DE8603072U1 - Durchlaufkappsägeautomat - Google Patents
DurchlaufkappsägeautomatInfo
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- DE8603072U1 DE8603072U1 DE19868603072 DE8603072U DE8603072U1 DE 8603072 U1 DE8603072 U1 DE 8603072U1 DE 19868603072 DE19868603072 DE 19868603072 DE 8603072 U DE8603072 U DE 8603072U DE 8603072 U1 DE8603072 U1 DE 8603072U1
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- conveyor
- stops
- stop
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Links
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
- B27B1/002—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing by cross-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/04—Sorting according to size
- B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
- B07C5/14—Sorting timber or logs, e.g. tree trunks, beams, planks or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/008—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices comprising computers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
- B27B1/007—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
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- Wood Science & Technology (AREA)
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Description
I ■ · · t
I t ·
8225 Traunreut/M&tzing
Die Erfindung bezieht eich auf eiae Torrichtuns
sum Auekappen von Brettern aus Seitonware.
Bei Kappsäffen ganaäß dam Stand der Technik wurde
die Seitenware aanuell von der Bedienungsperson aufgrund deren Beurteilung gmg»n entsprechend
j ausgewählte Längeiianschläge geschoben, und aii«
schließend von e^neta eierförderer durch eine
stationäre Kappsäge transportiert.
: Dieser Arbeitsablauf ist nicht sehr wirkungsvoll,
10 da die Bedienungsperson die Ausbeutoeptiaierung
. nur sehr unvollkowaen bestianen kann, und außerd*»
die Verarbeitungsgeschwindigkeit aufgrund der körperlich {schweren Arbeitsbedingungen nicht hoch sein kann.
; Der Erfindung liegt daher die Aufgabe sugrunde, bei der
15 Herstellung von Brettern die Ausbeute zu optimieren
und die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen. \ Die Verteile der Erfindung liegen darin, daß durch
die der Kappeinrichtung vergelagerte Meß- und Opti-■ierungseinrichtung
die Auebeute gegenüber der manaeilen Beurteilung erheblich erhöht wird, und darin,
daß die körperlich schwere Arbeit des Ausrichtens der Seitenware durch die Bedienungsperson entfallen
: kann, sowie in der erheblich höheren Arbeitsgeschwin-
* digkeit, da die Längenanechlage direkt von der MoQ-
! 25 und 0ptinierung8einrichtuiig angesteuert werden.
Anhand dor Zeichnung soll die Erfindung alt Hilfe eines Au&ogr;führungabeispiele noch näher erläutert
worden.
i · I I < t
In der Figur tat «in Durchlauf- KappeSgeautomat
1 dargestellt. Auf eines Re11en- Längeförderer Z
1 dargestellt. Auf eines Re11en- Längeförderer Z
vlrd unbeaäuate Seitenware 3 durch cine optoeiektrenische
Meßeinrichtung k gefördert. Die Meßdaten
über die Äbaeaauncen dar Saitenvara 3 vax>dt»n in ein*
elektrenische Datenrerarbeitungseinrichtung eingegeben, die ale Schnitteptimierungseinrichtung 5 die
optimale Brettgröße errechnet· Aus der unbesäuvten
Seitenvare 3 wird al«e nach Länge und Breite die
resultierende Brettgröße bestimmt, die die beste
Ausbeute ergibt.
über die Äbaeaauncen dar Saitenvara 3 vax>dt»n in ein*
elektrenische Datenrerarbeitungseinrichtung eingegeben, die ale Schnitteptimierungseinrichtung 5 die
optimale Brettgröße errechnet· Aus der unbesäuvten
Seitenvare 3 wird al«e nach Länge und Breite die
resultierende Brettgröße bestimmt, die die beste
Ausbeute ergibt.
auf, die ven der Optiaierungseinrichtung 5 angesteu- |
ert werden· Anhand der Meßdaten wird «iner der An- j,
schlage 6afb eder c, der der ermittelten Brettlänge j
entspricht« über die Förderebene angeheben, so daß j
·&ggr; einen Anschlag für die längsgeförderte Seitenware k
3 bildet« |
Seitlich an den Rollen- LängsfSrderer 2 schlief** ein
Querförderer 7 an, der die Seitenware 3 vosi Rellen-Längsförderer 2 abzieht.
Querförderer 7 an, der die Seitenware 3 vosi Rellen-Längsförderer 2 abzieht.
Da die Anschläge 6a,b,e Jeweils «it einer stoßdänpfenden
Prallplatte 8a,b,c -rersehen sind,kann die Seitenware
3 j· nach FSrdergeschwindigkeit und Masse um §
einen gewissen Betrag entgegen der Längeförderrichtung | xurückprellen, was der gewünschten Schnittgenauigkeit &iacgr;
entgegensteht· i
einhalten zu körnen, sind ist Bereich der mit X be- j
zeichneten Trennstelle zwischen den Rollen- Längs- I
förderer 2 und dea Querförderer 7 die einzelnen |
2 se lang ausgeführt, daß sie in den Qmerförderer 7 |
• · * t
» · I I I
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e · it
-3-
weit genug hineinreichen* um auf dem Querförderer
7 die Seitenware 3 während des Abziehens rest Rollen-L£ngsf6rderer
2 in Längsfurderrichtung bis an weitere Ansohläse 9»,b oder e su transportieren·
Diese weiteren Anschläge 9a,b,c werden ebenso wie die erstgenannten Anschläge 6a,b,&ogr; von der Schnittopti-
5 angesteuert· Diese weiteren
jüäSCjixjLagS 7i
tenware 3 und damit die resultierende Brettläng*.
schläge 6a,b,c und 9a,b,c wird die Arbeitsgeschwindigkeit
nochaals erhöht, denn die erstgenannten Anschläge
6a,b oder c müssen nicht ganz exakt positioniert sein, sondern erst die weiteren Anschläge 9a,b oder c bestieaen
die genaue Brettlänge·
Sobald die Seitenware 3 vollständig vee Hellen- LftngsfSrderer
Z abgezogen ist, sich also auf dem Querförderer 7 befindet» werden die erstgenannten Anschläge 6a,b,c
wieder unter die Förderebene des Rollen- Längeförderer» 2 abgesenkt· Die nächste Seitenware 3 wird vermessen
und entsprechend der Schnittoptimierung wird wieder einer der Anschläge 6a,b oder c über die Förderebene
angehoben·
Währenddessen senkt sich der angesteuerte weitere Anschlag 9a,b, oder c wieder unter die PSrderebene ab
und mit Hilfe des Querförderers 7 wird die Seitenware
im Quer-Durchlauf durch eine als Kappsäge 10 ausgebildete Trenneinrichtung auf die vorbestimmte Länge
abgesägt·
Einer der seitlich neben den Anschlägen 6a,b,c angeordneten weiteren Anschlagen 9m.,h oder e im Sereieh
des Querförderers 7 wird- gesteuert durch die Schnittoptimierungseinrichtung 5-wieder über die Förderebene
hinaus gefahren und bildet nun wieder den exakten
• * i * &igr; · &igr; &igr; tit·
&igr; ·&igr; &igr;
I * I I I I It
&ngr;·&eegr;&eegr; si· über di· Rollen 2t bii 2a auf dl· Querfördereinrichtung
7 abgezogen und durch die Kapp*
10 transportiert wird.
Dienes Wechselspiel vollzieht sich nach einen vergegebenen
Takt eder nach Maßgabe der Sohnittopti-■ierungaeinrichtung
5 individuell entsprechend den Abmessungen der Seltenvare 3·
Die Trenneinrichtung kann als Kappsäge 10, aber
auch in andere Bauweis· ausgeführt sein·
Entgegen de« gezeigten AusfUhrungsbeispiel beinhaltet
die Erfindung auch Varianten, bei denen die Seitenware 3 nicht durch die Kappsäge 10 hindurchgefördert
wirdj sondern ruht, und die Kappsäge sioh quer zur Längserstreckung der Seitenware 3 bewegt·
Eo versteht sich, daß die Anzahl der Anschläge ( 6a,b,cs9&»b,c ) nicht auf drei beschränkt iste
Claims (1)
- --.AnsOrttchte.1, Verrichtung sua Auskappen von Brettarn aus Seitenvaret mit einer Trenneinrichtung, einer Meß-und •ptiaierungseinrichtung, einer Fördereinrichtung ■it wenigstens eines Anschlag zua Bestisnen der resultierenden Brettlänge, dadurch gekennzeichnet, die Meß-und Cptiaierungseinrichtung ( 4,5 ) ver der Auskappverrichtung ( 1 ) anguerdnet ist, und daß der wenigsten» eine Anschlag { e*atb,e$9a,b,c ) individuell ■evegbar ist·2„ Verrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge ( 6a,b,c»9a,b, c ) durch ihren Abstand v*n der Trenneinrichtung ( 19 ) die günstigste Brettlänge bestiasen·3» 'Verrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge ( 6a,bte|9a,b,c ) stul^nles, vorzugsweise in Längsrichtung verstellbar sind.kt Verrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge ( 6a,b,c ) Jeweils eine stoßdäapfende Prallplatte ( ta,b,c ) aufweiten.5, Verrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich neben jedes Anschlag ( ea,b,c } ein weiterer Anschlag ( ?a,b,c ) vergesehen ist, der getrennt bewegbar ist«6, Verrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Furderalariehtuns als Rellen- Längsförderer ( 2 ) in Verbindung ait einem Querförderer ( 7 ) ausgebildet ist·
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868603072 DE8603072U1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Durchlaufkappsägeautomat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868603072 DE8603072U1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Durchlaufkappsägeautomat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8603072U1 true DE8603072U1 (de) | 1987-07-30 |
Family
ID=6791359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868603072 Expired DE8603072U1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Durchlaufkappsägeautomat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8603072U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3820148A1 (de) * | 1988-06-14 | 1989-12-28 | Aigner Josef Kg | Kappsaege |
DE19623983A1 (de) * | 1996-06-15 | 1997-12-18 | Holtec Gmbh & Co Anlagenbau Zu | Verfahren zur Steuerung von Sägeschnitten und Kappsägevorrichtung hierfür |
-
1986
- 1986-02-06 DE DE19868603072 patent/DE8603072U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3820148A1 (de) * | 1988-06-14 | 1989-12-28 | Aigner Josef Kg | Kappsaege |
DE19623983A1 (de) * | 1996-06-15 | 1997-12-18 | Holtec Gmbh & Co Anlagenbau Zu | Verfahren zur Steuerung von Sägeschnitten und Kappsägevorrichtung hierfür |
DE19623983C2 (de) * | 1996-06-15 | 1998-04-09 | Holtec Gmbh & Co Anlagenbau Zu | Verfahren zur Steuerung von Sägeschnitten und Kappsägevorrichtung hierfür |
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