DE2216488A1 - Einsatzstück zum Schaffen einer Befestigungsmöglichkeit in einer Dreischichtplatte - Google Patents
Einsatzstück zum Schaffen einer Befestigungsmöglichkeit in einer DreischichtplatteInfo
- Publication number
- DE2216488A1 DE2216488A1 DE19722216488 DE2216488A DE2216488A1 DE 2216488 A1 DE2216488 A1 DE 2216488A1 DE 19722216488 DE19722216488 DE 19722216488 DE 2216488 A DE2216488 A DE 2216488A DE 2216488 A1 DE2216488 A1 DE 2216488A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insert
- flange
- adhesive
- thread
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 38
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/955—Locked bolthead or nut
- Y10S411/965—Locked bolthead or nut with retainer
- Y10S411/968—Deformable base member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Description
DH.-INO. DIPL.-INO. M. SC. D.PU. P.HYS. CS. DIfU-PH1IS.
HÖGER - STELLRECHT-GRiESSBACH - HAECKER
A 39 444 h
t - 153
5.4.72
t - 153
5.4.72
USSN 132 745
• Arnerace Esna Corporation, New York, N.Y. , USA
Einsatzstück zum Schaffen einer Befestigungsmöglichkeit
in einer Dreischichtplatte
Die Erfindung bezieht sich auf ein Einsatzstück zum Schaffen
einer Befestigungsmöglichkeit in einer Dreischichtplatte, welche in ihrem Kern einen durch eine öffnung vorgegebenen Durchmessers
in einer ihrer Deckschichten von aussen zugänglichen Hohlraum für die Juifnahme des Einsatzstückes und eines aushärtbaren
Klebstoffes aufweist.
Der steigende Bedarf an leichten Bauplatten hoher Festigkeit hat zu einer vermehrten Verwendung von Schalenbauelementen in
Form von Dreischichtplatten, den sogenannten Sandwich-Platten, geführt, welche diese Eigenschaften in hohem Masse aufweisen.
Zur Verbindung weiterer Bauelemente mit solchen Platten oder
zur Befestigung dieser Platten ar> einem tragenden Gerüst werden
gewöhnlich Einsatzstücke verwendet, die gegebenenfalls mit einem Schraubengewinde versehen sind.
209842/0896 ·.
Da diese Dreischichtplatten meist einen zwar in sich steifen, aber porösen Kern, beispielsweise einen Wabenkern, besitzen,
der beiderseits nur von relativ dünnen Deckschichten abgedeckt wird, können solche Einsatzstücke nur schwierig in diesen
Dreischichtplatten verankert werden, ohne die Bestandteile dieser Platten beim Einfügen oder beim Belasten des Einsatzstückes
zu beschädigen.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, mit Gewinde versehene Einsatzstücke
dadurch in Dreischichtplatten zu verankern, dass ein Hohlraum der Dreischichtplatte mit einem aushärtbaren Klebstoff,
z.E. mit einem Kunstharz, gefüllt und sodann das Einsatzstück in dem Klebstoff verankert wird. Eine solche Anordnung
gestattet es dem Klebstoff, sich sowohl mit dem Kern als auch mit den Deckschichten der Dreischichtplatte zu verbinden, so
dass eine günstige Verteilung der von dem Einsatzstück übertragenen Spannungen ermöglicht wird.
Bei einigen dieser Vorschläge wird der Hohlraum zunächst mit einem flüssigen Klebstoff gefüllt, der sodann ausgehärtet wird.
Das ausgehärtete Material wird dann angebohrt und das Einsatzstück in die so erzeugte öffnung eingebracht. Dieses Verfahren
erfordert eine Anzahl von Arbeitsgängen und verursacht in der Abfolge dieser Arbeitsgänge eine Verzögerung, da der Klebstoff
nach seinem Einfüllen eine gewisse Zeit zum Aushärten benötigt, bevor er gebohrt werden kann.
Bei anderen Vorschlägen wird das Einsatzstück zunächst in dem Hohlraum untergebracht und der Klebstoff in flüssiger Form in
den das Einsatzstück umgebenden Hohlraum eingespritzt und ausgehärtet, Bei diesem Verfahren werden relativ verwickelte Werkzeuge
und Vorrichtungen benötigt. Weiterhin ist nur schwierig sicherzustellen, dass das Einsatzstück richtig gegenüber der
209842/0896
A 39 444 h - 3 - 2 21 6 48
t '■ - 153
5.4.72
5.4.72
Platte ausgerichtet ist, wenn der Klebstoff aushärtet.
Gemäss weiteren Vorschlägen wird der Klebstoff in flüssiger Form in den Hohlraum eingebracht und sodann das Einsatzstück
in dem Klebstoff eingebettet, bevor dieser aushärten kann. Wenn dann anschliessend der Klebstoff aushärtet, verankert er
dauerhaft das Einsatzstück in der Platte. Dieses Verfahren hat. den Nachteil, dass das Einsatzstück sowohl bei seinem Einführen
als auch beim Aushärten des Klebstoffes nur schwierig in genauer Ausrichtung mit dem Hohlraum gehalten werden kann und
dass sowohl beim Einführen des EinsatzStückes als auch nach
seiner Einführung und vor dem Aushärten des Kunststoffes dieser aus dem Hohlraum ausfliessen kann.
