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Wanddurchfiihrung für Kabel, Rohre oder dergl.
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Die Erfindung betrifft eine Wanddurchführung für Kabel, Rohre oder
dergl., mit einem zum Einmauern oder Eingießen in eine Wand bestimmten, in seiner
Länge mindestens der Wanddicke entsprechenden Futterrohr, das an seiner Außenseite
eine das Rohr umgebende, radial auswärts vorspringende Schulter und einen vor der
Schulter angeordneten, radial über die Schulter nach außen vorstehenden Dichtring
trägt.
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Derartige Wanddurchführungen sind beispielsweise aus der DT-OS 23
36 237 bekannt. Bei diesen bekannten Wanddurchführungen dient die u Futterrohr vorgesehene
äußere Schulter allein zur Bildung einer innenseitigen,
bis zum
Rohrende verlaufenden Erweiterung, die zur Aufnahme eines Dichtringes und eines
den Dichtring fixierenden Haltekragens bestimmt ist und dadurch die Voraussetzung
für die Halterung und den dichten Abschluß von Einsätzen im Futterrohr schafft,
in welchen sich die eigentlichen, den durchzuführenden Kabeln, Leitungen oder dergl.
angepaßten Durchführungistutzen befinden. Um das Futterrohr außen gegen die Wand
abzudichten,ist die äußere Umfangsfläche des Rohres mit einem elastischen porösen
Material belegt, das einerseits an der Rohrwand haftet, andererseits von den Beton-
bzw. Mörtelbestandteilen der Wand soweit durchdrungen wird, daß im Ergebnis eine
Verbindung zwischen dem Futterrohr und der Wand entsteht, die auch beim Abbinden
und Trocknen der Wand erhalten bleibt. Anstelle solcher porösen Beschichtungen ist
es auch bekannt, die Außenfläche des Futterrohres mit umlaufenden Rillen, Ritzen
usw.
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zu versehen oder sie auch nur aufzurauhen, in jedem Fall also der
Oberfläche des Futterrohres eine Strukturierung zu geben, in deren Vertiefung der
Beton oder Mörtel eindringen kann, so daß nach dem Abbinden und
Trocknen
der Wand zwischen dieser und dem Futterrohr eine Art Labyrinthdichtung entsteht
Immer trägt aber der vor der Schulter angeordnete elastische Dichtring nur wenig
zu dieser Abdichtung bei, da er nicht verpreßt werden kann. - Wanddurchführungen
dieser Art haben sich in der Praxis zwar gut bewährt, sie zeigen jedoch die Schwierigkeit,
daß eine sichere Abdichtung zwischen dem Futterrohr und der Wand gegen Feuchtigkeit
oder Gase nur solange möglich ist, wie der Druck, gegen den abgedichtet werden soll,
verhältnismäßig gering ist, etwa 1/10 Atmosphäre nicht über steigt. Derartige Vanddurchffihrungen
können daher beispielsweise in größerer Tiefe als 1 Meter unter dem Grundwasserspiegel
nur noch mit Vorbehalten eingebaut werden Im übrigen sind aus der US-PS 2 788 992
Wanddurchführungen bekannt, deren Futterrohr ein Außengewinde trägt, mit dem es
in eine zuvor in der Wand hergestellte und mit einem entsprechenden Muttergewinde
vetsehene Wandöffnung eingeschraubt werden kann, bis sich eine dichtende Verspannung
des Dichtringes zwischen der Schulter und einer der beiden äußeren Wandflächen ergibt.
Derartige
Wanddurchführungen sind jedoch für einen Einbau durch Einmauern oder Eingießen in
eine Wand nicht geeignet, auch ermöglichen sie keinen bündigen Abschluß des Futterrohres
mit der Wand.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wanddurchführung der
eingangs genannten Art so-#auszubilden, daß sie bei einfachem Aufbau und einfacher
Montagemöglichkeit auch gegen höhere Flüssigkeits- und/ oder Gasdrucke einen sicheren
Dicht abschluß zur Wand ermöglicht, und insbesondere mit bündigem Abschluß in die
Wand eingebaut werden kann.
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Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Rohr
mit einem Außengewinde versehen ist, das sich auf der Seite des Dichtringes entweder
bis zum Rohrende oder bis zu einem endseitigen Rohrabschnitt erstreckt, der außenseitig
zylindrisch ist oder sich vom Rohrende bis zum Gewindeanfang verjüngt, und dessen
Außendurchnesser überall mindestens gleich dem Außendurchmesser des Gewindes ist,
daß der Dichtring in einem gegen das Gewinn. hin an die Schulter anschließenden
Bett
liegt, das durch eine zylindrische oder sich gegen die Schulter
verjüngende Ringfläche gebildet ist, zu der das Gewinde hin ausläuft, und die im
Durchmesser höchstens gleich dem Kerndurchmesser des Gewindes ist, und daß der Dichtring
dichtschließend sowohl der Schulter bis zu ihrem Außenrand als auch der Ringfläche
anliegt.
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Für die in die Wand eingegossene oder eingemörtelte Wanddurchführung
bildet die Wand nach dem Abbinden und Aushärten das Muttergewinde für das Außengewinde
des Futterrohres, und zwar derart daß das Futterrohr ohne weiteren axialen Anschlag
an der Wand im Muttergewinde der Wand verdreht, infolge dessen in der Wand axial
verstellt und mit seiner Schulter über den Dichtring gegen die Wand angezogen werden
kann, bis der Dichtring zwischen der Wand und der ihm anliegenden Schulter des Futterrohres
dichtend verspannt ist. Diese Verspannung des elastischen Dichtringes zwischen Wand
und Futterrohr gewährleistet Dichtigkeit auch bei hohen Drucken der abzudichtenden
Medien, Flüssigkeiten wie Gasen, bis etwa 8 bis 10 Atmosphären. Die erfindungsge
mäße
Wanddurchführung ist sehr einfach aufgebaut und kann, da der Dichtring innerhalb
der Wand liegt, mit beidseits bündiger Abschluß des Futterrohres in die Wand eingegossen
werden. Im Gegensatz zu den bekannten Ausführungsformen benötigt die Außenfläche
des Futterrohres der erfindungsgemäßen Wanddurchführung außer dem Gewinde keine
weitere poröse oder andere, einen Verbund mit der Wand bewerkstelligende Strukturierung
oder Auflage. Im Gegenteil muß ein solcher Verbund sogar vermieden werden, da gerade
das beim Abbinden oder Trocknen der Wand in Erscheinung tretende Abspringen des
Wandmaterials vom Futterrohr das anschließende Verdrehen des Futterrohres in der
Wand bis zur Verspannung des Dichtringes ermöglicht. Im Ergebnis wird durch die
Erfindung der natürliche Schwindprozeß des abbindendçn oder aushärtenden Wandmaterials
und die dadurch entstehende Spaltbildung zwischen der Wand und dem Futterrohr zur
sicheren Abdichtung ausgenutzt.
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Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtring axial geringzügig
schmaler als die seinen Sitz
bildende Ringfläche ist. Dadurch kann die Stirnseite des Dichtringes in voller radialer
Höhe zur Abdichtung pgen das Wandmaterial genutzt werden. Zweckmäßig ist die Schulter
durch einen Flansch gebildet, dessen äußere Umfangsfläche sich axial von der Schulter
aus im Durchmesser verjüngt. Dann kann sich der Flansch bis zum Rohrende erstrecken
und seine dem Dichtring abgekehrte Stirnfläche bündig mit der Wand abschließen.
Die Rohroberfläche kann mit einem wasserunlöslichen Gleitmittel beschichtet oder
bestrichen sein, das das Abspringen des Wandmaterials beim Abbinden und Aushärten
vom Futterrohr erleichtert. Auch kann es sich empfehlen, auf dem Futterrohr vor
dem Dichtring einen Ring aus dauerelastischer Dichtmasse anzuordnen9 die beim Verspannen
des Dichtringes in zum Futterrohr und zum Dichtring hin offene Lunker oder andere
Hohlräume der Wand eindringen und diese ausfüllen und abdichten kann. Zum leichteren
Verdrehen kann das Futterrohr stirnseitig Löcher zum Ansetzen eines Schlüssels aufweisen.
Das Gewinde ist vorteilhaft als Sägengewinde mit großen Flankenflächen ausgebildet,
so
daß spitzkantige Gewindegänge, insbesonderte auch im Wandmaterial, mit entsprechend
hoher Bruchgefahr, vermieden werden.
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Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigend Fig. 1 eine Stirnansicht einer Wanddurchführung
nach der Erfindung, Fig. ?2 einen Axialschnitt in Richtung II - II durch die Wanddurchführung
nach Fig. 1.
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In der Zeichnung ist die Wanddurchführung ohne einen, den oder die
eigentlichen Durchführungsstutzen für die nicht dargestellten Kabel, Leitungen,
Rohre oder dergl.
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tragenden Einsatz dargestellt. Die Figuren zeigen daher im wesentlichen
jeweils nur das in eine Betonwand 1 eingegossene, in seiner Länge im wesentlichen
der Wanddicke entsprechende Futterrohr 2. Während des Eingießens des Futterrohres
2 kann die Rohröffnung beidseits durch lediglich bei 3 angedeutete Einsätze verschlossen
werden,
die das Eindringen von Wandmaterial in das Futterrohr verhindern.
Im Bereich seines einen Endes ist das Futterrohr 2 an seiner Außenseite von einer
radial auswärts vorspringenden Schulter 4 umgeben, vor der auf den Rohr ein olastischer
Dichtring 5, in Ausffihrungabeispiel von etwa rechteckigem Querschnitt, angeordnet
ist. Die radiale Höhe dieser Schulter i ist kleiner als die radiale Dicke des Dichtringes
5, so daß letzterer radial über die Schulter 4 nach außen vorsteht. Das Futterrohr
2 ist weiter nit einen Außengewinde 6 versehen, das sich auf der Seite des Dichtringes
5 bis zum Rohrende 7 erstreckt. Zwischen der Schulter 4 und den Gewinde 6 befindet
sich eine Ringfläche 13, die ein Bett für den Dichtring 3 bildet. Die Ringfläche
13 schließt unnittelbar an die Schulter 4 an. Andererseits läuft das Gewinde 6 in
der Ringfläche 15 aus, deren Durchnesser überall kleiner als der Kerndurchmesser
des G-windes 6 ist, Die Ringfläche ist in übrigen eine Rotationsfläche von zylindrischer
oder sich leicht zur Schulter 4 hin verjüngender Gestalt. Die Schulter 4 ist durch
einen Flansch B gebildet, dessen äußere Bufangsfläche 9 sich axial von der Schulter
4 aus bis zum
anderen Rohrende 10 hin im Durchmesser etwa konisch
verjüngt. Der Dichtring 3 liegt dichtschließend sowohl der Schulter 4 bis zu ihrem
Außenrand 16 als auch der Ringfläche 15 an Im Ergebnis ird verhindert, daß das Wandmaterial
nach dem Abbinden und Aushärten außer gegenüber dem Dichtring 5 einen Anschlag bildet,
der das spätere Verdrehen und axiale Verstellen (Pfeil 11) des Futterrohres 2 zum
Verspannen des Dichtringes 5 in der fertigen Mauer 1 verhindern könnte.
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Insbesondere kann auch keinE Wandmaterial zwischen den Dichtring 3
und die Schulter 4 gelangen. Der Dichtring 5 ist axial geringfügig schmaler als
die Ringfläche 13. Daher kann unbeeinträchtigt durch den Anfang des Gewindes 6 die
Stirnfläche 17 des Dichtringes 5 in radial voller Höhe für die Abdichtung genutzt
werden.
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Die Verjüngung der äußeren Umfangsfläche 9 des Flansches 8 erleichtert
das Abspringen des Wandmaterials vom Flansch 8 beim Verstellen des Futterrohres
2 in Richtung des in Fig. 2 eingetragenen Pfeiles 11. Das Rohrende 10 kann daher
bündig mit der Wand 1 abschließen. Die Rohroberfläche kann zur weiteren Erleichterung
des Abspringen dss Wandmaterials mit einem in der Zeichnung nicht dargeatelltn wasssrunlöslichen
Gleitmittel beschichtet
sein. Im übrigen kann auf dem Gewinde
des noch nicht eingebauten Futterrohres 2 unmittelbar vor dem Dichtring 3 ein in
der Zeichnung nicht dargestellter Ring aus dauerelastischer Dichtmasse angeordnet
sein. Wird das eingebaute Futterrohr dann nach dem Aushärten der Wand zum Verspannen
des elast4schen Dichtringes 5 verdreht, so kann der Dichtring 5 die vor ihm befindliche
dauerelastische Diohtiasse verdrängen und längs des Gewindes 6 in im Vandinaterial
vorhandene Linker oder sonstige Hohlräume drücken und diese abdichten.
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In übrigen ist das Futterrohr 2 stirnseitig mit Löchern 12 zum Ansetzen
eines Schlüssels versehen, der das Verdrehen des Rohres erleichtert. Das Gewinde
6 ist als Sägengewinde mit großen Flankenflächen ausgebildet, wodurch spitzwinklige
Gewindegänge, insbesondere in den von Wandinaterial gebildeten Muttergewinde und
damit die Gefahr von Brüchen dieser Gewindegänge, vermieden werden.
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In der Zeichnung ist der Fall dargestellt, daß die Länge des Futterrohres
2 in wesentlichen der Dicke der Wand 1
entspricht und sich das
Gewinde 6 bis zum Rohrende 7 erstreckt. Das muß in Rahmen der Erfindung jedoch nicht
sein. Insbesondere besteht die Möglichkeit, daß das Futterrohr 2 an seinem dem Flansch
8 gegenüberliegenden Ende 7 noch einen in Fig. 2 lediglich gestrichelt angedeuteten
gewindelosen Rohrabschnitt 13 aufweist. Reicht dieser Rohrabachnitt 13 noch in die
Wand 1 hinein, so ist es erforderlich, daß er außenseitig zylindrisch ist oder eich#
Ge windeanfang 14 etwa konisch verjüngt, und daß sein Außendurchmesser überall mindestens
gleich den Außendurchnesser des Rohrgewindes 6 ist. Nur in diesem Fall besteht bein
Verdrehen und axialen Verstellen des Futterrohres 2 in Richtung des Pfeiles 11 die
Möglichkeit, daß sich der Rohrabschnitt 13 von der Wand 1 ldst und daß die vorderen
Gevindegänge des Rohrgewindes 6 aus den von der Wand 1 gebildeten Muttergewinde
in den ~irsprünglich von Rohrabschnitt 13 in der Wand 1 geschaffenen Hohlraum eintreten
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