Hochdruckabsperrschieber mit Druckausgleich vor dem Hochziehen der
Platten durch einseitiges Abkippen derselben am unteren Rand Zusatz zum Patent 914
456 Das Hauptpatent 9z4456 betrifft einen Hochdruckabsperrschieber mit beweglichen
Absperrplatten, bei dem der Druckausgleich beim Öffnen des Schiebers durch Abkippen
der Absperrplatten um einen Randpunkt erfolgt, und bei dem die Dichtungsringe in
keiner Phase des Öffnungs- und Schließvorganges aufeinandergleiten,, Zum Abkippen
der Platten zum Zweck des Druckausgleichs dienen Abdrückstempel, die unten an der
engsten Stelle zwischen den beiden Dichtungsflächen zwischen ein Plattenverlängerungsstück
und der Gehäusewand keilförmig einpreßbar und auf einem Kreuzstück am unteren Ende
der Spindel angebracht sind, das gegen Verschiebungen quer zur Durchflußrichtung
durch Führungsflächen im Gehäuse gesichert sein kann, so daß die Spindel selbst
von Biegungsmomenten weitgehend entlastet ist.High pressure gate valve with pressure compensation before pulling up the
Panels by tilting them on one side at the lower edge Addition to patent 914
456 The main patent 9z4456 relates to a high pressure gate valve with movable
Shut-off plates in which the pressure is equalized when the slide is opened by tilting
the shut-off plates around an edge point, and in which the sealing rings in
no phase of the opening and closing process slide on each other, for tipping
of the plates for the purpose of pressure compensation are used for push-off stamps, which are attached to the bottom of the
narrowest point between the two sealing surfaces between a plate extension piece
and the housing wall can be pressed in in a wedge shape and on a cross piece at the lower end
the spindle are attached to prevent displacements transversely to the direction of flow
can be secured by guide surfaces in the housing, so that the spindle itself
is largely relieved of bending moments.
Um den Schieber auch mit dem Handrad nach unten einbauen zu können,
ist an der Spindel oberhalb der Absperrplatte, d. h. zum Handrad hin, ein Querstück
angeordnet, unter das sich beim Öffnen des Schiebers Verlängerungen der Absperrplatten
schieben, so daß diese gegen Verschiebungen in Richtung der Spindelachse gesichert
sind.In order to be able to install the slide with the handwheel pointing downwards,
is on the spindle above the shut-off plate, i.e. H. towards the handwheel, a cross piece
arranged, under which extensions of the shut-off plates when the slide is opened
slide so that it is secured against shifting in the direction of the spindle axis
are.
Das Kreuzstück und das Querstück wie auch die Teile, die die Absperrplatten
in Schließlage fest auf ihren Sitz pressen, sind bei dem Schieber nach dem Hauptpatent
auf die Spindel aufgesetzt. Bei dem Schieber nach der Erfindung besteht der als
Plattenhalter dienende untere Spindelteil einschließlich
der Anpreßteile
und dem oberen Querstück und den Abdruckstempeln aus einem ungeteilten Preß- oder
Schmiedestück. Mehrteilige Plattenhalter werden sonst verwendet, um die losen Platten
bei der Montage einzeln einsetzen zu können. Der erfindungsgemäße Schieber vermeidet
die mit der mehrteiligen Ausführung verbundene Komplizierung.The cross piece and the cross piece as well as the parts that make up the shut-off plates
press firmly on their seat in the closed position, are with the slide according to the main patent
placed on the spindle. In the slide according to the invention there is as
Plate holder serving lower spindle part including
the pressing parts
and the upper crosspiece and the impression stamps from an undivided press or
Forging. Multi-part plate holders are otherwise used to hold the loose plates
to be able to use them individually during assembly. The slide according to the invention avoids
the complication associated with the multi-part design.
Die Erfindungsmerkmale sind in der Zeichnung dargestellt.The features of the invention are shown in the drawing.
Abb. i zeigt den Schieber in einer mittleren Öffnungslage; Abb.2 zeigt
den Schieber in dem Augenblick, in welchem die Schrägflächen des Anpreßteiles die
Plattenführung übernehmen; Abb.3 zeigt den geschlossenen Schieber; Abb. 4 zeigt
einen Querschnitt durch den Käfig. Der als Plattenhalter dienende Teil der Spindel
15 einschließlich Anpreßkeil ist- aus einem einzigen Guß-, Preß- oder Schmiedestück
hergestellt. Das Öffnen und Schließen des Schiebers geht wie bei dem Schieber nach
dem Hauptpatent vor sich, abgesehen von den Schrägflächen 14 am Ende seiner Keilflächen
13, welche im Verein mit den Kalotten 7 am Rücken der Platten 4 so zusammenarbeiten,
daß dadurch bei seitlich oder über Kopf eingebauten Schiebern nach Freigabe der
oberen Plattenverlängerungen 6 die Platten 4 bis in @i'hre Endstellung geführt werden
und dann erst das Anpressen erfolgt.Fig. I shows the slide in a central open position; Fig.2 shows
the slide at the moment in which the inclined surfaces of the pressing part the
Take over plate guidance; Fig.3 shows the closed slide; Fig. 4 shows
a cross section through the cage. The part of the spindle that serves as a record holder
15 including pressure wedge is made from a single casting, pressed or forged piece
manufactured. The opening and closing of the slide is the same as for the slide
the main patent in front of you, apart from the inclined surfaces 14 at the end of its wedge surfaces
13, which work together in association with the calottes 7 on the back of the plates 4,
that as a result of laterally or overhead built-in sliders after releasing the
Upper plate extensions 6 the plates 4 are guided up to their end position
and only then does the pressing take place.
Der Gußteil i, welcher der eigentliche Plattenhalber ist; bildet unten
,den, Käfig 2, in. welchen die unteren Plattenverlängerungen 5 hineinragen. Zwei
gegenüberliegende Seitenwände des Käfigs :2 führen das keilartige Abdrücken der
Plätten an ihren unteren Verlängerungen 5 gegen - die Führungsfläche 8 im Gehäuse
aus. Ein etwaiges Verkanten der Platten wird dadurch verhindert, daß diese auf ihrem
Rücken je zwei angegossene Lappen 2o haben, welche lose den Anpreßkeil umfassen.
Öffnungsvorgang Die Spindel 15 wird gehoben. Der Anpreßkeil löst sich von den Kalotten
7 der Platten 4. Die der Stromrichtung entgegenstehende Platte wird von der Strömung
abgedrückt, die andere Platte ist vom Druck voll belastet. Der Käfig :2 mit
seinem Abpreßkeil3 schiebt sich zwischen Gehäuseteil 8 und Untere Plattenverlängerung
5 und drückt die belastete Platte allmählich ab, läßt das Medium durchtreten und
Druckausgleich herstellen. Die unteren Plattenverlängerungen 5 sind in den Käfig
2 eingetreten, der obere Teil 12 des Keiles ist über die obere Plattenverlängerung
6 getreten, die Platten werden hochgeschoben und gehen in die in Abb. i gezeichnete
Lage bis in die volle Öffnungsstellung. Ohne jede Klemmung mit kleinem Spiel liegen
die Platten an der Spindel und gleiten mit der oberen Plattenverlängerung in dem
oberen Gehäuse hoch. Erst nach der Erreichung des Druckausgleichs ist der Käfig
:2 aus seiner Gehäuseführung herausgetreten, dann wird die Führung durch die beiden
Führungssäulen i9 weiter übernommen. Der Öffnungsvorgang zeigt sich in der Reihenfolge
Abb. 3, 2 und i. Schließvorgang Die Spindel 15 mit Plattenhalter i wird nach unten
bewegt (Abb. i). Der obere Teil 12 des Anpreßkeiles nimmt die Platten mit. Sobald
die obere Plattenverlängerung 6 von der Führungsleiste 9 in die Einsenkung io geglitten
ist, tritt der obere Teil des Keiles hinter die Platten 4, und die Schrägflächen
14 des Keiles führen die Platten 4 bis in ihre Endstellung (Abb. 3). Der Käfig ist
in seine Gehäuseführung 8 eingetreten, und die weiteren Verlängerungen der Platten
treten aus dem Käfig 2 heraus. Der Schieber ist geschlossen. Der Schließvorgang
zeigt sich in der Reihenfolge Abb. 1, 2 und 3.The casting i, which is the actual plate; forms below, the, cage 2, in. Which the lower plate extensions 5 protrude. Two opposite side walls of the cage: 2 perform the wedge-like pressing of the plates on their lower extensions 5 against the guide surface 8 in the housing. Any tilting of the plates is prevented by the fact that they each have two cast-on tabs 2o on their backs, which loosely enclose the pressure wedge. Opening process The spindle 15 is raised. The pressure wedge detaches itself from the domes 7 of the plates 4. The plate opposing the direction of flow is pushed off by the flow, the other plate is fully loaded by the pressure. The cage: 2 with its pressure wedge 3 slides between the housing part 8 and the lower plate extension 5 and gradually pushes the loaded plate off, allowing the medium to pass through and equalizing the pressure. The lower plate extensions 5 have entered the cage 2, the upper part 12 of the wedge has stepped over the upper plate extension 6, the plates are pushed up and go into the position shown in Fig. I up to the fully open position. Without any clamping with little play, the plates lie on the spindle and slide up with the upper plate extension in the upper housing. Only after the pressure equalization has been achieved has the cage: 2 stepped out of its housing guide, then the guide is taken over by the two guide pillars i9. The opening process is shown in the order Fig. 3, 2 and i. Closing process The spindle 15 with the plate holder i is moved downwards (Fig. I). The upper part 12 of the pressure wedge takes the plates with it. As soon as the upper plate extension 6 has slid from the guide strip 9 into the recess io, the upper part of the wedge occurs behind the plates 4, and the inclined surfaces 14 of the wedge guide the plates 4 into their end position (Fig. 3). The cage has entered its housing guide 8 and the further extensions of the plates emerge from the cage 2. The slide is closed. The closing process is shown in the order Fig. 1, 2 and 3.