DE2128922C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffteilen zu einem Rahmen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffteilen zu einem RahmenInfo
- Publication number
- DE2128922C3 DE2128922C3 DE2128922A DE2128922A DE2128922C3 DE 2128922 C3 DE2128922 C3 DE 2128922C3 DE 2128922 A DE2128922 A DE 2128922A DE 2128922 A DE2128922 A DE 2128922A DE 2128922 C3 DE2128922 C3 DE 2128922C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tools
- parts
- pick
- tool
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
- B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface direct heating of the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" and involving the use of a facer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/524—Joining profiled elements
- B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/524—Joining profiled elements
- B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
- B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
- B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
- B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1715—Means joining indefinite length work edge to edge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen von langgestreckten Teilen aus Kunststoff
zu einem Rahmen, bei dem die Rahmenteile in Aufnahmewerkzeugen mit überstehenden Endflächen
eingespannt, die Enden erhitzt und alle erhitzten Enden gleichzeitig stumpf miteinander verschweißt
werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist ein derartiges Verfahren bekanntgeworden, bei dem zur Herstellung von Fensterrahmen und
3 4
Fensterflügeln die Rahmenteile in Aufnahmewerk- Aufnahmewerkzeuge eingeführt, daß jedes Ende
zeugen mit überstehenden Endflächen eingespannt eines Teils mit dem einen Ende des einen anderen
werden. Die Enden werden dann erhitzt und alle Teils, mit dem es verschweißt werden soll, in einer
erhitzten Enden gleichzeitig stumpf, aneinander- Ebene und um einen Winkel von 45° gegenüber
geschweißt. Maschinen dieser Art sind sehr bau- 5 diesem verschwenkt zu liegen kommt,
aufwendig und brauchen viel Platz. Es müssen für Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle vier Ecken getrennte Spamiwerkzeuge vorge- Schenkel verwendet werden, die nach dem Exsehen sein, also insgesamt acht Spannwerkzeuge, trudieren exakt auf Länge und auf Gehrung gevier Erwärmungsvorrichtungen zum Schweißen und schnitten worden sind. Gemäß einem weiteren vorentsprechend viele Betätigungselemente. Zürn Ein- io teilhaften Merkmal der Erfindung können jedoch führen und Spannen der Kunststoffteile muß die Be- auch alle miteinander zu verschweißenden Endpaare dienungsperson um die Maschine herumlaufen, oder gleichzeitig auf Gehrung geschnitten werden. Dies es müssen mehrere Bedienungspersonen vorgesehen ermöglicht die Verwendung von Schenkeln, die vorsein, her nicht auf Gehrung geschnitten sind.
aufwendig und brauchen viel Platz. Es müssen für Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle vier Ecken getrennte Spamiwerkzeuge vorge- Schenkel verwendet werden, die nach dem Exsehen sein, also insgesamt acht Spannwerkzeuge, trudieren exakt auf Länge und auf Gehrung gevier Erwärmungsvorrichtungen zum Schweißen und schnitten worden sind. Gemäß einem weiteren vorentsprechend viele Betätigungselemente. Zürn Ein- io teilhaften Merkmal der Erfindung können jedoch führen und Spannen der Kunststoffteile muß die Be- auch alle miteinander zu verschweißenden Endpaare dienungsperson um die Maschine herumlaufen, oder gleichzeitig auf Gehrung geschnitten werden. Dies es müssen mehrere Bedienungspersonen vorgesehen ermöglicht die Verwendung von Schenkeln, die vorsein, her nicht auf Gehrung geschnitten sind.
Bisher wurden Rahmen aus Dichtprofilen aus 15 Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der
flexiblem, thermoplastischem Kunststoff, wie sie z. B. Erfindung können die Enden der Teile durch Veran
Kühlschranktüren verwendet werden, an allen schieben der Aufnahmewerkzeuge bis auf eine
vier Ecken einzeln und nacheinander verschweißt. geringe Distanz einem Schweißspiegel genähert und
Um den Ausstoß dieser Produktion zu erhöhen, ging dann gleichzeitig durch Strahlung so lange erwärmt
man dazu über, gleichzeitig zwei oder drei Ecken zu 20 werden, bis sie genügend durchplastifiziert sind. In
verschweißen. Bei diesem Verfahren mußten jedoch diesem Zusammenhang ist zu bemerken, daß es beim
die Schenkel viermal eingespannt, viermal erwärmt. Kunststoffschweißen bereits bekanntgeworden ist, die
viermal verschweißt und viermal wieder entspannt aufzuheizenden Flächen im Abstand von dem
werden, bis ein, zwei oder drei Rahmen fertig waren. Schweißspiegel zu halten. Dieses Verfahren ist be-Da
dieses Verfahren nicht automatisch durchgeführt 25 sonders vorteilhaft bei Materialien, die im plastischen
werden konnte, konnte man mit ihm nur eine relativ Zustand ziemlich niederviskos sind, um zu vergeringe
Ausstoßrate erzielen, so daß die Kosten für hindern, daß die Schmelze am Heizspiegel hängenden
einzelnen Rahmen verhältnismäßig hoch waren. bleibt. Der Abstand vom Schweißspiegel sollte relativ
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und gering sein (etwa 1 mm). Es kann jedoch auch voreine
Vorrichtung zum gleichzeitigen Verschweißen 30 teilhaft sein, die Enden der Teile durch Verschieben
der Ecken eines aus flexiblem Kunststoff bestehenden der Aufnahmewerkzeuge mit einem Schweißspiegel
Rahmens zu schaffen, niit denen bei geringem in Berührung zu bringen und dort zu halten, bis sie
apparativem Aufwand eine Einsparung von Arbeits- genügend durchplastifiziert sind. Auch diese Maßzeit
zu erzielen ist. nähme ist an sich beim Kunststoffschweißen bereits
Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren der ein- 35 bekanntgeworden.
gangs genannten Art dadurch gelöst, daß jeweils die Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur DurchHälfte
alle·· aus flexiblem Kunststoff bestehenden führung des beschriebenen Verfahrens besitzt auf-Tcile
eines Rahmens unter Bildung einer Schlaufe einander zu und voneinander weg bewegbare Aufderart
-in eines von zwei Aufnahmewerkzeugen ein- nahmewerkzeuge für die miteinander zu vergespannt
wird, daß jedes Ende eines Teils dem ent- 40 schweißenden Enden der Teile und ist gekennsprechenden
Ende des anderen Teils, mit dem es zeichnet durch zwei Aufnahmewerkzeuge, die jeweils
verschweißt werden soll, gegenüber liegt und dann gleich viele Aufnahmen für die Enden der Hälfte
die im wesentlichen in einer Ebene liegenden Enden aller Teile aufweisen, in denen die Enden paarweise
miteinander verschweißt werden. dem mit ihnen zu einer Rahmenecke zu ver-
Nach einenTVorteilhaften Merkmal der Erfindung 45 schweißenden Ende des entsprechenden anderen Teils
werden die Teile in jedes Aufnahmewerkzeug mit in Verschiebungsrichtung gegenüber gehalten werden,
im wesentlichen parallelen Enden eingeführt, und Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser
die Enden stehen ungefähr gleich weit, aus dem Auf- Vorrichtung können die Aufnahmen eines Aufnahmewerkzeug
vor. nahmewerkzeuges jeweils parallel zueinander und je-
Zum Verschweißen von vier Teilen zu einem 50 weils in einer Ebene mit einer Aufnahme des anderen
quadratischen oder recheckigen Rahmen werden Werkzeuges ausgebildet werden,
nach einer bevorzugten Ausführungsform der Er- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung je zwei Teile so in die beiden Aufnahme- findung zur Herstellung von Rahmen aus vier werkzeuge eingeführt, daß jedes Ende eines Teils mit Schenkeln können jeweils die vier Aufnahmen des dem Ende des einen anderen Teils, mit dem es ver- 55 einen Aufnahmewerkzeuges unter einem Winkel von schweißt werden soll, in einer Ebene und unter 90° verschwenkt gegenüber denen des anderen Werkeinem Winkel von 90° gegenüber diesem verschwenkt zeuges ausgebildet werden,
zu liegen kommt. Es ist ferner vorteilhaft möglich, daß bei der Vor-
nach einer bevorzugten Ausführungsform der Er- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung je zwei Teile so in die beiden Aufnahme- findung zur Herstellung von Rahmen aus vier werkzeuge eingeführt, daß jedes Ende eines Teils mit Schenkeln können jeweils die vier Aufnahmen des dem Ende des einen anderen Teils, mit dem es ver- 55 einen Aufnahmewerkzeuges unter einem Winkel von schweißt werden soll, in einer Ebene und unter 90° verschwenkt gegenüber denen des anderen Werkeinem Winkel von 90° gegenüber diesem verschwenkt zeuges ausgebildet werden,
zu liegen kommt. Es ist ferner vorteilhaft möglich, daß bei der Vor-
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man richtung die sechs bzw. acht Aufnahmen des einen
aber auch Rahmen aus sechs Teilen zusammen- δο Aufnahmewerkzeuges unter einem Winkel von 60
