DE9413342U1

DE9413342U1 - Verdrehsicherung zur Sicherung der Verbindung von zwei miteinander verschraubten und über eine Dichtung druckdicht verbundenen Ventilgehäuseteilen

Info

Publication number: DE9413342U1
Application number: DE9413342U
Authority: DE
Original assignee: Samson AG
Current assignee: Samson AG
Priority date: 1994-08-18
Filing date: 1994-08-18
Publication date: 1994-10-13
Anticipated expiration: 2004-08-19

Description

Die Erfindung betrifft eine Verdrehsicherung zur Sicherung der Verbindung von zwei miteinander verschraubten und über eine Dichtung druckdicht verbundenen Ventilgehäuseteilen.

Es ist allgemein bekannt, zwei miteinander verschraubte Bauteile gegen ein Lösen, also gegen Verdrehen im Betriebszustand durch besondere Haftmittel wie Lacke oder Kleber, mit umgebogenen Nasen aufweisenden Blechscheiben, mittels in die Bauteile einzubringende Stifte oder ähnliches zu sichern.

Ein gravierender Nachteil derartiger Sicherungselemente ist darin zu sehen, daß die Sicherungselemente nach einem einmaligen Gebrauch nicht mehr verwendet werden können, oder aber vollständig zerstört werden müssen, um die miteinander verschraubten Bauteile von einander wieder lösen zu können. Auch sind solche Verdrehsicherungen nicht spielfrei; während des Betriebes kann dies aufgrund von Schwingungen und anderen dynamischen Effekten zu einem Ausschlagen der Verdrehsicherung führen, so daß die Verdrehsicherung nach einer bestimmten Zeit sich löst oder gar zerstört wird.

Die bekannten Sicherungselemente sind daher für den Einsatz zur Sicherung der Verbindung von miteinander verschraubten Ventilgehäuseteilen nicht geeignet.

Die Sicherung der Verbindung von miteinander verschraubten Ventilgehäuseteilen wird dadurch erschwert, daß diese über eine Dichtung druckdicht verbunden sein müssen. Dies erfordert vor allem eine spielfreie Verdrehsicherung, da die verwendeten Dichtungen, insbesondere metallische Dichtungen einen nur sehr geringen elastischen Ausgleich bieten, wenn die Schraubverbindung gelöst wird. Dieser Umstand erfordert, auch unter Berücksichtigung des Sicherheitsaspektes, daß kleinste öffnende Drehbewegungen der Ventilgehäuseteile

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ausgeschlossen werden müssen, um zu verhindern, daß Prozeßmedium austreten kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, hier Abhilfe durch eine neue wiederverwendbare, spielfreie Verdrehsicherung zu schaffen, deren Ausbildungsform ein Lösen der miteinander verschraubten Ventilgehäuseteile unter normalen Betriebsbedingungen ohne besondere Hilfsmittel nicht zuläßt und dadurch ein unbeabsichtigtes öffnen der miteinander verschraubten Ventilgehäuseteile mit Sicherheit verhindert.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verdrehsicherung als ein in seiner Wirklage das eine Gehäuseteil zumindest teilweise formschlüssig umfassendes Kraftschlußteil ausgebildet und in seiner Wirklage über ein Befestigungsmittel mit dem anderen Gehäuseteil kraftschlüssig verbunden ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Kraftschlußteil ein elastisch verspannbares Formteil mit einer dem einen Gehäuseteil zugeordneten und einer dem Befestigungsmittel zugeordneten Ausnehmung.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Formteil mittig zu der das eine Gehäuseteil umfassenden Ausnehmung zu einem ungleich lange aber gerade Schenkel aufweisenden Winkel abgebogen.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Formteil eben ausgebildet und dem dem Befestigungsmittel abgewandten Ende des Formteiles ist ein auf dem anderen Gehäuseteil zugeordneter Vorsprung zugeordnet.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

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Die Verdrehsicherung nach der Erfindung besteht also aus einem gebogenen oder ebenen elastischen Formteil, das eine erste das eine Ventilgehäuseteil umfassende und mit diesem einen Formschluß ermöglichende profilierte Ausnehmung aufweist, und das eine zweite Ausnehmung zur Verbindung mit dem zweiten Ventilgehäuseteil aufweist, die über ein nur mit Hilfsmitteln - nämlich ein Spezialwerkzeug - lösbares Verbindungselement aufnimmt. Zwecks Ermöglichung eines Formschlusses weist die zweite Ausnehmung des Formteils zur Aufnahme des Befestigungselementes eine kreisbogenförmige Ausnehmung auf.

Bei der Montage wird das Formteil über das zugehörige Ventilgehäuseteil geschoben und über das Befestigungsmittel mit dem zweiten Ventilgehäuseteil fest verbunden; infolge des Anziehens der Befestigungselementes führt die Verdrehsicherung eine Kippbewegung aus, so daß ein Bereich der profilierten elastischen Ausnehmung gegen das erste Ventilgehäuseteil gedrückt und zwischen dem Formteil und Ventilgehäuseteil Spielfreiheit erzeugt wird. Das erfindungsgemäße Formteil bildet also eine jede Drehbewegung zwischen den zwischen den Ventilgehäuseteile verhindernde kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen beiden Ventilgehäusenteilen und ist nach dem Lösen des Befestigungselementes erneut verwendbar.

Die Ausgestaltung der profilierten Ausnehmung des Formteiles ermöglicht, daß das Formteil mit unterschiedlich gestalteten Ventilgehäuseteilquerschnitten korrespondieren kann, um nach der Montage die gewünschte spielfreie form- und kraftschlüssige Verdrehsicherung zu gewährleisten.

Das Formteil ist konstruktiv einfach ausgestaltet, so daß Herstellung, Montage und Demontage leicht zu bewerkstelligen sind.

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Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:

Fig.l eine teilweise in Schnitt gezeigte Darstellung der erfindungsgemäßen Verdrehsicherung nach einem ersten Ausführungsbeispiel in Form eines V-förmig gebogenen Formteiles in seiner Wirkstellung, in der es mit zwei Ventilgehäuseteilen in drehfester, spielfreier also kraft- und formschlüssiger Verbindung steht,

Fig.2 eine Draufsicht auf das gebogene Formteil nach Figur 1 mit einem Zwölfkantprofil, einer kreisbogenförmigen Ausnehmung und einer eine Beschriftung aufnehmenden Anformung,

Fig.3 die Verdrehsicherung nach Figur 1 in der Montagestellung,

Fig.4 eine Draufsicht auf ein Formteil nach einem

zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung und

Fig.5 eine teilweise im Schnitt dargestellte zweite Ausführungsform nach der Erfindung mit einem eben ausgebildeten Formteil nach Figur 4 in der Wirkstellung.

Zwei in der Figur 1 nur schematisch dargestellte Ventilgehäuseteile 1 und 3 sind über eine Schraubverbindung miteinander verschraubt. Zwischen den Ventilgehäuseteilen 1 und 3 ist eine Metalldichtung 5 angeordnet, die diese Verbindungsstelle der Ventilgehäuseteile 1 und 3 gegenüber der Umgebung abdichtet.

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Ein eine Verdrehsicherung bildendes Formteil 7 weist zwei Ausnehmungen 9 und 11 auf, von denen die erste Ausnehmung 9 mit ihrer Wandung ein Mehrkantprofil -vgl. Figur 2 vorzugsweise ein Zwölfkantprofil bildet, während die zweite Ausnehmung 11 als kreisbogenförmiger Schlitz ausgebildet ISt₇ dessen Krümmungsmittelpunkt im Mittelpunkt der Ausnehmung 9 liegt.

Ferner weist das Formteil 7 eine Anformung 21 auf, die zur Aufnahme von Beschriftungen aller Art dient.

In dem Ventilgehäuse 3 befindet sich eine mit der zweiten Ausnehmung 11 korrespondierende Gewindebohrung 15, die ein Befestigungselement 13 in Form von einer Schraube aufnimmt. Über diese Schraube 13 wird das Formteil 7 in seiner Wirklage mit dem Ventilgehäuse 3 kraftschlüssig fixiert.

Das Formteil 7 ist in diesem ersten Ausführungsbeispiel V-förmig gebogen, so daß gerade, aber ungleich lange Schenkel 30 und 31 mittig zur Mittelachse der ersten Ausnehmung 9 entstehen. Das Formteil 7 liegt dann nach der Montage - also in seiner Wirklage - mit seinem Schenkel 31 auf dem Ventilgehäuse 3 auf; vgl. Figur 1. Aufgrund des Anzugmomentes der Schraube 13 entsteht zwischen diesem Schenkel 31 des Formteiles 7 und dem Ventilgehäuse 3 eine drehfeste Verbindung, da zwischen den Bauteilen 3 und 7 Haftreibung herrscht. Um diese Haftreibung zu erhöhen, kann eine entsprechende Oberflächenbehandlung - wie Beschichten oder Aufrauhen - der Bauteile 3 und 7 vorgesehen sein.

Mit seinem zweiten Schenkel 30 umfaßt das Formteil 7 das Ventilgehäuseteil 1 nach dem Aufschieben des Formteiles 7 auf das Ventilgehäuseteil 1 - vgl. Figur 5, Bezugsziffer T , so daß ein Formschluß zwischen Formteil 7 bzw. T und Ventilgehäuseteil 1 entsteht. Hierzu ist lediglich notwendig, daß das Außenprofil des Ventilgehäuseteiles 1 derart

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gestaltet ist, daß mindestens eine Außenkante des Außenprofiles in formschlüssige Wirkverbindung mit jeweils einer Innenkante der profilierten Ausnehmung 9 des Formteiles 7 bzw. 7' gelangt.

Durch die Kippbewegung des Formteiles 7, die beim Anziehen der Schraube 13 entsteht - vgl. Figur 3 -, wird dann eine spielfreie, elastisch verformte, federnde kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem mit dem Ventilgehäuseteil 3 fest verbundenen Formteil 7 und dem Ventilgehäuseteil 1 hergestellt, die ein Lockern der miteinander verschraubten Ventilgehäuseteile 1 und 3 während des Betriebes verhindert, und damit auch die die auf die Metalldichtung 5 wirkende Vorspannkraft aufrecht erhält.

Die kreisbogenförmige Ausbildung der Aussparung 11 ist erforderlich, um das Formteil 7 in seiner Wirklage in mindestens eine Winkelposition zu bringen, in der es als Verdrehsicherung für die Ventilghäuseteile 1 und 3 dienen kann. Auf diese Weise ist das Formteil 7 für Ventilgehäuseteile mit unterschiedlichen Querschnitten verwendbar.

Das in Figur 4 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel weist eine ebene Ausbildung des Formteiles 7' auf. Alle mit dem ersten Ausführungsbeispiel identischen Bauteile und Ausgestaltungen sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.

Bei einer solchen Ausbildung ist dem zweiten Ventilgehäuseteil 3 ein Vorsprung 17 zugeordnet, der dem abgewandten Ende 14 des Formteiles 7'der Ausnehmung 9 benachbart gegenüberliegt.

Die Figur 5 zeigt die Wirklage des ebenen Formteiles 7'. Dabei liegt dieses auf dem dem abgewandten Ende 14,

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zugeordneten Vorsprung 17 auf. Durch Anziehen der in die Ausnehmung 11 eingeführten Schraube 13 wird das Formteil T auch dort elastisch verspannt. Auch in diesem Ausführungsbeispiel entsteht daher eine spielfreie, federnde, kraft- und formschlüssige Verdrehsicherung zwischen dem Ventilgehäuseteil 1 und dem Ventilgehäuseteil 3.

Das Formteil 7 bzw. T erfährt also bei der Montage eine elastische Durchbiegung, die zu einer federnden und spielfreien Verdrehsicherung zwischen dem Ventilgehäuseteil 1 und dem Ventilgehäuseteil 3 führt.

Für beide Ausführungsbeispiele liegt die Verformung des Formteiles im elastischen Bereich, so daß das Formteil im demontierten Zustand seine jeweilige vorherige Form wieder annimmt und daher wiederverwendbar ist.

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Claims

Schutzansprüche

1. Verdrehsicherung zur Sicherung der Verbindung von zwei miteinander verschraubten und über eine Dichtung druckdicht verbundenen Ventilgehäuseteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung als ein in seiner Wirklage das eine Gehäuseteil (1) zumindest teilweise formschlüssig umfassendes Kraftschlußteil (7) ausgebildet und in seiner Wirklage über ein Befestigungsmittel (13) mit dem anderen Gehäuseteil (3) kraftschlüssig verbunden ist.

2. Verdrehsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftschlußteil (7) ein elastisch verspannbares Formteil mit einer dem einen Gehäuseteil (1) zugeordneten und einer dem Befestigungsmittel (13) zugeordneten Ausnehmung (9,11) ist.

3. Verdrehsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (7) mittig zu der das eine Gehäuseteil (1) umfassenden Ausnehmung (9) zu einem ungleich lange aber gerade Schenkel (30, 31) aufweisenden Winkel abgebogen ist.

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4. Verdrehsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (7) eben ausgebildet ist, und daß dem dem Befestigungsmittel (13) abgewandten Ende (14) des Formteiles (7') ein auf dem anderen Gehäuseteil (3) angeordneter Vorsprung (17) zugeordnet ist.

5. Verdrehsicherung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der Ausnehmung (9) des Formteiles (7 und T) ein Mehrkantprofil ist.

6. Verdrehsicherung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der Ausnehmung (9) des Formteiles (7 und T) ein Sechskantprofil ist.

7. Verdrehsicherung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der Ausnehmung (9) des Formteiles (7 und T) ein Zwölfkantprofil ist.

8. Verdrehsicherung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (11) ein kreisbogenformiges Langloch ist, dessen Krümmungsmittelpunkt im Mittelpunkt der ersten Ausnehmung (9) liegt.

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19;

9. Verdrehsicherung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (11) derart geformt ist, daß in mindestens einer Einstellposition das Formteil (7 bzw. 7') beide Ventilgehäuseteile (1, 3) form- und kraftschlüssig gegen Verdrehen sichert.

10. Verdrehsicherung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (7 bzw. 7') derart bemessen und ausgebildet ist, daß seine Verformung ausschließlich im elastischen Bereich liegt.

11. Verdrehsicherung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Erhöhung der Haftreibung die einander zugewandten Oberflächen von Formteil (7 bzw. T) und Auflagebereich des Gehäuseteiles (3) bearbeitet sind.

12. Verdrehsicherung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (7) einen Ansatz (21) zur Aufnahme von Ventilkennzeichnungen besitzt.

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