DE19811542C2 - Etikettiermaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettiermaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1. Eine Etikettiermaschine dieser Art ist bekannt (DE 83 22 207 U1).

Bei der bekannten Etikettiermaschine sind die zu etikettierenden Behälter bzw. Flaschen auf den Drehtellern zentrisch angeordnet, d. h. die jeweilige vertikale Flaschenachse ist achsgleich mit der vertikalen Drehachse des Drehtellers und der von dem Stempel gebildeten Einspannung. Zum Etikettieren von Behältern mit unterschiedlichem Durchmesser ist eine recht aufwendige Änderung der Steuerung der Drehteller erforderlich, insbesondere um ein exaktes Abwälzen der Behälter am jeweiligen, am Etikettenmagazin bereit stehenden Etikett sicherzustellen. Weiterhin ist die bekannte Etikettiervorrichtung zum Etikettieren von Behältern bzw. Flaschen mit Etiketten bestimmt, die sich nicht um den gesamten Umfang des jeweiligen Behälters erstrecken.

Bekannt ist weiterhin auch eine Leimwalze für Etikettiermaschinen (DE 28 25 561 C2), deren äußerer Mantel aus elastischem Polyurethanschaum besteht.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Etikettiermaschine aufzuzeigen, die mit einfachen Mitteln eine Etikettierung, beispielsweise auch eine Rundumetikettierung von Behältern mit unterschiedlichem Durchmesser möglich.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Etikettiermaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.

Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine ist insbesondere für eine Rundum- Etikettierung geeignet, bei der zunächst auf die Behälter an einer Beleimungsstation ein Leimauftrag erfolgt, an welchem dann das an einer Etikettierstation aufgenommene Etikett haftet. Durch die Verwendung einer schwammartigen bzw. aus den elastischen Material bestehenden Leimauftragswalze ist ein Leimauftrag mit einer ausreichenden Breite möglich. Die Leimauftragswalze kann preiswert gefertigt werden.

Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine ist auch in besonders einfacher Weise an unterschiedliche Behälterdurchmesser anpaßbart. Hierfür sind nur bezüglich ihrer Aufnahmen an den Behälterdurchmesser angepaßte Drehteller am ersten, vorzugsweise von einem Drehtisch gebildeten Transportelement vorzusehen. Dies bedeutet insbesondere eine wesentliche Rationalisierung bei der Herstellung der Etikettiermaschine, da jeweils ein und dieselbe Grundeinheit lediglich mit unterschiedlichen Drehtellern für Behälter mit unterschiedlichen Durchmessern verwendbar ist. Für die Einrichtung einer Etikettiermaschine auf einen bestimmten Behältertyp sind daher nur entsprechende an den Behälterdurchmesser angepaßte Drehteller vorzusehen.

Weiterhin besteht grundsätzlich auch für den Verwender die Möglichkeit, eine bei ihm vorhandene Etikettiermaschine auf unterschiedliche Behälterdurchmesser durch Austauschen der Drehteller sowie gegebenenfalls durch Austauschen der Garnituren am Behältereinlauf und Behälterauslauf (Einlauf- und Auslaufstern mit zugehörigen Führungsbögen) umzustellen.

Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine kann insbesondere auch als solche für eine Rundum-Etikettierung ausgebildet sein, und zwar in besonders einfacher Weise so, daß die Behälter zunächst an einer Beleimungsstation mit einem Leimauftrag versehen und dann an einem Etikettenbehälter einer Etikettierstation vorbeibewegt werden, an der der mit dem Leimauftrag versehene Bereich der Umfangsfläche jedes Behälters das jeweils erste, an einer Entnahmeöffnung bereitstehende Etikett erfaßt, wobei dieses dann unter Entnahme aus dem Etikettenbehälter auf den jeweiligen Behälter als Rundum-Etikett aufgewickelt wird.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Etikettiermaschine gemäß der Erfindung für eine Rundum-Etikettierung von Behältern, beispielsweise Flaschen;

Fig. 2 in Einzeldarstellung einen der die untere Standfläche für die Behälter bildenden Drehteller, zusammen mit einer einen maximal zulässigen Flaschen- oder Behälterdurchmesser definierenden Kreiszylinderfläche und mit einer Aufnahme für einen Behälter mit kleineren Durchmesser;

Fig. 3 in vereinfachter Darstellung einen als Flasche ausgebildeten Behälter zusammen mit einer elastischen bzw. schwammartigen Leim-Auftragswalze;

Fig. 4 in vereinfachter Darstellung und im Querschnitt die Etikettiermaschine der Fig. 1;

Fig. 5 in vereinfachter Darstellung ein Detail des Etikettenmagazins der Etikettiermaschine der Fig. 1.

