DE8322207U1 - Etikettiermaschine fuer gefaesse - Google Patents
Etikettiermaschine fuer gefaesseInfo
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Description
KRONES AG pat-ha-kn
Hermann Kronseder 1. August 1983
Maschinenfabrik
8Λ02 Neutraubling
8Λ02 Neutraubling
Etikettiermaschine für Gefäße
Die Neuerung betrifft eine Etikettiermaschine für Gefäße gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Es ist bereits eine derartige Etikettiermaschine bekannt, bei der am
Drehtisch zwei gleichartige Etikettierstationen mit jeweils einem rotierenden
Greiferzylinder angeordnet sind, wobei die Etiketten durch beleimbare Entnahmeelemente von einem Etikettenstapel abgenommen und an
die Greiferzylinder übergeben werden (DE-OS 31 22 933)» Im Falle
der Verarbeitung normal langer Etiketten wird durch eine Zuteileinrichtung
jeder Drehteller mit einem Gefäß beschickt und es sind die beiden Etikettierstationen mit der maximal möglichen Anzahl von En^nahmeelementen
besetzt. Bei der Verarbeitung überlanger Etiketten dagegen
wird nur jeder zweite Drehteller mit einem Gefäß beschickt und es sind die beiden Etikettierstationen mit der Hälfte der maximal möglichen
Anzahl von Entnahmeelementen bestückt. Bei dieser bekannten Etikettiermaschine muß zum Zwecke der Umstellung die Förderschnecke der Zuteileinrichtung
ausgetauscht und der Antrieb für die Förderschnecke umgestellt werden, auch wenn in beiden Fällen die gleichen Gefäße verarbeitet
werden. Außerdem sind sämtliche Entnahmeelemente und Greiferzylinder auszutauschen. Die Umstellung von der Verarbeitung normal langer
Etiketten auf die Verarbeitung überlanger Etiketten und umgekehrt ist entsprechend mühsam und zeitraubend und es muß eine Vielzahl von
Austauschteilen auf Lager gehalten werden. Ungünstig ist ferner, daß im Falle der Verarbeitung überlanger Etiketten nur die Hälfte der
Leistung erzielt werden kann wie bei der Verarbeitung von Normaletiketten. Trotzdem ist die maximale Etikettenlänge relativ gering, da aufgrund
der geometrischen und kinematischen Verhältnisse bei herkömmli-
chen Etikettierstationen mit beleimbaren Entnahmeeiementen und rotierenden
Greiferzylindern eine bestimmte Etikettenlänge nicht überschritten
werden kann.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Etikettiermaschine
der eingangs genannten Art auch bei der Verarbeitung sehr langer Etiketten Leistungseinbußen gegenüber der Verarbeitung normal langer
Etiketten zu vermeiden und die Umstellung zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
In einer neuerungsgemäßen Etikettiermaschine sind somit einem einzigen
Drehtisch zwei grundverschiedene Etikettierstationen zugeordnet, von denen diejenige mit dem rotierenden Greiferzylinder optimal für die Verarbeitung von Rumpf- und Brustetiketten geeignet ist, während diejenige mit dem die Umlaufbahn der Gefäße tangierenden Etikettenstapei
ideal für das Aufbringen von Rundumetiketten ist. Die Etikettierstation für die Rundumetiketten benötigt infolge des unmittelbaren Aufwickeins
der Etiketten auf die Gefäße eine Mindestteilung für die Drehteller, die nur wenig größer ist als der Gefäßdurchmesser und kann daher
in jedem Falle mit dem gleichen Gefäßabstand betrieben werden, wie er
von der Etikettierstation für die Rumpf- und Brustetiketten vorgeschrieben wird. Irgendwelche Leistungseinbußen beim Rundumetikettieren
können daher nicht auftreten. Außerdem sind keinerlei Austauschoder Umstellungsmaßnahmen an der dem Drehtisch vorgeschalteten Zuteileinrichtuhg erforderlich. Sowohl beim Verarbeiten von Rumpf- oder
Brustetiketten als auch beim Verarbeiten von Rundumetiketten werden alle Drehteller mit Gefäßen beschickt. Es muß lediglich die gerade
nicht benötigte Etikettierstation außer Eingriff mit den Gefäßen gebracht
werden, sei es durch ein Vergrößern des Abstands zum Drehtisch und/oder durch Entfernen der mit den Gefäßen in Kontakt kommenden
Elemente wie Beleimungswalzen und Greiferzylinder. Das Umstellen läßt
sich somit äußerst schnell und einfach durchführen. Die Etikettier station
für Rundumetiketten ist in der Etikettenlänge kaum beschränkt.
