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Tiegeldruckpresse Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Tiegeldruckpressen
und ist insbesondere für eine solche Presse bestimmt, bei der der Drucktiegel eine
gekrümmte konvexe Oberfläche besitzt.
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Tiegeldruckpressen haben im allgemeinen zwei Rahmenteile, von welchen
der eine fest, der andere beweglich ist wid auf den ersteren eine Schwingbewegung
zu und von ihm weg zwecks Bewerkstelligung des Druckvox ga?lgs vollführt. Die Maschinen,
bei denen das Druckfundament am festen Rahmen angebracht ist, während sich der Drucktiegel
am beweglichen Rahmen befindet, sind gemeinhin unter dem Namen Goldingpressen bekannt.
Bei dem anderen wohlbekannten Typ, der Gordontiegeldruckpresse, befindet sich das
Druckfundament an dem schwingenden Rahmen und der Drucktiegel. am festen Rahmen.
Bisher sind viele Versuche gemacht worden, eine praktische Akzidenzdruckpresse sowohl
vom Goldingwie vom Gordontyp zu konstruieren, bei welcher der Drucktiegel eine gekrümmte
Druckfläche besitzt. Die Vorzüge einer solchen Tiegeldruckpresse mit gekrümmtem
Drucktiegel sind seit langem erkannt worden, wie z. B. aus dem amerikanischen Patent
i 034 083 (Clark) hervorgeht. So z. B. kann die Presse aus leichterem Werkstoff
und damit billiger hergestellt werden, wegen des Umstandes, daß beim Druckvorgang
infolge der fortschreitenden Linienberührung ein geringerer Druck zwischen dem Drucktiegel
und der Druckform erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil ist der, daB der bedruckte
Bogen beim Drucken von der Druckform abgestreift wird, womit die Ablegeschwierigkeiten
vermieden werden, welche die Flachtiegeldruckpressen aufweisen.
Fig.
i stellt einen Seitenriß einer Tiegeldruckpresse gemäß der vorliegenden Erfindung
dar, wobei gewisse Teile aufgebrochen und im Schnitt dargestellt sind; die Presse
ist geöffnet gezeichnet; Fig. 2 ist eine vergrößerte Teilansicht eines Seitenrisses
der in Fig. i dargestellten Presse, wobei Teile davon aufgebrochen und im Schnitt
gezeichnet sind; das Druckfundament ist in der Anfangsdrucklage dargestellt; Fig.
3 ist eine Ansicht ähnlich der Fig. 2, wobei das Druckfundament in seiner Enddrucklage
dargestellt ist ; Fig. 4 ist ein Aufriß des Druckfundaments und der von ihm gehaltenen
Druckform, wobei einzelne Teile aufgebrochen und im Schnitt gezeigt sind, im wesentlichen
nach der durch die Linie 4-4 der Fig. i gelegten Ebene; Fig. 5 gibt eine Draufsicht
des schwingenden Rahmens und des Druckfundaments, im wesentlichen nach der durch
Linie 5-5 der Fig. i gelegten Ebene wieder.
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Obwohl die vorliegende Erfindung einen sehr weiten Verwendungsbereich
für jede Art von Akzidenzdruckpressen besitzt, ist sie hierin insbesondere für Zwecke
des Illustrationsdrucks erläutert und beschrieben, des Druckverfahrens, das besondere
Bedeutung für die Gordonpresse besitzt, bei welcher das Druckfundament auf dem schwingenden
Rahmen angebracht ist.
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Es wurde schon frühzeitig versucht, eine Gordonpresse mit einem gekrümmten
Tiegel zu versehen, wie aus dem amerikanischen Patent i 36o o63 (Waters) hervorgeht.
Aber dort war das Druckfundament fest mit dem schwingenden Rahmen verbunden, und
angeblich erreichte man Linienberührung bzw. Registerhaltigkeit zwischen Druckform
und Drucktiegel dadurch, daß sich der Drucktiegel während des Druckvorganges auf
der Druckform abwälzte, wobei diese Bewegung durch die Verwendung von Stiften am
Drucktiegel gesteuert wurde, welch erstere in Löcher am Rande des Druckfundaments
eingriffen. Zum Unterschiede von der bekannten Ausführung und der oben angezogenen
Erfindung sieht die vorliegende Erfindung die schwimmende Lagerung des Druckfundaments
vor, was die Bewegung desselben in einer vorgeschriebenen Art zwecks Erzielung eines
genauen Registers erlaubt.
