DE811686C - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von armierten Betonbalken - Google Patents

Description

Der durch die Kriegsereignisse bedingte große Holzmangel verlangt gebieterisch die Einsparung dieses wertvollen Werkstoffes in all den Fällen, wo er, insbesondere im Bauwesen, durch Eisen, Eisenbeton oder andere weniger rare Werkstoffe ersetzt werden kann. Dieses trifft besonders hinsichtlich der Deckenbalken zu; denn künftighin wird allgemein an die Stelle der bisher vielfach verwendeten Holzbalkendecke eine sogenannte Massivdecke treten. Zu ihrer Herstellung sind, gleichgültig welche spezielle Konstruktion ausgewählt wird, besonders wenn sie schalungsfrei hergestellt werden soll, Eisenbetonbalken von entsprechender Länge erforderlich.

In Hinblick auf die Tragfestigkeit des Stahlbetonbalkens im Verband der fertigen Decke einerseits und anderseits auf die Notwendigkeit, zwischen den Balken Hourdis- oder Leichtbetonsteine

einzulegen, welche als Verlierschalung für eine zwischen den T-Balken anzubringende Druckplatte so dienen, erhalten die Stahlbetonbalken vorzugsweise T-Profil.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine aus einzelnen Elementen zusammensetzbare Vorrichtung zum rationellen Herstellen von Stahlbetonbalken aller in der Praxis vorkommenden Abmessungen, die zwecks weitgehender Einsparung von Eisen und Zement entsprechend den jeweiligen statischen Erfordernissen gewählt werden können. Die Vorrichtung ist also nicht auf die Herstellung von Betonbalken nur eines Profils beschränkt.

Erfindungsgemäß wird der senkrechte Steg des T-Balkens in bestimmten Abständen mit Durchbrüchen versehen, welche einmal für den Zusammenbau der Form von Wichtigkeit sind, anderseits

aber bei der Deckenherstellung die Verwendung durchgehender, in der nachträglich herzustellenden ' Druckplatte einzubetonierender Querstäbe ermöglichen.

S Bei der Herstellung von armierten Betonbalken ist es von Wichtigkeit, daß das zur Herstellung der Form dienende Rüstzeug einmal die Möglichkeit bietet, die durch die Spannweite und die vorgesehene Belastung bedingten Abmessungen des armierten T-Balkens, insbesondere die statisch bedingte Höhe und Breite des Balkensteges und die Länge, zu variieren, und zum andern, die für eine Raumdecke oder ein ganzes Geschoß vorgesehenen Balken möglichst in einem Arbeitsgang herzustellen, so daß alle Balken beim Einbau das gleiche Alter und daher die gleiche Festigkeit besitzen.

Erfindungsgemäß wird die für die Herstellung der T-Balken mit stehendem T-Profil dienende Form baukastenartig aus einzelnen Formelementen zuao sammengesetzt. Die Hauptelemente der Form sind langgestreckte Balken mit hochkantstehendem Rechteckprofil, auf deren Oberfläche ein schmaler Mittelsteg verläuft, so daß an beiden Seiten eine Aussparung für die Herstellung des durch den waagea5 rechten T-Balken des Balkenprofils gebildeten Auflageflansches der Betonbalken entsteht, dessen erfindungsgemäß einheitliche Breite durch die Aufliegenasen der einzulegenden Doppel-Hourdisplatten oder Leichtbetonhohlkörper bestimmt ist. Diese Hauptelemente der Form können aus entsprechend abgekantetem Blech von geeignet großer Dicke hergestellt werden. Es ist aber auch möglich, diese Hauptformelemente aus Brettern entsprechender Breite und Dicke zusammenzusetzen, die zweckmäßig mit Blech umkleidet sind. Der Körper dieser Hauptformelemente ist in bestimmten Abständen mit beispielsweise runden Durchbrüchen versehen, durch die beim Zusammenbau der parallel nebeneinander auf eine ebene Unterlage gelegten Hauptformelemente ' Rohre geschoben werden, welche die in den Stegen der Betonbalken anzubringenden Löcher erzeugen. Zwischen den Hauptformelementen werden beim Zusammenbau der Form Vierkanthölzer oder Bretter angeordnet, die die Höhe und Breite der senkrechten Stege der herzustellenden Betonbalken bestimmen. Auch werden die zur Längenbegrenzung dienenden, dem Profil der herzustellenden Balken entsprechenden Abschlußbretter oder -bleche zwischen die Hauptformelemente eingesetzt. Das Ganze wird durch quer zu den Hauptformelementen verlaufende, in den sie durchdringenden Rohren o. dgl. untergebrachte Spannelemente so zusammengehalten, daß ein Verschieben oder Auseinandertreiben der Form durch die während des Füllens und Rütteins an ihr auftretenden Kräfte nicht eintritt.

