DE8812244U1 - Extruder - Google Patents

Extruder

Info

Publication number
DE8812244U1
DE8812244U1 DE8812244U DE8812244U DE8812244U1 DE 8812244 U1 DE8812244 U1 DE 8812244U1 DE 8812244 U DE8812244 U DE 8812244U DE 8812244 U DE8812244 U DE 8812244U DE 8812244 U1 DE8812244 U1 DE 8812244U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
extruder
stuffing
waste
storage container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE8812244U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Entex Rust and Mitschke GmbH
Original Assignee
Entex Rust and Mitschke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Entex Rust and Mitschke GmbH filed Critical Entex Rust and Mitschke GmbH
Priority to DE8812244U priority Critical patent/DE8812244U1/de
Publication of DE8812244U1 publication Critical patent/DE8812244U1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Extruder
Die Erfindung betrifft einen Extruder «1t Vorratsbehälter für Granulat und einer Stopfschnecke für thermoplastischen Kunststoff.
TheraopTastIsche Kunststoffe werden üblicherweise Mittels Extrudern zu Platten, Folien, Bahnen, Rohrprofi1en oder anderen Profilen verarbeitet.
Beim Extrudieren werden die Plaste durch Umsatz mechanische" Energie y in Wärme (Innere und äußere Reibung) plastifiziert. Oblicherwe.se wird
die mechanische Energie mittels Schnecken zugeführt. Es gibt Ein- : schneckenextruder; Doppelschneckenextruder, gleichlaufend oder gegen- &Idigr;. läufig. Es gibt vorteilhafte Sonderformen, z. B. den Planetwalzen- % extruder.
Allen Schneckenextrudern ist gemeinsam, daß die üblicherweise horizon- % tal angeordnete Schnecke in ihrem Gehäuse in Schneckenförderrichtung hinten mit dem Antrieb versehen ist und vorne ein Werkzeug besitzt, mit dem je nach Bestimmung Platten, Folien geformt werden.
Das Material wird in der Regel als Granulat mit einem Trichter aufgegeben, der über der Schnecke angeordnet 1st. Aus dem Trichter bzw. % Vorratsbehälter läuft das Granulat in die Schnecke.
; Es 1st üblich, mit dem Granulat auch kleingehäckseite Abfälle, Insbesondere Randstrelfen aus dem Besäumen von extrudierter Bahnenware aufzugeben. Allerdings verhalten sich die kleingahäckselten Abfälle 1m Vorratstrichter anders als das Granulat. Es kann deshalb zu unerwünschten Ausmischungen können. Nacn einem älteren Vorschlag 1st deshalb vorgesehen, die Abfälle separat zum Granulat mit Hilfe einer : Stopfschnecke unMittel bar der Schnecke des Extruders aufzugeben. Das bringt jedoch andere Verfahrensprobleme mit sich. Der Erfindung Hegt daher die Aufgabe zugrunde, die Aufgabe der kltingehickseiten Abfälle einschl. Randstrelfen zu vereinfachen. Nach der Erfindung wird das r- dadurch erreicht, daß für die Material aufgäbe aus dem Vorratsbehälter ; eine Stcpfschnecke vorgesehen 1st und die das Abfallmaterial zuführende weitere Schnecke an die Stopfschnecke angeschlossen ist.
Die weitere, material zuführende Schnecke kann verschiedenste Bauformen besitzen. Für den Extruder 1st es von Vorteil, wenn dieser als Planetwalzenextruder ausgeführt 1st.
In der Zeichnung 1st ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
MU 1 sind die schematisch dargestellte Schnecke und Schneckengehäuse eines Planetwalzenextruders bezeichnet. Der Planetwalzenextruder besitzt eine zentrisch angeordnete und umlaufende Schnecke. Die zentrisch angeordnete Schnecke kämmt mit verschiedenen anderen als Planeten um die zentrisch angeordnete Schnecke herumlaufenden weiteren Schnecken, Die weiteren Schnecken kämmen Ihrerseits mit dem innenseitig verzahnten Schneckengehäuse.
An den Planetwalzenextruder 1 1st eine Stopfschneckc 2 angeschlossen. Die Stopfschnecke 2 steht vertikal auf dem horizontal verlaufenden Extruder 1. Die Stopfschnecke 2 zieht Granulat, auf einem Vorratsbehälter ab. über die Drehzahl der Stopfschnecke läßt sich die Material aufgäbe genau einstellen.
An die Stopfschnecke 2 ist ein Doppelschneckenextruder 4 angeschlossen. Der Doppelschneckenextruder besitzt zwei gegenläufig zueinander drehende Schnecken. Zum Schneckenantrieb sind ein Getriebe 5, Kupplung 6 und Elektrogetriebemotor 7 vorgesehen.
Das Gehäuse der Doppel schnecke 4 1st bei 8 ausgenommen, so daß zwischen die Schnecken Abfälle, hier Randstreifen, aufgegeben werden können.
Die Randstreifen fallen bei der Herstellung von Bahnenware an, die mit Hilfe des Extruders 1 hergestellt wird. Dabei wirkt der Extruder 1 in ein nicht dargestelltes Werkzeug, aus dem ein Material strang zwischen zwei Kalanderwalzen aufgegeben wird, der bereits in etwa die Breite der gewünschten Bahnenbreite besitzt. Zwischen den den Extruder nachgsschaltetsn, nicht dargestellten Kalanderwalzen wird de« Material eine definierte Dicke gegeben. Dabei stellen sich nicht definierte Breiten ein. Deshalb wird die aus den Kalandern austretende Bahnenware
vor dem Aufwickeln auf Rollen besäumt. Dazu eignen sich scheibenförmige, sich drehende Messer, Die anfallenden Bahnenstreifen werden der Doppel schnecke 4 zugeführt. Das kann z. B. über Rollenführungen erfolgen, wenn der Anfang von Hand 1n den Extruder geführt wird und sichergestellt 1st, daß die Randstrelfen nicht abreißen. Dann zieht der Extruder die Randstreifen von alleine nach. Zur Führung der Randstrelfen eignen sich auch beliebige andere Transporteinrichtungen, z. B. Transportbänder.