Die Etikettiermaschine der Fig. 1 dient zum Etikettieren von Behältern 1, nämlich Flaschen mit Rundum-Etiketten 2. Die Behälter 1 werden hierfür in üblicher Weise als einspurige Reihe über einen Transporteur 3 (beispielsweise Scharnierbandkette) dem Behältereinlauf 4 der Etikettiermaschine zugeführt. Der Behältereinlauf 4 weist die übliche, nicht dargestellte Einteilschnecke sowie einen Einlaufstern 5 auf. Über den Einlauf 4 gelangen die Behälter 1 jeweils einzeln auf Drehteller 6, die in gleichmäßigen Winkelabständen am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse VM angetriebenen Drehtisches 7 vorgesehen sind und die die Standflächen für den Boden der aufrechtstehenden Behälter 1 bilden. Mit Hilfe von höhengesteuerten Stempeln 8 bzw. mit Hilfe von Tellern 9, die jeweils am unteren Ende eines Stempels 8 vorgesehen und mit ihrer Ebene in einer Ebene parallel zum Tisch 7 angeordnet sind und an der Unterseite einen Reib-Belag aus Gummi oder einem anderen einen höheren Reibungskoeffizienten aufweisenden Material versehen sind, werden die Behälter 1 jeweils nach der Übergabe an einen Teller 6 auch an ihrer Oberseite eingespannt. Die Stempel 8 sind hierfür in bekannter Weise durch eine ortsfeste Steuerkurve 10 in ihrer vertikalen Hubbewegung gesteuert.

Bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung ist der Tisch 7 sowie auch der über diesem Tisch an einer vertikalen, achsgleich mit der Achse VM liegenden Säule 11 drehbar gelagerte Rotor 12 für die Stempel 8 um die Achse VM durch einen zentralen Antrieb umlaufend angetrieben, und zwar bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Gegenuhrzeigersinn in Richtung des Pfeiles A. In Drehrichtung A auf dem Einlauf 4 folgend ist eine Beleimungsstation 13 vorgesehen, die u. a. eine Beleimungswalze 14 aufweist, welche um eine Achse parallel zur Achse VM rotierend angetrieben ist und mit ihrer Umfangsfläche gegen eine gegenläufig um eine Achse parallel zur Achse VM angetriebene Leimwalze 15 anliegt, die Bestandteil einer üblichen Leimstation ist.

An der Leimauftragsstation 13 erhalten die dort beigeführten Behälter 1 jeweils an einem vorgegebenen Bereich ihrer Umfangsfläche einen balkenartigen Leimauftrag 16, der in Umfangsrichtung des Behälters 1 eine vorgegebene Breite 16' sowie in Richtung der Behälterachse eine vorgegebene Höhe 16" aufweist. Als Leim wird ein herkömmlicher, beispielsweise Wasser als Lösungsmittel aufweisender Etikettenleim verwendet. Die Leimauftragsstation 13 befindet sich außerhalb des Tisches 7 an einem Maschinengestell der Etikettiermaschine und bewegt sich mit dem Tisch 7 nicht mit.

Die mit dem Leimauftrag 16 versehenen Behälter 1 gelangen schließlich an die Etikettierstation 17, die im wesentlichen aus einem Etikettenbehälter 18 besteht, in welchem eine Vielzahl von Etiketten 2 als Etikettenstapel bereitstehen. Der Etikettenbehälter 18 ist außerhalb des Tisches 7 und diesem mit einer Entnahmeöffnung 18' unmittelbar benachbart so angeordnet, daß das jeweils erste, im Etikettenbehälter 18 bzw. an der Entnahmeöffnung 18' bereitstehende Etikett 2 in einer Ebene E liegt, die mit der Tangente T an die Kreis- oder Bewegungsbahn B, auf der sich die Mittelachsen 6' der Drehteller 6 bewegen, im Bereich der Etikettierstation 17 einen Winkel kleiner als 90° einschließt, der sich in Drehrichtung A öffnet. Die Ebene E ist also so angeordnet und die Drehteller 6 werden in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise derart gesteuert, daß jeder Behälter 1 mit seinem Leimauftrag 16 beim Vorbeibewegen an der Etikettierstation 17 das dort bereitstehende erste Etikett 2 an seiner in Bezug auf die Drehrichtung A vorderen Schmalseite 2' berührt, so daß dieses dann am Leimauftrag 16 haftende Etikett 2 beim Weiterbewegen des Tisches 7 unter gleichzeitiger Drehbewegung des Drehtellers 6 (Pfeil E) zunehmend aus dem Etikettenbehälter 18 herausgezogen und gleichzeitig auf dem Umfang des Behälters 1 aufgewickelt wird.

Durch eine Hilfsbeleimungseinrichtung 19, die unmittelbar auf die Etikettierstation folgend vorgesehen oder Bestandteil dieser Station ist, wird das vordere, bereits am Behälter haftende Ende 2' des jeweiligen Etiketts 2 an der dem Behälter 1 abgewandten Außenseite mit einem schmalen Leimauftrag versehen, so daß dann schließlich das rückwärtige Ende 2" des Etiketts 2 überlappend am vorderen Ende 2' fixiert wird. Zum endgültigen Fixieren und Andrücken ist eine Bürstenanordnung 20 in Drehrichtung A auf die Etikettierstation 17 vorgesehen, in der bei mit dem Drehteller 6 mit drehendem Behälter 1 das Andrücken bzw. Anbürsten des Etiketts 2 an dem Behälter erfolgt. Die so etikettierten Behälter 1 werden dann dem Behälterauslauf 21 zugeführt und dort über einen Auslaufstern 22 an den Transporteur 3 übergeben, der die etikettierten Behälter abführt.

In der Fig. 2 ist nochmals einer der Drehteller 6 im Detail dargestellt. Mit 23 ist eine die vertikale Mittelachse 6' des Drehtellers 6 konzentrisch umschließende Mantelfläche oder Kreiszylinderfläche bezeichnet. Diese Kreiszylinderfläche 23 entspricht dem größten Durchmesser der Behälter 1, für die die Etikettiermaschine geeignet ist. Um auch Behälter 1 mit kleinerem Durchmesser auf der Etikettiermaschine verarbeiten zu können, besitzt jeder Drehteller 6 an seiner Oberseite eine Vertiefung 24, in die die zu verarbeitenden Behälter 1 mit ihrem Boden genau passen. Die Vertiefung 24 ist dabei so angeordnet, daß ihre vertikale Mittelachse 24' gegenüber der Achse 6' versetzt ist, die Umfangslinie der Vertiefung 24 sich innerhalb der Kreiszylinderfläche 23 befindet und eine gedachte, die Umfangslinie der Vertiefung 24 einschließende und die Achse 24' konzentrisch umschließende Kreiszylinderfläche die Kreiszylinderfläche 23 an einer Berührungslinie 25 berührt, die zusammen mit den Achsen 6' und 24' in einer gemeinsamen vertikalen und radial zur Achse 6' angeordneten Ebene liegt. Bei Behältern 1 mit kleinem Durchmesser besteht ein größerer Abstand X zwischen den Achsen 6' und 24'. Mit zunehmenden Behälterdurchmesser verringert sich dieser Abstand X, d. h. bei einem Behälterdurchmesser gleich dem Durchmesser der Kreiszylinderfläche 23 fallen die beiden Achsen 6' und 24' zusammen.

Jeder Drehteller 6 ist durch eine Steuereinrichtung 26 um seine Achse 6' drehbar gesteuert, und zwar derart, daß jeder Drehteller 6 in jeder Position der Umlaufbewegung des Tisches 7 eine durch diese Steuereinrichtung 26 genau vorgegebene Position einnimmt. In gleicher Weise ist auch für jeden oberen Teller 9, der mit seiner Achse 9' achsgleich mit der Achse 6' eines Drehtellers 6 liegt, eine der Steuereinrichtung 26 entsprechende Steuereinrichtung 27 zugeordnet, und zwar derart, daß für jeden Teller 9 in Draufsicht auf die Maschine eine Steuer- oder Drehbewegung um die Achse 9' ausgeübt wird, die gleichsinnig und synchron mit der Steuerbewegung des zugehörigen Drehtellers 6 ist.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Steuereinrichtungen 26 und 27 jeweils von ortsfesten, die Achse VM umschließenden Steuerkurven gebildet, die mit die Drehteller 6 bzw. die Teller 9 um ihre Achsen drehenden Steuerkreuzen zusammenwirken. In der Fig. 1 sind sehr schematisch die Abschnitte 28-30 der beiden Steuerkurven für die Drehteller 6 angegeben. Jeder Abschnitt besteht aus zwei Steuerkurven 28', 28"; 29', 29"; 30', 30", die in unterschiedlichen vertikalen Ebenen angeordnet sind. Von Bedeutung für die Beleimung und die Etikettierung sind die beiden Abschnitte 28 und 29. Der Abschnitt 28 befindet sich daher im Bereich der Leimauftragsstation 13 und der Abschnitt 29 im Bereich der Etikettierstation 17. Der Abschnitt 30 der beiden Steuerkurven für die Drehteller 6 befindet sich zwischen dem Behältereinlauf 4 und dem Behälterauslauf 21 und dient dazu jeden Drehteller 6 im Bereich dieses Rücklaufes um 180° um seine Achse 6' zu drehen. Wie nämlich in der Fig. 1 dargestellt ist, erfolgt die Steuerung der Drehteller 6 so, daß jeder Drehteller 6 bei Erreichen des Auslaufsternes 22 bzw. am Übergabebereich Drehteller 6 - Auslaufstern 22 mit der Linie 25 in Drehrichtung A voraus liegt, während der gleiche Drehteller 6 am Übergabebereich Einlaufstern 5 - Drehteller 6 so orientiert ist, daß die Linie 25 bezogen auf die Drehrichtung A nacheilt. Hierdurch ist eine besonders einfache Einrichtung des Behältereinlaufs 4 und des Behälterauslaufs 21 auf unterschiedliche Behälterdurchmesser möglich.

Die Steuerkurven für die Steuereinrichtung 27 besitzt ebenfalls die Abschnitte 28 und 29. Der Abschnitt 30 ist bei der oberen Steuereinrichtung 27 nicht notwendig, da die Teller 9 an ihrer Unterseite nur mit einem Reibbelag versehen sind und nicht den Vertiefungen 24 entsprechende Vertiefungen oder Aufnahmen aufweisen.

Die Steuerung der Drehteller 6 und der zugehörigen Teller 9 erfolgt im Bereich der Leimauftragsstation 13 durch die Abschnitte 28 der Steuerkurven derart, daß sich die Drehteller 6 und auch die Teller 9 beim Vorbeibewegen an der Leimauftragsstation 13 entsprechend dem Pfeil C gleichsinnig mit der Drehrichtung A drehen, d. h. bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Gegenuhrzeigersinn, so daß sich die Behälter 1 jeweils möglichst schlupffrei an der Beleimungswalze 14 abwälzen können, die entsprechend dem Pfeil D gegensinnig, d. h. bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Uhrzeigersinn angetrieben ist.

Weiterhin erfolgt die Steuerung der Drehteller 6 und Teller 9 derart, daß die Linie 25 beim Vorbeibewegen an der Leimauftragsstation 13 radial außenliegt, so daß unabhängig von der Größe bzw. dem Durchmesser des jeweiligen Behälters 1 bei richtiger Zustellung der Beleimungswalze 14 der erforderliche balkenartige Leimauftrag 16 erfolgt. Die Leimauftragsstation 13 bzw. die Beleimungswalze 14 sind so zugestellt, daß jeder Behälter 1 sich beim Vorbeibewegen an der Leimauftragsstation 13 mit seinem Umfang etwas in die aus dem elastischen bzw. schwammartigen Material hergestellte Beleimwalze 14 eindrückt und dadurch der balkenartige Leimauftrag 16 erzeugt wird.

Durch die Abschnitte 29 der Steuerkurven der Steuereinrichtung 26 und 27 erfolgt eine Steuerung der Drehteller 6 sowie Teller 9 beim Vorbeibewegen an der Etikettierstation 17 derart, daß jeder Drehteller 26 mit der Berührungslinie 25 die Ebene E der Etikettenöffnung 18' des Etikettenmagazins 18 an der in Bezug auf die Drehrichtung A vorderen Seite bzw. das erste, dort bereitstehende Etikett 2 an dem vorderen Ende 2' berührt. Hierbei werden der jeweilige Drehteller 6 und der zugehörige Teller 9 entgegen der Drehrichtung A, d. h. in Richtung des Pfeiles E im Uhrzeigersinn derart gedreht, daß zwischen dem Etikett und dem jeweiligen Behälter 1 bzw. der mit dem Leimauftrag 16 versehenen Umfangsfläche dieses Behälters 1 bzw. der Kreiszylinderfläche 23 an der Berührungslinie 25 zunächst keine oder praktisch keine Relativbewegung besteht, worauf dann beim Weiterbewegen des Tisches 7 unter weiterem Drehen des Drehtellers 6 und des zugehörigen Tellers 9 das vorstehend bereits beschriebene Aufwickeln des jeweiligen Etikettes 2 auf den jeweiligen Behälter 1 bei gleichzeitiger Entnahme aus dem Etikettenbehälter 18 erfolgt.

Eine Besonderheit der beschriebenen Etikettiermaschine besteht also u. a. auch darin, daß für beide Teller 6 und 9 jeweils eine Steuerung vorgesehen ist, so daß in der beschriebenen Weise unter Verwendung von Drehtellern 6 mit unterschiedlichen Aufnahmen oder Vertiefungen 24, d. h. lediglich durch Austausch der Drehteller 6 Behälter 1 mit unterschiedlichem Durchmesser verarbeitet werden können.

Um die vorbeschriebene gesteuerte Schwenkbewegung jedes Tellers 9 um die Achse 9' und zugleich die mit der Steuerkurve 10 gesteuerte Hubbewegung zu ermöglichen, sind die Stempel 8 jeweils als Hohlwellen ausgebildet, die axial verschiebbar in jeweils eine Welle 31 eingreifen, die um die Achse 9' drehbar am Rotor 12 gelagert ist und an ihrem oberen Ende ein Steuerkreuz 32 aufweist, welches mit den oberen Steuerkurven 28 und 29 der Steuereinrichtung 27 zusammenwirkt. Ein entsprechendes Steuerkreuz 33 ist an einer Welle 34 vorgesehen, die drehbar im Tisch 7 gelagert ist und mit ihrer Achse achsgleich mit den Achsen 6' bzw. 9' liegt. An den Wellen 34 sind jeweils auswechselbar die Drehteller 6 befestigt.

Die Fig. 5 zeigt nochmals in vergrößerter Teildarstellung das Etikettenmagazin 18 sowie einen sich im Bereich des Etikettenmagazins befindlichen Drehteller 6. Wie dargestellt, berührt die Mantelfläche oder Kreiszylinderfläche 23 an der Berührungslinie 25 die Ebene der Etikettenabgabeöffnung 18' des Etikettenmagazins 18, und zwar im Bereich des vorderen Endes 2' des ersten, an dieser Etikettenabgabeöffnung 18' bereitstehenden Etiketts 2. Die Etiketten 2 sind an diesen vorderen Ende oder Rand 2' durch Finger 35 zurückgehalten, die elastisch ausgebildet sind, so daß eine federnde Anlage des jeweiligen in der Aufnahme oder Vertiefung 24 angeortneten Behälters 1 gegen das erste, im Etikettenmagazin 18 bereitstehende Etikett 2 möglich ist.

Wie in der Fig. 4 dargestellt ist, ist die Beleimungswalze 14 an einer Welle 36 vorgesehen, die drehbar am Maschienengestell gelagert ist und über einen Zahnradantrieb 37 mit einer Welle der Leimwalze 15 verbunden ist. Letzter ist antriebsmäßig mit dem zentralen Antrieb des Drehtisches 7 sowie des Rotors 12 verbunden, und zwar über einen Zahnradantrieb 38.

Bezugszeichenliste

1

Behälter

2

Etikett

2

' vorderes Ende

2

" rückwärtiges Ende

3

Transporteur

4

Behältereinlauf

5

Einlaufstern

6

Drehteller

6

' Mittelachse

7

Drehtisch

8

Stempel

9

Teller

9

' Achse

10

Steuerkurve

11

Säule

12

Rotor

13

Leimauftragsstation

14

Beleimungswalze

15

Leimwalze

16

Beleimung

16

' Breite des Leimauftrags

16

" Höhe des Leimauftrags

17

Etikettierstation

18

Etikettenbehälter oder -magazin

18

' Etikettenentnahmeöffnung

19

Hilfsbeleimungsstation

20

Andrückeinrichtung

21

Behälterauslauf

22

Auslaufstern

23

Mantelfläche

24

Aufnahme oder Vertiefung

24

' Achse

25

Berührungslinie

26

,

27

Steuereinrichtung

28

,

29

,

30

Steuerkurvenabschnitt

28

',

28

",

29

',

29

",

30

',

30

" Steuerkurven

31

Welle

32

Steuerkreuz

33

Steuerkreuz

34

Welle

35

elastischer Finger

36

Welle

37

Zahnradanordnung

38

Zahnradanordnung
A Drehrichtung
B Bewegungsbahn
C, D, E Drehrichtung
VM vertikale Maschinenachse
X Abstand
E Ebene der Etikettenentnahmeöffnung
T Tangente
α Winkel

Claims (14)

1. Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter (1) mit Etiketten, insbesondere Rundumetiketten (2),
mit einer Vielzahl von an einem ersten umlaufenden Transportelement (7) vorgesehenen und jeweils eine Standfläche für einen Behälter bildenden Drehtellern (6), die um eine vertikale Drehtellerachse (6') drehbar sind und deren Drehstellung um die Drehtellerachse (6') durch eine erste Steuereinrichtung (26) jeweils in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung des Transportelementes (7) steuerbar ist,
mit oberen höhenbewegbaren Stempeln (8) zum Einspannen jedes auf einem Drehteller (6) aufstehenden Behälters (1) an seiner Oberseite,
mit einem Behältereinlauf (4) zum Zuführen der zu etikettierenden Behälter (1) sowie zum Übergeben dieser Behälter nacheinander an jeweils einem, sich vorbeibewegenden Drehteller (6),
mit einem Behälterauslauf (21) zum Entnehmen der etikettierten Behälter (1) von den Drehtellern (6) sowie zum Weiterleiten an einen die Behälter (1) wegführenden Transporteur (3),
mit einer an der Bewegungsbahn (B) der Drehteller (6) angeordneten Beleimungßtation (13) zum Aufbringen eines Leimauftrags (16) auf die Behälter (1)
mit einer Beleimungswalze (14), die um eine vertikale Achse rotierend angetrieben ist und sich an einer Leimauftragseinrichtung, vorzugsweise an einer Leimwalze (15) abwälzt,
mit wenigstens einer auf die Beleimungßtation (13) in Bewegungsrichtung (A) des ersten Transportelementes (7) folgenden Etikettierstation (17) zum Aufbringen von Rundum-Etiketten (2) auf die mit dem Leimauftrag (16) versehenen Behälter,
wobei die höhenbeweglichen Stempel (8) an einem zweiten Transporteur (12) vorgesehen sind, der synchron und gleichsinnig mit dem ersten Transporteur sich bewegt, und Anlagen für die Behälter bilden, und
wobei über jedem Drehteller (6) ein höhenbeweglicher Stempel (8) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beleimungswalze auch einem elastischen Material besteht und sich die an der Leimauftragsstation (13) vorbeibewegten Behälter (1) unter elastischer Verformung der Beleimungswalze (14) in diese eindrücken,
daß die Anlagen der Stempel jeweils um eine Achse (9'), die achsgleich mit der Drehtellerachse (6') des zugehörigen Drehtellers (6) angeordnet ist, durch eine zweite Steuereinrichtung (27) synchron und gleichsinnig mit dem zugehörigen Drehteller (6) steuerbar ist, und zwar zumindest in dem Bereich der Bewegung des ersten Transporteurs (7) zwischen dem Behältereinlauf (4) und dem Behälterauslauf (21), und
daß die Standflächen der Drehteller (6) Aufnahmen (24) zu exzentrischen Behälteraufnahme auf den Drehtellern bilden.

2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Durchmesser der mit der Etikettiermaschine zu verarbeitenden Behälter (1) jeweils durch eine die Drehtellerachse (6') konzentrisch umschließende Kreiszylinderfläche (23) definiert ist, und daß beim Vorbeibewegen jedes Drehtellers (6) an der Leimauftragsstation (13) diese Kreiszylinderfläche (23) jedes Drehtellers (6) die Umfangsfläche der Beleimungswalze (14) schneidet.

3. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Etikettieren der Behälter (1) mit Rundum-Etiketten (2) die Etikettiereinrichtung (17) von einem Etikettenbehälter oder -magazin (18) gebildet ist, welches mit einer Etikettenentnahmeöffnung (18') unmittelbar an der Bewegungsbahn der Drehteller (6) bzw. der Behälter (1) auf diesen Drehtellern (6) derart angeordnet ist, daß bei Vorbeibewegen jedes Behälters (1) aus dem Etikettenmagazin (28) jeweils das dort an der Entnahmeöffnung erste Etikett an seinem vorderen Ende (2') durch Anhaften am Behälter (1) von diesem mitgeführt und durch Drehen des Behälters (1) auf diesen aufgewickelt wird.

4. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehteller (6) derart steuerbar sind, daß jeder Drehteller (6) mit der gedachten Kreiszylinderfläche (23) an der Berührungslinie (25) die Ebene (E) oder das erste, an der Etikettenentnahmeöffnung bereitstehende Etikett (2) berührt.

5. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenentnahmeöffnung (18') in einer Ebene (E) liegt, und diese Ebene (E) einen spitzen Winkel (α) mit der Bewegungsrichtung (A) oder einer gedachten Tangente (T) an die Bewegungsbahn (B) der Drehtellermittelachsen (6') im Bereich der Etikettierstation (17) einschließt.

6. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (8) an ihrer Unterseite mit oberen Tellern (9) versehen sind, die die Anlagen der Stempel (8) an den Behältern (1) bilden, und daß jede Aufnahme (24) innerhalb der Kreiszylinderfläche (23) angeordnet ist, und zwar derart, daß die Aufnahme (24) die Kreiszylinderfläche (23) an einer Berührungslinie (25) berührt, die auf der Kreiszylinderfläche (23) parallel zur Drehtellerachse (6') verläuft, und daß die Drehteller (6) durch die erste Steuereinrichtung (26) jeweils derart steuerbar sind, daß die Berührungslinie (25) jedes Drehtellers (6) beim Erreichen der Etikettierstation (17) eine vorgegebene Positionierung relativ zu dieser Etikettierstation aufweist.

7. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Transportelement ein Drehtisch (7) und das zweite Transportelement ein Rotor (12) sind, die um eine gemeinsame vertikale Maschinenachse (VM) rotierend antreibbar sind.

8. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Drehteller (6) mit der Berührungslinie (25) bei Erreichen der Etikettierstation (17) dieser zugewandt ist.

9. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Etikettierstation (17) jeder Drehteller (6) sowie jeder einem Drehteller zugeordnete obere Teller (9) bei Erreichen der Etikettierstation (17) durch die erste bzw. zweite Steuereinrichtung (26, 27) derart gesteuert ist, daß diese Teller um ihre Achse (6', 9') eine der Bewegung des ersten und zweiten Transportelementes (7, 12) entgegengesetzte Drehbewegung (E) derart ausführen, daß zumindest in einem Zeitintervall, beispielsweise unmittelbar beim Erreichen oder nach dem Erreichen der Etikettiereinrichtung (17), keine oder nahezu keine Relativbewegung zwischen der Umfangsfläche eines Behälters (1) und der Etikettiereinrichtung (17) oder einer dortigen Etikettenentnahme (18') besteht.

10. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, daß am ersten Transportelement (7) Drehteller (6) mit unterschiedlich großen Aufnahmen (24) zum Verarbeiten von Behältern (1) mit unterschiedlichem Durchmesser wahlweise vorgesehen werden können.

11. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (24) von Vertiefungen in den Drehtellern (6) gebildet sind.

12. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtungen (26, 27) von mit Steuerkurven (28, 29, 30) zusammenwirkenden Steuernocken oder Steuerkreuzen gebildet sind.

13. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehteller (6) und die oberen Teller (9) durch die erste bzw. zweite Steuereinrichtung (26, 27) derart steuerbar sind, daß die Berührungslinie (25) beim Passieren der Leimauftragsstation (13) jeweils der Beleimungswalze (14) zugewandt ist.

14. Etikettiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beleimungswalze (14) aus einem schwammartigen Material, vorzugsweise aus einem offenporigen Schaumstoff besteht.