Um die beschriebenen Nachteile zu vermeiden, sind Einsatzstücke entwickelt worden, welche beim Einführen in eine Dreischichtplatte
derart mit der oberen Deckschicht, durch welche sie hindurchgeführt werden, zusammenwirken, dass sie die Öffnung
in der Deckschicht verschliessen, um ein Ausfliessen des flüssigen Klebstoffes zu verhindern und gleichzeitig ihre genaue
Ausrichtung innerhalb des Hohlraumes sicherzustellen. Diese Anordnung hat jedoch den Nachteil, dass das Einsatzstück
nicht bündig mit der Oberfläche der Deckschicht eingesetzt werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Einsatzstück zum Schaffen einer Befestigungsmöglichkeit in einer Dreischichtplatte der eingangs genannten Art zu entwickeln, das
leicht und einfach, ohne verwickelte Hilfsmittel und" ohne schwierige
und zeitraubende Arbeitsschritte derart in einen mit aushärtbarem
Klebstoff gefüllten Hohlraum einer Dreischichtplatte eingeführt werden kann, dass es sowohl beim Einführen selbst
als auch beim Aushärten des Klebstoffes genau gegenüber der
209842/0896
A 39 444 h - 4 - ?? 1 RA
t - 153 ^
Platte ausgerichtet ist, ein Ausfliessen des Klebstoffes aus dem Hohlraum verhindert und schliesslich mit der Oberfläche
der Deckschicht bündig zu liegen kommt.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das Einsatzstück
in seinem Körper eine Befestigungsvorrichtung zur Aufnahme eines ihr entsprechend geformten Befestigungsgliedes
besitzt, das an einem Ende des Körpers ein sich von diesem radial nach aussen erstreckender Flansch ausgebildet ist, der
an seiner äusseren Stirnfläche einen dem Durchmesser der Öffnung in der einen Deckplatte im wesentlichen entsprechenden
Durchmesser hat, und dass in der Randfläche am äusseren Umfang des Flansches "ein sich in axialer Richtung des Körpers erstreckendes
Gewinde vorgesehen ist, das beim Verdrehen des Flansches gegenüber der Deckplatte an der'Kante der Öffnung in
der Deckplatte ein entsprechendes Gewinde einzuschneiden und dadurch den Flansch in der Deckplatte zu verankern vermag, bis
der Klebstoff aushärtet.
Dieses Einsatzstück hat den weiteren Vorteil, dass es sehr einfach
aufgebaut ist, so "dass es leicht und kostensparend in grossen Mengen mit gleichförmiger Qualität hergestellt werden
kann.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten
Unteransprüchen, v/eitere Merkmale und Vorteile der -Erfindung aus der folgenden Beschreibung und der beigefügten
Zeichnung.
209842/0896
t - 153
Ira folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der beigefügten Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: .
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Einsatzstückes nach der Erfindung vor dem Einsetzen
in eine Dreischichtplatte,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Einsatzstück nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Unteransicht des Einsatzstückes nach der
Erfindung,
Fig. 4 eine Seitenansicht ähnlich derjenigen nach Fig. 1,
jedoch mit in die Dreischichtplatte eingefügtem Einsatzstück und in das Einsatzstück eingeschraubtem
Befestiger,
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform des Einsatzstückes nach der Erfindung,
Fig. 6 eine Unteransicht des Einsatzstückes nach Fig. 5
und
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Einsatzstückes nach der
Erfindung.
In den Fig. 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform des Einsatzstückes
nach der Erfindung dargestellt. Das mit 10 bezeichnete Einsatzstück besitzt einen Körper 12 mit zwei entgegengesetzt
ten Enc.en 14 und 16 und einer Befestigungsvorrichtung zur Auf—
209842/0896
t - 153
5.4.72
nähme eines passenden Befestigungsgliedes in seinem Körper.
Der Körper 12 hat die Form eines Rohrstückes 20 und ist vorzugsweise aus Metall gefertigt, z.B. aus Stahl oder Aluminium.
Die Befestigungsvorrichtung ist als eine mit einem Innengewinde versehene öffnung 22 ausgebildet, die sich radial in das
Rohrstück 20 hinein erstreckt. Die öffnung 22 ist zur Aufnahme eines passenden, mit einem Aussengewinde versehenen Befestigungsgliedes,
z.B. einer Schraube oder eines Bolzens, am oberen Ende offen. Am unteren Ende 16 ist die öffnung 22 durch
einen Stopfen 24 verschlossen, der in einem ringförmigen Sitz 26 des RohrStückes 20 durch eine ihn überragende Lippe 28
dauerhaft gehalten wird.
Der Körper 12 des Einsatzstückes 10 ist mit einem Flansch 30
versehen, der sich am oberen Ende 14 radial vom Körper nach aussen erstreckt. Der Flansch 30 besitzt eine obere Stirnfläche
32 und an seinem äusseren Umfang eine Randfläche 34. Die Randfläche 34 ist mit einem Gewinde 36 versehen und konisch ausgebildet,
derart, dass der Flansch 30 an der Stirnfläche 32 seinen grössten und an einer Unterseite 38 seinen kleinsten Durchmesser
besitzt.
