DE877234C - Process for hot-dip tinning or galvanizing of iron sheets or strips - Google Patents

Description

Wenn *es, -sich darum handelt, -Eisenbleche oder -bänder nur einseitig in flüssigem Zinn zu verzinnen (Feuerverzinnung), so ging man bisher in der Weise vor, daß man zwei Bleche zusammenschweißte -und sie als Doppelblech durch die Verzinnungsanlage leitete. Dieses Verfahren besitzt folgende Nachteile: Durch das Zusammenschweißen werden solche Bleche, besonders wenn sie etwas stärker sind, so steif, daß sie schwer durch die Verzinnungsanlage hindurchzuführen sind, da das erforderliche Abbiegen nicht mehr möglich ist, Ferner ist eine gewisse Arbeit mit dem Verschweißen und mit dem Trennen der Bleche verbunden, wobei gleichzeitig verhältnismäßig viel Abfall entsteht.If * it --SiCH a question of -Eisenbleche or bands, we went so far in front in such a way that two sheets together welded -and she managed only one side in liquid tin to tin (dip tinning) and double sheet by tinning. This method has the following disadvantages: By welding such sheets, especially if they are a little stronger, so stiff that they are difficult to pass through the tinning plant, since the necessary bending is no longer possible associated with the separation of the sheets, which at the same time creates a relatively large amount of waste.

Bei diesem Verfahren ist es ferner nicht zu vermeiden, daß bei der starken Wasserstoffentwicklung im Säurebad sich zwischen den beiden Blechen Wasser-°stoff ansammelt, der sodann bei der starken Erhitzung in dem Verzinnungsbad explosionsartig entweicht und ein gefährliches Herumspritzen von flüssigem Zinn zur Folge hat.In this process, it is also unavoidable that in the strong hydrogen development in the acid bath between the two sheets of hydrogen accumulates, which then explodes with the strong heating in the tinning bath escapes and causes dangerous splashing of liquid tin.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß .dadurch vermieden, daß ein beim Feuerverzinnen- bzw. -verzinken nicht angreifbarer ofentrocknender Lack auf die eine Seite des Eisenbleches oder -bandes aufgetragen, im Ofen bei etwa i80 bis 25o° C getrocknet, die Eisenbleche oder -bänder in einem Beizbad, z. B. Salz- oder Schwefelsäurebad, gebeizt, durch ein Flußmittel, z. B. Zinkchlorid, geführt und endlich durch ein flüssiges Zinn- oder Zinkbad mit nachfolgendem Oxydationsschutz, z. B. Palmfett, Talg usw., geleitet werden.According to the invention, these disadvantages are avoided by the fact that a In the case of hot-dip tinning or galvanizing, oven-drying paint that cannot be attacked one side of the iron sheet or band applied, in the oven at about i80 to Dried 25o ° C, the iron sheets or strips in a pickling bath, z. B. salt or Sulfuric acid bath, pickled by a flux, e.g. B. zinc chloride, led and finally through a liquid tin or zinc bath with subsequent oxidation protection, z. B. palm oil, sebum, etc., are passed.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht, und es stellt dar Fig. i eine schaubildliche Ansicht. eines Teiles eines Bleches, welches nach der Erfindung behandelt ist, Fig. 2 Ansicht eines endlosen Bandes, welches nach der Erfindung behandelt ist, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig: 2. In der Zeichnung bedeutet a ein Eisenblech, b einen Lacküberzug, mit dem das Blech vor dem Verzinnvorgang versehen- wird; c ist die Zinnauflage.The invention is illustrated in the drawing, for example, and FIG. 1 is a perspective view. of a part of a sheet which has been treated according to the invention, FIG. 2 is a view of an endless belt which has been treated according to the invention, FIG. 3 is a section along the line II-II of FIG. 2. In the drawing, a denotes an iron sheet , b a lacquer coating with which the sheet metal is provided before the tinning process; c is the tin plating.

Als Lack für- den vorliegenden Zweck ist ein ofentrocknender Lck, z. B. ein hoch hitzebeständiger Aluminiumlack, vorteilhaft. An Stelle eines Aluminiumlackes ist auch ein anderer hoch hitzebeständiger Lack möglich, bei welchem anstatt der Aluminiumteilchen Pigmente organischer oder anorganischer Natur enthalten sind. Als Bindemittel für das Aluminium bzw. für die Pigmente werden organische Produkte z. B. auf Kunstharzbasis (Phenolformaldehyd) verwendet. Vorteilhaft ist dem Lack ein Zusatz von synthetischem Wachs, dessen Schmelzpunkt über ioo° C liegt, beigegeben.The lacquer for this purpose is an oven-drying gap, z. B. a highly heat-resistant aluminum paint, advantageous. Instead of an aluminum lacquer Another highly heat-resistant lacquer is also possible, with which instead of the Aluminum particles contain pigments of organic or inorganic nature. Organic products are used as binders for the aluminum or for the pigments z. B. based on synthetic resin (phenol formaldehyde). The paint is advantageous an addition of synthetic wax, the melting point of which is above 100 ° C, added.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß trotz der Erhitzung des Lackes auf über 20o° C beim Durchgang durch das flüssige Zinn der Lack nicht beschädigt wird, sondern nach erfolgter Verzinnung der einen Seite des Bleches die andere Seite einerseits vollkommen zinnfrei und andererseits diese Seite doch vollständig gegen Korrosion geschützt ist. Das Verfahren weist gegenüber dem bisher 'bekannten Verfahren den großen Vorteil auf, daß eine einseitige Feuerverzinnung möglich ist, die der galvanischen Verzinnung wegen der besonderen Dichte des Zinnbelages vorzuziehen ist. Ferner ist keinerlei zusätzliche Arbeit aufzuwenden, und es entsteht kein Abfall.Experience has shown that despite the heating of the paint on above 20o ° C when passing through the liquid tin, the paint is not damaged, but after tinning one side of the sheet, the other side on the one hand completely tin-free and on the other hand this side completely against corrosion is protected. The method has compared to the previously 'known method great advantage that one-sided hot-dip tinning is possible, that of galvanic Tin plating is preferable because of the special density of the tin coating. Furthermore is no extra work to be done and no waste is generated.