schweißen. Zu diesem Zweck werden je drei Teile so bzw. 45° verschwenkt gegenüber denen des anderen
in die beiden Aufnahmewerkzeuge eingeführt, daß Werkzeuges verlaufen. Diese Vorrichtungen dienen
jedes Ende eines Teils mit dem einen Ende des einen zur Durchführung des bereits beschriebenen Veränderen
Teils, mit dem es verschweißt werden soll, fahrens zur Herstellung von sechs- bzw. achteckigen
in einer Ebene und um einen Winkel von 60° gegen- 65 Rahmen,
über diesem verschwenkt zu liegen kommt. Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der
über diesem verschwenkt zu liegen kommt. Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der
Zum Verschweißen von acht Teilen zu einem Erfindung ist im Bereich der Berührungsflächen der
Rahmen werden jeweils vier Teile so in die beiden Aufnahmewerkzeuge eine Art Hohlkehle um die
Aufnahmen herum ausgebildet, durch die der beim Schweißen entstehende Schweißwulst derart abgequetscht
wird, daß er leicht zu lösen ist. In diesem Zusammenhang wird bemerkt, daß es beim Kunststoffschweißen
bereits bekanntgeworden ist, eine derartige Abquetschung durch Ausbildung einer Hohlkehle
durchzuführen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mehrere Verarbeitungs-
Fig. 1 eine Seitenansicht auf zwei Aufnahmewerkzeuge
der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf zwei erfindungsgemäßc
Aufnahmewerkzeuge,
F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 4 ein Aufnahmewerkzeug in Einlegestcllung, Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie II—11 in
Fig. 2,
F i g. 6 eine Draufsicht auf rotierende Kreismesser,
Stationen mit je zwei Aufnahmewerkzeugen auf io die die Schenkelenden auf Gehrung schneiden, und
einem Drehteller angeordnet. F i g. 7 einen zwischen die Aufnahmewerkzeuge
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil ist ins- eingefahrenen Heizspiegel, der die Profilenden anbesondere
darin zu sehen, daß nach dem Einlegen schmilzt.
der Schenkel sämtliche Arbeitsvorgänge vollauto- In der Fig. 1 sieht man zwei Aufnahmewerkzeuge
matisch durchgeführt werden können und daß samt- 15 15 und 16, die auf nur abgebrochen dargestellten
liehe Enden gleichzeitig jeweils paarweise zu den Maschinengestcllen 21 bzw. 22 montiert sind. Die
Ecken des Rahmens verarbeitet, d. h. gegebenenfalls Maschinengestelle 21 und 22 sind in Richtung der
auf Gehrung geschnitten, erwärmt und miteinander Doppelpfeile 25 und 26 aufeinander zu und vonverschweißt
werden. Dabei werden die Bewegungen einander fort bewegbar. Das Aufnahmewerkzeug 15
der Gestelle, die die Aufnahmewerkzeuge tragen, 20 weist vier Aufnahmen A, B, C, D auf, und das
und die der einzelnen Werkzeuge mit Hilfe von End- Aufnahmewerkzeug 16 weist ebenfalls vier Aufschaltern
und die Zeiten für die Erwärmung, Ver- nahmen Λ', B\ C, und D' auf. Die Aufnahmen A,A\
schweißung und Abkühlung mit Hilfe einstellbarer B, B\ C, C" und D, D' liegen jeweils in einer Ebene,
Uhren gesteuert. Die Verschweißung eines kompletten und sie sind unter einem Winkel von 90° zueinander
Rahmens erfolgt also nach dem Einlegen voll- 25 geneigt. Diese Aufnahmen dienen zur Aufnahme
automatisch in einem einzigen Arbeitsgang.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
darin zu sehen, daß mit ihnen Rahmen unterschiedlicher, beliebiger Größe herstellbar sind. Zur Her- 30
stellung von Rahmen verschiedener Größe ist es
nicht einmal notwendig, die Aufnahmewerkzeuge für
jede Rahmengröße extra einzustellen. Ein weiterer
mit der Erfindung erzielter Vorteil kann sich aus der
Anordnung verschiedener Bearbeitungsstationen auf 35
einem Drehteller ergeben. Nach dem Einlegen und
dem einmaligen Weiterschalten des Drehtcllers, mit
dem gleichzeitig der folgende automatische Arbcitsablauf eingeschaltet wird, stehen der Bedienungsperson sofort wieder zwei Aufnahmewerkzeuge der 40 einem Ende des Schenkels 12 zu liegen, das~andcre nächsten Bearbeitungsstation zur Verfügung. Die Be- Ende des Schenkels 12 kommt gegenüber einem dienungsperson kann somit ohne Leerlaufzeiten Ende des Schenkels 13 zu liegen, das andere Ende durcharbeiten. Das erfindungsgemäße Verfahren er- des Schenkels 13 gegenüber einem Ende des möglicht gegenüber herkömmlichen Verfahren eine Schenkels 14 und das andere Ende des Schenkels 1Ί Leistungssteigerung bis zu etwa 400 °/o. Ein großer 45 gegenüber dem anderen Ende des Schenkels 11. Die Vorteil bei der beschriebenen Art der Verschweißung Bezugszeichen der Schenkel 11,12,13 und 14 sine von flexiblen Kunststoffleilen »im zusammen- so gewählt, daß sie in zyklischer Reihenfolge die viel gefalteten Zustand« liegt auch in der geringen Bau- Schenkel des zu bildenden Rahmens bezeichnen größe und dem einfachen Aufbau der Vorrichtung. Dieses dargestellte Einlegeschema ist unbedingt ein Dadurch, daß die vier Schweißstellen in nur zwei 50 zuhalten, da ein Einlegen des Schenkels 11 bis 14 ir Aufnahmevorrichtungen hergestellt werden können anderer Reihenfolge entweder zu zwei ringartiger und beispielsweise nur ein einziger Schweißspiegel Gebilden oder zu einem verschränkten Rahmer notwendig ist, können die Anlagekosten erheblich führt.
darin zu sehen, daß mit ihnen Rahmen unterschiedlicher, beliebiger Größe herstellbar sind. Zur Her- 30
stellung von Rahmen verschiedener Größe ist es
nicht einmal notwendig, die Aufnahmewerkzeuge für
jede Rahmengröße extra einzustellen. Ein weiterer
mit der Erfindung erzielter Vorteil kann sich aus der
Anordnung verschiedener Bearbeitungsstationen auf 35
einem Drehteller ergeben. Nach dem Einlegen und
dem einmaligen Weiterschalten des Drehtcllers, mit
dem gleichzeitig der folgende automatische Arbcitsablauf eingeschaltet wird, stehen der Bedienungsperson sofort wieder zwei Aufnahmewerkzeuge der 40 einem Ende des Schenkels 12 zu liegen, das~andcre nächsten Bearbeitungsstation zur Verfügung. Die Be- Ende des Schenkels 12 kommt gegenüber einem dienungsperson kann somit ohne Leerlaufzeiten Ende des Schenkels 13 zu liegen, das andere Ende durcharbeiten. Das erfindungsgemäße Verfahren er- des Schenkels 13 gegenüber einem Ende des möglicht gegenüber herkömmlichen Verfahren eine Schenkels 14 und das andere Ende des Schenkels 1Ί Leistungssteigerung bis zu etwa 400 °/o. Ein großer 45 gegenüber dem anderen Ende des Schenkels 11. Die Vorteil bei der beschriebenen Art der Verschweißung Bezugszeichen der Schenkel 11,12,13 und 14 sine von flexiblen Kunststoffleilen »im zusammen- so gewählt, daß sie in zyklischer Reihenfolge die viel gefalteten Zustand« liegt auch in der geringen Bau- Schenkel des zu bildenden Rahmens bezeichnen größe und dem einfachen Aufbau der Vorrichtung. Dieses dargestellte Einlegeschema ist unbedingt ein Dadurch, daß die vier Schweißstellen in nur zwei 50 zuhalten, da ein Einlegen des Schenkels 11 bis 14 ir Aufnahmevorrichtungen hergestellt werden können anderer Reihenfolge entweder zu zwei ringartiger und beispielsweise nur ein einziger Schweißspiegel Gebilden oder zu einem verschränkten Rahmer notwendig ist, können die Anlagekosten erheblich führt.
gesenkt werden. Das Arbeiten ist für die Bedienungs- Die vier Schenkel 11,12,13 und 14 können aiii
person relativ einfach, wobei zu bedenken ist, daß 55 gleich lang sein. Soll ein rechteckiger Rahmen her
die Kunststoffteile schon allein dadurch handlicher gestellt werden, so werden zwei gleich lange Schenkel
werden, daß sie beim Einlegen durch Zusammen- paare 11 und 13 bzw. 12 und 14 verwendet,
faltung nur die halbe Länge haben. In dieser Die Aufnahmewerkzeuge 15 und 16 bestehen je
faltung nur die halbe Länge haben. In dieser Die Aufnahmewerkzeuge 15 und 16 bestehen je
Schlaufenform können die Teile eingelegt werden, weils aus zwei Hälften 17 und 18 bzw 17' und 18'
wobei lediglich darauf zu achten ist, daß auf einer 60 wie man in den F i g. 2, 6 und 7 sieht Die Werkzeug
Seite ein Kunststoffleil die inneren Schlaufen um- hälftc 17 ist fest auf dem Maschinengestell 21 um
faßt· -W11., die Werkzeughälfte 17'ist fest auf dem Maschinen
Weitere Vorteile una Merkmale der Erfindung gestell 22 montiert. Die Werkzeughälften 18 und 18
gehen aus den Unteransprüchen und der Be- sind in Richtung der Doppelpfeile 23 und 24 ver
Schreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung 65 schiebbar angeordnet. In den Fi e 4 und 5 die je
hervor. Die Erfindung wird im folgenden an Hand wcils einen Schnitt längs der Linie IMI der Fig.:
eines Ausführungsbcispicls und in Verbindung mit darstellen, sieht man. wie die Profile der Werkzeug
der Zeichnung näher beschrieben. Im einzelnen zeigt hälften 17 und 18 ineinandergreifen In Fig 4 sim
der Enden von vier aus Sichtprofil bestehenden Schenkeln, die zu einem Rahmen miteinander verschweißt
werden sollen. In die Aufnahmen des Aufnahmewerkzeuges 15 werden die Enden der Schenkel
und 13 und in die Aufnahmen des Aufnahmewerkzeuges 16 werden die Enden der Schenkel 12 und
14 so weit eingeführt, daß sie jeweils an den Berührungsflächen 34 und 35 der Aufnahmewerkzeuge
15 bzw. 16 aus diesen vorstehen.
Es ist darauf zu achten, daß die Schenkel 11 bis
14 genau in dem Schema in die Aufnahmewerkzeuge
15 und 16 eingeführt werden, wie es in der Fig. i dargestellt wird. Bei dieser Anordnung der Schenkel
kommt das eine Ende des Schenkels 11 gegenüber
lie Werkzeughälften 17 und 18 in der Einlegestcllung
^zeichnet, in der si*, je nach Dicke des zu verarbeitenden
Profils, einen Abstand von mehreren Millimetern zueinander aufweisen. Die Werkzeughälften
17 und 18 bilden zusammen die Aufnahmen/1,
ß, C und D. In diesen Aufnahmen werden die zu verarbeitenden Profile in Richtung des
Pfeils 19 (vgl. Fig. 6) eingeschoben. In entsprechender
Weise werden die Profilenden in Richtung des Pfeils 20 in die Aufnahmen A', B'. C und D' des
Aufnahmewerkzeuges 16 eingeschoben. Um das Einschieben zu erleichtern, sind die Werkzeuge in Einschiebrichtung
trompetcnförmig erweitert (nicht dargestellt). In Fig. 6 ist ein Anschlagkörper 31 mit
zwei unter einem Winkel von 90° zueinander ausgerichteten Anschlagflächen 32 und 33 dargestellt.
Dieser Anschlagkörper dient zur Vereinfachung der Bedienung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Er
ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, da Dichtprofile als Schenkel verwendet werden können, die
nach dem Extrudieren exakt auf Länge geschnitten werden. Eine gut eingearbeitete Bedienungsperson
vermag die Profile ohne Schwierigkeiten auf 1 bis 2 mm genau nach Augenmaß einzulegen. Die dabei
auftretenden Toleranzen im fertigen Rahmen fallen wegen der Flexibilität des Materials nicht ins Gewicht.
Zwischen den beiden Aufnahmewerkzeugen 15 und 16 sieht man in der Fig. 6 zwei rotierende
Kreismesser 27, mit denen die Profile auf Gehrung geschnitten werden. Die Kreismesser 27 sind, damit
sie das flexible Material besser schneiden, mit einem Wellenschliff versehen. Nach dem Schneiden der
Profile werden die Kreismesser 27 aus der gezeigten Stellung herausgeklappt, so daß sie den Zwischenraum
zwischen den Aufnahmewerkzeugen 15 und 16 freigeben.
Es ist auch möglich, Profile zu verwenden, die vor dem Einlegen bereits auf Gehrung geschnitten sind.
In diesem Fall sind die Kreismesser 27 zur He'rstcllung
des Rahmens nicht erforderlich.
In der F i g. 7 ist ein Heiz- oder Schweißspiegel
gezeigt, der in den Zwischenraum zwischen den Aufnahmewerkzeugen 15 und 16 gebracht werden kann.
Dieser Heizspicgel 28 ist von bekannter Bauart mit einer in Aluminium eingegossenen Heizspirale. Er
dient zur Plastifizierung der Enden der thermoplastischen Schenkel.
Im Bereich der Berührungsflächen 34 und 35 der
Aufnahmewerkzeuge 15 und 16 ist um die Aufnahmen A, A', B, B', C, C und D, D' herum eine
Art Hohlkehle 29 eingeschliffen. Diese Hohlkehlen dienen dazu, den Schweißwulst 30, der beim Zusammenfahren
der Werkzeuge, wenn die Schenkel miteinander verschweißt werden, entsteht, gleich abzuquetschen,
so daß er sich nach dem Ende des SchweilJvorganges leicht von dem Rahmen lösen
läßt.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet auf folgende Art: Zum Einlegen der Schenkel 11. 12, 13 und 14,
die im Ausführungsbeispiel einfache Winkelprofile sind, weiden die Maschinengestelle 21 und 22 in die
in Fig. 6 gezeigte Stellung gefahren. Gleichzeitig ίο werden die Werkzeughälften 18 und 18' von den
Werkzeughälften 17 bzw. 17' fort in die in Fig. 4 gezeigte Einlegestcllung bewegt. Die Profile werden
nun nach dem in Fig. 1 gezeigten Schema eingelegt, und die Werkzeughälften 18 und 18' werden wieder
an die Werkzeughälften 17 bzw. 17' herangefahren. Danach werden die Kreismesser 27 in Rotation versetzt
und zwischen die Aufnahmewerkzeuge 15 und 16 eingefahren, wobei sie die Profile auf Gehrung
schneiden. Nach dem Ausfahren des Kreismessers 27 wird der Heiz- oder Schwcißspiegcl 28 in den
Zwischenraum zwischen die Aufnahmewerkzeuge 15 und 16 in seine Arbeitsstellung gebracht, wobei
gleichzeitig die Maschinengestelle 21 und 22 gegeneinander gefahren werden und die Enden der Profile
an den Heizspiegel 28 drücken. Bei diesem Vorgang fahren die Maschinengestell 21 und 22 gegen
einen nicht dargestellten Anschlag, um bei jeder Schweißung ein genau bemessenes Abschmelzen der
Profilenden zu erreichen. Nach dem Erwärmen der Profilenden wird der Heizspiegcl 28 zurückgefahren,
und die Gestelle 21 und 22 werden zur Schweißung zusammengeführt, bis sich die Berührungsflächen 34
und 35 der Aufnahmewerkzeuge 15 und 16 berühren, wie es in F i g. 2 dargestellt ist. Bei diesem Arbeilsgang
wird gleichzeitig, wie oben erwähnt wurde, der Schweißwulst 30 abgeschert (vgl. Fig. 3).
Nach einer vorher eingestellten Abkühlzeit öffnen sich die Werkzeughälften 17 und 18 vollständig, und
die Maschinengestelle 21 und 22 werden auscinandergefahren, so daß der fertig verschweißte Rahmen
entnommen werden kann.
Der gesamte Arbeitsablauf nach dem Einlegen der Schenkel 11,12,13 und 14 in die Aufnahmewerkzeuge
15 und 16 erfolgt selbstverständlich voll-45 automatisch. Dabei werden die Bewegungen der
Maschinengestellc 21 und 22, der Aufnahmewerkzeuge 15 und 16. des Anschlagkörpers 31. der
Rotationsmesser 27 und des Heizspiegels 28 mit Hilfe von Endschaltern und die Zeiten für die Er-50
wärmung, Verschweißung und Abkühlung mit Hilfe einstellbarer Uhren gesteuert.
Die Ansprüche 7, 8 und 14 haben keine selbständige Bedeutung, sondern gelten nur in Ver
bindung mit dem Anspruch 1.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
309 681/3
Claims (15)
1. Verfahren zum Verschweißen von langgestreckten Teilen aus Kunststoff zu einem
Rahmen, bei dem die Rahmenteile in Aufnahmewerkzeugen mit überstehenden Endflächen eingespannt,
die Enden erhitzt und alle erhitzten Enden gleichzeitig stumpf miteinander verschweißt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Hälfte aller aus flexiblem
Kunststoff bestehenden Teile eines Rahmens unter Bildung einer Schlaufe derart in eines von
zwei Aufnahmewerkzeugen (15,16) eingespannt wird, daß jedes Ende eines Teils (11,13) dem
ensprechenden Ende des anderen Teils (12,14),
mit dem es verschweißt werden soll, gegenüber liegt und dann die im wesentlichen in einer
Ebene liegenden Enden miteinander verschweißt werden.
2. Verfahrer, nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Teile (11,12,13,14) in jedes Aufnahmewerkzeug (15,16) mit im wesentlichen
parallelen Enden eingeführt werden und daß die Enden ungefähr gleich weit aus dem
Aufnahmewerkzeug (15,16) vorstehen.