Am unteren Ende 16 des Körpers 12 befindet sich ein weiterer Flansch 40, der sich von dem Körper radial nach aussen erstreckt
und eine Anzahl radialer Nuten 42 besitzt, die von einem inneren Umfang 44 des Flansches 4O und von gegenüberliegenden
Seitenwänden 46 begrenzt werden.
Das Einsatzstück 10 ist zum Einfügen in eine Dreischichtplatte
50 gedacht, welche eine obere Deckschicht 52 und eine untere Deckschicht 54 besitzt, die auf den Stirnflächen eines Wabenkernes
56 befestigt sind. Ein Hohlraum 58 ist durch eine Öff-
209842/0896
t - 153
5.4.72 .
nung 60 in der oberen Deckschicht 52 von aussen zugänglich» Wie aus Fig, 1 ersichtlich, befindet sich kurz vor der Einfügung
des Einsatzstückes 10 ein aushärtbarer Klebstoff 62 in flüssiger Form, z.B. ein Epoxidharz, in dem Hohlraum 58. Die
Öffnung 60 ist kreisförmig und hat einen Durchmesser, der gross genug ist, um das untere Ende 16 des Einsatzstückes
sowie seinen unteren Flansch 40 in den Hohlraum 58 einführen zu können. Der Durchmesser der öffnung 60 ist jedoch etwas
kleiner als derjenige des oberen Flansches 30, die weitere Bewegung des Einsatzstückes 10 in den Hohlraum 58 hinein wird
daher.durch Eindrehen des Einsatzstückes um seine Längsachse L
bewirkt.
Wie am deutlichsten aus Fig. 4 ersichtlich, kann durch eine,
solche Drehung des Einsatzstückes 10 das Gewinde 36 an einer Kante 64 der Öffnung 60 fest in die obere Deckschicht 52 eingreifen.
Durch Bildung eines entsprechenden komplementären Gewindes 65 in der oberen Deckschicht 52 im Verlaufe der Kante
64 der Öffnung 60 vermag eine solche Drehung des Flansches gegenüber der Öffnung 60 das Einsatzstück 10 weiter in den Hohlraum
58 zu bewegen, bis die-obere Stirnfläche 32 des. Flansches
30 im wesentliehen mit einer Oberfläche 66 der oberen Deckschicht
52 abschliesst. Infolge des Einschneidens der Randfläche
34 des Flansches 30 in die Kante 64 der oberen Deckschicht 52 wird das Einsatzstück 10 fest in seiner Lage und genau
ausgerichtet gegenüber dem Hohlraum 58 gehalten, während
der Klebstoff 62 aushärtet.
Der obere Flansch 30 besitzt zumindest im Bereich seiner Randfläche
34 eine Dicke, die wenigstens in der Grössenordnung der Dicke der oberen Deckschicht 52 liegt, mit welcher er zusammenwirkt, um sicherzustellen, dass die Randfläche 34 des Flansches
öö ausreichend in die Kante 64 der Öffnung 60 in der oberen
Deckschicht 52 eingreift. Durch dieses Eingreifen wird nicht
209842/0896
A 39 444 h -8- ^216^88
t - 153
nur das Einsatzstück 10 in genauerAusrichtung mit dem Hohlraum
58 gehalten, während der Klebstoff 62 aushärtet, sondern auch die Öffnung 60 gegen ein Ausfliessen des flüssigen Klebstoffes
62 durch die öffnung 60 aus dem Hohlraum 58 nach Einfügen des Einsatzstückes 10 und während des Aushärtens des
Klebstoffes 62 abgedichtet. Die konische Ausbildung der Randfläche 34 erleichtert das Einführen des Flansches 30 in die
öffnung 60 und das Ausrichten des Einsatzstückes 10 mit dem Hohlraum 58. Sie dient weiterhin dazu, geringfügige Unregelmässigkeiten
der öffnung 60 auszugleichen.
Das Gewinde 36 folgt dieser konischen Ausbildung der Randfläche 34 des Flansches 30. Seine Teilbahn P schliesst dabei mit der
Längsachse L des Körpers 12 einen spitzen Winkel A ein. Auf diese Weise besitzt das Gewinde 36 tatsächlich die Form einer
Spirale. Diese besondere Form des Gewindes 36 ermöglicht es diesem, in die relativ dünne obere Deckschicht 52 an der Kante
64 der öffnung 60 einzugreifen und dort ein komplementäres Gewinde einzuschneiden, welches sicherstellt, dass das Einsatzstück
10 bei seiner Einführung richtig vorwärtsbewegt und ausgerichtet und sodann in seiner Lage gehalten wird, bis der
Klebstoff aushärtet.
Die Steigung des Gewindes 36 ist relativ klein und vorteilhafterweise
nicht grosser als die Dicke der oberen Deckschicht 52, so dass in der Kante 64 der öffnung 60 mindestens ein Gewindegang
ausgebildet wird. Die Dicke der oberen Deckschicht 52 der üblichen Dreischichtplatten mit Wabenkern schwankt für gewöhnlich
zwischen 0,4 und 1 mm. Eine geeignete Steigung für das Gewinde 36 ist somit 0,35 mm, also etwas weniger als die geringste
Dicke der Deckschicht einer Platte, in welche das Einsatzstück eingeführt werden soll. Bei Einsatzstücken für die Verwendung in
— 9 —
209842/0896
t - 153
5.4.72 :
solchen üblichen Dreischichtplatten liegt der spitze Winkel A vorzugsweise in der Grössenorönung von 12 .
