DE886561C

DE886561C - Vorrichtung zum Herstellen von Biegewuelsten

Info

Publication number: DE886561C
Application number: DEH9128A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Heimann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-07-17
Filing date: 1951-07-17
Publication date: 1953-08-17

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Biegewülsten Bekannt sind nach dem heutigen Stand der Technik zum Herstellen ven Biegewülsten: die Bearbeitungsverfahren nach Remus sowohl im einfachen als auch im fortlaufenden s@ogenannten rotierenden Verfahren. Bei dem letzteren sind die Stauch- rund Biegewerkzeuge auf einer :drehbaren Walze im gewissen Abstand zueinander angeordnet und führen jeweils einen Arbeitsgang nach einer gewissen Umdrehung der Walze zum Materialboden hin aus. Dies. hat den Nachteil, daß z. B. die Biege-,oder Statzchwerkzeuge bei jedemArb.eitstakt von: der Seite aus am Walzenumfang an ,das Material herangeführt werden und @ungleichmäßig angreifen. Dadurch gerät glas zu bearbeitende Material in einen gewissen Spannungszustand, dem es nur in gewissen Stärken und Qualitäten bewachsen, ist.
Bei dem sogenannten .einfachen. R,emus-Biegeverfahren wird die zu bearbeitende Pappe von vorn, also quer zu den Biegewerkzeugen in die Maschine eingeschoben. Dies hat ,den Nachteil, daß jedesmal nur ein Biegewulst hergestellt werden kann und die Pappe, je nach Anzahl der gewünschten Wülste, von Hand laus jedesmal neu um die entsprechende Distanz weiter unter die Biegewerkzeuge geschoben bzw.eingeführt werden muß. Außerdem ist beim Einschieben des Materials von vorn ein Anstoßen desselben. an die rückwärtigen :vlaschinenteile unvermeidlich.
Es ist ein Hauptvorzug der Erfindung, in einem einzigen Arbeitsgang vier .bis acht Biegewülste nacheinander bei einmaligem Einschieben der Pappe unter die Werkzeuge zu fertigen statt, wie bisher im allgemeinen üblich, bei einmaligem Einschieben nur einen einzigen Biegewulst. Dies ist in rationeller und arbeitstechnischer Beziehung ein großer Vorteil gegenüber dem jetzt gebräuchlichen Verfahren. Ebenfalls ist es ein Vorzug ,der Erfindung, daß die Einstellbarkeit der Biegewerkzeuge in Längs-und Querrichtung zueinander leicht und schnell durch eine besondere Anordnung vonstatten geht; es fällt hierbei einumständliches Einstellen und Festklemmen der einzelnen, beweglichen Werkzeugteile fort.
Die Maschine kann über ein Haup.tantriebsrad an, eine Kupplung, wie sie bei Exzenterpressen Verwandt wird, angeschlossen werden, @d. h. also eine Kupplungsbetätigung = .eine Umdrehung = ein Arbeitstakt. Dreht sich das Antriebsrad einmal herum, so betätigt es über eine Vierrad- oder D.oppelradübersetzung die damit verbundenen N:ockenscheiben (je nach Anzahl der Biegewerkzeuge vier oder acht) nacheinander in je einem geschlossenten Arbeitstakt. Die mehrfachen Biegewülste werden also mach Einschieben,des Materials nicht in einem Arbeitsgang, siondern einzeln nacheinander von den auf Nockensch.eiben sitzenden Biegewerkzeugen oder Stanchschllenen erfaßt. Dieser Vorgang verbürgt eine größtmögliche Schonung des Materials.
Es werden in einem Arbeitstakt des Hauptantriebes ,auf Pappenfvrmate bis zur Größe der Maschinenbreite von etwa, i,5om und mehr wahlweise vier bis acht hoichqualifi.zierte Blogewülste nach dem Remus-Verfahren erzeugt. Nach H@erstellung der Längs- und Querwülste werden die Pappenformate in einzelne Schachtelteile für Kartonagen aufgeteilt. Dieses ist vorteilhaft für dile rationelle Herstellung von Kartonagen aus stärkeren, nicht mehr rillfähgen Pappend insbesondere aus kurzfaserigem Material, wie Stroh- rund Holzpappen, bei welchen auch das fortlaufende rotierende Biegen versagt.
Die Arbeitsvorrichtung, d. h. das Einführen und Auswerfen. der Pappenformate (wahlweisse -automatisich), verläjuft in Längsrichtung der Biegewerkzeuge, im Gegensatz Du Aden im allgemeinen gebräuchlichen Maschinen, bei denen die Biegewerkzeuge quer zur Arbeitsrichtung angeordnet sind. Es ist daher auch bei acht Biegelverlzeugen eine glatte Ein- und Ausführung der Pappen. lohne jegliches Anstoßen gewährleistet. Sämtliche auf und ab ;gehenden Biegebalken befinden. sich nach jedem Arbeitstakt in Endstellung mIteiner Distanz zueinander von 15 bis 2o mm Hub zwischen Ober-und Unterwerkzeug.
Die Abbildungen zeigen ein Ausführungsbieispmel der Erfindung, Bund zwar Abb. i ein Schema. der Maschine mit Viernockenanordnung in' Ansicht, Abb. 2 die gleiche Maschine in Draufsicht, -. Abb.3 eine Seitenansicht gemäß Linie A-B in Abb. i mit Nockmpia@ar in Ruhestellung, Abb. 4 'eine Seitenansicht gemäß Linie C-D in Abb. i mit Nockenpaar in Arbeitsstellung, Abb. Seine Draufsicht lauf ein bearbeitetes Werkstück mit Längs- und Querwülsten.