Claims (2)

SchutzansprQche
1. Extruder «It Vorratsbehälter für Granulat und Abfallzuführung, Insbesondere Zuführung von bsia Beslunen von Folienware bzw. Bahnenware anfallenden Randstrelfen alt einer zuführenden Schnecke, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (3) über eine Stopfschnecke (2) an den Extruder \l) angeschlossen 1st und die abfallzuführende weitere Schnecke (4) an die Stopfschnecke (2) angeschlossen 1st.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder als Planetwalzenextruder ausgebildet 1st.
DE8812244U 1988-09-28 1988-09-28 Extruder Expired DE8812244U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8812244U DE8812244U1 (de) 1988-09-28 1988-09-28 Extruder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8812244U DE8812244U1 (de) 1988-09-28 1988-09-28 Extruder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8812244U1 true DE8812244U1 (de) 1989-02-23

Family

ID=6828370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8812244U Expired DE8812244U1 (de) 1988-09-28 1988-09-28 Extruder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE8812244U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29710287U1 (de) * 1997-06-12 1997-09-11 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 32547 Bad Oeynhausen Planetwalzenextruder
WO2014056553A1 (de) * 2012-10-11 2014-04-17 Entex Gmbh Rust & Mitschke Gmbh Extruder zur verarbeitung von kunststoffen, die zum kleben neigen

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH448481A (de) * 1967-04-27 1967-12-15 Buss Ag Kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetvorrichtung
DE1729325A1 (de) * 1966-01-11 1972-03-02 Sumitomo Electric Industries Einrichtung zum Strangpressen von Kunststoffen
DE2426714A1 (de) * 1974-06-01 1975-12-11 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum extrudieren einer kunststoffolie mit geringen dickenschwankungen
DE2834043A1 (de) * 1977-08-05 1979-02-22 Terenzio Bersano Doppelschneckenextruder
GB2010231A (en) * 1977-12-15 1979-06-27 Hydreclaim Corp Mixing fluffy and rigid plastics materials
DE2845650A1 (de) * 1978-10-20 1980-04-24 Demag Kunststofftech Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffflach- oder blasfolien
DE3024948A1 (de) * 1980-07-02 1982-01-28 Mannesmann Demag Kunstofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG, 8500 Nürnberg Schnecken-spritzgiessmaschine
DE3031201A1 (de) * 1980-08-18 1982-03-04 Joachim Kreyenborg & Co, 4400 Münster Stopfwerk fuer kunststoffextruder
DD157603A1 (de) * 1981-03-27 1982-11-24 Fritz Endler Vorrichtung zum extrudieren schlecht rieselfaehiger voluminoeser schuettgueter,insbesondere thermoplastischer abfaelle
DD231029A1 (de) * 1984-05-10 1985-12-18 Endler Fritz Dr Dr Ing Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1729325A1 (de) * 1966-01-11 1972-03-02 Sumitomo Electric Industries Einrichtung zum Strangpressen von Kunststoffen
CH448481A (de) * 1967-04-27 1967-12-15 Buss Ag Kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetvorrichtung
DE2426714A1 (de) * 1974-06-01 1975-12-11 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum extrudieren einer kunststoffolie mit geringen dickenschwankungen
DE2834043A1 (de) * 1977-08-05 1979-02-22 Terenzio Bersano Doppelschneckenextruder
GB2010231A (en) * 1977-12-15 1979-06-27 Hydreclaim Corp Mixing fluffy and rigid plastics materials
DE2845650A1 (de) * 1978-10-20 1980-04-24 Demag Kunststofftech Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffflach- oder blasfolien
DE3024948A1 (de) * 1980-07-02 1982-01-28 Mannesmann Demag Kunstofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG, 8500 Nürnberg Schnecken-spritzgiessmaschine
DE3031201A1 (de) * 1980-08-18 1982-03-04 Joachim Kreyenborg & Co, 4400 Münster Stopfwerk fuer kunststoffextruder
DD157603A1 (de) * 1981-03-27 1982-11-24 Fritz Endler Vorrichtung zum extrudieren schlecht rieselfaehiger voluminoeser schuettgueter,insbesondere thermoplastischer abfaelle
DD231029A1 (de) * 1984-05-10 1985-12-18 Endler Fritz Dr Dr Ing Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z: FETTER, Karl J.: Unmittelbare automatische Abfall-Rückführung. In: KUNSTSTOFFBERATER 6/1982, S.26-28 *
DE-Z: NEUMANN, Ulrich *
DE-Z: TENNER, Helmut: Aufbereitung von thermo- plastischen Abfällen über die Schmelze. In: Plastverarbeiter, 31.Jg., Nr.5, 1980, S.252-258 *
SOLTEK, Siegfried: Ver- schiedenartige "Abfälle" im Griff. In: PLAST- verarbeiter, 35.Jg., Nr. 1984, S.140-145 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29710287U1 (de) * 1997-06-12 1997-09-11 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 32547 Bad Oeynhausen Planetwalzenextruder
WO2014056553A1 (de) * 2012-10-11 2014-04-17 Entex Gmbh Rust & Mitschke Gmbh Extruder zur verarbeitung von kunststoffen, die zum kleben neigen
US10112320B2 (en) 2012-10-11 2018-10-30 Entex Rust & Mitschke Gmbh Process for the extrusion of plastics tending to adherence

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2330137A1 (de) Mischextruder
DE2417865C2 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoff
DE2543328B2 (de) Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischen kunststoffen und elastomeren
DE2845650A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffflach- oder blasfolien
EP1151845A2 (de) Anlage zur Aufbereitung und Weiterverarbeitung von thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu deren Betrieb
DE3133647A1 (de) "vorrichtung zum aufbereiten von plastischen formmassen"
EP2212090A1 (de) Extruderschnecke für einen schneckenextruder
CH645839A5 (de) Aufbereitungsmaschine fuer verworfene thermoplastische kunststoffolien.
DE3233416C3 (de) Schneckenpresse zur Verarbeitung von Kunststoffen
DE2450225B2 (de) Extruder-kalander zum verarbeiten von plastischen massen
DE2162229B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen von Ausgangsstoffen in den Scherspalt von Maschinen zum Herstellen von Filmen, Bahnen, Folien oder Platten aus Kunststoff
DE2940356C2 (de)
DE2905717A1 (de) Einschneckenextruder zum verarbeiten und strangpressen von thermoplastischen massen
DE8812244U1 (de) Extruder
DE19943738C1 (de) Extruderanlage mit Schneckenextruder und Zahnradextruder
DE2543329B2 (de) Vorrichtung zum extrudieren von kunststoffen und elastomeren
DE3417316A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren einer aus thermoplastischen kunststoffen bestehenden folienbahn
DE2847870C2 (de)
DE2624415B1 (de) Vorrichtung zum Granulieren von Straengen aus thermoplastischen Kunststoffen,Elastomeren oder aehnlichen Stoffen
DE8812243U1 (de) Extruder
DE2311947A1 (de) Einschneckenextruder mit entgasungszone
DE69116487T2 (de) Vorrichtung zum Stangpressen und zum gleichzeitigen Schneiden von Gummi
DE19819349A1 (de) Beschickung von Kalandern oder dergleichen
DE4027837C2 (de) Gegenläufiger Doppelschnecken-Extruder
DE3601135C2 (de)