DE9111669U1 - Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine FaserstoffbahnInfo
- Publication number
- DE9111669U1 DE9111669U1 DE9111669U DE9111669U DE9111669U1 DE 9111669 U1 DE9111669 U1 DE 9111669U1 DE 9111669 U DE9111669 U DE 9111669U DE 9111669 U DE9111669 U DE 9111669U DE 9111669 U1 DE9111669 U1 DE 9111669U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- blade
- scraper
- nozzle
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/34—Knife or blade type coaters
- D21H23/38—Knife or blade type coaters the fluid material being applied with a special device, e.g. with a roll in a flooded-nip inverted blade coater
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Anwaltsakte: U 4840
Kennwort: "Doppelrinne"
J. M. Voith GMBH
Kennwort: "Doppelrinne"
J. M. Voith GMBH
Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Vorrichtungen dieser Art können innerhalb oder außerhalb einer Papier-Herstellungsmaschine angeordnet sein. Bei der aufzutragenden
Flüssigkeit kann es sich beispielsweise um eine Leimsuspension handeln, mit der die Papierbahn imprägniert
wird; d.h. die Leimsuspension penetriert mehr oder weniger vollkommen in das Innere der Papierbahn. Die Flüssigkeit kann
aber auch eine Streichmasse sein; gemeint sind damit Pigment-Aufschwemmungen
verschiedenster Art, aus denen auf der Papierbahn eine Deckschicht gebildet wird. In beiden Fällen
kann die Flüssigkeit auf nur eine Seite der Papierbahn aufgetragen werden oder auf beide Seiten der Papierbahn.
Druckschriften zum Stand der Technik
1. DE-GM 8 414 413
2. US-PS 2,729,192
3. US-PS 2,946,307
4. US-PS 3,084,663
5. Wochenblatt für Papierfabrikation 1973, Seiten 164 bis
6. Wochenblatt für Papierfabrikation 1978, Seiten 773 bis
Die Erfindung geht aus von Druckschrift 1, insbesondere von deren Figur 2. Dabei sind zwei Auftragswalzen vorgesehen, die
einen Spalt miteinander bilden, durch den eine Papierbahn hindurchläuft. Beiden Auftragswalzen ist je ein Düsenauftragswerk
zugeordnet, das ^jeweils einen Streichfarbenfilm auf die Mantelfläche
der betreffenden Walze aufbringt. Das Düsenauftragswerk
hat eine Düse mit zwei Düsenlippen, von denen die eine an ihrem freien Ende eine Rollrakel trägt, das ist ein Stab mit einer
gerillten Mantelfläche. Damit ist ein dosiertes Auftragen von Streichfarbe auf die Mantelfläche der betreffenden Walze möglich.
Wenn auch in dieser Darstellung nicht gezeigt, so ist in der Praxis jedoch stets eine Reinigungsvorrichtung vorhanden, um
die Mantelfläche der Walze -zu reinigen. Diese Reinigungsvorrichtung
befindet sich zwischen derjenigen Stelle, an der der Streichfarbenfilm von der Mantelfläche der Walze an die Papierbahn
gegeben wird (Abgabeposition) und derjenigen Position, an der das Düsenauftragswerk den Streichfarbenfilm auf die Mantelfläche
der Walze aufgibt (Aufgabeposition). Solche Reinigungsvorrichtungen
sind aus verschiedenen Gründen notwendig: Zum einen bleiben an der Mantelfläche der Walze Streichfarben-Partikel
haften, zum anderen Fasern, die aus der Papierbahn bei deren Ablaufen von der Mantelfläche herausgerissen werden. Diese
Ablagerungen stellen einen hartnäckigen Belag dar, der bei
jedem Umlauf der Walze kumuliert und zu Ungleichförmigkeiten des Streichfarbenfilmes sowie zu Störungen führt. Deshalb muß
er unbedingt zuverlässig beseitigt werden. Die Reinigungsvorrichtung umfaßt einen Schaber mit einer Schaberklinge, die im
Betrieb gegen die Mantelfläche der Walze angestellt ist, ferner eine Flüssigkeitsquelle. Die Flüssigkeitsquelle hat zwei Aufgaben:
Zum einen dient sie dazu, Reinigungsflüssigkeit auf die Mantelfläche zu sprühen, und damit die Ablagerungen abzulösen
oder wenigsten deren Ablösung vorzubereiten. Zum anderen muß zu jedem Zeitpunkt sichergestellt sein, daß weder die Schaber-
klinge, noch die nachgeschaltete Rakel der Auftragsdüse trocken läuft. Diese beiden Elemente müssen somit zu jedem Zeitpunkt
geschmiert werden. Ist dies nicht der Fall, so kommt es zu Beschädigungen der empfindlichen Mantelfläche der Walze durch die
Schaberklinge oder durch die Dosierrakel.
Dies bedeutet, daß die Flüssigkeitsquelle bereits vor Aufnahme des Streichbetriebes, d.h. vor Beschicken der Düsenkammer mit
Streichfarbe und damit vor dem Auftragen eines Streichfilmes auf die Mantelfläche der Walze reichlich Flüssigkeit abgeben
muß, um sowohl die Schaberklinge, als auch die Rakel zu schmieren.
Die Flüssigkeitsquelle ist im allgemeinen ein Spritzrohr, das sich über die Mantelfläche der Walze hinweg erstreckt. Die
Flüssigkeit wird somit vor Aufnahme des Streichbetriebs im Übermaß auf die Mantelfläche aufgebracht, bleibt hieran hängen
und tritt durch den Spalt zwischen der Schaberklinge und der Mantelfläche hindurch. Sodann wandert ein Teil dieser anhaftenden
Flüssigkeit immer noch mit der Mantelfläche weiter und gelangt zur Rakel, um auch diese zu schmieren. Ein anderer Teil
gelangt in die Streichfarbenrinne, die ja vor dem Düsenauftragswerk
angeordnet ist, um überschüssige Streichfarbe aufzunehmen .
Ist hingegen der Streichbetrieb aufgenommen und gibt die Düse einen Streichfarbenfilm in gewünschter Stärke an die Mantelfläche
der Walze ab, so wird die Dosierrakel durch die Streichfarbe geschmiert und benötigt somit keine besondere Schmierflüssigkeit
mehr. Jetzt muß lediglich dafür gesorgt werden, daß die Schaberklinge genügend Schmierflüssigkeit erhält (im allgemeinen
Wasser) . Die Flüssigkeitsquelle braucht somit von diesem Zeitpunkt an wenier Flüssigkeit abzugeben. Das Drosseln der
Flüssigkeitsmenge ist aber auch notwendig, da es nämlich sonst zu einer unerwünschten Verdünnung und damit Beeinträchtigung
des Streichfarbenfilmes kommt.
-i 4- _
Hier beginnt das Problem. Es ist nämlich schwierig, die folgenden Parameter aufeinander abzustimmen:
Zeitpunkt der Aufnahme des Streichbetriebes, d.h. des Aufgebens eines Streichfarbenfilms auf die Mantelfläche der
Walze;
Zeitpunkt des Drosseins der Flüssigkeitszufuhr; Ausmaß des Drosseins.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß
dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß die Mantelfläche der Walze tadellos gereinigt wird, daß die Schaberklinge
als auch die Dosierrakel zu keinem Zeitpunkt trocken laufen, und daß ein einwandfreier Streichfarbenfilm gewünschter
Stärke und Beschaffenheit auf die Auftragswalze aufgegeben wird
und schließlich an die Faserstoffbahn abgegeben wird.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch
1 gelöst. Zu deren Lösung tragen die einzelnen Merkmale wie folgt bei:
Die Merkmale (e) und (f) sorgen zunächst einmal dafür, daß das Geschehen im Bereich der Schaberklinge unter Kontrolle gelangt.
Durch eine entsprechende Betätigungseinrichtung läßt sich die Weite des Spaltes zwischen der Schaberklinge und der Mantelfläche
der Walze einstellen. Damit läßt sich die Menge der Flüssigkeit, die von der Mantelfläche der Walze durch den Spalt
hindurchgeschleppt wird, genau definieren.
Die Merkmale (g) und (h) sorgen dafür, daß der Weg der Flüssigkeit
unter Kontrolle kommt. Alle Merkmale tragen dazu bei, daß ein Trockenlaufen der beiden Elemente Schaberklinge und Dosierrakel
vermieden wird, und daß es nicht zu einer unerwünschten Verdünnung des Streichfarbenüberschusses in der Streichfarbenrinne
kommt. Für xden Streichfarbenüberschuss gibt es nach wie
vor die Streichfarbenrinne, jedoch tritt nunmehr auch noch eine besondere Rinne hinzu, die die Reinigungsflüssigkeit getrennt
aufnimmt. Die in der Streichfarbenrinne befindliche Flüssigkeit
kann somit im Kreislauf unverändert der Düsenkammer zur erneuten Verwendung zugeführt werden.
Der Stand der Technik sowie die Erfindung sind anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes
dargestellt:
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik, und zwar entsprechend DG-GM 8 414 413
Figur 2 die wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung,
vor allem Auftragswalze, Düsenauftragswerk und Reinigungsvorrichtung.
Figur 3 zeigt Detail A aus Figur 2.
Die in Figur 1 dargestellte Auftragsvorrichtung weist zwei Auftragswalzen
10, 20 auf, zwei Düsenauftragswerke 31, 41, zwei Düsenkammern 32, 42, je eine mmschinenbreite Düsenlippe 13, 23,
je eine Dosierrakel 8, 8 sowie je eine Streichfarbenrinne 39,
49. Die beiden Auftragswalzen 10, 20 laufen im Sinne der Pfeile
P um. Eine Papierbahn 9 ist durch den Spalt hindurchgeführt, der zwischen den beiden Walzen gebildet ist.
Im Betrieb erhalten die beiden Düsenkammern 32, 42 von nicht dargestellten Pumpen einen Streichfarbenstrom. Ein Teil dieses
Stromes gelangt zur Düse und damit zu deren Auslauf, wo er durch die betreffende Dosierrakel 8 dosiert und als Film auf
der Mantelfläche-der betreffenden Walze 10, 20 abgelagert wird.
Ein kleinerer Teil tritt an der anderen Düsenlippe als Überschußstrom über und gelangt in die betreffende Auffangrinne 39,
49. Der genannte Film wird im Bereich des Spaltes zwischen den beiden Walzen an die Papierbahn 9 abgegeben, so daß diese beidseits
mit.einem Strich versehen wird.
Auch Figur 2 ist im Prinzip so dargestellt, wie Figur 1, nämlich in einem zur Achse der Auftragswalze 30 senkrechten
Schnitt. Die Walze 30 ist gegenüber den Walzen 10, 20 im Maßstab wesentlich größer dargestellt.
Der Walze 30 ist ein Düsenauftragswerk 51 zugeordnet. Dieses
umfaßt eine Düsenkammer 52 sowie eine Düse 53. Die Düse 53 weist zwei zur Achse der Auftragswalze 30 parallele Lippen 53.1
und 53.2 auf. Die eine Lippe 53.1 trägt eine sogenannte Rollrakel 58. Diese ist in einem Rollrakelbett 59 gelagert. Die andere
Düsenlippe 53.2 trägt eine Überlaufleiste 60.
Man erkennt ferner eine Überlaufrinne 59 zur Aufnahme desjenigen Überlaufstromes von Streichfarbe, der über die Überlaufleiste
60 übergetreten ist.
Dem Düsenauftragswerk 51 ist eine Reinigungsvorrichtung vorgeschaltet.
Diese umfaßt ein Spritzrohr 70, einen Schaber 80 mit Schaberklinge 81 sowie eine Auffangrinne 90 zum Auffangen überschüssiger
Reinigungsflüssigkeit.
Das in Figur 3 dargestellte Detail zeigt in vergrößertem Maßstab wiederum die Walze 30, auf welche der Streichfarbenfilm
aufzutragen ist, den Schaber 80 der Reinigungsvorrichtung, die zugehörende Schaberklinge 81 sowie eine Andrückvorrichtung 83.
Die Andrückvorrichtung ist um eine Schwenkachse 84 verschwenkbar. Sie weist ferner einen ausblasbaren Schlauch 85 auf, dem
eine Leiste 86 angeformt ist, die sich über die gesamte Maschinenbreite erstreckt. Das Andrücken der Schaberklinge 81 kann
durch zwei Vorgänge bewirkt werden: Zum einen kann die gesamte Andrückvorrichtung 83 um die Gelenkachse 84 in Pfeilrichtung
verschwenkt werden, zum anderen kann der Schlauch 85 aufgeblasen werden.
Durch eine entsprechende Steuerung wird sichergestellt, daß ein Andrücken der Klinge 81 nur dann erfolgen kann, wenn Spritzrohr
70 arbeitet und Flüssigkeit, z.B. Wasser, gegen die Mantelfläche der Walze 30 sprüht.
Wie man aus Figur 2 erkennt, ist die gesamte Vorrichtung praktisch
zu einer einzigen Baueinheit integriert. Das Düsenauftragswerk 51 ist über seine Überlaufleiste 60 mit der Wand 59.1
der Überlaufrinne 59 fest verbunden. Der Schaber 80 ist ebenfalls
mit der Wand 59.1 fest verbunden. Denkbar wäre auch eine Lösung, bei welcher die einander zugewandten Wände des Düsenauftragswerkes
51 und der Auffangrinne 59, nämlich die Wände 52.1 und 59.1 zu einer einzigen Wand zusammengefaßt sind.
Die Dosierrakel 58 muß nicht unbedingt profiliert sein. Sie kann auch eine nicht-profilierte Mantelfläche haben.
Heidenheim, 03.06.91
137 2T/44-50 DrW/Del·'·
137 2T/44-50 DrW/Del·'·
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Auftragen von Streichmasse auf eine Faserstoffbahn,
mit den folgenden Merkmalen:
(a) Eine Auftragswalze (30), die an einer Aufgabenposition
ihrer Mantelfläche einen maschinenbreiten Streichfarbenfilm empfängt, und an einer Abgabeposition
an die Faserstoffbahn (9) abgibt;
(b) ein Düsenauftragswerk (31, 41, 51) zum Bilden und
Abgeben des Streichfarbenfilmes, mit einer maschinenbreiten
Düsenkammer (52) und einer dieser nachgeschalteten Düse (53) mit zwei maschinenbreiten
Lippen (53.1, 53.2) deren eine an ihrem freien Ende eine Dosierrakel (58) trägt, die mit der Mantelfläche
der Walze (30) einen Austrittsspalt für den Streichfarbenfilm bildet, und deren andere (60) mit
der Mantelfläche der Walze (30) einen Überlaufspalt für einen ÜberschuOstrom der Streichfarbe bildet;
(c) eine Überlaufrinne (59) zur Aufnahme des Überschußstromes
;
(d) eine Reinigungsvorrichtung (90) für die Mantelfläche^er
Walze, angeordnet zwischen der Abgabeposition und der Aufgabeposition, mit einem Schaber
(80) und einer diesem vorgeschalteten Flüssigkeitsquelle (70) zum Auftragen von Flüssigkeit auf die
Mantelfläche der Walze (30), gekennzeichnet durch
.die folgenden Merkmale:
(e) Die Schaberklinge (80) ist zwecks Einsteilens der Spaltweite zwischen der Endkante der Klinge (80)
und der Mantelfläche der Walze (30) anstellbar;
(f) es ist eine Einrichtung zum Anstellen der Klinge (80) vorgesehen;
(g) dem Schaber (80) ist eine Flüssigkeits-Auffangrinne
(90) vorgeschaltet;
(h) die Schaberklinge (81) bildet einen Teil einer Leitwand zum Ableiten der abgeschabten Flüssigkeit
in die Flüssigkeits-Auffangrinne (90).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auffangrinnen (59, 90) nahe beieinander angeordnet
sind und eine bauliche Einheit bilden.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (52.1) des Düsenauftragswerkes
(51) und die Vorderwand (59.1) der Streichfarben-Auffangrinne
(59) eine einzige Wand miteinander bilden, die in ihrem der Mantelfläche der Walze (30)
nahen Bereich die Überlaufleiste (60) trägt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaberklinge (81) eine Andrückvorrichtung
(83) zugeordnet ist, die derart gesteuert ist, daß sie nur bei eingeschalteter Flüssigkeitsquelle
(Spritzrohr170) die Schaberklinge (81) gegen die Mantelfläche
der Walze (30) anstellt.'
Heidenheim, 03.06.91
1372T/51-53 DrW/Dei
1372T/51-53 DrW/Dei
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9111669U DE9111669U1 (de) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9111669U DE9111669U1 (de) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9111669U1 true DE9111669U1 (de) | 1991-11-07 |
Family
ID=6871421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9111669U Expired - Lifetime DE9111669U1 (de) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9111669U1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4133501A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum auftragen von streichfarbe auf eine faserstoffbahn |
DE4224718A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Feldmuehle Ag Stora | Verfahren zur Herstellung einer eine CB-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliche Aufzeichnungspapiere |
DE4224719A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Feldmuehle Ag Stora | Verfahren zur Herstellung einer eine CF-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliches Durchschreibepapier |
DE4224726A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung mit zwischen einer Auftragswalze und einer Gegenwalze gebildetem Auftragsspalt |
DE4224717A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Feldmuehle Ag Stora | Verfahren zur Herstellung eines druckempfindlichen Aufzeichnungsblattes |
DE4224716A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Feldmuehle Ag Stora | Verfahren zur Herstellung einer eine CF-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliche Aufzeichnungspapiere |
DE4230276A1 (de) * | 1992-09-10 | 1994-03-17 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung für laufende Bahnen, insbesondere Papier oder Karton |
EP0677613A2 (de) * | 1994-04-15 | 1995-10-18 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gesellschaft mbH | Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn |
DE4414949A1 (de) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn |
-
1991
- 1991-09-19 DE DE9111669U patent/DE9111669U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4133501A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum auftragen von streichfarbe auf eine faserstoffbahn |
DE4224716C3 (de) * | 1992-07-27 | 2001-06-13 | Mitsubishi Hitec Paper Bielefe | Verfahren zur Herstellung einer eine CF-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliche Aufzeichnungspapiere |
DE4224718A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Feldmuehle Ag Stora | Verfahren zur Herstellung einer eine CB-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliche Aufzeichnungspapiere |
DE4224719A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Feldmuehle Ag Stora | Verfahren zur Herstellung einer eine CF-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliches Durchschreibepapier |
DE4224726A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung mit zwischen einer Auftragswalze und einer Gegenwalze gebildetem Auftragsspalt |
DE4224717A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Feldmuehle Ag Stora | Verfahren zur Herstellung eines druckempfindlichen Aufzeichnungsblattes |
DE4224716A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Feldmuehle Ag Stora | Verfahren zur Herstellung einer eine CF-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliche Aufzeichnungspapiere |
DE4224717B9 (de) * | 1992-07-27 | 2004-08-19 | Mitsubishi Hitec Paper Bielefeld Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines druckempfindlichen Aufzeichnungsblattes |
DE4224719C3 (de) * | 1992-07-27 | 2002-03-07 | Mitsubishi Hitec Paper Bielefe | Verfahren zur Herstellung einer eine CF-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliches Durchschreibepapier |
DE4230276A1 (de) * | 1992-09-10 | 1994-03-17 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung für laufende Bahnen, insbesondere Papier oder Karton |
EP0677613A3 (de) * | 1994-04-15 | 1997-04-16 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn. |
EP0677613A2 (de) * | 1994-04-15 | 1995-10-18 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gesellschaft mbH | Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn |
US5685909A (en) * | 1994-04-28 | 1997-11-11 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Device for producing paper webs coated on both sides |
DE4414949A1 (de) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0533035B1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn | |
DE2203482C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einerMaterialbahn mit Bestrechmasse durch wenigstens zwei in Förderrichtung der Bahn in Abstand voneinander angeordnete Bestreichorgane | |
DE2935413A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln von textilen u.ae. warenbahnen | |
EP0556551B1 (de) | Auftragwerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn | |
EP0791687B1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn | |
DE3347735A1 (de) | Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen | |
EP1020560A2 (de) | Verfahren und Anlage zum Imprägnieren und Beschichten von Papier | |
DE3623402C2 (de) | ||
DE4444779B4 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton | |
DE9111669U1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn | |
DE4402744C2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn | |
DE19814491A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung oder Beseitigung von Verstopfungen im Dosierspalt eines Düsenauftragswerks | |
DE19814212C1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen einer abrasiven Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn | |
EP1733802A1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen auf Papier- oder Kartonbahnen | |
EP0609484B1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn | |
DE4205515A1 (de) | Vorrichtung zum schlichten von webketten aus textilen garnen | |
DE102004063043B3 (de) | Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine Papierbahn | |
EP2646169B1 (de) | Vorrichtung zum beschichten von papier- oder kartonbahnen | |
EP0848109A1 (de) | Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche | |
DE2544768C2 (de) | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine | |
DE19518132C1 (de) | Verfahren und Auftragswerk zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Medium auf eine laufende Materialbahn | |
DE10023794A1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche | |
EP0949380A2 (de) | Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche | |
WO1998017863A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer papierbahn | |
DE102007027817A1 (de) | Rakelvorrichtung |