In die aus den Einzelelementen zusammengesetzten Formen werden vor dem Einschieben der quer zur Längsrichtung der Hauptformelemente verlaufenden Rohre o. dgl. die an sich bekannten Armierungskörper eingebracht, welche die an den Betonbalken auftretenden Zug-, Schub- und Druckkräfte aufzunehmen haben.

Alles Nähere über die Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, auf der ein Vertikalschnitt durch eine Fqrm auf der Höhe eines Querrohres mit einem Spannbolzen dargestellt ist. Diese Abbildung zeigt auch, wie in einer Form gleichzeitig Stahlbetonbalken verschiedener Steghöhen und -breiten in einem Arbeitsgang hergestellt werden können.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Hauptformelemente aus den vier Brettern 1, 2, 3 und 4 zusammengenagelt und mit einer Blechumkleidung 5 versehen. In regelmäßigen Abständen sind die die Bretter umkleidenden Blechmäntel 5 sowie die Bretter 1, 2 und 3 mit vorzugsweise kreisrunden Durchbrüchen versehen, welche mit den an ihren Außenrändern rechtwinklig abgekanteten Flanschrohren 6 ausgekleidet sind. Diese Blechumkleidung der Hauptformelemente ist besonders an den Stoßstellen der Bleche in geeigneter Weise abgedichtet, um ein Eindringen von Feuchtigkeit zu den Brettern und ein dadurch bedingtes Quellen derselben zu verhindern.

Zwischen den Hauptformelementen werden die in ihrer Höhe und Breite den jeweiligen Erfordernissen hinsichtlich Höhe und Breite des Balkensteges der herzustellenden armierten Betonbalken angepaßten Kanthölzer'7, 8, 9 und 10 eingelegt, die, go wenn nur Betonbalken eines Profils benötigt werden, unter sich gleich sind.

Die Hauptformelemente können auf Rundeisen 11 aufgelegt werden, welche in der weiter unten beschriebenen Weise das Ausschalen der fertigen Betonbalken erleichtern. Nachdem die Hauptformelemente und die Kanthölzer in der vorgesehenen Weise parallel nebeneinander und einander berührend auf einer ebenen Fläche angeordnet sind, werden in die zwischen den Formelementen bleibenden, dem Profil der herzustellenden armierten Betonbalken entsprechenden Hohlräume die Armierungskörper eingebracht, welche in an sich bekannter Weise aus den Druckstäben 12, den Zugstäben 13 und den sie verbindenden Bügeln 14 bestehen.

Die Längenbegrenzung der in den Formen herzustellenden Betonbalken erfolgt durch in den Hohlräumen eingesetzte, dem Profil der herzustellenden Balken entsprechende Abdeckplatten aus Blech oder Holz, welche gleichzeitig zur Versteifung der Form beim seitlichen Verspannen dienen.

In den Fällen, wo außergewöhnlich lange Betonbalken hergestellt werden sollen, deren. Länge die Länge der Formelemente übersteigt, können an den Enden der Formelemente, durch Nut und Feder oder in ähnlicher Weise gesichert, analoge Formelemente stumpf anstoßend angesetzt werden.

Alsdann werden durch alle miteinander fluchtenden Flanschrohre 6 die in ihrem Außendurchmesser dem Innendurchmesser dieser Flanschrohre 6 annähernd entsprechenden durchgehenden Rohre 15 hindurchgeschoben. In jedes vierte oder fünfte Rohr 15 werden besondere, die Formelemente zusammen-' ziehende Spannelemente eingelegt, welche aus der Stange 16 bestehen, deren eines Ende durch einen 1*5 Querbolzen 17 an dem das herausstehende Ende des

Rohres 15 umfangenden Rohrstutzen 18 abgestützt wird, während am anderen Ende in die mit einer Längsnut 19 versehene Spannstange 16 ein Keil 20 eingetrieben wird, welcher sich an dem das aus dem anderen Abschlußformelement herausragende Ende des Rohres 15 umfangenden Rohr 21 abstützt. Nachdem die Form auf diese Weise fest zusammengefügt ist, wird der entsprechend den Festigkeitsforderungen angemachte Beton, beispielsweise Kiesbeton, in die Form eingebracht und durch an den Armierungskörpern und/oder den Formelementen angesetzte Rüttler verdichtet.

