DE2225123C3 - Vorrichtung zum Verformen von Rohrenden aus einem thermoplastischen Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zum Verformen von Rohrenden aus einem thermoplastischen KunststoffInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verformen
von Rohrenden, insbesondere zum Formen einer Verbindungsmuffe im Endbereich eines Rohres aus
einem thermoplastischen Kunststoff, mit einer in Radialebenen des Rohres geteilten, zerlegbaren Außenform,
deren Innenabmessungen im wesentlichen den Außenabmessungen des verformten Rohrendes entsprechen
und die zusammen mit dem in Richtung seiner Längsachse außerhalb der Vorrichtung gehaltenen
Rohr unverscäiiebbar ausgebildet ist, mit einem inneren
feststehenden, der Führung des Rohres im Bereich des zu verformenden Rohrendes dienenden Aufnahmedorn,
der Kanäle zum Zu- und Abführen von Druckluft an die Innenwand des Rohrendbereiches aufweist, und mit
einem auf dem Aufnahmedorn entlang eines Stauchweges verschiebbar geführten Stauchring mit einer der
Stirnfläche des Rohres zugeordneten Anlagefläche. Unter dem Ausdruck Rohr sollen auch Muffen und
rohrförmig ausgebildete Ansätze verstanden werden.
Um die beim Verformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff auftretenden Veränderungen
der Wanddicke des Rohres zu vermeiden, ist es bekannt, das Rohr während des Verformens im
Verformungsbereich in axialer Richtung so weit zu stauchen, daß die Verringerung der Wanddicke
ausgeglichen wird.
Die zur Durchführung dieses axialen Stauchens bekannten Vorrichtungen weisen gewisse Unzulänglichkeiten
auf, die einen rationellen und wirtschaftlichen Einsatz dieser Vorrichtungen verbieten. So muß bei
einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (OE-OS 16 04 497) für jede neue Gestalt eines
Rohrendbereiches aus einem thermoplastischen Kunststoff zumindestens eine neue Außenform zur Verfugung
stehen, wenn nicht gar eine gesamte neue Vorrichtung, wodurch in der Praxis immer wieder vorkommende
Abänderungen der Gestalt und der Maße von Rohrenden, insbesondere von Sicken in den Rohrenden,
nur unter erheblichem Kostenaufwand durchgeführt werden können. Darüber hinaus lassen sich mit der
bekannten Vorrichtung keine großen Stückzahlen pro Zeiteinheit herstellen, da die abgekühlten Rohrenden
aus dei Vorrichtung nach dem Verformen einfach herausgezogen werden, wobei ein Festhaften des
Rohres an Teilen der Vorrichtung, insbesondere am Aufnahniedorn, wenn nicht zu unerwünschten Verformungen
an den Rohrenden, so doch zumindestens zu erheblichen Verzögerungen im Ablauf des gesamten
Arbeitsprozesses führen kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Unzulänglichkeiten der bekannten Vorrichtung
zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der in einfacher, funktionssicherer und wirtschaftlicher
Weise Rohrenden in einer großen Stückzahl pro Zeiteinheit mit großer Gestalt- und Maßgenauigkeit
verformt und ausgeworfen werden können, wobei die im wesentlichen gleiche Vorrichtung durch geringfügiges
und schnelles Umrüsten zur Herstellung von Rohrenden unterschiedlichster Gestalt verwendet werden
kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Stauchring zum teilweisen Abstreifen
des verformten Rohrendbereiches von dem Aufnahmedorn über seinen Stauchweg hinaus verschiebbar ist und
daß die Außenform einen lösbar mit ihr verbundenen und relativ zu ihr in axialer Richtung verschiebbaren
Formring aufweist.
Mit dieser einfachen Ausgestaltung der Vorrichtung werden in wirtschaftlicher Weise große Stückzahlen
von verformten Rohrenden pro Zeiteinheit hergestellt.
da das Ausstoßen sehr einfach mit Hilfe des Stauchringes geschieht, der für die axiale Verschiebung
des Rohrendes während des Verformens sorgt und ein Umrüsten der Vorrichtung zur Anpassung an unterschiedliche
Gestalt und Maße des Rohrendes lediglich den schnell durchzuführenden Austausch der Formringe
erfordert
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen einem in einer ringförmigen Ausnehmung
des Aufnahmedornes geführten Ansatz des Stauchringes und der in Auswurfrichtung inneren Begrenzungsschulter der Ausnehmung eine wendeiförmige Feder
angeordnet Diese Feder, die beim axialen Verschieben des Stauchringes zusammengedrückt wird, stabilisiert
die Bewegungsabläufe während des Verformens und Auswerfens des Rohrendes und bringt den Stauchring
nach dem Auswerfen wieder in seine Ausgangsstellung.
Es ist erfindungsgemäß auch zweckmäßig, den Stauchring mit mindestens einem Bolzen zu verbinden,
der sich durch einen Flansch des Aufnahmedoms erstreckt und den axialen Verschiebeweg des Stauchringes
begrenzt. Dieser Bolzen dient als Auswurfhubbegrenzung.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Formring mit mindestens einem
Begrenzungsbolzen verbunden ist, der sich durch die Außenform erstreckt und den axialen Verschiebeweg
des Formringes begrenzt. Dieser Begrenzungsbolzen gewährleistet, daß der Formring· nach dem Verformen
des Rohrendes und dem öffnen der Außenform nicht über seine Ausgangsposition hinaus verschoben wird.
Es ist weiterhin erfindungsgemäß sehr günstig, um diesen Begrenzungsbolzen zwischen dem Formring und
der Außenform eine Feder anzuordnen. Das Zusammendrücken dieser Feder während der Verformung
stabilisiert während dieses Vorganges die Bewegungsabläufe in der Vorrichtung. Nach Öffnen der Außenform
gewährleistet diese Feder ein Zurückstellen des Formringes in seine Ausgangsposition.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, den Formring mit mindestens einem
Anschlagbolzen zu verbinden, der sich durch einen nach innen gerichteten flanschartigen Ansatz der Außenform
erstreckt und den axialen Verschiebeweg des Formringes begrenzt. Dieser Anschlagbolzen ermöglicht eine
einfache und sichere Begrenzung des axialen Verschiebeweges während der Verformung des Rohrendes.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung stehen der Stauchring und der Formring im
geschlossenen Zustand der Außenform über jeweils ringförmige Schultern miteinander in Eingriff.
Im nachfolgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung in Verbindung
anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung, im
unteren Teil im geöffneten und im oberen Teil im geschlossenen Zustand nach Einführen eines Rohrendes,
F i g. 2 einen Längsschnitt der Vorrichtung gemäß F i g. 1 am Ende des Verformens und
F i g. ;i einen Längsschnitt gemäß F i g. 1 bei geöffneter
Außenform nach dem Abstreifen des Rohrendes vom Aul'nahmedorn der Vorrichtung.
Die Vorrichtung hat eine zerlegbare zweiteilige
Außenform 1 und einen Aufnahmedorn 2, der Kanäle 3 und 4 :.'.um Zu- und Abführen von Drucklufi /um
Verformen des Rohrendes eines Kunststoffrohres 5 aufweist In einer Ausnehmung 6 der Außenform 1 ist
ein Formring 7 angeordnet mit dem ein Begrenzungsbolzen 8 verschraubt ist, der durch eine Bohrung 9 in der
Außenform 1 hindurchgeführt und auf der Außenseite der Außenform 1 mit zwei gekonterten Muttern 10
versehen ist Zwischen der radialen Wand 11 der Ausnehmung 6 der Außenform 1 und dem Formring 7
befindet sich eine Feder 12. Auf der in axialer Richtung anderen Seite des Formringes 7 ist ein Anschlagbolzen
13 mit dem Formring 7 verbunden, durch eine Bohrung
14 in dem die Ausnehmung 6 begrenzenden flanschartigen Ansatz 15 hindurchgeführt und auf der Außenseite
des Ansatzes 15 mit zwei gekonterten Muttern 16 versehen. Der Formring 7 weist außerdem eine
ringförmige Schulter 17 auf.
Auf dem Aufnahmedorn 2 befindet sich ein Stauchring 18, der mit einem nach innen gerichteten
flanschartigen Ansatz 19 in einer ringförmigen Ausnehmung 20 des Auinahmedornes 2 geführt ist. Zwischen
dem Ansatz 19 des Stauchrings 18 und der inneren Begrenzungsschulter 21 der Ausnehmung 20 ist eine
wendeiförmige Feder 22 angeordnet. Eine ringförmige Schulter 23 des Stauchrings 18 steht während des
geschlossenen Zustandes der Außenform 1 mit der ringförmigen Schulter 17 des Formringes 7 im Kontakt.
Der Stauchring 18 ist fest mit einem Bolzen 24 verbunden, der durch eine Bohrung 25 im Flansch 26 des
Aufnahmedoms 2 hindurchgeführt und auf der Außenseite des Flansches 26 mit zwei gekonterten Muttern 27
versehen ist. Im Aufnahmedorn 2 sind zur Abdichtung des mit Druckluft beaufschlagten ringförmigen Raumes
28, der von dem Aufnahmedorn 2, der Außenform 1, dem Formring 7 und dem Ansatz 19 begrenzt wird,
Dichtungsringe 29 und 30 aus Gummi vorgesehen. Der Dichtungsring 29 steht mit dem Stauchring 18 und der
Dichtungsring 30 mit dem Kunststoffrohr 5 in Eingriff. An der Stelle des Dichtungsringes 29 ist das
Kunststoffrohr 5 zwischen der Außenform 1 und dem Aufnahmedorn 2 fixiert, um ein axiales Zusammenschieben
des Rohrendes während des Verformens zu ermöglichen. In dem Stauchring 18 ist ein weiterer
Dichtungsring 31 angeordnet, der mit dem Kunststoffrohr 5 in Eingriff steht.
Durch den Flansch 26 des Aufnahmedornes 2 ist eine Führungsstange 32 geführt, die mit dem Stauchring 18 in
Kontakt treten kann und deren axiale Bewegung von einer nicht dargestellten pneumatischen Schaltung
gesteuert wird.
Die Vorrichtung wirkt in folgender Weise:
Das auf Verformungs-Temperatur erwärmte Rohrende des Kunststoffrohres 5 wird zunächst auf den
Aufnahmedorn 2 und den Stauchring 18 bis zum Anschlag an der ringförmigen Schulter 23 des
Stauchrings 18 geschoben (Fig. 1, unterer Teil). Dann
wird die zweiteilige Außenform 1 geschlossen (Fig. 1,
oberer Teil). Anschließend wird Druckluft vom Aufnahmedorn 2 aus gegen das Innere des Rohrendes gepreßt,
um das Rohrende gegen Teile der inneren Kontur des Formringes 7 und der Außenform 1 zu drücken.
Gleichzeitig wird die Führungsstange 32 mittels ihrer pneumatischen Steuerung axial in Richtung auf den
Stauchring 18 verschoben. Ist die Führungsstange 32 mit dem Stauchring 18 in Kontakt getreten, wird das
Kunststoffrohr 5 im Verformungsbereich axial gestaucht, um eine Verringerung der Wanddicke beim
Aufweiten zu vermeiden. Der axiale Δι-beitshub der
Führungsslange 32, der eine axiale Verschiebung des Stauchrings 18 und des Formringes 7 nach sich zieht,
wird durch den Anschlag der vorher eingestellten,
gekonterten Muttern 16, die sieh auf dem mit dem Formring 7 fest verbundenen Anschlagbolzen 13
befinden, gegen den flanschartigen Ansatz 15 begrenzt (Fig. 2). Nach einer kurzen Verweilzeit zur Abkühlung
des Rohrendes wird die Außenform 1 geöffnet und der Formring 7 wird mit Hilfe der Feder 12 und der Muttern
10 in seine Ausgangsposition zurückgestellt. Die Führungsstange 32 wird nunmehr noch weiter in der
gleichen axialen Richtung wie vorher verschoben. Das an der ringförmigen Schulter 23 anliegende Kunststoffrohr
5 wird von seiner Fixierungsstelle bei dem Dichtungsring 30 abgehoben. Dieser zusätzliche Auswurfhub
der Führungsstange 32 bzw. des Stauchrings 18 wird durch den Anschlag der vorher entsprechend
eingestellten gekonterten Muttern 27, die auf dem mit dem Stauchring 18 fest verbundenen Bolzen 24
aufgeschraubt sind, gegen den Flansch 26 des Aufnahmedornes 2 begrenzt (Fig. 3). Anschließend wird die
Führungsstange 32 in axialer Richtung zurückgezogen, so daß der Stauehring 18 miltels der Feder 22 in seine
Ausgangsposition zurückgestellt und das Kunststoffrohr 5 von dem Stauehring 18 abgehoben wird. Das
ίο Kunststoffrohr 5 ist nunmehr von allen licrührungsstellen
losgelöst und kann sicher und schnell von Hand herausgezogen werden. Die Vorrichtung ist für die
Aufnahme des nächsten Kunststoffrohres 5 bereit.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Verformen von Rohrenden, insbesondere zum Formen einer Verbindungsmuffe
im Endbereich eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einer in Radialebenen des
