DE413234C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechen mit winklig zueinander stehenden Aufbiegungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechen mit winklig zueinander stehenden AufbiegungenInfo
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- DE413234C DE413234C DEG60271D DEG0060271D DE413234C DE 413234 C DE413234 C DE 413234C DE G60271 D DEG60271 D DE G60271D DE G0060271 D DEG0060271 D DE G0060271D DE 413234 C DE413234 C DE 413234C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Lochblechen mit schuppenartig
aufgeklappten Aufbiegungen. Die Herstellung von solchen Lochblechen gewöhnlicher
Art ist bekannt. Die Herstellung von Lochblechen, bei denen die Aufklappungen sehr
hoch sind und welche so in einem Winkel zueinander stehen, daß die von der Aufklappungen gebildeten Öffnungen sämtlich nach
ίο einer Seite hin offen sind, verursacht beträchtliche
Schwierigkeiten und eine Umspannung des Bleches oder der Stanzwerkzeuge nach Fertigstellung jeder Lochreihe. Außerdem
werden die Locheinteilungen dabei sehr ungleichmäßig.
Der Zweck des neuen Verfahrens ist es, ohne Umspannen der Werkzeuge oder des
Arbeitsgutes, letzteres auf einfache Weise so mit versetzten Aufbiegungen von gleichmäßigem
Abstand zu versehen, daß dieselben in einem Winkel zueinander stehen, wobei die durch die Stanzung gebildeten Löcher sämtlich
nach einer Seite hin χ offen, nach der entgegengesetzten Seite hin y geschlossen
sind. Das Neue des Herstellungsverfahrens solcher Schuppenbleche besteht darin, daß bei
jedesmaliger Stanzung eine gerade Zahl (2, 4, 6 usw.) Schuppen paarweise in benachbarten
Reihen gleichzeitig hervorgebracht werden, von denen beim Materialvorschub das letzte
Paar sich so gegen zwei Anschlagflächen der Matrize anlegt, daß die genaue Lochentfernung
zwangsweise eingehalten werden muß dadurch, daß von der einen Aufklappung die scharfe Schnittkante, ■ von der andern die
Biegekante sich gegen die Anschlagfläche der Matrize legt. Die dritte Anschlagfläche der
Matrize dient zur Gradführung der vorher gestanzten Schuppenreihe des Bleches.
Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, beispielsweise für vier gleichzeitig
herzustellende Aufklappungen, ist in der Zeichnung dargestellt. Es bedeutet Abb. 1
den Stempel und die Matrize im Schnitt A-B, Abb. 2 die Matrize mit den Anschlagkanten
n, 0, p von oben. In Abb. 21 ist gleichzeitig eine in Herstellung befindliche Blechplatte angedeutet.
Die aus Matrize α und Stempel b bestehende
Vorrichtung wird in bekannter
Weise in eine Stanze bekannter Art eingespannt. Sowohl am Stempel b wie an der
Matrize α sind die Kanten c, d, e Schneidkanten, die Kanten f hingegen Biegekanten.
Die Löcher g, g, h, h der Matrize α sind mit
Futterstücken i, k versehen, welche den Ausbiegungen den gewünschten Winkel verleihen.
Bei federnder Lagerung können diese Futterstücke gleichzeitig dazu dienen, beim Rückgang
des Stempels die gestanzte Platte an den Ausbiegungen herauszudrücken.
Der Arbeitsvorgang mit der beispielsweis dargestellten Vorrichtung ist folgender: eine
ebene Blechplatte wird von rechts nach links zwischen Matrize und Stempel hindurchgeführt.
Nach jedem Hub des Stempels α rückt das durch Federn o. dgl. hochgedrückte Blech
um die Länge der gestanzten .Schuppenpaare nach links, das letzte Schuppenpaar legt sich
gegen die Anschlagflächen n, 0, worauf der Stempel α wieder nach unten geht und weitere
Schuppen stanzt usf. Nachdem das Blech in ganzer Breite die Stanzwerkzeuge durchlaufen
hat, dient die Anschlagfläche p der letzten Schuppenreihe als Gradführung der
nächsten Reihe, so daß auch in dieser Richtung eine stets gleichbleibende Entfernung
der Reihen gesichert ist.
Die Anzahl der bei jedem Arbeitsvorgang gleichzeitig herzustellenden Schuppenpaare und -reihen kann eine beliebige sein, ebenso die
Die Anzahl der bei jedem Arbeitsvorgang gleichzeitig herzustellenden Schuppenpaare und -reihen kann eine beliebige sein, ebenso die
Form der Aufbiegungen. Das Blech kann sowohl von rechts nach linke als auch umgekehrt
vorrücken. Wesentlich ist, daß die gleichmäßige Entfernung der Aufklappungen 35
durch Anschlagflächen oder Aussparungen der Matrize gewährleistet ist, so daß man auf
den mechanischen Vorschub der Stanze nicht angewiesen ist.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Blechen mit winklig zueinander stehenden Aufbiegungen,
dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Arbeitsgang gleichzeitig eine gerade Zahl Schuppen winklig versetzt zueinander
paarweis in Doppelreihen derart hervorgebracht werden, daß beim Materialvorschub
das letzte Schuppenpaar sich so gegen Aussparungen oder Anschlagflachen (n, 0) der Matrize (α) anlegt, daß
von der einen Aufklappüng die Schnittkante, von der andern die Biegekante den Anschlagflächen (n, 0) zugekehrt ist.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Matritze (a) mit Aussparungen oder Anschlagflächen
(n, 0, p) versehen ist, durch welche die Lage des Werkstückes und die Entfernung
der herzustellenden Aufbiegungen bestimmt werden.
Abb. i.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG60271D DE413234C (de) | 1923-12-07 | 1923-12-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechen mit winklig zueinander stehenden Aufbiegungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG60271D DE413234C (de) | 1923-12-07 | 1923-12-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechen mit winklig zueinander stehenden Aufbiegungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE413234C true DE413234C (de) | 1925-05-09 |
Family
ID=7132416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG60271D Expired DE413234C (de) | 1923-12-07 | 1923-12-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechen mit winklig zueinander stehenden Aufbiegungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE413234C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE739388C (de) * | 1936-03-13 | 1943-09-24 | Philips Patentverwaltung | Elektrische Entladungsroehre, deren Gefaesswand wenigstens teilweise aus einem fluoreszierenden Glas besteht |
WO2007095470A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | John Valle | Structural stud |
-
1923
- 1923-12-07 DE DEG60271D patent/DE413234C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE739388C (de) * | 1936-03-13 | 1943-09-24 | Philips Patentverwaltung | Elektrische Entladungsroehre, deren Gefaesswand wenigstens teilweise aus einem fluoreszierenden Glas besteht |
WO2007095470A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | John Valle | Structural stud |
US7823350B2 (en) | 2006-02-10 | 2010-11-02 | Hi-Tech Tilt Intellectual Property Management, Inc. | Structual stud |
US8919064B2 (en) | 2006-02-10 | 2014-12-30 | Hi-Tech Tilt Intellectual Property Management, Inc. | Structural stud |
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