DE2200961A1 - Hydrostatische Dichtung fuer Werkzeugmaschinenspindeln - Google Patents
Hydrostatische Dichtung fuer WerkzeugmaschinenspindelnInfo
- Publication number
- DE2200961A1 DE2200961A1 DE19722200961 DE2200961A DE2200961A1 DE 2200961 A1 DE2200961 A1 DE 2200961A1 DE 19722200961 DE19722200961 DE 19722200961 DE 2200961 A DE2200961 A DE 2200961A DE 2200961 A1 DE2200961 A1 DE 2200961A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrostatic
- spindle
- sealing
- pressure
- counter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 title claims description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C1/00—Milling machines not designed for particular work or special operations
- B23C1/02—Milling machines not designed for particular work or special operations with one horizontal working-spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C1/00—Milling machines not designed for particular work or special operations
- B23C1/12—Milling machines not designed for particular work or special operations with spindle adjustable to different angles, e.g. either horizontal or vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0875—Wipers for clearing foreign matter from slideways or slidable coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0883—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards for spindles, e.g. for their bearings or casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/546—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
- F16C19/547—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings
- F16C19/548—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings in O-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/08—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles
- F16C35/12—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles with ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/39—General build up of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
% Tr'WTS. IMG. Fond .du Lac, n/iscnnnin. / USA
2ΐ^ΓΩΠί§ίϊ§2^!§_Ρΐ5^ίί1Π2_ί!ΐϊ!_^§Γ]ί^5ΰ2Μ52]24Β§Β5Ι?^:ϊ!2^§1ί}
Die üjrfindun"; bezieht sich allgemein auf Umlaufdichtungen
und betrifft insbesondere hydrostatische "Dichtungen 55UT* Verwendung in den Spindelkästen von Werkzeugmaschinen
mit drehbaren oder mit drehbaren und geradlinig verschiebbaren Werkzeiigspindeln.
Im Werkzeugmaschinenbau sieht man sich seit langem speziellen Proolemen gegenüber, die durch den Austritt von
Schmieröl und - underen J toffen durch Dicutungen aufgeworfen
worden 'lie in dem ringförmigen Zwischenraum zwischen den
Werlc^euginascbinenspindeln, den Spindelbuchsen und ihren
tretenden Gehäusen angeordnet "ind. Einige der heute benutzten
"Dichtungen si.nd sehr verschleißanfällig. Andere wiederum sind beim Eindringen von Fremdkörpern wie beispielsweise
S fcr'-vub, ; Abrieb te lichen und Sohneidwerk^eugspänen schadensüg
oder bruohempfindlich. In jedem B'all kommt es dann
' ~--:'y- ':"■-.'■ '■-■-■-.. ■ . zu :
209831/0674
BAD ORfelNAL'--%'.-v.\ V
zu einer- Aussickern von Öl, .so daß Reinigungsgrbeiten nötig
werden, während anderseits die verlorene Flüssigkeit ersetzt werden muß und Wartun^sprobleme entstehen, die im
Maschinenbetrieb nur unfern hingenommen werden.
Die obigen Probleme treten bei modernen Spindelstookanordnungen
noch in verschärfter Form auf, da man hier mit relativ großen Ölmengeh unter Überdruck arbeitet, um so
nicht nur die Schmierung zu bewerkstelligen, sondern um darüber hinaus auch die Kühlung der Anordnung und die Vorspannung
d^T· Spindellager su er-mö^lichen. Auch wenn die Maschine
nicht in Betrieb ist, kann sich hinter der Dichtung Öl ansammeln und schließlich aussickern.
Ein weiteres Problem taucht auf, wenn Diehtungsanordnungen
mit kraftsohlüsaig angreifenden Teilen wie beispielsweise
federnden Dichtungsringen vorgesehen sind, die an der umlaufenden Fläche einer Spindel angreifen. Die dabei
auftretenden Reibungskräfte tragen nicht nur zu dem unvermeidlichen Verschleiß der betreffenden Teile bei, so daß
danr die genannten, mit dem Flüssigkeitsaustritt verbundenen Probleme entstehen, sondern es wird hierbei auch Wärme erzeugt.
Dies wiederum kann eine Deformierung des Werkstücks oder der Spindelstockteile zur Folge haben, was nicht in
Kauf genommen werden kann, wenn eine sehr exakte Bearbeitung erforderlich ist.
Die Erfindung hat daher allgemein zur Aufgabe, unter Berücksichtigung dieser Gesichtspunkte eine Dichtung
zu schaffen, die zwischen der Spindel und dem Gehäuse eines Werkzeugmaschinen-Spindelstocks eingesetzt werden soll.
Insbesondere hat die Erfindung zur Aufgabe, eine zwischen einer Spindelanordnung und dem Gehäuse eines Werkzeugmaschinen-Spindelstocks
einzusetzende Dichtung zu schaffen, die den Austritt von Öl oder Kühlmittel aus dem Spindelkasten
bei jeder normalen Druckentwicklung hinter der Dichtung in wirksamer Weise zu verhindern vermag.
Weiterhin hat die Erfindung zur Aufgabe, eine
Dichtung
COPY " ' 209831/067 4·,-■'■
BAD ORIGINAL
Dichtung der vorbezeichneten Art zu schaffen, die für eine Vielzahl von Werkzeugmasehinen-Spindelstöcken verwendet
werden kann.
Des weiteren hat die Erfindung zur Aufgabe, eine Dichtung der vorbezeichneten Art zu schaffen, die im Betrieb
bei der Betätigung des dazugehörigen Spindelstocks von axialen oder radialen Laufungenaui^kejten unbeeinflußt
bleibt.
