DE8134196U1 - Vorrichtung zum verschweissen von dichtungsprofilen oder dgl. aus kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zum verschweissen von dichtungsprofilen oder dgl. aus kunststoffInfo
- Publication number
- DE8134196U1 DE8134196U1 DE19818134196U DE8134196U DE8134196U1 DE 8134196 U1 DE8134196 U1 DE 8134196U1 DE 19818134196 U DE19818134196 U DE 19818134196U DE 8134196 U DE8134196 U DE 8134196U DE 8134196 U1 DE8134196 U1 DE 8134196U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knife
- sealing profiles
- shaped elements
- brackets
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
- B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2046—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" using a welding mirror which also cuts the parts to be joined, e.g. for sterile welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
- B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
- B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
- B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/245—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool the heat transfer being achieved contactless, e.g. by radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
- B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
- B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/524—Joining profiled elements
- B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/524—Joining profiled elements
- B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
- B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
- B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
I III· · · *
- 4
Vorrichtung zum Verschweißen von Dichtungsprofilen oder dgl. aus Kunststoff
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschweißen Von Dichtungsprofilen oder dgl. aus Kunststoff, vorzugsweise
von auf Gehrung geschnittenen Dichtungsprofilen, mit zwei aus distanzierten Positionen gegeneinander beweglichen Halterungen
für die Dichtungsprofile und einer in den Raum zwischen den distanzierten Halterungen bringbarer. Heizvorrichtung zum Anschmelzen
der Enden der in den Halterungen fixierten Dichtungsprofile, wobei nach Entfernung der Heizvorrichtung die angeschmolzenen
Enden zum Zwecke ihrer Verschweißung in ihren zusammengeführten Halterungen gegeneinander gepreßt werden.
Bei einer bekannten derartigen Vorrichtung zum Verschweißen von Dichtungsprofilen für z.B. Fensterrahmen besteht die Heizvorrichtung
aus siriem elektrisch beheizten, sogenannten Lötbeil,
an dessen beiden gegenüberliegenden Seiten die zu verschweißenden Enden der Dichtungsprofile kurzzeitig angelegt, erhitzt und dabei
angeschmolzen werden. Zu diesem Zweck sind die die Dichtungs-
profile fixierenden Halterungen gegen das Lötbeil und von diesem
weg beweglich gelagert. Unmittelbar nach dem Anschmelzen der Enden der zu verbindenden Dichtungsprofile wird das l,ötbeil entfernt
und die im weichplastischen Zustand befindlichen Enden der [iichtungsprofile werden nun zum Zwecke ihrer Verschweißung gegeneinander
gepreßt. Bevor jedoch dieser "Schweißvorgang" ausgeführt werden kann, ist es bisher erforderlich, die zu verbindenden
Enden der Dichtungsprofile von Hand mittels Messer mechanisch
zuzuschneiden bzw. auf Gehrung zu schneiden. Da aber solche Dichtungsprofile i.i der Regel aus einem sehr weichelastischen
Material bestehen, traten aufgrund des Messerdrucks leicht Verformungen auf, die zu unsauberen Schnittflächen führen. Werden
diese unsauberen Schnittflächen in der oben geschilderten Art und Weise miteinander verschweißt, ergeben sich mangelhafte
Schweißverbindungen mit optisch störenden Oberständen. Außerdem ist die oben geschilderte Arbeitsweise zeitaufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine baulich einfache Vorrichtung zu schaffen, mittels der die zu verschweißenden
Enden von Dichtungsprofilen oder dgl. in nur einem Arbeitsgang sauber zugeschnitten und für die Zwecke des Verschweißen angeschmolzen
bzw. plastifiziert werden können.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei ainer Vorrichtung der
eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zwei seitlich beabstandete, parallel geführte, messerförmige
Elemente aufweist, die in zurückgezogener Stellung (Ausgangsstellung)
in Spalten zwischen ortsfesten Heizblöcken aufheizbar und zur kombinierten Ausführung von Trennschnitten an den
Enden der Dichtungsprofile und des Anschmelzens derselben gemeinsam
in der\ Raum zwischen den Halterungen einfahrbar sind. Die zu verbindenden Dichtungsprofile werden dabei in die entsprechend
distanzierten Halterungen so eingelegt, daß ihre Enden in die Bewegungsbahn der messerfb'rmigen Elemente ragen. Wenn diese in
den Spalten zwischen den ortsfesten Heizblöcken ausreichend aufgeheizt sind, werden sie in den Raum zwischen den distanzierten
Halterungen eingefahren, wobei die über die Halterungen herausragenden Endteile der Dichtungsprofile durch die heißen messerförmigen
Elemente sauber abgetrennt und gleichzeitig die Trennflächen so weit angeschmolzen werden, daß anschließend, nach
Zurückziehung der messerförmigen Elemente, die Enden durch Zusammenpressen
verschweißt werden können. Zu diesem Zweck wird wenigstens eine der Halterungen gegen die andere bewegt und mit
dieser zur Anlage gebracht. Die so erhaltenen Schweißverbindungen sind absolut sauber, d.h„ frei von jeglichen Oberständen bzw.
abstehenden Rändern, wobei die Gesamtdauer für die Ausführung einer solchen Schweißverbindung nur wenige Sekunuen beträgt.
Wenn gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung die messerförmigen Elemente an den gegenüberliegenden Seiten eines Halteblocks über
diesen hervorstehend befestigt sind, der auf einem Laufwagen angeordnet ist, welcher entlang Führungen aus einer Ausgangs-
1 ■ *
stellung unterhalb der Heizblöcke in den Raum zwischen den distanzierten Halterungen und umgekehrt verfahrbar ist, wird
eine weitere bauliche Vereinfachung der Vorrichtung erzielt. Dieser Laufwagen kann pneumatisch, hydraulisch oder auch
e'ektromagnetisch hin- und herbewegt werden.
Wenn nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
die messerförmigen Elemente wenigstens an ihren hervorstehenden Teilen seitlich aufeinander ausgefluchtet und mindestens ihre
Arbeitskanten in Richtung der Halterungen für die Dichtungsprofile geneigt sind, wird die an sich schon geringfügige
Belastung der Dichtungsprofile beim Trennschneiden und Anschmelzen
noch weiter verringert.
Zweckmäßig wird gemäß einer weiteren Variante der Erfindung der Halteblock für die messerförmigen Elemente über eine thermische
Isolation mit dem Laufwagen verbunden. Dadurch wird ein unerwünschter Wärmeabfluß in Richtung Laufwagen vermieden, und zwar
sowohl in der Aufheiz- als auch Arbeitsphase der messerförmigen Elemente.
Die bauliche Einfachheit der Vorrichtung wird weiter gefördert, wenn nach noch einem weiteren Merkmal der Erfindung die Heizblöcke
aus drei quaderförmigen Metallkörpern mit Längsbohrungen bestehen, in denen elektrische Heizpatronen eingepaßt sind.
te ft
Heizblöcke auf gleichem Niveau und in einem derart kleinen gegenseitigen Abstand angeordnet sind, daß die messerförmigen
Elemente in den dazwischenliegenden Spalten nur mit einem geringen seitlichen Spiel beweglich sind, erreicht man vorteilhaft
eine sehr schnelle Aufheizung der messarförmigen Element?; auf
ihre Arbeitstemperatur durch Strahlungswärme. Zugleich wird dadurch einer Verschmutzung der Heizblöcke durch evtl. an den
messerförmigen Elementen anhaftendes Schmelzmaterial entgegengewirkt.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Halterungen für die Dichtungsprofile gehen aus den Unteransprlichen 7, 8 und 9 hervor.
Die Erfindung wird anschließend anhand von Zeichnungen eines AusfUhrungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
in der die messerförmigen Elemente in vollen Linien zwischen den Heizblöcken und in gestrichelten Linien in ihren
Arbeitspositionen zwischen den entsprechend distanzierten Halterungen für die Dichtungsprofile geneigt sind;
Fig, 2 eine Vorderansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung
entlang der Linie A - A in Fig. 1;
···· I Il ··
9 I III · ·
• •■I· I t I * f ff
Fig. 3 eine Schnittartsicht entlang der Linie B - B in Fig. 1
und
j Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung weist als Halterungen
für die zu verschweißenden Dichtungsprofile 10 zwei Platten 11 auf, die jeweils an ihrer Oberseite mit einer Ausnehmung
12 versehen sind, deren Querschnittsprofil (Fig. 4) zur passenden Aufnahme des Dichtungsprofils 10 ausgebildet ist.
· Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß das in die Ausnehmung 12 eingelegte Dichtungsprofil 10 mit seiner glatten Oberseite
mit derjenigen der Platte 11 fluchtet. Ferner sind im AusfUhrungs·
bei spiel die Ausnehmungen 12 in den beiden Platten 11 so angeordnet, daß die DichtungsproffIe 10 auf Gehrung "zugeschnitten" und
unter einem Winkel von 90° miteinander verschweißt werden können, wie noch erläutert wird.
Beide Platten 11 sind an Blöcken 13 befestigt, die ihrerseits mittels Bohrungen 14 auf stabförmigen Führungen 15 gelagert sind.
Der gemäß den Figuren 1 und 2 linke Block 13 ist auf den Führungen 15 ortsfest angeordnet, während der gemäß den Fig. 1
und 2 rechte Block 13 auf den Führungen 15 hin- und herbeweglich gelagert ist. Dieser rechte Block 13 ist mit der Kolbenstange
eines Botätigungszylinders 17 antriebsmäßig verbunden, Jer z.B.
ein hydraulischer Betätigungszylinder sein kann. Die Führungen
■ t t f *
und der Betätigungszylinder 17 sind an einem nicht gezeigten
Rahmen dar Vorrichtung befestigt.
Aus Fig« 1 geht hervor, da£ die Vorrichtung hinter den zur Aufnahme
der Dichtungsprofile 10 dienenden Platten 11 in einem gewissen Abstand von diesen drei Heizblöcke 18 enthält. Diese
Heizblöcke 18 bestehen aus gleichartigen quaderf orangen Metallkörpern,
die mittels nicht gezeigter Bohrungen an zwei Stangen aufgehängt sind, welche von winkelförmigen Stützen 20 getragen
werden. Diese Stützen 20 sind auf einem Bett 21 der Vorrichtung befestigt. In Fig. 3 ist nur eine der beiden Stangen 19 und das
eine Stützenpaar 20 zu sei.en.
Die Stangen 19 weisen Außengewinde auf, auf welche Muttern 22 aufgedreht sind, die zum gegenseitigen Verspannen der Heizblöcke
18 dienen. Letztere werden durch auf die Stangen i9 aufgesteckte
Distanzringe 23 in einem vorbestimmten gleichen Abstand voneinander gehalten, um Spalten 24 zu erhalten, deren Bedeutung noch
erläutert, wird.
Dia auf gleicher Höhe abgestützten Hoizblöcke 18 sind mit Längsbohrungen
25 versehen, in welche elektrische Heizpatronen 26 genau passend eingesteckt sind. Diese Heizpatronen können über
einen nicht gezeigten Schalter gemeinsam an einer Spannungsquelle
von z.B. 220 Volt angeschlossen werden.
- 11 -
zwei messerförmigen Elementen 27, die an den gegenüberliegenden
Seiten eines Halteblocks 28 mittels Schrauben 29 so befestigt sind, daß ihre nach oben hervorstehenden Taile in die Spalten
einfahrbar und dort durch die Heizblöcke 18 aufheizbar sind. Es wird bemerkt, daß die messerförmigen Elemente 27 in den Spalten
24 nur ein sehr geringes seitliches Spiel aufweisen» um Energieverluste auf ein Minimum zu reduzieren und ein schnelles Aufheizen
der messerförmigen Elemente durch Strahlungswärme zu gewährleisten. Es wird noch bemerkt, daß die messerförmigen
Elemente 27 r..n dem Halteblock 28 seitlich aufeinander ausgefluchtet ^.befestigt sind.
Der Halteblock 28 ist über eine thermische Isolation bzw. Isolierschicht 30 aus z.B. Asbest mittels Schrauben 31 an einem
Laufwagen 32 befestigt. Der Laufwagen 32 ist randseitig auf Kugeln 33 gelagert, deren Führungen 34 am Bett 21 befestigt
sind. Die Anordnung ist im einzelnen so getroffen, daß der Halteblock 28 auf dem Laufwagen 32 aus einer Position unterhalb
der Heizblöcke 18, in der die messerförmigen Elemente 27 durch die Heizblöcke 18 aufheizbar sind, gemäß Fig. 4 nach rechts verfahrbar
ist, wie in dieser Figur in gestrichelten Linien angedeutet ist. Dies setzt allerdings voraus, daß sich die die
Dichtungsprofile 10 aufnehmenden Platten 11 in ihren in den
Figuren 1 und 2 gezeigten distanzierten Positionen befinden, so daß sich die messerförmigen Elemente 27 in den Raum zwischen
den Platten 11 bewegen können, desgleichen der Halteblock 28 zwischen den Blöcken 13.
Bei den zu verbindenden Dichtungsprofilen 1Q kann es sich um
solche handeln, die zur Abdichtung von Fenstern, Türen usw. verwendet werden und aus einem verschweiBbaren Kunststoff bestehen.
Zum Zwecke ihrer Verbindung durch Schweißen werden die Dichtungsprofile 10 in die Ausnehmungen 12 dar Platten 11
(die ihre distanzierten Positionen gemäß den Fig. ί und 2 einnehmen)
so von oben eingelegt, daß Endteile 35 nach innen überstehen bzw. seitlich aus den Ausnehmungen 12 der Platten 11
hervorstehen. Hierauf werden die Dichtungsprofile 10 durch von
oben anfahrbare Spannplatten 36 in ihren Ausnehmungen 12 in den Platten 11 festgehalten. Die Spannplatten 36 sind zu diesem
Zweck mit den Kolbenstangen 37 von Betätigungszylündern 38 verbunden,
die an einem nicht gezeigten Rahmen der Vorrichtung befestigt sind und hydraulisch betrieben werden können.
Wenn die Dichtungsprofile 10 auf obige Weise eingespannt sind, | treten die durch die Heizblöcke 18 aufgeheizten messerförmigen
Elemente 27 in Funktion, indem der Laufwagen 32 gemäß den Fig.1 und 4 in Pfeilrichtung durch einen nicht gezeigten Betätigungszylindar
bewegt wird. Es wird an dieser Stelle bemerkt, daß der
Abstand der innenliegenden Seiten 39 der Platten 11 in deren
distanzierten Positionen (Fig. 1 und 2) so bemessen ist, daß die messerförmigen Elemente 27 mit nur geringem seitlichen Spiel
entlang diesen inneren Seiten 39 verfahrbar sind. Wenn die aufgeheizten messerförmigen Elemente 27 in Pfeilrichtung gemäß
Fig. 1 und 4 bewegt werden, gelangen ihre vorauseilenden, in Richtung der Platten 11 geneigten Arbeitskanten 40 fortschreitend
• t
I ■ ■ · ·
ti ■ ·
- 13 -
in Eingriff mit den Dichtungsprofilen 12, wobei sie deren Endteile
35 abschmelzen bzw. abtrennen, die nach unten auf den Haltebock 28 fallen, der sie beim Zurückfahren in die Ausgangsposition
(Fig. 4) abwirft. Dadurch werden die Dichtungsprofile
10 auf Gehrung "zugeschnitten", wobei zugleich die Trennflächen
angeschmolzen bzw. so weitgehend plastifiziert werden, daß die
fj Dichtungsprofile 10 an diesen Trennflächen miteinander verschweißt
werden können. Zu diesem Zweck wird der Laufwagen 32 augenblicklich wieder zurück in seine Ausgangsposition (Fig. 4) bewegt,
und die bewegliche Platte 11 wird durch den Betätigungszylinder
17 in Pfeilrichtung gemäß Fig. 1 nach links in die in gestrichelten Linien gezeigte Position verstellt, in der die angeschmolzenen
ά Trennflächen der Dichtungsprofile 10 gegeneinander gepreßt und so
f. miteinander verschweißt werden. Hierauf können, nachdem zuvor die Spannplatten 36 hochgefahren sind, die miteinander verbundenen
Dichtungsprofile 10 aus den Ausnehmungen 12 in den Platten 11 herausgenommen werden. Die bewegliche Platte 11 wird über den
Betätigungszylinder 17 wieder in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsposition
gebracht. Der obige Trenn- und Schweißvorgang kann dann wiederholt werden. Auf diese Weise können die vier bei Fensteroder
Türdichtungen erforderlichen Verschweißungen der Dichtungsprofile schnell und sauber ausgeführt werden. Es sei noch bemerkt,
j daß die nach dem Abtrennen der Endteile 35 durch die heißen
! messerförmigen Elemente 27 gebildeten Trennflächen an den Dichtungsprofilen
10 ganz geringfügig überstehen, um deren Gegeneinanderpressen zum Zwecke der Verschweißung zu ermöglichen. Dieser
t ft »4
I ft ■ · t
Il I ·
- 14 -
"Oberstand" muß jedoch so klein gehalten werden,, daß keine
optisch störenden Schweißrä'nder an der fertigen Verbindung
auftreten.
Die die Dichtungsprofile 10 aufnehmenden Platten 11 bestehen
vorzugsweise aus Metall, z.B. Aluminium und sind an ihren tragenden Blöcken 13 auswechselbar angeordnet, so daß sie schnell und
einfach gegen Platten mit Ausnehmungen für ein anderes Dichtungsprofil ausgetauscht werden können.
- 15 Zusammenfas sung
Vorrichtung zum Verschweißen von Dichtungsprofilen oder dgl. aus Kunststoff
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von Dichtungsprofilen aus Kunststoff, die z.B. für Fenster- oder
Türdichtungen verwendet werden. Bisher hat man die zum Verrchweißen
bestimmten Enden der Dichtungsprofile von Hand mittels
Messer mechanisch auf Gehrung zugeschnitten. Da jedoch die Dichtungsprofile in der Regel aus sehr weichelastischem Material bestenen,
treten aufgrund des Messerdrucks häufig Verformungen auf, die zu unsauberen Schnittflächen und dadurch bedingten mangelhaften
Schweißverbindungen führen. Die Erfindung löst dieses Problem dadurch, daß die Schweißvorrichtung zwei seitlich beabstandete,
parallel geführte, mesrerförmige Elemente 27 erhält,
die in zurückgezogener Stellung (Ausgangsstellung) in Spalten zwischen ortsfesten Heizblöcken 18 aufgeheizt werden und dann
zur kombinierten Ausführung von Trennschnitten an den Enden der Dichtungsprofile 10 und des Anschmelzens derselben zum Zwecke
der nachfolgenden Verschweißung gemeinsam in den Raum zwischen den Halterungen 11, 13 eingefahren werden können. Nach Rückführung
der messerförmigen Elemente 27 in die Ausgangsstellung werden die
angeschmolzenen Enden der Dichtungsprofile 10 gegeneinander gepreßt und d.bei sauber miteinander verschweißt. Die Erfindung
wird hauptsächlich zum Zuschneiden und Verschweißen von Dichtungsprofilen aus Kunststoff für Fenster- und Türdichtungen verwendet. |
(Für die Zusammenfassung wird Fig. 1 vorgeschlagen).
• lit tt ft I * *
Il · til !··■·■
Il · til !··■·■
• I t lllll I tit* ·
• ι · · ι Ι ι ·»·
M »tr tr ι ttt ψ· ·*
M »tr tr ι ttt ψ· ·*
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Verschweißen von Dichtungsprofilen oder dgl.
aus Kunststoff, vorzugsweise von auf Gehrung geschnittenen Dichtungsprofi'en, mit zwei aus distanzierten Positionen gegeneinander
beweglichen Halterungen für die Dichtungsprofile und
einer in den Raum zwischen den distanzierten Halterungen bringbaren Heizvorrichtung zum Anschmelzen der Enden der in den Halterungen
fixierten Dichti'.ngsprof ile, wobei nach Entfernung der
Heizvorrichtung die angeschmolzenen Enden zum Zwecke ihrer Verschweißung in ihren zusammengeführten Halterungen gegeneinander
gepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zwei seitlich beabstandete, parallel geführte, messerförmige Elemente
(27) aufweist, die in zurückgezogener Stellung (Ausgangsstellung)
in Spalten (24) zwischen ortsfesten Heizblöcken (18) aufheizbar und zur kombinierten Ausführung von Trennschnitten an den Enden
der Dightungsprofile (10) und des Anschmelzens derselben gemeinsam
in den Raum zwischen den Halterungen (11, 13) einfahrbar sind.
2 -
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die messerförmigen Elemente (27) an den gegenüberliegenden Seiten
eines Halteblocks (28) über diesen hervorstehend Defestigt sind, der auf einem Laufwagen (32) angeordnet ist, welcher entlang
Führungen (34) aus einer Ausgangsstellung unterhalb der Heizblöcke (18) in den Raum zwischen den distanzierten Halterungen
(11, 13) und umgekehrt verfahrbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die messerförmigen Elemente (27) wenigstens an ihren hervorstehenden
Teilen seitlich aufeinander ausgefluchtet und mindestens ihre
Arbeitskanten (40) in Richtung der Halterungen (11, 13) für die Dichtungsprofile (10) geneigt sind,
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch geksnnzeiehnet. daß der
Halteblock (28) für die messerförmigen Elemente (27) über eine thermische Isolation (30) mit dem Laufwagen (32) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizblöcke (18) aus drei quaderförmigen Metallkörpern mit Längsbohrungen (25) bestehen, in denen
elektrische Heizpatronen (26) eingepaßt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizblöcke (18) auf gleichem Niveau und in einem derart kleinen
gegenseitigen Abstand angeordnet sind, daß die messerförmigen Elemente (27) in den dazwischenliegenden Spalten (24) nur mit
einem geringen seitlichen Spiel beweglich sind.
