DE9005225U1

DE9005225U1 - Rotationsanleger zum Vereinzeln von Sackschläuchen in querfördernden Bodenlegemaschinen

Info

Publication number: DE9005225U1
Application number: DE9005225U
Authority: DE
Original assignee: KRONSBEIN HEINRICH 4800 BIELEFELD DE
Current assignee: KRONSBEIN HEINRICH 4800 BIELEFELD DE
Priority date: 1990-05-08
Filing date: 1990-05-08
Publication date: 1990-08-02
Anticipated expiration: 2000-05-09

Description

■at··· ti.·* 4· &igr;«

Beschreibung

Rotationsanleger zum Vereinzeln von Sackschläuchen in querfördernden Boden1egemaschinen

Erfinder: Heinrich Kronsbein

Zweck der Erfindung ist ein Rotationsanleger, der einwandfreies Vereinzeln der stapeiförmig angelegten Sackschläuche gewährleistet und die Obergabe fälschlich doppelt angesaugter Sackschiäuchs an das Transportsystem der Verarbeitungsmaschine ausschliesst.

Zum Vereinzeln von Sack-ch'Sucher und deren Obergabe an die Boden!egemaschine werden gsmäss dem &ldquor;cuti; Stand uer Technik sogenannte ^ctationsbevorzugt.

Das Arbeitsprinzip ist bei allen bekannter¹ Ausführungsformen gleich, unterschiede bestehen allerdings in einigen Funkticns-Details. Das einwandfreie Ansaugen der aus dem aufgelegten Stapel zu vereinzelnden Sackschläuche ist namentlich bei hohen Maschinengeschwindigkeiten problematisch und bei den bekannten Systemen nur unvollkommen gelöst. Häufig treten Fehl saugungen auf oder der an zweiter Stelle liegende Sackschlauch wird fälschlich mit angesaugt und in meist nicht korrekter Lage der Verarbeitungsmaschine zugeführt. Das aber führt zu Preduktions-Ausschuss und auch oftmals zu Maschinen-Stillständen, die die effektiven Laufzeiten erheblich mindern.

Durch die erfindungsgemässe Ausführung des Rotationsanlegers werden Doppel-Ansaugungen nahezu verhindert, ohne dafür Fehl saugungen in Kauf zu nehmen, und die Obergabe doppelt angesaugter Sackschläuche an die Verarbeitungsmaschine wird völlip ausgeschlossen.

Die Arbeits-Funktionen des Rotationsanlegers werden anhand der beiliegenden Schema-Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Gesamt-Seitenansicht

··— t—· t · 1 · · C · »

Fig. 2 die Seitenansicht der erfindungsgemässen Vereinzelungs-Station,

a) während der Ansaugphase

b) am Beginn der Abschäl phase

Fig. 3 die Seitenansicht der erfindungsgemässen Übergabe-Station

Der gesamte Arbeitsablauf des Rotationsanlegers wird in Fig. 1 dargestellt.

Die Haupttrommel (3) rotiert in Pfeil richtung (a). Mehrere Saugtrommeln (4), im gezeigten Beispiel 8 Stck, sind so in der Haupttrommel angeordnet, dass ihre Umfangslinien in den Aussenpunkten mit der Peripherie (7) der Haupttrommel übereinstimmen. Die Saugtrommeln rotieren in Pfeilrichtung (b), gegenläufig zur Haupttrommel.

Die Umfangsgeschwindigkeiten sind gleich und somit ist die relative Geschwindigkeit aller auf der Peripherie liegenden Umfangspunkte der Saugtrommel =0 (Va - Vb =0)

Zwischen den Saugtrommeln ist jo eine Stützwalze (8) angeordnet. Auch hier ist Va - Vb = 0.

Aufgrund der beschriebenen Anordnung steht jeder Schnittpunkt (7) des Rotations-Systems - bezogen auf irgend einen Punkt ausserhaib d?s Systems - still, so dass der aufgelegte Sackschlauch (1) nicht fortbewegt wird. Die durch unterschiedliche Reibung praktisch bedingte Rutschneigung des Stapels wird allseitig durch Vorderanschläge (9), Hinteranschläge (10) und Seitenanschläge (10a) aufgefangen.

Zum Vereinzeln wird der jeweils unten im Stapel (1) liegende Sackschlauch (2) auf bekannte Weise nahe seiner Vorderkante (11) durch mehrere in der Saugtrommel (4) parallel angeordnete, vakuumgesteuerte Saugarme (5) angesaugt. Er wird im weiteren Bewegungsablauf nach unten vom Stapel abgeschält und gelangt über die Zwischen-Position (2a) (11a) nach dem Drehwinkel (<&lgr;) der Haupttrommel in die Übergabe-Position (2b), wobei die Vorderkante (11b) wieder an der äusseren Peripherie (7) der Haupttromme'i erscheint.. Die Sackschlauch-Vorderkante wird dann gemäss dem Stand der Technik von nicht dargestellten Werkzeugen der rotierenden Übergabe-Station (6) gegriffen und schliesslich etwa bei Positior (13) an das nachgeordnete Transport-System (12) übergeben. Dabei besteht die Gefahr, dass auch doppelt angesaugte Sackschläuche in das Transportsystem gelangen.

Die erfindungsgemä'sse Gestaltung der Saugtrommeln sowie deren vorteilhafte Arbeitsweise beim Vereinzeln der Sackschläuche wird in Fig. 2a und b schematisch gezeigt.

Fi^. Za zeigt die Stellung eines Saugzylinders (4) während des Ansaugens. L«ic Saugamie (5) sind unter dem Winkel/3schräg zur Radialen (Rj gestellt, so oass sie mit der gesamten Saugfläche gleichmässig aufsetzen und sofort die volle Saugwirkung erzeugen. Die Gefahr, dass die vordere Saugerlippe (14) umkippt und dadurch Fehlsaugungen entstehen, ist ausgeschlossen. Bei der herkömmlichen radialen Sauger-Anordnung ( ß- U ), entsprechend der gestrichelten Darstellung, setzen die Sauger nachteilig zunächst mit der Lippen-Vorderkante (14) auf. Das kann zu Fehlsaugungen führen.

In Fig. 2b ist eine Phase beim Abschäl-Vorgang des Sackschlauches (2) nach dem Drehwinkels= 10° der Haupttrommel (3) gezeigt. Hinter jedem Saugarm (5) ist erfindungsgemäss am Umfang der Saugzylinder (4) ein Quersteg (15) angeordnet, der zweierlei bewirkt. Durch die geringfügig höhere Umfangsgeschwindigkeit V ^ Vb wird das Stapelpaket (1) kurzzeitig gegen die Vorderanschläge (8) gedrängt und gleichzeitig auf den Sackschlauch (2) so eingewirkt, dass sich ein relativ grosser Abschäl-Winkel ^ergibt. Die gestrichelt angedeutete herkömmlich radiale Anordnung der Saugarme (5) ergibt hingegen einen deutlich kleineren Abschäl-Winkel # .

In einer vorteilhaften Ausführung sind um den Drehpunkt (16) schwenkbare, parallel angeordnete Schaufeln (17) vorhanden, die sich zwischen den Anschlägen (8) befinden und die Stapel-Vorderkante stützen.

Durch Wirkung eines nicht dargestellten Huyzylinders werden die Schaufeln während des Ansaug-Vorgangs kurzzeitig so gestellt, dass die Spitzen (18) nur geringfügig vor die Anschläge ragen (Fig. 2a).

Unmittelbar nach Beginn des Abschäl-Vorgangs (Fig. 2b) werden die Schaufeln (17) schnell eingeschwenkt und damit das Nachrutschen weiterer Sackschläuche verhindert. Die Schaufeln können umso eher eingeschwenkt werden je grosser der Winkel 3 ist.

Fig. 3 zeigt die erfindungsgemässe Ausführung der Übergabe-Station (6). Sie ist gleichermassen wie die Saug-Stationen (4) mit einer Vielzahl von Saugarmen (5a) bestückt, die unter dem Winkel &bgr; schräg zur Radialen (R) angeordnet sind und periodisch unter Vakuum stehen.

Wie bereits erwähnt, gelangen die Vorderkanten der angesaugten und

vereinzelten Sackschläuche (2b) nach dem Drehwinkel (<*0 der Haupt trommel bei Punk^! (11b) auf die Peripherie (7) und dort, bezogen auf einen ausserhalb des Rotations-Systems liegenden Punkt, zum Stillstand.

Der Mittelpunkt (M) der Übergabe-Station (6) ist derart angeordnet,

dass sich die Wirkflächen der Saugarme (5) (5a) im Berührungspunkt a

mit der Umfangslinie der Haupttrommel (3) parallel gegenüberstehen. «

Die Übergabe-Station (6) ist ungleichförmig antreibbar. Die minimale i Umfangsgeschwindigkeit ist nahe 0 oder = 0. ',

Zur Übernahme eines Sackschlauches (2b) wird das Vakuum der Saugarme (5)

abgestellt, das Vakuum der Saugarme (5a) aufgebaut und der Sackschlauch nahe seiner Vorderkante (11b) angesaugt. Bei Beschleunigung der

Umfangsgeschwindigkeit von VI auf V2 gelangt die Sackschlauch-Vorderkante

(11c) an den Punkt (13) des nachgeordneten Transport-Systems (12)

und wird hier von Bändern, Segmenten oder dgl. abgenommen, während ,;

das Vakuum der Saugarme (5a) abgebaut wird.

Sollten Sie Saugarme (5a) fälschlich doppelt liegende Sackschläuche vereinzelt haben, wird nur der jeweils aussenliegende Sackschi auch von den Saugarmen (5a) angesaugt. Der innenliegende Sackschlauch fällt ab und wird unterhalb der Haupttrommel (3) abgelegt.

Es ist ersichtlich, dass doppelt liegende Schläuche nicht in das Transport-System (12) gelangen können, und die Erfindungsaufgabe optimal gelöst ist.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Schutzansprüchen 2-6 dargelegt.

Für das selbststeuernde Belüftungsventil, entsprechend Schutzanspruch 6 wird das Gebrauchsmuster G 90 05 226.9 in Betracht gezogen.

• · · I

Die Erfinclungshöhe wird nicht beeinträchtigt, wenn in der Haupttrom.nel (3) mehr oder weniger Saugtrommeln (4) angeordnet sind als in Fig. 1 angedeutet.

Anlagen: 3 Blatt Zeichnungen mit den Figuren 1, 2a, 2b und 3

Claims

· &igr; Schutz ansprliche

1. Rotationsanleger zum Vereinzeln von Sackschläuchen in querfördernden Bodenlegemaschinen, bei welchem von einem aufgelegten Stapel (1) der jeweils untenliegende Sackschlauch (2) auf bekannte Weise abgezogen und an das nachgeordnete Transportsystem übergeben wird, im wesentlichen bestehend aus einer rotierenden Haupt-Trommel (3) mit acht Stück gegenläufig rotierenden Saug-Trommeln (4), in denen sich eine Vielzahl von quer zur Trommel-Richtung angeordneten und von Vakuum beeinflussten Saugarmen (5) befinden, und einer ausserhalb des Trommel-Systems angeordneten rotierenden Übergabe-Station (6), dadurch gekennzeichnet,

) dass die Saugarme (5) schräg zur Radialen (R) angeordnet sind, und

die Übergabestation (6) ebenfalls mit schräg angeordneten Saugarmen (5a) versehen ist und ungleichförmig rotiert, so dass die Sackschläuche mit der Geschwindigkeit V- aus der Rotation übernommen und mit der Geschwindigkeit V₂ an das nachgeordnete Transportsystem (12) übergeben werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass hinter den Saugarmen (5) am Umfang der Trommeln (4) erhabene, über den Trommel-Durchmesser hinausragende Querstege (15) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit V. = 0 ist, und die Geicnwindigkeit V~ annähernd gleich oder gleich der Geschwindigkeit V, des nachgeordneten Transportsystems ist.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ungleichförmige Rotationsbewegung durch ein umlaufendes Kurbel Schleifengetriebe erzeugt wird.

Il t ; · > ti n • ■ > ■ · · · ·

&igr;* <- f· mi ·*

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumsteuerung der Saugtrommeln (4) und der Obergabestation (6) durch je ein Ventil erfolgt, das durch einen Hubzylinder betätigt wird, der seinerseits von einer rotierenden Steuernocke über einen Näherungsschalter und ein Magnetventil angesteuert wird.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Saugzylinder ein selbststeuerndes Belüftungsventil zugeordnet ist.