Des weiteren hat die Erfindung zur Aufgabe, eine Dichtung der vorbezeichneten Art zu schaffen, die durch
Staub- oder Schmutzteilchen, Abriebteilchen, Späne oder
sonstige Fremdkörper nicht beschädigt wird und die deren Eindringen in das Innere des Spindelkastens verhindert.
Darüber hinaus hat die Erfindung zur Aufgabe,
eine Dichtung für einen Spindelstock mit Rotationswerkzeug zu schaffen, bei der durch den Reibimgskontakt gegeneinander
bewegter Teile kaum oder überhaupt keine Wärme erzeugt wird.
Außerdem hat die Erfindung auch zur Aufgabe, eine Dichtung für einen Spindelstock zu schaffen, die einem
Plussigkeitsaustritt auch dann vorbeugt, wenn die Maschine
nicht in Betrieb ist, wobei sich hinter der Dichtung jedoch Flüssigkeit angesammelt hat, so daß die Dichtung dem statischen
Druck der Flüssigkeit ausgesetzt ist. Zur Aufgabenstellung gehört weiterhin die Schaffung einer hydrostatischen
Dichtung, für die im Betrieb nur ein relativ geringes Druckluftvolumen erforderlich ist.
In Verbindung damit hat die Erfindung zur Aufgabe, eine hydrostatische Dichtung zu schaffen, die unter normalen
Betriebsbedingungen geeignet ist, der Verschmutzung der Umgebung durch einen Ölsprühnebel Vorzubeugen.
Weiterhin hat die Erfindung zur Aufgabe, einen Spindelstock für ein umlaufendes Maschinenwerkzeug zu schaffen,
der in seinen Abmessungen kompakt ist, der betriebssicher
209831/0674
COPY
sicher und von stabiler Bauweise sowie im Betrieb widerstandsfähig
ist und der nur einen relativ geringen Herstellungsaufwand erfordert.
Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus■dem Zusammenhang der nachfolgenden Beschreibung in
Verbindung mit den beigegebenen Zeichnungen. Darin zeigen:
Pig. 1 eine perspektivische Ansicht einer zur Veranschaulichung der Erfindung dargestellten Werkzeugmaschine,
bei der eine die Erfindung verkörpernde Spindelstockdichtung vorgesehen ist;
Pig. 2 eine in einem größeren Maßstab gehaltene Teilschnittansicht in einem in der Achsrichtung der Spindel
und im wesentlichen in der Ebene der Linien 2-2 in Pig. I gelegten Schnitt, wobei ein Teil des Spindelstocks mit der
darin enthaltenen Dichtung dargestellt ist;
Pig. 3 eine in einem größeren Maßstab gehaltene Teilschnittansicht in einem im wesentlichen in der Ebene
der linien 3-3 der Pig. 1 gelegten Schnitt, wobei hier die Unterdruckspülleitung dargestellt ist;
Pig. 4 eine in einem noch größeren Maßstab gehaltene Teilschnittansicht ähnlich der Pig. 2 in einem im
wesentlichen in der Ebene der Linien 2-2 in Pig. I gelegten Schnitt, wobei die Dichtelemente in größerem Detail dargestellt
sind;
Pig. 5 eine Teilänsicht der Vorderseite des Spindelstocks»
wobei in Wegbrechung Teile des Spindelstocks und der Dichtung dargestellt sind;
Pig. 6 eine in einem größeren Maßstab gehaltene Teilschnittansicht ähnlich der Pig. 4» wobei hier eine andere
Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist; und
Pig. 7 eine Schnittansicht ähnlich der Pig. 2, in der jedoch eine Spindelstockdichtung dargestellt ist, wie
sie in einem Spindelstock mit axial ausfahrbarer Spindel verwendet wird.
209831/0674
Die Erfindung soll im folgenden anhand einer Ausführungsform
beschrieben werden, was jedoch nicht in einem die Erfindung einschränkenden Sinn aufzufassen ist. Im Rahmen
der Erfindung sind auch Alternativen, Abänderungen und Entsprechungen möglich.
In Pig. 1 ist die Erfindung zur Yeranschaulichung an einer Werkzeugmaschine 10 exemplifiziert, die einen Spindelkasten
11 mit, einer zu Drehbewegungen darin gelagerten Spindel a.ufweist. Bei der Werkzeugmaschine 10 handelt es
sich in diesem Fall um eine große Umrißfräsmaschine, wie sie beispielsweise in der US-amerikanischen Abänderungspatentschrift
26 393 beschrieben ist. Es braucht indessen nicht betont zu werden, daß die Erfindung ebensogut auch auf andere
Werkzeugmaschinen Anwendung finden kann. Die dargestellte Werkzeugmaschine 10 kann zur Ausführung eines Arbeitsganges
an einem (nicht dargestellten) Werkstück betätigt werden, das an einem relativ schweren Werkstückträger 12 befestigt
ist, der auf einem Bett 14 nahe der Maschine gelagert ist. Zu der Werkzeugmaschine IO gehört ein verhältnismäßig langes,
festes Unterteil 15, das ein G-leitunterteil 16 trägt, welches
auf dem festen Unterteil 15 verschoben werden kann. Das Gleitunterteil 16 trägt seinerseits einen Schwenksupport 17,
der auf der oberen Fläche des Gleitunterteils 16 entlang einer bogenförmigen Bahn verschoben werden kann. An der Oberseite
des Schwenksupports 17 ist eine Säule 18 befestigt, die als Träger für einen vertikalen Sattel 19 dient. Dieser
ist auf der Säule zu vertikalen Gleitbewegungen gelagert und trägt seinerseits einen Schwenksattel 20. Der Schwenksattel
20 trägt den Spindelkasten 11, so daß dieser bogenförmige Bewegungen in einer Vertikalebene ausführen kann.
