DE964461C - Verfahren und Vorrichtung zum Gesenkschmieden von Kloeppelpfannen zum Aufhaengen von elektrischen Hochspannungsleitungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Gesenkschmieden von Kloeppelpfannen zum Aufhaengen von elektrischen HochspannungsleitungenInfo
- Publication number
- DE964461C DE964461C DEB30434A DEB0030434A DE964461C DE 964461 C DE964461 C DE 964461C DE B30434 A DEB30434 A DE B30434A DE B0030434 A DEB0030434 A DE B0030434A DE 964461 C DE964461 C DE 964461C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- die
- pan
- bell
- piece
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
und
. Joseph Nefzger, Schwabach (MFr.)
sind als Erfinder genannt worden
Schwabach (MFr.)
Die Erfindung· bezieht sich auf ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum Gesenkschmieden von Klöppelpfannen zum Aufhängen von elektrischen
Hochspannungsleitungen, die einem Arm mit etwa rechteckigem Querschnitt und am Armende eine
mit der Achse in Hochkantrichtung verlaufende, auf der Grundseite durchlochte und auf der offenen
Seite eingezogene Pfanne haben, die auf der Gegenseite
des Armes einen Schlitz zum Einschieben' des . ίο Klöppelhalses aufweist.
Pfannen, dieser Art bestehen in der Regel aus Temperguß. Ständig gesteigerte Anforderungen an
ihre Festigkeit haben jedoch den Wunsch aufkommen lassen, sie durch Schmieden herzustellen.
Diesem Wunsch steht die für eine solche Herstellungsweise äußerst ungünstige Form der Klöppelpfanne
entgegen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Klöppeilpfannen der genannten Art durch Schmieden
herzustellen, und! löst diese Aufgabe dadurch, daß ein hochkant gestelltes Flachstück in einem
seinen Endteil in etwa voller Höhe aufnehmenden Gesenkraum über einen Dom des Gegengesenkes
zu einem Vorstück mit Arm und glockenförmigem Pfannenteil geschlagen und darauf die Mündung
der Glocke im Gesenk eingezogen wird.
Es ist bekannt, z. B. zwecksi Herstellung von Scharnierbändern flache Metallstreifen an der
709 522/118
flachen Seite napfartig auszupressen. Dieses kommt dem Tiefziehen eines Bleches gleich. Das Verfahren
läßt sich aber für die Herstellung von Klöppelpfannen, nicht anwenden, da die Pfanne beim Tiefziehen
von der Seite aus keine genügende Festigkeit erhalten und weitere Bearbeitung nach dem
Tiefziehen erfordern würde. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Klöppelpfanne aus
dem hochkant gestellten Flachstück geformt, ίο Es ist ferner bekannt, in ein hochkant liegendes
Flacheisen einen Hohlraum im Gesenk derart einzuarbeiten, daß der Hohlraum durch zwei an den
gegenüberliegenden Gesenkhälften vorhandene Dornsteile ausgepreßt wird. Da die Klöppelpfanne
auf einer Seite einen Hohlraum von großem Volumen, auf der anderen Seite dagegen einen
relativ kleineren Durchbruch besitzt, ist die Anwendung dieses Verfahrens unzweckmäßig.
Damit die Seitenöffnung der Pfanne, die zum Einschieben des Klöppelhalses erforderlich ist,
auch in dem ersten Arbeitsgang gleichzeitig hergestellt bzw. vorbereitet werden kann, werden die
Gesenke zur Ausübung des Verfahrens so· geformt, daß der der glockenähnlichen Innenform der
Pfanne entsprechende Dorn eine der Größe und der T.age eines Pfannenschlitzes entsprechende
Nase mit keilförmigen Seitenflächen besitzt, welche in der herzustellenden Pfannenform eine
entsprechende seitliche Ausnehmung hervorruft. Nach der Herstellung der glocken ähnlichen
Pfanne wird der zwischen den beiden 'Gesenkhälften
entstandene Grat entfernt. In weiterer Ausbildung der Erfindung besteht das Verfahren
darin, daß das Einziehen der glockenförmigen Pfanne um einen Dorn durch einen gegen ihre
Mündung gerichteten Gesenkdruck erfolgt und hierbei der Pfannencand und der Pfannenschlitz
genau geformt wird. Es ist bekannt, hohle, napfartige Kopfteile für Kugelzapfen zu einer Kugel ■
beizudrücken. Ein derartiges Verfahren erfordert aber bei Klöppelpfannen eine umfangreiche Nachbearbeitung
der Pfanneninnenwandung. Das Einziehen um einen. Dorn gemäß der Erfindung verhindert
mit Sicherheit eine übermäßige Verminderung des Innendurchmessers der Pfanne. Durch die
Erfindung wird also eine Nachbearbeitung erspart. Eine weitere zweckmäßige Ausbildung des erfindungsgemäßen
Verfahrens besteht darin, daß das Vorstück nach Durchlochen des Bodens der Pfanne
über einem Kemmittelstück mit zwei auf ihm längs verschiebbaren Kernseitenteilen zwischen
senkrecht zur Pfannenachse wirkenden Gesenkhälften eingezogen und auf Genauform der Pfanne
und des Pfannenschlitzes geschmiedet wird. Das Fertigschmieden der Pfanne erfolgt also in eimer
gegenüber vorher um 900 gedrehten Stellung des Vorstückes. Hierdurch wird das· Material in
günstiger Weise quer zur ersten Bearbeitungsrichtung nochmals durchgeschmiedet, was bekanntlieh
erheblich zur Qualitätsverbesserung beiträgt. Die Verwendung eines aus einem Kernmittelsitück
"mit zwei Kernseitenteilen bestehenden auseinanderziehbaren Kernstückes ermöglicht die einfache
Entfernung des dreiteiligen Kernes aus der eingezogenen Pfanne.
Zur Erläuterung der Erfindung wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben und dabei auf die
Zeichnungen Bezug genommen. Es. zeigt
Fig. ι ein zur Ausführung des Verfahrens verwendetes
Untergesenk, Fig. 2 ein zugehöriges Obergesenk,
Fig. 3 ein im ersten Verfahrensabschnitt mit den Gesenken gemäß Fig. 1 und 2 hergestelltes Vorstück,
Fig. 4 ein weiteres Untergesenk, Fig. 5 das zugehörige Obergesenk,
Fig. 6 das mit den Gesenkhälften nach Fig. 4 und 5 geformte Vorstück,
Fig. 7 ein weiteres Untergesenk, Fig. 8 das zugehörige Obergesenk und
Fig. 9 die mit den Gesenkhälften gemäß Fig. 7 und 8 fertiggestellte Klöppelpfanne nebst einem
hierbei verwendeten dreiteiligen Kernstück,
Fig. 10 das Vorstück gemäß Fig. 3 in einer Ansicht in Richtung des Pfeiles X,,
Fig. 11 das Vorstück gemäß Fig. 6 in Richtung des Pfeiles. XI,
Fig. 12 die fertige Klöppelpfanne gemäß Fig. 9
in Richtung des Pfeiles XII,
Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII der Fig. 8,
Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV der Fig. 7 und
Fig. 15 das verwendete Kernstück nach Auseinanderziehen,
seiner drei Bestandteile.
Bei der Ausübung des Verfahrens wird die Gesenkhälfte ι gemäß Fig. 1 als Untergesenk und die
Gesenkhälfte 2 gemäß Fig. 2 als Obergesenk verwendet. Auf das Gesenk 1 ist ein Dorn 3 gesetzt,
der im wesentlichen den Innenraum des herzustellenden glockenförmigen Pfannenteils ausfüllt.
Er besitzt eine etwa keilförmige Nase4. Der Dorn 3
besteht zweckmäßig mit dem Gesenk 1 aus einem Stück. Der Teil i„ des Untergesenkes ist erhöht
gegenüber dem den Dorn 3 tragenden Teil iö und
hat eine Ausnehmung 5, die etwa der Hälfte des Armes 8C des herzustellenden Vorstückes (vgl.
Fig. 3) entspricht. Die Oberflächen 2a und 2& des
Obergesenkes 2 sind entsprechend den Flächen ia
und. I& des Untergesenkes 1 geformt. Die Ausnehmungö
entspricht der Ausnehmung 5, während der Gesenkraum 7 in dem Teil 2& der äußeren Form
der herzustellenden Glocke des Vorstückes entspricht. Die keilförmige seitliche Ausnehmung ytt
am Gesenkraum 7 umfaßt beim Aufeinanderlegen der Gesenkhälften den äußeren Teil \a der Nase 4
des Dornes 3. Beide Gesenkhälften sind bei ic
bzw. 2C ausgespart. Diese Aussparungen dienen der
üblichen Erleichterung des Abtrennens der erforderlichein Materialmenge von der als Ausgangsstück
verwendeten Stahlstange. Der Querschnitt der Stahlstange ist etwas größer als der Querschnitt
der Ausnehmungen 5 und 6 zusammen.
Zur Ausübung des Verfahrens wird nun auf die Stirnfläche 3 a des Dornes eine genügend erwärmte
Stahlstange gelegt, deren eines Ende etwa bis zum
Ende 5a der Ausnehmung 5 reicht, während das
andere Ende vom Schmied geführt wird. Wird nun mit Hilfe des Obergesenkes 2 auf die Stange geschlagen,
so bildet das Obergesenk 2 aus· dem Stangenmaterial ein Vorstück mit glockenartigem
Pfannenteil um den Dorn 3 und gleichzeitig in den Hohlräumen 5 und 6 den Arm. Dabei entsteht zwischen
den beiden Gesenkhälften ein Grat, der aus dem überschüssigen, abgedrängten Schmiedegut
gebildet ist. Zwischen den Flächen ia und 2d verbleibt
ein flacher Steg, der dasi hergestellte Vorstück mit der Stange noch verbindet. Auf diese
Weise wird das Vorstück bereits bei dem ersten Arbeitsgang im wesentlichen von der verwendeten
Stahlstange annähernd abgetrennt.
Fig. 3 zeigt das Vorstück 8 nach der Bearbeitung durch die Gesenkhälften 1 und 2. Die Strichelung
8d zeigt den Ansatz des Grates, der bei dem dargestellten Vorstück bereits durch Schleifen oder
sonstwie entfernt ist. Der glockenförmige Pfannenteil 8tf hat auf der einen Seite eine etwa keilförmige
Ausnehmung 86, die der Form des Keils 4 entspricht. Fig. 10 zeigt den Arm 8C und den hieran
anschließenden, glockenförmigen Pfannenteil. Er ist nach unten vollständig geöffnet, so daß das Vorstück
ohne weiteres vom Untergesenk 1 abgehoben werden kann.
Das Vorstück gemäß Fig. 3 ist nun an seinem offenen Rand 8e einzuziehen. Diesem Zweck dient
das Untergesenk 10 nebst Obergesenk 14 (Fig. 4 und 5). In dasi Untergesenk ist eine Ausnehmung
11 eingearbeitet, deren Teil 1 ia etwa der Form des
Armes 8C entspricht. Damit das Vorstück 8 in die
Klöppelpfannenform gemäß den Fig. 6 und 11 umgeformt
werden kann, muß der Rand 8e eingezogen werden. Zu diesem Zweck ist der Teil n& der Ausnehmung
11 im Gesenk 10 nach unten keilförmig verjüngt. Der Dorn 12 hat in seinem unteren Teil
eine Stärke, die dem Abstand 13 (vgl. Fig. 11) entspricht.