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Der hierin verwendete Ausdruck Linienberührung ist gleichbedeutend
mit genauem Register und kann kurz dadurch verdeutlicht werden, daß man die Bewegung
zwischen einer ebenen und einer gekrümmten Fläche beschreibt, wenn sich die eine
auf der anderen abwälzt, und zwar derart, daß zwischen den beiden Flächen kein Gleiten
stattfindet. Bleibt eine der Flächen unbeweglich, während die andere darauf abgewälzt
wird, ganz gleich welche der beiden Flächen die Bewegung vollführt, dann ergibt
sich zwischen ihnen Linienberührung, vorausgesetzt daß kein Gleiten erfolgt. Um
Linienberührung bzw. genaues Register zu erreichen, muß die eine Fläche auf der
anderen herauf- oder hinabklettern.
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Wenn dieses Prinzip auf eine Tiegeldruckpresse angewendet wird, bei
der die Oberfläche des Drucktiegels gekrümmt ist, dann muß die bewegliche Fläche
sich auf der anderen bzw. festen Fläche abwälzen und an ihr heraufklettern. Die
hierin gezeigte erfindungsgemäße Ausführungsform ist so gehalten, daß das gewünschte
Ergebnis durch eine neuartige Befestigungs- und Steuervorrichtung am Druckfundament
erzielt wird. In dem vorliegenden Beispiel wird der gekrümmte Drucktiegel, wenn
schwingender und fester Rahmen voneinander entfernt werden, in eint im wesentlichen
waagerechte Lage zwecks Anlage des zu druckenden Bogens gebracht. Während dieser
Zeit wird die Druckform eingefärbt. Sodann bewegt sich der schwingende Rahmen mit
der Druckform auf den Drucktiegel zu, während gleichzeitig der Drucktiegel in die
Drucklage zurückkehrt und in dieser Lage fest verriegelt wird, worauf dann die vom
Druckfundament gehaltene Druckform sich während des Druckvorgangs darauf abwälzt.
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Unter besonderer Bezugnahme auf die Zeichnungen sei hervorgehoben,
daß die Presse im allgemeinen mit einem festen Rahmen mit den im Abstand befindlichen
Seitenwänden i und 2 und einem schwingenden Rahmen mit den im Abstand befindlichen
Seitenelementen 3 und 4 versehen ist. Dieser schwingende Rahmen ist am festen Rahmen
durch Drehzapfen 5 an jeder Seite desselben drehbar gelagert.
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Der hier durchweg mit 6 bezeichnete Drucktiegel ist am festen Rahmen
angebracht und schaukelt bzw. schwingt um eine Schwingwelle 7; er ist zudem mit
einer gekrümmten, konvexen Oberfläche 8 versehen. Der Betrieb einer Gordonpresse
ist dem Fachmann wohlbekannt, weshalb die Einzelheiten dieser Konstruktion hier
nicht des näheren erläutert oder beschrieben zu werden brauchen. Es genügt daher,
zu erwähnen, daß das große Zahnrad 9 an einer Seite der Maschine, das auf der Welle
io montiert und befestigt ist, eine (nicht gezeigte) Steuerkurve trägt, in welche
eine Rolle am Ende des (auch nicht gezeigten) Schwinghebels auf der Schwingwelle
7 eingreift. Die Steuerkurve ist so angeordnet, daß eine Drehung des Zahnrades 9
eine Schwingbewegung der Schwingwelle 7 hervorruft, wodurch der Drucktiegel 6 in
die Stellung der Bogenanlage nach Fig. i oder in die Druckstellung nach den Fig.
2 und 3 gebracht wird.
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Die Schwingwelle 7 besitzt eine nach vorn gerichtete Verlängerung
ii, die an ihr befestigt ist oder auch aus einem Stück mit ihr besteht und in ein
Endstück 12 ausläuft. In der Druckstellung des Drucktiegels befindet sich die Schwingverlängerung
ii in der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Lage und wird in dieser Lage gegen irgendwelche
Bewegung mittels des Schwingriegels 13 verriegelt. Dieser Schwingriegel 13 hat die
Form eines Rahmens, erstreckt sich zwischen den Seiten des festen Maschinenrahmens,
ist bei 15 dort drehbar gelagert und hat eine flache Oberfläche 14, welche unter
das Ende 12 der Schwingverlängerung ii geschoben wird. Geeignete, bekannte Mittel
sind vorgesehen, um den Schwingriegel 13 in zeitlicher Übereinstimmung mit der Schwingbewegung
des Drucktiegels zu betätigen, so daß er den Drucktiegel während des Druckvorgangs
gegen Bewegung verriegelt bzw. sich nach außen bewegt, damit der Drucktiegel in
die Bogenanlagestellung gebracht
werden kann. Ein Querstab 16 am
vorderen Ende der Presse zwischen den Seitenwänden des festen Rahmens arbeitet mit
dem Schwingriegel 13 zusammen, um jede Bewegung der Schwingverlängerung ii in beiden
Richtungen während des Druckens zu verhindern.
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Das dargestellte Druckfundament 17 trägt eine Druckform i8 in einem
Schließrahmen ig. Die Bewegung des schwingenden Rahmens zwecks Heranführung des
Druckfundaments an den Drucktiegel erfolgt durch Verbindungsstangen 2o an jeder
Seite der Presse, wobei ein Ende jeder Stange am schwingenden Rahmen durch die Zapfen
21 angelenkt ist, während das vordere Ende einer Verbindungsstange in einem Drehzapfen
22 an dem Zahnrad 9 gelagert ist. Die entgegengesetzte Seite der Maschine, die hier
nicht dargestellt ist, kann mit einem ähnlichen Zahnrad oder auch mit einem Maschinenelement
versehen werden, (las unter der Bezeichnung »Kleiner Kopfa bekannt und auf dem entgegengesetzten
Ende der Welle io befestigt ist. An diesem kleinen Kopf ist das vordere Ende der
anderen Verbindungsstange 20 drehbar angelenkt. Es ist somit klar, daß die Drehung
des Zaluurades g und der `Felle io eine hin und her gehende L;ingsl)ew,egung der
Verbindungsstangen 20 hervorruft, die damit dem das Druckfundament tragenden Rahmen
eine Schwingbewegung verleihen.
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Die Presse kann durch eine geeignete, nicht besonders dargestellte
Antriebskraft angetrieben werden, und zwar über eine Riemenscheibe 23 auf einer
Seite der Maschine, die auf der Welle 24 aufgekeilt ist. Auf dieser `Felle 24 kann
auch ein Ritzel 25 angebracht werden, welches in das Zahnrad 9 eingreift, um das
Getriebe zu betätigen und den verschiedenen Teilen der Presse die notwendige Bewegung
zu erteilen.
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Das Druckfundament 17 ist in dem Rahmen schwimmend gelagert, der es
durch neuartige Mittel trägt, und zwar mittels nach aufwärts gerichteter Lappen
26 an jeder Seite des Druckfundaments, wobei jeder Lappen mit einem im wesentlichen
senkrechten, länglichen Schlitz 27 versehen ist. Die oberen, äußeren Seiten 28 des
schwingenden Rahmens tragen nach innen sich erstreckende Zapfen oder Rollen 29,
welche in die Schlitze 27 (vgl. Fig. 4) eingreifen.
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Das untere Ende des Druckfundaments 17 besitzt an jeder Seite einen
sich nach rückwärts erstreckenden Lappen 30, die mit einem länglichen, bogenförmigen
Schlitz 31 versehen sind. jeder Schlitz 31 ist so ausgebildet, daß er einen Zapfen
bzw. eine Rolle 32 aufnimmt, die an den Seitengliedern 33 des schwingenden Rahmens
befestigt ist. Die oberen und unteren Zapfen- und Schlifzverbindungen 27, 29, 31
und 32 bewirken die schwimmende Lagerung des Druckfundaments 17 und sind in einer
vorher bestimmten Weise so zueinander und zu dem Drehpunkt 5 des schwingenden Rahmens
angeordnet, daß während des Druckvorgangs genaues Register zwischen der Druckform
und dem gekrümmten Drucktiegel erreicht wird.
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Diese Elemente der schwimmenden Lagerung können eine andere Anordnung
zueinander als die in der Zeichnung gezeigte haben, wenn der Drehpunkt 5 des schwingenden
Rahmens geändert bzw. örtlich verschoben wird. Die Schlitze 31 und Zapfen 32 .gestatten
eine Bewegung des Druckfundaments 17 zwischen Anfangs- und Enddrucklage, während
die oberen Schlitze 27 und Zapfen 29 eine geringe Aufwärtsbewegung des Druckfundaments
zulassen, so daß dasselbe längs der gekrümmten Oberiiäche 8 des Drucktiegels 6 aufwärts
klettern kann. Das Ausmaß der Bewegung, deren Richtung sowie das Ausmaß der Kletterbewegung
können je nach der relativen Lage zwischen dem Druckfundament und dem gekrümmten
Tiegel schwanken. Diese relative Lage richtet sich nach dem Ort des Drehpunktes
5. Es ist also klar, daß, wenn der Drehpunkt 5 am festen Rahmen an einen anderen
Ort verlegt wird, auch in der Anordnung und allgemeinen Richtung der Schlitze 27
und 31 Änderungen vorgenommen werden müssen. Diese verschiedenen Lagen können indessen
für jede besondere Lage des Drehpunkts 5 leicht bestimmt und herausgearbeitet werden.
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jeder der Lappen 3o hat an seiner hinteren Seite bzw. seinem hinteren
Rande eine Anlauffläche 34, die mit einem gewissen nachstehend zu beschreibenden
Bewegungsmechanismus zusammenarbeitet, um die Bewegung des Druckfundaments 17 in
die Anfangs- und Enddrucklage zu steuern.
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Das Druckfundament 17 wird normal in seiner zurückgezogenen bzw. Enddrucklage
durch Schraubenzugfedern 35 gehalten, die an ihren vorderen Enden an Stiften 36
befestigt sind, die sich von horizontalen Rippen 37 quer über dem Rücken des Druckfundaments
nach oben zu erstrecken, während die Federn an ihren hinteren Enden an ähnlichen
Stiften 38, die aus einer Rippe oder einem Querstück 39 am schwingenden Rahmen nach
unten zu vorstehen, festgemacht sind. In dieser Lage des Druckfundaments liegen
die Zapfen 32 an den vorderen Enden der Schlitze 31 an. Wird das Druckfundament
in die Anfangsdrucklage gebracht, dann durchqueren die Zapfen 32 die Schlitze 31,
so daß sie alsdann, wie in Fig. 2 gezeigt, am hinteren Ende dieser Schlitze anliegen.
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In Fig. i ist die Presse in offener Lage gezeigt, wpbei sich der Drucktiegel
in Bogenanlegestellung befindet, während die Druckform 18 durch geeignete Farbwalzen
(nicht gezeigt) eingefärbt wird. Während des Druckvorgangs bewegen sich die Farbwalzen
nach oben zu dem üblichen Farbkasten (nicht dargestellt).
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Neuartige zusammenarbeitende Elemente in Form drehbar gelagerter Arme
und Hebel sind sowohl am festen wie am schwingenden Rahmen gelagert. Diese Elemente
wirken im richtigen Zeitmaß miteinander zusammen, um das Druckfundament in seine
Anfangsdrucklage zu bringen und ferner, um bei seiner Bewegung in die Enddrucklage,
in welche es durch den Gegendruck der gekrümmten Oberfläche des Drucktiegels gebracht
wird, dasselbe zu steuern und den Gegendruck des Tiegels aufzunehmen.
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Die Hebel am schwingenden Rahmen sind mit 40 bezeichnet. je einer
dieser Hebel befindet sich an jeder Seite des Rahmens, und zwar an der inneren
Seite
desselben. Die mitwirkenden Hebel 41 befinden sich an dem festen Rahmen und sind
so angeordnet, daß sie mit den Hebeln 40 während des Betriebs der Presse zusammenarbeiten
und dieselben betätigen können.
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Die Hebel 40 sind an ihrem einen Ende an jeder Seite des schwingenden
Rahmens in Drehzapfen 42 drehbar gelagert, und jeder trägt an seinem vorderen Ende
eine Rolle 43. Eine Zwischenrolle 44 ist an jedem Hebel 40 zwischen seinen Enden
derart angeordnet, daß sie sich gegen die Anlauffläche 34 an der Hinterseite jedes
Lappens 3o anlegt und mit dieser Fläche zusammenwirkt. Ein an geeigneter Stelle
angeordneter Stift 45 begrenzt die Abwärtsbewegung des Hebels 40 während der Zeit,
in der die beiden Rahmen voneinander entfernt sind und während des Einfärbens der
Druckform.
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Jeder Hebel 41 ist zwischen seinen Enden am festen Rahmen mittels
Drehzapfen 46 drehbar gelagert; jeder Hebel erhält zur rechten Zeit eine Schwingbewegung
mit Hilfe umlaufender Nocken 47, die auf die Welle zo aufgekeilt sind. Das hintere
Ende jedes Hebels 41 hat eine leicht bogenförmige Auflauffläche 48, die so ausgebildet
ist, daß sie mit den Rollen 43 an den vorderen Enden jedes Hebels 40 zusammenwirkt;
Rollen 49 an den vorderen Enden der Hebel 41 bleiben zwecks Betätigung der Hebel
in Berührung mit den Nocken 47. Schraubenzugfedern 5o, die an einem Ende an dem
festen Rahmen befestigt sind und am anderen Ende an Stiften 51 der Hebel 44 halten
dieselben in ihrer normalen Lage und bringen die Rollen 49 zwangsläufig in Berührung
mit den Nocken 47.
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Die oben beschriebene Vorrichtung bringt das Druckfundament 17 in
seine Anfangsdrucklage, wenn der schwingende Rahmen sich auf den Drucktiegel zu
bewegt, nachdem der Drucktiegel in seine Drucklage ausgeschwungen und darin verriegelt
worden ist. Die Stellung der verschiedenen Teile ist in Fig. 2 dargestellt, aus
der zu ersehen ist, daß, wenn sich der schwingende Rahmen nach vorn zu bewegt, die
Rollen 43 an den Hebeln 40 mit den Anlaufflächen 48 am hinteren Ende der Hebel 41
in Berührung kommen. Zum richtigen Zeitpunkt bewirkt der Vorsprung der Nocken 47
eine Drehung bzw. Schwingbewegung der Hebel 41 im Uhrzeigersinn, wodurch deren hintere
Enden 48 nach aufwärts bewegt werden und damit die Rollen 43 und die Hebel 40 in
Bewegung setzen. Die Aufwärtsbewegung der Hebel 4o bewirkt eine nach vorn und außen
gerichtete Bewegung des Druckfundaments 17, da sich die Rollen 44 gegen die Laufflächen
34 an den Lappen 30 legen. Die Stellung des Druckfundaments und der Hebel 40 und
41 bei Beginn des Druckvorgangs ergibt sich dann aus Fig. 2, wo das Druckfundament
17 nach vorn bewegt worden ist und die Zapfen 32 sich an die hinteren Enden
der Schlitze 31 anlegen.
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Es ist zu bemerken, daß in dieser Stellung der verschiedenen Teile
der schwingende Rahmen seine Vorwärtsbewegung noch nicht vollendet hat, d. h. die
Drehpunkte 22 an den vorderen Enden der Verbindungsstangcn 2o befinden sich noch
oberhalb der Totpunktslage, und der Druckvorgang ist erst dann vollendet, wenn der
Totpunkt erreicht ist, wie dies Fig.3 zeigt. Während der Bewegung des Drehpunktes
22 aus seiner Lage nach Fig. 2 in die Totpunktslage nach Fig. 3 findet nunmehr der
Druckvorgang statt. Während dieser Zeit geben die Vorsprünge an den Nocken 47 die
Hebel 41 für eine Schwingbewegung im entgegengesetzten Uhrzeigersinn frei und ermöglichen
damit auch eine Abwärtsbewegung der Hebel 4o. Der Druck des Drucktiegels 6 gegen
die Druckform 18 zu Beginn des Druckvorgangs hat die Tendenz, das Druckfundament
17 nach rückwärts zu drängen, aber einer derartigen Bewegung widerstehen die Rollen
44 an den Hebeln 40, die sich an die Laufflächen 34 an den Lappen 3o anlegen. Die
Abwärtsbewegung der Hebel 40, welche die Rückwärtsbewegung des Druckfundaments gestattet,
wird von den Rollen 43 gesteuert, die sich an die Laufflächen 48 der Hebel 41 anlegen,
welch letztere ihrerseits durch die Nocken 47 gesteuert werden. Es ist klar, daß
bei freier Beweglichkeit des Druckfundaments 17 nicht genügend Druck zwischen der
Druckform und dem Drucktiegel erzeugt werden kann, damit der Druckvorgang überhaupt
stattfindet. Daher schafft dieser durch die Zusammenarbeit der einarmigen bzw. zweiarmigen
Hebel 4o bzw. 41 hervorgerufene Widerstand den genügenden Druck für den Druckvorgang.
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Andererseits muß das Druckfundament beweglich sein und sich auf der
gekrümmten Oberfläche 8 des Drucktiegels derart abwälzen, daß Gleiten zwischen beiden
Teilen vermieden und genaues Register bzw. Linienberührung erzielt wird. Die Richtung
und das Ausmaß der Bewegung des Druckfundaments 17 wird durch die Elemente der schwimmenden
Lagerung, die aus den Zapfen- und Schlitzverbindungen 27, 29, 31 und 32 bestehen,
bestimmt. Es ist weiter oben erläutert worden, daß die relative .Lage dieser Elemente
zu dem Drehpunkt 5 des schwingenden Rahmens für die Einhaltung genauen Registers
maßgebend ist. Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß, wenn sich das Druckfundament
17 nach rückwärts in seine Enddrucklage bewegt, die Zapfen oder Rollen 32 veranlaßt
werden, die Schlitze 31 zu durchqueren und sich an das vordere Ende derselben anzulegen.
Das für Einhaltung genauen Registers nötige Kletterausmaß bestimmt sich durch die
Schlitze 27, durch eine Relativbewegung zwischen diesen Schlitzen und den Zapfen
29. Es ist der Fig. 3 zu entnehmen, daß die Zapfen 29 sich ein wenig unterhalb der
oberen Enden der Schlitze 27 befinden.
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Aus der vorhergehenden Beschreibung geht hervor, daß eine neuartige
Vorrichtung in der Form zusammenwirkender Teile an dem schwingenden und an dem festen
Rahmen sowie eine schwimmende Lagerung des Druckfundaments vorgesehen sind, um bei
einer Tiegeldruckpresse mit gekrümmtem Drucktiegel Linienberührung bzw. genaues
Register zu erzielen. Die neuartige Anordnung der Zapfen-und Schlitzverbindungen,
welche die schwimmende Lagerung des Druckfundaments bilden, sichern zusammen mit
der Verriegelung des gekrümmten Drucktiegels während des Druckvorgangs genaues Register
und einen einwandfreien Druck. Die Ver- ; wirklichung der vorliegenden Erfindung
bei einer
üblichen Gordonpresse erfordert ein Mindestmaß an Änderungen
an der Presse, wodurch eine wirtschaftliche Produktion ermöglicht ist. Es ist klar,
daß gewisse Änderungen in der Form, Ausführung und der Anordnung der Teile vorgenommen
werden können, die von den hier beschriebenen abweichen, ohne daß man von dem Gedanken
der vorliegenden Erfindung abgehen oder irgendeinen der begleitenden Vorzüge preisgeben
muß, vorausgesetzt, daß derartige Ändenin,gen unter die nachstehenden Ansprüche
fallen: