DE2450225B2 - Extruder-kalander zum verarbeiten von plastischen massen - Google Patents
Extruder-kalander zum verarbeiten von plastischen massenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen, insbesondere
Kautschuk, mit einer in einen Walzenspalt eines Walzenpaares reichenden Breitschlitzdüse, wobei die
auszupressende Masse noch vor dem Düsenspalt in der Breitschlitzdüse über die Schlitzdüsenbreite verteilt
wird und wobei in das in den Walzenspalt reichende Ende der Breitschlitzdüse ein Düsenlippenpaar einsetzbar
und damit die Spaltweite des Düsenmundes veränderbar ist.
Soll mit einem Extruder-Kalander der beschriebenen Art eine Produktionsumstellung auf eine dünnere Platte
oder Folie vorgenommen werden, wird der Walzenspalt des Walzenpaares verkleinert und die Walzenumfangsgeschwindigkeit
erhöht. Der Materialknet vor dem Walzenspalt weicht von seiner für eine derartige
Arbeitsdicke optimalen Größe ab und weist einen erheblichen Materialüberschuß auf. Dem Materialknet
wird über die nun eine höhere Leistung abgebenden Walzen mehr Energie zugeführt, so daß das Material
überhitzt wird, was zum Verbrennen, Zersetzen oder zum Vulkanisieren des Materials führt. Die Qualität des
hergestellten Produktes wird verringert, was zur Unbrauchbarkeit führen kann.
Aus der GB-PS 9 98 725 ist eine Roller-Head-Anlage
mit einer Breitschlitzdüse bekannt, in deren unterem Mundstückteil ein austauschbares Lippenstück angeordnet
ist, das nicht über die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse reicht. Durch das Lippenstück soll
lediglich eine gleichmäßige Verteilung der auszupressenden Masse über die gesamte Arbeitsbreite der
Breitschlitzdüse erzielt werden.
Es ist ein Extruder-Kalander bekannt (DT-OS 20 04 888), der eine einstellbare Extrudermündung
aufweist, durch deren Einstellung eine gleichmäßige Materialverteilung quer zur Fließrichtung erfolgt.
Dadurch soll eine gleichmäßige Verteilung des Druckes quer über den Spalt zwischen den Kalanderwalzen
erreicht werden. Um eine Folie guter Dickengenauigkeit herzustellen, soll hier ein gleichmäßiger Druck im
Kalander-Walzenspalt im Raum zwischen der engsten Stelle des Kalanderwalzenspaltes und der Extrudermündung
bewirkt werden. Die zu verarbeitende Masse wird quer zur Fließrichtung beeinflußt. Auch bei diesem
Extruder-Kalander besteht die Gefahr, daß bei einer Änderung der Walzenspaltweite das Material verbrennt,
sich zersetzt oder anvulkanisiert bzw. nicht voll
aufgeschlossen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extruder-Kalander der eingangs geschilderten Art
derart auszugestalten, daß bei einer Veränderung der Arbeitsdicke weiterhin das Material genügend aufgeschlossen
aber nicht geschädigt wird. Es soll bei jeder Arbeitsdicke eine ausreichend gute Produktqualität
erzielt werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, ίο daß durch das Düsenlippenpaar die mit der zu
verarbeitenden plastischen Masse in Kontakt befindliche Walzenumfangsstrecke des Walzenpaares bis zur
engsten Stelle des Walzenspaltes veränderbar ist.
Durch den orfindungsgemäßen Extruder-Kalander ist
es möglich, bei einer kleinen Arbeitsdicke den
Düsenmund weiter in den Walzenspalt hineinzuverlegen. Die übermäßige von den Walzen übertragene
Kalanderleistung wird verringert. Eine Überhitzung des Materials mit seinen schädlichen Folgen für die
Produktqualität wird vermieden. Umgekehrt wird es bei
einer gewünschten größeren Arbeitsdicke möglich, die
für eine gute Kalandrierwirkung notwendige Erhöhung der Walzenarbeit zu erzielen.
Die Erfindung ermöglicht bei allen Arbeitsdicken
einen guten Kalandriereffekt bei gleichzeitig geringem
Materialüberschuß im Knet vor dem Walzenspalt. Bei Änderung der Arbeitsdicke und damit der Weite des
Walzenspaltes wird der Düsenmund durch Austauschen,
Einsetzen oder Herausnehmen des Düsenlippenpaares vor- oder zurückverlegt und damit die mit dem zu
verarbeitenden Material vor der engsten Stelle des Walzenspaltes in Kontakt befindliche Strecke des
Walzenumfanges verändert.
Der erfindungsgemäße Extruder-Kalander schafft die Möglichkeit für ein Ändern der mit dem Material in
Kontakt stehenden Walzenumfangsstrecke. Bei einer Walzenspaltverstellung werden nun optimale Arbeitsbedingungen
durch eine Änderung der Spaltweite des Düsenmundes und eine Änderung der mit dem Material
in Kontakt befindlichen Walzenumfangsstrecke des Walzenpaares erreicht. Materialschädigungen durch
erhöhte Energiezufuhr oder nicht voll aufgeschlossenes Material durch geringe Energiezufuhr werden durch die
ei findungsgemäße Extruder-Kalander-Ausbildung verhindert.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert.
F i g. 1 zeigt einen Extruder-Kalander im Schnitt.
F i g. 2 zeigt ausschnittsweise den Extruder-Kalander so nach F i g. 1 ohne eingesetztes Düsenlippenpaar.
F i g. 2 zeigt ausschnittsweise den Extruder-Kalander so nach F i g. 1 ohne eingesetztes Düsenlippenpaar.
Fig.3 ist eine Ansicht des Extruder-Kalanders aus
Fig.2 gemäß Linie ΙΙΙ-1Π unter Fortlassung der
Walzen.
In einen Walzenspalt 4 eines von zwei sich gegensinnig drehenden Walzen 5 und 6 gebildeten
Walzenpaares 5, 6 ragt eine zweiteilige Beitschlitzdüse 7, die mit einem an ihrem walzenabgelegenen Ende
ausgebildeten Endflansch 8 an einem Schneckenzylinderende 9 eines Extruders 11 durch
Schrauben 12 befestigt ist. Das Oberteil 13 der Breitschlitzdüse 7 liegt unter Bildung eines Düsenspaltes
14 auf dem Unterteil 15. Oberteil 13 und Unterteil 15 bilden durch entsprechende Ausnehmungen einen
Zuführungskanal 16 und einen an den Zuführungskanal 16 anschließenden fischschwanzförmigen Verteilungskanal 17, durch den die auszupressende Masse
gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse 7 verteilt wird.
Die Innenflächen von Oberteil 13 und Unterteil 15 sind am Ende der Breitschlitzdüse 7 divergierend
ausgebildet und vergrößern so den Düsenspalt 14 auf einen dem Walzenspalt 4 zugewandten Düsenmund 18
(Fig. 1). In die divergierenden Innenflächen von Oberteil 13 und Unterteil 15 sind Aufnahmenuten 19
bzw. 21 eingearbeitet, die von eingesetzten und mit Schrauben 22 gehaltenen Paßstücken 23 bzw. 24
ausgefüllt sind.
In der Anordnung nach F i g. 1 ist in die Aufnahmenuten
19 und 21 ein sich verjüngendes Düsenlippenpaar 25, 26 eingesetzt Dieses Düsenüppenpaar 25,26 verlängert
den Düsenspalt 14 bis weit in den Walzenspalt 4 hinein i\i einem dem Düsenspalt 14 in der Größe entsprechenden
Düsenmund 27. Die Außenfläche:. 28 und 29 des Düseniippenpaares 25,26 bilden absatzlos die Verlängerung
des Endes der Breitschlitzdüse 7.
Die Wirkung der Anordnung ist wie folgt:
Im Betrieb fördert die Schnecke 31 des Extruders 11
plastifizierte Masse in den Zuführungskanal 16 der Breitschlitzdüse 7. Die unter Förderdruck stehende
Masse wird noch vor dem jeweiligen Düsenmund aufgrund des Verteilungskanales 17 gleichmäßig über
die gesamte Arbeitsbreite der Breitschlitzdüse 7 verteilt.
Es sei nun angenommen, daß die größte auf dem gezeigten Extruder-Kalander mögliche Arbc.itsdicke
zur Herstellung dicker Platten eingestellt ist. In das Ende der Breitschlitzdüse 7 ist gemäß F i g. 2 und 3 in
dieser Extremsituation ke>n Düsenlippenpaar eingesetzt. Die Aufnahmenuten 19 und 21 sind durch die
Paßstücke 23,24 ausgefüllt. Der Düsenspalt 14 erweitert sich auf den Düsenmund 18. Die plastifizierte Masse
wird über den Düsenspalt 14 vom Düsenmund 18 den Walzen 5 und 6 zugeführt, die die Masse beim Austreten
aus dem Düsenmund 18 erfassen und unter Zufügung von Kalandrierarbeit durch den Walzenspalt 4 befördern.
ίο Bei einer Umstellung des Extruder-Kalanders auf eine
geringere Arbeitsdicke wird der Walzenspalt 4 verkleinert, die Walzenumfangsgeschwindigkeit erhöht und in
das Ende der Breitschlitzdüse 7 ein Düsenlippenpaar 25, 26 (Fig. 1) eingesetzt. Die Düsenlippen 25 und 26
werden mit ihren Ansätzen 32,33 in die Aufnahmenuten 19, 20 eingesetzt und festgeschraubt. Die Masse wird
durch den Düsenspalt 14, der von dem Düsenlippenpaar 25, 26 verlängert ist, einem kleineren Düsenmurid 27
zugeführt, der weiter in den Walzenspalt 4 hineinreicht.
Die Walzen 5 und 6 können die ausgepreßte Masse nun erst später erfassen und nur auf einer kürzeren Strecke
bis zur engsten Stelle des Walzenspaltes 4 bearbeiten.
Die Verkürzung der Walzenarbeitsstrecke kann durch unterschiedlich ausgebildete Düsenlippenpaare
variiert und damit der jeweiligen Arbeitsdicke des Extruder-Kalanders sowie auch den jeweiligen
Materialeigenschaften der zu verarbeitenden Masse angepaßt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen, insbesondere Kautschuk, mit einer in einen Walzenspalt eines Walzenpaares reichenden Breitschlitzdüse, wobei die auszupressende Masse noch vor dem Düsenspalt in der Breitschlitzdüse über die Schlitzdüsenbreite verteilt wird und wobei in das in den Walzenspalt reichende Ende der Breitschlitzdüse ein Düsenlippenpaar einsetzbar und damit die Spaltweite des Düsenmundes veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Düsenlippenpaar (25, 26) die mit der zu verarbeitenden plastischen Masse in Kontakt befindliche Walzenumfangsstrecke des Walzenpaares (5, 6) bis zur engsten Stelle des Walzenspaltes (4) veränderbar ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2450225A DE2450225C3 (de) | 1974-10-23 | 1974-10-23 | Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen |
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Ipc: B29C 43/24 |
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8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: ANDERS, DIETMAR, 3000 HANNOVER, DE CAPELLE, GERD, DIPL.-ING., 3001 KRAEHENWINKEL, DE |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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