DE915727C - Use of beater grinders for combustion dust firing - Google Patents

Description

Verwendung von Schlägermühlen für Brennstaubfeuerungen Die Erfindung betrifft die Verwendung von im Einblaseverfahren, gegebenenfalls mit Mahltrocknung arbeitenden Schlägermühlen nach Patent 835 108, von denen jede durch voneinander getrennte Staubluftleitungen mit mindestens zwei an verschiedenen Kanten des Feuerraumes befindlichen Brennern verbunden ist, für Brennstaubfeuerungen mit an den. Kanten des prismatischen Feuerraumes angeordneten Brennern.Use of beater mills for pulverized fuel combustion. The invention relates to the use of the blow-in process, optionally with mill-drying working beater mills according to patent 835 108, each of which by one another separate dust air ducts with at least two on different edges of the combustion chamber located burners is connected, for pulverized fuel combustion with to the. edge the prismatic combustion chamber arranged burners.

Diese bekannte Anordnung wird gewählt, um bei Teillast eine Mühle oder mehrere Mühlen. außer Betrieb nehmen zu können und trotzdem eine gleichmäßige Flammenverteilung aufrechtzuerhalten. Dabei ergeben sich jedoch oft sehr verwickelte Leitungsführungen, durch welche das Überholen der Mühle, besonders das Abheben der aufgebauten Sichter erschwert wird. Ferner ist es schwierig, den von einer Mühle ausgehenden Staubluftstrom gleichmäßig auf mehrere abzweigende Leitungen zu verteilen. Es sind hierzu besondere Verteilköpfe üblich, welche die Bauhöhe der Mühleneinheit vergrößern und das Abheben der Sichtur noch mehr erschweren.This known arrangement is chosen to operate a mill at part load or more mills. to be able to take out of operation and still a steady Maintain flame distribution. However, this often turns out to be very intricate Line guides, through which the overtaking of the mill, especially the lifting of the constructed sifter is made more difficult. It is also difficult to get that from a mill to distribute outgoing dust air flow evenly over several branching lines. For this purpose, special distribution heads are customary, which correspond to the overall height of the mill unit and make it even more difficult to lift off the sight.

Diese Schwierigkeiten sollen dadurch vermieden werden, daß jeder Sichter einer Mühle durch eine Staubluftleitung mit einem an einer anderen Kante des Feuerraumes befindlichen Brenner verbunden ist als der andere Sichter derselben. Mühle. In Abb. i ist eine derartige Mühle in Ansicht mit teilweisem Schnitt durch die lotrechte Wellenachse, in Abb. 2 im Symmetrieschnitt, in Abb. 3 im lotrechten Schnitt durch das Mühlengebläse und in Abb.4 eine Brennstaubfeuerung mit solchen Mühlen dargestellt.These difficulties are to be avoided by the fact that every sifter a grinder through a dust air line with one on another edge of Firebox located burner is connected than the other classifier of the same. Mill. In Fig. I is a view of such a mill with a partial section through the vertical shaft axis, in Fig. 2 in the symmetry section, in Fig. 3 in the vertical Section through the mill fan and in Fig. 4 a pulverized fuel furnace with such Mills shown.

Die Mühlenwelle i ist in den Lagern. 2, 3 drehbar gelagert, welche auf den Lagerböcken 4, 5 des Fundamentrahmens 6 befestigt sind. Sie wird über die Kupplung 7 von einem Elektromotor 8 in Drehung versetzt. Im Mittelteil trägt die Mühlenwelle i den Mühlenläufer, bestehend aus dem Nabenteil 9, den Schlägerarmen 1o und den Schlägerköpfen i i. Der Mühlenläufer wird umgeben von dem gleichachsigen Mühlengehäuse 12 mit Eintrittsstutzen 13, an welchen der Fallschacht 14 anschließt. Das Mühlengehäuse 12 hat an beiden Stirnseiten gleichachsige Öffnungen 1 ,5, 16, welche zugleich die Eintrittsöffnungen der Ventilatorgehäuse 17, 18 sind. In ihnen drehen sich die auf der Welle i befestigten Flügelräder 19, 2o. Zwischen den Ventilatorrädern i9, 2o und der ' ühlenwand sind Prallringe2i, 22 eingesetzt, welche aus der Mühle abgeschleudertesMahlgut in den Mahlraum zurückwerfen sollen.The mill shaft i is in the bearings. 2, 3 rotatably mounted, which are attached to the bearing blocks 4, 5 of the foundation frame 6. You will be about the Coupling 7 set in rotation by an electric motor 8. In the middle part the Mill shaft i the mill rotor, consisting of the hub part 9, the beater arms 1o and the club heads i i. The mill rotor is surrounded by the equiaxed one Mill housing 12 with inlet connection 13, to which the chute 14 connects. The mill housing 12 has coaxial openings 1, 5, 16, which are at the same time the inlet openings of the fan housing 17, 18. In them rotate the impellers 19, 2o attached to the shaft i. Between the fan wheels 19, 20 and the 'ühlenwand are impact rings 21, 22 inserted, which from the mill thrown off grist should be thrown back into the grinding chamber.

Die Ventilatorgehäuse 17, 18 sind mit Ausblasestutzen :23, 24 versehen, an welche die Steigleitungen 25, 26 der Sichter 27, 28 anschließen. Die Sichter sind mit Austrittsstutzen 29, 30 für die Stäubluft und mit Grießtaschen 31, 32 versehen, deren Auslaufstutzen 33, 34 mit selbsttätig unter der Last der Grieße öffnenden Pendelklappen 35, 36 abgeschlossen sind und in den. Fallschacht 14 münden.The fan housings 17, 18 are provided with blow-out nozzles: 23, 24, to which the risers 25, 26 of the classifiers 27, 28 connect. The separators are provided with outlet nozzles 29, 30 for the dusty air and with grit pockets 31, 32, the outlet nozzles 33, 34 of which are closed with pendulum flaps 35, 36 that open automatically under the load of grit and are in the. Fall shaft 14 open out.

Die Arbeitsweise der Mühle ist folgende: Das Mahlgut, etwa Rohbraunkohle, wird unter Abschluß gegen die Außenluft von einem nicht dargestellten Zuteiler bekannter Bauart in regelbarer Menge oben in den Schacht 14 eingeworfen, in den oben von der Seite her Heißluft oder heiße Gase eingeführt werden. Infolge des von den Ventilatorrädern 19, 20 erzeugten Unterdruckes strömt die Luft durch den Schacht 14 nach unten in die Mühle. Hierbei trocknet sie das Mahlgut vor und trocknet es weiter in der Mühle, während es von den Schlägerköpfen i i zerkleinert wird. Das genügend zerkleinerte Gut wird von der Luft mitgerissen und gelangt durch die Öffnungen 15, 16 und die Flügelräder i9, 2o sowie die Steigrohre 23, 24 in die Sichter 27, 28. In diesen fällt das Grobkorn aus, das durch sein Gewicht durch die Taschen 31, 32 und die Schurren 33, 34 wieder. in den Fallschacht und weiter in die Mühle gelangt. Der fertige Staub wird von der Luft durch die Stutzen 29, 3o ausgetragen und durch angeschlossene Rohrleitungen zu den Brennern geleitet.The way the mill works is as follows: The grist, such as raw lignite, becomes better known by a dispenser, not shown, by closing it against the outside air Type thrown in a controllable amount in the top of the shaft 14, in the top of the Side hot air or hot gases are introduced. As a result of the fan wheels 19, 20 generated negative pressure, the air flows through the duct 14 downwards the mill. Here she pre-dries the grist and dries it further in the mill, while it is being crushed by the club heads i i. That shredded enough Well is carried away by the air and passes through the openings 15, 16 and the Impellers i9, 2o and the riser pipes 23, 24 in the separators 27, 28. In these falls out of the coarse grain, which by its weight through the pockets 31, 32 and the Chimes 33, 34 again. into the chute and further into the mill. Of the finished dust is discharged from the air through the nozzle 29, 3o and connected through Pipelines routed to the burners.

Abb.4 gibt im schematischen Grundriß die erfindungsgemäße Anordnung wieder.Fig.4 shows the arrangement according to the invention in a schematic plan view again.

Längs der vier Seitenwände des Feuerraumes 37 sind die vier gleichen Mühleneinheiten aufgestellt, und zwar so, daß der Sichtur 27 durch einen kurzen Doppelkrümmer 38 mit dem Eckenbrenner 39 verbunden ist, während von dem Sichter 28 eine Staubluftleitung 4o parallel zur benachbarten Feuerraumwand zu dem anderen an derselben Wand liegenden Eckenbrenner 39 führt. Die Staubluftleitungen 38. 4o sind in verschiedenen Höhen waagerecht geführt, so' daß sie ohne Behinderung übereinander in die Brenner 39 eingeführt werden können. An den Brennern und an dem Sichteraustritt ist jede Rohrleitung 38, 40 mit Flansch befestigt, so daß sie leicht entfernt werden kann. Die Leitungsführung ist ferner so-, daß keine Staubluftleitung einen anderen Sichter überschneidet als den, von dem sie ausgeht. Daher kann nach Entfernen der zugehörigen Rohrleitung der Sichter unbehindert abgehoben werden.Along the four side walls of the furnace 37, the four are the same Mill units set up, in such a way that the Sichtur 27 by a short Double elbow 38 is connected to the corner burner 39 while from the sifter 28 a dust air line 4o parallel to the adjacent furnace wall to the other corner burner 39 lying on the same wall leads. The dust air lines 38. 4o are guided horizontally at different heights so that they can be stacked on top of each other without hindrance can be introduced into the burner 39. At the burners and at the classifier outlet each conduit 38, 40 is flanged so that it can be easily removed can. The line routing is also such that no dust air line is another Sifter overlaps than the one from which it emanates. Therefore, after removing the associated pipeline of the classifier can be lifted unhindered.

Die Mühlen sind so aufgestellt, daß die Fallschächte 14 nahe an der Feuerraumwand liegen. Dies ist von. Vorteil, da ihnen gewöhnlich aus dem Brennraum heiße Feuergase zugeführt werden. Außerdem ermöglicht es die Anordnung des Schwergutfängers 41 der Mühle 12 so, daß er von außen leicht zugänglich ist. Der Antriebsmotor der Mühleneinheit, der beträchtliche Abmessungen bat, je nach Art der Kohle io bis 2o Kw je t/h zu vermahlender Kohle bei einer Nenndrehzahl von 750 Umdrehungen je Minute, wird zweckmäßig nach der Mitte der Feuerraumwand hin verlegt. Die in Abb.4 dargestellten Abmessungen sind ungefähr maßstäblich für einen mit Rohbraunkohle zu befeuernden Dampferzeuger von 4oo t/h Dampfleistung, wenn der lichte Feuerraumquerschnitt zu etwa i2o qm angenommen wird. Die Wände des Feuerraumes sind in bekannter Weise mit Strahlungsrohren des Dampferzeugers verkleidet; auf ihre Darstellung ist in Abb. 4 verzichtet worden wegen der Kleinheit ihrer Abmessungen.The mills are set up so that the chutes 14 are close to the furnace wall. This is from. Advantage because they are usually supplied with hot combustion gases from the combustion chamber. In addition, it enables the arrangement of the heavy goods catcher 41 of the mill 12 so that it is easily accessible from the outside. The drive motor of the mill unit, which had considerable dimensions, depending on the type of coal, 10 to 20 kW per t / h of coal to be ground at a nominal speed of 750 revolutions per minute, is expediently moved towards the middle of the furnace wall. The dimensions shown in Fig. 4 are approximately to scale for a steam generator to be fired with raw lignite with a steam output of 400 t / h, if the clear cross-section of the combustion chamber is assumed to be about 12o square meters. The walls of the furnace are covered in a known manner with radiation pipes of the steam generator; it has not been shown in Fig. 4 because of the small size of its dimensions.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Ver-,vendung von im Einblaseverfahren, gegebenenfalls mit Mahltrocknung arbeitenden Schlägermühlen nach Patent 835 io8, von denen jede durch voneinander getrennte Staubluftleitungen mit mindestens zwei an verschiedenen Kanten des Feuerraumes befindlichen Brennern verbunden ist, für Brennstaubfenerungen mit an den Kanten des prismatischen Feuerraumes angeordneten Brennern, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Sichter einer Mühle durch eine Staubluftleitung mit einem an einer anderen Kante des Feuerraumes befindlichen Brenner verbunden ist als der andere Sichter derselben Mühle. z. Brennstaubfeuerung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß jede Mühle mit der Wellenachse parallel zu einer Seitenwand des Feuerraumes aufgestellt und die Staubluftleitungen zu den benachbarten Brennern dieser Wand geführt sind, ohne daß die Staubluftleitungen einander kreuzen. 3. Brennstaubfeuerung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Staubluftleitungen einer Mühle in verschiedenen Höhenlagen geführt sind und daß die an einer Kante einmündenden Staubluftleitungen verschiedener Mühlen so geführt sind, daß sie nur die zugehörigen Sichter überdecken. q.. Brennstaubfeuerung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallschächte in der Nähe der Feuerraumwand angeordnet sind. 5. Brennstaubfeuerung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, da.ß die Antriebsmotoren der Mühlen nach der Mitte der Feuerraumwand hin liegen. 6. Brennstaubfeuerung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Staubluftleitungen am Sichter und an den Brennern abnehmbar befestigt sind. Angezogene Druckschriften: Österreichische Patentschrift Nr. 158 9oo.PATENT CLAIMS: i. Use of by blowing, if necessary beater mills according to patent 835 io8 operating with grinding-drying, each of which by separate dust air lines with at least two at different Edges of the combustion chamber located burners is connected, for Brennstaubfenerungen with burners arranged on the edges of the prismatic combustion chamber, characterized in that that every sifter in a mill is connected to one another through a dust air duct Edge of the combustion chamber located burner is connected than the other classifier same mill. z. Dust firing according to claim i, characterized in that that each mill with the shaft axis parallel to a side wall of the furnace and the dust air lines to the neighboring burners on this wall are performed without the dust air lines crossing each other. 3. Dust combustion according to claim i or 2, characterized in that the dust air lines one Mill in different Altitudes are led and that the at one Edge discharging dust air lines of different mills are guided so that they only cover the associated classifier. q .. pulverized fuel combustion according to claim i, characterized in that the chutes are arranged in the vicinity of the furnace wall are. 5. pulverized fuel furnace according to claim i, characterized in that the drive motors of the mills are in the middle of the furnace wall. 6. Dust combustion after Claim i, characterized in that the dust air lines on the sifter and on are detachably attached to the burners. Printed publications: Austrian U.S. Patent No. 158,900.