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Rotationsdruckmaschine für direkten und Offsetdruck Die Erfindung
bezieht sich auf Zweizweckvervielfältigungsmaschinen zur wahlweisen Benutzung für
direkten Druck oder Offsetdruck oder eine Kombination von direktem und Offsetdruck.
Für den direkten Druck wird gewöhnlich das Hochdruck-oder sogenannte Buchdruckverfahren
angewendet, während für den Offsetdruck das lithographische Verfahren bevorzugt
wird.
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Die meisten, wenn nicht alle bisher auf dem Markt befindlichen Vervielfältigungsmaschinen
sind Einzweckmaschinen. Diese arbeiten entweder nach dem Buchdruckverfahren, wobei
von einer Hochdruckplatte unmittelbar auf den Papierbogen gedruckt wird, oder nach
dem Offsetflachdruckverfahren, wobei das positive Bild auf der Druckplatte zuerst
auf ein Gummituch übertragen wird und dann auf den zu bedruckenden Papierbogen.
Sie können jedoch nicht für das Buchdruck- und für das Offsetverfahren verwendet
werden.
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Das Offsetflachdruckverfahren findet zu Ungunsten des Buchdruckverfahrens
eine immer weitergehende Anwendung aus Gründen, die hier nicht näher untersucht
werden sollen. Es gibt jedoch Druckarbeiten, die wegen der Beschränkungen des Flachdruckverfahrens
oder wegen der Kosten fast notwendigerweise im Buchdruckverfahren ausgeführt werden.
Das Drucken einiger Worte auf eine frei gelassene Fläche vorgedruckter Drucksachen,
Verpackungen usw. ist z. B. ein solcher Fall. Eine solche Druckarbeit nennt man
Eindrucken.
Große Druckereien können sich die Anschaffung sowohl
von Flachdruck- als auch von Buchdruckmaschinen leisten. Es besteht jedoch eine
große Nachfrage bei kleineren Druckereien, Warenhausern, Herstellerbetrieben, Geschäftshäusern
usw. nach einer verhältnismäßig kleinen, preislich günstig liegenden Vervielfältigungsmaschine,
mit der Drucke von hoher Qualität sowohl nach dein Buchdruck- als auch nach dem
Flachdruckverfahren hergestellt werden können.
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Eine für dieses Sondergebiet konstruierte und weitgehend angewendete
Zweizweckv erv elfältigungsmaschine wird in den meisten Fällen von Personen bedient
werden, die fachlich wenig oder gar keine Erfahrung haben, so daß es eines der Hauptziele
der Erfindung ist, die wesentlichen Teile und Einrichtungen der Maschine so auszulegen,
auszubilden und anzuordnen, daß sich die Maschine durch Einfachheit, Leichtigkeit
der Einstellung, handliche Bedienung und durch die Schnelligkeit auszeichnet, mit
welcher die Maschine vom Buchdruck auf den Flachdruck umgestellt werden kann und
umgekehrt.
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Zur Erreichung dieser weltgespannten Ziele der Zweizweckmaschine wurde
bei Verwendung von zwei Druckzylindern der größere Zylinder mit einem auswechselbaren
Druckträgersegment und einem auswechselbaren Gegendruckplattensegment ausgerüstet,
während der kleinere Zylinder in üblicher Weise ein Gummituch trägt. Wenn die Maschine
für den Offsetflachdruck verwendet wird, wird ein Druckträger auf dem Druckträgersegment
befestigt und während einer halben Umdrehung des großen Zylinders das Bild auf das
Gummituch und während der nächsten halben Umdrehung des großen Zylinders das Bild
vom Gummituch auf das zu bedruckende Papier übertragen.
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Zur Umwandlung der Maschine in eine nach dem Buchdruckverfahren arbeitende
Maschine wird das Gegendruckplattensegment entfernt und an seine Stelle ein Segment
für den Buchdruck aufgebracht. Das Druckträgersegment wird ebenfalls entfernt, und
wenn eine harte Gegendruckplattenoberfläche erforderlich ist, kann eine solche statt
eines Gummituches auf den kleinen Zylinder aufgebracht werden, oder es kann ein
Stahlzylinder statt des Gummizylinders verwendet werden. Das Feuchtwerk, das gebraucht
wird, wenn die Maschine nach dem Flachdruckverfahren arbeitet, ist so ausgebildet,
daß es ein für sich bestehendes Bauteil bildet, das mit geringer Mühe aus der Maschine
ausgebaut werden kann, wenn es nichtbenötigt wird. Die leichte Ausbaubarkeit hat
den weiteren Vorteil, daß dadurch das Auswechseln der Segmente erleichtert wird.
