DE9110488U1 - Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern - Google Patents
Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von FolienrändernInfo
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Description
Renald Kaminski, An der Friedensburg 2, W-5130 Geilenkirchen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern mit einem Heizkörper sowie mit
Andrückrollen zur Führung der Folienränder.
Solche Vorrichtungen sind in der DE-OS 35 35 759, DE-OS 40 00 017 und dem DE-GM 88 16 287.7 beschrieben. Die
Vorrichtungen dienen insbesondere der Verschweißung von Folien im Deponiebau. Dabei werden hohe Anforderungen an die Qualität
der Verschweißung gestellt.
Beim Verschweißen der Folienränder verfährt die Vorrichtung entlang der beiden Kanten der Folien, wobei die Folienränder
überlappend ausgelegt sind. Die Folienränder laufen dabei übereinander in die Vorrichtung ein und werden dann über einen
im Regelfall keilförmig ausgebildeten Heizkörper geführt. Dieser keilförmige Heizkörper ist liegend angeordnet, d. h. die
beiden nach hinten zur Keilspitze hin zusammenlaufenden
Teilflächen liegen übereinander. Dabei ist der Heizkörper mit seinem stumpfen Ende zum Einlauf der Folienränder in die
Vorrichtung hin gerichtet.
Jede Keilfläche des Heizkörpers kann in je zwei Teilkeilflächen
unterteilt sein, die Abstand zueinander haben und zwischen denen jeweils eine Nut verläuft. Der obere Folienrand wird
dabei über die beiden oberen Teilkeilflächen und der untenliegende Folienrand über die beiden unteren
Teilkeilflächen geführt. Beide jeweils übereinanderliegenden
Teilkeilflächen vereinigen sich nach hinten in einer
linienförmigen Keilspitze, wo die beiden Folienränder
zusammengeführt werden.
Der Heizkörper weist mehrere Heizelemente auf, die für eine Erhitzung der als Heizflächen dienenden Keilflächen sorgen. Die
Erhitzung geht dabei so weit, daß die Folienränder im Bereich der Teilkeilflächen derart plastifiziert werden, daß sie nach
dem Zusammenführen miteinander verschweißt werden, und zwar wegen der im Abstand zueinanderliegenden Teilkeilflächen
mittels zweier in entsprechendem Abstand parallel verlaufender Schweißnähte. Zwischen den Schweißnähten bildet sich ein Kanal,
der zur Prüfung der Dichtheit der Schweißnähte an einem Ende verschlossen wird und in dessen anderes Ende Luft eingeführt
wird. Tritt bei dieser Prüfung kein Luftverlust auf, sind die Schweißnähte in Ordnung.
Damit die Folienränder in Anlage an den Heizflächen des Heizkörpers vorbeigeführt und insbesondere anschließend mit dem
für die Verschweißung erforderlichen Druck zusammengepreßt werden, sind im Bereich des Heizkörpers selbst und hinter dem
Heizkörper Andrückrollen vorgesehen, und zwar für jede der beiden nebeneinanderliegenden Schweißnähte jeweils eine
Andrückrolle. Soweit die Andrückrollen hinter dem Heizkörper liegen, sind jeweils zwei Andrückrollen übereinander
angeordnet, um von beiden Seiten Druck auf die jeweils erhitzten Bereiche der Folienränder ausüben zu können. Jeweils
ein Paar der hinter dem Heizkörper angeordneten Andrückrollen dient gleichzeitig als Vortriebsrollen, d. h. zumindest eine
der Rollen ist mit einem Antrieb versehen, der die Folienränder in die Vorrichtung einzieht und hierüber die Vorrichtung
vorwärts treibt.
Mit den bekannten Vorrichtungen gibt es insbesondere dann Schwierigkeiten mit der Qualität der Schweißnähte, wenn die
Folienränder Unebenheiten aufweisen, beispielsweise profiliert
sind, eine unterschiedliche Dicke haben oder verschmutzt sind. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß auch in solchen Fällen eine einwandreie Schweißqualität
gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
wenigstens ein Teil der Andrückrollen um wenigstens eine quer zur Rollendrehachse und horizontal verlaufende Schwenkachse
verschwenkbar gelagert sind. Der Grundgedanke der Erfindung besteht also darin, wenigstens einen Teil der Andrückrollen so
zu lagern, daß sie um eine quer zur Rollendrehachse und horizontal, d.h. im wesentlichen in Durchlaufrichtung der
Folienränder verlaufende Schwenkachse kippen können. Auf diese Weise können sich die Andrückrollen wesentlich besser an die
Oberfläche der Folienränder anpassen. Es kommt dann nicht zu ungleichmäßigen Druckverteilungen, welche die Ursache für eine
schlechte Schweißqualität sein können. Außerdem wird vermieden, daß die Vorrichtung blockiert.