Alis dem obenstehend Gesagten geht hervor, daß der
Spindelkasten 11 in bezug auf das Werkstück zu Bewegungen auf fünf Achsen gelagert ist. Hierzu gehören einmal translatorische
Bewegungen auf den drei Koordinatenachsen X, Y und Z und zum andern Schwenkbewegungen um eine Horizontal-
209831/0674
und Tertikaiachse A und B, so daß der Spindelkasten 11 mitsamt seinem spanabhebenden Werkzeug 23 in bezug auf das
Werkstück beliebig in eine jeweils gewünschte Stellung gebracht werden kann. Die Bewegungen des Spindelkastens 11 und
des von diesem getragenen Schneidwerkzeugs 23 können in bekannter Weise mit Hilfe einer (nicht dargestellten) numerischen
Steuerung ausgelöst werden.
Wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist, weist der Spindelkasten 11 ein Gehäuse mit einer Bohrung 31 auf.
In die Bohrung 31 ist eine zylindrische Hohlwelle 32 aufgenommen.
Eine Spindel 34 ist auf Wälzlagern 35 und 36 zu Drehbewegungen innerhalb der Hohlwelle 32 gelagert und wird über
ein Triebrad 37 angetrieben. Da an die Laufgenauigkeit der
Spindel 34 auch bei hohen Abspanbelastungen und niederen Spindeldrehzahlen hohe Anforderungen gestellt werden müssen,
können die Spindellager 35 und 36 unter Vorspannung stehen, um ein Vibrieren und Rattern zu verhindern, wenn das Werkzeug
an dem Werkstück angreift. Diese Lagervorspannung ist
in der US-amerikanischen Patentschrift 3 211 060 beschrieben. Hierbei handelt es sich kurz gesagt darum, daß der
Lagervorspannkolben 39 durch Druckmittelzuführung in der Betrachtungsrichtung der Zeichnung wahlweise entweder nach
rechts oder nach links geführt wird, so daß die Lager 35 und 36 dementsprechend entweder unter einer relativ geringen
oder unter einer relativ starken Vorspannung stehen.
Zur Kühlung der Spindelstockteile läßt man gekühltes Öl in der allgemein durch Pfeile angedeuteten Richtung
durch Ölleitungen und -kanäle 43 zirkulieren. Das in dieser Weise in erheblichen Mengen in Umlauf gebrachte, druckbeaufschlagte
und gekühlte Öl dient im Durchtritt durch Schmierkanäle 44 auch zur Schmierung der Spindellager 35 und 36.
Bs ist somit klar, daß der Spindelkasten 11 beim Betrieb der mit den erfindungsgemäßen Dichtungen versehenen
Werkzeugmaschine 10 und beim Rotieren der Spindel 34 von relativ großen Mengen einer druckbeaufschlagten Hydraulikflüssigkeit
und von entsprechenden Mengen an druckbeauf-
schlagtem
209831/0674
schlagtem Schmier- und Kühlöl durchströmt werden kann. Wird
der Spindelkasten 11 in eine Neigungsstellung verschwenkt,
so daß das vordere Lager 35 tiefer zu liegen kommt als das hintere Lager 36, so können sich an dem tiefergelegenen
Lager 35 Plüssigkeitsanteile ansammeln, was zur Folge hat, daß in dem unteren oder vorderen Teil des Spindelkastens ein
statischer Druck entsprechend der überstehenden ITiissigkeitsmenge
auftritt. Eine solche Flüssigkeitsansammlung, verbunden mit dem Auftreten eines statischen Drucks, ist
auch dann möglich, wenn die Druckbeaufschlagungssysteme für
die Hydraulikflüssigkeit und für das Öl außer Betrieb gesetzt sind.
Gemäß der Erfindung ist daher eine hydrostatische Dichtung 45 vorgesehen und in der Weise eingebaut, daß dem
Austritt von Flüssigkeitsanteilen aus dem Spindelkasten 11 vorgebeugt wird. Die Dichtung verhindert"auch das Eindringen
von Staubteilchen und Werkstückspänen in das Innere des Spindelkastens und ist im Betrieb im wesentlichen reibungsfrei.
Zu der hydrostatischen Dichtung 45 gehört ein ringförmiges G-egenhalterungsglied 46 (Mg. 2 bis 4)? das an· der
Spindel. 34 zu gemeinsamen Drehbewegungen mit dieser befestigt
ist. Das dargestellte Gegenhai terungs'glied 46 hat einen allgemein
rechteckigen Querschnitt und weist zwei Seitenflächen 47 iind 48 auf, die sich oberhalb der Spindelfläche 49 senkrecht
und in radialer Richtung von dieser forterstrecken. -Zu
der hydrostatischen Dichtung gehören außer dem Gegenhalterungsglied
auch zwei stationäre, einander gegenüberliegende poröse Dichtlager 51 und 52, die auf entgegengesetzten Seiten
des Gegenhalterungsgliedes in unmittelbarer Nähe der Radialflächen 47 und 48 angeordnet sind. Diese endlosen,
ringförmigen Dichtlager bestehen vorzugsweise aus poröser 'Graphitkohle, deren Durchlässigkeit sich in diesem Fall auf
etwa 25000 Mikrodarcy beläuft. Eine solche Graphitkohle ist
selbstschmierend und wegen der in großer Zahl darin vorhandenen einzelnen Luftdurchlässe gegen Verstopfungen beständig.
