DE29719434U1 - Schweißvorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schweißvorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern, mit einem Heizkörper,
über dessen Heizflächen die Folienränder zum Zwecke ihrer Plastifizierung führbar sind.
Schweißvorrichtungen der vorbeschriebenen Art werden insbesondere zur Verschweißung von Folien im Deponiebau verwendet.
Die Folien dienen der Abdichtung der Deponiesohle. Dabei werden hohe Anforderungen an die Qualität der Verschweißung gestellt.
,
Eine solche Schweißvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 40 000 017 Al bekannt. Sie weist eine Einlaufseite auf,
über die die überlappend ausgelegten Folienränder beim Verfahren der Schweißvorrichtung übereinander einlaufen und über
einen keilförmigen Heizkörper geführt werden. Dieser keilförmige Heizkörper ist liegend angeordnet, d. h. die beiden
Keilflächen, die gleichzeitig auch die Heizflächen bilden, liegen übereinander. Der Heizkörper ist mit seinem stumpfen
Ende zur Einlaufseite hin gerichtet. Der obere Folienrand
wird dabei über die obere Heizfläche und der unten liegende Folienrand über die untere Heizfläche geführt. Beide Heizflächen
vereinigen sich zur Auslaufseite hin in einer linienförmigen Keilspitze, wo die beiden Folienränder mittels dort
vorgesehener Andrück- und Vortriebsrollen zusammengeführt und aufeinandergedrückt werden. Die Andrück- und Vortriebsrollen
ziehen die Folienränder in die Schweißvorrichtung hinein und sorgen so für den Vortrieb der Schweißvorrichtung.
Bei der bekannten Schweißvorrichtung ist der Heizkörper zwischen einer in Richtung auf die Einlaßseite zurückgezogenen
Stellung und einer Betriebsstellung, in der die Keilspitze sich in unmittelbarer Nähe der Andrück- und Vortriebsrollen
befindet, beweglich geführt. In der Betriebsstellung werden die Folienränder unter Andruck auf die beheizten Flächen des
Heizkörpers geführt.
Trotz dieser in einer Ebene gegebenen Verschiebemöglichkeit ist die Stellung des Heizkörpers nicht immer optimal. Für die
gleichmäßige Erhitzung der Folienränder an den beiden Heizflächen ist es aber wesentlich, daß der Heizkörper eine Stellung
einnimmt, bei der die Folienränder über eine identische Strecke und möglichst auch mit dem gleichen Anpressdruck an
den Heizflächen anliegen. Dies ist mit der bekannten Verschiebemöglichkeit nicht gesichert.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Schweißvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß die beiden Folienränder möglichst in gleicher Weise erwärmt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Heizkörper in zumindest einer Richtung frei beweglich aufgehängt ist. Vorzugsweise sollte er im wesentlichen senkrecht
zu den Heizflächen und zudem auch um eine zu den Heizflächen parallele und quer zur vorgesehenen Bewegungsrichtung der Folienränder
gerichtete Achse schwenkbar aufgehängt sein.
Die erfindungsgemäße freibewegliche Aufhängung des Heizkörpers
ermöglicht es, daß sich der Heizkörper an den von den Folienrändern ausgeübten Druck anpassen und dabei einen solchen
Druckausgleich bewirken kann, daß die Folienränder mit gleichem Anlagedruck an den Heizflächen anliegen und dabei
auch die gleiche Anlagestrecke zurücklegen. Die Folienränder selbst sorgen also für einen Einschluß des Heizkörpers in einer
Weise, daß die Folienränder in gleicher Weise erhitzt werden und somit eine optimale Verschweißung der Folienränder
erzielt wird.
Die erfindungsgemäße Wirkung wird schon dann erreicht, wenn
der Heizkörper so aufgehängt wird, daß er völlig freibeweglich ist. Zweckmäßig ist es jedoch, den Heizkörper federnd
aufzuhängen, und zwar in der Weise, daß er unbelastet eine schon weitgehend optimale Stellung für den Einlauf der Folienränder
hat. Die selbsttätige und optimale Anpassung geschieht dann aufgrund des Anlagedruckes der Folienränder gegen
die Wirkung der Feder, die relativ schwach ausgebildet sein kann und deshalb einer optimalen Anpassung kaum Widerstand
entgegenbringt.
