DE964189C - Fluessigkeitsfilter - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Flüssigkeitsfilter mit einem in einem Filtergehäuse angeordneten
Filtereinsatz und insbesondere auf Filter zum Reinigen des Schmieröls von Kraftwagenbrennkraftmaschinen.
Hauptzweck der Erfindung ist eine neuartige Ausbildung von Flüssigkeitsfiltern der erwähnten
Art, die es gestattet, den Filter mit einfachen Mitteln an einer Kraftfahrzeugbrennkraftmaschine anzubringen
und mit seinen Zufluß- und Abflußöffnungen an das Schmiersystem der Brennkraftmaschine
anzuschließen.
Erfindungsgemäß wirdi der vorerwähnte Zweck
dadurch erreicht, daß das zylindrische Filtergehäuse an einem gepreßten Metallblechhalter, z. B. durch
Löten, fest angebracht ist, welcher aus einer dem Gehäuseumfang angepaßten Halbkappe und einem
flachen Abschnitt mit Zu- und Abflußöffnungen besteht, die mit entsprechenden Öffnungen eines an
dem flachen Halterabschnitt befestigten Paßstückes in Verbindung stehen, welches das Ende des durch
den Boden des Gehäuses gehenden Filtratrohre aufnimmt, wobei in dem Filtratrohr Mittel vorgesehen
sind, um die in die Zuflußöffnung eintretendien
709· 514/302
Flüssigkeit dem Filtereinsatz zuzuleiten und die gereinigte Flüssigkeit aus dem Filtereinsatz durch
die Abflußöffnung abzuleiten.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Flüssigkeitsfilters ergibt sich der Vorteil, daß die
Zuflußöffnung und Abflußöffnung des Filters an einem flachen Abschnitt des das Filtergehäuse tragenden
Halters in der gleichen Ebene nebeneinanderliegen,
wodurch sowohl die Befestigung des Filters ίο an der Brennkraftmaschine als auch der Anschluß
an das Schmiersystem der Maschine in äußerst einfacher und zweckmäßiger Weise durchführbar ist.
Zur Trennung der Strömungswege der dein Filter zugeleiteten und aus dem Filter abgeleiteten
Flüssigkeit kann erfindungsgemäß in dem unteren Ende des Filtratrohres eine die Zuflußöffnung von
der Abflußöffnung trennende Zwischenwand oder ein mit der Zuflußöffnung verbundenes Steigrohr
vorgesehen sein, welches innerhalb des mit der Abflußöffnung verbundenen Filtratrohres angeordnet
ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung
und der Zeichnung-, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind.
Fig. ι ist eine Vorderansicht eines erfindungsgemäß
ausgebildeten Flüssigkeitsfilters und Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1;
Fig. 3 und 4 veranschaulichen in Schnitten nach der Linie 3-3 der Fig. 1 zwei verschiedene Ausführungsformen
der Erfindung.
Als Träger des Flüssigkeitsfilters dient ein durch Pressen hergestellter Metallblechhalter 10, der aus
einem mit zwei Öffnungen 12 und 13 versehenen flachen Abschnitt 11 und einem in Form einer Halbkappe
ausgebildeten Abschnitt 14 besteht, der dem Umfang des zylindrischen Filtergehäuses 15 angepaßt
und mit dem Gehäuse durch Hartlötung fest verbunden ist.
Das Gehäuse 15 besteht aus einem becherförmigen
Metallteil 16, der an seinem oberen Rand zu einer ringförmigen Schulter 17 erweitert ist, und einer
Kappe 18, deren Rand gegen eine in der Schulter 17 angeordnete Dichtung 19 anliegt. Ein in der
Mitte des Gehäuseteils 16 angeordnetes Filtratrohr 20 ragt mit seinem unteren Ende durch den Boden
des Gehäuseteils 16 und ist an seinem oberen Ende mit einem rohrförmigen Stopfen 21 verschraubt,
der durch die Kappe 18 hindurchgeht und einen Sechskantkopf 22 besitzt. Zwischen dem Kopf 22
und der Kappe 18 ist eine Dichtung 23 angeordnet. Die Längsbohrung 24 des Stopfens 21 steht mit
radialen Kanälen 25 in Verbindung, die zu dem Innenraum des Gehäuses 15 führen. Der Stopfen 21
dient dazu, die Kappe 18 mit dem Teil 16 zu verbinden.
