DE8319124U1 - Vakuumschaltgerät mit einer Einstellvorrichtung für die Vorspannkraft einer Feder - Google Patents
Vakuumschaltgerät mit einer Einstellvorrichtung für die Vorspannkraft einer FederInfo
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H33/66—Vacuum switches
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description
G 83 19 124.0 VPA 83 P 4052 DE
Siemens Aktiengesellschaft
Berlin und München
Berlin und München
/vakuumschaltgerat mit einer Einstellvorrichtung für die
(Vorspannkraft einer Feder
Die Erfindung betrifft eine Einstellvorrichtung für die Vorspannkraft
einer Ausschaltfeder in der Antriebsvorrichtung eines Vakuumschaltgerätes, bei der sich die Feder einerseits an einem
schwenkbar gelagerten Hebel und andererseits an einem ortsfesten Widerlager abstützt. Eine solche Einstellvorrichtung ist
durch die GB-PS 1 124 491 bekannt geworden. Beispielsweise können auf diese Weise fertigungsbedingte Toleranzen der Ausschaltfeder
selbst oder der Antriebsvorrichtung ausgeglichen werden. Ferner kann es erwünscht sein, die Kraft der Ausschaltfeder
entsprechend dem Luftdruck am Aufstellungsort des Vakuumschaltgerätes
wählen zu können, da hiervon die Betätigungskraft von Vakuumschaltröhren abhängt. In allen diesen Fällen besteht
die Aufgabe, das einstellbare Widerlager so auszugestalten, daß ein gewünschter Wert der Vorspannkraft reproduzierbar mit Hilfe
eines einfach durchzuführenden Arbeitsganges eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Widerlager ein Einstellstück mit kreisförmig angeordneten, sich
in der Wirkungsrichtung der Feder erstreckenden Vorsprüngen und ein gegenüber dem Einstellstück zentriertes, die Vorsprünge aufnehmendes
Raststück umfaßt. Eine solche Einstellvorrichtung ist mit vorteilhaft kleiner Baugröße herstellbar und kann mehrere,
genau wiederholbare Stellungen für die Vorspannung der Feder j erhalten. Gegenüber der Einstellvorrichtung nach der \
GB-PS 1 124 491 wird damit erreicht, daß der Benutzer die ]
Federkraft rascher und sicherer an die Erfordernisse anpassen j kann. Auch ist jede Gefahr vermieden, daß sich die einmal ge- i
wählte Einstellung aufgrund betrieblicher Einflüsse unbeab- \
G 83 19 124.0 2 VPA 83 P 4052 DE
sichtigt ändert.
Führt mar das Einstellstück mit zwei Paaren symmetrisch zu seiner Drehachse angeordneten Vorsprüngen unterschiedlicher
axialer Erstreckung aus und erhält das Raststück an seiner Stirnseite eine Folge unterschiedlich tiefer Ausnehmungen bzw.
Einschnitte für die Voraprünge des Einstellstückes, so ist hierdurch die Voraussetzung für eine zuverlässige Kraftübertragung
in mehreren festgelegten Werten der Federvorspannung geschaffen. Darüber hinaus lassen sich die Vorsprünge des
Raststückes und die Einschnitte des Einstellstückes in solcher Verteilung und Bemessung anordnen, daß in allen relativen
Stellungen eine symmetrische und zentrische übertragung der Federkraft gewährleistet ist.
Zur einfachen Gestaltung und Montage der Einstellvorrichtung kann dadurch beigetragen werden, daß das Raststück eine zentrale
Bohrung zum Durchtritt eines Zapfens des Einstellstückes besitzt und daß ein die Bohrung umgebender Ansatz in einer
Öffnung eines die Federkraft aufnehmendes Teiles gelagert ist. Auf diese Weise werden beide Teile der Einstellvorrichtung
gegeneinander zentriert und an der Antriebsvorrichtung festgelegt.
Es empfiehlt sich, die Vorsprünge des Raststückes schwach keilförmig auszubilden und die Einschnitte des Einstellstückes
entsprechend geschrägt auszuführen. Hierdurch wird bei präziser Einhaltung vorgegebener Raststellungen der Einstellvorgang
erleichtert.