Als besonders geeignet für die Aufhängung des Heizkörpers haben sich Blattfedern erwiesen, welche eingangsseitig eingespannt
sind und auf die Ausgangsseite hin erstrecken. An deren freien Enden kann der Heizkörper aufgehängt sein, wobei
sich die Blattfedern in unbelastetem Zustand mit ihren Flachseiten im wesentlichen horizontal erstrecken, so daß sie
senkrecht zu den Heizflächen, d. h. nach oben oder nach unten nachgiebig sind. Dabei erschöpft sich die Nachgiebigkeit
nicht nur in dieser Richtung, sondern die Blattfedern lassen auch eine Verdrehung des Heizkörpers um eine Horizontalachse
zu, die sich quer zur vorgesehenen Bewegungsrichtung der Folienränder
erstreckt. Die Blattfedern ermöglichen also eine optimale Anpassung der Stellung des Heizkörpers an den Verlauf
der Folienränder.
Für die Aufhängung des Heizkörpers reicht jedoch ein einziger Blattfederarm. Es können jedoch auch mehrere Blattfederarme
vorgesehen sein, die zweckmäßigerweise an beiden Seiten des Heizkörpers enden. Dabei sollten sie sich im wesentlichen in
Richtung der vorgesehenen Bewegungsrichtung der Folienränder erstrecken, und zwar zum Heizkörper hin in Ausgangsrichtung
der Schweißvorrichtung.
Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, die bewegliche Aufhängung der Heizkörper mit dem Stand der Technik bekannten
Verschiebeeinrichtungen zu kombinieren, indem der Heizkörper an einem in der vorgesehenen Bewegungsrichtung der Folienränder
verschieblichen Schlitten aufgehängt ist. Dieser Schlitten ermöglicht es, den Heizkörper bei einem Stillstand der
Vorrichtung in eine von den Andrück- und Vortriebsrollen entfernte, zurückgezogene Stellung zu bringen, um eine Überhitzung
der Folienränder zu vermeiden.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße erste Schweißvorrichtung in
einer Schnittdarstellung in der Ebene A-A gemäß Figur 2;
Figur 2 die Vorrichtung gemäß Figur 1 von der Auslaufseite her gesehen;
C ·
&Lgr;.»
Figur 3 die Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 in der Seitenansicht X gemäß Figur 2 mit abgenommener Abdeckung;
Figur 4 einen Teil der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3 von der Einlaßseite her gesehen;
Figur 5 das Teil gemäß Figur 4 mit einer anderen Klinkendarstellung;
Figur 6 eine zweite erfindungsgemäße Schweißvorrichtung in
der Seitenansicht (mit teilweisen Weglassungen) und
Figur 7 eine Draufsicht auf die Schweißvorrichtung gemäß Figur 6 (ebenfalls mit teilweisen Weglassungen).
Die in den Figuren dargestellte Schweißvorrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 auf, an dem ein elektrischer Antriebsmotor 3
angeflanscht ist. An derselben Seite des Gehäuses 2 ist ein oberer Träger 4 und darunter ein unterer Träger 5 befestigt.
An dem oberen Träger 4 ist über eine horizontale Gelenkachse 6 ein Schwenkkörper 7 aufgehängt, in dem eine obere Andrück-
und Vortriebswalze 8 um eine horizontale Achse drehbar gelagert ist. An dem unteren Träger 5 ist genau unterhalb der
oberen Andrück- und Vortriebswalze eine weitere Andrückwalze 9 gelagert. Der Schwenkkörper 7 ist über eine Druckfeder 10
in Richtung auf die untere Andrückwalze 9 federbelastet. Die Federbelastung kann durch einen handbetätigten Mechanismus
weggenonunen werden, der hier nicht näher beschrieben werden
soll, weil er nicht zur Erfindung gehört.
Wie insbesondere aus Fig. 3 zu ersehen ist, ragt in das Gehäuse
2 ein Antriebsritzel 12 des Antriebsmotors 3 hinein. Das Antriebsritzel 12 treibt eine Antriebskette 13 an, die
über ein unteres Umlenkrad 14 zu einem Abtriebsrad 15 geht, welches koaxial zu der Gelenkachse 6 liegt. Das Abtriebsrad
15 ist über ein hier nicht näher dargestelltes Stirnradgetriebe mit der oberen Andrück- und Vortriebswalze 8 verbunden.
Auf diese Weise wird diese Andrück- und Vortriebswalze von dem Antriebsmotor 3 angetrieben, und zwar in der Ansicht
gemäß Fig. 1 gegen den Uhrzeigersinn.
Die Schweißvorrichtung 1 weist ferner einen keilförmigen Heizkörper 16 auf, dessen Keilspitze 17 bis in den Bereich
der oberen Andrück- und Vortriebswalze 8 und der unteren Andrückwalze 9 hineinragt. Er hat zwei senkrechte Seitenwandungen
18, 19 sowie obere und untere Heizflächen 20, 21. An beiden Seitenwandungen 18, 19 sind blattfederartige Tragarme 22,
23 befestigt, die über einen Trägerkörper 24 miteinander verbunden sind. Tragarme 22, 23 erlauben eine Verschwenkung des
Heizkörpers 16 um eine horizontale Achse.
Der Trägerkörper 24 ist an einem Schlitten 26 innerhalb des Gehäuses 2 befestigt. Der Schlitten 26 ist auf zwei übereinander
angeordnete Führungsbolzen 27, 28 im wesentlichen horizontal mit leichter Neigung nach unten in Richtung auf die
Einlaßseite hin verschieblich geführt. Die Führungsbolzen 27, 28 sind über Endstücke 29, 30 miteinander verbunden, welche
wiederum innerhalb des Gehäuses 2 gerätefest gehalten sind. An dem einlaßseitigen Endstück 30 ist eine Zugfeder 31 befe-
stigt, deren anderes Ende an dem Schlitten 26 angebracht ist. Die Zugfeder 31 ist bestrebt, den Schlitten 26 zur Einlaßseite
hin zu bewegen, also aus der in den Figuren dargestellten Betriebsstellung in eine zur Einlaßseite hin zurückgezogenen
Stellung.
Mit dem Schlitten 26 verbunden ist eine Betätigungsstange 32, die an der Einlaßseite (Ansicht X) herausragt und in einem
Bedienknopf 33 endet. An dem aus dem Gehäuse 2 herausragenden Teil weist die Betätigungsstange 32 eine Ringnut 34 auf, die
mit einer schwenkbar am Gehäuse 2 angelenkten Sperrklinke 35 korrespondiert. Die Sperrklinke 35 ist untenseitig mit einer
Druckfeder 36 in Richtung auf die Betätigungsstange 32 federbelastet, wobei sich die Druckfeder 36 an einem an das Gehäuse
2 angeschraubten Stützkörper 37 abstützt, welcher auch der Führung der Sperrklinke 35 dient.
In der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Stellung faßt die Sperrklinke 35 in die Ringnut 34 ein. Auf diese Weise ist die
Betätigungsstange 32 und damit der Schlitten 26 und folglich auch der Heizkörper 16 in der gezeigten Betriebsstellung
blockiert. Wird die Sperrklinke 35 durch die Betätigung ihres freien Endes gegen die Wirkung der Druckfeder 36 nach unten
gedrückt, fährt sie aus dem Wirkungsbereich der Ringnut 34 heraus und gibt damit die Betätigungsstange 32 frei. Der
Schlitten 26 wird dann unter der Wirkung der Zugfeder 31 zur Einlaßseite hin bewegt und nimmt dabei den Heizkörper 16 mit.