3. Verfahren zum Verschweißen von vier Teilen zu einem quadratischen oder rechteckigen
Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Teile (11,13; 12,14)
so in die beiden Aufnahmewerkzeuge (15,16) eingeführt werden, daß jedes Ende eines Teils
(11,13) mit dem einen Ende des einen anderen Teils (12,14), mit dem es verschweißt werden
soll, in einer Ebene und um einen Winkel von 90° gegenüber diesem verschwenkt zu liegen
kommt.
4. Verfahren zum Verschweißen von sechs· Teilen zu einem Rahmen nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je drei Teile so in die beiden Aufnahmewerkzeuge (15,16)
eingeführt werden, daß jedes Ende eines Teils mit dem einen Ende des einen anderen Teils, mit
dem es verschweißt werden soll, in einer Ebene und um einen Winkel von 60° gegenüber diesem +5
verschwenkt zu liegen kommt.
5. Verfahren zum Verschweißen von acht Teilen zu einem Rahmen nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je vier Teile so in die beiden Aufnahniewerkzeuge (15,16)
eingeführt werden, daß jedes Ende eines Teils mit dem einen Ende des einen anderen Teils,
mit dem es verschweißt werden soll, in einer Ebene um einen Winkel von 45° gegenüber
diesem verschwenkt zi'. liegen kommt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle miteinander
zu verschweißenden Endpaare gleichzeitig auf Gehrung geschnitten werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden
der Teile (11,12,13,14) durch Verschieben der
Aufnahmewerkzeuge bis auf eine geringe Distanz einem Schweißspiegel (28) genähert und dann
gleichzeitig durch Strahl'ing so lange erwärmt
werden, bis sie genügend durchplastifiziert sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis fi. dadurch gekennzeichnet, daß die Enden
der Teile (11,12,13,14) durch Verschieben der
Aufnahmewerkzeuge (15,16) mit einem Schweißspiegel (28) in Berührung gebracht und gehalten
werden, bis sie genügend durchplastifiziert sind.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit.
aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Aufnahmewerkzeugen für die miteinander zu
verschweißenden Enden der Teile, gekennzeichnet durch zwei Aufnahmewerkzeuge (15,16), die
jeweils gleich viele Aufnahmen (A, B, C, D; A', B', C, D') für die Enden der Hälfte aller Teile
(11,12,13,14) aufweisen, in denen die Enden
paarweise dem mit ihnen zu einer Rahmenecke zu verschweißenden Ende des entsprechenden
anderen Teils (11,12,13,14) in Verschiebungsrichtung gegenüber gehalten werden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (A,B,C,D;
A', B\ C", D') eines Aufnahmewerkzeuges (15; 16) jeweils parallel zueinander und jeweils in
einer Ebene mit einer Aufnahme des anderen Werkzeuges ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die vier Aufnahmen (A, B, C, D) des einen Aufnahmewerkzeuges
(15) unter einem Winkel von 90° ^ verschwenkt gegenüber den Aufnahmen (A', B',
C, D') des anderen Aufnahmewerkzeuges (16) verlaufen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die sechs Aufnahmen
des einen Aufnahmewerkzeuges unter einem Winkel von 60° verschwenkt gegenüber denen
des anderen Werkzeuges verlaufen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die acht Aufnahmen
eines Aufnahmewerkzeuges unter einem Winkel von 45° verschwenkt gegenüber denen des
anderen Werkzeuges verlaufen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich
der Berührungsflächen (34, 35) der Aufnahmewerkzeuge (15,16) eine Art Hohlkehle (29) um
die Aufnahmen herum ausgebildet ist, durch die der beim Schweißen entstehende Schweißwulst
(30) derart abgequetscht wird, daß er leicht zu lösen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9
bis 14, dadurch gekennzeichnet daß mehrere Verarbeitungsstationen mit je zwei Aufnahmewerkzeugen
(15,16) auf einem Drehteller angeordnet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2128922A DE2128922C3 (de) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffteilen zu einem Rahmen |
IT50766/72A IT958271B (it) | 1971-06-11 | 1972-06-08 | Procedimento e dispositivo per la saldatura di elementi in materia le sintetico per formare un telaio |
US00261241A US3853655A (en) | 1971-06-11 | 1972-06-09 | Method of and fixture for welding flexible members into a frame |
US05/489,390 US3936345A (en) | 1971-06-11 | 1974-07-17 | Apparatus for welding flexible members into a frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2128922A DE2128922C3 (de) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffteilen zu einem Rahmen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2128922A1 DE2128922A1 (de) | 1973-01-04 |
DE2128922B2 DE2128922B2 (de) | 1973-05-30 |
DE2128922C3 true DE2128922C3 (de) | 1974-01-03 |
Family
ID=5810438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2128922A Expired DE2128922C3 (de) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffteilen zu einem Rahmen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3853655A (de) |
DE (1) | DE2128922C3 (de) |
IT (1) | IT958271B (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3902943A (en) * | 1974-08-19 | 1975-09-02 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for joining plastic elements |
CA1159758A (en) * | 1980-10-24 | 1984-01-03 | Mark T. Loughborough | Method of splicing strips of thermoplastic material and apparatus therefor |
DE3614673A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Urban Maschinenbau | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen od. dgl. |
GB2214863B (en) * | 1988-02-19 | 1991-09-04 | British Gas Plc | Joining polyolefinic members by fusion |
AT399122B (de) * | 1988-05-04 | 1995-03-27 | Ganzberger Walter Ing | Schweissmaschine zum stumpfschweissen von kunststoffprofilen |
US4971639A (en) * | 1989-02-28 | 1990-11-20 | Sampson Machine Company | Method and apparatus for joining polymeric substrates such as vinyl frames |
US5141592A (en) * | 1990-08-20 | 1992-08-25 | Denco, Inc. | Sterile entry/exit total containment process for closed systems using plastic tubes |
IT1241797B (it) * | 1990-09-20 | 1994-02-01 | Profil Plastic Di Raffaelli Fr | Metodo e dispositivo per l'applicazione di strisce di guarnizione su telai di infissi e simili |
US5244522A (en) * | 1990-10-29 | 1993-09-14 | Denco Inc. | Total containment welding of plastic tubes |
US5674333A (en) * | 1992-10-23 | 1997-10-07 | Denco, Inc. | Total containment welding of plastic tubes |
US5256229A (en) * | 1992-10-23 | 1993-10-26 | Denco, Inc. | Sterile containment welding device for plastic tubes |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE564988A (de) * | 1957-02-20 | 1900-01-01 | ||
US3709757A (en) * | 1969-05-19 | 1973-01-09 | Carrier Corp | Apparatus for bonding mating tubular joint members |
-
1971
- 1971-06-11 DE DE2128922A patent/DE2128922C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-06-08 IT IT50766/72A patent/IT958271B/it active
- 1972-06-09 US US00261241A patent/US3853655A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2128922B2 (de) | 1973-05-30 |
IT958271B (it) | 1973-10-20 |
US3853655A (en) | 1974-12-10 |
DE2128922A1 (de) | 1973-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT403350B (de) | Biegemaschine zum herstellen eines abstandhaltenden innenrahmens für eine isolierglasscheibe | |
DE102015107121B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Profilteilen | |
DE2128922C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffteilen zu einem Rahmen | |
DE3906278A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilen | |
CH649128A5 (de) | Vorrichtung zur herstellung von eckverbindungen von abdichtungsprofilen fuer fenster, tueren oder dergleichen. | |
DE2507449A1 (de) | Maschinenschere | |
DE2911831A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von abstandsrahmen fuer isolierglasscheiben | |
DE102016104785A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Profilteilen | |
DE2210814A1 (de) | Vorrichtung zum entfernen des an der stossfuge zwischen miteinander verschweissten profilstaeben aus schweissbarem kunststoff entstehenden schweisswulstes | |
DE102007055393A1 (de) | Rahmenschweißspanner | |
DE2914557A1 (de) | Vorrichtung zum anordnen eines elastomeren fuellstueckes an dem wulstkern eines reifens | |
DE19828030A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Rahmenschenkeln | |
DE3120897A1 (de) | "presse zum herstellen von holmen oder platten aus verleimten staeben" | |
DE3024736C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Eckverbindungen von Abdichtungsprofilen für Fenster, Türen o.dgl. | |
DE1926956A1 (de) | Schweissmaschine fuer Kunststoffrahmen | |
DE2252920A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hohlprofilen, vorrichtung zum ausfuehren des verfahrens und mit dem verfahren hergestelltes hohlprofil | |
DE1910308A1 (de) | Vorrichtung zum Stumpfschweissen von Kunststoffprofilen | |
DE3404870C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Eck- und/oder Stumpfverbindungen thermoplastischer oder elastomerer Dichtungsprofile | |
DE2352644C2 (de) | Vorrichtung zum Entgraten von keramischen Tassenhenkeln | |
DE3146359A1 (de) | Vorrichtung zum verschweissen von dichtungsprofilen oder dgl. aus kunststoff | |
DE102006034593B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Bewegen von Fensterrahmen | |
EP2196304A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für das Verschweissen von Profilstäben aus Kunststoff | |
DE4130085A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von schweissraupen oder dergleichen an den ecken eines rahmens | |
DE4338301A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Kunststoff-Hohlteilen | |
AT396086B (de) | Schweissmaschine zum zusammenschweissen von rahmen, insbesondere fenster- oder tuerrahmen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |