DE9301504U1 - Fastening device for fan burners on heat generators, especially on boilers - Google Patents

Description

ing. Hans Dietrich Brümmerstedting. Hans Dietrich Brümmerstedt

Patentanwalt ■ European Patent AttorneyPatent Attorney ■ European Patent Attorney

Körting Hannover AG 378/66Körting Hannover AG 378/66

Befestigungseinrichtung für Gebläsebrenner an Wärmeerzeugern, insbesondere an KesselnFastening device for fan burners on heat generators, especially on boilers

Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung für Gebläsebrenner an Wärmeerzeugern, insbesondere an Kesseln, wobei der Gebläsebrenner über eine Schwenkvorrichtung mit einem am Wärmeerzeuger befestigten Flansch verbunden ist, durch den durch das Mischrohr des Brenners in dessen Einbaulage in den Brennraum hineinragt. The invention relates to a fastening device for blower burners on heat generators, in particular on boilers, whereby the blower burner is connected via a swivel device to a flange attached to the heat generator, through which the mixing tube of the burner protrudes into the combustion chamber in its installed position.

Für eine optimale Feuerungsführung muß die Eintauchtiefe des Mischrohres in den Brennraum variabel sein. Um dieser Forderung zu genügen, weisen bekannte Brennerkonstruktionen einen Klemmflansch auf. Dieser Klemmflansch sitzt verschieb- und feststellbar auf dem Mischrohr des Brenners und ist mit der Kesseltür oder einem entsprechenden Bauteil eines anderen Wärmeerzeugers verschraubt. Soll die Eintauchtiefe des Mischrohres geändert werden, ist lediglich die Arretierung des Klemmflansches auf dem Mischrohr zu lösen und der Brenner um das erforderliche Maß einwärts oder auswärts zu verschieben. Die neue Position wird durch Feststellen des Klemmflansches auf dem Mischrohr fixiert.For optimum combustion control, the immersion depth of the mixing tube in the combustion chamber must be variable. To meet this requirement, known burner designs have a clamping flange. This clamping flange sits on the burner's mixing tube in a way that can be moved and locked and is screwed to the boiler door or a corresponding component of another heat generator. If the immersion depth of the mixing tube is to be changed, all you have to do is loosen the clamping flange lock on the mixing tube and move the burner inwards or outwards by the required amount. The new position is fixed by locking the clamping flange on the mixing tube.

Ein entscheidender Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß insbesondere bei größeren und damit schweren Brennern und den meist beengten Platzverhältnissen das Handling des Brenners bei Wartung und Reparatur der Mischeinrichtung sehr erschwert wird, da der Brenner für diese Arbeiten vollständig vom Wärmeerzeuger abgenommen werden muß.A crucial disadvantage of this solution is that, particularly with larger and therefore heavier burners and the usually confined space conditions, handling the burner during maintenance and repair of the mixing device is very difficult as the burner has to be completely removed from the heat generator for this work.

Andere Brennerkonstruktionen, bei denen der am Wärmeerzeuger befestigte Flansch als sogenannter Schwenkflansch ausgebildet ist, weisen diesen Nachteil nicht auf. Diese Schwenkflansche sind über eine Schwenkvorrichtung mit dem Gebläsebrenner verbunden. Soll die Mischeinrichtung des Brenners gewartet werden oder ist eine Reparatur erforderlich, kann dieser nach dem Lösen der Verschraubung mit dem Schwenkflansch einfach aus dem Wärmeerzeuger herausgezogen und seitlich verschwenkt werden. Der Brenner hängt dann am Wärmeerzeuger und seine Mischeinrichtung ist für die erforderlichen Arbeiten leicht zugänglich.Other burner designs, in which the flange attached to the heat generator is designed as a so-called swivel flange, do not have this disadvantage. These swivel flanges are connected to the fan burner via a swivel device. If the burner's mixing device needs to be serviced or repaired, it can simply be pulled out of the heat generator and swiveled to the side after loosening the screw connection to the swivel flange. The burner then hangs on the heat generator and its mixing device is easily accessible for the necessary work.

Bei dieser Brennerkonstruktion wird aber die große Wartungs- und Reparaturfreundlichkeit mit einem anderen Nachteil erkauft. Dieser besteht darin, daß variable Eintauchtiefen nur mittels verschieden langer Mischrohre bewerkstelligt werden können. Bei dieser Lösung ist nämlich als Gegenlager für den am Wärmeerzeuger befestigten Flansch ein fester Anschlag am Brennergehäuse vorgesehen, an den der Brenner in Einbaulage anschlägt. Die Eintauchtiefe ist also durch den festen Anschlag vorgegeben. Soll sie geändert werden, ist das jeweilige Mischrohr durch ein längeres bzw. kürzeres auszutauschen. Die dadurch bedingte Bauteilvielfalt ist unvorteilhaft für die Lagerhaltung. Zudem resultieren daraus auch höhere Fertigungskosten.However, this burner design's ease of maintenance and repair comes at the expense of another disadvantage. This is that variable immersion depths can only be achieved using mixing tubes of different lengths. This solution involves a fixed stop on the burner housing as a counter-bearing for the flange attached to the heat generator, against which the burner hits in the installed position. The immersion depth is therefore determined by the fixed stop. If it is to be changed, the respective mixing tube must be replaced with a longer or shorter one. The resulting variety of components is disadvantageous for storage. It also results in higher production costs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Befestigungseinrichtung für Gebläsebrenner an Wärmeerzeugern, insbesondere an Kesseln, zur Verfügung zu stellen, die sowohl wartungs- und reparaturfreundlich ist als auch auf einfache Weise eine Änderung der Eintauchtiefe des Mischrohres ermöglicht.The object of the present invention is therefore to provide a fastening device for forced draught burners on heat generators, in particular on boilers, which is both easy to maintain and repair and also enables the immersion depth of the mixing tube to be changed in a simple manner.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der am Wärmeerzeuger befestigte Flansch als Klemmschwenkflansch ausgebildet ist, oder aber als üblicher Schwenkflansch, wobei im letzteren Fall auf dem Mischrohr des Gebläsebrenners ein ver-According to the invention, this object is achieved in that the flange attached to the heat generator is designed as a clamping swivel flange or as a conventional swivel flange, whereby in the latter case a

schieb- und verstellbarer Anschlag angeordnet und die Schwenkvorrichtung entweder am Brennergehäuse oder am Anschlag angelenkt ist.sliding and adjustable stop is arranged and the swivel device is hinged either to the burner housing or to the stop.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von drei Ausführungsbeispielen näher erläutert, die eine erfindungsgemäße Befestigung eines Gebläsebrenners an einer Kesseltür betreffen. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:The invention is explained in more detail below using three exemplary embodiments, which relate to an inventive fastening of a fan burner to a boiler door. The accompanying drawing shows:

Figur 1 eine Ausführung nach der zweiten Alternative (1. Fall) des Kennzeichens des Anspruchs,Figure 1 shows an embodiment according to the second alternative (1st case) of the characterising part of the claim,

Figur 2 eine Ausführung nach der zweiten Alternative (2. Fall) des Kennzeichens des Anspruchs undFigure 2 shows an embodiment according to the second alternative (2nd case) of the characterising part of the claim and

Figur 3 eine Ausführung nach der ersten Alternative des Kennzeichens des Anspruchs.Figure 3 shows an embodiment according to the first alternative of the characterising part of the claim.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Alle Figuren zeigen einen Gebläsebrenner in seiner Einbaulage, in der er mit seinem Mischrohr 2 durch die geschnitten dargestellte Kesseltür 3 in den Brennraum hineinragt.In the figures, identical components are provided with identical reference symbols. All figures show a forced draught burner in its installation position, in which its mixing tube 2 extends through the boiler door 3 (shown in section) into the combustion chamber.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist ein Schwenkflansch 4 an die Kesseltür 3 angeschraubt. In den Schwenkflansch 4 ist ein O-Ring 10 als Dichtung eingelegt. Der Schwenkflansch steht mittels einem oder mehreren Schwenkgelenkarmen 5 mit einem am Brennergehäuse 6 befestigten Drehgelenk 7 in Verbindung. Auf dem Mischrohr 2 sitzt ein verschiebbarer Anschlagring 8, der geschlitzt ist und über eine Schraubverbindung 9 auf dem Mischrohr 2 arretierbar ist. Seine Lage auf dem Mischrohr 2 bestimmt die Eintauchtiefe. In Einbaulage schlägt der Anschlagring 8, wie dargestellt, an den Schwenkflansch 4 an. Er ist mit diesem verschraubt. In the embodiment according to Figure 1, a swivel flange 4 is screwed onto the boiler door 3. An O-ring 10 is inserted into the swivel flange 4 as a seal. The swivel flange is connected to a swivel joint 7 attached to the burner housing 6 by means of one or more swivel joint arms 5. A sliding stop ring 8 sits on the mixing tube 2, which is slotted and can be locked onto the mixing tube 2 via a screw connection 9. Its position on the mixing tube 2 determines the immersion depth. In the installed position, the stop ring 8 strikes the swivel flange 4, as shown. It is screwed to it.

Soll nun die Mischeinrichtung des Gebläsebrenners 1 gewartet werden, ist lediglich die Verschraubung zwischen Anschlagring 8 und Schwenkflansch 4 zu lösen. Der Brenner 1 kann dann herausgezogen und seitlich verschwenkt werden. In dieser Lage ist das Mischrohr 2 leicht abnehmbar, und die Mischeinrichtung ist dann für Reparatur- oder Wartungsarbeiten zugänglich. Da der Brenner insgesamt am Kessel hängt, kann auch bei engen Platzverhältnissen gut gearbeitet werden. Nach Beendigung der Arbeit wird der Brenner 1 eingeschwenkt und soweit eingeschoben, bis der Anschlagring 8 an den Schwenkflansch 4 anschlägt. Dadurch ist gewährleistet, daß die vorher eingestellte Eintauchtiefe des Mischrohres 2 beibehalten wird. Zur Veränderung der Eintauchtiefe wird die Schraubverbindung 9 gelöst, der Anschlagring 8 entsprechend auf dem Mischrohr 2 verschoben und anschließend wieder arretiert.If the mixing device of the fan burner 1 is to be serviced, all that is needed is to loosen the screw connection between the stop ring 8 and the swivel flange 4. The burner 1 can then be pulled out and swiveled to the side. In this position, the mixing tube 2 can be easily removed and the mixing device is then accessible for repair or maintenance work. Since the entire burner hangs on the boiler, work can be carried out easily even in tight spaces. After work has been completed, the burner 1 is swiveled in and pushed in until the stop ring 8 hits the swivel flange 4. This ensures that the previously set immersion depth of the mixing tube 2 is maintained. To change the immersion depth, the screw connection 9 is loosened, the stop ring 8 is moved accordingly on the mixing tube 2 and then locked again.

Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Unterschied zu dem nach Figur 1 das Drehgelenk 7 nicht am Brennergehäuse 6, sondern am verschiebbaren Anschlagring 8 vorgesehen. Dieser ist ebenfalls mit dem Schwenkflansch 4 verschraubt. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Mischeinrichtung ist diese Verschraubung zu lösen und der Brenner 1 herauszuziehen und seitlich zu verschwenken. Er hängt dann gleichfalls am Kessel, und zwar über den auf dem Mischrohr 2 befestigten Anschlagring 8.In the embodiment shown in Figure 2, in contrast to that shown in Figure 1, the swivel joint 7 is not provided on the burner housing 6, but on the movable stop ring 8. This is also screwed to the swivel flange 4. For maintenance and repair work on the mixing device, this screw connection must be loosened and the burner 1 pulled out and swiveled sideways. It then also hangs on the boiler, namely via the stop ring 8 attached to the mixing tube 2.

Um auch bei dieser Ausführung die Mischeinrichtung frei zugänglich zu machen, ohne den gesamten Brenner 1 von seiner Aufhängung abnehmen zu müssen, ist das Mischrohr 2 zweigeteilt. Die Teilungsebene 13 liegt in Einbaulage des Brenners 1 von der Spitze des Mischrohres 2 aus gesehen vor dem Anschlagring 8. Beide Mischrohrabschnitte sind über einen Bajonettverschluß miteinander verbunden. Der vordere Mischrohrabschnitt kann dadurch einfach und schnell abgenommen werden, wodurch die Mischeinrichtung für die erforderlichen Arbeiten freiliegt.In order to make the mixing device freely accessible in this version without having to remove the entire burner 1 from its mount, the mixing tube 2 is divided into two parts. The division plane 13 is located in front of the stop ring 8 when the burner 1 is installed, as seen from the tip of the mixing tube 2. Both mixing tube sections are connected to one another via a bayonet lock. The front mixing tube section can therefore be removed quickly and easily, leaving the mixing device free for the necessary work.

Anstelle des quergeteilten Mischrohres 2 kann auch eine Doppelrohrkonstruktion verwendet werden, wobei dann der Anschlagring 8 auf einem Außenrohr sitzt, das das eigentliche Mischrohr 2 umhüllt und entsprechend kürzer als dieses ist. Diese Möglichkeit ist in der Zeichnung nicht dargestellt.Instead of the cross-divided mixing tube 2, a double tube construction can also be used, whereby the stop ring 8 then sits on an outer tube that envelops the actual mixing tube 2 and is correspondingly shorter than it. This option is not shown in the drawing.

Das in Figur 3 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorher beschriebenen dadurch, daß der Schwenkflansch 4 durch einen Klemmschwenkflansch 12 ersetzt wurde und der Anschlagring 8 zum Wegfall gekommen ist. Der Klemmschwenkflansch 12 ist über an seinem Umfang vorgesehene Laschen mit der Kesseltür 3 verschraubt und steht ebenfalls über einen oder mehrere Schwenkgelenkarme 5 mit einem am Brennergehäuse 6 befestigten Drehgelenk in Verbindung.The embodiment shown in Figure 3 differs from the previously described in that the swivel flange 4 has been replaced by a clamping swivel flange 12 and the stop ring 8 has been eliminated. The clamping swivel flange 12 is screwed to the boiler door 3 via tabs provided on its circumference and is also connected to a swivel joint attached to the burner housing 6 via one or more swivel joint arms 5.

Auch diese Lösung ist wartungsfreundlich und gestattet die Variation der Eintauchtiefe des Mischrohres 2. Da hier aber kein Anschlag vorgesehen ist, muß die Eintauchtiefe nach jeder Wartung bzw. Reparatur am Mischrohr 2 bzw. an der Mischeinrichtung neu justiert werden.This solution is also maintenance-friendly and allows the immersion depth of the mixing tube 2 to be varied. However, since no stop is provided here, the immersion depth must be readjusted after each maintenance or repair on the mixing tube 2 or the mixing device.

Claims (1)

SchutzanspruchClaim for protection Befestigungseinrichtung für Gebläsebrenner an Wärmeerzeugern, insbesondere an Kesseln, wobei der Gebläsebrenner über eine Schwenkvorrichtung mit einem am Wärmeerzeuger befestigten Flansch verbunden ist, durch den hindurch das Mischrohr in Einbaulage des Brenners in den Brennraum hineinragt, dadurch gekennzeichnet , daß der Flansch als Klemmschwenkflansch (12) ausgebildet ist, oder aber als üblicher Schwenkflansch (4), wobei im letzteren Fall auf dem Mischrohr (2) ein verschieb- und feststellbarer Anschlag (8) angeordnet und die Schwenkvorrichtung (5) entweder am Brennergehäuse (6) oder am Anschlag (8) angelenkt ist.Fastening device for fan burners on heat generators, in particular on boilers, wherein the fan burner is connected via a pivoting device to a flange fastened to the heat generator, through which the mixing tube projects into the combustion chamber in the installed position of the burner, characterized in that the flange is designed as a clamping pivot flange (12) or as a conventional pivoting flange (4), wherein in the latter case a displaceable and lockable stop (8) is arranged on the mixing tube (2) and the pivoting device (5) is articulated either on the burner housing (6) or on the stop (8).