Um das Eindrehen des oberen Flansches 30 und damit auch des
ganzen Körpers 12 des Einsatzstückes 10 zu erleichtern, ist der Flansch 30 mit mindestens zwei Ausnehmungen 68 versehen,
die sLch von der oberen Stirnfläche 32 axial in den Flansch
erstrecken und mit einem entsprechenden Verdrehungswerkzeug in Form eines Schlüssels 70 zusammenzuwirken vermögen. Der
Schlüssel 70 besitzt passende Vorsprünge 71, welche in die
Ausnehmungen 68 eingeführt werden können, bis eine Unterseite 72 eines Flansches 73 des Sbhlüssels 70 die Oberfläche 66 der
oberen Deckschicht 52 berührt, um das Einsatzstück 10 zu verdrehen und dadurch in den Hohlraum 58 zu bewegen, bis die obere
Stirnfläche 32 des Flansches 30 mit der Oberfläche 66 der oberen Deckschicht 52 bündig ist.
Nach Einfügung des Einsatztstückes 10 füllt der flüssige Klebstoff
62, wie aus Fig. 4 ersichtlich, den Hohlraum 58 im wesentlichen aus..Der ausgehärtete Klebstoff 62 greift zwischen
die Flansche 30 und 40 des Einsatzstückes 10 ein und verhindert
so ein Entfernen des Einsatzstückes. Weiterhin bildet sich durch den Klebstoff 62 eine feste Verbindung zwischen dem unteren
Flansch 40 und der unteren Deckschicht 54 der Dreischichtplatte 50 aus. Diese feste Verbindung wird durch den geringen Abstand
zwischen einer Unterseite 74 des Flansches 40 und der unteren Deckschicht 54 bewirkt. Beim Aushärten des Klebstoffes 62 wird
das Einsatzstück 10 weiterhin gegen eine Drehung gegenüber der Dreischichtpla'tte 50 dadurch gesichert, dass die Nuten 42 in
den Flansch 40 beim Einführen des Einsatzstückes mit Klebstoff
gefüllt und sodann durch den verfestigten Klebstoff verkeilt werden. Eine andere Möglichkeit, ein Verdrehen des Einsatzstückes
zu verhindern, besteht darin, dass an dem Flansch 40 anstelle der Nuten 42 Abflachungen oder ähnliche Gebilde·ange-
- 10 -
209842/0896
bracht werden, welche in festen Eingriff mit dem verfestigten Klebstoff geraten.
Wie am deutlichsten aus den Fig. 1,2 und 4 hervorgeht, ist das Rohrstück 20 des Körpers 12 in diametral gegenüberliegenden
Bereichen 76·radial nach innen verformt. Diese Bereiche
76 verengen die mit einem Gewinde versehene Öffnung 22 am unteren Ende 16 des Körpers 12 und dienen als Einschraubanschlag.
Nach Einführung eines mit einem Aussengewinde versehenen Befestigungsgliedes 80 gemäss Fig. 4 in die mit einem Innengewinde
versehene Öffnung 22 des BLnsatzstückes 10 kann das Befestigungsglied
80 nur so weit eingedreht werden, bis ein Ende 82 des Befestigungsgliedes 80 gegen die verformten Bereiche
76 anstösst. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Befestigungsglied 80 in Berührung mit dem Stopfen 24 am Grunde der
Öffnung 22 kommt und auf diesen einen Druck ausübt. Ein Ausbeulen des Stopfens 24 würde nämlich ebenfalls ein Ausbeulen der
unteren Deckschicht 54 bewirken, was das Aussehen der Oberfläche 84 der unteren Deckschicht 54 beeinträchtigen würde.
In den Fig. 5 und 6 ist eine zweite Ausführungsform des Einsatzstückes
nach der Erfindung dargestellt. Dieses mit 110 bezeichnete Einsatzstück ist ähnlich aufgebaut wie das Einsatzstück
Es enthält somit einen Körper 112 mit einer Gewindeöffnung 114 und einem sich radial von einem oberen Ende 118 des Körpers
112 nach aussen erstreckenden oberen Flansch 116 und einem unteren Flansch 120, der sich am unteren Ende 122 des Körpers radial
nach aussen erstreckt. Der obere Flansch 116 hat eine obere Stirnfläche 124, die an ihrem Umfang in eine Randfläche
128 ausläuft, welche wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform mit einem spiralförmigen Gewinde 130 versehen ist, welches
im Bereich der Stirnfläche 124 einen grösseren und an einer Unterseite 132 des Flansches 116 einen geringeren Durchmesser aufweist.
