DE2450225B2 - Extruder-kalander zum verarbeiten von plastischen massen - Google Patents

Extruder-kalander zum verarbeiten von plastischen massen

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Description

Die Erfindung betrifft einen Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen, insbesondere Kautschuk, mit einer in einen Walzenspalt eines Walzenpaares reichenden Breitschlitzdüse, wobei die auszupressende Masse noch vor dem Düsenspalt in der Breitschlitzdüse über die Schlitzdüsenbreite verteilt wird und wobei in das in den Walzenspalt reichende Ende der Breitschlitzdüse ein Düsenlippenpaar einsetzbar und damit die Spaltweite des Düsenmundes veränderbar ist.
Soll mit einem Extruder-Kalander der beschriebenen Art eine Produktionsumstellung auf eine dünnere Platte oder Folie vorgenommen werden, wird der Walzenspalt des Walzenpaares verkleinert und die Walzenumfangsgeschwindigkeit erhöht. Der Materialknet vor dem Walzenspalt weicht von seiner für eine derartige Arbeitsdicke optimalen Größe ab und weist einen erheblichen Materialüberschuß auf. Dem Materialknet wird über die nun eine höhere Leistung abgebenden Walzen mehr Energie zugeführt, so daß das Material überhitzt wird, was zum Verbrennen, Zersetzen oder zum Vulkanisieren des Materials führt. Die Qualität des hergestellten Produktes wird verringert, was zur Unbrauchbarkeit führen kann.
Aus der GB-PS 9 98 725 ist eine Roller-Head-Anlage mit einer Breitschlitzdüse bekannt, in deren unterem Mundstückteil ein austauschbares Lippenstück angeordnet ist, das nicht über die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse reicht. Durch das Lippenstück soll lediglich eine gleichmäßige Verteilung der auszupressenden Masse über die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse erzielt werden.
Es ist ein Extruder-Kalander bekannt (DT-OS 20 04 888), der eine einstellbare Extrudermündung aufweist, durch deren Einstellung eine gleichmäßige Materialverteilung quer zur Fließrichtung erfolgt. Dadurch soll eine gleichmäßige Verteilung des Druckes quer über den Spalt zwischen den Kalanderwalzen erreicht werden. Um eine Folie guter Dickengenauigkeit herzustellen, soll hier ein gleichmäßiger Druck im Kalander-Walzenspalt im Raum zwischen der engsten Stelle des Kalanderwalzenspaltes und der Extrudermündung bewirkt werden. Die zu verarbeitende Masse wird quer zur Fließrichtung beeinflußt. Auch bei diesem Extruder-Kalander besteht die Gefahr, daß bei einer Änderung der Walzenspaltweite das Material verbrennt, sich zersetzt oder anvulkanisiert bzw. nicht voll
aufgeschlossen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extruder-Kalander der eingangs geschilderten Art derart auszugestalten, daß bei einer Veränderung der Arbeitsdicke weiterhin das Material genügend aufgeschlossen aber nicht geschädigt wird. Es soll bei jeder Arbeitsdicke eine ausreichend gute Produktqualität erzielt werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, ίο daß durch das Düsenlippenpaar die mit der zu verarbeitenden plastischen Masse in Kontakt befindliche Walzenumfangsstrecke des Walzenpaares bis zur engsten Stelle des Walzenspaltes veränderbar ist.
Durch den orfindungsgemäßen Extruder-Kalander ist es möglich, bei einer kleinen Arbeitsdicke den
Düsenmund weiter in den Walzenspalt hineinzuverlegen. Die übermäßige von den Walzen übertragene
Kalanderleistung wird verringert. Eine Überhitzung des Materials mit seinen schädlichen Folgen für die Produktqualität wird vermieden. Umgekehrt wird es bei
einer gewünschten größeren Arbeitsdicke möglich, die
für eine gute Kalandrierwirkung notwendige Erhöhung der Walzenarbeit zu erzielen.
Die Erfindung ermöglicht bei allen Arbeitsdicken
einen guten Kalandriereffekt bei gleichzeitig geringem
Materialüberschuß im Knet vor dem Walzenspalt. Bei Änderung der Arbeitsdicke und damit der Weite des
Walzenspaltes wird der Düsenmund durch Austauschen,
Einsetzen oder Herausnehmen des Düsenlippenpaares vor- oder zurückverlegt und damit die mit dem zu verarbeitenden Material vor der engsten Stelle des Walzenspaltes in Kontakt befindliche Strecke des Walzenumfanges verändert.
Der erfindungsgemäße Extruder-Kalander schafft die Möglichkeit für ein Ändern der mit dem Material in Kontakt stehenden Walzenumfangsstrecke. Bei einer Walzenspaltverstellung werden nun optimale Arbeitsbedingungen durch eine Änderung der Spaltweite des Düsenmundes und eine Änderung der mit dem Material in Kontakt befindlichen Walzenumfangsstrecke des Walzenpaares erreicht. Materialschädigungen durch erhöhte Energiezufuhr oder nicht voll aufgeschlossenes Material durch geringe Energiezufuhr werden durch die ei findungsgemäße Extruder-Kalander-Ausbildung verhindert.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert.