In besonders bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, daß
wenigstens ein Andrückrollenpaar mit zwei schwenkbar gelagerten, in Durchlaufrichtung der Folienränder gesehen
nebeneinander angeordneten Andrückrollen vorgesehen sind und daß die Andrückrollen des Andrückrollenpaars jeweils unabhängig
voneinander auf einer gemeinsamen Rollenachse schwenkbar gelagert sind und auch diese Rollenachse um eine quer dazu und
horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist. Diese doppelte Verschwenkbarkeit von zwei nebeneinander
angeordneten Andrückrollen - jeweils eine Andrückrolle für jede Schweißnaht - hat eine besonders gute Anpassungsfähigkeit der
Andrückrollen zur Folge. Es ist garantiert, daß die solchermaßen gelagerten Andrückrollen praktisch ausschließlich
Linienkontakte zu den Folienrändern haben und daß sie den für die Anlage an den Heizkörper bzw. die Verschweißung der
Folienränder notwendigen Druck ausüben.
Soweit eines der auf diese Weise schwenkbar gelagerten Andrückrollenpaare hinter dem Heizkörper angeordnet ist, kann
es von Vorteil sein, wenn es jeweils einer Andrückrolle gegenüberliegt, die unverschwenkbar gelagert ist. Auf diese
Weise wird eine zu große Beweglichkeit der Andrückrollen und damit die Gefahr vermieden, daß die Andrückrollen gegeneinander
ausweichen. Wenn dies jedoch keine Gefahr darstellt, ist -es zweckmäßig, wenn beide Andrückrollenpaare jeweils doppelt
verschwenkbar sind.
Vorteilhafterweise ist die Rollenachse für das Andrückrollenpaar in der Mitte zwischen den Andrückrollen
verschwenkbar gelagert und an den Seiten in Führungskäfigen derart geführt, daß sie nur um die Schwenkachse bewegbar ist,
also eine Verschwenkung beispielsweise um die Hochachse vermieden wird.
Solche Andrückrollenpaare können nicht nur hinter dem Heizkörper vorgesehen sein, sondern auch auf beiden Seiten des
Heizkörpers angeordnet sein, damit die Andrückrollen auch in diesem Bereich Anpassungsbewegungen durchführen können.
Soweit auf beiden Seiten des Heizkörpers Andrückrollen zum Andrücken der Folienränder an den Heizkörper vorgesehen sind,-ist
es zweckmäßig, daß auch diese Andrückrollen um eine quer zur Rollendrehachse und horizontal verlaufende Schwenkachse
verschwenkbar gelagert sind. Dabei können auf jeder Seite des Heizkörpers auch jeweils zwei Andrückrollen nebeneinander
vorgesehen sein, die unabhängig voneinander gelagert sind, also nicht auf einer gemeinsamen Rollendrehachse sitzen. Dies kann
ausreichend sein, da diese Andrückrollen der Führung nur eines Folienrandes dienen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf beiden Seiten des Heizkörpers jeweils zwei Andrückrollen in
Durchlauf richtung hintereinander angeordnet sind, wobei jeweils eine der Andrückrollen im Bereich des Heizkörpers mit
zueinander parallelen Heizflächen und jeweils eine Andrückrolle im Bereich der keilförmig aufeinander zulaufenden Heizflächen
angeordnet sind. Eine solche Anordnung hat den Vorzug, daß die Folienränder in beiden Abschnitten des sich nach hinten
keilförmig zuspitzenden Heizkörpers zuverlässig an diesen angedrückt werden. Zur besseren Beweglichkeit sollten diejeweils
zwei hintereinander angeordneten Andrückrollen an einer gemeinsamen, beweglichen Lagerbrücke gelagert sein, wobei die
jeweilige Lagerbrücke zweckmäßigerweise federnd aufgehängt ist. Dabei sollte der jeweilige Träger derart wippenförmig
aufgehängt sein, sie er um eine parallel zu den Rollendrehachsen der Andrückrollen verlaufende Achse
verschwenkbar ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur (1) eine Seitenansicht der
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur (2) eine Rückansicht der Vorrichtung gemäß
Figur (1);
Figur (3) einen Querschnitt durch die Vorrichtung
gemäß den Figuren (1) und (2) in der Ebene A-A (Figur 1);
Figur (4) eine Teildarstellung eines
Andrückrollenpaares der Vorrichtung
den Figuren (1) bis (3) mit Teilschnittdarstellung und
Figur (5) eine Frontansicht einer der
Andrückroile
der Vorrichtung gemäß den Figuren (1) bis (3) mit Teilschnittdarstellung.