Materialien dieser Art sind handelsüblich. Bei der dargestellten
209831/067A
ten Ausführungsform der Erfindung sind die lager 51 und 52' in beliebiger Weise fest mit dem tragenden Aufbau 64 verbunden,
der sie umgibt, und zwar so, daß einem Austritt von. Druckluft an den Umfangsflachen 51a bzw. 52a der Lager 51
und 52 vorgebeugt wird. _
Im Rahmen der Erf inching sind weiterhin Mittel 'zur
Druckluftzufuhr im Durchtritt durch die porösen hydrostatischen
Dichtlager vorgesehen, so daß in den Zwischenräumen 54 und 55 zwischen dem Lager 51 und der Seitenfläche 47 des
Gegenhalterungsgliedes einerseits und zwischen dem Lager 52 *
und der Seitenfläche 48 des Gegenhalterungsgliedes anderseits durchgehende, ringförmige Druckluftfilme gebildet werden
und im Betrieb aufrechterhalten bleiben, wie dies insbesondere aus der Darstellung der Pig. 4 zu entnehmen ist.
Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Mittel zur Druckluftzufuhr eine (nicht dargestellte)
Druckluftquelle und den Druckluftkanal 57. Der Druckluftkanal
57 leitet in zwei Ringkanäle 38 für die Zuführung vor.
Druckluft zur Hinterseite des'betreffenden der porösen Dichtlager 51 und 52 überj die zugeführte Druckluft durchströmt
dann die Dichtlager 51 und 52, um in den Zwischenräumen 54 und 55 den bereits erwähnten Luftfilm zu bilden. In beiden
dünnen, ringförmigen Luftfilmen herrscht der gleiche Druck und sie wirken im Sinne einer effektiven Abdichtung des ~
Spindelkastens, so daß ein Austritt von Öl entlang der Spindeloberfläche über das Gegenhalterungsglied 46 hinaus verhindert
wird. Außerdem wird durch das Ausströmen der Luft in der durch die Pfeile 56 und 56a "angedeuteten Richtung und
durch den Druckluftfilm auch das Eindringen von Verunreinigungen oder !Fremdkörpern wie Staubteilchen, Schneidflüssig—
keiten und Werkstückspänen in den Spindelkasten unmöglich ;
gemacht. ■""■'. ■- ■'■-■_ : " -. ' ;V''/ ' -
Tersuche haben gezeigt,, daß es sich zur Herbeiführung annähernd idealer Dichtverhältnisse empfiehlt, das
Gegenhaiterungsglied 46 und die Dichtlager 51 und 52 in
-■" " " '■■--■'-■■ ■ '- ■■-■-' einem
COPY 209831/0674
einem vorbestimmten Abstand voneinander anzuordnen. Eine
gute Abdichtung wird erzielt,' wenn sich der Abstand zwischen
den Flächen 47 bzw. 48 des Gegenhalterungsgliedes 46
und den benachbarten Dichtla'-erflächen 59 hzw. 59a auf etwa
.0,011 bis 0,013 mm belauft.
"-'" ■;'-[.;- · Bei Versuchen konnte ferner festgestellt v/erden,
daß sich, eine befriedigende D i.-Vh t wir Io mg anob noch erzielen
läßt, wenn Abstände von 0,009 bis 0,038 mm eingehalten werden. Eine exakte Einhaltung dieser geringen Abstände kann
teilWeis-e auch durch eine Nachbearbeitung der einander be-
:. nanhbarten Flächen 47, 48, 59 und 59a des G-egenhalterungs-
:glieder 46 bzw. dor Oiohtlagpr 51 und 52 bis auf eine Ober-
-fl räch ent oleranz von 0,00? mm in dor parallelen Anordnung
vinä in der Fläche erzielt werden, nachdem die Lager bereits
mit 'dem umgebenden tragenden Aufbau 53 verbunden worden
sind. Zur Vermeidung eines Öldurchtritts und einer Verstop-
- fung der Dichtlager empfiehlt sich die Zuführung gefilterter
und getrockneter Druckluft bei einem Werkstattnormaldruck von 4,2 bis 8,4 kg/cm ""; bei einem Druck von 7»0 kg/cm
konnten gute Arbeitsergebnisse erzielt werden.
·■.-■_. Zur Rückleitung des Öls aus dem Bereich in der
Nähe des Luftfilms ist eine Spülleitung 59b vorgesehen, die in Fig» 3 gezeigt ist. Ein Erfindungsmerkmal ist in der Tatsachp
zu erblicken, daß bei einer unabsichtlichen oder., ab- ·
sieht!ichpn Unterbrechung der Druckluftzufuhr auch dann
kaum ein öldurchtritt durch die Dichtungsanordnung erfolgt ,
oder der Öldurchtritt sogar gänzlich unterbleibt, wenn das .
die Dichtung umgebende Öl unter statischem Druck stehen sollte* Der Druckluftfilm wird in diesem Fall zwar abgebaut,
doch setzt die Dichtung dem Öldurchtritt wegen der relativ
kleinen Zwiπoherrräume zwischen den einander gegenüberliegenden Diohtungsoberflächen einen. Widerstand entgegen. Außerdem sättigen sich die Graphitkohle-Dichtlager 51 und 52 mit
Öl, was ebenfalls dem Ölaustritt entgegenwirkt. Auch im Falle, einer Beendigung der Druckluftzufuhr zu der Dichtung
treten nur geringe Reibungskräfte auf, da die G-raphitkohle-
2 0 9 8 3 1 / α 6 7 4
- ίο -
laser ihre Schmiereigensohaften beibehalten.
Erwinschtenfalls können die Dichtlagerteile 51 und
S2 auch aus einem geeigneten nichtporösen Material hergestellt
werden, das in der Weise durchlöchert wird, daß die erforderliche G-esamtdurchlässigkeit von 25000 Mikrodarcy
gewährleistet ist, damit die abdichtenden Luftkissen aufgebaut und aufrechterhalten werden können.
