DE875624C

DE875624C - Doppeldraht-Zwirnspindel

Info

Publication number: DE875624C
Application number: DEC404A
Authority: DE
Original assignee: COMPTOIR TEXTILES ARTIFICIELS
Current assignee: COMPTOIR TEXTILES ARTIFICIELS
Priority date: 1949-01-12
Filing date: 1950-11-12
Publication date: 1953-05-04
Also published as: GB725283A; BE492203A; FR62419E; IT500217A; BE516902A; DE1061239B; CH287175A; US2563641A; CH310134A; FR982134A; GB681562A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppeldrahtzwirnspindel mit einer in senkrechter Lage umlaufenden Hohlwelle, auf der ein den Fadenaufspeicherring tragender und mit mehreren schräg verlaufenden Fadenaustrittskanälen versehener Teller befestigt ist.

Bei solchen Doppeldraht-Zwirnspindeln bildet der von der stillstehenden Lieferspule ablaufende Faden einen ersten Ballon, um darauf in die Hohlspindel einzutreten, von wo er unterhalb des Lieferspulenträgers durch eine seitliche Öffnung hindurch wieder austritt, um dann einen den ersten Ballon umhüllenden zweiten Ballon zu bilden, indem er sich zu einer in der Achse der Spindel liegenden Führung hin wendet. Für das Stillhalten des auf der Hohlspindel sitzenden Lieferspulenträgers sind bereits mehrere Vorrichtungen mechanischer, elektrischer, magnetischer und elektromagnetischer Art vorgeschlagen worden.

Der Erfindung liegt in erster Linie die Aufgabe zugrunde, eine besonders vorteilhafte Doppeldraht-Zwirnspindel mit Magneten zum Festhalten der Fadenlieferspule zu schaffen, die ein leichtes Ingangsetzen und einen weitgehendst ungestörten Betrieb sichern.

Die Erfindung besteht in der Anordnung eines feststehenden becherförmigen Körpers, der die Pole des Magnetsystems des Fadenlieferspulenträgers mit einem Luftspalt umgibt und eine Anzahl bündig mit der Innenfläche 'des becherförmigen Körpers angeordnete Platten od. dgl. aus magnetisierbarem Metall aufweist, die als Anker mit den Polen des Magnetsystems zusammenwirken, um den Spulenträger am Mitumlaufen zu hindern.

Die Erfindung soll näher an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben werden, das in Fig. i, 2a und 2b veranschaulicht ist.

Fig. ι zeigt eine Schnittansicht einer Doppeldraht-Zwirnspindel nach der Erfindung;

Fig. 2 a veranschaulicht die Bremsvorrichtung und

Fig. 2 b eine in vergrößertem Maßstab gezeichnete Einzelheit dieser Vorrichtung. ίο Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Spindel für die Kreppzwirnung von Kunstseidefäden, die von kegelförmigen Spulen mit üblichem Gewicht' von annähernd 500 g abgespult werden.

Im besonderen ist die Erfindung für das Zwirnen fortlaufender Seidenfaden oder Kunstseidemfäden, vornehmlich feiner Fäden von Bedeutung, kann aber auch in gleicher Weise für das Zwirnen beliebiger anderer Fäden benutzt werden.

Der bewegliche Teil der Doppeldraht-Zwirnspindel nach der Erfindung wird von einer Spindel 21 gebildet, die aus drei Teilen besteht. Ein unterer Teil 2i^c ruht mit seinem kegelförmigen Ende auf einer besonderen Lagermuffe 24, deren Höhenlage durch einen Keil 25 geregelt werden kann. Dieser untere Teil weist eine Kranzleiste auf, die zwecks Verrneidens eines Emporsteigens von öl mit einem feststehenden Ablenker 23 zusammenwirkt. Das andere Ende des Teiles 21^c wird durch ein Rollenlager 20 zentriert und weist an seinem oberen Teil drei Ausfräsungen auf, die in einem Abstand von 120° liegen.

