DE8809545U1 - Plattenheizkörper - Google Patents
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Description
Plattenheizkörper
Beschreibung
Die Erfindung betrifft Heizkörper, insbesondere Platten- Flächenoder
Flachheizkörper, mit mindestens einer plattenförmigen
Heizfläche und mit mindestens einem an dieser befestigten dem Raum _
zugewandten Konvektor.
Bei bekannten Flachheizköpern ist es üblich, daß der Konvektor oder
die Konvektorfläche auf der Rückseite der plattenförmigen Heizfläche oder bei Heizkörpern mit mehreren plattenförmigen Heizflächen
zwischen diesen angebracht sind. Wegen des besonders günstigen Leistungsgewichtes W/kg ist die Ausführung mit je einer
Konvektorfläche auf jeder Seite einer plattenförmigen Heizfläche besonders günstig. Da jedoch teilweise bereits die wegen der
Wasserkanäle geprägte Oberfläche der plattenförmigen Heizfläche störend empfunden wird, können sich Heizkörper mit zusätzlich stark
strukturierten Konvektorflächen auf der Sichtseite nicht durchsetzen.
Nachträglich oder werksseitig angebrachte Verkleidungen, insbesondere auch auf der Sichtseite von Flachheizkörpern, wie auch
in G 87 15 122.7 angegeben, führen stets zu einer Leistungsminderung
zwischen 3 und 6 %. Berücksichtigt man auch das zusätzliche Materialgewicht der Verkleidung, verschlechtert sich das
Leistungsgewicht um ein Vielfaches. Darüberhinaus wird bei einer
Ausführung gemäß der genannten Schrift, derzufolge die Front- oder .i
Sichtseite einer plattenförmigen Heizfläche eines geprägten ■
Flachheizkörpers mit einer aufgeklebten Platte verkleidet wird, die I
auch an einem konvektiven Wärmeübergang beteiligte Sichtseite durch |
die Verkleidung verringert. J
Nach DE-OS 35 19 424 dient eine an der Frontseite angeordnete Platte
insbesondere dazu, die Abgabe von Könvektionswärme möglichst gering
zu halten.
Da der konvektive Wärmeübergang einen maßgeblichen Anteil zur Wärmeübertragung vom Flachheizkörper auf die Raumluft leistet, war
es Aufgabe der Erfindung, gleichzeitig eine gute Wärmeübertragung und eine ansprechende äußere Form zu erreichen.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. In den Ansprüchen 2 bis 10 sind zweckmäßige Weiterbildungen des
erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers beschrieben.
Der Erfindung zufolge kommt es darauf an, die plattenförmige
Verkleidungsfläche aktiv an der Leistungsabgabe des Plattenheizkörpers zu beteiligen. Dazu werden zusätzliche, von Luft
beaufschlagte, durch das Heizmedium erwärmte Flächen geschaffen.
Von entscheidender Bedeutung ist dabei die Schaffung von Strömungskanälen zwischen der Verkleidungsfläche und der
darunterliegenden Konvektorfläche zusätzlich zu den Strömungskanälen
zwischen der Konvektorfläche und dem plattenförmigen Heizkörper.
Dabei werden die geometrischen Abmessungen der Strömungskanäle so gewählt, daß bei gegebener Wärmeleitfähigkeit des Materials
einerseits genügend Luft in den Strömungskanälen geführt werden kann und andererseits die Abkühlung der Verkleidungsfläche noch einen
genügend hohen Anteil an Strahlungswärme aewährleistet. Von Bedeutung ist auch eine gute Verbindung zwischen Verkleidungsfläche
und Konvektorfläche. In einer speziellen Ausführung des erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers erfolgt diese Verbindung durch
eine Klebstoffschicht, die insbesondere auch nach ihrer Aushärtung
elastisch bleibt. Um noch einen verbesserten Wärmeübergang zwischen Verkleidungsfläche und Konvektorfläche zu erreichen, ist
zweckmäßigerweise der Klebstoffschicht gut wärmeleitendes Material,
evorzugsweise in Form von metallischen Partikeln, beigefügt. Da die
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von metallisclien Partikeln, beigefügt. Da die Sichtflachen der
Konvektorfläche gelegentlich nicht exakt in einer Ebene liegen, wird
einer erfindungsgemäßen Ausführung zufolge zweckmäßigerweise ein Kleber verwendet, der bei seiner Aushärtung eine Volumenzunahme
aufweist, wodurch die Fertigungstoleranzen der Konvektorfläche ausyeglichen werden und zwischen den Sichtflächen der
Konvektorfläche und der Verkleidungsfläche ein weitestgehend durchgehender Kontakt hergestellt wird.