G-emäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann das G-egendruckorgan erwün.schtenfalls auch so ausgebildet sein,
daß es auf der Spindeloberfläche axial verschiebbar ist. Zu diesem Zweck ist eine Ausbildung des in Fig. 2 bis 5 dargestellten
G-egenhalterungsgliedes oder Gegendruckorgans 46 in Form eines ringförmigen, elastischen Dichtungsteils wie beispielsweise
eines Vierkantrings 60 mit einer im wesentlichen rechteckigen Querschnittsform und eines Druckrings 61 vorgesehen,
der das als Vierkantring ausgebildete Dichtungsteil 60 umspannt. Der Druckring 61 ist mit einer Ringrille
von einer im wesentlichen rechteckigen Querschnittsform versehen, um dem Vierkantring 60 einen festen Dichtungssitz zu
geben. Das Dichtelement greift mit der einen seiner vier Seiten an der Spindeloberfläche 49 an und bewirkt ein Abstreifen
von Öl und sonstigem Material, wenn der Vierkantring 60 und der Druckring 61 eine gemeinsame Verschiebung in der Achsrichtung
der Spindel 34 erfahren. Auch entfällt die Notwendigkeit einer genauen Lageeinpassung des G-egendruckorgäns in der
Achsrichtung der Spindel 34, da diese Dichtverbindung eine
axiale Einstellung des Druckringes 61 entsprechend dem umgebenden Aufbau bei der Montage der Vorrichtung gestattet.
Die Dichtverbindung läßt auch wechselseitige Bewegungen des Druckringes 61 und der Spindel 34 nach erfolgter Montage und
im Betrieb zu, wie sie sich als Folge einer Ausdehnung einzelner Spindelstockbauteile sowie infolge des Spindellagerverschleißes
und aufgrund von Änderungen in der Spindellagervorspannung ergeben können.
209831/0674
Es stellt ein Erfindungsmerkmal dar, daß der Innendurchmesser
des Druckringes 61 um etwa 0,025 mm größer ist als der Durchmesser der ihm "benachbarten Spindel 34, sn daß
zwischen dem Druckring und der Spindel selbst eine Dichtwirkung hervorgebracht und so eine Beschädigung des Dichtelements
60 durch auftreffende Fremdkörper wie etwa Verunreinigungen und Späne verhindert wird.
Die Montage und Halterung der beschriebenen Dichtung 45 auf einem Spindelstock (Pig. 2 bis 4) bereiten keinerlei
Schwierigkeiten. Ein Dichtungsgehätise 64 ist mit
einer zylindrischen leitfläche 65 ausgebildet, wobei diese Fläche 65 in der Weise mit einer Gegenbohrung 66 zusammengepaßt werden kann, daß das Gehäuse 64 in bezug auf die Achse des Spindelkastens 11 zentriert wird. Das Dichtungsgehäuse weist konzentrische Gegenbohrungen 68 und 69 auf. In die
Gegenbohrung 69 ist ein allgemein kreisrunder Ring 70 aufgenommen, der eine der anderen Gegenbohrung 68 zugekehrte
und in einem Abstand von dieser vorgesehene Fläche 71 aufweist, so daß eine ringförmige Aussparung 72 von allgemein rechteckiger Querschnittsform gebildet wird, in welche die Dichtungsanordnung hineinpaßt. Das Dichtungsgehäuse 64 ist auf der Hohlwelle durch eine Tielzahl von Schrauben 73 festgelegt, die in die Hohlwelle 32 eingeschraubt und mit dem
gleichen Drehmoment festgezogen sind, so daß für alle Bauteile und Bauteilabstände einheitliche Querschnittsabmessungen gewährleistet sind. Der Durchmesser der innersten Bohrung 74 des Dichimngsgehäuses 64 (siehe Fig. 4 und 5), durch die sich die Spindel 34 hindurcherstreckt, ist vorzugsweise um 0,10 bis 0,15 mm größer als der Durchmesser der Spindel 34» so daß schon hierdurch eine erste Dichtwirkung gegen das Eindringen von Spänen oder sonstigen Fremdkörpern in die
,Dichtungsanordnung und in das Innere des Spindelkastens hervorgebracht wird.
einer zylindrischen leitfläche 65 ausgebildet, wobei diese Fläche 65 in der Weise mit einer Gegenbohrung 66 zusammengepaßt werden kann, daß das Gehäuse 64 in bezug auf die Achse des Spindelkastens 11 zentriert wird. Das Dichtungsgehäuse weist konzentrische Gegenbohrungen 68 und 69 auf. In die
Gegenbohrung 69 ist ein allgemein kreisrunder Ring 70 aufgenommen, der eine der anderen Gegenbohrung 68 zugekehrte
und in einem Abstand von dieser vorgesehene Fläche 71 aufweist, so daß eine ringförmige Aussparung 72 von allgemein rechteckiger Querschnittsform gebildet wird, in welche die Dichtungsanordnung hineinpaßt. Das Dichtungsgehäuse 64 ist auf der Hohlwelle durch eine Tielzahl von Schrauben 73 festgelegt, die in die Hohlwelle 32 eingeschraubt und mit dem
gleichen Drehmoment festgezogen sind, so daß für alle Bauteile und Bauteilabstände einheitliche Querschnittsabmessungen gewährleistet sind. Der Durchmesser der innersten Bohrung 74 des Dichimngsgehäuses 64 (siehe Fig. 4 und 5), durch die sich die Spindel 34 hindurcherstreckt, ist vorzugsweise um 0,10 bis 0,15 mm größer als der Durchmesser der Spindel 34» so daß schon hierdurch eine erste Dichtwirkung gegen das Eindringen von Spänen oder sonstigen Fremdkörpern in die
,Dichtungsanordnung und in das Innere des Spindelkastens hervorgebracht wird.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in
Fig. 6 dargestellt, wobei hier eine Spindel 80 lediglich
209831/0674
zur Ausführung von Drehbewegungen auf einem Lager 81 gelagert ist. An der Spindel 80 ist ein Flansch 82 vorgesehen, der
eine Seitenfläche 83 aufweist, die mit oinem porösen, ringförmigen
Dichtlager 84 zusammenwirkt. Durch entsprechende Kanäle 85 erfolgt eine Druckluftzufuhr zur Hinterseite des
Lagers 84, so daß in der obenbeschriebenen Weise ein abdichtender Luftfilm aufgebaut wird. Ein«, durchgehende Abdichtung
dieser Kanäle 85 wird dadurch erzielt, daß Dichtungen 86 und 87 vorgesehen sind, deren Durchmesser größer ist als
der Durchmesser der Spindel 80, wobei diese Dichtungen gegen das Gehäuse 64 und gegen den Lagerträger 88 anliegen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die erfindungsgemäße hydrostatische Dichtung 45 zweckdienlicherweise
in einen Spindelkasten 90 eingebaut sein, der mit einer Spindel 91 versehen ist, die in bezug auf diesen
zu Ausfahrbewegungen in der Achsrichtung gelagert ist, wie
dies in Fig. 7 veranschaulicht ist. In dem hier dargestellten Spindelkasten 90 ist die Spindel 91 sowohl zu Drehbewegungen
als auch zu axialen Bewegungen auf hydrostatischen Lagern 93 gelagert. Die Quervorschubbewegung der Spindel 91
in der Achsrichtung ist beim Bohren, Aufbohren, Gewindebohren und zur Vornahme ähnlicher Arbeitsgänge erforderlich.