Die in den Figuren (1) bis (3) dargestellte Vorrichtung (1) weist ein Fahrgestell (2) mit zwei Fahrachsen (3, 4) auf, die
im Bereich der vorderen Enden zwei Räder (5) und im Bereich des hinteren Endes eine Walze (6) tragen. Die Vorrichtung (I)' ist
in Richtung des Pfeils A (Figur 1) verfahrbar.
Auf dem Fahrgestell (2), und zwar im Bereich des vorderen Endes, ist ein Träger (7) angeordnet, der - wie sich
insbesondere aus den Figuren (2) und (3) ersehen läßt - so geformt ist, daß er im unteren Bereich einen zu der einen Seite
hin offenen Einführschlitz (8) und im oberen Bereich einen zur
anderen Seite hin offenen Einführschlitz (9) bildet. Selbstverständlich sind die Einführschlitze (8, 9) auch nach
vorn und nach hinten hin offen.
An der Vorderwand des Trägers (7) ist eine nach oben hochstehende Trägerplatte (10) befestigt, an deren oberen Ende
eine sich über die gesamte Breite der Vorrichtung (1) erstreckende, horizontale Gehäuseplatte (11) befestigt ist.
Am hinteren Ende des Trägers (7) ist über eine Tragstange (12)'
ein Heizkörper (13) angebracht. Er weist eine obere Heizfläche (14) und eine untere Heizfläche (15) auf, die beide nach hinten
hin spitz zulaufen und sich an einer Keilspitze (16) vereinigen. Dabei können die Heizflächen (14, 15) - wie bei
solchen Vorrichtungen zwecks Herstellung zweier parallel im Abstand zueinander verlaufender Schweißnähte üblich - auch quer
zur Längsachse der Vorrichtung (1) aufgeteilt sein (vgl. DE-OS 35 35 759). Der Heizkörper (13) weist hier nicht näher
dargestellte Heizstäbe auf, die für eine Beheizung der Heizflächen (14, 15) sorgen. Die mögliche Anordnung der
Heizstäbe und ihre Steuerung ergeben sich aus der
DE-OS 40 00 017 und DE-OS 35 35 759.
Hinter der Keilspitze (16) des Heizkörpers (13) befinden sich eine obere Andrückrolle (17) und - gegenüberliegend - zwei
untere Andrückrollen (18, 19). Die obere Andrückrolle (17) ist mit zwei im Abstand zueinander angeordneten Umfangsverzahnungen
(20, 21) versehen, während die unteren Andrückrollen (18, 19) jeweils eine Stirnverzahnung (22, 23) tragen. Die Verzahnungen
(20, 21, 22, 23) haben in etwa die gleiche Breite und liegen sich jeweils gegenüber (Figur 2).
Die obere Andrückrolle (17) ist auf einer Rollendrehachse (24)
gelagert, welche an den hinteren Enden von zwei im wesentlichen waagerecht nach vorn gehenden Längslenkern (25, 26) gehalten
ist. Die Längslenker (25, 26) sind an dem Träger (7) verschwenkbar gelagert. Ferner greift an der Rollendrehachse
(24) ein U-förmiger Haltebügel (27) an, und zwar an beiden Seiten der Andrückrolle (17). Wie insbesondere aus Figur (1) zu
ersehen ist, verläuft der Haltebügel (27) in der gezeigten Stellung schräg nach oben und umfaßt beidseitig eine hier
verdeckte Spindelmutter, die auf einer horizontal und in Längsrichtung der Vorrichtung (1) verlaufenden Spindel (28)
sitzt. Beidseits der Spindelmutter sind auf dem Haltebügel (27) Führungsrollen (29) gelagert, die sich an der Unterseite der
Gehäuseplatte (11) abstützen.
Die Spindel (28) ist im vorderen und im hinteren Bereich in an der Gehäuseplatte (11) befestigten Lagerplatten (30, 31)
drehbar und axial verschieblich gelagert. Sie endet vor der vorderen Lagerplatte (30) in einer Kupplungshülse (32), mit der
die Spindel (28) drehfest verbunden ist. Die Kupplungshülse (32) hat zwei gegenüberliegende Längsschlitze (33), in die ein
Querstift (34) formschlüssig einfaßt, der in einer Antriebswelle (35) gehalten ist. Die Antriebswelle (35) ist
durch einen hier nicht näher dargestellten Elektromotor drehbar. Sie ist im übrigen axial unverschieblich gelagert.
Die Spindel (28) hat einen Gewindeabschnitt (36), auf dem die am Haltebügel (27) befindliche Spindelmutter sitzt. Im Bereich
des vorderen Endes des Gewindeabschnittes (36) sitzt auf der Spindel (28) eine Anschlagscheibe (37), und zwar fest mit der
Spindel (28) verbunden. Eine die Spindel (28) umgebende Schraubenfeder (39)
stützt sich zwischen dieser Anschlagscheibe (37) und der vorderen Lagerplatte (30) ab.
Das hintere Ende der Spindel (28) durchfaßt die hintere
Lagerplatte (31) und steht nach hinten vor. Am freien Ende weist sie ebenfalls eine mit ihr fest verbundene
Anschlagscheibe (40) auf. Zwischen dieser Anschlagscheibe (40) und der hinteren Lagerplatte (31) ist ebenfalls eine die
Spindel (28) umgebende Schraubenfeder (41) angeordnet, die
jedoch kürzer ist als der Abstand zwischen Anschlagplatte (40) und Lagerplatte (31). Auf diese Weise tritt diese
Schraubenfeder (41) erst dann in Aktion, wenn die erste Schraubenfeder (39) schon um den Differenzbetrag zwischen dem
vorerwähnten Abstand und der Länge der zweiten Schraubenfeder
(41) zusammengedrückt ist und erhöht so die Federkraft.
Die unteren Andrückrollen (18, 19) sind - wie sich insbesondere aus Figur (4) ersehen läßt - auf einer Rollendrehachse (42)
gelagert, die mittig zwischen den beiden Andrückrollen (18, 19) in einem Lager (43) gehalten ist, welches in einem mit dem
Fahrgestell (2) fest verbundenen Lagerbock (44) sitzt. Das Lager (43) läßt nicht nur eine Verdrehung der Rollendrehachse
(42) zu, sondern auch eine Verschwenkung der Rollendrehachse (42) um eine senkrecht zu ihr und horizontal verlaufende
Schwenkachse (in Figur 4 senkrecht zur Zeichnungsebene), und zwar jeweils nach beiden Seiten hin um den in Figur (4)
eingezeichneten Winkel a. Außenseitig ist die Rollendrehachse (42) in Käfigen (46, 47) geführt, und zwar dergestalt, daß die
Rollendrehachse (42) in den Käfigen eine Vertikalbewegung
ausführen kann, nicht jedoch eine Horizontalbewegung. Die Beweglichkeit der Rollendrehachse (42) ist also auf die
Verschwenkung um die oben erwähnte Schwenkachse - abgesehen von der Drehbeweglichkeit - beschränkt.
Die Andrückrollen (18, 19) sind über gleiche Lager (48) auf der Rollendrehachse (42) gelagert wie diese in dem Lagerbock (44).
Die Andrückrollen (18, 19) können somit relativ zur Rollendrehachse (42) ebenfalls eine Schwenkbewegung ausführen,
und zwar um den in Figur (4) eingezeichneten Winkel a nach beiden Seiten hin, d. h. um eine senkrecht zur Rollendrehachse
(42) und horizontal verlaufende Schwenkachse (in Figur 4 senkrecht zur Zeichnungsebene). Auf diese Weise können sich die
Andrückrollen (18, 19) so einstellen, daß sie zwar eine unterschiedliche Höhe einnehmen, jedoch parallele Drehachsen
haben.
Neben den Andrückrollen (17, 18, 19) hat die Vorrichtung (1) zusätzlich noch Vortriebsrollen. Diese sind hier der
Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet und befinden sich hinter - in Figur (1) links von - den Andrückrollen (17, 18,
19). Zumindest einer der Vortriebsrollen ist mit einem elektrischen Antriebsmotor gekoppelt.
Oberhalb und unterhalb der Heizflächen (14, 15) des Heizkörpers (13) sind ebenfalls insgesamt acht Andrückrollen (49, 50, 51,
52, 53, 54) - nur sechs davon sind in den Figuren sichtbar angeordnet. Je zwei Andrückrollen (49, 50) bzw. (51, 52) bzw.
(53) bzw. (54) sind in einer sich in Längsrichtung erstreckenden Lagerbrücke (55, 56, 57, 58) hintereinander
gelagert, und zwar derart, daß die jeweils vorderen Andrückrollen (49, 51) im Bereich der Horizontalabschnitte der
Heizflächen (14, 15) liegen, während die jeweils hinteren Andrückrollen (50, 52, 53, 54) im Bereich der Keilabschnitte
der Heizflächen (14, 15) liegen, weshalb die Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) einen geknickten Verlauf haben. Jeweils zwei
Lagerbrücken (55, 57) bzw. (56, 58) sind nebeneinander angeordnet, wobei ihr Abstand in etwa dem Abstand der unteren
Andrückrollen (18, 19) bzw. der Umfangsverzahnungen (20, 21)
entspricht.
Die Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) sind an Blattfedern (59, 60, 61, 62) befestigt, die nach vorn gehen und dort im Träger (7)
fest eingespannt sind. Die Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) stehen also unter einer jeweils in Richtung auf den Heizkörper (13)
gerichtete Vorspannung der Blattfedern (59, 60, 61, 62), wobei die Blattfedern auch eine Verschwenkung der Lagerbrücken (55,
56, 57, 58) um eine quer zur Längsachse der Vorrichtung (1) und horizontal verlaufende Achse zulassen.
Die Anpassungsfähigkeit der Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53,
54) wird noch dadurch erhöht, daß sie in ähnlicher Weise wie die unteren Andrückrollen (18, 19) um eine sich in
Länngsrichtung der Vorrichtung (1) horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar sind. Dies ergibt sich aus der
Darstellung gemäß der Figur (5), die in teilweisem Querschnitt die Andrückrolle (50) darstellt. Die Andrückrolle (50) ist über
ein Lager (63) auf einer Rollendrehachse (64) gelagert, wobei das Lager schalenförmig derart gestaltet ist, daß es die vorerwähnte
Verschwenkung (in Figur 5 um eine Achse senkrecht zur Zeichnungsebene) zuläßt, so daß sich die Andrückrolle (50) in
Bezug auf die Rollendrehachse (64) schräg stellen kann. Die Rollendrehachse (64) ist in der im Querschnitt U-förmigen
Lagerbrücke (55) gehalten. Die übrigen Andrückrollen (49, 51, 52, 53, 54) sind in gleicher Weise gelagert.
Die vorbeschriebene Vorrichtung (1) arbeitet bei der Verschweißung zweier sich überlappender Folienränder wie folgt.
Die Vorrichtung (1) wird durch die oben erwähnten, nicht näher dargestellten Vortriebsrollen, die sich an den schon
miteinander verschweißten Folienrändern abstützen, nach vorn
angetrieben. Dabei fahren die Folienränder in Einführschlitze
(8, 9) ein und gleiten dann über die Heizflächen (14, 15) des Heizkörpers (13). Sie werden durch die Andrückrollen (49, 50,
51, 52, 53, 54) auf die Heizflächen (14, 15) gedrückt, wobei sich die Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) den Oberflächen
der Folienränder anpassen können. Durch den Heizkörper (13) werden die Folienränder auf ihren einander zugewandten Seiten
auf Schweißtemperatur erhitzt. Sie gelangen dann über die Keilspitze (16) in den Bereich der oberen und unteren
Andrückrollen (17, 18, 19).
Diese sind gegenüber der in Figur (1) gezeigten Lage so zugestellt worden, daß die beiden Folienränder mit dem
erforderlichen Druck aufeinandergedrückt werden. Hierzu ist die
Spindel (28) über die Kupplungshülse (32), die Antriebswelle (35) und den nicht dargestellten Elektromotor derart in
Drehbewegung versetzt worden, daß der Haltebügel (27) über die Spindelmutter nach hinten versetzt worden ist. Auf Grund der
gegebenen Kinematik führt diese Bewegung der Spindelmutter zu einer Verschwenkung der Längslenker (25, 26) und damit der
oberen Andrückrolle (17) nach unten in Richtung auf die unteren Andrückrollen (18, 19). Der Spalt zwischen der oberen
Andrückrolle (17) und unteren Andrückrollen (18, 19) ist dabei über die Spindel (28) feinfühlig einstellbar.
Sofern die Folienränder Unebenheiten aufweisen oder eingedrückte, nach außen vorstehende Steine mitschleppen, kann
die obere Andrückrolle (17) federnd ausweichen. Die Ausweichbewegung überträgt sich über den Haltebügel (27) und
die Spindelmutter auf die Spindel (28) und drückt diese nach vorn. Dabei stützt sie sich über die Anschlagscheiben (37, 40)
an den Schraubenfedern (39, 41) ab, d. h. die Bewegung wird
federnd abgefangen. Der Formschluß zwischen Spindel (28) und Antriebswelle (35) geht dabei nicht verloren, da die
Längsschlitze (33) eine Axialbewegung der Spindel (28) in dieser Richtung zulassen. Damit auf die Spindel (28) keine
Vertikalkräfte einwirken, stützt sich der Haltebügel (27) über
die Führungsrollen (29) an der Unterseite der Gehäuseplatte (11) ab.
Im übrigen können sich die unteren Andrückrollen (18, 19) in ihrer Stellung an Unebenheiten der Folienränder so anpassen,
daß die Druckbeanspruchung der Folienränder trotzdem möglichst gleichbleibend ist.
Claims (11)
1. Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern mit einem Heizkörper sowie mit Andrückrollen
zur Führung der Folienränder,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Andrückrollen (17, 18, 19, 49, 50, 51, 52, 53, 54) um
wenigstens eine quer zur Rollendrehachse (42, 64) und horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar gelagert
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Andrückrollenpaar mit zwei schwenkbar gelagerten, in
Durchlaufrichtung der Folienränder gesehen nebeneinander angeordneten Andrückrollen (18, 19) vorgesehen sind und
daß die Andrückrollen (18, 19) jeweils unabhängig voneinander auf einer gemeinsamen Rollendrehachse (42)
schwenkbar gelagert sind und auch diese Rollendrehachse (42) um eine quer dazu und horizontal verlaufende
Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Andrückrollenpaar (18, 19) hinter dem Heizkörper (13) angeordnet ist und
jeweils einer Andrückrolle (17) gegenüberliegt, die unverschwenkbar gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollendrehachse (42) in der Mitte zwischen den Andrückrollen (18, 19) verschwenkbar
gelagert ist und an den Seiten in Führungskäfigen (46, 47) derart geführt ist, daß sie nur um die Schwenkachse bewegbar
ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Andrückrollenpaar auf beiden Seiten des Heizkörpers (13) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten des
Heizkörpers (13) Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) zum Andrücken der Folienränder an den heizkörper (13)
vorgesehen sind, wobei die Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) um eine quer zur Rollendrehachse (64) und
horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar gelagert sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite des Heizkörpers (13) jeweils zwei Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54)
nebeneinander vorgesehen sind, die unabhängig voneinander gelagert sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten des Heizkörpers (13) jeweils zwei Andrückrollen (49, 50, 51, 52,
53, 54) in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet sind,
wobei jeweils eine der Andrückrollen (49, 51) im Bereich des Heizkörpers (13) mit zueinander parallelen Heizflächen
(14, 15) und jeweils eine der Andrückrollen (50, 52, 53, 54) im Bereich mit keilförmig aufeinander zulaufenden
Heizflächen (14, 15) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils zwei hintereinander angeordneten Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) an
einer gemeinsamen Lagerbrücke (55, 56, 57, 58) gelagert sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Lagerbrücke (55, 56, 57, 58) federnd aufgehängt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
daß die jeweilige Lagerbrücke (55, 56, 57, 58) derart wippenförmig aufgehängt ist, daß sie um eine parallel zu
den Rollendrehachsen (64) der Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9110488U DE9110488U1 (de) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE9110488U DE9110488U1 (de) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9110488U1 true DE9110488U1 (de) | 1991-12-12 |
Family
ID=6870571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE9110488U Expired - Lifetime DE9110488U1 (de) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE9110488U1 (de) |
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1991
- 1991-08-24 DE DE9110488U patent/DE9110488U1/de not_active Expired - Lifetime
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