DE9105824U1 - Kunststoffummantelte, metallene Verbindungsmuffe - Google Patents
Kunststoffummantelte, metallene VerbindungsmuffeInfo
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Description
KERN, BREHM & PARTNER
Cera-8203/GM
Ke/Ba
10. Mai 1991
Karl Rafeld KG
Spritzgußwerk, Elektronik und
Formenbau
Kirnachstr. 15 - 18
D-8954 Biessenhofen-Ebenhofen
Kunststoffummantelte, metallene Verbindungsmuffe
Die Erfindung betrifft eine kunststoffummantelte,
metallene Verbindungsmuffe zum Verbinden von Kunststoffrohren für flüssige Medien mit Armaturen aus
metallischen Werkstoffen, insbesondere für den Sanitär- und Heizungsbereich, wobei das eine Muffenende eine
abgesetzte Bohrung zum Einschweißen eines Kunststoffrohres und das andere Muffenende eine eingespritzte
metallene Anschlußhülse mit einem Gewinde zum Aufschrauben einer Armatur aufweist und wenigstens
eine Verdrehsicherung auf der äußeren Oberfläche der Stirnseite der Anschlußmuffe vorgesehen ist sowie
sich um die äußere zylindrische Oberfläche der Anschlußmuffe erstreckende parallele Dichtungsnuten.
Derartige Verbindungsmuffen, die auch als Unterputzmuffen
verwendet werden, sind Fittings zum Anschluß von Armaturen an aus Kunststoffrohr bestehende Wasserleitungen,
beispielsweise von Wasserhähnen. Zu diesem
9iö?
Zweck wird die Armatur entweder in die Muffe eingeschraubt oder auf sie aufgeschraubt, weshalb die Muffe
auf ihrer dem Schraubende entgegengesetzten Stirnseite normalerweise mit einer Verdrehsicherung ausgestattet
ist, die verhindert, daß sich die Muffe während des Auf- und Abschraubens der Armatur innerhalb des sie
umgebenden Kunststoffmantels dreht, der durch Aufspritzen bzw. Aufgießen auf die metallene Muffe aufgebracht und
mit deren Oberfläche fest verbunden worden ist.
Für die Dichtigkeit und damit Betriebssicherheit derartiger Muffenverbindungen ist entscheidend, daß die
Verbindungen zwischen dem aufgespritzen bzw. aufgegossenen Kunststoff und der metallenen Hülsenoberfläche so beschaffen
ist, daß die durch die Muffe hindurch zu transportierende Flüssigkeit nicht außerhalb auf der metallenen
Anschlußhülse vorbeiströmt, daß sich also zwischen dem Kunststoff, beispielsweise Polypropylen, und dem Metall
keine Kriechströme bilden können, die in den Fällen, in denen die Verbindungsmuffe unterputz verlegt wird, zu
einer Durchfeuchtung des sie umgebenden Mauerwerks führen würden.
Zur Vermeidung von derartigen Flüssigkeitskriechströmen ist es daher bekannt (Gbm 87 16 394), einen Teil der
äußeren Oberfläche der metallenen Anschlußhülse mit Rillen oder Nuten quadratischen oder rechteckigen
Querschnitts zu versehen, in die der Kunststoff beim Aufgießen oder Aufspritzen eintritt und auf diese Weise
das Entstehen von Kriechströmen verhindern soll.
Es hat sich nun aber gezeigt, daß, bedingt durch die beim Aufspritzen bzw. Aufgießen des Kunststoffs entstehenden
SchrumpfSpannungen der Kunststoff, der ursprünglich die genannten Dichtungsnuten voll ausgefüllt
hat, sich insbesondere vom Nutboden wieder abhebt und sich teilweise auch von den Nutwänden löst, wodurch
Hohlräume entstehen, durch die die unerwünschten Flüssigkeitskriechströme wandern können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die Dichtungsnuten so auszubilden, daß trotz bestehender
Schrumpfspannungen eine absolute Dichtigkeit zwischen dem aufgespritzten bzw. aufgegossenen Kunststoffmaterial
und der metallenen Oberfläche der Anschlußhülse auch dann gewährleistet ist, wenn der Kunststoff ausgehärtet
und damit geschrumpft ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Dichtungsnuten einen konischen oder V-förmigen Querschnitt aufweisen.
