger than 15,000 dtex.

Erfolgt das Konvertieren des Kabels durch Zerreißen der Kabelfilaraente, wird das entstandene Faserband anschließend gekräuselt und stabilisiert. Andernfalls würde die Kräuselung beim anschließenden Verstrecken wieder vernichtet. Wird das Konvertieren vorwiegend durch Schneiden bewerkstelligt, kann das Kräuseln und Stabilisieren auch schon vor dem Konvertieren erfolgen. If the cable is converted by tearing the cable filament, the resulting sliver is then crimped and stabilized. Otherwise the puckering would occur during the subsequent Stretching again destroyed. If the conversion is mainly done by cutting, this can be Crimping and stabilizing can also be done before converting.

Das Stapeldiagramm des schneidkonvertierten Bandes kann rechteckig oder trapezförmig sein.. Die mittlere Stapellänge darf aber nicht wesentlich unter 50 mm liegen. Bevorzugt sind Stapellängen, die zwischen 60 und 150 mm liegen.The stack diagram of the slice converted tape can be rectangular or trapezoidal .. The average stack length must not be significantly less than 50 mm. Pile lengths are preferred, which are between 60 and 150 mm.

Die Kräuselung erfolgt nach einem Stauchkammer- oder einem Zahnrad- Kräuselverfahren. Es kommen aber auch andere Krauselverfahren in Betracht, wie z.B. die Falschdraht-», Blas- oder überkantezieh-Verfahren. Zur Stabilisierung der Kräuselung kann sich an das Kräuseln erforderlichenfalls ein Thermofixi er prozeß. anschließen. ^; The crimping takes place according to a stuffer box or a gear crimping process. However, other crimping processes can also be used, such as false-twisting, blown or overdrawing processes. To stabilize the crimp, a Thermofixi process can be applied to the crimp, if necessary. connect. ^;

Wenn von potentiell kräuselbaren Filamenten mit Multikomponentenaufbau ausgegangen wird, kann eine mechanische Kräuselung entfallen. An ihrer Stelle tritt die Auslösung der latenten Kräuselung in bekannter Weise, z.B. mit Heißluft oder Dampf unter Zulassung von Schrumpf.If made of potentially crimpable filaments with a multi-component structure is assumed, mechanical crimping can be omitted. In their place there is the release of the latent crimp in a known manner, e.g. with hot air or steam with the approval of shrinkage.

Das sich an das Konvertieren und Kräuseln anschließende Verfeinern des Faserbandes zum Vorgarn geschieht im Streckwerk einer Vorgarnspinnmaschine handelsüblicher Art.The refining that follows converting and curling The sliver to the roving takes place in the drafting system of a commercially available roving spinning machine.

Vorgarn bedeutet ein Faserband mit einer Bandstärke und mit einer Festigkeit, das in einem Arbeitsgang oder in zwei ArbextsgängenRoving means a sliver with a sliver thickness and with a strength that is produced in one operation or in two operations

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- 9 auf der Spinnmaschine zum fertigen Garn ausgesponnen werden kann.- 9 can be spun on the spinning machine to the finished yarn.

Die Verfeinerung erfolgt von 1 : 3 bis 1 : 200. Sie muß der Vorgarn-Nr. angepaßt werden.The refinement is from 1: 3 to 1: 200. It must be the Roving no. be adjusted.

Die Verfestigung des Faserbandes und das Aufwickeln des Vorgarnes erfolgt ebenfalls in bekannter Art und Weise mit Vorrichtungen, wie sie von der konventionellen Vorgai'nherstellung her bekannt sind.The solidification of the sliver and the winding up of the roving also takes place in a known manner with devices, as they are known from the conventional production of curtains are.

Das anschließende Verspinnen zum Feingarn wird desgleichen auf den bekannten Vorrichtungen, wie sie für die Garnherstellung bekannt sind, durchgeführt j beispielsweise mit Hilfe einer Ringspinnvorrichtung, nach dem· Repco-, dem UmwJnJe- oder dem openend-Spinnverfahren. The subsequent spinning into fine yarn is also carried out on the known devices as they are known for yarn production are carried out j for example with the help of a ring spinning device, according to the · Repco, UmwJnJe- or open-end spinning process.

Nach dem erfxndungsgemäßen Verfahren können auch Fasermischungen hergestellt werden. Man kann einmal von Kabeln unterschiedlicher Art der Vorbehandlung oder Kabeln unterschiedlicher Ausgangsrohstoffe ausgehen. Man kann aber auch von mehreren gleichen Kabeln ausgehen, und die einzelnen Kabel in integriertem Streckprozeß unterschiedlich behandeln, z.B. einen Teil kalt und einen anderen heiß verstrecken, um zu Fasern unterschiedlichen Thermoschrumpfes zu kommen und die Möglichkeit der Erzeugung zusätzlichen Volumens zu haben.According to the method according to the invention, fiber blends can also be produced. You can even think of different cables Type of pretreatment or cables of different raw materials go out. But you can also start from several identical cables, and the individual cables in an integrated stretching process Treat them differently, e.g. stretch one part cold and another hot, in order to produce fibers of different thermal shrinkage to come and have the option of generating additional volume.

Eine weitere Möglichkeit,Fasermischungen zu erzeugen,besteht darin, daß die beizumischenden Fasern als Faserband dem konvertierten Faserband vor seiner Verfeinerung zugeführt werden. Zum Zwecke der möglichst gleichmäßigen Durchmischung werden die zu mischenden Faserbänder möglichst weit auseinander gebreitet und aufeinander gelegt, bevor sie dem der Verfeinerung dienenden Streckwerk zugeführt ,werden. Außerdem ist der Gesamtverzug möglichst hoch zu wählen. Die zugeführten Faserbänder wirken als Doublierung undAnother way to create fiber blends is to that the fibers to be admixed are fed as a sliver to the converted sliver before it is refined. For the purpose the most uniform possible mixing will be the ones to be mixed Slivers spread as far apart as possible and placed on top of one another before they are fed to the drafting system used for refinement ,will. In addition, the total distortion should be selected as high as possible. The supplied slivers act as doubling and

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erlauben deshalb einen höheren Gesamtverzug. Die Durchmischung der einzelnen Faserkomponenten erreicht hierbei zwar nicht die Qualität des üblichen Spinnprozesses, reicht aber für die meisten Ansprüche aus. Wenn eine gleichmäßigere Durchmischung erforderlich ist, können der vorletzte und letzte Arbeitsgang vor dem Feinspinnen als Mischpassage dienen.therefore allow a higher total distortion. The mixing of the individual fiber components does not achieve the quality of the usual spinning process, but is sufficient for most Claims. If more even mixing is required, the penultimate and last work step can be performed before fine spinning serve as a mixed passage.

Ein Garn mit zusätzlichem Volumen kann man dadurch erhalten, daß vor dem Verfeinern Faserbänder mit unterschiedlichem Schrumpf zusammengebracht werden. Besonders interessant, dies zu erreichen, ist hierbei die Möglichkeit der gleichzeitigen unterschiedlichen Wärmebehandlung von Kabeln bzw. Bändern in der Reißzone eines und desselben Aggregats.A yarn with additional volume can be obtained by bringing together slivers of different shrinkage before refining will. Particularly interesting to achieve this is the possibility of simultaneous different Heat treatment of cables or tapes in the tear zone of one and the same unit.

Außerdem können z.B. bei Polyester- und Polyamidfasern die gerissenen Faserbänder unter unterschiedlichen Bedingungen thermofixiert werden, und so die erforderlichen unterschiedlichen Schrumpfexgenschaften erhalten werden. Das fertige Garn erhält dann durch eine Schrumpfbehandlung ein besonders hohes Volumen.In addition, e.g. with polyester and polyamide fibers, the torn Slivers are heat set under different conditions, and so the required different Shrinkage properties are obtained. The finished yarn receives then a particularly high volume through a shrink treatment.

Das beschriebene, erfindungsgemäße Verfahren führt auf außerordentlich rationelle Art und Weise zum fertigen Vorgarn. The described method according to the invention leads to the finished roving in an extremely efficient manner.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die aufwendige, zeitraubende BandstraßenverStreckung und -Kräuselung wegfallen und der relativ langsam verlaufende Streck- und Kräuselvorgang im Kabel umgangen und mit dem Sekundärspinnen zusammengefaßt ist oder das Strecken durch ein Schnellspinnverfahren oder ein Spinnstreckverfahren teilweise vorweggenommen sein kann, ohne das Erspinnen der Filamente aus den Polymeren und die dabei üblichen hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zu beeinträchtigen. The advantage of the method according to the invention is that the complex, time-consuming stretching and crimping of the belt road omitted and the relatively slow stretching and crimping process in the cable bypassed and combined with the secondary spinning or the stretching by a high-speed spinning process or a spin-drawing process may be partially anticipated can without impairing the spinning of the filaments from the polymers and the usual high working speeds.

Ein weiterer Vorteil des netten Verfahrens ist, daß durch die erfindungsgemäße Integration des Kräuselprozesses und der Stabilisierung in den Sekundärproseß Garne mit ausgezeich-Another advantage of the nice method is that by the invention Integration of the crimping process and stabilization in the secondary process of yarns with excellent

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netem Volumen und anderen hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden können.net volume and other excellent properties can be.

Eine besonders bevorzugte Form des Verfahrens ist, von verhältnismäßig starken Kabeln auszugehen, die einen Titer bis zu 500 000 dtex aufweisen oder höher und ein Vorgarn herzustellen, das seinerseits auf einer separaten Open-end-Spinnmasehine zum fertig=» Spinnfasergarn ausgesponnen wird. Dies erlaubt auf der integrierten Anordnung einen hohen Materialdurchsatz und eine gute Auslastung der Verstreck-, Konvertier- und Kräuseleinheiten. A particularly preferred form of the method is, by proportion starting from strong cables with a titer of up to 500,000 dtex or higher and producing a roving that in turn on a separate open-end spinning machine to finish = » Spun yarn is spun. This allows a high material throughput and a good utilization of the stretching, converting and crimping units.

Folgende Beispiele und Figuren erläutern die Erfindung.The following examples and figures explain the invention.

Die für das erfindungsgemäße Vex-fahren geeigneten Chemiefaserkabel bzw. Filamente bestehen aus linearen faserbildenden Polymeren, z.B. aus Polyester, bevorzugt PAT, PA, bevorzugt Polyhexamethylenadipamid oder Poly-epsilon-caprolactam, PAN, Zelluloseregeneraten und -derivaten sowie entsprechenden bekannten faserbildenden Copolykondensaten und Copolymerisaten.The man-made fiber cables suitable for Vex driving according to the invention or filaments consist of linear fiber-forming polymers, e.g. of polyester, preferably PAT, PA, preferably polyhexamethylene adipamide or poly-epsilon-caprolactam, PAN, regenerated cellulose and derivatives and corresponding known fiber-forming copolycondensates and copolymers.

Für das Verfahren gut geeignet sind auch selbstkräuselnde Multikomponentfäden, welche aus den genannten Faserrohstoffen aufgebaut sein können.Self-crimping multicomponent threads are also well suited for the process, which can be composed of the fiber raw materials mentioned.

Die Kabel bzw. Filamente können nach einem Schmelzspinnverfahren, einem Trocken- oder Naßspinnverfahren hergestellt sein. Die zur Verwendung kommenden Filament-Titer liegen zwischen 1 dtex und 25 dtex, bevorzugt zwischen 1,5 und 15 dtex.The cables or filaments can be produced by a melt spinning process, a dry or wet spinning process. The filament titers used are between 1 dtex and 25 dtex, preferably between 1.5 and 15 dtex.

Die Titerangabe ist hier wie auch im gesamten Text bezogen auf verstreckte Filamente bzw. Kabel. Es besteht ein Zusammenhang zwischen der Gesamtkabelstärke, der spezifischen Festigkeit der Filamente und der Konstruktion des Reißstreckwerkes. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn gröbere Kabel durch die Verwendung von FilamentenHere, as in the entire text, the titer information is based on drawn filaments or cables. There is a connection between the total cable thickness, the specific strength of the filaments and the construction of the stretching mechanism. It can be advantageous if coarser cables are used through the use of filaments

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mit niedriger spezifischer Festigkeit verai'bextet werden. Besonder, geeignet sind Filamente, welche pillarme Fasern liefern. Beim Spinnen werden die Filamente zu Kabeln zusammengefaßt und auf Wickel gebracht oder in Kannen abgelegt.be verai'bextet with low specific strength. Special Filaments which provide low-pill fibers are suitable. When spinning, the filaments are combined into cables and opened Rolls brought or placed in cans.

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Beispiel 1:Example 1:

Ein Polyäthylenterephthalat-Spinnkabel (15), hergestellt nach Beispiel 1 der DAS 1 720 647, einer Kabelstärke von 25 000 dtex und einem Exnzelfilamenttiter von 3,3 dtex (jeweils bezogen auf den unverstreckten Titer) wurde über ein mit der Liefergeschwindigkeit L₁ laufendes Lieferwerk (1) dem Streckfeld (2) und über ein weiteres mit der Geschwindigkeit L„ laufendes Lieferwerk (3) der Reißzone (4) mit dem mit der Geschwindigkeit Lg laufenden Reißzylinderpaar (5) zugeführt. Das gerissene Kabel hat eine durchschnittliche Stapellänge von 85 mm. Es wird durch ein Zahnradkräuselaggregat (6) gekräuselt und in der auf 160°C erwärmten Heizzone (7) stabilisiert, im Streckwerk (mit der Geschwindigkeit L_g laufende Walzen (8) und mit der Geschwindigkeit Lq laufende Walzen (9))verzogen und über eine Flyereinrichtung (10) gedreht und aufgewunden. Die Stärke des Vorgarns war dtex 4 300. Das Vorgarn wird in einer gesonderten Stufe über eine Flyereinrichtung (10)zum Garn gedreht und aufgewunden.A polyethylene terephthalate tow (15), produced according to Example 1 of DAS 1 720 647, a cable thickness of 25,000 dtex and an Exnzelfilamenttiter of 3.3 dtex (each based on the undrawn titer) was over a delivery mechanism running at delivery speed _{L 1} (1) are fed to the stretching field (2) and via a further delivery mechanism (3) running at speed L to the tear zone (4) with the pair of tearing cylinders (5) running at speed Lg. The broken cable has an average stacking length of 85 mm. It is crimped by a gear crimping unit (6) and stabilized in the heating zone (7) heated to 160 ° C, _{warped and over in the drafting system (rollers (8) running at speed L g} and rollers (9) running at Lq speed) a flyer device (10) rotated and wound. The thickness of the roving was dtex 4,300. The roving is twisted into the yarn and wound up in a separate stage via a flyer device (10).

Das Verhältnis der Geschwindigkeiten betrug:The ratio of the speeds was:

^Ll ^L l = 1,9= 1.9 m/minm / min ^L3 ^L 3 = 7,5= 7.5 m/minm / min ^L5 ^L 5 - 24- 24th m/minm / min ^L8 ^L 8 - 15- 15 m/minm / min ^L9 ^L 9 « 48«48 m/minm / min

Das so hergestellte Vorgarn wurde auf einer Ringspinnmaschine zu einem Garn der Stärke 167 dtex ausgesponnen. Der Garncharakter war mit einem konventionell gesponnenen Garn derselben Type vergleichbar.
Der Verfahrensablauf ist in Figur 1 schematisch dargestellt.The roving produced in this way was spun on a ring spinning machine to give a yarn with a strength of 167 dtex. The character of the yarn was comparable to that of a conventionally spun yarn of the same type.
The process sequence is shown schematically in FIG.

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Beispiel 2:Example 2:

Ein Polyäthylenterephthalat-Spinnkabel (15} nach Beispiel 3 der DAS 1 720 647 einer Kabelstärke von 250 000 dtex und einem Einzelfilamenttiter von 3,3 dtex (jeweils bezogen auf den verstreckten Titer), wurde über ein Lieferwerk (1) dem Streckfeld (2), und über ein weiteres Lieferwerk (3) der Stauchkaramer (11) und Stabilisierzone (7) einer Spanneinrichtung (12) und dann dem Schneidkonverter(13), dem Streckwerk (S) und (9) zugeführt und in einer Kanne (14) abgelegt. Das abgelieferte Streckenband hatte einen Titer von 50 000 dtex.A polyethylene terephthalate tow (15} according to Example 3 of DAS 1 720 647 a cable thickness of 250,000 dtex and a single filament denier of 3.3 dtex (each based on the stretched titer), via a delivery plant (1) the stretching field (2), and via a further delivery plant (3) the compression karamer (11) and stabilization zone (7) of a tensioning device (12) and then the cutting converter (13), the drafting system (S) and (9) fed and stored in a can (14). The sliver delivered had a titer of 50,000 dtex.