Am unteren Ende des Rohres 20 ist außerhalb des Gehäuses 15 ein Paßstück 26 angeordnet, dessen
ringförmige Schulter 26Ö gegen das Ende des Rohres
anliegt. Ein Kanal 27 in dem Paßstück 26 stellt eine Verbindung zwischen dem Enüe des Rohres 20
und der Öffnung 12 des Halters io, und ein Kanal
28 eine Verbindung zwischen dem Inneren des Rohres 20 und der Öffnung 13 in dem Halter
10 her.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform
weist das Filtratrohr 20 oberhalb des Gehäusebodens einen radialen Kanal 29 auf. Innerhalb des
unteren Endteils des Rohres 20 ist eine Scheidewand 30 derart angeordnet, daß die Kanäle 27 und 29
gegen den Kanal 2& abgeschlossen sind. Auf dem
Boden des Gehäuseteils 16 ruht eine Metallblechkappe 3.1, deren oberer Rand höher liegt als der
höchste Punkt der Öffnung 29. Die offene Oberseite der Kappe 3.1 ist durch eine biegsame ringförtnige
Membran 32 abgedeckt, die mit dem Rohr 20 verbunden ist und mit ihrem äußeren Rand auf
dem Rand der Kappe ruht, so daß sie sich von der Kappe abheben kann.
Ein Halsring 33 ist über der Kappe 31 an dem Rohr 20 befestigt und trägt einen Filtereinsatz 34,
durch den das Rohr hindurchgeht. Der Filtereinsatz 34 besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten
und mit axialen Bohrungen für den Durchtritt des Rohres 20 versehenen Scheiben35, zwischen
denen ein ringförmiger Filterkörper 36 angeordnet ist. Der Innendurchmesser des Filterkörpers. 36 ist
größer als der Außendurchmesser des Rohres 20, wodurch zwischen der Innenfläche des Filterkörpers
36 und dem Rohr 20 eine ringförmige Kammer 37 go gebildet ist, die das aus dem Filterkörper austretende
Filtrat aufnimmt. An dem Filtereinsatz 34 angebrachte Führungsringe 38 liegen gegen den
Außenumfang des Rohres 20 an und dienen dazu, den Filtereinsatz an dem Rohr zu zentrieren.
In dem Rohr 20 sind drei Sätze von radialen
Kanälen 39, 39O und 39& vorgesehen. Oberhalb der
Kanäle 39 ist die Bohrung des Rohres etwas erweitert und bildet eine innere Ringschulter 40, die
eine Scheibe 41 trägt. Ein Kolbenventil 42 ist verschiebbar in dem Rohr 20 über der Scheibe 41 angeordnet,
und seine Aufwärtsbewegung ist durch eine in das Rohr 20 eingeschraubte Büchse 43 begrenzt.
Das Kolbenventil 20 ist so angeordnet, daß es bei seinem Eingriff mit der Büchse 43 die
Kanäle 39& abdichtet, und eine Feder 44 drückt den
Ventilkolben in diese Stellung. Bei Aufwärtsbewegung des Kolbenventils 42 gegen die Wirkung
der Feder 44 werden die Kanäle 39& freigelegt.
Zum Anschluß des Filters an das Schmiersystem einer Brennkraftmaschine wird der Halter 10 durch
Bolzen an dem Maschinenblock befestigt, wobei die Öffnungen 12 und 13 mit entsprechenden, mit dem
Schmiersystem der Maschine in Verbindung stehenden Kanälen in dem Maschinenblock zur Deckung
kommen. Das zu filternde Öl fließt durch die Zuflußöffnung 12 und durch die Kanäle 27 und 29 in
die Kappe 31 und gelangt von dort in den Innenraum des Gehäuses 15, wobei es den äußeren Rand
der Membran 32 etwas anhebt, wie durch punktierte Linien in Fig. 3 dargestellt. Im normalen Betrieb
fließt das Öl durch den Filterkörper 36 nach innen, und das Filtrat gelangt aus der Kammer 37 durch
die Kanäle 39 und 39a in das Filtratrohr 20, aus
dem es durch die Abflußöffnung 13 abfließt. Falls das Öl durch den Filterkörper nicht mit der Ge-
schwindigkeit hindurchgehen kann, mit der es dem Gehäuse 15 zugeführt wird, geht es am dem Filterkörper
vorbei durch die Kanäle 25 und die Bohrung 24 des Stopfens 21 in das obere Ende des Rohres
20 und bewegt das Ventil 42 gegen die Wirkung der Feder 44 nach unten, wodurch die Kanäle 39^
geöffnet werden, so daß das Öl durch diese Kanäle nach außen in die Kammer 37 fließt »und dann durch
die Kanäle 39 und 3% und den unteren Teil des Rohres 20 zur Abflußöffnung 13 gelangt. Die Membran
32 wirkt als Sperrventil, um einen Rückfluß zu verhindern, wenn der Fluß durch den Filter
unterbrochen ist. Sie verhindert auch ein Aufwirbeln von etwa niedergeschlagenen Feststoffen
auf dem Boden des Gehäuses 15 und ermöglicht somit die Anordnung des Einlasses am Gehäuseboden.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist in dem Filtratrohr 20 ein Steigrohr 50 angeordnet,
dessen unteres Ende mit dem Kanal 27 des Paßstückes 26 in Verbindung steht, wobei zwischen der
Außenfläche des Rohres 50 und der Innenfläche des Rohres 20 ein erheblicher Abstand vorhanden ist.
Das Rohr 50 trägt an seinem oberen Ende einen knapp in das Innere des Rohres 20 passenden Flansch
51. Kanäle 52 in dem Rohr 20 verbinden die Kammer 37 des Filtereinsatzes 34 mit dem Ringraium
53 zwischen dem Rohr 50 und dem Rohr 20. Die Bohrungen in den Scheiben 35 sind größer als der
Durchmesser des Rohres 20 und haben den gleichen Querschnitt wie die Kammer 37. Ein zylindrischer
mittlerer Abschnitt 33a des Ringes 33 paßt dicht in
die Bohrung der Bodenscheibe 35.
Auf der oberen Scheibe 35 des Filtereinsatzes 34 ruht ein zylindrisches Gehäuse 54, dessen untere
Bohrung sich mit der Bohrung der oberen Scheibe 35 deckt. An der Oberseite des Gehäuses 54 ist ein
Ring 55 vorgesehen, durch den der Stopfen 21 mit dichter Passung hindurchgeht. Der Stopfen 21 weist
eine angestauchte Schulter 210 auf, die ein Abgleiten
des Gehäuses 54 von dem Stopfen verhindert, wenn dieser aus dem Rohr 20 herausgeschraubt
wird. Die gekrümmte Wand des Gehäuses 54 weist mehrere Öffnungen 56 auf, die durch Kugelventile
57 verschließbar sind, die durch Federn 58 in die Schließlage gedrückt werden. Zwischen der Kappe
18 und der oberen Fläche des Gehäuses 54 liegt eine Schraubenfeder 59, durch die das Gehäuse
gegen die obere Scheibe 35 des Filtereinsatzes 34 und die untere Scheibe 35 gegen den Halsring 33
gedrückt wird.
Im normalen Betrieb des Filters gemäß dieser Ausführungsform fließt das zu filternde Öl von der
Zufluß öffnung 12 durch den Kanal 27, das Steigrohr
50, die Bohrung 24 und die radialen Kanäle 25 des Stopfens 21 und den oberen Teil des Filtergehäuses
zur Außenfläche des Filtereinsatzes 34. Das in der Kammer 37 sich sammelnde Filtrat fließt
durch die Kanäle 52 des Filtratrohres 20 in den Ringraum 53 und zur Abflußöffnung 13. Falls das
öl durch den Filtereinsatz nicht mit der Geschwindigkeit hindurchgehen kann, mit. der es dem Filtergehäuse
zugeführt wird, werden die Kugeln 57 durch den Öldruck abgehoben, so daß ein Abfluß
des Öls auf einem Nebenweg durch die Öffnungen des Gehäuses 54 in die Kammer 37 und von dort
zur Abflußöffnung 13 stattfinden kann.
Claims (6)
1. Flüssigkeitsfilter, insbesondere für Schmieröl von Kraftwagenbrennkraftmaschinen, mir
einem Filtereinsatz in einem Filtergehäuse, da· durch gekennzeichnet, daß das zylindrische
Filtergehäuse (15) an einem gepreßten Metall· bleehhalter (10), ζ. B. durch Löten, fest angebracht
ist, welcher aus einer dem Gehäuseumfang angepaßten Halbkappe (14) und einem flachen 8c
Abschnitt (11) mit Zu- und Abflußöffnungen
(12 und 13) besteht, die mit entsprechenden Öffnungen (27,28) eines an dem flachen Halterabschnitt
(11) befestigten Paßstückes (26) ir. Verbindung stehen, welches das Ende des durch
den Boden des Gehäuses (15) gehenden Filtratrohres (20) aufnimmt, wobei in dem Filtratrohr
Mittel vorgesehen sind, um die in die Zuflußöffnung (12) eintretende Flüssigkeit dem Filtereinsatz
zuzuleiten und die gereinigte Flüssigkeit ge aus dem Filtereinsatz durch die Abflußöffnung
(13) abzuleiten.
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem in das Paßstück (26) hineinragenden
Ende des Filtratrohres (20) eine die Zuflußöffnung (12) von der Abflußöffnung (13)
trennende Zwischenwand (30) vorgesehen ist, und das Filtratrohr (20) zwei radiale Kanäle
(28^ 29) aufweist, von denen der eine (29) mit
dem Innern des Filtergehäuses (15) und der
andere (28) mit der Abflußöffnung (13) in Verbindung steht.
3. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des mit der Abflußöffnung
(13) verbundenen Filtratrohres (20) ein mit der Zuflußöffnung (12) verbundenes Steigrohr
(50) angeordnet ist, welches an seinem oberen Ende mit einem rohrförmigen Stopfen
(21) verbunden ist, der durch radiale Kanäle (25) mit dem Innern des Filtergehäuses (15) in
Verbindung steht.
4. Filter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge^-
kennzeichnet, daß das Filtratrohr (20) an seinem oberen Teil radiale Kanäle (39 bzw. 52) zur
Ableitung der gereinigten Flüssigkeit aus dem Filtergehäuse aufweist.
5. Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem mit der Zufluß-Öffnung
(12) verbundenen radialen Kanal (29) des Filtratrohres (20) und dem Innern des
Filtergehäuses (15) ein Membranventil (31,32) vorgesehen ist, welches einen Rückfluß der zu
reinigenden Flüssigkeit aus dem Filtergehäuse selbsttätig verhindert.
6. Filter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Membranventil aus einer auf
dem Boden des Filtergehäuses liegenden und das Filtratrohr (20) umschließenden Kappe (31)
besteht, deren offene Oberseite durch eine biegsame ringförmige Membran (32) abgedeckt ist,
die an ihrem Innenrand mit dem Filtratrohr
(20) verbunden ist und an ihrem Awßenrand auf dem Rand der Kappe (31.) aufliegt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 713 098.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE713098C (de) * | 1939-02-17 | 1941-10-31 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Schmieroelfilter fuer Hochleistungsbrennkraftmaschinen |
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- 1950-06-27 GB GB16016/50A patent/GB684634A/en not_active Expired
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GB684634A (en) | 1952-12-24 |
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