- 11 -
209842/0896
t - 153
5.4.72
5.4.72
Hier endet jedoch die Gewindeöffnung 114 bereits vor dem unteren
Ende 122 des Körpers 112, so dass ein restlicher Teil 134
des Körpers 112 als Verschluss der Gewindeöffnung 114 am unteren
Ende 122 des Körpers 112 dient. Der "eil 134 dient weiterhin
als Einschraubanschlag, um eine übci.inässige und schädliche
Abwärtsbewegung eines entsprechenden, mit einem Gewinde versehenen und in die Gewindeöffnung 114 eingeführten Befestigungsgliedes
zu verhindern.
Der obere Flansch 116 des Einsatzstückes 110 enthält anders als der entsprechende Flansch 30 des Einsatzstückes 10 keine den
Ausnehmungen 68 des Einsatzstückes 10 entsprechenden Schlüsselausnehmungen. In das Einsatzstück 110 kann vielmehr ein Werkzeug
140 eingreifen, das einen Gewindeansatz 142 aufweist, der so weit in die Gewindeöffnung 114 eingeschraubt werden kann,
bis eine Unterseite 144 eines Flansches 146 des Werkzeuges 140 mit der Stirnfläche 124 des Einsatzstückes 110 in Berührung
kommt. Ein Weiterdrehen des Werkzeuges 140 lässt nun das Gewinde 130 in eine öffnpng der Dreischichtplatte eingreifen, in welche
das Einsatzstück eingeführt werden soll« Nach vollständiger Einführung des Einsatzstückes kann dann das Werkzeug 140 durch
Drehen in der anderen Richtung wieder entfernt werden.
Der untere Flansch 120 ist auch hier derart geformt, dass er
mit dem ausgehärteten Klebstoff innig zusammenwirkt, um ein Verdrehen des Einsatzstückes zu verhindern. Der untere Flansch 120
weist hierzu an seinem Umfang zwei gegenüberliegende Abflachungen 150 auf. " . " '
In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform des Einsatzstückes
nach der Erfindung wiedergegebenϊ Ein Einsatzstück 210 weist .
einen Körper 212 auf, der an einem oberen Ende 216 des Körpers
212 einen oberen Flansch 214 und an einem unteren Ende 220 des
Körpern 212 einen unteren Flansch 218 aufweist, welche sich von
- 12 -
209842/0896
A 39 444 h - 12 - 22164
t - 153
dem Körper radial nach aussen erstrecken. Der obere Flansch 214 besitzt eine Stirnfläche 222, die an ihrem Umfang in eine
Randfläche 224 ausläuft, welche wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen mit einem spiralförmigen Gewinde 226 versehen
ist, das an der Stirnfläche 222 einen grösseren Durchmesser besitzt als an einer Unterseite 228 des Flansches 214.
Der Körper 212 des Einsatzstückes 210 ist mit einer Bohrung 230 versehen, welche an ihrem unteren Ende durch einen Stopfen
232 verschlossen ist, der in einer Ausnehmung 234 des unteren Flansches 218 befestigt ist. In der Bohrung 230 befindet sich
eine mit einem Innengewinde versehene Hülse 236, welche ein mit einem entsprechenden Aussengewinde versehenes (hier nicht dargestelltes)
Befestigungsglied aufzunehmen vermag. Die Hülse weist einen radialen Flansch 238 auf, der in eine Ausweitung
240 der Bohrung 230 hineinragt und die Hülse 236 in dem Körper 212 des Einsatzstückes 210 festhält. Eine Drehung der Hülse
gegenüber dem Körper 212 wird durch eine Nase 242 verhindert, welche in einen entsprechenden Schlitz 24 4 des Flansches 238
eingreift. Da zwischen der Hülse 236 und den Wänden sowie dem Boden der Bohrung 230 ein gewisser Spielraum vorhanden ist,
kann sich die Hülse 236 sozusagen "schwimmend" in der Bohrung 230 verschieben, wodurch die Ausrichtung des Gewindes des Einsatzstückes
210 mit demjenigen eines entsprechenden Befestigungsgliedes erleichtert wird.
Wie das zuvor beschriebene Einsatzstück 10 besitzt auch das · Einsatzstück 210 zwei gegenüberliegende Ausnehmungen 250 in
seiner Stirnfläche 214, um das Einführen des Einsatzstückes zu erleichtern, und der untere Flansch 218 ist mit Hüten 252 versehen,
v/elche ein Verdrehen des Einsatzstückes verhindern, sobald
der Klebstoff ausgehärtet ist.
- 13 -
209842/0896
t - 153
5.4.72
5.4.72
Die Gewindehülse 236 kann bei 254 bleibend radial nach innen
verformt werden, um ihrem Gewinde in an sich bekannter Weise
i durch ein überwiegendes Drehmoment eine Selbstheram-Wirkung zu
verleihen. In gleicher. Weise können auch die Einsatzstücke und 110 so verformt werden, dass ihre mit einem Gewinde versehenen
öffnungen eine Selbsthemm-Wirkung aufweisen.
- 14 -
20 9 B 427 OB öß.
