DE856545C - Verfahren zur Herstellung von mit einem UEberzug versehenen Zinkgegenstaenden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von mit einem UEberzug versehenen ZinkgegenstaendenInfo
- Publication number
- DE856545C DE856545C DEP4129A DE0004129A DE856545C DE 856545 C DE856545 C DE 856545C DE P4129 A DEP4129 A DE P4129A DE 0004129 A DE0004129 A DE 0004129A DE 856545 C DE856545 C DE 856545C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- solution
- zinc
- drying
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/934—Electrical process
- Y10S428/935—Electroplating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/936—Chemical deposition, e.g. electroless plating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 24. NOVEMBER 1952
P 4139 Π a I 48 d
Zinkgegenständen
Die Erfindung betrifft einen Gegenstand, der eine Zinkoberfläche hat und mit einem Überzug versehen
ist, der einen Haftgrund für Farbe darstellt und der durch Auftrocknung einer Lösung von Chromsäure
und Phosphorsäure und/oder ihren Salzen auf der Oberfläche gebildet ist, und ein Verfahren zur Herstellung
desselben. Der Gegenstand der Erfindung kann insbesondere angewandt werden auf verzinktes
Eisen und mit Zink elektroplattiertes Eisenblech. Es ist jedoch im allgemeinen anwendbar auf Gegenständen,
die eine Ol>erfläche aus Zink !»sitzen und
auf die ein Färb-, Lack- od. dgl. auftrocknender Überzug aufgebracht werden soll.
Es ist l>ekannt, daß eine Lösung von Chromsäure und Phosphorsäure und/oder ihrer Salze die Korrosionsbeständigkeit
und die Lebensdauer eines nachträglich aufgebrachten Überzugs von Farbe, Lack u. dgl. verbessert, wenn sie in richtigen Verhältnissen
aufgebaut ist und auf die eisernen Oberflächen aufgebracht und auf ihr aufgetrocknet wird.
Die Verfahren, die so aufgebaute Lösungen anwenden und auftrocknen, wie sie auf Eisenblechen gute
Ergebnisse bringen, sind nicht am besten geeignet zur Anwendung auf Zinkoberflächen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Aufbringen eines Überzugs auf Zinkoberflächen, das
darin besteht, auf die Oberfläche eine saure Lösung einwirken zu lassen, die aus Wasser, einer Verbindung,
die sechswertiges Chrom enthält, und einer Verbindung, die PO4 enthält, besteht und daß man
einen Film dieser Lösung auf der Oberfläche durch
Wärmeeinwirkung auftrocknet so lange, bis der getrocknete Überzug in Wasser unlöslich ist, und daß
man das Trockenverfahren abbricht, ehe die Reaktion der Bestandteile, die bei der Trocknung einsetzt,
zu Ende geführt ist. Vorzugsweise enthält die Lösung nicht mehr als io Vo der genannten Bestandteile.
,Eine Ausführungsform der Erfindung, die ein weites Anwendungsgebiet besitzt, besteht darin, auf
ίο Eisen oder Stahl einen dünnen elektrolytischen Überzug aus Zink aufzubringen und dann auf das
zinküberzogene Blech eine Lösung anzuwenden, die als Lösung ι bezeichnet sei und die etwa 6 °/o Phosphorsäure
und 3% CrO3 enthält. Ein Film dieser Lösung wird vorzugsweise auf der Metalloberfläche
aufgebrannt und zu diesem Zweck einer Temperatur von etwa 3150 während 1 Minute ausgesetzt, wodurch
er trocknet und verhältnismäßig unlöslich wird.
Eine niedrigere Einbrenntemperatur kann vorzuziehen sein, weil dann der Grad des Einbrennens
besser überwacht werden kann. Augenscheinlich wird das sechswertige Chrom während des Aufbrennens
reduziert, und das Auftrennen kann fortgesetzt werden, bis ein großer Teil, aber vorzugsweise nicht
alles sechswertige Chrom reduziert worden ist. Es darf insbesondere nicht fortgesetzt werden, wenn
die Reduktion beendet ist.