Wird die Spindel 91 in der Betrachtungsrichtung nach links ausgefahren oder bewegt, so gleitet das Gegendruckorgan 46,
bestehend aus dem Dichtungsteil 60 und dem Druckring 61, in der beschriebenen Weise über die Spindeloberfläche 49 hinweg
und behält hierbei seine Stellung zwischen den Lagern 51 und 52 in bezug auf diese bei. Es sind geeignete Mittel
wie beispielsweise Sehlauchleitungen und Innengewindeanschlüsse 95 vorgesehen, um die Dichtung mit Druckluft zu
versorgen. Zum Einbau der Dichtung 45 in diesen oder in einen anderen Spindelkasten kann in ähnlicher Weise verfahren
werden, wie dies in Verbindung mit dem in Fig. 2 bis 5 dargestellten typischen Spindelkasten 11 beschrieben wurde.
Patentansprüche
209831/0674
Claims (1)
- - 13 Patentansprüchefl.j Hydrostatische Dichtung für Werkzeugmaschinen-Spindelstöcke ITiLt. drehbaren Spindeln, gekennzeichnet durch die Kombination einen für die Spindel (34; 80; 91) vorgesehenen ringförmigen Gegendruckorgann (46) mit einer sich oberhalb der Spindelfläche (49) erstreckenden Fläche (47, 48), mindestens eines in unmittelbarer Nähe der !Flächen (47, 48) des Gegendruckorgans (46) angeordneten stationären, porösen hydrostatischen Dichtlagers (51, 52; 84) und von Mitteln (57; 85; 95) zur Druckluftzufuhr im Durchtritt durch das poröse hydrostatische Dichtlager (51, 52; 84), wobei zwischen dem Dichtlnger (51, 52; 84) und dem Gegendruckorgan (46) ein endloses, ringförmiges Luftkissen mit einem zur Verhinderung des Durchsiokerns von Flüssigkeiten entlang der Spindelflache (49) über das Gegendruckorgan (46) hinaus hinreichenden Druck a\xfbaubar ist.?. Hydrostatische Dichtung für Werkzeugmaschinen-Spindelstöcke und ähnliche Vorrichtungen mit drehbaren Spindeln, gekennzeichnet durch die Kombination eines ringförmigen Gegendruckorgans (46) mit rechteckigem Querschnitt, das zu gemeinsamen Drehbewegungen mit der Spindel (34; 91) auf dieser gelagert ist und Flächen (47, 48) aufweist, die sich senkrecht zur Spindelfläche (49) und in radialer Richtung ■ oberhalb dieser erstrecken, zweier nichtdrehbarer, einander gegenüberliegender, poröser hydrostatischer Dichtlager (51, 5?), die auf entgegengesetzten Seiten des Gegendruckorgans (46) sowie in unmittelbarer Nähe seiner in radialer Erstreckung vorgesehenen Flächen (47, 48) angeordnet sind, und von Mitteln (57; 95) zur Druckluftzufuhr im Durchtritt durch die porösen hydrostatischen Dichtlager (51, 52) wobei zwischen den Diohtlagern (51, 52) und den in radialer Erntreckung vorgesehenen Flächen (47, 48) des Gegendruckorgans (4 6) zwei entgegengesetzte, ringförmige Luftkissen im wesentlichen des gleichen Drucks und der gleichen Abmessungen aufbaubar sind und eine im wesentlichen reibungslose, das Durchsickern von Öl entlang der Spindel (34; 91) über das Gegendruckorgan209831/0674druckorgan (46) hinaus verhindernde Abdichtung herbeiführbar ist.3. Hydrostatische Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das G-egendruckorgan (46) einen kreisrunden, mit einer Rille (62) versehenen "Druckring (61) und ein abdichtend in die Rille (62) aufgenommenes und an der Spindelfläche (49) angreifendes ringförmiges Dichtungsteil (60) einbegreift.4. Hydrostatische Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das ß-egendruckorgan (46) ein ringförmiges, elastisches Dichtungsteil (60) in Form eines Vierkantringes mit einer im wesentlichen rechteckigen Querschnittsform, der entlang der einen Seite der Rechteckform gegen die Spindel (34; 91) anliegt, und einen kreisrunden Druckring (61) von einer im wesentlichen rechteckigen Qtierschnittsform einbegreift, der das Dichtungsteil (60) an den übrigen drei Seiten seines Rechteckquerschnitts umspannt.5. Hydrostatische Dichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (61) und die Spindelfläche (49) durch das Dichtungsteil (60) in einem Abstand von etwa 0,025 mm gehalten werden.6. Hydrostatische Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendruckorgan (46) entlang der Spindelfläche (49) über eine begrenzte Distanz in der Achsrichtung verschiebbar ist.7. Hydrostatische Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrostatischen Dichtlager (51, 52) aus porösem Graphitkohlenstoff mit einer Durchlässigkeit von etwa 25000 Mikrodarcy bestehen.8. Hydrostatische Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrostatischen Dichtlager (51, 52) aus einem porösen Material mit einer Gesamtdurchlässigkeit von etwa 25000 Mikrodarcy