Erfindungsgemäß wird somit anstelle des bekannten rechteckigen
Querschnitts der Dichtungsnuten ein konischer bzw. V-förmiger Querschnitt gewählt, der dazu führt, daß die der
Schrumpfung unterworfene Kunststoffmasse im Bereich des
Nutbodens relativ klein ist, so daß sich die Schrumpfspannungen nicht in der Weise auswirken können, wie bei
einer größeren Masse, die bei Verwendung von rechteckigen oder quadratischen Nutquerschnitten zwangsläufig ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In
der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine teilweise längsgeschnittene metallene Anschlußhülse ohne aufgespritzen Kunststoffmantel,
-A-
Fig. 2 eine Stirnansicht des hinteren Endes der Anschlußhülse von Fig. 1 in Richtung der Pfeile A-A,
Fig. 3 eine vergrößerte geschnittene Detailansicht des die Dichtungsnuten enthaltenden geschnittenen
Teils der Anschlußhülse von Fig. 1,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer mit einem Außengewinde versehenen Anschlußhülse,
10
Fig. 5 eine Stirnansicht des hinteren Endes der Anschlußhülse von Fig. 4 in Richtung der Pfeile A-A und
Fig. 6 eine vergrößerte Detailansicht des die Dichtungsnuten enthaltenden Teils der Anschlußhülse von
Fig. 4.
Die in den Figuren 1-3 dargestellte metallene Anschlußhülse 1 ist mit einem Innengewinde 4 versehen, in das eine
Armatur, beispielsweise ein Wasserhahn,eingeschraubt
werden kann. Der zu ihrem hinteren Ende gelegene Teil ihres zylindrischen ümfangs 9 weist parallele Dichtungsnuten 8 V-förmigen Querschnitts auf, die eng nebeneinanderliegen
und einen öffnungswinkel C^ (Fig. 3) von 55° aufweisen,
der sich für die äußere Abdichtung dieser Hülse gegen Flüssigkeitskriechströme als besonders geeignet
erwiesen hat. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der zur Herstellung der Verbindungsmuffe auf die metallene
Anschlußhülse aufzugießende bzw. aufzuspritzende Kunststoff,
beispielsweise Polypropylen, in die Dichtungsnuten eindringt und beim Aushärten schrumpft. Die dabei entstehenden
Schrumpfspannungen sind aber im Bereich des Bodens 10 jeder V-förmigen Dichtungsnut 8 verhältnismäßig
klein, weil aufgrund des V-förmigen oder konischen Zuschnitts sich am Nutboden eine vergleichsweise geringe
3 iO
Kunststoffmaterialmenge befindet, die zwar auch den Schrumpfspannungen unterworfen ist, jedoch aufgrund
der geringen Masse zu einer vernachlässigbaren geringen Schrumpfung des Kunststoffmaterials führt, weshalb die
Nuten beim Schrumpfen des Kunststoffs im wesentlichen gefüllt bleiben und damit ihre Dichtungsfunktion erfüllen
können, d.h. kriechenden Flüssigkeitsströmen, die aus der Durchgangsbohrung 2 über die hintere Stirnseite
6 der Anschlußmuffe austreten und über die äußere Oberfläche der Anschlußhülse in Richtung zum vorderen
Hülsenende strömen wollen, blockieren.
Die hintere Stirnseite 6 der Anschlußhülse 1 ist in an sich bekannter Weise mit Schlitzen 7 versehen, in
die ebenfalls der Kunststoff eindringt, um auf diese Weise die Anschlußhülse innerhalb der Kunststoffmasse
gegen Verdrehen zu sichern. Insofern bilden die Schlitze eine Drehsicherung. Die Verdrehkräfte werden dadurch
verursacht, daß entweder über das Innengewinde 4 oder bei der Ausführungsform nach Figur 4 über das Außengewinde
5 beim Ein- und Ausschrauben bzw. Auf- und Abschrauben in die Anschlußhülse Drehkräfte eingeleitet werden, die
von ihr,bevor sie an den die Verbindungsmuffe bei Unterputzanordnung umgebenden Mörtel weitergeleitet werden,
zunächst auf den sie umgebenden Kunststoffmaterialmantel übertragen werden müssen. Dies geschieht mit Hilfe der
durch die Schlitze 7 bewirkten formschlüssigen Verbindung zwischen der metallenen Anschlußhülse und dem
Kunststoffmaterial.
Zusätzlich zu der Drehsicherung zwischen Anschlußhülse und Kunststoffmaterial ist auch eine feste Verbindung
zwischen den beiden genannten Teilen bzw. Materialien in Form der am hinteren Ende der Anschlußhülse 3 vorhandenen,
sich über den Außenumfang erstreckenden Ring-
nut 11 vorgesehen, in die wie bei den Dichtungsnuten das Kunststoffmaterial beim Aufspritz- bzw. Aufgießvorgang
ebenfalls eindringt.
Die in den Figuren 4-6 dargestellte Ausführungsform der Verbindungsmuffe unterscheidet sich von der Verbindungsmuffe
gemäß den Figuren 1 - 3 im wesentlichen nur darin, daß im ersten Fall die Armatur mit Hilfe
eines Innengewindes 4 in der Muffe befestigt wird, während im zweiten Fall zur Befestigung der Armatur ein
Außengewinde 5 dient, das eine entsprechende Verlängerung der Anschlußhülse verlangt. Deshalb gelten die in den
Figuren 1-3 verwendeten Bezugszeichen auch entsprechend für die Figuren 4 -
^; 8 &ugr; \ &Lgr;.
Claims (6)
- KERN3 BREHM & PARTNERAlbert-Roßhaupter-Str. 73 ■ D-8000 München 70 - Telefon /Q fr9) 7 6ü 5-5 20 / 7 60 55 26 ■ Tdecoay (Q 89) 7 60 55 59 ■ Telex 5 214 950 isar dCera-8203/GMKe/Ba10. Mai 1991Karl Rafeld KGSpritzgußwerk, Elektronik undFormenbauKirnachstr. 15 - 18D-8954 Biessenhofen-EbenhofenKunststoffummantelte, metallene VerbindungsmuffeANSPRÜCHE1. Kunststoffummantelte, metallene Verbindungsmuffe zum Verbinden von Kunststoffrohren für flüssige Medien mit Armaturen aus metallischen Werkstoffen, insbesondere für den Sanitär- und Heizungsbereich, wobei das eine Muffenende eine abgesetzte Bohrung zum Einschweißen eines Kunststoffrohres und das andere Muffenende eine eingespritzte metallene Anschlußhülse mit einem Gewinde zum Aufschrauben einer Armtur aufweist und wenigstens eine Verdrehsicherung auf der äußeren Oberfläche der Stirnseite der Anschlußmuffe vorgesehen ist sowie sich um die äußere zylindrische Oberfläche der Anschlußmuffe erstreckende parallele Dichtungsnuten, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungsnuten (8) einen konischen oder V-förmigen Querschnitt aufweisen.<SJr &Lgr; U C 7_ 9 —
- 2. Verbindungsmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden V-förmig aufeinander zulaufenden Wände der Dichtungsnuten einen Winkel zwischen 30 und 70° einschließen.
- 3. Verbindungsmuffe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der von den Nutwänden eingeschlossene Winkel 55° beträgt.
- 4. Verbindungsmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß sich die Dichtungsnuten (8) durchgehend um den gesamten Umfang der zylindrischen Oberfläche (9) der Hülse erstrecken.
- 5. Verbindungsmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungsnuten (8) den gleichen Querschnitt haben.
- 6. Verbindungsmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß der mit den Dichtungsnuten (8) versehene Teil der Umfangsoberfläche im Bereich des die Verdrehsicherung (7) tragenden stirnseitigen Muffenendes angeordnet ist.
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