• · ■ * I ·
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine \
der beiden Halterungen (11» 13) für die Dichtungsprofile (10) f
ortsfest und die andere senkrecht zur Beweyungsbahn der messerförmigen
Elemente (27) auf Führungen (15) beweglich angeordnet
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Halterung eine Platte (11) mit einer Ausnehmung (12) aufweist, deren Querschnittsprofil zur passenden
Aufnahme des Dichtungsprofils (10) ausgebildet ist, das durch jeweils eine von oben anfahrbare Spannplatte (36) in der Ausnehmung
(12) fixiert wird, wenn die messerförmigen Elemente (27) die Trennschnitte und das Anschmelzen ausführen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (11) auswechselbar auf tragende Blöcke (13) aufgesetzt
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818134196U DE8134196U1 (de) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Vorrichtung zum verschweissen von dichtungsprofilen oder dgl. aus kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818134196U DE8134196U1 (de) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Vorrichtung zum verschweissen von dichtungsprofilen oder dgl. aus kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8134196U1 true DE8134196U1 (de) | 1983-02-24 |
Family
ID=6733267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818134196U Expired DE8134196U1 (de) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Vorrichtung zum verschweissen von dichtungsprofilen oder dgl. aus kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8134196U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3906278A1 (de) * | 1989-02-28 | 1990-08-30 | Muetsch Adolf | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilen |
-
1981
- 1981-06-11 DE DE19818134196U patent/DE8134196U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3906278A1 (de) * | 1989-02-28 | 1990-08-30 | Muetsch Adolf | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0341235B1 (de) | Schweissmaschine zum Stumpfschweissen von Kunststoffprofilen | |
DE102015107121B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Profilteilen | |
DE3221986C2 (de) | ||
DE3702223A1 (de) | Vorrichtung zur handhabung stangenfoermigen werkstueckmaterials bei einer saegemaschine | |
DE202015006839U1 (de) | Schweißvorrichtung für Fensterrahmen | |
DE2128922C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffteilen zu einem Rahmen | |
DE2051779A1 (de) | Bandschneide und schweißvor richtung | |
DE3871595T2 (de) | System fuer das schnelle aufspannen von formen in einer horizontalen presse zum spritzgiessen von kunststoff. | |
DE3146359A1 (de) | Vorrichtung zum verschweissen von dichtungsprofilen oder dgl. aus kunststoff | |
DE2615052A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum einspannen und verbinden von streifen | |
DE8134196U1 (de) | Vorrichtung zum verschweissen von dichtungsprofilen oder dgl. aus kunststoff | |
EP3339006A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von kunststoffprofilteilen | |
DE3002713A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von profilen aus thermoplastischen kunststoff | |
DE9111119U1 (de) | Vorrichtung zum Verschweißen von Profilen aus Kunststoff | |
EP3542996B1 (de) | Verfahren für die bearbeitung eines rahmens oder teilrahmens | |
EP1889708A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von Kunststoffprofilen, insbesondere zur Bildung von Fenster- oder Türrahmen | |
DE1910308A1 (de) | Vorrichtung zum Stumpfschweissen von Kunststoffprofilen | |
DE3024736C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Eckverbindungen von Abdichtungsprofilen für Fenster, Türen o.dgl. | |
DE2201656B2 (de) | Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffprofilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3345452C2 (de) | Schneid- und Schweißvorrichtung für das Beschneiden und Schweißen von Enden von Blechbändern | |
DE3739656A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen einer eckstossverbindung zwischen zwei kunststoffprofilstraengen | |
DE8807397U1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Eckstoßverbindung zwischen zwei Kunststoffprofilsträngen | |
AT396086B (de) | Schweissmaschine zum zusammenschweissen von rahmen, insbesondere fenster- oder tuerrahmen | |
DE2519768C3 (de) | Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen | |
DE8504188U1 (de) | Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoff-Profilen zu einem rechteckförmigen Dichtungskörper |