Das Verfahren ist insbesondere geeignet als Grundlage für Farben und Lacke, die aufgebrannt
werden. Wenn noch etwas sechswertiges Chrom vorhanden ist, wenn der Lack aufgebracht wird, geht
die Reduktion während des Aufbrennens des Lackes weiter.
Wie oben angegeben, können Salze der Chromsäure oder der Phosphorsäure an Stelle dieser
Säuren oder an Stelle eines Teiles derselben angewandt werden. Folgende Beispiele für Lösungen
seien genannt:
Lösung 2: 6 Vo Zn Cr2 O7, 3 % H3 P O4; Lösung 3:
6Vo ZnCr2O7, 6Vo Zn (H2 P O4) 2 2 H2O; Lösung
4: 3VoZnCr2O7, i,5°/o H3PO4; Lösung 5:
ι,5 % Zn Cr2 O7, 5 Vo H3 P O4.
Werden- diese Lösungen im Tauchverfahren angewandt
und dann zwischen unebenen Walzen hindurchgeführt, um jeden Überschuß zu entfernen und
den zurückbleibenden Film gleichmäßig zu machen und dann 1 bis 3 Minuten bei i6o° aufgebrannt, so
erhält man befriedigende Ergebnisse. Die Einbrennzeit und die Temperatur kann in weiten Grenzen
variiert werden, jedoch sind bei niedrigeren Temperaturen längere Einbrennzeiten erforderlich als bei
höheren Temperaturen. Das Einbrennen wird so lange durchgeführt, bis der Überzug im wesentlichen
in reinem Wasser unlöslich ist, wird jedoch vorzugsweise nicht so lange fortgesetzt, bis alles sechswertige
Chrom reduziert ist.
In jedem der angegebenen Beispiele ist die Lösung sauer. Dies ist erforderlich, wenn man die
besten Ergebnisse erzielen will. Das Metall der genannten Salze ist Zink. Es können jedoch auch
andere Metalle angewandt werden. Vorzugsweise vermeidet man Alkalimetalle im endgültigen Überzug,
und daher verwendet man vorzugsweise Salze von anderen Metallen als Alkalimetalle. Salze des
Ammoniums können, wenn erwünscht, angewendet werden, wenn Ammonium während des Einbrennens
so weit ausgetrieben wird, daß der aufgebrannte Überzug in Wasser unlöslich ist.
Die Konzentration der beschriebenen Lösungen ist verschieden, aber hiermit sind noch nicht die Grenzen
der Variationsmöglichkeiten angegeben. Im allgemeinen ist der dickere Überzug, der in einer konzentrierten
Lösung erhalten wird, korrosionsbeständiger, aber er ist brüchiger und leichter durch Biegen
oder Verarbeiten des Metalls zu beschädigen. Der dünnere Überzug, der aus verdünnteren Lösungen
gewonnen wird, widersteht dem Biegen besser, bietet aber der Korrosion weniger Widerstand. Die Konzentration
der Lösung hängt daher etwas von den Bedingungen ab, die erfüllt werden sollen. Es ist
jedoch im allgemeinen vorzuziehen, den Überzug nicht dicker auzubilden, als er aus einer Lösung, die
nicht mehr als 10 Vo an Chemikalien enthält, durch Eintauchen der Oberfläche in die Lösung und Abtropfenlassen
derselben erhalten wird.
Bei dünnen Überzügen verdünnter Lösungen läßt sich das Einbrennen schneller durchführen als bei
dickeren Überzügen einer konzentrierteren Lösung. Auch erfordert ein höherer Säuregrad intensiveres
Einbrennen als eine weniger saure Lösung. Die Lösung reagiert mit der Zinkoberfläche während des
Aufbrennens unter Herabsetzung ihrer Acidität, und vorzugsweise wählt man die Verhältnisse so,
daß der Überzug noch etwas sauer ist, wenn das Einbrennen beendet ist.
Wendet man die Lösung an, um einen Überzug auf einer dünnen Zinkschicht aufzubringen, beispielsweise
einer solchen, die elektrolytisch auf Eisen niedergeschlagen ist, dann wendet man vorzugsweise
eine Lösung an, die nach Art und Menge der Lösungskomponenten so aufgebaut ist, daß nicht
alles Zink mit ihr reagiert, sondern daß noch eine Zinkschicht unter der aufgebrannten Schicht auf
dem Eisen zurückbleibt.
Das Verhältnis von PO4 in der Lösung zu sechswertigem
Chrom kann verändert werden, wie dies aus den Lösungen 1 und 2 beispielsweise zu erkennen
ist. Diese Beispiele geben jedoch nicht die möglichen Grenzen des Verhältnisses an. Die Reaktionen, die
während des Aufbrennens stattfinden und die als Anzeichen für das richtige Aufbrennen benutzt werden
können, sind die Reduktion des sechswertigen Chroms und die Erniedrigung der Acidität. Wenn
große Mengen sechswertiges Chrom vorhanden sind, dann kann man als Anzeichen für das richtige Auf- brennen
das Vorhandensein noch geringer Mengen sechswertigen Chroms benutzen. In den Fällen, in
denen PO4 bei weitem überwiegt, kann man auch
die Restacidität als Kriterium verwenden. In allen iao Fällen muß das Auftrennen so lange durchgeführt
werden, daß der Überzug in Wasser unlöslich wird, aber nicht so lange, daß alle möglichen chemischen
Reaktionen beendet werden. Mit anderen Worten: In dem aufgebrannten Überzug sollen noch Stoffe
vorhanden sein, die noch nicht reagiert haben.
Die Lösungen können außer den genannten noch weitere Komponenten besitzen, soweit diese die
eigentliche Überzugsbildung der Lösung nicht stören. Die genannten Stoffe liefern lediglich die
wesentlichen Bestandteile für den Überzug und für ςϋε Reaktionen, die während seiner Herstellung
stattfinden, aber weitere Bestandteile können anwesend sein.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE:i. Verfahren zum Aufbringen eines Überzugs auf einer Zinkoberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche eine saure Lösung einwirken gelassen wird, die aus Wasser, einer Verbindung, die sechswertiges Chrom enthält, und einer Verbindung, die PO4 enthält, besteht, daß man einen Film dieser Lösung auf der Oberfläche durch Wärmeeinwirkung so lange auftrocknet, bis der getrocknete Überzug in Wasser unlöslich ist, und daß man das Trockenverfahren abbricht, ehe die Reaktion der Bestandteile, die bei der Trocknung einsetzt, zu Ende geführt ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung nicht mehr als io°/o der genannten Bestandteile enthält.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung auf eine Zinkschicht aufgebracht wird, die auf einem Eisenblech aufgebracht ist, beispielsweise durch Elektroplattieren, wobei die Dicke des aufzutrocknenden Films so gewählt wird, daß zwischen Eisen und aufzutrocknendem Überzug eine Schicht von metallischem Zink verbleibt.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftrocknen bei nicht über i6o° erfolgt.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung abgebrochen wird, so lange noch sechswertiges Chrom in dem getrockneten Überzug vorhanden ist.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung abgebrochen wird, so lange der Überzug noch sauer ist.5498 11.52
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US401055A US2412543A (en) | 1941-07-03 | 1941-07-03 | Coated zinc article and method of making same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE856545C true DE856545C (de) | 1952-11-24 |
Family
ID=23586086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP4129A Expired DE856545C (de) | 1941-07-03 | 1950-10-01 | Verfahren zur Herstellung von mit einem UEberzug versehenen Zinkgegenstaenden |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2412543A (de) |
DE (1) | DE856545C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1211891B (de) * | 1960-05-25 | 1966-03-03 | Canada Steel Co | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Oberflaechen aus Zink oder verzinktem Eisen oder verzinkten Eisenlegierungen |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2607983A (en) * | 1946-06-08 | 1952-08-26 | Westinghouse Electric Corp | Sprayed metal coating |
US2798009A (en) * | 1954-06-07 | 1957-07-02 | Hercules Powder Co Ltd | Coating composition for metals |
US2798017A (en) * | 1954-06-07 | 1957-07-02 | Hercules Powder Co Ltd | Coating composition for metals |
US2798016A (en) * | 1954-06-07 | 1957-07-02 | Hercules Powder Co Ltd | Coating composition for metals |
US2798015A (en) * | 1954-06-07 | 1957-07-02 | Hercules Powder Co Ltd | Coating composition for metals |
US2921858A (en) * | 1957-04-30 | 1960-01-19 | Amchem Prod | Process and composition for treating metal to increase corrosion resistance |
US2901385A (en) * | 1957-10-30 | 1959-08-25 | Leo P Curtin | Micro-crystalline bonding coats for metal |
US3094441A (en) * | 1958-09-03 | 1963-06-18 | Curtin Leo Vincent | Chromic phosphate bonding coats for metal |
US3074827A (en) * | 1960-03-22 | 1963-01-22 | Armco Steel Corp | Rust inhibitive and paint holding treatment for alloyed zinc iron surfaces |
US3097978A (en) * | 1961-08-17 | 1963-07-16 | Isaac L Newell | Method of coating zinc surfaces |
US3160532A (en) * | 1962-06-13 | 1964-12-08 | United States Steel Corp | Method of forming a protective coating |
US3404045A (en) * | 1963-10-17 | 1968-10-01 | Lubrizol Corp | Conversion coating containing partially reduced chromic acid, a metal dichromate and phosphoric acid |
GB1041761A (en) * | 1964-08-13 | 1966-09-07 | Pyrene Co Ltd | Improvements in the coating of metals |
GB1116385A (en) * | 1964-08-31 | 1968-06-06 | Kansai Paint Co Ltd | Anticorrosion treatment of zinc surfaces |
US3493474A (en) * | 1966-04-29 | 1970-02-03 | Gen Motors Corp | Aluminum plating process |
US3449229A (en) * | 1966-08-08 | 1969-06-10 | Hooker Chemical Corp | Electrophoretic deposition on zinc enriched metal surface |
JPS4829296B1 (de) * | 1967-04-03 | 1973-09-08 | ||
US3891518A (en) * | 1974-10-16 | 1975-06-24 | Armco Steel Corp | Method of electroplating utilizing zinc dross anodes |
CA1255246A (en) * | 1983-05-14 | 1989-06-06 | Toshio Irie | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
US4647315A (en) * | 1985-07-01 | 1987-03-03 | Olin Corporation | Copper stainproofing technique |
US5057193A (en) * | 1989-04-05 | 1991-10-15 | Olin Corporation | Anti-tarnish treatment of metal foil |
US4961828A (en) * | 1989-04-05 | 1990-10-09 | Olin Corporation | Treatment of metal foil |
US4952285A (en) * | 1989-04-14 | 1990-08-28 | Olin Corporation | Anti-tarnish treatment of metal foil |
US5250363A (en) * | 1989-10-13 | 1993-10-05 | Olin Corporation | Chromium-zinc anti-tarnish coating for copper foil having a dark color |
US5098796A (en) * | 1989-10-13 | 1992-03-24 | Olin Corporation | Chromium-zinc anti-tarnish coating on copper foil |
US5022968A (en) * | 1990-09-20 | 1991-06-11 | Olin Corporation | Method and composition for depositing a chromium-zinc anti-tarnish coating on copper foil |
US5230932A (en) * | 1989-10-13 | 1993-07-27 | Olin Corporation | Chromium-zinc anti-tarnish coating for copper foil |
US5071520A (en) * | 1989-10-30 | 1991-12-10 | Olin Corporation | Method of treating metal foil to improve peel strength |
US5164235A (en) * | 1990-03-06 | 1992-11-17 | Olin Corporation | Anti-tarnish treatment of metal foil |
JP2667052B2 (ja) * | 1990-07-02 | 1997-10-22 | オリン コーポレイション | 耐変色処理後の銅箔の洗浄 |
-
1941
- 1941-07-03 US US401055A patent/US2412543A/en not_active Expired - Lifetime
-
1950
- 1950-10-01 DE DEP4129A patent/DE856545C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1211891B (de) * | 1960-05-25 | 1966-03-03 | Canada Steel Co | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Oberflaechen aus Zink oder verzinktem Eisen oder verzinkten Eisenlegierungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2412543A (en) | 1946-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE856545C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einem UEberzug versehenen Zinkgegenstaenden | |
DE69737195T2 (de) | Lösung und Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Metallen | |
DE1933013A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Schutzschichten auf Aluminium,Eisen und Zink | |
DE3038699A1 (de) | Waessrige saure chromatbeschichtungsloesung, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zum beschichten von zink-, zinklegierungs- und cadimiumoberflaechen | |
DE1291595B (de) | Verfahren zur kathodischen Oberflaechenbehandlung von Metallgegenstaenden | |
DE1521880B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von chemisch aufgebrachten UEberzuegen auf Metallen mit chromhaltigen Loesungen | |
DE718317C (de) | Verfahren zur Erzeugung korrosionsbestaendiger UEberzuege auf Metallen | |
DE860306C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Eisen und Stahl und/oder der Haftung von Farbanstrichen auf diesen Metallen | |
DE813916C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung eines Schutzueberzuges auf Zink | |
DE601521C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Korrosionsschutzueberzuges auf Magnesium und Magnesiulegierungen | |
EP0055881B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen | |
DE2064770C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wasserunlöslichen transparenten Schutzüberzugs gegen chemischen Angriff und mechanische Beschädigung auf einer Metalloberfläche | |
DE2143610C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schutzschicht auf Metalloberlächen sowie Lösung zum Herstellen einer solchen Schutzschicht | |
DE975498C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Haftfaehigkeit und Lebensdauer von organischen UEberzuegen, z. B. von Farbe, Lack u. dgl. auf korrosionsfaehigen Metalloberflaechen und Loesung bzw. Konzentrat zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE1696143B2 (de) | Verfahren zum erzeugen von schwarzen matten oberflaechenschichten auf gegenstaenden aus eisenmetallen, cadmium, zink oder aluminium | |
DE719549C (de) | Verfahren zur Herstellung korroisonsbestaendiger UEberzueg auf Eisen und Stahl | |
DE3429279C2 (de) | ||
DE2150143A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung geschwaerzter UEberzuege auf Metallflaechen | |
DE584411C (de) | Verfahren zur Herstellung von korrosionsfesten UEberzuegen auf Eisen und Stahl | |
DE1521892B1 (de) | Loesung zur Bildung eines korrosionsfesten chromathaltigen UEberzugs auf Metallen | |
DE641933C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Haftfaehigkeit und Lebensdauer von UEberzuegen von Farbe, Lack u. dgl. auf korrosionsfaehigen Schwermetalloberflaechen, insbesondere solcher von Eisen und Eisenlegierungen | |
DE2244489B2 (de) | Verfahren zum Überziehen der Oberfläche von Erzeugnissen, die aus reinem Zink bzw. aus Zinkguß bestehen oder einen galvanischen Zinküberzug aufweisen, mit einer farblosen passivierenden Schicht | |
DE1696143C3 (de) | Verfahren zum Erzeugen von schwarzen matten Oberflächenschichten auf Gegenständen aus Eisenmetallen, Cadmium, Zink oder Aluminium | |
DE475789C (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Aluminium und seinen Legierungen | |
DE2419526A1 (de) | Versiegelnde spuelung fuer phosphatueberzuege auf metallen |