F i g. 1 zeigt einen Extruder-Kalander im Schnitt.
F i g. 2 zeigt ausschnittsweise den Extruder-Kalander so nach F i g. 1 ohne eingesetztes Düsenlippenpaar.
Fig.3 ist eine Ansicht des Extruder-Kalanders aus Fig.2 gemäß Linie ΙΙΙ-1Π unter Fortlassung der Walzen.
In einen Walzenspalt 4 eines von zwei sich gegensinnig drehenden Walzen 5 und 6 gebildeten Walzenpaares 5, 6 ragt eine zweiteilige Beitschlitzdüse 7, die mit einem an ihrem walzenabgelegenen Ende ausgebildeten Endflansch 8 an einem Schneckenzylinderende 9 eines Extruders 11 durch Schrauben 12 befestigt ist. Das Oberteil 13 der Breitschlitzdüse 7 liegt unter Bildung eines Düsenspaltes 14 auf dem Unterteil 15. Oberteil 13 und Unterteil 15 bilden durch entsprechende Ausnehmungen einen Zuführungskanal 16 und einen an den Zuführungskanal 16 anschließenden fischschwanzförmigen Verteilungskanal 17, durch den die auszupressende Masse gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse 7 verteilt wird.
Die Innenflächen von Oberteil 13 und Unterteil 15 sind am Ende der Breitschlitzdüse 7 divergierend ausgebildet und vergrößern so den Düsenspalt 14 auf einen dem Walzenspalt 4 zugewandten Düsenmund 18 (Fig. 1). In die divergierenden Innenflächen von Oberteil 13 und Unterteil 15 sind Aufnahmenuten 19 bzw. 21 eingearbeitet, die von eingesetzten und mit Schrauben 22 gehaltenen Paßstücken 23 bzw. 24 ausgefüllt sind.
In der Anordnung nach F i g. 1 ist in die Aufnahmenuten 19 und 21 ein sich verjüngendes Düsenlippenpaar 25, 26 eingesetzt Dieses Düsenüppenpaar 25,26 verlängert den Düsenspalt 14 bis weit in den Walzenspalt 4 hinein i\i einem dem Düsenspalt 14 in der Größe entsprechenden Düsenmund 27. Die Außenfläche:. 28 und 29 des Düseniippenpaares 25,26 bilden absatzlos die Verlängerung des Endes der Breitschlitzdüse 7.
Die Wirkung der Anordnung ist wie folgt:
Im Betrieb fördert die Schnecke 31 des Extruders 11 plastifizierte Masse in den Zuführungskanal 16 der Breitschlitzdüse 7. Die unter Förderdruck stehende Masse wird noch vor dem jeweiligen Düsenmund aufgrund des Verteilungskanales 17 gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse 7 verteilt.
Es sei nun angenommen, daß die größte auf dem gezeigten Extruder-Kalander mögliche Arbc.itsdicke zur Herstellung dicker Platten eingestellt ist. In das Ende der Breitschlitzdüse 7 ist gemäß F i g. 2 und 3 in dieser Extremsituation ke>n Düsenlippenpaar eingesetzt. Die Aufnahmenuten 19 und 21 sind durch die Paßstücke 23,24 ausgefüllt. Der Düsenspalt 14 erweitert sich auf den Düsenmund 18. Die plastifizierte Masse wird über den Düsenspalt 14 vom Düsenmund 18 den Walzen 5 und 6 zugeführt, die die Masse beim Austreten aus dem Düsenmund 18 erfassen und unter Zufügung von Kalandrierarbeit durch den Walzenspalt 4 befördern.
ίο Bei einer Umstellung des Extruder-Kalanders auf eine geringere Arbeitsdicke wird der Walzenspalt 4 verkleinert, die Walzenumfangsgeschwindigkeit erhöht und in das Ende der Breitschlitzdüse 7 ein Düsenlippenpaar 25, 26 (Fig. 1) eingesetzt. Die Düsenlippen 25 und 26 werden mit ihren Ansätzen 32,33 in die Aufnahmenuten 19, 20 eingesetzt und festgeschraubt. Die Masse wird durch den Düsenspalt 14, der von dem Düsenlippenpaar 25, 26 verlängert ist, einem kleineren Düsenmurid 27 zugeführt, der weiter in den Walzenspalt 4 hineinreicht.
Die Walzen 5 und 6 können die ausgepreßte Masse nun erst später erfassen und nur auf einer kürzeren Strecke bis zur engsten Stelle des Walzenspaltes 4 bearbeiten.
Die Verkürzung der Walzenarbeitsstrecke kann durch unterschiedlich ausgebildete Düsenlippenpaare variiert und damit der jeweiligen Arbeitsdicke des Extruder-Kalanders sowie auch den jeweiligen Materialeigenschaften der zu verarbeitenden Masse angepaßt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen, insbesondere Kautschuk, mit einer in einen Walzenspalt eines Walzenpaares reichenden Breitschlitzdüse, wobei die auszupressende Masse noch vor dem Düsenspalt in der Breitschlitzdüse über die Schlitzdüsenbreite verteilt wird und wobei in das in den Walzenspalt reichende Ende der Breitschlitzdüse ein Düsenlippenpaar einsetzbar und damit die Spaltweite des Düsenmundes veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Düsenlippenpaar (25, 26) die mit der zu verarbeitenden plastischen Masse in Kontakt befindliche Walzenumfangsstrecke des Walzenpaares (5, 6) bis zur engsten Stelle des Walzenspaltes (4) veränderbar ist.
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