Rohres geteilten, zerlegbaren Außenform, deren Innenabmessungen im wesentlichen den Außenabmessungen
des verformten Rohrendes entsprechen und die zusammen mit dem in Richtung seiner
Längsachse außerhalb der Vorrichtung gehaltenen Rohr unverschiebbar ausgebildet ist, mit einem
inneren feststehenden, der Führung des Rohres im Bereich des zu verformenden Rohrendes dienenden
Aufnahmedorn, der Kanäle zum Zu- und Abführen von Druckluft an die Innenwand des Rohrendbereichs
aufweist, und mit einem auf dem Aufnahmedorn entlang eines Stauchweges verschiebbar
geführten Stauchring mit einer der Stirnfläche des Rohres zugeordneten Anlagefläche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stauchring (18) zum teilweisen Abstreifen des verformten Rohrendes
von dem Aufnahmedorn (2) über seinen Stauchweg hinaus verschiebbar ist und daß die Außenform (1)
einen lösbar mit ihr verbundenen und relativ zu ihr in axialer Richtung verschiebbaren Formring (7)
aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem in einer ringförmigen
Ausnehmung (20) des Aufnahmedorns (2) geführten Ansatz (19) des Stauchringes (18) und der in
Auswurfrichtung inneren Begrenzungsschulter (21) der Ausnehmung (20) eine wendeiförmige Feder (22)
angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauchring (18)
mit mindestens einem Bolzen (24) verbunden ist, der sich durch einen Flansch (26) des Aufnahmedorns
(2) erstreckt und den axialen Verschiebeweg des Stauchringes (18) begrenzt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formring (7) mit
mindestens einem Begrenzungsbolzen (8) verbunden ist, der sich durch die Außenform (1) erstreckt und
den axialen Verschiebeweg des Formringes (7) begrenzt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß um den Begrenzungsbolzen (8)
zwischen dem Formring (7) und der Außenform (1) eine Feder (12) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formring (7) mit
mindestens einem Anschlagbolzen (13) verbunden ist, der sich durch einen nach innen gerichteten
flanschartigen Ansatz (15) der Außenform (1) erstreckt und den axialen Verschiebeweg des
Formringes (7) begrenzt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauchring (18)
und der Formring (7) im geschlossenen Zustand der Vorrichtung über jeweils ringförmige Schultern (17
bzw. 23) miteinander in Eingriff stehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722225123 DE2225123C3 (de) | 1972-05-24 | 1972-05-24 | Vorrichtung zum Verformen von Rohrenden aus einem thermoplastischen Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722225123 DE2225123C3 (de) | 1972-05-24 | 1972-05-24 | Vorrichtung zum Verformen von Rohrenden aus einem thermoplastischen Kunststoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2225123A1 DE2225123A1 (de) | 1973-12-06 |
DE2225123B2 DE2225123B2 (de) | 1976-12-02 |
DE2225123C3 true DE2225123C3 (de) | 1978-12-07 |
Family
ID=5845687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722225123 Expired DE2225123C3 (de) | 1972-05-24 | 1972-05-24 | Vorrichtung zum Verformen von Rohrenden aus einem thermoplastischen Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2225123C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK0700771T3 (da) * | 1994-08-23 | 1999-11-01 | Sica Spa | Et værktøj, der på automatiske muffeformemaskiner betjenes med tryksat fluid, til udformning af permanente muffer på endeo |
EP0800911B1 (de) * | 1996-04-09 | 2001-09-12 | SICA S.p.A. | Werkzeug zum automatischen Formen, an Kunststoffrohren, von Muffen grosser Länge |
-
1972
- 1972-05-24 DE DE19722225123 patent/DE2225123C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2225123A1 (de) | 1973-12-06 |
DE2225123B2 (de) | 1976-12-02 |
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Legal Events
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