Nunmehr läßt man die Form ruhig stehen, bis der Beton abgebunden hat. Erst dann werden die keine Verspannelemente 16 enthaltenden Rohre 15, nachdem sie durch vorsichtiges Drehen um ihre Längsachse hinreichend gelockert worden sind, aus der Form herausgezogen. Hierauf werden in den nunmehr rohrfreien Öffnungen jeweils neben den die Verspannelemente 16 enthaltenden Querrohren 15 Verspannelemente eingesetzt und alsdann nach Entfernen der ursprünglich eingesetzten Verspannelemente 16 auch die alsdann frei gewordenen Rohre 15 aus der Form herausgezogen.

Nachdem der Beton so weit erhärtet ist, daß die in der Form hergestellten Betonbalken ausgeschalt werden können, was bei Verwendung von hochwertigem Zement oder Portlandzement nach etwa drei Tagen der Fall zu sein pflegt, wird die Form auseinandergenommen. Zu diesem Zwecke werden zunächst die Spannelemente 16 entfernt und alsdann die Unterlagrundeisen 11 des äußersten Hauptformelements mit Zangen o. dgl. herausgezogen. Durch Abdrücken o. dgl. wird nun ein Herabfallen des äußersten Hauptformelements auf die Unterlagfläche erreicht. Alsdann wird an seine Stelle ein Vierkantbalken ο. dgl. neben den ersten auszuschalenden Betonbalken gelegt. Nachdem der Betonbalken von dem benachbarten Hauptformelement in an sich bekannter Weise abgedrückt ist, wird er über den parallel vor ihm liegenden Vierkantbalken nach außen gekippt, so daß der Betonbalken mit seinem bisher oben befindlichen T-Flansch auf den Boden zu liegen kommt. Dort bleibt er bis zum vollständigen Erhärten etwa zwei bis drei Wochen liegen.

In der gleichen Weise erfolgt das weitere Ausschalen, indem unter dem nächsten Hauptformelement zunächst die Unterlagrundeisen 11 entfernt werden und das Ausschalen in der eben beschriebenen Weise seinen Fortgang nimmt, bis auch der letzte Betonbalken mit seinem T-Flansch auf dem Boden liegt, wo er zum weiteren Erhärten bis zum Abtransport verbleibt. Die zum Zusammensetzen der Form dienenden Bauelemente sind nunmehr wieder zu anderseitiger Verwendung verfügbar.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zur Herstellung eisenarmierter Betonbalken, gekennzeichnet dujch parallel nebeneinandergelegte Hauptformelemente von vorzugsweise hochkantstehendem Rechteckquerschnitt mit in regelmäßigen Abständen angeordneten Durchbrüchen, auf deren Oberseite sich ein Längssteg befindet, der die Breite und Höhe des T-Flansches der herzustellenden Betonbalken bestimmt, während zwischen ihnen als Abstandshalter Kanthölzer eingelegt sind, deren Abmessungen für die Höhe und Breite des senkrechten T-Balken-Steges bestimmend sind, und dadurch, daß die Hauptformelemente mittels durch die in ihnen vorgesehenen Durchbrüche quer hindurchgesteckter Verbindungselemente zusammengehalten sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche der Hauptformelemente einen runden, ovalen oder eckigen Querschnitt aufweisen, durch welche sie vollständig ausfüllende Rohre o. dgl. hindurchgesteckt sind, die in den herzustellenden Betonbalken entsprechend große und zahlreiche Querdurchlässe erzeugen.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung des Auseinanderbauens der Form die Hauptformelemente auf leicht entfernbare Unterlagen, wie z. B. quer liegende Rundeisen entsprechender Länge, aufgelegt sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Form durch in den Verbindungsrohren (15) angebrachte Spannstangen (16) o. dgl. zusammengehalten ist.

5. Verfahren zum Herstellen eisenarmierter Betonbalken mit der Vorrichtung nach Anspruch ι bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zusammensetzen der Hauptformelemente mit den dazwischenliegenden Vierkanthölzern in die zum Ausfüllen mit dem Beton dienenden Formen die entsprechend den vorgesehenen Belastungen berechneten Armierungskörper eingelegt werden, deren Zug- und Druckstäbe in an sich bekannter Weise durch Bügel miteinander verbunden sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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