Dieser Abstand ist gleich oder etwas größer als der Durchmesser des Halses des Klöppels,
der später in die Klöppelpfanne eingeschoben werden soll. Das Obergesenk 14 hat eine Ausnehmung,
die im wesentlichen der oberen Hälfte der herzustellenden Pfannenform entspricht. Die Randausnehmung
15 dient zur Aufnahme der Nase 16 des Domes 12. Der glockenförmige Pfannenteil 8a
(vgl. Fig. 3) legt sich beim Einschlagen in die Gesenkausnehniung
1 ij mit seinem untersten Teil an den. Dorn 12 an,, so daß der Abstand 13 (Fig. 11)
erzielt wird. In dem weiter nach oben liegenden Pfannenteil findet keine wesentliche Formänderung
statt. Die Seitenwände der Nase 16 stehen parallel zueinander, so daß das Vorstück gemäß Fig. 6 und
11 aus dem Gesenk 10 nach oben herausgezogen
werden, kann. Das Vorstück hat nunmehr die Gestalt 17 gemäß Fig. 6 angenommen. Der auch bei
diesem Arbeitsverfahren wiederum auftretende Grat wird entfernt, so daß etwa eine Schlifffläche
17 a entsteht.
Zum Fertigschmieden dient das Untergesenk 20 nebst Obergesenk 21 (Fig. 7, 8, 13 und 14). Diese
beiden Gesenkhälften sind im wesentlichen spiegelbildlich. Wichtig ist, daß die Ausnehmungen in
diesen Gesenkhälften so gestaltet sind, daß das Vorstück in einer Richtung durchgeschmiedet
wird, die senkrecht zu der Richtung steht, in der es mit Hilfe der Gesenkhälftera 1 und 2 bzw. 10
und 14 geschmiedet worden ist. Dies geschieht in der Weise, daß ein dreiteiliges, insgesamt mit 23
bezeichnetes Kernstück in Richtung des Pfeiles 24 in das Vorstück 17 (Fig. 6) eingeschoben wird.
Die Herstellung einer öffnung 25 (Fig. 12) im Pfannenboden wurde in dem zweiten Arbeitsgang
durch den Ansatz i2„ des Dornes 12 bewirkt.
Durch diese öffnung kann die Verlängerung 26C
des Kernmittelstückes 26 des Kernstückes 23 hindurchgeschoben werden. An das Kernmittelstück
26 sind zwei Kernseitenteile 2.J und 27,, angelegt.
Nachdem alle drei Teile in Richtung des Pfeiles 24 in den Pfannenteil eingeschoben worden sind,
wird das Vorstück mit dem dreiteiligen Kernstück 23 in das Gegengesenk 20 hineingelegt. Die
Ausnehmungen 2ofl und 20& dienen der Aufnahme
des Teiles 26a bzw. des Teiles 26& des Kernmittel-Stückes
26. Das Kernstück bewirkt die letzte Formgebung der Höhlung und der öffnung 28 der
Klöppelpfanne. Beide Gesenkhälften besitzen noch zusätzliche Ausnehmungen 29, die der Herstellung
seitlicher Ansätze 30 dienen. Eine der beiden Gesenkhälften, z. B. das Untergesenk 20, hat außerdem
noch zwei kegelförmige Ansätze 31, die sich in den Arm des Vorstückes eindrücken und als
Körner für Bohrungen dienen, die nach dem Schmieden der Klöppelpfanne hergestellt werden.
Nachdem das Vorstück in den Gesenken 20 und 21 geschmiedet ist, wird es mitsamt dem Kernstück
23 herausgenommen. Durch einen Hammerschlag auf das Ende 2Öa, das aus der Bodenöffnung 25 der
Klöppelpfanne herausragt, wird das Kernmittelstück 26 aus der Höhlung der Klöppelpfanne
herausgeschlagen, so daß anschließend auch die beiden Kernseitenteile 27 und 27,, leicht herausgezogen
werden können. Die Strichelung 32 (Fig. 9) zeigt, wo vor dem Abschleifen der Grat
an der fertiggeschmiedeten Klöppelpfanne gesessen hat.
Es kann bei geschickter Wahl der Fertiggesenkhälften
20 und 21 unter Umständen die Zwischenbearbeitung mit den Gesenkhälften 10 und 14 aus- no
gelassen werden; doch kann hierbei die Gefahr bestehen,
daß die Pfanne in unerwünscht fester Weise auf das dreiteilige Kernmittelstück 23 aufgeschmiedet
wird.
Claims (3)
- Patentansprüche:i. Verfahren zum Gesenkschmieden von Klöppelpfannen zum · Aufhängen von elektrischen Hochspannungsleitungen, die einen Arm mit etwa rechteckigem Querschnitt und am Armende eine mit der Achse in Hochkantrichtung verlaufende, auf der Grundseite durchlochte und auf der offenen Seite eingezogene Pfanne haben, die auf der Gegenseite des Armes einen Schlitz zum Einschieben des Klöppelhalses aufweist, dadurch gekennzeich-net, daß ein hochkant gestelltes Flachstahlstück in einem seinen Endteil in etwa voller Höhe aufnehmenden Gesenkraum (7) über einen Dorn (3) des Gegengesenkes zu einem Vorstück (8) mit Arm (8C) und glockenförmigem Pfannenteil (S0) geschlagen und1 darauf die Mündung der Glocke im Gesenk eingezogen wird.
- 2. Gesenk zum Schmieden des Vorstückes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Innenform der Glocke entsprechende Dorn (3) eine der Lage und Größe des Pfannenschlitzes (28) entsprechende Nase (4) mit keilförmigen Seitenflächen hat.
- 3.-Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einziehen durch einen gegen die Mündung der Glocke gerichteten Gesenkdruck um einen Dortn (12) erfolgt und hierbei der Pfannenrand und der Pfatmen,-schiitz genau geformt wird.. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorstück (17) nach Durchlochen des Pfannenbodens über einem Kernmittelstück (26) mit zwei auf ihm längs verschiebbaren Kernseitenteilen (27) zwischen senkrecht zur Pfannenachse wirkenden Gesenkhälften (20, 21) eingezogen und auf Genauform der Pfanne und des Pfannenschlitzes geschmiedet wird.In Betracht gezogene Druckschriften: 3aDeutsche Patentschriften Nr. 110 830, 502481, 546;USA.-Patentschrift Nr. 2571 350;Werkstattbücher, Heft 31, Hugo Kaessberg, »Gesenkschmieden von Stahl«, I. Teil, 3. Auflage, Springer-Verlag Berlin 1950, S. 16 bis 19 und 28; Heft 58, Hugo Kaessberg, »Gesenkschmieden von Stahl«, II. Teil, 2. Auflage, Spxinger-Verlag Berlin 1951, S. 22;Max Kur reim, »Die Werkzeuge und Arbeits- 4» verfahren der Pressen«, 2. Auflage, Berlin 1926, S. 287.Hierzu 2 Blatt Zeichnungen© 609 736/221 12.56 (709 522/118 5.57)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB30434A DE964461C (de) | 1954-04-02 | 1954-04-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Gesenkschmieden von Kloeppelpfannen zum Aufhaengen von elektrischen Hochspannungsleitungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB30434A DE964461C (de) | 1954-04-02 | 1954-04-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Gesenkschmieden von Kloeppelpfannen zum Aufhaengen von elektrischen Hochspannungsleitungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE964461C true DE964461C (de) | 1957-05-23 |
Family
ID=6963197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB30434A Expired DE964461C (de) | 1954-04-02 | 1954-04-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Gesenkschmieden von Kloeppelpfannen zum Aufhaengen von elektrischen Hochspannungsleitungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE964461C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1217176B (de) * | 1962-02-14 | 1966-05-18 | Boucke & Co G M B H | Verfahren zur Herstellung eines Kraftwagen-Lenkrollenwellen-Rohlings |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE110830C (de) * | ||||
DE502481C (de) * | 1927-05-09 | 1930-07-14 | Edward G Budd Mfg Co | Herstellung eines Scharnierbandes |
US2571350A (en) * | 1950-11-16 | 1951-10-16 | Estwing Mfg Company Inc | Method of forming hand-operated striking tools |
DE853546C (de) * | 1950-10-17 | 1952-10-27 | Ehrenreich & Cie A | Verfahren zum Herstellen von Kugelzapfen, insbesondere fuer die Lenkgestaenge von Kraftfahrzeugen od. dgl. |
-
1954
- 1954-04-02 DE DEB30434A patent/DE964461C/de not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE110830C (de) * | ||||
DE502481C (de) * | 1927-05-09 | 1930-07-14 | Edward G Budd Mfg Co | Herstellung eines Scharnierbandes |
DE853546C (de) * | 1950-10-17 | 1952-10-27 | Ehrenreich & Cie A | Verfahren zum Herstellen von Kugelzapfen, insbesondere fuer die Lenkgestaenge von Kraftfahrzeugen od. dgl. |
US2571350A (en) * | 1950-11-16 | 1951-10-16 | Estwing Mfg Company Inc | Method of forming hand-operated striking tools |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1217176B (de) * | 1962-02-14 | 1966-05-18 | Boucke & Co G M B H | Verfahren zur Herstellung eines Kraftwagen-Lenkrollenwellen-Rohlings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2100204B2 (de) | Vorrichtung zum herstellen selbstschneidender schrauben durch walzen eines gewindes in einen rohling | |
DE102012204609A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbindungsabschnitts als Teil eines Werkzeugs | |
DE2260742C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von maßgenauen, homogenen und formstabilen, gekrümmten und/oder verwundenen Metallkörpern sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2406361A1 (de) | Ungeteiltes gleitlager bzw. gehaeusebuchse mit stossfuge und mit formgeschlossenem bund sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung | |
WO2016100992A1 (de) | Verfahren zum verbinden von möbelbeschlagsteilen und möbelbeschlag | |
DE964461C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gesenkschmieden von Kloeppelpfannen zum Aufhaengen von elektrischen Hochspannungsleitungen | |
DE2244159C2 (de) | Selbstbohrender Blindniet und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2025482C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallhülsen | |
DE1627701A1 (de) | Verfahren zum schrittweisen Schmieden von mehrhuebigen Kurbelwellen | |
DE866848C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Pressstueckes, in dem ein teilweise aus dem Pressstueck hervorragendes Organ festgepresst ist | |
DEB0030434MA (de) | ||
DE1243472B (de) | Flachzylindrischer, huelsenfoermiger Seilklemmrohling zur Herstellung einer Seiklemme | |
DE2631562A1 (de) | Verfahren zum walzpresslochen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE750636C (de) | Verfahren zur Herstellung von kaltgestauchten Kopfschraubenrohlingen zum Anrollen von Walzgewinde | |
DE433094C (de) | Verfahren zum Tiefziehen von aus einem Stueck bestehenden Flaschenkapseln | |
AT147454B (de) | Verfahren zur Bildung versenkter Nietköpfe. | |
DE355681C (de) | Vorrichtung zum Stauchen von Bolzenkoepfen in der Aussparung einer dem Stauchgesenk aufliegenden Platte | |
DE4021381C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zweiteiligen Formwerkzeuges | |
DE2344831A1 (de) | Verfahren zur herstellung von krummlinigen fittings und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE805844C (de) | Fahrradrahmen-Muffen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE538913C (de) | Verfahren zur Herstellung von Drueckern | |
DE662582C (de) | Schneidwerkzeug fuer Stanzmaschinen | |
AT94128B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Turbinenschaufeln mit Fuß. | |
AT404052B (de) | Scharniertopf | |
DE476335C (de) | Verfahren zur Herstellung von Scharnierverbindungen an Rahmen fuer Zigarettentaschen u. dgl. |