Der Zapfen des Einstellstückes kann als Gegenstück eines Werkzeuges zur Einstellung der Federkraft ausgebildet sein.
Zur Benutzung üblicher Werkzeuge kann daher der Zapfen mit einem geraden Schlitz, einem Kreuzschlitz oder einem Innensechskant
versehen sein. Auch ein äußeres Sechskantprofil eignet sich als Gegenstück eines Einstellwerkzeuges.
Es ist bereits bekannt, kleine elektrische Geräte, wie Drucktaster,
Hebelschalter, Meldeschalter und dgl., die ohne ästhetisch störenden Überstand eines Gewindes in Schalttafeln
unterschiedlicher Dicke eingebaut werden sollen, mit einem Stufenring zu versehen, der sich auf Vorsprüngen des Gerätekörpers
abstützt. Durch eine Mutter wird die Anordnung zusammengespannt, so daß weder eine betriebsmäßige Verstellung
vorgesehen noch möglich ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.
Die Figur 1 zeigt ein Vakuumschütz als Beispiel für die Anwendung
einer Einstellvorrichtung gemäß der Erfindung. 15
Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Einstellstück in zwei rechtwinklig
zueinander stehenden Ansichten.
Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen ein zum Zusammenwirken mit dem Einstellstück gemäß den Figuren 2 und 3 vorgesehenes Raststück
in drei verschiedenen Ansichten. Hierbei ist die Figur eine Draufsicht auf die mit Einschnitten versehene Seite,
während die Figuren 5 und 6 jeweils rechtwinklig zu der Figur stehende Seitenansichten darstellen.
25
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Die Figur 7 ist eine der Figur 5 entsprechende Seitenansicht des Raststückes, wobei die Einschnitte abweichend ausgeführt
sind.
Die Figuren 8a, 8b und 8c sind schematische Darstellungen, die das Zusammenwirken des Einstellstuckes und des Raststückes
in drei verschiedenen Stellungen zeigen. Hierbei ist der Umfang der Teile abgewickelt, d.h. gestreckt dargestellt.
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G 83 19 124.0 4 VPA 83 P 4052 DE
D&s Vakuumschütz 1 gemäß der Figur 1, das ein- oder etwa der
DE-AS 22 11 413 entsprechend mehrpolig ausgebildet seirv kann,
ist im Schnitt dargestellt. In einem Antriebsgehäuse 2, das zur Befestigung des Vakuumschützes 1 an einer geeigneten
Montagefläche mit Abwinklungen 3 versehen ist, befindet sieh eine elektromagnetische Antriebsvorrichtung 4, zu der ein ortsfester
Elektromagnet 5 und eine bewegliche Armatur 6 gehören. Der in üblicher Weise aus einem Kern und einer Spule bestehende
Elektromagnet 5 kann in dem Gehäuse 2 beispielsweise in der Weise befestigt sein, wie dies der DE-AS 1 813 453 zu entnehmen
ist.
Die bewegliche Armatur 6 der Antriebsvorrichtung 4 weist einen
Träger 7 auf, der zusammen mit einem Isolierstück 10 einen etwa rechtwinkligen Hebel bildet, der um eine etwa in seinem ideellen
Eckpunkt liegende Drehachse 11 schwenkbar ist. An dem Träger 7 ist der eigentliche Anker 12 befestigt, der mit den Polflächen
13 des Elektromagneten 5 zusammenwirkt. In der Figur ist der Elektromagnet 5 im unerregten Zustand dargestellt, in
dem sich der Anker 12 und die Polflächen 13 mit einem Abstand gegenüberstehen. Diese Stellung entspricht der Ausschaltstellung
einer Vakuumschaltröhre 14, die in einem mit dem Gehäuse 2 verbundenen Isolierstoffträger 15 angeordnet ist. Diese Vakuumschaltröhre
kann einer beliebigen geeigneten Bauform entsprechen, so daß im vorliegenden Zusammenhang auf Einzelheiten
nicht näher eingegangen wird. Es sei nur erwähnt0 daß die
Vakuumschaltröhre 14 mit einem unteren feststehenden Anschlußbolzen 16 in einer mit dem Isolierstoffträger 15 fest verbundenen
Anschlußvorrichtung 17 eingespannt ist. Der obere Anschlußbolzen 20 der Vakuumschaltröhre 14 ist in der Längsrichtung
verschiebbar angeordnet und dient sowohl zur Betätigung der Vakuumschaltröhre als auch zur Stromführung.
