DE906012C

DE906012C - Kern fuer Spritzgussformen zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischen Kunststoffen mit nach innen vorspringenden Nockenansaetzen od. dgl.

Info

Publication number: DE906012C
Application number: DEM8695A
Authority: DE
Original assignee: H & K Mueller O H G Kunststoff
Current assignee: H & K Mueller O H G Kunststoff
Priority date: 1951-02-27
Filing date: 1951-02-27
Publication date: 1954-03-08

Description

Kern für Spritzgußformen zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen mit nach innen vorspringenden Nockenansätzen od. dgl.
Dlie Erfindung betrifft einen Kern zum iIerstellen von zylindrischen, prismatischen oder ähnlichen Hohlkörpern aus wärmeformbaren Kunststoffen, bei denen Nocken, Ansätze od. dgl. nach innen vorspringen.
Bisher ist es nicht möglich gewesen, zylindrische oder prismatische Hohlkörper mit nach innen vorspringenden Nocken im Spritzgußverfahren herzustellen, da keine Möglichkeit bestand, den Formkern aus dem fertig gespritzten Gegenstand zu entfernen, es sei denn, daß lose Kerne in das Werkzeug eingelegt wurden, die nach dem Spritzvorgang mit dem Spritzling ausgestoßen und von Hand oder durch eine besondere Vorrichtung entfernt werden mußten.
Die Möglichkeit der entfernung des Spritzlings beim Spritzvorgang wird gemäß der Erfindung dadurch geschaffen, daß der Formkern Keilleisten aufweist, die mit den den Ansätzen entsprechenden Ausnehmungen versehen sind, deren Oberflächen Längsausschnitte des Kernes darstellen und deren nach dem Kerninnern zu, also radial gerichtete Keilflächen sich nach der vorderen freien Stirnfläche des Kernes zu dessen Achse nähern.
Diie Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Kernes wird durch die Anordnung einer oder mehrerer an einer oder beiden Stirnflächen vorgesehenen Federn, z. B. in Form von Ringspiralfedern, ergänzt, welche an den Keilleisten befestigt sind und die Keilflächen mit den Gegenflächen am Kern in Anlage halten Bei dem Herstellen von Spritzlingen mit geringen Höhen und mit nur wenig hervorstehenden Ansätzen können die Ringspiralfedern auch fortfallen, da ein Auffangen der Keilleisten infolge ihrer geringen Konizität nicht notwendig ist. Zweckmäßig sind an den überstehenden Keilleistenenden radial verlaufende Anschlagnasen zur Begrenzung der Längsverschiebung vorgesehen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, eine oder mehrere axial wirkende Druckfedern zwischen den Keilleisten und der Form anzuordnen, durch welche die Keilleisten, die unter der Wirkung des beweglichen Formgegenflansches entgegen der Druckfederwirkung in die Spritzstellung gebracht werden, bei Entfernen des Formgegenflansches axial verschoben, dabei radial zurückgeschoben werden und gleichzeitig gegebenenfalls über einen Bund an der Hinterseite als Auswerfer dienen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kernes in Abb. I einem LängssChnitt gemäß Linie 1-1 in Abb.2, Abb. 2 einer Stirnansicht, Abb. 3 einem Längsschnitt durch den Kern in seinem Zusammenwirken mit den Formhälften dargestellt.
Mit I ist der Formkern bezeichnet, der Ringform aufweist und Ausschnitte zur Aufnahme von Keilleisten 2 hat, die an ihrer Außenfläche mit den den gewünschten Ansätzen entsprechenden Gegenformen, beispielsweise Ausnehmungen 3, versehen sind. iDie Kleilleisten2 werden innerhalb des Formkernes I durch die Keilflächen 4 od. dgl. so gehalten, daß die Innenflächen der Keilleisten 2 mit den Innenflächen des Formkernes 1 zusammen eine glatten Kern ergeben. dabei haben die Keilleistea2 gegenüber dem Formkern 1 eine gewisse Bewegungsfreiheit, die durch den Zwischenraum 5 gegeben ist. Am oberen wende ist der Formkern mit einem Absatz 6 versehen. Die Keilleisten 2 sind an ihrem oberen Ende mit Bohrungen 7 ausgestattet, durch die eine ingfeder 8 hindurchgeführt ist. Auf diese Weise werden die Keilleisten 2 in jeder Stellung an den Formkern 1 über die Keilfläcbe 4 gezogen.
Ist ein Gegenstand fertig gespritzt und soll der Formkern entfernt werden, so wird zunächst der Spritzling vom Formgegenflansch einer üblichen Spritzgußmaschine und gleichzeitig mit ihm die Keilleisten 2 so weit zurückgezogen, bis die letzteren über Anschlagnasen 9 an der Stirnseite des Formkernes 1 anstoßen. Unter der Wirkung der Zugfedern 8 oder auch ohne diese können dabei die Keilleisten 2 so weit nach innen gehen, bis die in dem gespritzten Werkstück gebildeten Nocken oder Nasen dem Abziehen des Formkernes I macht mehr im Wiege stehen. Hierbei ist der Formkern I mit dem feststehenden Teil der Form fest verbunden. Der Formkern 1 kann aber auch so angeordnet werden, daß die Keilleisten 2 mittels eines am Formgegenflanscb angebrachten Kegels betätigt werden Der Formkern 1 ist an seinem unteren EEde mit einem Bund 10 versehen, der sich jedoch nicht über die Keilleisten 2 erstreckt.
Um die relative Lage des Formkernes I und der Keilleisten 2 während des Spritzvorgangels zu sichern und um die Keilleisten 2 nach dem Spritzvorgang wieder in die radiale Lage zum Formkern 1 zu bringen, sind die Keilleisten 2 am unteren Ende mit einem dem Formkern I angepaßten Formteil umgeben, der die Keilleisten zwangsweise beim Schließen des Werkzeuges in die richtige Lage bringen muß.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E : 1. Kern für Spritzgußformen zum Herstellen von Hbhlkörpern aus wärmeformbaren Kunststoffen mit zylindrischen, prismatischen oder ähnlichen Innenformen und nach innen vorspringenden Nockenansätzen od dgl., gekennzeichnet durch Keilleisten (2), die mit den den Ansätzen entsprechenden Ausnehmungen (3) versehen sind, deren Oberflächen Längsausschnsitte des Kernes (I) darstellen und deren Keilinnenflächen (4) sich nach der vorderen (freien) Stirnfläche des Kernes zu dessen Achse nähern.
2. Kern nach Anspruch I, gekennzeichnet durch eine oder mehrere an einer oder beiden Stirnflächen angeordnete Federn, z. B. eine Ringfeder (8), welche an den Keilleisten (2) befestigt sind.
3. Kern nach Anspruch I oder 2, gekennzeichnet durch radial verlaufende Anschlagnasen (9) an den überstehenden Keilleistenenden.
4. Kern nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine oder mehrere axial wirkende Druckfedern zwischen Keilleisten (2) und Form.
5. Kern nach einem oder mehreren der An sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein am Formgegenstück angebrachter Kegel auf die Keilleisten (2) einwirkt.