bestehen.209831/06749. Hydrostatische Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrostatischen Dichtlaßer (51, 52) endlos und ringförmig ausgebildet sind.10. Hydrostatische Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß den hydrostatischen Dichtlagern (51, 52) Druckluft mit einem Druck in dem Bereich von etwa 4,2 bis 8,4 kg/cm zuführbar ist.11. Hydrostatische Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Gegendruckorgan (46) und die Dichtlager (51, 52) voneinander einen Abstand in dem Bereich von etwa 0,009 bis etwa 0,038 mm haben.12. Hydrostatische Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennζeich-. net, daß das ringförmige Gegendruckorgan (46) und die Diohtlager (51, 52) voneinander einen Abstand in dem Bereich von etwa 0,011 bis etwa 0,013 mm haben.13. Hydrostatische Dichtung für Werkzeugmaschinen-Spindelstöcke, gekennzeichnet durch die Kombination einer drehbaren Spindel (34; 91), eines zu gemeinsamen Drehbewegungen mit der Spindel (34; 91) auf dieser gelagerten und sich oberhalb .der Spindelfläche (49) erstreckende Flächen (47, 48) aufweisenden ringförmigen Gegendruckorgans (46), in der unmittelbaren Nähe der Flächen (47, 48) des Gegendruckorgans (46) angeordneter stationärer, poröser hydrostatischer Dichtlager (51, 52) und von Mitteln (57; 95) zur Druckluftzufuhr im Durchtritt durch die porösen hydrostatischen Dichtlager (51, 52), wobei zwischen den Dichtlagern (51, 52) und dem Gegendruckorgan (46) im Sinne der Verhinderung eines Austritts von Flüssigkeiten entlang der Spindelfläche (49) über das Gegendruckorgan (46) hinaus Luftkissen aufbaubar sind.209831/0674
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10615671A | 1971-01-13 | 1971-01-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2200961A1 true DE2200961A1 (de) | 1972-07-27 |
DE2200961B2 DE2200961B2 (de) | 1975-04-24 |
DE2200961C3 DE2200961C3 (de) | 1975-12-11 |
Family
ID=22309799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2200961A Expired DE2200961C3 (de) | 1971-01-13 | 1972-01-10 | Hydrostatische Dichtungsanordnung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3698725A (de) |
JP (1) | JPS5227388B1 (de) |
CA (1) | CA961523A (de) |
DE (1) | DE2200961C3 (de) |
GB (1) | GB1367973A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2480390A1 (fr) * | 1980-04-14 | 1981-10-16 | Tech Mecanique Indles | Dispositif d'etancheite entre un arbre rotatif et son palier |
FR2635037A1 (fr) * | 1988-07-19 | 1990-02-09 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Machine-outil comportant un dispositif de lubrification pour la tete d'usinage pivotante |
EP0417549A2 (de) * | 1989-09-09 | 1991-03-20 | Chiron-Werke GmbH & Co. KG | Werkzeugmaschine |
ES2046086A2 (es) * | 1990-08-29 | 1994-01-16 | Diebold Helmut Gmbh & Co | "alojamiento del utillaje para un aparato de preajuste" |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0815371B1 (de) * | 1995-03-15 | 2003-02-19 | Alfred Jung | Dichtungsanordnung für eine flache flanschverbindung |
JP3555634B2 (ja) * | 1995-11-24 | 2004-08-18 | 豊田工機株式会社 | 主軸装置 |
SE510284C2 (sv) * | 1996-11-18 | 1999-05-10 | Sandvik Ab | Invändigt kylbart skär för spånavskiljande bearbetning |
US5921731A (en) * | 1996-12-31 | 1999-07-13 | The Ingersoll Milling Machine Company | High speed hydrostatic spindle |
SE9901054L (sv) * | 1999-03-23 | 2000-02-28 | Lind Finance & Dev Ab | Anordning vid verktygsspindel |
DE102005043104B4 (de) * | 2005-09-10 | 2015-12-17 | Esa Eppinger Gmbh | Einrichtung zum Schmieren von Lagerstellen an Werkzeugmaschinen oder deren Teilen |
DE102006007736A1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-08-23 | Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Coburg Gmbh & Co. Kg | Abdichtung für Hydrostatiklagerung |
JP4897311B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2012-03-14 | オークマ株式会社 | 主軸装置の防塵機構 |
US8641338B2 (en) * | 2006-12-27 | 2014-02-04 | Nsk Ltd. | Spindle device, machining center including the spindle device, and method for assembling the spindle device |
JP5190677B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2013-04-24 | 株式会社ジェイテクト | 主軸装置 |
ITPD20080140A1 (it) * | 2008-05-08 | 2009-11-09 | Hpt Sinergy Srl | Struttura di macchina utensile, particolarmente del tipo delle frese-alesatrici |
US8677850B2 (en) | 2009-03-17 | 2014-03-25 | Xtek, Inc. | Rolling mill drive with oil recirculation system having air pressure feature |