Ein oberer rohrförmiger Teil 2i^A der Spindel weist an seinen beiden Enden ausgeweitete Bohrungen auf. Im Innern dieses Teiles läuft der Faden. Auf diesem Teil 2i^A sitzen unten ein magnetisches Anschlaglager 14 und oben ein Rollenzwischenlager 9. Schließlich weist die Spindel einen kegelstumpfförmigen rohrförmigen Teil 21^ß auf, der drei in einem Abstand von 120⁰ liegende Ausfräsungen hat und auf die obenerwähnten beiden Teile 2i^A und 21^c warm aufgezogen ist. Beim Verbinden dieser Teile ist Rücksicht auf das Ausrichten der Ausfräsungen zu nehmen. Diese drei Teile bilden die eigentliche Spindel.

Der bewegliche Spindelteil weist ferner einen ringförmigen Teller 17 aus Kunstharz auf, in den drei Bohrungen im Abstand von 120⁰ eingebohrt sind, deren Achsen die Erzeugenden eines Kegels von 140⁰ bilden. Kleine rohrförmige, die Abnutzung aufnehmende Stücke 30 sind in diese Bohrungen eingesetzt, um ein Aufdrehen des Fadens zu vermeiden. Die Spindel ist durch Gewinde in den Teller 17 eingesetzt, wobei wiederum Rücksicht auf das Zusammenfallen der im Abstand von 120⁰ Hegenden Bohrungen zu nehmen ist.

Auf den Teller 17 ist ein mit Hartchrom überzogener Stahlring 16 aufgezogen. Dieser Ring von besonderer Form ist gleichfalls mit drei Bohrungen im Abstand von 120⁰ entsprechend den Bohrungen des Tellers versehen. Er weist einen ringförmigen Hals von solchem Profil auf, daß der aus einer der drei Bohrungen austretende Faden sich schraubenförmig herumwickeln, im Notfall mehr als eine Umdrehung in dem erwähnten Halsteil vor dem Abwickeln, ausführen und den unteren Teil des Ballons bilden kann. Der Ring 16 weist auf seiner oberen Fläche einen Halskragen auf, der mit einer zu diesem Zweck in dem unteren Teil eines Napfes vorgesehenen Aussparung eine Sicherung bildet. Bei einem Fadenbruch wickelt sich nämlich der Faden auf diesen Kragen auf, und man vermeidet auf diese Weise, daß der Faden mit der Spindel in Eingriff kommt. Die Gesamtheit der beweglichen Teile wird von einem Traglager 22 getragen, das in der Spindelbank befestigt ist.

An dem oberen Teil der Spindel 21 sitzt ein zylindrisches Gehäuse ro aus Formmasse oder unmagnetischem Metall, das sich mit seiner unteren Schulter auf dem Lager 14 abstützt und oben durch ein Rollenlager 9 zentriert ist. Eine Schraubenfeder 11 hält dieses Lager an seinem Platz.

Zu dem unbeweglichen Spindelteil gehört ferner ein Napf 13 aus Formmasse, dessen in der Mitte befindlicher Teil das Gehäuse 10 abdeckt. Die Verbindung zwischen diesen beiden Teilen wird durch zwei Stoßdämpfer 8 und 12 aus halbweichem Kautschuk gewährleistet. Der obere Teil der Spindel 21 trägt die Fadenbremse, die durch eine in einem Kegel 7 von etwa 6o° ruhende Stahlkugel 6 gebildet wird. Der chromgehärtete Stahlkegel 7 wird durch einen Teil 5 festgehalten, der auf den Napf 13 aufgeschraubt ist. Der Tragkegel 3 für die Wicklung besteht gleichfalls aus Metall. Er ist auf den Mantel des Teiles 5 aufgesetzt und gewährleistet die Führung des Fadens durch sein oberes Ende in Gestalt einer vollkommen polierten Halbkugel, die dem Faden eine leichte Abspulspannung gibt, so daß die Bildung von Faden ohne Drall vermieden wird. Die allgemeine Gestalt des Kegels 3 erleichtert das Hindurchstecken eines den Faden 'hindurchholenden Werkzeuges. Der äußere Teil des Napfes 13 von im allgemeinen kegelstumpfförmiger Gestalt weist zwei Reihen von je drei im Abstand von 120⁰ angeordneten rechteckigen Öffnungen auf, die den Durchtritt der Magnetpole der Stillhaltevorrichtung gestatten.