Dieses Band wurde einer Langstapel-open-end-Maschine zugeführt und von dieser direkt zu einem Feingarn dtex 500 versponnen. Das Verhältnis der Liefergeschwindigkeiten betrugThis tape was fed to a long-staple open-end machine and spun from this directly into a fine yarn dtex 500. The ratio of delivery speeds was

\\ 0,810.81 m/minm / min L₃ L ₃ 3,003.00 m/minm / min L₁₁ L ₁₁ 3,003.00 m/mi?.im / mi? .i ^L8 ^L 8 2,502.50 m/minm / min ^L9 ^L 9 15 '15 ' m/minm / min

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Claims (8)

- 3 5 - HOE 74/F 045 PATENTANSPRÜCHE- 3 5 - HOE 74 / F 045 PATENT CLAIMS 1. Verfahren zur Herstellung eines Spinnfasergarnes durch Spinnen von linearen, faserbildenden Polymeren, Zusammenfassen der ersponnenen Filamente zu einem Kabel vom Titer dtex 10 000 bis 500000, Verstrecken, Kräuseln und Stabilisieren und Konvertieren des Kabels zu einem Faserband, Verfeinern des1. A process for producing a spun yarn by spinning linear, fiber-forming polymers, summarizing the spun filaments into a tow with a titer dtex 10,000 to 500,000, drawing, crimping and stabilizing and Converting the cable to a sliver, refining the ' Faserbandes zu einem Vorgarn.und Weiterverarbeiten zum fertigen Spinnfasergarn, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Schritte vom Verstrecken bis zum Verfeinern zum Vorgarn kontinuierlich erfolgen, und daß anschließend in an sich bekannter Weise zum fertigen Garn versponnen wird.'' Sliver into a roving and further processing into finished staple fiber yarn, characterized in that all steps from drawing to refining to the roving take place continuously, and that is then spun in a known manner to the finished yarn. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Konvertieren durch Reißen und das Kräuseln und Stabilisieren nach dem Reißen erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the converting by tearing and the crimping and stabilizing occurs after tearing. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Konvertieren durch Schneiden und das Kräuseln sowie Stabili_ sieren vor dem Schneiden erfolgt.3. The method according to claim 1, characterized in that the converting by cutting and crimping and Stabili_ sizing takes place before cutting. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß latent gekräuselte Multikomponent-Filamente verwendet werden und das Kräuseln der Fasern durch einen thermischen Auslöseprozeß erfolgt .4. The method according to claim 1, characterized in that latently crimped multicomponent filaments are used and that The fibers are crimped by a thermal release process . 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem gerissenen Kabel nach dem Kräuseln und Stabilisieren ein Faserband aus anderen Stapelfasern beigemischt wird.5. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the torn cable after crimping and stabilizing a Sliver made from other staple fibers is mixed in. 6. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem geschnittenen Kabel ein Faserband aus anderen Stapelfasern beigemischt wird.6. The method according to claim 1 and 3, characterized in that A sliver of other staple fibers is mixed with the cut cable. 609834/0487609834/0487 - 16 - HOE 74/F 045- 16 - HOE 74 / F 045 7. Verfahren nach Anspruch 1, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die anderen Stapelfasern aus Hochschrumpffasern bestehen.7. The method according to claim 1, 5 and 6, characterized in that
that the other staple fibers consist of high-shrink fibers. 8. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Kabels unter anderen Bedingungen konvertiert
wird als der andere und dadurch andere Schrumpfeigenschaften erhält.8. The method according to claim 1 and 2, characterized in that part of the cable converts under other conditions
is than the other and thus has different shrinkage properties. 509834/0487509834/0487