DE8801585U1

DE8801585U1 - Kunststofformling

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Publication number: DE8801585U1
Application number: DE8801585U
Authority: DE
Original assignee: VTM-VERFAHRENSTECHNIK AG FELDBRUNNEN SOLOTHURN CH
Current assignee: VTM-VERFAHRENSTECHNIK AG FELDBRUNNEN SOLOTHURN CH
Priority date: 1988-02-09
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1988-06-01

Description

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Beschreibung

Di« Erfindung betrifft «inen Ktiinststof f oral ing, z. B. Kunststoffschale naoh den Oberbegriff des Anspruchs

Derartige Kunststofformlinge sind seit langem bekannt und finden Verwendung als Verpa.ckungssohälohen für Lebensmittel, insbesondere für Fleischwaren. Die bekannten Schalen werden aus zwei von jeweils einem Wickel abgerollten Kunststoffolienbahnen hergestellt, wobei von einem dritten Wickel eine Zelluloeebahn zwischen die beiden Kunststoffolienbahnen geleitet wird. Die Folie, die später den Inneziibereioh des Formlinge bildet, ist auf ihrer gesamten Länge durchgehend mit Löchern versehen. Nach einer Avifheizung der Folienbahnen gelangen diese mit der dazwischen angeordneten Zellulosebahn in eine Formstation, in der mehrere Formlinge zugleich ausgeformt werdem und in einer nachfolgenden Stanzstation aus dem Fonnlingsverband herausgetrennt werden. In diese Formlinge werden nun Frischfleischstücke gelegt. Danach wird die mit dem Frischfleisch gefüllte Schale mit einer Klarsichtfolie umhüllt. Das im Frischfleisch enthaltene Blut bzw. der Fleischsaft kann nun über die in der einen Kunststofffolie vorhandenen Löcher abfließen und wird von der Zelluloseschicht aufgesaugt. Der Nachteil bei den vorbekannten Schalen liegt jedoch darin, daß die Zellulosezwiechenschicht durchgehend von einem Rand der schale bis zum anderen zwischen den beiden Kunststoffolien angeordnet ist. Eine innige Verbindung zwischen den beiden Kunststoffolien in diesem Randbe-

reich let daher nicht möglich. Schon beim Auestanzvorgang, spätestens jedoch beim Verpacken können die Ränder des Formlinge aufspringen, so daß die dazwischenliegende Zelluloseschioht freiliegt. Das durch die Zelluloseschioht aufgesaugte Blut bzw. der aufgesaugte Saft tritt nun an den aufgeplatzten Stellen aus dem Formling aus. Das ist zum einen unhygienisch und zum anderen unansehnlich.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Formling der eingangs genannten Art so auszugestalten, daB ein Aufspringen der Kunststoffolien im Randbereich ausgeschlossen ist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit Hilfe der Merkmale des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Beim erfindungsgemäßen Kunststofformling ist die Zelluloseschicht lediglich im Bodenbereich angeordnet. Zwischen den umrissen des Bodens und den Umrissen des Zelluloseabschnitts ist eine Toleranz vorgesehen, so daß gewährleistet ist, daß sich die Zelluloseschicht nicht bis in den Randbereich erstreckt. Somit können die Kunststoffolien im gesamten Wand- und Randbereich des Formlinge innig miteinander verbunden werden. Zusätzlich werden die Kunststoffolien an den Kanten des Formlinge miteinander verschweißt. Es ist daher sicher-

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gestellt, daß der von der Zellulosesohicht aufgesaugte rielschsaft bzw. das Blut nicht seitlich aus dem Formling austreten kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Schale liegt darin, daß die Zellulose-Ewischenschicht dicker als bei den vorbekannten Formungen ausgeführt werden kann, ohne daß sich Dichtigkeitsprobleme am Rand des Formlinge ergeben. Im Gegensatz hierzu mußte bei den vorbekannten Formungen die feellulosezwischenschicht möglichst dünn gehalten werden, damit eine wenigstens einigermaßen sichere Verbindung der Kunststoffolien im Randbereich gegeben war. Ein Weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Formlinge besteht darin, daß die beim Trennvorgang anfallenden Abfallstücke keinerlei Zellulosereste aufweisen, so daß diese nur aus Kunststoffolienmaterial bestehenden Abfälle gesammelt und einer weiterer Verwendung zugeführt werden können.

Vorteilhafterweise ist gemäß Anspruch 2 der Kunststoffforaling im Kantenbereich so ausgebildet, daß die voneinander wegweisenden Oberflächen der beiden Kunststofffolien aneinanderstoßen und miteinander verschweißt kind. Bei der Herstellung der Kunststoffolien, die z. B. aus Polystyrol bestehen, entstehen Oberflächenhäute, die die Schaumschicht einschließen. Beim erfindungsgemäßen Formling ist die die Formlingsaußenseite bildende Haut der einen Kunststoffolie mit der die Formlingsinnenseite bildenden Haut der anderen Kunststoff»

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folie in Eantenbereich verbunden bzw. vereohweißt. Auf diese Weise 1st der Kunststofformling durch die glatte Kaut auf seiner gesamten Oberfläche versiegelt.

Gemäß Anspruch 3 befindet sich das Lochmuster lediglich im Boden des Formlinge und zwar im Bereich des seiiuioseabschnitts. Beim vorbekannten Formling erstreckte sich das Lochmuster von oinem Rand des Formlinge über den Bodenbereich bis zum anderen Rand des Formlinge. Somit konnte es sieh beim Herstellungsprozeß ergeben, daß sich gerade im Kantenbereich Löcher befanden, die zum einen den Formling unansehnlich werden ließen untt zum anderen eine sichere Verbindung der Kunststoffolien in diesem Bereich weiter erschwerten.

Gemäß Anspruch 4 ist vorgesehen, daß sich im Außenboden des Formlinge eine ebene Vertiefung befindet. Dadurch, daß die Ränder der Vertiefung in parallelem Abstand zur Umrißlinie des Außenbodens verlaufen, ergibt sich ein verstärkter Rand an den Umrißlinien des Außenbodens, der zur Stabilität des Formlinge beiträgt. Dadurch wird die Gefahr vermindert, daß sich der Formling beim Verformvorgang verzieht. Darüberhinaus ist eine bessere Stapelbarkeit bzw. Entstapelung der Kunststofformlinge gegeben.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung dargestellt und näher erläutert.

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		Draufsicht
Es zeigen
Fig. 1 Formling

Fig. 2 in abgebrochener Darstellung einen Querschnitt entlang den Linien A-A und B-B aus Fig. 1.

In den Figuren ist ein Kunststofformling mit dem Bezugszeichen (1) versehen. Es handelt sich um eine Schale mit einem ebenen Rand (2). Der Rand (2) ist über schräg verlaufende Wände (3) mit einem ebenen Boden (4) verbunden. Der Rand (2), die Wände (3) utd der Boden (4) bilden eine Baueinheit. Diese Baueinheit, sprich der Formling (1), ist aus zwei übereinanderliegenden Kunststoff olienbahnen (5, 6) z. B. im Tiefziehverfahren herausgeformt und mit Hilfe von Schneid- bzw. Stanzwerkzeugen aus dem Folienverband herauegetrennt worden. In der Verformungsstation wird in die Unterseite (SchalenauBenboden) des Formling· (1) eine ebene Vertiefung (7) eingeprägt, deren Umrißlinien in parallelem Abstand zu den Umrißlinien des Außenbodens angeordnet aind. Somit entsteht im Randbereich des Außenboden· eine Wulst (&bgr;), die den Außenboden umgibt. Im Randbereich (2) und im Wandbereich (3) sind die Kunststofffolien (5 und &bgr;) miteinander verbunden, während im Bodenbereioh des Formling· (l) zwiechen der Kunststofffolie (S) und der Kunststoffolie (&bgr;) ein Zwischenraum zur Aufnahme einer Lage (9) aus saugfähigem Material

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verbleibt. Die Lage (9) aus saugfähigem Material besteht &zgr;. B. aus einem Zelluloseabschnitt, der in seinen Abmessungen in etwa den Umrißlinien des Innenbodens (4) des Formlinge (1) entspricht. Im Bereich des Zelluloseabschnitts (9) sind in den Innenboden (4), der durch die Kunststoffolie (5) gebildet wird. Löcher (10) in Form eines Rasters eingebracht. Die Löcher (10) stellen eine Verbindung zwischen dem durch die Wände (3) und den Boden (4) gebildeten Innenraum und der Zelluloseschicht (9) dar. Die Kunststoffolien (5 und 6) sind im Kantenbereich (11) des Formlinge (1) miteinander verschweißt. Das geschieht auf folgende Weise: Die Kunststoffolien (5 und 6) bestehen in der Regel aus Polystyrol. Bei der Herstellung der Kunststofffolienbahnen bilden sich auf den Oberflächen der Bahnen glatte Häute. Beim vorliegenden Formling werden beim Form- und Trennvorgang die voneinander wegweisenden Häute - d. h. die die innere Oberfläche des Formlinge und die die äußere Oberfläche des Formlinge bildenden Häute - aufeinandergepreßt und miteinander verschweißt. Somit weist der Formling (1) eine durchgehende Außenhaut auf, wobei zum einen ein Aufspringen der Folien (5 und 6) im Kantenbereich ausgeschlossen ist und zum anderen das Auetreten von Fleiechsaft oder Blut verhindert wird.

Claims

Schutzansprüche

1. Kunststofformling, z. B. Kunststoffschale mit einem ebenen oberen Rand, einem ebenen Boden und einem beide miteinander verbindenden, schräg nach oben und außen ansteigenden Randbereich aus zwei übereinander angeordneten und zumindest im Randbereich miteinander verbundenen Kunststoffolien, von denen eine mit einem Lochmuster versehen ist, und einer zwischen den beiden Kunststoffolien angeordneten Zwischenschicht aus einem saugfähigen Material wie z. B. Zellulose, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (9) im Bodenbereich (4) des Formlinge (1) angeordnet ist und in ihren Abmessungen in etwa den Umrissen des Bodens (4) entstnrioht, und daß die Kunststoffolie (5, 6) im Wand- (3) und Randbereich (2) fest miteinander verbunden und an den Kanten (11) miteinander verschweißt sind.

2. Kunststofformling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Kantenbereich (11) die von der jeweils anderen Kunststoffolie (5, 6) wegweisenden oberflächen der Kunststoffolien (5, 6) aneinanderstoßend miteinander verschweißt sind.

3. Kunstetofformling nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochmuster (10) im Bereich der Zwischenschicht (9) in der den Innenboden (4) des Formlinge (1) bildenden Kunststoffolie (5) vorgesehen ist.

4. Kunststofformling nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Außenboden des Formlinge eine ebene Vertiefung (7) vorgesehen ist, deren Ränder in parallelem Abstand zur Umrißlinie des Außenbodens verlaufen.