Am unteren Teil des Napfes 13 befindet sich eine kleine, aus getriebenem Blech gebildete Rinne 29, die in die Bohrung eingepreßt und zur Aufnahme des Schmiermittels bestimmt ist, das vom Lager 14 abgeschleudert wird. Der Boden 'des Napfes 13 weist eine ringförmige Rinne auf, die mit dem Kragen des sich drehenden Tellers die bereits obenerwähnte Fadensicherung bildet.

Schließlich ist noch die aus durchscheinender Formmasse hergestellte stillstehende Glocke 2 zu erwähnen, die die Wicklung abdeckt und im Augenblick des Ingangsetzens der Doppeldraht-Zwirnspindel verhindert, daß der Faden sich beim Abwickeln· mit dem den Ballon bildenden Fadenteil vermengt. Bei normalem Lauf berührt der Ballon die Glocke 2 nur in dem Augenblick einer etwa auftretenden Überspannung, wie beispielsweise beim Durchlauf eines Knotens.

Die kegelförmige Fadenlieferspüle 4 ruht mit ihrem unteren Rand auf einem auf eine Platte 31

aufgeleimten Filzstück 32, -um Fadenbrüche durch herabfallende Fadenwindungen zu vermeiden.

Die magnetische Stillhaltevorrichtung für die

Fadenlieferspule 4 besteht in an sich bekannter Weise aus zwei besonderen Teilen, nämlich einem Magneten mit seinen Polen und einem äußeren Anker.

Der aus einer Eisen-Aluminium-Nickel-Legierung hergestellte Ringmagnet 15 ist von der häufig für magnetdynamische Lautsprecher benutzten Bauart. Er ist durch Schrauben aus unmagnetischem Metall mit zwei Armaturen 27 und 28 aus weichem Eisen vereinigt, von denen jede drei hervorstehende Pole im Abstand von 120⁰ zueinander aufweist. Die Gesamtheit der Teile ist mit leichter Reibung mit dem mittleren Teil des Napfes 13 verbunden. Die drei Pole des Magneten erscheinen leicht zurückgezogen an dem äußeren Teil des Napfes 13 durch die zu diesem Zweck vorgesehenen Öffnungen.

Der äußere Anker 19 in Gestalt einer umgekehrten Glocke ist ein unter Druck aus unmagnetischem Metall oder aus Kunstharz geformtes Stück. Er ist durch Schrauben an dem oberen Ende des Spindeltraglagers 22 konzentrisch zur Spindel 21 befestigt. Sechs rechteckige Platten 26 aus weichem Eisen, die in das Metall oder in die geformte Masse eingelassen und in einem Abstand von 6o° zueinander angeordnet sind, schließendas magnetische Kraftlinienfeld des Magneten, wodurch ermöglicht wird, den Napf 13 und damit die Faden!ieferspule unbeweglich zu halten. Die Größe des für den Vorbeigang des Fadens unerläßlichen Spalts kann sich zwischen 2 und 3 mm ändern. Der Anker 19 weist an seinem unteren Teil einen großen Ausschnitt 33 (Fig. 2 a) auf, der sich nach oben in einen Spalt 34 fortsetzt. Diese Öffnungen gestatten einen Zutritt zu dem sich drehenden Teller 17 und das Einführen - des Fadens im Augenblick des Ingangsetzens der Doppeldraht-Zwirnspindel.

