DE8912621U1 - Lagerung - Google Patents

Lagerung

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DE8912621U1 DE8912621U DE8912621U DE8912621U1 DE 8912621 U1 DE8912621 U1 DE 8912621U1 DE 8912621 U DE8912621 U DE 8912621U DE 8912621 U DE8912621 U DE 8912621U DE 8912621 U1 DE8912621 U1 DE 8912621U1
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Description

SKF GmbH Schweinfurt, 19. 10. 1989 "2
.; .·\&Ogr;&Egr;.&bgr;9.0"2&idiagr;| DE DUP.vh.ne
Beschreibung
Lagerung
Die vorliegende Neuerung betrifft eine Lagerung, insbesondere (J für Zapfen von Arbeltswalzen eines Walzwerkes gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Lagerung der genannten Art Ist bekannt, bei der sich der Lageraußenring In der zylindrischen Bohrung des Gehäuses drehen kann. Eine solche Drehung ist aber vor allem bei Lagerungen von Arbeltswalzen In Walzwerken nicht erwünscht, well dann der bzw. die Lageraußenringe Im Betrieb in der Bohrung des Einbaustückes Verlagerungsschwingungen In Umfangsrlchtung ausführen. Diese Schwingungen können die Genauigkeit des Walzgutes beeinträchtigen.
Der In Anspruch 1 gekennzeichneten Neuerung liegt die ^' Aufgabe zugrunde, eine Lagerung, Insbesondere für Zapfen von Arbeltswalzen eines Walzwerkes der genannten Art zu schaffen, bei welcher der Lageraußenring trotz seiner über einen Ölfilm abgestützten Mantelfläche In der Bohrung des Einbaustückes keine Drehbewegungen ausführen kann. Außerdem soll die Lagerung besonders kompakt und wirtschaftlich herstel1 bar se in.
* ■ ■» ·
,; Bel der neuerungsgemäßen Lagerung 5 st mindestens ein i; Lageraußenring eines Gleit- oder Wälzlagers In der Bohrung : eines Einbaustückes eines Walzgerüstes eingebaut. Jeder f- Lageraußenring Ist durch Vorspränge, die In die Vertiefungen des
Lageraußenringes eingreifen, an einer Drehbewegung Im h Einbaustück gehindert. Dabei wird jeder Lageraußenring zumindest
Im Bereich seiner Lastzone über einen Ölfilm radial abgestützt. Es ergibt sich eine schwingungsarme Lagerung des Zapfens Im Einbaustück auch dann, wenn der Zapfen mit hoher Geschwindigkeit
rotlert.
-* Überdies können In das Einbaustück Gleit- oder Wälzlager mit herkömmlichen Hauptabmessungen eingebaut werden, so daß die neuerungsgemäße Lagerung kompakt und wirtschaftlich herstellbar Ist und vorhandene Lagerungen gemäß der Neuerung leicht umgerüstet werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Neuerung sind In den '■;■ Ansprüchen 2 bis 10 gekennzeichnet.
&idiagr; Die neuerungsgemäße Lagerung wird In der nachfolgenden j Beschreibung einiger AusführungsbeIspiele, die in der I Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen:
f ) Fig. 1 einen te M we I sen Längsschnitt durch eine
iv neuerungsgemä3e Lagerung,
Flg. 2 eine vergrößerte Ansicht der mit A In Flg. 1 bezeichneten Stelle, Jedoch ohne Zapfen, Lager Innenringe und Wälzkörper,
Flg. 3 eine Teilelnslcht eines Längsschnittes durch eine abgeänderte Lagerung ohne Zapfen, Lagerinnenringe und Wälzkörper und
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Fig. *t eine Teilansicht eines Längsschnittes durch eine weitere abgeänderte Lagerung ohne Zapfen, LagerinnenrInge und Wälzkörper.
Mit 1 ist in FIg. 1 das Einbaustück eines Dressierwalzgerüstes (nicht gezeigt) bezeichnet. Das Einbaustück hat eine zylindrische Bohrung 2 mit einem in dieser eingebauten seltensymmetrischen vlerrelhlgen Kegelrollenlager. Im Kegelrollenlager Ist ein Zapfen 3 einer Arbeltswalze *+ gelagert.
s Das Kegelrollenlager besitzt zwei schmale Lageraußenringe 5, 6 mit je einer kegeligen Außenlaufbahn. Zwischen den zwei schmalen Lageraußenringen 5 und 6 Ist ein breiter Lageraußenring 7 mit zwei kegeligen Außenlaufbahnen für die kegeligen Wälzkörper 8 angeordnet. Die Wälzkörper 8 laufen auf Innenlaufbahnen von zwei auf den Zapfen 3 gesetzten breiten Lager Innenrtngen 9. Die Lager Innenringe 9 werden auf der Arbeitsseite durch einen Labyrinthring 10 und auf der Antriebsseite durch eine Wellenmutter 12 mit Stellring 11 auf dem Zapfen 3 seitlich festgehalten.
Die Lageraußenring 5,6 und 7 umgeben den Zapfen 3 der Arbeitswalze h. Sie sind auf der Arbeitsseite durch einen (^ inneren Flanschdeckel I^ und auf der Antriebsseite durch einen äußeren Flanschdeckel 13 seitlich festgehalten.
Jeder Lageraußenring 5,6 und 7 hat auf seinen beiden Seiten je eine radial verlaufende Stirnfläche 15. Zwischen jedem schmalen Lageraußenring 5,6 und dem breiten Lageraußenring ist ein Abstandsring 16 eingebaut, der ebenfalls radial verlaufende Stirnflächen 17 aufweist CFIg. 2).
I t I I 10 1
Auf der zylindrischen Mantelfläche 18 der Lageraußenringe 5, und 7 Ist zu beiden Selten Je eine Ringnut 19 eingearbeitet. In Jeder Ringnut 19 sitzt ein elastischer O-Ring-Dlchtung 20, der zwischen der Mantelfläche 18 und der Bohrung 2 seitlich abdichtet.
In der Bohrung 2 des Einbaustückes 1 ist zwischen Jeweils zwei Dichtungen 20 Jedes Lageraußenringes 5,6 und 7 eine schmale flache Längsnut 21 eingearbeitet, die In der Mitte der belasteten Zone am Umfang der Bohrung 2 angeordnet Ist. Die Längsnut 21 liegt also in einer durch die Achse 27 des Zapfens gehenden Längsebene, in der auch die radiale Lagerbelastung siehe Richtung 22 - wirkt.
In jede Längsnut 21 mündet eine radiale Zulaufbohrung 23, die mit einem Druckölkanal 2k einer Schmieröl pumpe (nicht gezeigt) In Verbindung steht.
In der belasteten Zone der Mantelfläche 18 sind außerdem In Umfangsrichtung verlaufende ölverteI1ungsnuten 25 eingearbeitet, welche das durch die Längsnut 21 gepumpte Schmieröl zwischen der Mantelfläche 18 und der Bohrung 2 des Einbaustückes 1 gleichmäßig verteilen.
Die Mantelfläche 18 jedes Lageraußenringes 5,6 und 7 wird somit in der Bohrung 2 des Einbaustückes 1 In Richtung seiner Radi al bei astung zumindest zum Teil über einen Ölfilm, der als hydrostatischer Druckölfilm oder als Quetschfilm ausgebildet sein kann, abgestützt.
Der Druck des Schmieröles in den ölverteIlungsnuten 25 Ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel so groß, daß ein Teil des Schmieröls über die Dichtungen 20 seitlich nach außen gelangt, zwischen dem Flanschdeckel 13 bzw. 14 und dem schmalen Lageraußenring 5 bzw. 6 oder zwischen dem Lageraußenring 5,6 bzw. 7 und dem Abstandsrlng 16 In das Innere des Kegelrollenlagers strömt und die Wälzkörper 8 schmiert.
• ·
Sämtliche Stirnflächen 15 der Lageraußenringe 5,6 und 7 haben jeweils zwei Vertiefungen 26, die In einer durch die Achse des Zapfens 3 In Richtung 22 verlaufenden Längsebene liegen und einander diametral gegenüberstehen. Jede Vertiefung 26 hat zwei in Umfangsrlchtung einander gegenüberstehende Begrenzungswände, zwischen denen ein gegenüber dem Einbaustück 1 In Umfangsrlchtung festgehaltener Vorsprung eng eingreift.
Im vorliegenden Fall Ist der Vorsprung durch das eine Ende eines Zylinderstiftes 29 gebildet. Das gegenüberliegende andere Ende 30 des ZyIinderstifes 29 greift in eine , Gegenvertiefung 31 eines mit dem Einbaustück 1 drehfest verbundenen Anschlußelementes ein.
Auf der axial äußeren Seite jeder der beiden schmalen Lageraußenringe 5 und 6 Ist dieses Anschlußelement durch den Flanschdeckel 13 bzw. \h und auf der inneren Seite durch den zugehörigen Abstandsring 16 gebildet.
Die Gegenvertiefungen 31 sind in die Stirnfläche 17 des Abstandsringes 16 bzw. des Flanschdeckels 13,1^ eingearbeitet und liegen Jeweils einer Vertiefung 26 axial gegenüber.
Jeder Zylinderstift 29 sitzt mit seinem einen Ende 28 In seiner ( ) Vertiefung 26 spielfrei und greift mit seinem gegenüberliegenden anderen Ende 30 in die zugehörige Gegenvertiefung 31 in Umfangsrlchtung ohne Spiel und in radialer Richtung mit geringem Spiel ein. Die Lageraußenringe 5,6 und 7 können sich somit In Richtung ihrer Radial bei astung gegenseitig etwas verlagern, ohne daß die Zylinderstifte 29 dabei verklemmt oder überbeansprucht werden.
In Figur 3 ist der Abstandsrfng 16 einer abgeänderten Lagerung dargestellt, der zwei axial durchgehende zylindrische Gegenvertiefungen 32 besitzt. Die zwei Gegenvertiefungen 32 liegen in einer in Richtung 22 verlaufenden Längsebene und stehen sich diametral gegenüber. In jeder Gegenvertiefung 32 sitzt ein Zylinderstift 33, der zwei einander gegenüberliegende, über den Abstandsrlng 16 axial vorragende Enden 34 aufweist.
Die Lageraußenringe 6, 7 besitzen zwei diametral einander gegenüberliegende nutförmlge Vertiefungen 35. Jede Vertiefung 35 hat zwei in radialer Richtung verlaufende, ebene . . Begrenzungswände 36, die in UmfangsrIchtung einander gegenüberstehen. Zwischen die beiden Begrenzungswände 36 greift das zugehörige Ende 34 des Zylinderstiftes 33 eng ein.
In der Bohrung 2 des Einbaustückes 1 Ist eine axial verlaufende, flache Längsnut 37 eingearbeitet, die mit einer ZuI aufbohrung 38 in kommunizierender Verbindung steht. Durch die ZuI aufbohrung 38 wird Schmieröl über die Längsnut 37 zu den Vertiefungen 35 und von dort radial nach innen zu den Wälzkörpern Cnicht gezeigt) gepumpt.
Bei kleinen radialen Relativbewegungen der Lageraußenringe 6, 7 auf ihrem ölfism in Richtung Ihrer radialen Belastung gleiten {_) die Enden 34 des Zylinderstiftes 33 entlang den radial verlaufenden Begrenzungswänden 36 der Vertiefung 35.
In Figur 4 ist der Lageraußenring 6 einer weiteren abgeänderten Lagerung dargestellt, bei der eine zy1inderförmige Vertiefung 39 sowie eine in diese einmündende flache Längsnut 40 in der Mantelfläche 18 des Lageraußenringes 6 eingearbeitet ist. Die Vertiefung 39 ist in der Mitte der belasteten Zone des Lageraußeninges 6 angeordnet, so daß diese In einer durch die Achse des Zapfens Cnicht gezeigt) in Richtung der Radial bei astung des Lageraußenringes 6 verlaufenden Längsebene liegt.
In die Vertiefung 39 greift ein Vorsprung ein, der gegenüber dem Einbaustück 1 drehfest gehalten Ist. Im vorliegenden Fall ist der Vorsprung durch das Innere Ende ^tI eines über ein Gewindeabschnitt 42 gegen die Mantelfläche 18 anstellbaren Stiftes 43 gebildet. Der Stift 43 sitzt in einem den Gewindeabschnitt 42 tragenden, radial verlaufenden Loch 44 des Einbaustückes 1.
Der Stift 43 hat eine mit einer Druckölquelle (nicht gezeigt) verbundene zentrische Zuführungsbohrung 45, welche an Ihrem Inneren Ende eine In die Vertiefung 39 hineinragende Mündungsöffnung aufweist. Die Mündungsöffnun 3 Ist auf einer Inneren Stirn 46 des Stiftes 43 angeordnet.
Durch mehr oder weniger weites Einschrauben des Stiftes 43 In den Gewindeabschnitt 42 kann die Stirn 46 gegen den Grund der Vertiefung 39 gestellt werden, so daß zwischen der Stirn und dem Grund ein Drosselspalt gebildet wird, welcher die Strömung des zwischen die Bohrung 2 und die Mantelfläche einströmenden Drucköls drosselt. Auf diese Welse kann eine bestimmte Steifigkeit des ölfllmes zwischen LageraußenrI ng 6 und Einbaustück 1 eingestellt werden. Das Ende 41 des Stiftes wird an seinen Berührungsstellen zwischen einander gegenüberstehenden Begrenzungswänden der Vertiefung 39 eng geführt und dabei mit einem Teil des Drucköls geschmiert.
über die O-Rlng-Dichtung 20 tritt kein oder nur sehr wenig Drucköl seitlich nach außen. Deshalb werden die Wälzkörper (nicht gezeigt) über einen Schmieröl kanal 47, der das Schmieröl über radial durchgehende Bohrungen 48 im Abstandsrlng 16 nach innen leitet, mit Schmieröl versorgt.
Die vorstehend beschriebenen AusführungsbeIspIe1e lassen sich Im Rahmen der Neuerung konstruktiv abändern. Daher können anstelle von Außenringen für Wälzlager auch solche für Gleitlager für die Lagerung verwendet werden.

Claims (10)

1. Lagerung, Insbesondere für Zapfen von Arbeitswalzen eines Walzwerkes, mit mindestens einem den Zapfen umgebenden Lagerauöenring, der eine in der Bohrung eines Einbaustückes in Richtung setner Radial belastung über einen UIfMm abgestützte zylindrische Mantelfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Lageraußenring (5,6,7) mindestens eine Vertiefung (26, 35, 39) mit zwei in Umfangsrlchtung einander gegenüberstehenden Begrenzungswänden (36) aufweist, zwischen denen ein gegenüber dem Einbaustück (1) in Umfangsrtchtung festgehaltener Vorsprung (28,3^,^1) eng eingreift.
2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung durch ein Ende (28, 3**, 41) eines Stiftes (29, 33, 43) gebildet Ist.
3. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein gegenüberliegendes anderes Ende (30) des Stiftes (29) In eine Gegenvertiefung (31) eines mit dem Einbaustück (1) fest verbundenen Anschlußelementes (13,14,16) eingreift.
h. Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekannzeichnet,, daß Jeder Lageraußenring (5,6,7) auf mindestens einer seiner beiden Seiten eine radial verlaufende Stirnfläche (15) aufweist, In der mindestens eine Vertiefung (26,35) eingearbeitet Ist.
5. Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Vertiefungen C39) In die Mantelfläche (18) des LageraußenrInges (6) eingearbeitet Ist.
(T\ 6. Lagerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der In jede Vertiefung (35) der Mantelfläche (18) des Lageraußenringes (6) eingreifende Vorsprung durch das Innere Ende CtI) eines In einem radial durchgehenden Loch (43) des Einbaustückes (1) eingebauten, gegen die Mantelfläche (18) anstellbar angeordneten Stiftes (43) gebildet Ist.
7. Lagerung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (43) eine mit einer Druckölquelle verbundene, zentrische Zuführungsbohrung (45) aufweist, welche eine In die Vertiefung (39) der Mantelfläche (18) hineinragende Mündungsöffnung aufweist.
8. Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Vertiefungen (26,35,39) In einer durch die Achse (27) des Zapfens (3) In Richtung (22) der Radial belastung verlaufenden Längsebene liegend angeordnet sind.
9. Lagerung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Vorsprünge (26,35,39) In UmfangsrIchtung ohne Spiel und in Richtung der Rad IaI bei astung mit Spiel eingreifend angeordnet ist bzw. sind.
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10. Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit mindestens zwei koaxial nebeneinander In der Bohrung des Einbaustückes angeordneten Lageraußenringe, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Lageraußenringen (5 bzw. 6 und 7) ein Abstandsring (16) eingebaut Ist, der auf jeder seiner beiden dem betreffenden Lageraußenring (5,6 bzw. 7) J§ gegenüberstehenden Stirn (17) mittels der
IP Vorsprünge (28, 3&Oacgr; mit beiden Lageraußenringen (5 bzw.
•;f 6 und 7) drehfest verbunden Ist.
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