Eine obere Anschlußvorrichtung 21 stellt eine leitende Verbindung zu dem Anschlußbolzen 20 her. Zur Übertragung der
Schwenkbewegung der Armatur 6 dient ein mit dem Isolierstück 10 verbundener Bolzen 22, der sich durch die Öffnung einer
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mit dem oberen Anschlußbolzen 20 verbundene Ö'senschraube 23
erstreckt.
In der Figur 1 ist das Vakuumschütz 1 im Ausschaltzustand gezeigt.
Bei unerregtem Elektromagnet 5 gelangt das Vakuumschütz in diese Schaltstellung unter dem Einfluß einer als Ausschältfeder
dienenden Schraubendruckfeder 24, die zwischen dem Träger 7 der beweglichen Armatur 6 und einem einstellbaren Widerlager
25 angeordnet ist, das an einer mit dem Gehäuse 2 verbundenen Grundplatte 26 angebracht ist. Die Schraubendruckfeder 24 ist
so bemessen, daß sie die Vakuumschaltröhre 14 entgegen der durch den umgebenden Luftdruck hervorgerufenen Kraft in der
Ausschaltstellung hält. Diese Kraft ist unterschiedlich je nach der Größe des umgebenden Luftdruckes. Die Einstellvorrichtung
25 ermöglicht es, die in dem dargestellten Ausschaltzustand des Vakuumschützes 1 wirksame Kraft der Schraubendruckfeder 24
s.n den unterschiedlich großen Luftdruck anzupassen. Der Aufbau der Einstellvorrichtung 25 wird nun anhand der Figuren 2
bis 6 erläutert.
Die Einstellvorrichtung 25 besteht im wesentlichen aus einem Einstellstück 30 (Figuren 2 und 3) sowie einem Raststück 40
(Figuren 4, 5 und 6), die miteinander in Eingriff stehen und gegeneinander um bestimmte Winkelstellungen verdreht werden
können. Das Einstellstück 30 gemäß der Figur 2 stellt sich in der Draufsicht als ein etwa zylindrischer Körper dar, der zwei
Paare von Vorsprüngen 31 und 32 aufweisen, die am äußeren Umfang des Einstellstückes liegen und sich in axialer Richtung
erstrecken. Hierbei besitzen die einander diametral gegenüberliegenden Vorsprünge 31 eine größere axiale Länge als die
diesen gegenüber um 45" versetzt angeordneten Vorsprünge 32, wie insbesondere der Figur 3 zu entnehmen ist» Nach derselben
Seite wie die Vorsprünge 31 und 32 erstreckt 5>ich ein zentraler
Zapfen 33, der mit einem Schlitz 34 zum Einstecken eines geeigneten Werkzeuges, beispielsweise eines Schraubendrehers,
versehen ist. Auf der den Vorsprüngen Und dem zentralen Zapfen
abgeandten Seite des Einstellstückes 30 befindet sich ein zylindrischer Ansatz 35, über den die Schraubendruckfeder 24
greift, wie der Figur 1 zu entnehmen ist. Die den zylindrischen Ansatz 35 umgebende Ringfläche 36 ist somit die Auflagefläche
der letzten Windung der Schraubendruckfeder 24.
Oas Raststück 40 gemäß den Figuren 4, 5 und 6 weist gleichfalls
eine zylindrische Grundform auf. An seinem Umfang befindet sich eine Folge von insgesamt acht Einschnitten unterschiedlicher
Tiefe, die jeweils durch eine Nase voneinander getrennt sind. Zum besseren Verständnis sind am Umfang des Raststückes 40 in
Figur 3 die Winkel 0" bzw. 360*, 90*, 180* und 270" eingetragen.
Dieselben Bezeichnungen der Winkel finden sich in den Figuren 8a, 8b und 8c, in denen der Umfang des Raststückes 40 als Abwicklung,
d.h. gestreckt, dargestellt ist. Wie man erkennt, befinden sich zwei Einschnitte 41 mit der geringsten Tiefe bei
135" und 315" des Umfanges,, Zwei weitere Einschnitte 42 mit
einer zweiten Tiefenstufe befinden sich bei 180 und 360", während Einschnitte 43 mit einer dritten Tiefenstufe bei 45
und, 225* angeordnet sind. Diesen gegenüber wiederum um 45* versetzt
folgen Einschnitte 44, die sich gemgemäß bei 90 und 270* des Umfanges befinden. Zwischen den genannten Einschnitten
befinden sich Nasen, die ungeachtet ihrer unterschiedlichen Tiefenlage einheitlich mit 45 bezeichnet sind.
Aus den Figuren 5 und 6 ist in Verbindung mit der Figur 4 die zylinderscheibenförmige Grundform des Raststückes 40 ersichtlich.
An seiner den Einschnitten 41 bis 44 und den Nasen 45 angewandten Seite besitzt das Raststück 40 einen zylindrischen
Ansatz 35, der zum Eingreifen in eine passende Öffnung der Grundplatte 26 (Figur 1) bestimmt ist. Durch eine Ausnehmung
47 (Figur 5) des zylindrischen Ansatzes 46 und einen dieser Ausnehmungen angepaßten Steg der erwähnten Öffnung der Grundplatte
26 ist für eine Sicherung gegen Verdrehung des Rast-Stückes 40 gesorgt. In dieser Stellung ist das Raststück 40
an der Grundplatte 26 durch eine Sehraube 49 befestigt (Figur 1),
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G 83 19 124,0 7 VPA 83 P 4052 DE
die in eine Gewindebohrung 50 (Figur 4) eingedreht ist. Im
markierten Zustand erstreckt sich der Zapfen 33 des Einstellstückes durch ein zentrische Bohrung 48 des Raststückes 40.
Die Figur 7 zeigt eine andere Ausführungsform eines Raststückes 51 in einer der Figur 5 entsprechenden Darstellung.
Abweichend von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel besitzt das Raststück 51 Einschnitte 52, 53 und 54,
deren Flanken geneigt zur Achse o>.s Raststückes verlaufen.
In Verbindung mit entsprechend keilförmig ausgebildeten Vorsprüngen
des Einstellstückes erleichtert diese Form der Einschnitte das Auffinden der Raststufen beim Einstellen , weil
die Einschnitte und Vorsprünge schon jeweils vor dem Erreichen der Bündigstellung miteinander in Eingriff gelangen können und
.15 sich dann unter dem Einfluß der Federkraft selbsttätig aufeinander
ausrichten.
An dieser Stelle sei erwähnt, daß sowohl die Vorsprünge 31 und 32, als auch die Einschnitte 41 bis 44 (Figuren 2 und 3
bzw. Figuren 3, 5 und 6) mit parallelen Flanken ausgebildet sind, um die zur Verfugung stehende Gesamtfläche gut auszunutzen
und dadurch eine relativ niedrige Flächenpressung zu erreichen. Sofern jedoch dieser Gesichtspunkt eine nebengeordnete
Rolle spielt, können auch andere Formen von Ausnehmungen bzw. Einschnitten und Vorsprüngen gewählt werden, z. B.
zylindrische oder kegelförmige Vertiefungen und Zapfen.
Anhand der Figuren 8a, 8b und 8c wird nun das Zusammenwirken des Einstellstückes 30 gemäß den Figuren 2 und 3 mit dem Raststück
40 gemäß den Figuren 4, 5 und 6 erläutert. In den Figuren 8a, 8b und 8c sind zur Vereinfachung nur die Einschnitte
und Vorsprünge dargestellt, und zwar in einer Abwicklung, d.h. in aufgeschnittener und gestreckter Form. Unterhalb der
Figuren 8a und 8c sind die Winkelgrade des Umfanges von 0° bis 360° angegeben. Durch die Anbrinung entsprechender Winkelbezeichnungen
in der Figur 4 ist ohne weiteres die Zuordnung
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G 83 19 124.0 8 VPA 83 P 4052 DE
der dargestellten Einzelheiten erkennbar.
In der Figur 8a greifen die beiden Paare von Vorsprüngen 31
und 32 des Einstellstückes 30 in die Einschnitte 42 und 43 des Raststückes 40 ein. Dadurch erhalten die beiden Teile der
Einstellvorrichtung den in Figur 8a eingetragenen Abstand a. In der Figur 8b ist eine Stellung der Teile gezeigt, in der
die Vorsprünge 31 und 32 in die Einschnitte 43 und 44 eingreifen, was gegenüber der Figur 8a einer relativen Drehung
von 45° entspricht. Da hierbei jeder der Vorsprünge 31 und 32 in einen tieferen Einschnitt gleangt, ist der Abstand des
Einstellstückes 30 gegenüber dem Raststück 40 auf den Wert b verringert. Werden dagegen die Teile der Einstellvorrichtung
gegenüber der in Figur 8 gezeigten Stellung um 45* in dem entgegengesetzten Sinn verdreht, so gelangen die Vorsprünge
in die Einschnitte 41 und 42, wie dies die Figur 8c zeigt. Hierdurch ergibt sich ein gegenüber der Figur 8a vergrößerter
Abstand c zwischen dem Einstellstück 30 und dem Raststück 40.
Die anhand der Figuren 8a, 8b und 8c beschriebenen unterschiedlichen
Stellungen der Einstellvorrichtung können auf einfache Weise gefunden werden, indem ein Schraubendreher in den Schlitz
34 des Einstellstückes 30 (Figur 3) eingeführt und ein axialer Drucw ausgeübt wird, der ausreicht, die Vorspannkraft der
Schraubendruckfeder 24 zu überwinden. Die Vorsprünge 31 und gelangen dann außer Eingriff mit den Einschnitten des Raststückes
40. Durch eine anschließende Drehung des Einstellstückes mittels des Schraubendrehers und Wegnahme des axialen Druckes
wird dann die neue Stellung gefunden, in der die Federkraft je nach Richtungssinn und Betrag der vorgenommenen Drehung gegenüber
der Ausgangsstellung vergrößert oder verkleinert ist. Werden an der Grundplatte 26 (Fiyui 1) mit dem Schlitz 34 des
Einstellstückes korrespondierende Markierungen angebracht, so sind die unterschiedlichen Einstellungen leicht zu finden.
Diese können im Fall des Vakuumschützes 1 nach der Figur 1
den in der Praxis vorkommenden Bedingungen am Aufstellungsort
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G 83 19 124.0 9 VPA 83 P 4052 DE
folgendermaßen angepaßt werden:
1* Grundstellung für normale Federkraft, wie sie für eine Höhe
von O bis 1250 m über dem Meeresspiegel (Normalnull) benötigt wird. Dies entspricht der Figur 8a.
2. Stellung für höher gelegene Austeilungsorte, etwa 1250 m bis 3000 m, wo infolge des niedrigeren Luftdruckes eine
geringere Federkraft erwünscht ist. Dies entspricht der Figur 8b.
3. Stellunge für tiefer gelegene Aufstellungsorte, etwa 0 m bis 1250 m, wo infolge des größeren Luftdruckes eine höhere Federkraft benötigt wird. Dies entspricht der Figur 8c.
3. Stellunge für tiefer gelegene Aufstellungsorte, etwa 0 m bis 1250 m, wo infolge des größeren Luftdruckes eine höhere Federkraft benötigt wird. Dies entspricht der Figur 8c.
Bei der Betrachtung der Figur 8a, 8b und 8c ist zu erkennen, daß der Unterschied der axialen Längenerstreckung der Vorsprünge
31 und 32 des Einstellstückes. 30 dem Unterschied der Tiefe aufeinanderfolgender Einschnitt des Rasistückes 40 entspricht.
Die beiden Teile stützen sich somit über insgesamt vier Teilflächen gegeneinander ab, was zu einer verkantungsfreien, d.h.
symmetrischen und zentrischen Kraftübertragung führt.
Das Einstellstück 30 und das Raststück 40 können vorzugsweise als Metallkörper im Guß- oder Schmiedeverfahren hergestellt
werden. Aufgrund der beschriebenen Gestaltung der Teile können diese aber auch ohne wesentliche Vergrößerung ihrer Abmessungen
gegenüber einer Metallausführung aus einem geeigneten Kunststoff im Spitzgußverfahren hergestellt werden. Dieser Vorteil beruht
darauf, daß sich durch die gegenseitige Abstützung des Einstellstückes und des Raststückes über zwei Paare von Vorsprüngen und
entsprechende Einschnitte bzw. Ausnehmungen in Verbindung mit deren Form relativ niedrige Werte der Flächenpressung erzielen
lassen.
Durch die Anordnung der Einstellvorrichtung 25 an der Grundplatte 26 (Figur 1) ist dafür gesorgt, daß die vor der Inbetriebnahme
des Vakuumschützes 1 erforderliche Einstellung der
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1 Federkraft der Schraubendruckfeder 24 ohne Zerlegung des Schalt-*
gerätes, Auswechseln von Teilen oder ähnliche umständliche Vorgänge durchführbar ist.Dieser Vorteil ist in gleicher Weise
bei anderen Schaltgeräten ausnutzbar, bei denen eine stufen-5 weise Einstellung der Federkraft erwünscht oder erforderlich
ist. Bei geeigneter Ausbildung des Einstellstückes und des Raststückes sind dabei auch mehr als drei stabile Raststellungen
erzielbar.
10 6 Schutzansprüche 8 Figuren
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Claims (6)
1.Vakuumschaltgerät mit einer Einstellvorrichtung für die
Vorspannkraft der Ausschaltfeder in der Antriebsvorrichtung wenigstens einer Vakuumschaltröhre eines Vakuumschaltgerätes,
bei der sich die Feder einerseits an einem schwenkbar gelagerten Hebel und andererseits an einem ortsfesten Widerlager
abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager ein Einstellstück (30) mit kreisförmig
angeordneten, sich in der Wirkungsrichtung der Feder (24) erstreckenden Vorsprüngen (31, 32) und ein gegenüber dem
Einstellstück zentriertes, die Vorsprünge (31, 32) aufnehmendes Raststück (40) umfaßt. (Figur 1)
2. Einstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Einstellstück (30)
zwei Paare symmetrisch zu seiner Drehachse angeordneter Vorsprünge (31, 32) unterschiedlicher axialer Erstreckung aufweist
und daß das Raststück (40) an seiner Stirnseite eine Folge unterschiedlich tiefer Ausnehmungen bzw. Einschnitte
(41, 42, 43, 44) für die Vorsprünge (31, 32) des Einstellstückes (30) besitzt. (Figuren 2, 3, 4, 5 und 6)
3. Einstellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet , daß die Vorsprünge (31, 32) des Raststückes (30) und die Einschnitte (41, 42, 43, 44) des
Einstellstückes (40) in solcher Verteilung und Bemessung angeordnet sind, daß in allen relativen Stellungen (Figur 8a,
8b, 8c) eine symmetrische und zentrische Übertragung der
30' Federkraft gewährleistet ist.
4. Einstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Raststück (40) eine
zentrale Bohrung (48) zum Durchtritt eines Zapfens (33) des Einstellstückes (30) besitzt und daß ein die Bohrung (48)
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G 83 19 124.0 12 VPA 83 P 4052 DE
umgebender Ansatz (46) in einer Öffnung eines die Federkraft
aufnehmendes Teiles (Grundplatte 26) gelagert ist. (Fig. 1, 3, 5)
5. Einstellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorsprünge des Raststückes
schwach keilförmig ausgebildet und die Ausnehmungen bzw. Einschnitte (52, 53, 54) des Einstellstückes (51) entsprechend
geschrägt sind. (Figur 7)
6. Einstellvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Zapfen (33) des Einstellstückes
(30) als Gegenstück eines Werkzeuges zur Einstellung der Federkraft ausgebildet ist. (Figur 2 und 3)
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Families Citing this family (6)
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DE69224457T2 (de) * | 1991-10-30 | 1998-06-25 | Togo Seisakusho Kk | Federmontage, insbesondere für automatisches Getriebe eines Fahrzeugs |
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