Die Verklebung kann mit warmhärtenden Klebern vor einer Lackierung,
mit feuchtigkeitshärtenden Klebern bei der Endmontage, mit getrennt lackierten oder beschichteten Einzelteilen erfolgen.
Im Interesse einer Fließbandfertigung ist es zweckmäßig, die durch
den Kleber zu verbindenden Teile so auszubilden, daß sie in ihrer Lage zueinander b^s zur vollständigen Aushärtung des Klebers
mechanisch fixiert bleiben. Von besonderer Bedeutung ist diese Maßnahme dann, wenn der Kleber auf die rohen Blechflächen
aufgebracht wird und die nachfolgenden Behandlungsschritte wie Entfettung bis einschließlich Grundierung und Beschichtung
durchlaufen werden und die Aushärtung erst bei abschließendem Einbrennvorgang »rfolgt.
Auch für das Verkleben von fertig beschichteten Komponenten mit -euchtigkeitshärtenden Klebern mit langer Aushärtungszeit ist die
mechanische Fixierunq erforderlich. Insbesondere um ein Ausspülen des Klebers während des Fertigungsprozesses zu verhindern, kann in
den Sichtflächen der Konvektorfläche eine Vertiefung zur Aufnahme
des Klebers eingeformt sein. Durch Verwendung eines Klebers, der beim Abbinden eine Volumenzunahme aufweist, bleibt auch bei dieser
Ausführung zwischen der Verkleidungsfläche und der Konvektorfläche ein Abstand, der zur Vermeidung von Ausdehnungsgeräuschen bex
rascher Aufheizung dient.
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Die Verkleidungsfläche ist vorzugsweise im wesentlichen plan und nur &phgr;
an den Rändern, insbesondere zur Befestigung und Verbindung mit |
anderen Verkleidungsteilen, verformt. Ihre Oberfläche kann lackiert !
und/oder in geeigneter Weise dekorativ gestaltet sein. Zusätzlich zu der Ausbildung der Verkleidungsflächen, die der mechanischen
Fixierung dienen, können diese an ihren Rändern so weit verformt
sein, daß durch Aufsetzen von seitlichen und oberen Abdeckungen .<
vollständig verkleidete Heizkörper entstehen. Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform können die seitlichen Abdeckungen
und die obere Abdeckung jedoch auch direkt an die Verkleidungsfläche angeformt sein. Bei freistehend zu montierenden Plattenheizkörpern
werden erfindungsgemäß auf beiden Sichtseiten Konvektorflächen mit
Verkleidungsf1ächen angebracht.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen
dargestellt und beschrieben.
Es zeigen:
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ein- oder mehrlagigen Plattenhei zkörpers,
Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den oberen Teil eines einlagigen Plattenhei zkörpers,
Fig. 3 einen Schnitt A-A durch den unteren Teil eines einlagigen Plattenhei zkörpers,
Fig. 4 einen Schnitt D-D durch einen seitlichen Teil eines einlagig
ausgeführten Plattenheizkörpers für freistehende Aufstellung,
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Fig. 5 einen Schnitt D-D durch einen zweilagig ausgeführten
Plattenheizkörper mit angeformter seitlicher und oberer Abdeckung,
Fig. 6 einen Schnitt A-A durch einen zweilagig ausgeführten Plattenheizkörper mit angeformten seitlichen und oberen
Abdeckungen für freistehende Aufstellung,
Fig. 7 ein Detail eines Schnittes D-D mit einer in die Sichtfläche
der Konvektorfläche eingeformten Vertiefung.
In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Plattenheizkörpers
4 mit vorderen Verkleidungsflächen 3, 30, hinterer Verkleidungsfläche 3, 16, seitlichen Verkleidungsflächen 13, 18 und
oberen Verkleidungsflächen 14, 17 dargestellt. Die oberen Verkleidungsflächen weisen Durchbrüche 15 für den Luftdurchtritt
auf. Außerdem sind die Schnittebenen A-A und D-D angedeutet.
In Fig. 2 ist ein Schnitt A-A durch den oberen Teil eines einlagig
ausgeführten Plattenheizkörpers dargestellt« Der Plattenheizkörper besteht aus einer Heizfläche 1, die aus zwei Halbschalen 5
zusammengesetzt ist. An den Halbschalen 5 sind waagerechte Wasserkanäle 6 und senkrechte Wasserkanäle 7 ausgebildet. Auf die
Heizfläche 1 ist eine Konvektorfläche 2 aufgeschweißt, auf deren
Sichtflächen 10 Klebstoffschichten 9 für die Verklebung mit einer Verkleidungsfläche 3 aufgebracht ist. Die Verkleidungsfläche 3
weist an ihrer oberen Kante eine etwa Z-förmige Abwinkelung 20 auf,
die mit einer Klaimer 19 der Fixierung aer Verkleidungsfläche 3 auf
der Konvektorfläche 2 dient. Die etwa Z-förmige Abwinkelung 20 kann auch als ein an der Verkleidungsfläche 3 montierter Winkel
ausgeführt sein.
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3 - 13 1
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In Fig. 3 ist ein Schnitt A-A durch den unteren Abschnitt eines einlagig ausgeführten Plattenlieizkörpers dargestellt. Im Bereich
der unteren Kante der Verkleidungsfläche 3 ist eine etwa U-förmige
Abwinkelung 21 ausgeführt, die im Bereich der Unterkante der Verkleidungsfläche 3 der mechanischen Fixierung dient. Die
U-förmige Abwinkelung 21 kann auch als eine an der Verkleidungsfläche 3 montierte Klammer ausgeführt sein.
In Fig. 4 ist ein Schnitt D-D durch einen einlagig ausgeführten
Plattenheizkörper für freistehende Aufstellung dargestellt. Die Verkleidungsflächen 3 weisen an ihren seitlichen Kanten etwa
Z-förmige Abwinkelungen 22 auf, auf die seitliche Abdeckungen 18 aufgesteckt werden. Ist der Einbau eines solchen Heizkörpers vor
einer «and vorgesehen, genügt eine vorzugsweise plane und nur an den
Rändern verfonnte Verkleidungsfläche 3 an der dem Raum zugewandten Seite. Bei dieser /isführung ist an der seitlichen Abdeckung 18
zusätzlich zur Abwinkelung 22 eine in der Zeichnung nicht dargestellte Kammer zur Befestigung an der Heizplatte 1 vorgesehen.
Werden solche Heizkörper jedoch frei aufgestellt, insbesondere vor
f Fensterflächen, wird die nur gestrichelt angedeutete zweite
y Verkleidungsfläche 3 vorgesehen.
In Fig. 5 ist ein Schnitt D-D durch einen zweilagig ausgeführten
k Plattenheizkörpsr dargestellt. An die Verkleidungs-flache 30 ist die
f. seitliche Abdeckung 13 mit einer über die hintere Heizplatte 1
r; greifenden Abwinkelung 131 angeformt. Zwischen den Heizplatten 1
II ist eine Zuführung 8 für Heizwasser angedeutet.
In Fig. 6 ist ein Schnitt A-A durch den oberen Iteil eines zweilagig
ausgeführten Plattenheizkörpers für freistehende Aufstellung dargestellt. Die Verkleidungsfläche 30 weist eine angeformte obere
Abdeckung 14 mit einer Abwinkelung 141 auf, die über die etwa
Z-förmige Abwinkelung 20 der Oberkante der Verkleidungsfläche greift. Dabei dient eine Klammer 23 der mechanischen Fixierung der
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Verkleidungsflache 16 gegenüber der Konvektorfläche 2.
In Fig. 7 ist in einem Schnitt D-D ein Detail einer Konvektorfläche
2 dargestellt. In die Sichtfläche 10 der Konvektorfläche 2 ist eine Vertiefung 11 zur Aufnahme einer Klebstoffschicht 9 eingeformt.
Zwischen Sichtfläche 10 und Verkleidungsfläche 3, 16, 30 bleibt ein
Spalt 12 erhalten.
Claims (10)
1. Plattenheizkörper mit wenigstens einer Heizfläche und wenigstens
einer Verkleidungsfläche an einer Sichtseite,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizfläche (1) wenigstens eine
angeschweißte, Könvektionskanäle bildende Konvektorfläche (2) an
einer Sichtseite aufweist und die Verkleidungsfläche (3, 16, 30) zur Bildung weiterer Strömungskanäle mit den Sichtflächen (10)
der Konvektorfläche (2) verbunden ist.
2. Plattenheizkörper nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen Verkleidungsfläche (3, 16, 30) mit den Sichtflächen (10) der
Konvektorfische (2) als Verklebung mittels einer Klebstoffschicht (9) ausgeführt ist.
3. Plattenheizkörpsr nach Anspruch 2,
fi dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsfläche (3, 16, 30)
&ngr; mittels einer nach ihrer Aushärtung elastisch bleibenden
Klebstoffschicht (9) mit der Konvektorfläche (2) verbunden ist.
!;
4. Plattenheizkörper nach Anspruch 2 oder 3,
jji dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer gut
! wärmeleitfähigen Verbindung zwischen der Verkleidungsfläche (3,
&ngr; 16, 30) und der Konvektorfläche (2) die Klebstoffschicht (9)
t Partikel aus wenigstens einem gut wärmeleitenden Material,
; vorzugsweise aus Metall, enthält.
5. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsfläche (3, 16, 30) mit der Konvektorfläche (2) mittels einer unter Volumenzunahme
aushärtenden Klebstoffschicht (9) verbunden ist.
6. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Verkleidungsfläche (3) zur Aufnahme von aufgesteckten oberen und seitlichen
Abdeckungen (17, 18) an der oberen und den seitlichen Kanten
etwa Z-förmige Abwinkelungen aufweist, wobei an der ober^: Abwinkelung (20) eine Klanmer (19) zur Befestigung der
Verkleidungsfläche (3) an der Konvektorfläche (2) angeordnet ist und an der unteren Kante eine über die Lftiterkante der
Konvektorfläche greifende etwa U-förmige Abwinkelung (21)
angebracht ist.
7. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verkleidungsfläche (30)
angeformte obere und seitliche Abdeckungen (14. 13) mit über eine Heizplatte (1) oder eine weitere Verkleidungsfläche (16)
greifenden Abwinkelungen (131, 141) aufweist.
8. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis I1
dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtfläche (10) der
Konvektorfläche (2) eine Vertiefung (11) aufweist, in die eine Klebstoffschicht (9) so eingebettet ist, daß zwischen
Sichtfläche (10) und Verkleidungsfläche (3, 16, 30) ein Spalt (12) bleibt.
9. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht (9) aus einem
warmhärtenden Kleber gebildet ist.
10. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht (9) aus einem
flüssigkeitshärtenden Kleber gebildet ist.
Priority Applications (2)
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