Auf zwei fest angeordneten Stangen 3 sind vier oder acht mit Biegezungen versehene Scharnierbalken. i in ihrer Längsrichtung verschiebbar angeordnet. Unterhalb der Scharnierbalken i befinden sich parallel hierzu, ebenfalls vier bis acht Stauchschienienpi2uare 4, welche jeweils über eine Führumgs-

leiste 6 auf einem 1@Tockenscheibenpaar 8 beweglich

aufsitzen. Die vier bis acht Nockenschelbienpaare 8

sind mit je einem Noicken 9 versehen und sitzen paar -

weis,e einander gegenüber angeordnet auf Wellen 7.

Jede Welle 7 erhält ihre Umdrehung durch ein

Stirnrad 14 bzw. 13, und zwar in umgekehrter

Drehrichtung zueinlander über die Zahnradübier-

setzung i o, ii ;und 12. Das Stirnrad 14 ist gleich-

zeitig Hauptantriebsrad :und kann an eine Exzenter-

kupplung angeschlossen werden.

Das Material 16 (Kartonoder Pappe) wird nun

von seitwärts, in Pfeilrichtung (Abb.2), also in

Längsrichtung der Biegewerkzeuge, zwischen die

Schharnierbalken i und die Stauchschienenpaare 4.

eingeschoben, und zwar in seiner gesamten Länge.

Wird nun durch eine Exzenterkupplung Idas Haupt-

antriebsrad 14 in Bewegung gesetzt, so, biearb-eiten;

durch die jeweiligen Nocken 9 angehoben und

wieder gesenkt, die Werkzeuge in fortlaufender

Reihenfolge jeweils in einem lunrabl-iängigen Arbeits-

hub das zu biegende Material, und ,es entstehen

einwandfreie Biegewülste 17 bzw. 18 im Sinne des

Remus-Biegeverfahrens.

Je nach der gewünschten Wulstentfernung zuein-

ander können nie Scharnierbalken i und -die

4 auf den Stangen 3 und auf den

Wellen 7 in horizontaler Richtung zu- ,oder von-

einander verschoben werden, wobei sich die Balken i

.und Schienen 4' durch Zapfen -2 bzw. 5 über eine

Schlitzführung 15 gegexiseitig parallel führen. Die

Schlitzführung 15 sichert .gleichzeitig durch den

Zapfen 5 die Führung des Stauchschienenpaares. ¢

zum Scharnmerbalken i bei der Bewegung in Ver-

tikaler Richtung.

Claims

PATENTANSPRüCHE:

i. Vorrichtung zum Htrstellen von Biegewülsten, dadurch gekennzeichnet, @daß vier oder acht .parallel zueinander angeordnete Stauchschienenpaare (4) in abwechselnder Reihenfolge von Bunten her an das Material (16) herangeführt werden, -und zwar in der Weise, daß -das Heben. und Senken ner Stauchschienenpaare (4) von -und zum Material. durch jeweils zwei Nockenscheiben (8) erfolgt, die auf parallel zueinander angeordneten Wellen: (7) sitzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der die Nocken (9) tragenden Wellen (7) entgegengesetzt zueinander ist 'und die Nockenscheibien (8) auf diesen Wellen (7) horizontal verschiebbar sind.
3. Vorrichtung mach den Ansprüchen i !und 2, dadurch gekennzeichnet, Üaß die Scharnilerbalken (i) einzeln von- und zueinander auf Stangen (3) horizontal verschiebbar angeordnet sind. Angezogene Druckschrift-en: Deutsche Patentschriften Nr. 632 589, 637 5 12.