DE918025C

DE918025C - Blechverbindung

Info

Publication number: DE918025C
Application number: DEN1595A
Authority: DE
Inventors: Hans Nold
Original assignee: Nold & Co J F
Current assignee: Nold & Co J F
Priority date: 1950-08-02
Filing date: 1950-08-02
Publication date: 1954-09-16

Description

Blechverbindung Die Erfindung betrifft eine Verbindung von Blechen, insbesondere Eisenblechen, die im Stahlbau und in der Bautechnik Verwendung finden, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens.
Üblicherweise erfolgen die Verbindungen durch Nietung oder Schweißung. Bei der Fließarbeit zur Herstellung leichter Stahiblechträger, z. B. Filigranträger, hat sich die elektrische Punktschweißung eingeführt. Während Nietung und normale Schwei-Bung zu teuer und umständlich sind und deshalb für die Massenanfertigung leichter Stahlblechträger meist nicht in Betracht kommen, hat die elektrische Punktschweißung den Nachteil der Unsicherheit hinsichtlich der Festigkeit der Verbindung vor allem wegen der aus Kostengründen meist notwendigen Verwendung billigen Materials, das oft zundrig und nicht blank ist. Leichtblechträger mit punktgeschweißten Verbindungen werden daher von den Baubehörden vielfach beanstandet oder abgelehnt.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile und bringt den weiteren Vorteil mit sich; die zur Herstellung der Verbindung notwendigen Werkzeuge in einfacher Weise an beliebigen Stellen des Fließbandes einsetzen zu können.
Erfindungsgemäß werden zwei oder mehr der zu verbindenden Bleche durch an einer Seite mit den Blechen zusammenhängende Blechlappen in der Weise aneinandergeheftet, daß an den beiden oder mehreren Blechen durch einen Schnitt in H-Form entstandene, an ihren Wurzeln mit den Blechen zusammenhängende, nach derselben Seite aus der Ebene herausgebogene Lappenpaare weiter bis zur Anlage am Blech umgebördelt sind.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

Abb. i zeigt die erfindungsgemäß hergestellte

Blechverbindung in Grund- und Aufriß;

Abb.2 zeigt die Blechverbindung in halhfertigem

Zustand ohne Umbördelung der ausgeschnittenen

Blechstreifen;

Abb. 3 zeigt den Herstellungsvorgang mit Hilfe

eines dreieckigen Schneid-,verkzeugs mit gewellter

Schneidefläche

Abb. 4 zeigt den Unterteil des Werkzeugs in

Form eines mit einem Schlitz versehenen Blockes;

Abb.5 zeigt einen Teil eines erfindungsgemäß

-zusammengefügten Blechträgers.

Es sind bezeichnet mit i die zusammenzuheften-

den Bleche. 2 sind die aus den Blechen heraus-

geschnittenen Blechstreifen. 3 ist die Umbördelung

der Blechstreifen mit dem Abstand L. 4 ist das

dreieckige Schneidwerkzeug in Breite B mit Kan-

ten 11. 5 sind die Wellungen des Schneidwerk-

zeugs. 6 ist das Werkzeugunterteil (Block) mit

Schlitz, 7 mit Länge L' und Breite B'. 8 ist der

Leichtblechträger, und 9 sind die Verbindungs-

laschen des aus zwei Teilen bestehenden Blech-

trägers.

Die miteinander zu verbindenden Bleche i wer-

den an den Verbindungsstellen dicht aufeinander-

gelegt und über einen mit einem Schlitz versehenen

Block 6 geführt, der in einer Stanze oder Presse

gelagert ist. Die richtige Lage der Bleche i kann

durch Anschläge oder ähnliche nicht dargestellte

Mittel gesichert werden. Während der Herstellung

der Verbindung liegt das Blech fest auf dem Block 6

des Werkzeugunterteils mit der Stelle, die für die

Verbindung vorgesehen ist. Oberhalb des Blockes6

ist das Werkzeug 4 in der Presse oder Stanze be-

weglich so gelagert, daß es in der jeweils notwen-

digen Tiefe in den Schlitz 7 des Blockes 6 ein-

geführt werden kann. Das Werkzeug 4 hat die

Form eines spitzwinkligen Dreiecks. Beim Ab-

wärtsgang wird die Spitze des Dreiecks gegen die

an der Schlitzstelle hohl liegenden Bleche unter

Stanz- oder Preßdruck bewegt und so tief ein-

gestochen, bis die gewünschte Schlitzbreite erreicht

ist. Die Breite B des Werkzeugs ist kleiner als die

Schlitzbreite B' oder so bemessen, daß dieses

gerade in den Schlitz 7 des Blockes 6 hineingleiten

kann. Die Bleche werden an der Eingriffsstelle der

Dreieckspitze des Werkzeugs 4, die zweckmäßiger-

weise in der Schlitzmitte ist, in der Werkzeug-

breite B durchschnitten. Durch die Tieferbewegung

des Werkzeugs werden durch die am Schlitz 7 ent-

langgleitenden Kanten K des Werkzeugs 4 aus den

Blechen i zwei Streifen :2 herausgeschert und durch

die Schräge des dreieckigen Werkzeugs 4 nach der

anderen Seite durchgebogen. In Abb.2 ist dieser

Zustand dargestellt, der bei Verwendung eines

Werkzeugs mit glatten Kanten K eintritt. Die

durchgebogenen Blechstreifen können in einem

gleichzeitig oder später erfolgenden, nicht dar-

gestellten Arbeitsgang oder auch von Hand gegen

die Blechunterseite gedrückt oder z. B. durch

Hämmern umgebördelt werden.

Der zusätzliche Arbeitsvorgang des Umbördelns

oder Umhämmerns, der wiederum besondere Werk-

-zeuge verlangt, kann in wirkungsvoller und sehr

einfacher Weise dadurch ersetzt werden, daß die

Schnittkanten des dreieckigen Werkzeugs gewellt

ausgebildet werden. Beim Einstechen des Werk-

zeugs 4 in die Bleche i üben dessen Seitenkanten

durch die zweckmäßigerweise über die volle Breite B

gehenden Wellungen verschiedene Drücke in wech-

selnder Richtung auf die Blechstreifen im Zeit-

punkt des Herausscherens aus, so daß sich diese

wie unter der Wirkung von Hammerschlägen von

selbst umbördeln oder einrollen, wie Ziff.3 der

Abb. i zeigt. In manchen Fällen können auch an

Stelle der Wellung Rillen oder eine Zahnung vor-

gesehen sein. Einen ähnlichen Effekt kann man

erzielen bei Verwendung eines Werkzeugs 4 mit

glatten Kanten K, wenn das Werkzeug selbst, z. B.

gesteuert durch eine Nockenscheibe, mit ruckartigen

Bewegungen in den Schlitz nach unten bewegt

wird. Es führt dann gleichfalls eine Art von

Hammerschlägen auf die auszuschneidenden Blech-

streifen aus, um diese zum Einrollen zu bringen.

Die Arbeit mit einem gewellten Schneidwerk-

zeug 4 stellt die beste Lösung der neuen Blech-

verbindungstechnik dar, schon weil diese in einem

einzigen Arbeitsgang ohne zusätzliche Werkzeuge

und mechanische Bewegungen erfolgt. Der über-

raschende Effekt des gewellten Schneidwerkzeugs

zeigt sich darin, daß sich die ausgeschnittenen

Blechstreifen von selbst umbördeln und ohne An-

wendung weiterer technischer Maßnahmen eine

feste und dauerhafte Blechverbindung ergeben.

Bei der Herstellung der Verbindung ist darauf

zu achten, daß der äußere Abstand L der Umbörde-

lung kleiner bleibt als die Schlitzlänge L' des

Blockes 6, da sonst Verklemmungen eintreten und

das Werkstück aus dem Schlitz des Blockes schwer

lösbar würde.

Die neue Verbindungstechnik gestattet die Ver-

wendung jedes Materials, auch eines solchen von

minderwertiger Beschaffenheit. So spielt es z. B.

keine Rolle, ob das Eisenblech verrostet oder

zundrig ist und somit für die Punktschweißung

ausscheidet. Es tritt weder Materialverlust ein,

noch ist die Benutzung von zusätzlichem Material

nötig. Die durch das Ausschneiden der Blech-

streifen eintretende Schwächung des Materials

wird aufgehoben durch die Festigkeitseigen-

schaften der Umbördelung, die ein bündiges Auf-

einanderpressen der Bleche an den Verbindungs-

stellen gewährleistet. Die Festigkeit der Verbin-

dung selbst ist eine außerordentlich hohe, sie ist

der Punktschweißung weit überlegen.

Die Herstellung der Verbindung geht sehr schnell

vonstatten und kann von ungelernten Arbeitern

vorgenommen werden. Besondere Maschinenkon-

struktionen sind nicht erforderlich, da die Werk-

zeuge in jede einfache Presse oder Stanze ein-

gebaut werden können. Die Werkzeuge sind ein-

fach und in jederFabrikschlosserei herstellbar. Die

Schnelligkeit und Einfachheit der Herstellung

ermöglicht die Einschaltung dieses Arbeitsganges

in fast jede beliebige Fließarbeit, auch bei der

Verbindung komplizierter Blechprofile. Bei Leicht-

bauträgern z. B. kann die in den vorgesehenen Abständen notwendige Verbindungstechnik ohne Schwierigkeiten dem Takt anderer Arbeitsvorgänge, die z. B. der Formveränderung dienen, angepaßt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Blechverbindung, bei der die zu verbindenden Bleche durch an einer Seite mit den Blechen zusammenhängende Blechlappen aneinandergeheftet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Blechen durch einen Schnitt in H-Form entstandene, an ihren Wurzeln mit den Blechen zusammenhängende, nach derselben Seite aus der Ebene der Bleche herausgebogene Lappenpaare weiter bis zur Anlage am Blech umgebördelt sind.
2. Verfahren zur Herstellung von Blechverbindungen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlappenpaare (2) während des Herausscherens und -biegens wechselnden Drücken oder Schlägen verschiedener Stärke im wesentlichen in der Bewegungsrichtung der Blechlappen derart ausgesetzt werden, daß sie sich von selbst einrollen.
3. Vorrichtung zur Herstellung einer Blechverbindung nach den Ansprüchen i und 2, gekennzeichnet durch eine mit einem in Lappenbreite ausgeführten Schlitz (7) versehene Schnittplatte (6) und einen in den Schlitz eintauchenden keilförmigen Schneidstempel.
4. Werkzeug nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken des ein spitzwinkliges Dreieck bildenden Schneidstempels gewellt, gerillt oder gezahnt ausgebildet sind.
5. Werkzeug nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittplatte aus einem Stahlblock (6) mit einem Schlitz (7) besteht, dessen Länge (L') größer ist als die Länge (L) des Blechschlitzes einschließlich der Umbördelungen und dessen Breite (B') größer ist als die Breite (B) der Blechlappen. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 103 4o3.