US20110120263A1 (en) * | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Short Keith E | Porous metal gland seal |
BR112014016605B1 (pt) | 2012-01-03 | 2021-06-29 | New Way Machine Components, Inc | Conjunto de selo aerostático ou hidrostático |
US10598222B2 (en) | 2012-01-03 | 2020-03-24 | New Way Machine Components, Inc. | Air bearing for use as seal |
JP6853168B2 (ja) * | 2014-09-29 | 2021-03-31 | ニュー ウェイ マシーン コンポーネンツ、インコーポレイテッド | シールとしてのスラストベアリング |
IT201700010919A1 (it) * | 2017-02-01 | 2018-08-01 | Scm Group Spa | Macchina utensile perfezionata. |
CN108714818B (zh) * | 2018-04-24 | 2020-12-15 | 铭益精密模具(上海)有限公司 | 一种刀具冷却*** |
US11371441B2 (en) | 2019-06-07 | 2022-06-28 | Raytheon Technologies Corporation | Translating fluid delivery device |
CZ308823B6 (cs) * | 2020-01-10 | 2021-06-16 | České vysoké učení technické v Praze | Zařízení pro předepínání ložisek přídavných vysokootáčkových vřeten obráběcích strojů |
US11339719B2 (en) | 2020-04-27 | 2022-05-24 | Raytheon Technologies Corporation | Fluid delivery system for rotational equipment |
US11624439B2 (en) | 2020-04-27 | 2023-04-11 | Raytheon Technologies Corporation | Retainer for securing a seal element to a seal carrier |
US11466778B2 (en) * | 2020-04-27 | 2022-10-11 | Raytheon Technologies Corporation | Rotational equipment seal element with internal fluid passage |
US11454320B2 (en) | 2020-04-27 | 2022-09-27 | Raytheon Technologies Corporation | Porous seal element with internal fluid passage |
-
1971
- 1971-01-13 US US106156A patent/US3698725A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-01-05 CA CA131,736A patent/CA961523A/en not_active Expired
- 1972-01-10 DE DE2200961A patent/DE2200961C3/de not_active Expired
- 1972-01-11 GB GB112972A patent/GB1367973A/en not_active Expired
- 1972-01-13 JP JP47005587A patent/JPS5227388B1/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2480390A1 (fr) * | 1980-04-14 | 1981-10-16 | Tech Mecanique Indles | Dispositif d'etancheite entre un arbre rotatif et son palier |
FR2635037A1 (fr) * | 1988-07-19 | 1990-02-09 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Machine-outil comportant un dispositif de lubrification pour la tete d'usinage pivotante |
EP0417549A2 (de) * | 1989-09-09 | 1991-03-20 | Chiron-Werke GmbH & Co. KG | Werkzeugmaschine |
EP0417549A3 (en) * | 1989-09-09 | 1991-05-15 | Chiron-Werke Gmbh & Co. Kg | Machine tool |
ES2046086A2 (es) * | 1990-08-29 | 1994-01-16 | Diebold Helmut Gmbh & Co | "alojamiento del utillaje para un aparato de preajuste" |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA961523A (en) | 1975-01-21 |
DE2200961C3 (de) | 1975-12-11 |
DE2200961B2 (de) | 1975-04-24 |
GB1367973A (en) | 1974-09-25 |
JPS5227388B1 (de) | 1977-07-20 |
US3698725A (en) | 1972-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2200961A1 (de) | Hydrostatische Dichtung fuer Werkzeugmaschinenspindeln | |
DE69126917T2 (de) | Kühlapparat eines Maschinenspindellagers | |
DE19932355B4 (de) | Drehdurchführung für wechselnde Medien | |
DE112011103540B4 (de) | Wälzlagerbaugruppe | |
DE3045855C2 (de) | ||
EP0955123B1 (de) | Vorrichtung zum Überführen eines Fluids | |
DE3805862C2 (de) | ||
DE4127977A1 (de) | Dichte lageranordnung | |
DE2364256A1 (de) | Druckmittelbetaetigte dichtung | |
DE102004045588B4 (de) | Walzkörper-Halter und Schrägkugellageranordnung, bei welcher derselbe verwendet wird | |
DE69011887T2 (de) | Spindelvorsatzgetriebe. | |
DE69502774T2 (de) | Hochgeschwindigkeitslinearführung | |
DE8336030U1 (de) | Vorrichtung zum verschwenken einer werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere eines winkelfraeskopfes, am freien (unteren) ende eines fraesspindelschlittens | |
DE69833680T2 (de) | Vorrichtung für die hauptspindel einer werkzeugmaschine und mehrspindelkopf für werkzeugmaschinen | |
DE102008064410A1 (de) | Bearbeitungsmaschine | |
DE69229818T2 (de) | Kühlungsysteme in Gewindebohrgeräten, verwendbar mit Hochdruck | |
DE102005052677A1 (de) | Hochgeschwindigkeitslager, insbesondere direktgeschmiertes Spindellager für eine Werkzeugmaschine | |
DD285567A5 (de) | Werkzeugmaschine | |
EP0665074B1 (de) | Spindelanordnung an einer Werkzeugmaschine | |
DE68910289T2 (de) | Drehkupplung. | |
DE8912621U1 (de) | Lagerung | |
DE3905329C2 (de) | ||
DE4232563B4 (de) | Wälzlager zur Lagerung einer Werkzeugmaschinenspindel | |
DE931865C (de) | Gleitlager mit kippbaren Bloecken | |
DE112007001043T5 (de) | Mehrreihige Wälzlageranordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |