DE8710708U1 - Kontrollvorrichtung an Flaschenreinigungsmaschinen - Google Patents

Kontrollvorrichtung an Flaschenreinigungsmaschinen

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DE8710708U1
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scanning
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/44Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough the means being for loading or unloading the apparatus

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

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Patentamt,
München 1010/87
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Deutsche
Seite - 2 -
Kontrollvorrichtung an Flaschenreinigungsmaschinen
Diese Erfindung bezieht sich auf eine Kontrollvorrichtung an Flaschenreinigungsmaschinen zum Abtasten von an Korbträgern gehaltenen und durch die Maschine geführten Fl aschenzt'. 1 en .
Zur störungsfreien Beschickung von claschenreinigungsmaschinen bzw. der durch diese geführten Flaschenzellen ist es erforderlich, diese im Bereich der Aufgabestation frei von den vorher aufgenommenen Flaschen bzw. weiteren Reststücken und dgl. zu halten. Trotz sorgfältiger Maschinenauslegung läßt sich dieses jedoch nicht immer vermeiden, so daß Flaschen- oder Scherbenreste in den Flsschenzellen verbleiben und mit diesen bis in den Bereich der Aufgabestation gelangen. Bei Obergabe d;r zu reinigenden Flaschen in solche Zellen kommt es dann zu entsprechenden Störungen.
Zur Vermeidung derartiger Probleme ist es aus der DE-CS 2o 02 bekannt geworden, zwischen der Entnahme- und Zuführstation ein mit Kontrol 1 fingern in die Flaschenzellen eir(führbares Abtastrechen anzuordnen, welches bei noch besetzter Flaschenzelle durch eine Flasche oder Scherben^este und dgl. einen Impuls zur verzögerten Stillsetzung des Zellenantriebs auslöst. Die KontroH-finger sind an einem Schwiriggestänge angeordnet, dessen
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Hebelarm mit einem Winkelarm Verbunden ist, Ein Arm dieses Winkel«
arms legt sich gegen eine fflit dem Mäschinentakt synchron umlaufende Kurvenscheibe. An der Verlängerung weist der Winkelhebel ein
Schaltelement auf, welches im Störungsfalle aus dem Bereich der
Steuerscheibe ausschwenkt und auf diese Weise ein weiteres Schaltelement beeinflußt. Als nachteilig ist bei dieser Vorrichtung anzusehen, daß aufgrund der vorgesehenen Lagerung eine gegenüber der
Bewegungsgeschwindigkeit der Aufnahmezellen verzögerte Bewegung
der Kontrollfinger stattfindet. Aufgrund dieser Relativbewegung
kann es insbesondere bei verbogenen oder sonstwie beschädigten
Fingern vorkommen, daß diese ihre Aufgabe nicht mehr erfüllen und
zu weiteren Störunaen führen.
Aus der DE-OS 31 31 863 ist zur Lösung dieser allgemeinen Aufgabe |
eine weitere Vorrichtung bekannt geworden, die ebenfalls mit Ab- i1
tastfingern arbeitet, dabei allerdings keine Relativbewegung |
zwischen diesen Fingern und den vorbeigeführten Flaschenzellen (
ausübt, so daß der eingangs genannte diesbezügliche Nachteil |
1 nicht mehr auftritt. Allerdings ist beiden Vorrichtungen gemeinsam, I daß die Finger, aus welchen Gründen auch immer, verstellt werden ■ können und auf diese Weise entsprechende Störungen auftreten. Generell besteht aber bei derartigen Abtasteinrichtungen mit Fingern
das Problem der Verstellung und damit der Zerstörung der Flaschenzellen. Andererseits ist mit diesen Fingern keine Ortung der be- | setzten Flaschenzelle möglich. Dieses ist aber insbeson'dere bei Hoch-| leistungsmaschinen mit mehreren Zellen nebeneinander wichtig. |
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Die Erfindung hat sich, ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten APt, die Aufgabe gestellt, eine wesentlich einfachere Ausgestaltung unter Ausschaltung von einführbaren Fingern zu schaffen, wobei die Tiefe des Abtastraumes mit der Vorrichtung beliebig einstellbar sein soll. Darüber hinaus soll auch die exakte Ortung einer jeweils besetzten Zelle gegeben sein.
Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelbst durch die in den Ansprüchen aufgeführten Merkmale.
Die vorgeschlagene Ausgestaltung kommt ohne mechanische Abtastelemente aus, was bedeutet, daß keinerlei vorgenannte Störungen durch die Abtasteinrichtung selbst auftreten können. Darüber hinaus kann die Abtastentfernung auf jedes beliebige zu verarbeitende Flaschenmaterial automatisch eingestellt werden.
Ein v/eiterer Vorteil ist in der automatischen Funktionsbereitschaft zu sehen, die durch die vorbeifahrende Flaschenzelle selbst ausgelöst wird, so daß immer der gesamte Zellenraum untersucht werden kann. Schließlich ist vom Bedienungsort sofort eine exakte Ortung einer gerade besetzten Flaschenzelle gegeben.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielsnäher erläutert. ' f
1 In der Zeichnung zeigt:
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Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit den zugeordneten
Flaschenzeilen und
Fig. 2 eine entsprechende Draufsicht.
Im AusfUhrungsbeispiel sind mit 1 Flaschenzellen bezeichnet, die an nicht weiter dargestellten Zellenträgern gehalten und durch die einzelnen Behandlungszonen der Reinigungsmaschine geführt Werden. Die gereinigten Flaschen 2 werden an der Abgabe entlassen und die zu reinigenden Flaschen 2 im Aufgabebereich in die Flascbenzeilen 1 eingeführt. Zwischen diesem Bereich befindet sich die eigentliche Flaschenzellenkontrollvorrichtung 3, die aus einem Rahmengehäuse 4 besteht, in welchem Reflektionslichttaster 5, 6 oder dgl, für jede zugeordnete Flaschenzelle 1, 1' angeordnet sind. Die Abtastentfernung der im Rahmengehäuse 4 angeordneten Reflektions lichttaster ist dabei automatisch einstellbar, so daß insbesondere bei unterschiedlichen Flaschen 2 jeweils eine optimale Ausnutzung des Abtaststrahles gewährleistet ist. Mit Vorbeifahren an dem ortsfest angeordneten Rahmengehäuse 4 bzw. den zugeordneten Reflektionslichttastern 5 wird durch nicht dargestellte Schaltelemente ein Signal ausgelöst, welches die jeweiligen Reflektionslichttaster aktiviert, so daß diese den gesamten Hohlraum der Flaschenzellen 1 während des Vorbeifahrens abtasten und einen Frei- und/oder Besetztimpuls auslösen. Dieser Impuls löst dann eine verzögerte Stillsetzun der Flaschenzellen aus. die dann entsprechend entleert und für die Weiterfahrt gereinigt werden können. Das Rahmengehäuse 4 ist gemäß
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Pfeil 7 schwenkbar an der Reinigungsmaschine gelagert. Auf diese Weise können nötwendig werdende Service-Arbeiten, z.B. Reinigen def Okulare der einzelnen Ref1fcktionslichttaster oder dgl * * auf einfache Weise durchgeführt werden. An dem Rahmengehause 4
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sehön sein, die es der Bedienungsperson ermöglichen, die betreffende Flaschenzelle sofort ausfindig zu machen«

Claims (4)

I > ■ I · I ■ I · · · sate _ &igr; _ .-umscmscenan das Deutsche Patentamt, München vom 4. 8. 1987 -Ansprüche
1. Kontrollvorrichtung an Flaschenreinigungsmaschinen zum Abtasten von an Trägern gehaltenen und durch die Maschine geführten Flaschenzellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrollvorrichtung aus vor den Flaschenzellen (1) angeordneten Reflektionslichttastern (5, 6) besteht, deren Abtasteritfernung einstellbar ist.
2. Kontrollvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit Vorbeifairen einer Flaschenzelle (1) ein Signal ausgelöst wird, welches auf die Refiektionslichttaster (5, 6) einwirkt und diese zur Abtastung des Zeil eninnevirauir.es aktiviert.
3. Kontrol1vorrichturg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Refiektionslichttaster (5, 6) einzeln und/oder gemeinsam in einem Rahmengehäuse (4) angeordnet und mit diesem aus der Prüfstellung in eine Reinigungsstellung verschwenkbar gelagert sind.
4. Kontrollvorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder einzelne Refiektionslichttaster (5, 6) einen sichtbaren und/oder akustischen Signalgeber (8) aufweist* der vom ßedienutigsstandort einsehbar* ist,
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DE8710708U 1987-08-05 1987-08-05 Kontrollvorrichtung an Flaschenreinigungsmaschinen Expired DE8710708U1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018201957A1 (de) 2018-02-08 2019-08-08 Krones Ag Verfahren zum Kontrollieren von Flaschenzellen und Flaschenreinigungsmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018201957A1 (de) 2018-02-08 2019-08-08 Krones Ag Verfahren zum Kontrollieren von Flaschenzellen und Flaschenreinigungsmaschine
EP3524364A1 (de) 2018-02-08 2019-08-14 Krones AG Verfahren zum kontrollieren von flaschenzellen und flaschenreinigungsmaschine
CN110132974A (zh) * 2018-02-08 2019-08-16 克朗斯股份公司 瓶单元的监测方法以及洗瓶机

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