Claims (14)
1. Einsatzstück zum Schaffen einer Befestigungsmöglichkeit in einer Dreischichtplatte, welche in ihrem Kern einen
durch eine öffnung vorgegebenen Durchmessers in einer ihrer Deckschichten von aussen zugänglichen Hohlraum für die Aufnahme
des Einsatzstückes und eines aushärtbaren Klebstoffes aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass das Einsatzstück (10, 110, 210) in seinem Körper (12, 112, 212) eine,Befestigungsvorrichtung (22, 114, 236) zur
Aufnahme eines ihr entsprechend geformten Befestigungsgliedes (80) besitzt, dass an einem Ende (14, 118, 216)
des Körpers (12, 112, 212) ein sich von diesem radial nach aussen erstreckender Flansch (30, 116, 214) ausgebildet
ist, der an seiner äusseren Stirnflache (32, 124, 222) einen
dem Durchmesser der öffnung (60) in der einen Deckplatte (52) im wesentlichen entsprechenden Durchmesser hat,
und dass in der Randfläche (34, 128, 224) am äusseren Umfang des Flansches (30, 116, 214) ein sich in axialer Richtung
des Körpers (12, 112, 212) erstreckendes Gewinde (36, 130, 226) vorgesehen ist, das beim Verdrehen des Flansches (30,
116, 214) gegenüber der Deckplatte (52) an der Kante (64) der öffnung (60) in der Deckplatte (52) ein entsprechendes
Gewinde (65) einzuschneiden und dadurch den Flansch (30, 116, 214) in der Deckplatte (52) zu verankern vermag, bis
der Klebstoff (62) aushärtet.
2. Einsatzstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Dicke des Flansches (30, 116, 214) in axialer Richtung
den Körpers (.12, 112, 212) mindestens in der Grössenordriung
der Dicke der einen DeckpLatte (52) liegt.
- 15 -
? ί) rJ ί? 4 :'
t .- 153
5.4.72
5.4.72
3. Einsatzstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Flansches (30, 116, 214) in axialer Richtung
des Körpers (12, 112, 212) wesentlich grosser ist als die
Dicke der einen Deckplatte (52).
4. Einsatzstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Steigung des Gewindes (36, 130, 226) in der Randfläche (34, 128, 224) des Flansches (30, 116,
214) nicht grosser ist als die Dicke der einen Deckplatte (52) .
214) nicht grosser ist als die Dicke der einen Deckplatte (52) .
5. Einsatzstück nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Steigung des Gewindes (36, 130, 226) in der Randfläche (34, 128, 224) des Flansches (30/116, 214) wesentlich
kleiner ist als die Dicke der einen Deckplatte (52).
kleiner ist als die Dicke der einen Deckplatte (52).
6. Einsatzstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Randfläche (34, 128, 224) des
Flansches (30, 116 j. 214) konisch ausgebildet ist und ihren gipössten Durchmesser an.der äusseren Stirnfläche (32, 124, 222) des Flansches (30, 116, 214) besitzt, derart, dass die Teilbahn (P) des Gewindes (36, 130, 226) mit der Längsachse (L) einen spitzen Winkel (A) einschliesst.
Flansches (30, 116 j. 214) konisch ausgebildet ist und ihren gipössten Durchmesser an.der äusseren Stirnfläche (32, 124, 222) des Flansches (30, 116, 214) besitzt, derart, dass die Teilbahn (P) des Gewindes (36, 130, 226) mit der Längsachse (L) einen spitzen Winkel (A) einschliesst.
7. Einsatzstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Winkel (A) in der Grossenordnung von 12 liegt.
8. Einsatzstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
dass der Flansch (30, 214) mindestens zwei
Ausnehmungen (68, 250) aufweist, die sich von seiner Stirnfläche (32, 222) aus in axialer Richtung des Körpers (12, 212) erstrecken und entsprechend geformte Vorsprünge (71) eines Verdr-hwerkzeuges (70) formschlüssig aufzunehmen vermögen. . . _ 16 _
Ausnehmungen (68, 250) aufweist, die sich von seiner Stirnfläche (32, 222) aus in axialer Richtung des Körpers (12, 212) erstrecken und entsprechend geformte Vorsprünge (71) eines Verdr-hwerkzeuges (70) formschlüssig aufzunehmen vermögen. . . _ 16 _
2/OJMJG
BAD fc
BAD fc
t - 153
5.4.72
9. Einsatzstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verankerung des Einsatzstückes
(10, 110, 210) in dem ausgehärteten Klebstoff (62) innerhalb des Hohlraumes (58) im Abstand von dem Flansch (30,
116, 214) ein v/eiterer Flansch (40, 120, 218) vorgesehen ist, der sich von dem Körper (12, 112, 212) des Einsatzstückes
(10, 110, 210) radial nach aussen in den Klebstoff (62) hinein erstreckt.
10. Einsatzstück nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Flansch (40, 120, 218) derart in den Klebstoff
(62) eingreifend ausgebildet ist, dass er eine Verdrehung des Einsatzstückes (10, 110, 210) verhindert, wenn der
Klebstoff (62) ausgehärtet ist.
11. Einsatzstück nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (22, 114,
236) zur Aufnahme eines ihr entsprechend geformten Befestigungsgliedes (80) eine sich in axialer Richtung von einem
Ende (14, 118, 216) des Körpers (12, 112, 212) zu seinem anderen Ende (16, Γ22, 220) erstreckende öffnung (22, 114,
230) umfasst, welche an einem Ende (16, 122, 220) des Körpers (12, 112, 212) durch einen klebstoffdichten Verschluss
(24, 134, 232) abgeschlossen ist und ein Innengewinde tragt, das mit einem entsprechenden Aussengewinde des Befestigungsgliedes (80) zusammenzuwirken vermag.
12. Einsatzstück nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die öffnung (22, 114, 230) zur Begrenzung der Einschraubtiefe
des Befestigungsgliedes (80) in der Nähe des Verschlusses
(24, 134, 232) mindestens einen Bereich (76) aufweist, in welchem die Wandung der öffnung (22, 114, 230) radial nach
innen eingezogen ist. - 17 -
209842/0896
t - 153
5.4.72
13. Einsatzstück nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnung (230) eine Gewindehülse (236) aufweist, die in" ihr lose, aber unverlierbar und verdrehungssicher
geführt ist.
14. Einsatzstück nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
dass die Gewindehülse (236) zur Erzielung einer selbsthemmenden
Wirkung ihres Gewindes geringfügig deformiert ist»
209842/0:896
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13274571A | 1971-04-09 | 1971-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2216488A1 true DE2216488A1 (de) | 1972-10-12 |
Family
ID=22455407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722216488 Pending DE2216488A1 (de) | 1971-04-09 | 1972-04-06 | Einsatzstück zum Schaffen einer Befestigungsmöglichkeit in einer Dreischichtplatte |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3771272A (de) |
| CA (1) | CA954431A (de) |
| DE (1) | DE2216488A1 (de) |
| FR (1) | FR2132812B1 (de) |
| GB (1) | GB1386806A (de) |
| IT (1) | IT951000B (de) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4288189A (en) * | 1979-08-10 | 1981-09-08 | Yardley Products Corp. | Threaded insert |
| JPS56105057A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-21 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Wall foundation constructing method unifying wall surface |
| US4577450A (en) * | 1983-06-06 | 1986-03-25 | The Boeing Company | Waterproof floor panel fastening system, accessible from above |
| US4717612A (en) * | 1986-10-20 | 1988-01-05 | The B. F. Goodrich Company | Fasteners for honeycomb structures |
| US4752171A (en) * | 1987-04-16 | 1988-06-21 | Illinois Tool Works, Inc. | Frictionally welded fastening anchor |
| AUPM587694A0 (en) * | 1994-05-25 | 1994-06-16 | Ramset Fasteners (Aust.) Pty. Limited | Chemically-set anchor system |
| AU696158B2 (en) * | 1994-05-25 | 1998-09-03 | Ramset Fasteners (Aust.) Pty. Limited | Chemically-set anchor system |
| DE19944589A1 (de) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Ejot Verbindungstech Gmbh & Co | Schraubverbindung |
| US6474918B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-11-05 | Ashton Plastic Products, Inc. | Anti-cross threading device |
| CA2433643A1 (en) * | 2002-06-27 | 2003-12-27 | Nagayama Electronic Industry Co., Ltd. | T-nut |
| JP4209264B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2009-01-14 | 永山電子工業株式会社 | Ｃｂホッパーフィードｔナット |
| DE102004057568A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Halter und Verfahren zur Befestigung von Leitungen an Leichtbauelementen von Verkehrsmitteln, insbesondere an Sandwichplatten von Luftfahrzeugen |
| JP2006183798A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nagayama Denshi Kogyo Kk | Ｔナット |
| US20080116094A1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | The Boeing Company | Receptacle for fasteners and an associated installation method |
| US8136328B2 (en) * | 2008-05-28 | 2012-03-20 | The Boeing Company | Fastener receptacle for a panel |
| US8584421B2 (en) * | 2008-11-14 | 2013-11-19 | 3Form, Inc. | Panel mounting components, systems, and methods |
| US8641128B2 (en) * | 2009-08-07 | 2014-02-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle floor assembly with insert |
| US20120181402A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | 3Form, Inc. | Adjustable bushing assemblies, panel mounting systems, and methods |
| JP5655625B2 (ja) * | 2011-02-24 | 2015-01-21 | 横浜ゴム株式会社 | インサートナットのパネルへの取り付け構造 |
| EP2610505A1 (de) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | AGUSTAWESTLAND S.p.A. | Einsatz aus elektrisch leitfähigem Material, sowie Werkzeug und Verfahren zum Setzen eines solchen Einsatzes in eine Stützstruktur |
| US9003662B2 (en) | 2013-01-31 | 2015-04-14 | B/E Aerospace, Inc. | Insert and method for anchoring in a cored panel |
| US20220282750A1 (en) * | 2016-05-13 | 2022-09-08 | Sky Climber Fasteners LLC | Ballistic Resistant Panel Insert Assembly |
| EP3275645A1 (de) * | 2016-07-25 | 2018-01-31 | nolax AG | Sandwichbauteil, verfahren für die herstellung eines sandwichbauteils und verwendung eines sandwichbauteils |
| PL3415567T3 (pl) * | 2017-06-12 | 2020-09-21 | Nolax Ag | Element konstrukcyjny, sposób wytwarzania elementu konstrukcyjnego, zestaw oraz sposób łączenia elementów konstrukcyjnych |