Die Vorrichtung zum Verschließen wird durch eine aus getriebenem Blech bestehende Schale 18 gebildet, die den unteren Teil des äußeren Ankers 19 umgibt und sich um diesen drehen kann. Sie wird durch eine Rille zentriert, die in den HaIskragen des Spindeltraglagers 22 eingearbeitet ist. Die Schale 18 weist einen Ausschnitt auf, der dieselbe Form wie der Ausschnitt 33 des äußeren Ankers 19 hat. Durch eine einfache Drehung dieses Teiles kann man auf Wunsch die im Anker 19 vorgesehene Öffnung freilegen oder absperren. Die Bremsung erfolgt durch drei kleine, in einem Abstand von 120° zueinander angeordneten und den äußeren Anker 19 durchsetzenden Zapfen 35, von denen einer im vergrößerten Maßstab in Fig. 2 b angedeutet ist. Diese Zapfen 35 werden während der Drehung der Schale 18 durch drei ansteigende Flächen 36 angehoben. Bei ihrer Emporbewegung heben diese drei Zapfen 35 den Spindel teller 17 etwas an und bremsen ihn ab. Die Zapfen 35 werden durch drei Blattfedern 37 während der entgegengesetzten Drehung der Schale 18 wieder nach unten gedrückt. Die gegenseitigen Stellungen dieser Teile sind derart, daß die Öffnungsbewegung das Abbremsen der Spindel und die Schließbewegung das Anlaufen der Spindel hervorruft.

Die Wirkungsweise der Doppeldraht-Zwirnspindel nach der Erfindung wird nachstehend erläutert.

Die Doppeldraht-Spindel wird an einer Zwirnmaschine wie eine übliche Hohlspindel angebracht. Der Riemen nimmt die Spindel 2i^c und durch diese den Teller 17 mit, der aus einem Stück mit der Spindel besteht. Alle anderen Teile bleiben stillstehen. Der in dem äußeren Anker 19 vorgesehene Ausschnitt 33 und der Schlitz 34 sind nach vorn gerichtet (Fig. 2 a). Das Anhalten der Spindel erfolgt durch Drehen der Schale 18, wie dies oben erläutert wurde. In diesem Augenblick gleitet der Riemen auf der Spindel 2i^c.

Das Einziehen des Fadens erfolgt, nachdem die Glocke 2 emporgehoben worden ist, mit Hilfe eines Werkzeuges aus einer Klaviersaite von ⁶Ao mm Durchmesser, deren eines Ende einen kleinen Haken bildet und deren anderes Ende zu einem Ring gestaltet ist, um das Einführen des Fingers zu gestatten. Dieses Werkzeug wird in eine der im Teller 17 vorhandenen Bohrungen eingeführt und nach innen gestoßen, bis es das Ende des metallischen Kegels um etwa 4 bis 5 cm überschreitet. Alsdann wird der Faden in den Fadenführer 1 (Sau- go Schwänzchen) eingeführt, und einige Fadenlagen werden abgespult, die sich um das Werkzeug herumwickeln. Nach dem Zurückziehen des Werkzeuges wird der Faden zu dem Austrittsende der im Spindelteller 17 vorgesehenen Bohrung geführt. Darauf wird die Glocke 2 wieder aufgesetzt. Der Faden wird in den Spalt des äußeren Ankers 19 und darauf in den Fadenführer 1 eingeführt. Alsdann wird der Faden mit der Hand auf die Spule aufgerollt, die man anschließend auf ihre Klemme in der oberen Lage setzt. Die Spindel wird durch Drehen der unteren Schale 18 in Gang gesetzt, und die Aufwickelspule wird auf den Mitnehmerzylinder gesetzt. Der Fadenlauf geht aus Fig. 1 klar hervor.

Der Faden trifft bei seinem Lauf zunächst auf den vollkommen polierten kugeligen Kopf des metallischen Kegels 7, der ihm eine leichte Spannung gibt und das Abspulen regelt. Diese Spannung vermeidet, daß sich einzelne Fädchen absondern. Alsdann trifft der Faden auf die in ihrem metallisehen Kegel liegende Kugel 6, deren Hauptzweck darin besteht, ein Aufdrehen des Fadens zu vermeiden. Es ist hierbei zu bemerken, daß diese Einrichtung auch gestattet, die Fadenspannung zu regeln und durch diese auf den Durchmesser des Ballons einzuwirken, der größer wird, wenn die Spannung abnimmt, und umgekehrt.

Schließlich trifft der Faden auf den mit Chrom überzogenen Stahlring 16, auf den sich der Faden mehr oder weniger entsprechend der ihm durch die vorher beschriebene Einrichtung gegebenen Spannung schraubenförmig aufwickelt, und läuft weiter durch den oberen Fadenführer hindurch.

Die sich mit konstanter Geschwindigkeit drehende Spindel bildet einen sehr stabilen Ballon, und der durch den Faden in dem Ring 16 gebildete Um-

schlingungsbogen mildert kräftig die Stöße bei der -_ Fadenabgabe im Fall eines Festhakens. Die Fadenknoten, die in 'dem Kegel auftreten können, aber noch nicht auf den oberen Rand geführt .worden sind, gehen leicht vorbei, sofern sie flach sind.

Die Spindel läßt sich auch zur Aufnahme beträchtlich größerer Wicklungen, und zwar bis zu einem Gewicht von 2 kg ausbilden. Die einzelnen Unterschiede, die sie.von der oben beschriebenen

ίο Bauart unterscheiden, sind folgende: Stärker ausgeweitete Anker, um dem größeren Durchmesser .. der Wicklung Rechnung zu tragen, wobei das Rollenlager 20 durch ein starkes Kugellager ersetzt wird, das die in diesem Fall größeren senkrechten Stöße, aushält. Als weitere Änderung ist es im Fall der Beibehaltung des Rollenlagers möglich, ja sogar unerläßlich, die glatte Lagermuffe durch eine Spezialrnuffe mit Kugeln zu ersetzen, auf denen sich-der untere kegelförmige Teil der Spindel 2 r^c

ao abstützt.

Praktische Versuche mit der zuerst beschriebenen Spindelart mit 1. geschlichteter Viskoseseide von 45 Denier je 25 gezwirnte Einzelfäden bei 2800 Umdrehungen je Minute; 2. geschlichteter Viskoseseide von 75 Denier je 40 gezwirnte Einzelfäden bei 2150 Umdrehungen je Minute und 3. geschlichteter Viskoseseide von 120 Denier je 60 gezwirnte Einzelfäden bei 2300 Umdrehungen je Minute haben einen vollständig zufriedenstellenden Lauf ohne Fadenbruch von Anfang bis zum Ende der Zwirnung ergeben.

Claims

: Patentansprüche:

ι. Doppeldraht-Zwirnspindel mit einer in senkrechter Lage umlaufenden Hohlwelle, auf der ein den Fadenauf speicherring tragender, mit mehreren schräg verlaufenden Fadenaustrittskanälen versehener Teller, befestigt und ein mit einem Permanentmagnetsystem ,versehener Fa-■ denlieferspulenträger gelagert ist, gekennzeichnet durch einen ortsfesten becherförmigen Körper (19), der die Pole (27 und 28) des Magnetsystems (15) des Fadenlieferspulenträgers (13) mit einem Luftspalt umgibt und eine Anzahl bündig mit der Innenfläche des becherförmigen Körpers (19) angeordnete Platten (26) od. dgl. aus magnetisierbarem Metall trägt, die , als Anker mit den Polen (27 und 28) des ortsfesten Magnetsystems (15) ,zusammenwirken, um den Spulenträger (13) am Mitumlaufen zu hindern.
2. Zwirnspindel nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem die Magnetanker (26) tragenden becherförmigen Körper (19) ein vorzugsweise schalenförmiger Teil (18) verstellbar angeordnet ist, der nach entsprechendem Verstellen von dem Körper (19) getragene Bremselemente (35 und 37) für die umlaufende Spindel (21) in bremsende Berührung mit dem Spindelteller (17) bringt.
3. Zwirnspindel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Magnetsystem (15) verseheneLieferspulenträger (13) die Fadenlieferspule (14) mittels einer kegelförmigen Hülse (3) abstützt, die ein halbkugelförmiges oberes Ende mit balliger Fadenleitfläche aufweist, über die der Faden von der Spule (4) mit leichter Spannung durch eine Kugelbremse (6, 7) hindurch in die Hohlspindel (2ΐ^Λ) läuft. ■

Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 563746, 570346, 572050, 598752, 657647, 674945.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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