Auch er wird dann bis zum Anschluß des Schlittens 26 an das Endstück 30 zur Einlaßseite hin bewegt. Aus dieser Stellung
kann der Heizkörper 16 wieder in die gezeigte Betriebsstellung bewegt werden, indem die Betätigungsstange 32 über den
Bedienknopf 33 wieder in Richtung des Gehäuses 2 gegen die
Wirkung der Zugfeder 31 soweit gedrückt wird, bis die Sperrklinke 35 in die Ringnut 34 einschnappt. Damit ist der Heizkörper
16 wieder in der Betriebsstellung blockiert, wenn auch leicht lösbar.
Wie sich insbesondere aus den Figuren 1 und 3 ersehen läßt, treten über die Einlaßseite der Schweißvorrichtung 1 ein oberer
Folienrand 38 und ein unterer Folienrand 39 ein, wobei der obere Folienrand 38 über die Oberseite und der untere Folienrand
39 über die Unterseite eines Rundkörpers 40 gleiten. Der Rundkörper 4 0 ist mit dem Gehäuse 2 verbunden und trägt
über einen Längsträger 41 (Fig. 2) den unteren Träger 5 mit der Andrückwalze 9. Der Durchmesser des Rundkörpers 40 ist
größer als die Höhe des Heizkörpers 16. Im Bereich der stumpfen Seite des Heizkörpers 16 befinden sich Andrückrollen 42,
43, wobei die obere Andrückrolle 42 an dem Gehäuse 2 und die untere Andrückrolle 4 3 an dem Längsträger 41 angebracht sind.
Die Andrückrollen 42 sorgen für eine Anlage der Folienränder 38, 39 an die Heizfläche 20, 21 des Heizkörpers 16. Im Bereich
der oberen Andrück- und Vortriebswalze 8 und der unteren Andrückwalze 9 werden sie aufgrund des dort herrschenden
Anpreßdrucks zusammengeführt und -gepreßt, wobei sich die durch die Heizflächen 20, 21 erhitzten Flächen der Folienränder
38, 39 miteinander verbinden und hierdurch verschweißt werden. An der Auslaßseite verlassen die verschweißten Folienränder
38, 39 die Schweißvorrichtung 1.
Der Antrieb der Schweißvorrichtung 1 erfolgt über den Reibschluß der oberen Andrück- und Vortriebswalze 8 mit dem oberen
Folienrand 38. Die Schweißvorrichtung 1 zieht sich somit selbst durch den Überlappungsbereich der Folienränder 38, 39.
Bei Unterbrechung des Antriebes, also Stillstand der Schweiß-
vorrichtung 1 drückt die Bedienungsperson die Sperrklinke 35 nach unten und löst damit die Blockierung des Schlittens 26.
Dies führt zu einem Zurückziehen des Heizkörpers 16 in einen Bereich, wo die Folienränder 38, 39 keinen direkten Kontakt
mit den Heizflächen 20, 21 haben. Hierdurch wird ein Überhitzen der Folienränder 38, 39 auf den einander zugewandten Seiten
vermieden.
Die in den Figuren 6 und 7 dargestellte Schweißvorrichtung ist im Grundaufbau ähnlich der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten
Schweißvorrichtung 1. Die Schweißvorrichtung 51 hat ein Gehäuse 52, an dem ein elektrischer Antriebsmotor 53 (in
Fig. 5 weggelassen) angeflanscht ist. Die Schweißvorrichtung 51 hat ein Fahrwerk 54, an dem eingangsseitig eine erste
Fahrachse 55 mit einer Walze 56 und ausgangsseitig eine Fahrwalze 57 gelagert sind. Die Fahrwalze 57 ist auf der einen
Seite an einem ersten Träger 58 gelagert, der bis zur Eingangsseite durchgeht. Auf der anderen Seite ist die Fahrwalze
57 an einem zweiten Träger 59 gelagert, welcher mit der Achse einer Andrückrolle 60 starr verbunden ist. Zwischen den beiden
Trägern 58, 59 ist eine Andrückrolle 61 gelagert, welche von dem Antriebsmotor 53 über einen Kettentrieb angetrieben
wird, der sich in dem Träger 58 erstreckt.
An dem Gehäuse 52 ist ein Schwenkkörper 63 (in Figur 7 komplett weggelassen) um eine horizontale Achse 64 schwenkbar
gelagert. Der Schwenkkörper 63 hat zwei Schwenkarme 65, 66, deren freie Enden durch eine Antriebsachse 67 verbunden sind.