Das Verfahren nach der Erfindung kann auch vorteilhaft verwendet werden, wenn es sich darum handelt, Eisenbleche oder -bänder nur streifenweise zu verzinnen, wie dies z. B. bei Blechen oder Bändern zweckmäßig ist, welche später an ihren Kanten miteinander verlötet werden sollen.The method according to the invention can also be used advantageously when it comes to tinning iron sheets or strips only in strips, how this z. B. is useful for sheets or strips, which later on their edges to be soldered together.

In Fig. 2 ist ein Teil eines endlosen Bandes d veranschaulicht, bei welchem die beiden Seiten des Bandes mit "einer Schicht e eines hoch hitzebeständigen ofentrocknenden Lackes überzogen sind, mit Ausnahme der Randstreifen f und g, die während des Überziehens mit dem Lack irgendwie abgedeckt werden. Diese Abdeckung wird sodann entfernt und nunmehr das Band im Ofen bei i80 bis 25o' C getrocknet, durch ein Beizbad geschickt, durch ein Flußmittel geführt und endlich durch ein flüssiges Zinn- oder Zinkbad mit nachfolgendem Oxydationsschutz geleitet, so daß die Randstreifen f und g mit einer entsprechenden Zinn- oder Zinkschicht z bedeckt werden.In Fig. 2 a part of an endless belt d is illustrated, in which the two sides of the belt are coated with "a layer e of a highly heat-resistant oven-drying lacquer, with the exception of the edge strips f and g, which are somehow covered during the coating with the lacquer This cover is then removed and the tape is then dried in the oven at 180 to 25 ° C, passed through a pickling bath, passed through a flux and finally passed through a liquid tin or zinc bath with subsequent oxidation protection, so that the edge strips f and g be covered with a corresponding tin or zinc layer z.

Eine praktische Zusammensetzung eines solchen Lackes für den vorliegenden Zweck ist z. B. wie folgt: 3o Teile Aluminium oder Pigment, 3'5 - - organisches Bindemittel (ölmodifiziertes Phenolharz), So - Lösungsmittel, 5 - synthetisches Wachs. io o Teile - - Schmelzpunkt über ioo° C. A practical composition of such a varnish for the present purpose is e.g. B. as follows: 3o parts aluminum or pigment, 3'5 - - organic binder (oil-modified phenolic resin), So - solvents, 5 - synthetic wax. io o parts - - Melting point over 100 ° C.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Feuerverzinnen oder Feuerverzinken von Eisenblechen oder -bändern, dadurch gekennzeichnet, daß ein beim Feuerverzinnen bzw. -verzinken nicht angreifbarer ofentrocknender Lack auf die eine _ Seite des Eisenbleches oder -bandes aufgetragen, im Ofen bei etwa i80 bis 250°_C getrocknet, die Eisenbleche oder -bänder in einem Beizbad (Salz- oder Schwefelsäurebad) gebeizt, durch ein Flußmittel, z. B. Zinkchlorid, geführt und endlich durch ein flüssiges Zinn- oder Zinkbad mit nachfolgendem Oxydationsschutz, z. B. Palmfett, Talg usw., geleitet werden. PATENT CLAIMS: i. A method for hot-dip tinning or hot-dip galvanizing of iron sheets or strips, characterized in that an oven-drying paint which cannot be attacked during hot-tinning or hot-dip galvanizing is applied to one side of the iron sheet or strip, dried in the oven at about 180 to 250 ° C Iron sheets or strips in a pickling bath (hydrochloric or sulfuric acid bath) pickled by a flux, e.g. B. zinc chloride, out and finally through a liquid tin or zinc bath with subsequent oxidation protection, z. B. palm oil, sebum, etc., are passed. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Flächen, z. B. die Randstreifen von Eisenblechen oder -bändern, zuerst abgedeckt, das Eisenblech oder -band sodann mit einem hoch hitzebeständigen ofentrocknenden Lack auf einer oder beiden Seiten überzogen, die Abdeckung entfernt, der Lack in einem Ofen bei i80 bis 250° C getrocknet und sodann das Eisenblech oder -band nach Passieren der anderen Bäder durch ein flüssiges Zinn- oder Zinkbad geleitet wird.2. The method according to claim i, characterized in that individual Areas, e.g. B. the edge strips of iron sheets or strips, covered first, the iron sheet or strip then with a highly heat-resistant oven-drying Varnish coated on one or both sides, the cover removed, the varnish in dried in an oven at 180 to 250 ° C and then the iron sheet or strip Passing the other baths is passed through a liquid tin or zinc bath.