Es können z.B. auch Etiketten verarbeitet werden, deren Länge ein Mehrfaches des Gefäßumfangs beträgt·
Die Aliordnung der verschiedenen Etikettierstationen am Drehtisch bzw.
auf dem Gehäuse ist beliebig. Es muß lediglich berücksichtigt wefdffn,
daß zwischen den einzelnen Stationen genügend Raum für die üblichen
Anburetstationen verbleibt. Eine besonders vorteilhafte Anordnung ist im
Anspruch 3 angegeben. Mit dieser Ausführung ist es möglich, auf ein
Rundumetikett zusätzlich ein zweites, kürzeres Etikett aufzubringen, wobei dann beide Etikettierstationen im Einsatz sind. Von den Etikettierstationen für normal lange Etiketten können bei ausreichender Größe
des Drehtisches auch zwei Einheiten vorgesehen werden, so daß sowohl
die Vorderseite als auch die Rückseite der Gefäße etikettiert werden kann. Die im allgemeinen ausreichende einzige Etikettierstation für
Rundumetiketten kann dann vor, zwischen und nach den beiden Etikettierstationen für normal lange Etiketten angeordnet werden»
Die Etikettierstation für Rundumetiketten ist vorzugsweise derart ausgebildet, wie es sich bei Spezialmaschinen für die Rundumetikettierung
bereits bewährt hat. Entsprechende Weiterbildungen der Neuerung enthalten die Ansprüche <4 bis 6.
Für die Ausgestaltung des Getriebes für die Steuerung bzw. den Antrieb
der Drehteller gibt es mehrere Möglichkeiten. Eine davon ist in den Ansprüchen 7 und 8 angegeben. Diese Ausführung zeichnet sich durch
einen besonders einfachen Aufbau aus und ermöglicht es trotzdem, durch eine entsprechende Gestaltung der ortsfesten Kurvenstücke, jede
beliebige Dreh- und Schwenkbewegung der Drehteller zu erzielen.
Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Neuerung anhand
der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Il nil ·ι ·> · » »t
bei das Oberteil des Drehtisches mit den ZentFierglocken |
ι · i
weggelassen ist |
Drehteller bei der Etikettiermaschine nach Fig. 1 j,
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Drehtisch im Bereich der
Etikettierstation für überlange Etiketten bei der Etikettiermaschine nach Fig. 1
Fig. L einen senkrechten Schnitt durch den Drehtisch im Bereich der
Etikettierstation für normal lange Etiketten bei der Etikettiermaschine
nach Fig. 1.
Die Etikettiermaschine nach Fig. 1 bis L ist zum Ausstatten von zylindrischen
Flaschen 1 oder Dosen mit überlangen Rundumetiketten 2 und/ oder normal langen Rumpfetiketten 3 eingerichtet. Die Flaschen 1 werden
durch ein Förderband L zugeführt, von einer Einlaufschnecke 5 auf Abstand gebracht und dann von einem Einlaufstern 6 an einen in
Pfeilrichtung kontinuierlich umlaufenden Drehtisch 7 übergeben. Auf dessen Drehtellern 8 werden die Flaschen 1 durch gesteuert heb- und
senkbare Zentrierglocken 9, die im mitlaufenden Oberteil 10 des Drehtisches 7 gelagert sind, fixiert und machen so die jeweilige Eigendrehung
der Drehteller 8 gegenüber dem Drehtisch 7 mit. Die Flaschen-1 auf dem Drehtisch 7 bzw. dessen Drehtellern 8 laufen der Reihe
nach an einer ersten Etikettierstation Il für die Rundumetiketten 2,
einer ersten Anbürststation 12 für die Rundumetiketten 2, einer zv/eiten
Etikettierstation 13 für die Rumpfetiketten 3 und einer zweiten Anbürststation
\L für die Rumpfetiketten 3 vorbei, wobei sie je nach Einstellung
der Etikettiermaschine mit einem Rundumetikett oder mit einem Rumpfetikett oder mit einem Rundumetikett und einem darauf sitzenden
Rumpfetikett versehen werden.
: O
Die fertig etikettierten Flaschen 1 werden nach Anheben der Zentrierglocken 9 von einem Auslauf stern 15 übernommen und wieder auf dem
die Flaschen nunmehr von der Maschine wegführenden Förderband 4 abgestellt. Im Bereich des Einlauf sterns 6 und des Auslauf sterns 15
stehen die Flaschen 1 auf nicht gezeigten Gleitblechen und werden durch eine Führungsplatte 16 exakt geführt.
Der Drehtisch 7 hat die Form eines öpeichenrades.mit einem im Querschnitt
U-förmigen, nach unten hin offenen Radkranz und ist auf einer senkrechten Welle 17 befestigt. Diese Welle 17 ist in einem auf dem
Maschinengehäuse 18 befestigten Flansch 19 drehbar gelagert und kann durch eine im Maschinengehäuse 18 angeordnete Antriebseinrichtung mit
verschiedenen Drehzahlen angetrieben werden, synchron mit der Einlaufschnecke 5, dem Einlaufstern 6 und dem Auslaufstern 15. Im Radkranz
des Drehtisches 7 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt mehrere senkrechte Wellen 20 drehbar gelagert, an deren oberen Enden die
Drehteller 8 befestigt sind. Am unteren Ende trägt jede Welle 20 eine Scheibe 21 mit jeweils vier Kurvenrollen 22, die gegeneinander um
90 Grad versetzt sind und auf dem gleichen Teilkreis liegen. Die Kurvenrollen 22 sind abwechselnd an der Oberseite und an der Unterseite
der Scheibe 21 angeordnet und bilden mit dieser zusammen einen sog. Rollenstern. Die Rollensterne 21, 22 arbeiten mit ortsfesten Steuerkurven
23, 2L zusammen und bewirken so die Eigendrehung bzw. Schwenkung
der Drehteller 8 bei einem Umlauf des Drehtisches 7. Die untere Steuerkurve 23 ist direkt in einen Kurvenring 25 mit U-förmigem, nach oben
hin offenem Querschnitt eingearbeitet, der mit Laufspiel innerhalb des Radkranzes des Drehtisches 7 sitzt und durch mehrere Tragarme 26,
die auf dem Flansch 19 befestigt sind, drehfest und höhenfest gehalten
wird. Die Steuerkurve 23 wirkt mit den unteren Kurvenrollen 22 zusammen. Die obere Steuerkurve 2ά arbeitet mit den oberen Kurvenrollen 22
zusammen und ist als separates Bauelement ausgebildet, das mit dem Kurvenring 25 verschraubt und verstiftet ist. Durch die beiden Steuerkurven 23. 2Λ werden die Rollensterne 21, 22 an jeder Stelle ihrer
Umlaufbahn exakt positioniert.
Durch eine entsprechende Ausbildung der Steuerkurven 23, 24 lassen
sich die Drehteller 8 in verschiedenen Winkelpositionen gegenüber dem
Drehtisch 7 fixieren, wobei die Steuerkurven konzentrisch zur Drehachse des Drehtisches 7 kreisbogenförmig verlaufen, geringfügig verschwenken, wobei die Steuerkurven an- ur.d abfallen, um größere Winkelbe
träge verschwenken, wobei die Steuerkurven nach Art eines Zahns oder Nockens ausgebildet sind, der je nach der gewünschten Drehrich
tung an der Innen- oder Außenseite der , Umlaufbahn der Drehteller 8 Hegt, oder kontinuierlich in Eigenrotation versetzen, wobei dann
die Steuerkurven als Zahnkurven nach Art einer Triebstockverzahnung ausgebildet und gegeneinander versetzt sind. Ein Stillstand der Drehteller
8 ist im allgemeinen im Bereich des Einlaufsterns und Auslaufsterns zweckmäßig sowie meist beim Passieren einer Etikettierstation
für normal lange Etiketten. Geringe Schwenkbewegungen der Drehteller können innerhalb von Anbürststationen erforderlich sein sowie unter
Umständen beim Passieren einer Etikettierstation für normal lange
Etiketten zur Korrekti r des Gleichlaufs von Greiferzylinder und Flaschen.
Größere Schwenkbewegungen der Drehteller sind meist zwischen einer Etikettierstation für normal lange Etiketten und der zugehörigen
Anbürststation erforderlich. Eine mindestens einmalige, meist mehrmalige Eigendrehung der Drehteller schließlich wird beim Passieren der Etikettierstation
für überlange Etiketten und der zugehörigen Anbürststation benötigt.
Im vorliegenden Falle weisen die Steuerkurven 23, 2Λ die in Fig. 2
dargestellte Form auf. Demnach ist ein relativ großer Bereich I mit einem Stillstand der Drehteller 8 und ein - in Drehrichtung des Drehtisches
7 gesehen - daran angeschlossener, gleichfalls relativ großer Bereich II mit einer mehrmaligen kontinuierlichen Eigendrehung der
Drehteller 8 entgegen der Drehrichtung des Drehtisches 7 vorhanden. Auf letzteren folgt ein relativ kurzer Bereich III des Stillstands der
Drehteller und schließlich ein Bereich IV mit einer 90-Grad-Schwenkung der Drehteller 8 in der Drehrichtung des Drehtisches 7.
Im Bereich I liegen die Übergabestellen zwischen dem Drehtisch 7 und
dem Einlaufstern 6 bzw. Auslaufstern 15- Im Bereich II ist die erste
Etikettierstation 11 für Rundumetiketten 2 mit der zugehörigen ersten Anbürststation 12 angeordnet. Die zweite Etikettierstation 13 für Rumpfetiketten 3 befindet sich im Bereich III; die zugeordnete zweite Anbürststation 14· sitzt am Anfangsabschnitt des Bereichs I, der sich an den
Bereich IV anschließt.
Die erste Etikettierstation 1] weist eine Beleimungseinricrrung 27 mit
einer die Umlaufbahn der Flaschen 1 tangierenden Leimwal^e 28 auf,
durch welche die vorbeidrehenden Flaschen mit einem senkrechten Streifen Heißleim versehen werden. Die Beleimungseinrichtung 27 hai einen
eigenen Antriebsmotor 29, der durch einen Schalter 30 manuell steuerbar ist. Ferner ist die Beleimungsemrichtung 27 mittels eines Handrads 31
radial zum Drehtisch 7 verstellbar und außerdem in dessen Umfangsncntung
verschwenkbar und feststellbar. Weiter weist die erste E'.ikettierstation
11 einen stationären Etikettenbehalter 32 auf. der gleichfalls
mittels eines Handrads 33 radial zum Drehtisch 7 verstellbar ist. Der Etikettenbehälter 32 wird von einer Konsole }ύ getragen, die auf dem
Flansch 19 verstellbar festgeklemmt ist. Er ist derart angeordnet,
daß der in ihm befindliche Stapel von Rundumetiketten 2 mit dem vordersten
Etikett die Umlaufbahn der F'.aschen 1 tangiert und zwar nur
mit dem zuerst mit den Flaschen in Kontakt kommenden vorderen Etikettenrand.
Der hintere. zuletzt entnommene Etikettenrand steht etwas von der Umlaufbahn der Flaschen ! ab. In diesem Bereich ist eine
weitere Beleimungseinrichtung 35 angeordnet, mit der der hintere Etikettenrand
mit einem senkrechten Lötstreifen versehen wird. Die Steuerkurvcn
23, IL sind irr. 3er?i;n II de'-ar' jj: 'Jen Durchmesser der Flaschen
1 abgestimmt, daß der radia'. aurerste Flaschenumfang jeweils
still s1:eht. Die Flaschen walzen sich somit exakt auf den Rundu.netiketten
2 im stationären EtikeUenbeha lter 32 ab. Dabei werden die Etiketten
mittels Leimhaftung entnommen, vo".' stand;;; aus dem Etikettenbehälter
32 herausgezogen und auf die Flaschen aufgewickelt, bis der zuletzt
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entnommene Etikettenrand infolge des Leimauftrags auf dem zuerst
entnommenen Etikettenrand haftet. Anschließend werden die Etiketten in der Anburststation 12 straff an die Flaschen 1 angedrückt und
geglättet. Es können mehrere Flaschen 1 gleichzeitig den Etikettenstapel
im Etikettenbehälter 32 beaufschlagen, ohne dal) dadurch die Etiketten*
entnahme gestört wird. Der Abstand der Flaschen kann daher sehr
gering sein.
Die zweite Etikettierstation 13 für die Rumpfetiketten 3 weist auf einer
Kreisbahn umlaufende, oszillierend angetriebene Entnahmeglieder 36
auf, die sich auf einer Leimwalze 37, einem Etiketten stapel in einem
stationären Etikettenbehälter 3d und einem Greiferzylinder 39 abwälzen.
Dabei werden die Rumpfetiketten 3 durch ieimhaftung entnommen, an den kontinuierlich rotierenden Greiferzylinder 39 übergeben und von
diesem seitlich an die ohne Eigenrotation vorteil aufenden Flaschen
1 übergeben. Die Übergabe findet statt, während sich die Drehteller
im Bereich IH der Steuerkurven 23, 24 aufhalten. Im anschließenden
Bereich IV werden die Flaschen so gedreht, daß die Rumpf etiketten
3 mit ihrer Vorderseite nach vorne zeigen. Anschließend findet ein Andrücken und Glätten in der Anbürststation 14 statt. Die zweite Etikettierstation 13 bzw. deren Getriebegehäuse 40 kann mittels eines
Handrads 41 radial zum Drehtisch 7 verstellt werden. Außerdem ist die Etikettierstation 13 mittels einer manuell steuerbaren Schaltkupplung 42 vom Hauptantrieb der Etikettiermaschine abtrennbar.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Betriebssituation ist die Etikettiermaschine
für die Verarbeitung von Rundumetiketten 2 eingerichtet. Dabei ist
die Beleimungseinrichtung 27 so eingestellt, daß die Leimwalze 28 an der passenden Stelle die Umlaufbahn der Flaschen 1 tangiert. Entsprechend ist der Etiketten behälter 32 derart eingerichtet, daß der
in ihm befindliche Stapel von Rundumetiketten 2 an der richtigen Stelle
die Umlaufbahn der Flaschen 1 tangiert. Die zweite Etikettierstation 13 ist durch die Schaltkupplung 42 stillgesetzt und der Greiferzylinder
39 ist von seiner Antriebswelle 43 abgezogen. Soll die zweite Etikettier-
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station 13 in Betrieb genommen werden, so muß lediglich der passende
Greiferzylinder 39 auf die Antriebswelle 43 aufgesteckt werden und es ist durch Umstellen der Schaltkupplung 42 die Antriebsverbindung
zum Maschinenantrieb herzustellen. Statt dem Abziehen des Greiferzylinders ist es auch möglieh, durch das Handrad 41 die Etikettierstation
13 etwas van der Umlaufbahn der Flaschen 1 abzurücken. Soll die erste Etikettierstation 11 außer Betrieb genommen werden, so ist es
lediglich erforderlich, mittels der Handräder 31 und 33 die Beleitnungseinrichtung
27 und den Etikettenbehälter 32 etwas von der Umlaufbahn der Flaschen 1 zu distanzieren und mittels der Sehalter 30 usw. die
Beleimungseinriehtungen 27 und 35 stillzusetzen. Irgendwelche Eingriffe
an der Förderschnecke S sind nicht erforderlich, und es können auch
die erste Etikettierstation 11 und die zweite Etikettierstation 13 gleichzeitig
betrieben werden. Es kann somit ein kurzes zusätzliches Etikett *uf ein Rundumetikett aufgebracht werden.
Claims (1)
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f · · ·pat-ha-~kn Hermann Kronseder 1, August 1983 Maschinenfabrik 8402 Neutraubling Schutzansprüche1. Etikettiermaschine für Gefäße, zum Verarbeiten normal langer Etiketten, z.B. Rumpfetiketten, und überlanger Etiketten, z.B. Rundumetiketten, mit einem Drehteller und Zentrierstempel aufweisenden Drehtisch, sowie mit mindestens zwei ortsfest am Umfang des Drehtisches angeordneten Etikettierstationen, von denen mindestens eine einen die vereinzelten und beleimten Etiketten an die mit dem Drehtisch vorbeilaufenden Gefäße andrückenden rotierenden Greiferzylinder aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine andere Etikettierstation (11) ein die Gefäße beaufschlagendes Beleimungsorgan (28) und einen nachgeschalteten ortsfesten Etikettenbehälter (32) mit einem die Umlaufbahn der Gefäße tangierenden Etikettenstapel (2) aufweist, und daß an den Drehtellern (8) ein Getriebe (21 bis 2Λ) angreift, das diese beim Passieren des ortsfesten Etikettenbehälters (32; in Eigenrotation versetzt, so daß sich die Gefäße mit ihrem beleimten Bereich auf dem jeweils vordersten Etikett des. Etikettenstapels (2) abwälzen und es aus dan Etikettenbehälter (32) herausziehen.2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Etikettierstation (13; mit einem rotierenden Greiferzylinder (39) ausschließlich zur Verarbeitung von normal langen Etiketten und jede Etikettierstation (11) mit einem die Umlaufbahn der Gefäße tangierenden Etikettenstapel (2) ausschließlich zur Verarbeitung überlanger Etiketten ausgebildet ist.I I I I IlI tI I I• I I I I I3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß~eine Etikettierstation (11) mit einem die Umlaufbahn der Gefäße tangierenden ortsfesten Etikettenstapel (2) - in Umlaufrichtung der Drehteller (8) gesehen - vor einer Etikettierstation (13) mit einem rotierenden Greiferzylinder (39) angeordnet ist.L. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurchgekennzeichnet, dai3 der Etikettierstation * 11 > mit einem die Umlaufbahn der Gefäße tangierenden ortsfesten Etikettenstapel (2) eine auf der gegenüberliegenden Seite der Umlaufbahn der Gefäße angeordnete Anbürststation '12» nachgeschaltet ist und daß an den Drehtellern i8t ein Getriebe (21 bis 2L) angreift, das diese sowohl beim Passieren des Etikettenbehälters (32) als auch beim Passieren der Anbürsts'.ation '12) in eine ununterbrochene Eigenrotation versetzt.5. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche i bis L. dadurchgekennzeichnet. daß das die Gefäße beaufschlagende Beleimungsorgan durch eine rotierende Leimwa'ze '2S* gebildet wird.D. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche i bis 5. dadurchgekennzeichnet. daß dem ortsfesten Etikettenbehd ■ ter * 32 > eine Beleimungseinrichtung J5 fur die Etikettenenden zugeordnet ist.7. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche '. bi~ tj, dadurchgekennzeichnet. daß die Dre'-t?! :er 1S1 mit einen, einzigen Getriebe '21 bis 21' verbunden sind, das sowohl die Positionierung der Drehte':.er 8 beim Passieren eines Jreiferzylinders ' }9' a'.s auch die Ei genrcf ation der Preh'elier 1S' beim Passieren eines ortsfesten Elikettenbeha'.ter? '32' bewirkt,8. Etikettiermaschine nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet,daß das Getriebe mindestens eine ortsfeste Steuerkurve '23.2A) und an diesen angreifende, drehbar im Drehtisch (7> gelagerte Roüensterne (21, 22) aufweist, von denen jeder mit einem Drehteller (S-) drehfest verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838322207 DE8322207U1 (de) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Etikettiermaschine fuer gefaesse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838322207 DE8322207U1 (de) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Etikettiermaschine fuer gefaesse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8322207U1 true DE8322207U1 (de) | 1983-11-10 |
Family
ID=6755765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838322207 Expired DE8322207U1 (de) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Etikettiermaschine fuer gefaesse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8322207U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4212988A1 (de) * | 1992-04-18 | 1993-10-21 | Alfill Getraenketechnik | Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern |
DE19811542C2 (de) * | 1998-03-17 | 2002-12-12 | Helmut Gerstberger | Etikettiermaschine |
-
1983
- 1983-08-02 DE DE19838322207 patent/DE8322207U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4212988A1 (de) * | 1992-04-18 | 1993-10-21 | Alfill Getraenketechnik | Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern |
DE19811542C2 (de) * | 1998-03-17 | 2002-12-12 | Helmut Gerstberger | Etikettiermaschine |
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