Auf der Antriebsachse 67 befindet sich eine Andrückrolle 68, die mit der Andrückrolle 61 korrespondiert. Zwischen den
Schwenkarmen 65, 66 sind zudem Andrückrollen 69, 70 angeordnet, die an einem gemeinsamen Andrückgestell 71 gelagert
sind. Die Andrückrollen 68 werden ebenfalls von dem Antriebsmotor 53 über einen Kettentrieb angetrieben, der in dem
Schwenkarm 65 gekapselt ist.
Das Fahrwerk 54 weist einen Querträger 72 auf, der in Fig. 7 geschnitten dargestellt ist. In dem Querträger 72 befinden
sich zwei parallele und horizontal sich erstreckende Führungsbohrungen 73, 74, in die passende Führungsbolzen 75, 76
eingesetzt sind. Diese sind mit einem Querbalken 7 7 verbunden, von deren freien Enden sich zwei Blattfedern im wesentlichen
horizontal und in Richtung auf die Ausgangsseite der Schweißvorrichtung 51 erstrecken. Die Blattfedern 78, 79 sind
nach oben und unten biegsam. Ihre freien Enden sind in Befestigungsblöcke 80, 81 eingespannt, welche über jeweils zwei
Schrauben 82, 83 bzw. 84, 85 an einem keilförmigen Heizkörper 86 befestigt sind. Der Heizkörper 86 ist also an den Blattfedern
78, 79 im wesentlichen vertikal verschwenkbar aufgehängt, wobei die Blattfedern 78, 79 auch eine Schwenkbewegung
des Heizkörpers 86 um die horizontale Querachse erlauben.
An einer Halterung 87 ist ein Betätigungshebel 88 um eine Hochachse 8 9 verschwenkbar gelagert. Der Betätigungshebel 88
hat einen nach außen herausragenden Betätigungsarm 90, der innerhalb eines Kulissenblechs 91 in einer Horizontalebene
verschwenkbar ist und in zwei Stellungen durch Einrastung fixiert werden kann. Der Betätigungshebel 88 ist zur anderen
Seite hin über ein Gelenk 92 mit dem Querbalken 77 verbunden. Mit Hilfe des Betätigungshebels 88 kann deshalb die Einheit
aus Führungsbolzen 75, 76, Querbalken 77, Blattfedern 78, 79, Befestigungsblöcken 80, 81 und Heizkörper 86 - geführt durch
die Führungsbohrungen 73, 74 - horizontal zwischen einer zur
Eingangsseite hin und einer zur Ausgangsseite hin verschobenen Stellung bewegt werden.
Der Heizkörper 86 hat zwei senkrechte Seitenwandungen 93, 94 sowie jeweils zwei obere und zwei untere Heizflächen 95, 96,
97, wobei die Heizflächen 95, 96, 97 jeweils einer Seite einen Abstand zueinander haben. Die jeweils übereinanderliegenden
Heizflächen 95, 96, 97 beider Seiten laufen in Keilspitzen 98, 99 aus.
Für den Betrieb der Schweißvorrichtung 51 wird der Schwenkkörper 63 aus der in Fig. 6 gezeigten Stellung nach unten geschwenkt,
und zwar mit Hilfe einer hier nicht näher dargestellten Einrichtung ähnlich der Einrichtung, die bei der
Schweißvorrichtung 1 gemäß den Figuren 1 bis 5 zu sehen ist. Dies bringt die Andrückrollen 68 in Anlage zu der Andrückrolle
61. Über die Einlaßseite tritt ein hier nicht gezeigter, oberer Folienrand ein, und zwar in der Darstellung gemäß Fig.
7 als rechtsseitiger Folienrand unterhalb des Antriebsmotors 53, jedoch oberhalb des Trägers 58 und des Querträgers 72.
Der obere Folienrand läuft dann über die oberen Heizflächen 95, 96, wobei er durch die Andrückrollen 69, 70 auf diese
Heizflächen 95, 96 gedrückt wird. An dem oberen Folienrand werden hierdurch zwei plastifizierte Streifen im Abstand der
Heizflächen 95, 96 gebildet.
In der Darstellung gemäß Fig. 7 läuft gleichzeitig eingangsseitig ein linksseitiger unterer Folienrand (nicht gezeigt)
von unten her in die Schweißvorrichtung 51 hinein. Er wird an der Unterseite des Querträgers 72 anliegend geführt und gelangt
so auf die unteren Heizflächen 97, wobei er durch die Andrückrolle 68 geführt wird. Auch der untere Folienrand er-
&ngr;"*
hält zwei streifenförmig plastifizierte Bereiche. Oberer und
unterer Folienrand laufen zwischen den Andrückrollen 69, 70 und der Andrückrolle 61 zusammen, und zwar in der Weise, daß
die jeweils plastifizierten Streifen aufeinander zu liegen kommen. Durch den von den Andrückrollen 69, 70 aufgeprägten
Druck verbinden sich diese Streifen im Sinne einer Verschweißung, wobei zwischen beiden Schweißnähten ein unverschweißter
Bereich bleibt, so daß dort ein Prüfkanal entsteht. Durch Aufgabe von Druckluft kann über diesen Prüfkanal festgestellt
werden, ob die Schweißnähte undicht sind.
Die Aufhängung des Heizkörpers 86 an den beiden Blattfedern 78, 79 ermöglicht dem Heizkörper 86, sich den von den Folienrändern
ausgehenden Kräften hinsichtlich Lager und Ausrichtung so anzupassen, daß ein Kraftausgleich in dem Sinne bewirkt
wird, daß die Folienränder mit möglichst gleicher Kraft auf den Heizflächen 95, 96, 97 aufliegen. Dies sichert eine
gleichmäßige Plastifizierung der Folienränder und damit eine hohe Qualität der Schweißnähte. Bei Stillstand der Schweißvorrichtung
51 kann der Heizkörper 86 aus der in Fig. 6 gezeigten Stellung in die in Fig. 7 gezeigte, in Richtung auf
die Eingangsseite zurückgezogene Stellung verschoben werden, und zwar mit Hilfe des Betätigungshebels 88. In dieser Stellung
haben die einlaufenden Folienränder Abstand zu dem Heizkörper 86, so daß sie nicht überhitzt werden.
Claims (9)
1. Schweißvorrichtung (1) zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern (38, 39), mit einem Heizkörper (16, 86),
über dessen Heizflächen (20, 21, 95, 96, 97) die Folienränder (38, 39) zum Zwecke ihrer Plastifizierung führbar
sind,
dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (16, 86) freibeweglich aufgehängt ist.
2. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (16, 86) im wesentlich senkrecht zu den Heizflächen (20, 21, 95, 96,
97) beweglich aufgehängt ist.
3. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (16, 86) um eine zu den Heizflächen (20, 21, 95, 96, 97) parallelen
und quer zur vorgesehenen Bewegungsrichtung der Folienränder (38, 39) gerichtete Achse schwenkbar aufgehängt
ist.
4. Schweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (16, 86) federnd
aufgehängt ist.
5. Schweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (16, 86) an
wenigstens einem Blattfederarm (22, 23, 78, 79) aufgehängt
ist.
6. Schweißvorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (16, 86) an beiden Seiten (18, 19, 93, 94) an je einem Blattfederarm
(22, 23, 78, 79) aufgehängt ist.
7. Schweißvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der bzw. die Blattfederarm(e) (22, 23, 78, 79) im wesentlichen in Richtung der
vorgesehenen Bewegungsrichtung der Folienränder (38, 39) erstrecken.
8. Schweißvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der bzw. die Blattfederarm(e) (22, 23, 78, 79) zum Heizkörper (16, 86) hin in
Ausgangsrichtung der Schweißvorrichtung (1, 51) erstrekken.
9. Schweißvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (16, 86) an
einem in der vorgesehenen Bewegungsrichtung der Folienränder (38, 39) verschiebiichen Schlitten (26, 75, 76,
77) aufgehängt ist.
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