Die Umwandlung der Maschine von Flachdruck auf Buchdruck kann innerhalb eines Zeitraumes
von wenigen Minuten geschehen.
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Es ist Vorsorge- getroffen, daß der Kopfrand des zu bedruckenden Papiers
genau eingestellt werden kann, unabhängig davon, ob die Maschine im Buchdruck- oder
im Flachdruckverfahren verwendet wird. Zu diesem Zweck sind die auf dem großen Zylinder
angeordneten Segmente in Umfangsrichtung verstellbar und Mittel vorgesehen, mit
.deren Hilfe ihre Lage mit Bezug auf einen festen Punkt des Zylinders genau bestimmt
werden kann.
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Im ganzen betrachtet, zeichnet sich die Maschine durch ihre Fähigkeit
aus, Qualitätsdruckerzeugnisse sowohl im Buchdruck- als auch im Offsetverfahren
herzustellen.
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Die Erfindung wird an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert.
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Fig. i A zeigt eine schematische Ansicht der gemäß der Erfindung ausgebildeten
Druckmaschine in der Anordnung für den Offsetflachdruck; Fg. i B zeigt eine schematische
Ansicht derselben Druckmaschine in der Anordnung für den Buchdruck; Fig. a zeigt
einen senkrechten Querschnitt etwa nach der Linie II-II der Fig. i A; Fig. 3 zeigt
einen senkrechten Längsschnitt etwa nach der Linie III-III der Fig. z; Fig. 4. ist
eine Teilansicht, die die Einstellbarkeit der Hauptzylindersegmente veranschaulicht
und die Marken sowie die Sperrvorrichtung für die Segmente zeigt; Fig. 5 zeigt eine
Einzelansicht, aus der hervorgeht, wie das ausbaubare Feuchtwerk in seiner richtigen
Lage befestigt wird; Fig. 6 zeigt einen Teil eines Längsschnittes durch den Hauptzylinder,
aus dem insbesondere die Mittel zur Befestigung des Druckträgersegmentes und des
Gegendruckseginentes am Hauptzylinder ersichtlich sind; Fig. 7 ist eine Teilansicht
im Schnitt, die das Innere des Hauptzylinders zeigt, wobei der Schnitt im wesentlichen
nach der Linie VII-VII der Fig. 6 geführt ist.
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Bevor die Einzelheiten der Erfindung beschrieben werden, soll zur
Unterstützung des Verständnisses zuerst an Hand der Fig. i A und i B der allgemeine
Aufbau der Maschine erläutert werden. In Fig. i A ist die Maschine, an der die Erfindung
verwirklicht ist; in der Ausrüstung für den Offsetflachdruck und in Fig. i B für
den Buchdruck gezeigt.
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In dem Druckmaschinengestell i sind die beiden Druckzylinder :2 und
3 drehbar gelagert. Der obere Zylinder :2 hat einen doppelt so großen Durchmesser
wie der untere Zylinder 3, so daß bei jedem Druckvorgang der obere Zylinder eine
und der untere Zylinder zwei Umdrehungen ausführt.
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In Fig. i A ist der Augenblick gezeigt, in dem der Papierbogen A soeben
bedruckt worden ist und der Papierbogen B gerade durch den Saugkopf eines Zuführers
4. angesaugt wird, während sich ein dritter Papierbogen bereits auf einem Fördertisch
5 befindet. Dieser Bogen wird zu den Anschlagfingern 6 gefördert. Sobald der Papierbogen
an diesen Anschlagfingern 6 anliegt, seitlich richtig eingepaßt ist und sein Vorhandensein
durch eine Fühlereinrichtung 7 festgestellt worden ist, senkt sich die obere Einfuhrwalze
ä auf den Papierbogen und fördert ihn dann im Zusammenwirken mit der unteren Einfuhrwalze
9 zur Berührungsstelle der
Druckzylinder 2, 3, während gleichzeitig
die Anschlagfinger 6 aus der Bewegungsbahn des Bogens weggeschwenkt werden.
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Während des Zubringens des Papierbogens B zur Berührungsstelle der
Druckzylinder ist der obere oder größere Zylinder 2, der auf einem Umfangssegment
io einen Druckträger, z. B. eine Zinkplatte i i und auf einem anderen Umfangssegment
12 eine Gegendruckplatte trägt, gedreht worden, um den Druckträger i i einzufärben
und das Druckbild auf das Gummituch 13 zu übertragen. Zum Einfärben wird die Druckplatte
i i zuerst durch die Wischwalze 14 des Feuchtwerks 15 angefeuchtet und dann von
den beiden oder einer der beiden Farbauftragswalzen 16 des Farbwerks 17 eingefärbt.
Während der Papierbogen A von dem Greifer 18 der Kettengreifereinrichtung i9 ausgelegt
wird und der Papierbogen B in die richtige Lage am Anschlagfinger 6 gebracht wird,
überträgt der Druckträger i i sein Druckbild auf das Gummituch 13. Bei der nächsten
halben Umdrehung des großen Zylinders 2 gibt der Greifer 18 den Papierbogen A frei,
nachdem er ihn um die Trommel 2o herum umgewendet hat, so daß er mit der bedruckten
Seite nach oben in den Fänger 2i fällt. Der Greifer 18 wandert dann um den Gummizylinder
3 herum, erfaßt den nächsten Papierbogen und führt ihn dann zwischen den Druckzylindern
2, 3, und zwar zwischen dem Gummituch 13 und der Gegendruckplatte 12, hindurch.
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Für den direkten Druck muß das Gegendruckplattensegment 12 durch ein
Element mit einer Druckform für den direkten Druck ersetzt werden, welches bei dem
in Fig. i B dargestellten Beispiel ein Hochdrucksegment 22 ist. Wie ersichtlich,
wird das letztere an die Stelle der Gegendruckplatte 12 statt des Druckträgers io
gebracht, so daß es mit dem kleineren unteren Zylinder 3 zusammenarbeitet, wenn
ein Papierbogen zwischen den Zylindern hindurchgeführt wird. In diesem Fall dient
das Gummituch 13 auf dem unteren Zylinder 3 als Gegendruckplatte. In einigen Fällen
kann es aber auch wünschenswert sein, das Gummituch durch eine härtere Oberfläche
zu ersetzen.
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Wenn eine typographische Druckform, wie das Hochdrucksegment 22, verwendet
wird, ist kein Anfeuchten notwendig, so daß das Feuchtwerk 15 der Fig. i A weggelassen
werden kann. Der Druckträger i i wird ebenfalls weggelassen, und wennn das diesen
tragende Segment io nicht ebenfalls weggelassen wird, befinden sich die Farbauftragwalzen
16 völlig außer Berührung mit diesem Segment io, können jedoch mit der Druckform
auf dem Hochdrucksegment 22 in Berührung kommen, welches dann direkt auf die Oberseite
des Papierbogens druckt.
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Da die Oberseite des Papierbogens bedruckt wird und es wünschenswert
ist, den Papierbogen ohne Umwenden in den Finger 2i' auszulegen, wird der Greifer
18 etwa in der in Fig. i B gezeigten Stellung geöffnet.
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Bei einer anderen Ausrüstung der Druckmaschine für den direkten Druck
druckt die Maschine bei jeder Umdrehung des großen Zylinders zwei Papierbogen oder,
mit anderen Worten, einen Papierbogen je Umdrehung des kleinen Zylinders. Dies kann
dadurch erreicht werden, daß man auf jedem Segment io und 12 des Hauptzylinders
2 eine Druckform für direkten Druck od. dgl. anordnet und den Zuführungs- und Fördermechanismus
so ändert, daß für jeden Druckträger ein Papierbogen zugeführt und gefördert wird.
Für beide Druckträger dient das Gummituch 13 als Gegendruckplatte. In diesem Fall
ist dann in der Kettenfördereinrichtung i9 ein zweiter Greifersatz vorgesehen. Die
Kurvenbahnen an den Rändern der Druckträger würden dann ein Einfärben der beiden
Druckträger und im Fall von Druckträgern für Flachdruck vor dem Einfärben ein Anfeuchten
bewirken.
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Mit der dargestellten Ausführungsform der Druckmaschine könnte mit
einer besonderen Anordnung sowohl die Vorder- als auch die Rückseite eines Papierbogens
gleichzeitig bedruckt werden. Für diesen Zweck wäre der Offsetdruckträger i i zu
belassen und das Segment 12 mit der Gegendruckplatte durch ein Segment zu ersetzen,
das eine lithographische Platte für direkten Druck trägt. Der Druckträger i i müßte
eine Positivplatte sein, so daß er ein negatives Bild auf dem Gummituch 13 erzeugt,
das seinerseits ein positives Bild auf der Unterseite des Papierbogens druckt. Die
an Stelle des Segmentes 12 verwendete Druckplatte müßte dann ein negatives Bild
haben, so daß auf die Oberseite des Papierbogens gleichzeitig mit dem Bedrucken
dessen Unterseite ebenfalls ein positives Bild gedruckt wird. Die an Stelle der
Gegendruckplatte 12 verwendete negative Platte würde dann als Gegendruckplatte für
das Gummituch 13 dienen, während das Gummituch gleichzeitig als Gegendruckplatte
für die negative Platte dient. Es ist dabei zu erwähnen, daß für die Zuführung und
Förderung bei dieser Anordnung keine Änderung vorgenommen zu werden braucht. In
diesem Fall wäre die Einrichtung natürlich so zu treffen, daß die Wischwalze 14
und die Farbauftragwalzen 16 mit beiden Platten in Berührung stehen.
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Durch die vorangehende Beschreibung der allgemeinen Anordnung der
Druckmaschine dürfte das Grundsätzliche der Arbeitsweise derselben ausreichend erläutert
worden sein, so daß eine ins einzelne gehende Beschreibung der verschiedenen Teile
ohne weiteres verständlich sein wird.
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Die Konstruktion des großen Druckzylinders 2 dürfte am besten aus
den Fig. 2, 6 und 7 ersichtlich sein. Die Stirnwände des Zylinders werden durch
Scheiben 25 gebildet, die fest mit einer in Kugellagern im Rahmen der Maschine gelagerten
Welle 26 verbunden sind. Die Gegendruckplatte 12 und der Halter io für den Druckträger
i i werden von mit Versteifungsrippen versehenen Segmenten gebildet, die von der
einen bis zur anderen Endscheibe 25 reichen und an diesen in geeigneter Weise befestigt
sind.
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Die bevorzugten Befestigungsmittel für die Segmente sind am besten
aus den Fig..6 und 7 ersichtlich. Eine im Druckplattenhalter io versenkte Hülsenschraube
27
geht durch einen Schlitz 28 im Rand 29 jeder Scheibe 25 hindurch und sitzt mit ihrem
Gewindeteil 30 in einer Mutter 3i. Wie sich aus den beiden Fig. 6 und 7 ergibt,
ist diese Mutter 31 so geformt, daß sie sich der Innenseite des Randes 29 anpaßt,
und so langgestreckt ausgeführt, daß sie durch Zusammenwirken mit einer Schulter
32 an der Seite des Randes 29 an einem Drehen gehindert ist. Vorzugsweise ist am
Rand 29 eine Platte 33 befestigt, die einen Flansch 34 aufweist, der die Mutter
3 1 an ihrem Platz hält, bevor die Schraube 27 eingeschraubt ist oder während
der Druckplattenhalter io und die Schraube 27 entfernt sind. In der Mutter
31 ist ein Stift 35 vorgesehen, der beim Einsetzen der Schraube 27 das Verschieben
der Mutter 27 längs des Randes 29, um sie mit der Schraube 27 in Deckung zu bringen;
erleichtert.
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Der Längsschlitz 28 läßt ein Verschieben des Druckplattenhalters ro
mit dem daran befestigten Druckträger ri in Umfangsrichtung der Scheiben 25 zu,
um auf diese Weise den Kopfrand auf dem zu bedruckenden Papierbogen einzustellen.
Es ist nur erforderlich, die zwei Schrauben 27, von denen je eine für jede Scheibe
?-5 vorgesehen ist, zu lokkern, um das Segment ro längs des Schlitzes 28 verschieben
zu können. Wenn das Segment ro in seine neue Stellung gebracht worden ist, so daß
der Kopfrand auf dem zu bedruckenden Papierbogen richtig eingestellt ist, werden
die zwei Schrauben 27 wieder angezogen, wodurch das Segment ro festgehalten ist.
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Wie am oberen Ende der Fig. 6 gezeigt, kann die Gegendruckplatte 12
durch einen versenkten Bolzen 36 befestigt werden, der die Gegendruckplatte durchsetzt
und direkt in den Rand z9 eingeschraubt ist. Wenn jedoch die Gegendruckplatte 12
durch eine Buchdruckdruckform ersetzt wird, ist es wünschenswert, den Druckträger
zur Einstellung des Kopfrandes verstellen zu können, wie dies mit Bezug auf den
Plattenhalter ro beschrieben worden ist. Aus diesem Grunde ist es im allgemeinen
vorzuziehen, die am unteren Ende der- Fig.6 dargestellten verstellbaren Befestigungsmittel
auch am oberen Ende der Fig. 6 für die Gegendruckplatte und für die sie ersetzende
Buchdruckdruckform zu verwenden: Um die Verstellung des Segmentes ro (oder des Buchdrucksegmentes
22) für die Einstellung des Kopfrandes zu erleichtern; ist an einer Konsole 37,
die- an einer Querstange 38 des Hauptrahmens befestigt ist, ein Sperrarm 39 (Fig.
3) angelenkt, der mit einem Zäpfen 40 versehen ist, welcher, wie in Fig. 3 mit gestrichelten
Linien gezeigt, in eine zu diesem Zweck im Segment ro vorgesehene Bohrung 41 eingeführt
werden kann. Wenn der Sperrstift 40 in das Loch 41 eingebracht ist, ist das Segment
gegen Verdrehen gehalten, so daß die Kopfrandeinstellung einfach dadurch ausgeführt
werden kann, daß einer der zum Durchdrehen der Druckmaschine vorgesehenen Handgriffe
gedreht wird.
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Die Einstellung des Kopfrandes ist dadurch erleichtert, daß (s. Fig.
4) auf einer der Scheiben 25 eine Einstellskala 42 vorgesehen ist, die durch einen
Ausschnitt 43 im Rand des Plattenhalters ro sichtbar ist. Dieser trägt innerhalb
des Ausschnitts 43 einen Index 4q., an dem die von dem Plattenhalter eingenönrnene
Winkelstellung abgelesen werden kann.
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Bei Verwendung der Druckmaschine für direkten Druck kann zur Erhöhung
der Sichtbarkeit und Zugänglichkeit der übrigen Teile das Feuchtwerk 15 ausgebaut
werden, wie es in Fig. i B gezeigt ist. Ebenso wird es im allgemeinen sehr zweckmäßig
sein, beim Einsetzen eines Hochdrucksegmentes 22 an die Stelle der Gegendruckplatte
12 das Feuchtwerk zur leichteren Zugänglichkeit der übrigen Teile der Maschine auszubauen,
wenn das Feuchtwerk leicht ausgebaut werden kann, wie es bei der dargestellten bevorzugten
Ausführungsform der Fall ist.
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Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, ist das Feuchtwerk 15 mit einem
gesonderten Rahmen 45 versehen, der am unteren Ende auf jeder Seite eine Aussparung
46 hat, die auf einen am Hauptrahmen angeordneten Stift 47 paßt. Als weitere Lagerung
ist nur noch auf jeder Seite des Feüchtwerks am oberen Ende am Feuchtwerkrahmen
45 ein Bund 48 . vorgesehen. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist in dem Bund 48 eine
Büchse 49 eingeschraubt, die in dem Bund verstellbar und durch eine Gegenmutter
50 gesichert ist. Die Büchse 49 liegt an einem Auge 5 1 des Hauptrahmens
i an, und die Einstellung der Büchse 49 bestimmt genau die Lage des Feuchtwerks
15 mit Bezug auf die mit ihm zusammenarbeitenden Teile der Druckmaschine. Eine in
das Auge 5 i eingeschraubte Kopfschraube 52 hält das Feuchtwerk in seiner Lage fest.