| CA3090021A1 (en) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | Millecento Designs Inc. | Adjustable potted insert |
| WO2020247795A1 (en) * | 2019-06-07 | 2020-12-10 | Tpi Composites, Inc. | Mold precision pins for component location during fabrication of wind turbine blades |
| US11732740B2 (en) | 2020-05-12 | 2023-08-22 | Sky Climber Fasteners LLC | Blind fastener |
| CA3186685A1 (en) | 2020-07-20 | 2022-01-27 | Raymond Disantis | Rivetless nut plate |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2967448A (en) * | 1955-06-20 | 1961-01-10 | Hallock Robert Lay | Drive fastener with anchoring teeth on the tapered portion thereof |
| US2880830A (en) * | 1957-02-21 | 1959-04-07 | Frederick W Rohe | Sandwich panel and flanged insert nut assembly |
| DE1109457B (de) * | 1959-11-11 | 1961-06-22 | Shur Lok Corp | Duebel zum Einsetzen in leichte Sandwichplatten |
| US3282015A (en) * | 1962-04-20 | 1966-11-01 | Frederick W Rohe | Moldable insert fastener with dual potting ports in head |
| US3313078A (en) * | 1964-03-30 | 1967-04-11 | Frederick W Rohe | Molded-in insert with floating nut |
| US3297071A (en) * | 1964-10-08 | 1967-01-10 | Newton Insert Co | Locking of threaded parts against removal |
| US3384142A (en) * | 1965-04-05 | 1968-05-21 | Frederick W Rohe | Sandwich panel insert, rotatable snap-in type |
| US3451181A (en) * | 1967-08-29 | 1969-06-24 | Robert Neuschotz | Honeycomb structures containing threaded inserts |
| US3646981A (en) * | 1970-06-02 | 1972-03-07 | Amerace Esna Corp | Insert for sandwich panels |
-
1971
- 1971-04-09 US US00132745A patent/US3771272A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-03-28 CA CA138,343A patent/CA954431A/en not_active Expired
- 1972-03-31 IT IT22751/72A patent/IT951000B/it active
- 1972-04-05 GB GB1568472A patent/GB1386806A/en not_active Expired
- 1972-04-06 DE DE19722216488 patent/DE2216488A1/de active Pending
- 1972-04-10 FR FR727212453A patent/FR2132812B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA954431A (en) | 1974-09-10 |
| US3771272A (en) | 1973-11-13 |
| GB1386806A (en) | 1975-03-12 |
| FR2132812B1 (de) | 1973-06-29 |
| FR2132812A1 (de) | 1972-11-24 |
| IT951000B (it) | 1973-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2216488A1 (de) | Einsatzstück zum Schaffen einer Befestigungsmöglichkeit in einer Dreischichtplatte | |
| DE29521903U1 (de) | Montageeinheit aus einem Montageteil, einem Fixierteil und einer Hülse als Verliersicherung | |
| DE2453957B2 (de) | Verankerung eines befestigungselementes | |
| DE2911058A1 (de) | Einbauelement fuer schichtverbundplatten | |
| EP0955476A2 (de) | Selbstschneidende Schraube zum Einsatz in Vollbaustoffen | |
| EP0352226A2 (de) | Ankerstange | |
| DE1684221A1 (de) | Haltevorrichtung fuer eine Verankerung fuer Betonschalungen | |
| DE102021204966B4 (de) | Vorrichtung zum Verankern von Plattformen in Bäumen, Überwallungselement, Verfahren zum Verankern einer Plattform in einem Baum und Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Verankern von Plattformen in Bäumen | |
| DE2426618A1 (de) | Verankerungsbolzen | |
| DE10110001A1 (de) | Verbesserte Flanschmutter | |
| DE2819972A1 (de) | Aufnahmetasche fuer ein befestigungselement in einem gegenstand aus thermoplastischem werkstoff | |
| DE10341401B4 (de) | Verbundeinrichtung für eine Holz-Beton-Verbindung | |
| EP0171745B1 (de) | Aus einem Kunststoffspreizdübel und einer Befestigungsschraube bestehender Befestigungssatz | |
| EP0015895B1 (de) | Zuganker zur Verankerung von Bauteilen in einem Grundkörper | |
| EP0919733A2 (de) | Dübel zur Befestigung von Möbelbeschlagteilen | |
| DE2062342A1 (de) | Selbsthemmendes Befestigungselement | |
| EP0697530B1 (de) | Anker für Beton oder dergleichen | |
| DE102016012297A1 (de) | Stahlbetonbauwerk | |
| DE8401123U1 (de) | Formschlußdübel für Beton | |
| DE8716394U1 (de) | Unterputzmuffe aus Kunststoff als Teil eines Übergangsstücks zum Verbinden von Kunststoffrohren mit Armaturen aus metallischen Werkstoffen | |
| DE102008041928A1 (de) | Anker zur Injektionsbefestigung | |
| DE2450473A1 (de) | Schienenbefestigung sowie verfahren zum herstellen derselben | |
| DE69534050T2 (de) | Verankerungselement für sprödes Material | |
| DE3873486T2 (de) | Verfahren und mittel zur verbindung von bauteilen. | |
| DE2626494A1 (de) | Bauelement, insbesondere bauwerksanker, duebel o.dgl. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHA | Expiration of time for request for examination |