DE9301504U1 - Befestigungseinrichtung für Gebläsebrenner an Wärmeerzeugern, insbesondere an Kesseln - Google Patents
Befestigungseinrichtung für Gebläsebrenner an Wärmeerzeugern, insbesondere an KesselnInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
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- F23C5/02—Structural details of mounting
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Description
ing. Hans Dietrich Brümmerstedt
Patentanwalt ■ European Patent Attorney
Körting Hannover AG 378/66
Befestigungseinrichtung für Gebläsebrenner an Wärmeerzeugern, insbesondere an Kesseln
Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung für
Gebläsebrenner an Wärmeerzeugern, insbesondere an Kesseln, wobei der Gebläsebrenner über eine Schwenkvorrichtung mit einem am Wärmeerzeuger
befestigten Flansch verbunden ist, durch den durch das Mischrohr des Brenners in dessen Einbaulage in den Brennraum hineinragt.
Für eine optimale Feuerungsführung muß die Eintauchtiefe
des Mischrohres in den Brennraum variabel sein. Um dieser Forderung zu genügen, weisen bekannte Brennerkonstruktionen einen
Klemmflansch auf. Dieser Klemmflansch sitzt verschieb- und feststellbar
auf dem Mischrohr des Brenners und ist mit der Kesseltür oder einem entsprechenden Bauteil eines anderen Wärmeerzeugers
verschraubt. Soll die Eintauchtiefe des Mischrohres geändert werden,
ist lediglich die Arretierung des Klemmflansches auf dem Mischrohr zu lösen und der Brenner um das erforderliche Maß einwärts
oder auswärts zu verschieben. Die neue Position wird durch Feststellen des Klemmflansches auf dem Mischrohr fixiert.
Ein entscheidender Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß insbesondere bei größeren und damit schweren Brennern
und den meist beengten Platzverhältnissen das Handling des Brenners bei Wartung und Reparatur der Mischeinrichtung sehr erschwert
wird, da der Brenner für diese Arbeiten vollständig vom Wärmeerzeuger abgenommen werden muß.
Andere Brennerkonstruktionen, bei denen der am Wärmeerzeuger
befestigte Flansch als sogenannter Schwenkflansch ausgebildet ist, weisen diesen Nachteil nicht auf. Diese Schwenkflansche
sind über eine Schwenkvorrichtung mit dem Gebläsebrenner
verbunden. Soll die Mischeinrichtung des Brenners gewartet werden oder ist eine Reparatur erforderlich, kann dieser nach dem Lösen
der Verschraubung mit dem Schwenkflansch einfach aus dem Wärmeerzeuger
herausgezogen und seitlich verschwenkt werden. Der Brenner hängt dann am Wärmeerzeuger und seine Mischeinrichtung ist
für die erforderlichen Arbeiten leicht zugänglich.
Bei dieser Brennerkonstruktion wird aber die große Wartungs- und Reparaturfreundlichkeit mit einem anderen Nachteil erkauft.
Dieser besteht darin, daß variable Eintauchtiefen nur mittels verschieden langer Mischrohre bewerkstelligt werden können.
Bei dieser Lösung ist nämlich als Gegenlager für den am Wärmeerzeuger befestigten Flansch ein fester Anschlag am Brennergehäuse
vorgesehen, an den der Brenner in Einbaulage anschlägt. Die Eintauchtiefe ist also durch den festen Anschlag vorgegeben. Soll
sie geändert werden, ist das jeweilige Mischrohr durch ein längeres bzw. kürzeres auszutauschen. Die dadurch bedingte Bauteilvielfalt
ist unvorteilhaft für die Lagerhaltung. Zudem resultieren daraus auch höhere Fertigungskosten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Befestigungseinrichtung für Gebläsebrenner an Wärmeerzeugern,
insbesondere an Kesseln, zur Verfügung zu stellen, die sowohl wartungs- und reparaturfreundlich ist als auch auf einfache Weise
eine Änderung der Eintauchtiefe des Mischrohres ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
der am Wärmeerzeuger befestigte Flansch als Klemmschwenkflansch
ausgebildet ist, oder aber als üblicher Schwenkflansch, wobei im
letzteren Fall auf dem Mischrohr des Gebläsebrenners ein ver-
schieb- und verstellbarer Anschlag angeordnet und die Schwenkvorrichtung
entweder am Brennergehäuse oder am Anschlag angelenkt ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von drei Ausführungsbeispielen
näher erläutert, die eine erfindungsgemäße Befestigung
eines Gebläsebrenners an einer Kesseltür betreffen. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine Ausführung nach der zweiten Alternative (1. Fall) des Kennzeichens des Anspruchs,
Figur 2 eine Ausführung nach der zweiten Alternative (2. Fall) des Kennzeichens des Anspruchs und
Figur 3 eine Ausführung nach der ersten Alternative des Kennzeichens des Anspruchs.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Alle Figuren zeigen einen Gebläsebrenner
in seiner Einbaulage, in der er mit seinem Mischrohr 2 durch die geschnitten dargestellte Kesseltür 3 in den Brennraum hineinragt.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist ein Schwenkflansch
4 an die Kesseltür 3 angeschraubt. In den Schwenkflansch
4 ist ein O-Ring 10 als Dichtung eingelegt. Der Schwenkflansch
steht mittels einem oder mehreren Schwenkgelenkarmen 5 mit einem am Brennergehäuse 6 befestigten Drehgelenk 7 in Verbindung. Auf
dem Mischrohr 2 sitzt ein verschiebbarer Anschlagring 8, der geschlitzt ist und über eine Schraubverbindung 9 auf dem Mischrohr
2 arretierbar ist. Seine Lage auf dem Mischrohr 2 bestimmt die Eintauchtiefe. In Einbaulage schlägt der Anschlagring 8, wie
dargestellt, an den Schwenkflansch 4 an. Er ist mit diesem verschraubt.
Soll nun die Mischeinrichtung des Gebläsebrenners 1
gewartet werden, ist lediglich die Verschraubung zwischen Anschlagring 8 und Schwenkflansch 4 zu lösen. Der Brenner 1 kann
dann herausgezogen und seitlich verschwenkt werden. In dieser Lage ist das Mischrohr 2 leicht abnehmbar, und die Mischeinrichtung
ist dann für Reparatur- oder Wartungsarbeiten zugänglich. Da der Brenner insgesamt am Kessel hängt, kann auch bei engen Platzverhältnissen
gut gearbeitet werden. Nach Beendigung der Arbeit wird der Brenner 1 eingeschwenkt und soweit eingeschoben, bis der
Anschlagring 8 an den Schwenkflansch 4 anschlägt. Dadurch ist gewährleistet,
daß die vorher eingestellte Eintauchtiefe des Mischrohres
2 beibehalten wird. Zur Veränderung der Eintauchtiefe wird
die Schraubverbindung 9 gelöst, der Anschlagring 8 entsprechend auf dem Mischrohr 2 verschoben und anschließend wieder arretiert.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel
ist im Unterschied zu dem nach Figur 1 das Drehgelenk 7 nicht am Brennergehäuse 6, sondern am verschiebbaren Anschlagring 8 vorgesehen.
Dieser ist ebenfalls mit dem Schwenkflansch 4 verschraubt.
Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Mischeinrichtung ist diese Verschraubung zu lösen und der Brenner 1 herauszuziehen
und seitlich zu verschwenken. Er hängt dann gleichfalls am Kessel, und zwar über den auf dem Mischrohr 2 befestigten
Anschlagring 8.
Um auch bei dieser Ausführung die Mischeinrichtung frei
zugänglich zu machen, ohne den gesamten Brenner 1 von seiner Aufhängung abnehmen zu müssen, ist das Mischrohr 2 zweigeteilt. Die
Teilungsebene 13 liegt in Einbaulage des Brenners 1 von der Spitze
des Mischrohres 2 aus gesehen vor dem Anschlagring 8. Beide Mischrohrabschnitte sind über einen Bajonettverschluß miteinander
verbunden. Der vordere Mischrohrabschnitt kann dadurch einfach und schnell abgenommen werden, wodurch die Mischeinrichtung für
die erforderlichen Arbeiten freiliegt.
Anstelle des quergeteilten Mischrohres 2 kann auch eine
Doppelrohrkonstruktion verwendet werden, wobei dann der Anschlagring
8 auf einem Außenrohr sitzt, das das eigentliche Mischrohr 2 umhüllt und entsprechend kürzer als dieses ist. Diese Möglichkeit
ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
Das in Figur 3 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet
sich von den vorher beschriebenen dadurch, daß der Schwenkflansch
4 durch einen Klemmschwenkflansch 12 ersetzt wurde und
der Anschlagring 8 zum Wegfall gekommen ist. Der Klemmschwenkflansch 12 ist über an seinem Umfang vorgesehene Laschen mit der
Kesseltür 3 verschraubt und steht ebenfalls über einen oder mehrere Schwenkgelenkarme 5 mit einem am Brennergehäuse 6 befestigten
Drehgelenk in Verbindung.
Auch diese Lösung ist wartungsfreundlich und gestattet
die Variation der Eintauchtiefe des Mischrohres 2. Da hier aber
kein Anschlag vorgesehen ist, muß die Eintauchtiefe nach jeder Wartung bzw. Reparatur am Mischrohr 2 bzw. an der Mischeinrichtung
neu justiert werden.
Claims (1)
- SchutzanspruchBefestigungseinrichtung für Gebläsebrenner an Wärmeerzeugern, insbesondere an Kesseln, wobei der Gebläsebrenner über eine Schwenkvorrichtung mit einem am Wärmeerzeuger befestigten Flansch verbunden ist, durch den hindurch das Mischrohr in Einbaulage des Brenners in den Brennraum hineinragt, dadurch gekennzeichnet , daß der Flansch als Klemmschwenkflansch (12) ausgebildet ist, oder aber als üblicher Schwenkflansch (4), wobei im letzteren Fall auf dem Mischrohr (2) ein verschieb- und feststellbarer Anschlag (8) angeordnet und die Schwenkvorrichtung (5) entweder am Brennergehäuse (6) oder am Anschlag (8) angelenkt ist.
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9301504U1 true DE9301504U1 (de) | 1993-04-01 |
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ID=6888940
Family Applications (1)
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