DE8106844U1 - Vorrichtung zum abscheiden von fremdkoerpern, insbesondere schwerteilen wie metall-, holz- und pappteilen od. dgl. aus baumwollfaserflocken - Google Patents
Vorrichtung zum abscheiden von fremdkoerpern, insbesondere schwerteilen wie metall-, holz- und pappteilen od. dgl. aus baumwollfaserflockenInfo
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Description
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TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 20 430a
Vorrichtung zum Abscheiden von Fremdkörpern, insbesondere Schwefteilen
wie Metall-, Holz- und Pappteilen o. dgl. aus Baumwollfaserflocken
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Fremdkörpern,
insbesondere Schwerteilen wie Metall-, Holz und Pappteilen o. dgl. aus Baumwollfaserflocken, mit einem in eine Abscheidezone
einmündenden Einlaufkanal zur pneumatischen Zuführung des zu reinigenden Materials mit einer Umlenkung des Förderstroms, einem Auslaufkanal
zum Abführen des gereinigten, leichten Fasermaterials, mit einem Führungselement zum Austragen der Schwerteile urid mit einem
Leitelement.
In der Spinnereivorbereitung müssen die pneumatisch geförderten Baumwollfaserflocken
von störenden Fremdkörpern wie Schwerteilen, Verunreinigungen o. dgl. befreit werden. Wenn eine solche Trennung aus dem
Förderluftstrom erfolgt, treten eine Reihe von Problemen auf, insbesondere, wenn die Fremdkörper über einen Luftstrom pneumatisch abgeführt
werden.
Aus der DE-OS 28 38 173 ist eine Vorrichtung bekannt, die Schwerteile
wie Metall-, Holz- und Pappteile aus pneumatisch geförderten Baumwollfaserflocken auszuscheiden vermag und bei der die Trennung
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tier Schwerteile von den Faserflocken durch Schwerkraft an einer Umlenkstelle
erfolgt. Es ist ein Einlaufkanal zur pneumatischen Zuführung des zu reinigenden Materials vorgesehen, der tangential an ein Leitelement für
den Luftstrom angeschlossen Ist. Das Leitelement ist ein rotationssymmetrlsch
ausgebildeter Siebmantel, der stromab einen geschlossenen Kreis ohne Ende bildet. Der Luftstrom tritt vom Einläufkänaf auf tile Seitenflächen
des Siebelementes, Häuft an diesem entlang und hebt sodann in Richtung
auf die Mitte des Siebelementes von den Seitenflächen ab. Der Luftstrom
wird alüo in waagerechter Richtung auf einer Kreisbahn geführt und
gelangt in die Mitte des Siebmantels, wird von dort um 90° umgelenkt und
strömt nach oben durch den Auslaufkanal ab. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß keine geregelte Luftströmung möglich ist. Insbesondere entstehen
durch die angegebene Kreisbahnbewegung Luftwirbel, die die einströmende Luft nachteilig beeinflussen. Außerdem stört, daß die Luft
abrupt in einem scharfen Winkel aus einer waagerechten in eine senkrechte
Strömungsrichtung umgelenkt werden muß, was eine erhebliche Beeinträchtigung des Luftflusses bildet.
Der Neuerung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere einen strömungsgünstigen Luftfluß gestattet.
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Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Förderluftstrom
in Teilluftströme zu unterteilen und diese Teilluftströme anschließend wieder zu vereinigen. Auf diese Weise
bleibt das Förderluftvolumen, d. h. der Förderlufthaushalt, erhalten. Außerdem werden die Luftströme stabilisiert. Aus
mindestens einem der Teilluftströme werden die Fremdkörper ζ 10 ausgeschieden. Die Trennung zwischen den Faserflocken und
den Fremdkörpern erfolgt im wesentlichen durch Schwer- und/ oder Trägheitskraft sowie durch Umlenkung, d. h. Richtungsänderung
des flockenführenden Förderluftötromes. Auf diese
Weise werden die Fremdkörper aus dem Förderluftstrom wirkungsvoll ausgeschieden. Dadurch, daß das Förderluftvolumen
konstant, bleibt, wird vermieden, daß staubbeladene Förderluft
in den Spinnereiraum austritt oder gesondert über Filter gereinigt werden muß.
Die Erfindung umfaßt auch eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist,
daß im Bereich der Umlenkung der Rohrleitung eine Abscheidev zone vorgesehen ist, die aus mindestens zwei 'strömungstechnisch
miteinander zusammenhängenden Räumen besteht, wobei der Förderluftstrom die Räume als Teilluftströme durchströmt.
Vorzugsweise werden die Räume im wesentlichen in horizontaler bzw. geneigter Richtung von den Teilluftströmen durchströmt,
so daß die Fremdkörper auf einfache Weise durch Schwerkraft ausfallen können.
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Die von dem einzigen flocken- und abfallführenden Förderluftstrom abgezweigten Teilluftströme durchlaufen Räume,
unterhalb derer zweckmäßig ein Behälter angeordnet ist, der die Verunreinigungen zu sammeln vermag. Dabei fallen
die Verunreinigungen aus den Teilluftströmen heraus und können vom Boden des Behälters ständig oder von Zeit zu
Zeit entfernt werden. Die auf diese Weise von den Verunreinigungen befreiten Teilluftströme verlassen die Abscheideräume
und vereinigen sich wieder in der Rohrleitung zu einem einzigen flockenführenden Teilluftstrom.
Die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann vorteilhaft z. B. im Anschluß an einen Ballenöffner oder einen Abfall-Kastenspeiser
in die Rohrleitung einer Putzereilinie eingebaut werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeisoielen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung und
Fig. 2 Draufsicht auf den Kamm.
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Nach Figur 1 ist eine Rohrleitung 100 vorgesehen, durch die pneumatisch (nicht dargestellte) Fasarflocken gefördert
werden. In Richtung des Forderluftstromes 101a ist die Rohrleitung 100 vorzugsweise waagerecht angeordnet,
biegt um eine knieartige Umlenkung 104 um und ist anschließend in Richtung des Forderluftstromes 101b vorzugsweise
senkrecht nach oben ausgerichtet. Im Bereich der Umlenkung 104 der Rohrleitung 100 ist eine Abscheidezone
vorgesehen, in der die Trennung zwischen den Faserflocken und den (nicht dargestellten) Fremdkörpern im
wesentlichen durch Schwer- und/oder Trägheitskraft erfolgt. Diese Abscheidezone weist die Raupe 100a und 100b
auf. In der Abscheidezone ist ein aerodynamisch geformter Luftteiler 105 angeordnet, der zweckmäßig etwas zur Horizontalen
geneigt ist. Unterhalb des Luftteilers 105 ist der Innenseite der Wand 106a des Behälters 106 ein Leitelement
107 zugeordnet, das über ein Drehgelenk 108 um eine horizontale Achse drehbar ist. In der Abscheidezone
ist oberhalb der Wand 106b in Richtung des anströmenden Luftstromes 101a bzw. des Teilluftstromes 102 dem Abströmende
des Luftteilers 105 gegenüberliegend ein Aufprallelement 109, z. B. eine Blechklappe, angeordnet, das in bezug
v. auf den anströmenden Förderluftstrom 101a einen spitzen
Winkel bildet. Das Aufprallelement 109 ist über ein Drehgelenk 110 um eine horizontale Achse drehbar. Die dem Abströmende
des Luftteilers 105 gegenüberliegende Wand 106b des Behälters 106 ist horizontal verschiebbar. Der Innenseite
der Wand 106b ist ein Leitelement 111, z. B. ein ebenes oder in bezug auf den Luftteiler 105 konkav gebogenes
Blech, angeordnet, das um ein Drehgelenk 112 horizontal drehbar ist. Zwischen dem Anströmende des Lufttei-
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lers 105 und der gegenüberliegenden Begrenzungsfläche,
z. B. der Rohrleitung 100 bzw. der Wand 106a ist ein Kamm (vgl. Fig. 2) angeordnet, der an einem dem unteren
Bereich der Rohrleitung 100 zugeordneten Drehgelenk 114 befestigt ist. Die Zinken 113a des Kamms 113, die einseitig
offen sind und in Richtung des Förderluftstromes weisen, versperren den Eintrittsquerschnitt zwischen dem
Luftteiler 105 und der gegenüberliegenden Begrenzungsfläche.
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Der Förderluftstrom 101a, der Faserflocken und Fremdkörper
enthält, wird vor der umlenkung 104 an der Anströmseite des Luftteilers 105 in den Teilluftstrom 102 und
den Teilluftstrom 103 aufgeteilt. Die Teilluftströme 102, 103 durchströmen die Räume 100a bzw. 100b, vereinigen
sich auf der Abströinseite des Luftteilers 105 wieder und strömen als Förderluftstrom 101b nach oben weiter durch
die Rohrleitung 100. Das Leitelement 107 ist zweckmäßig derart gebogen, daß die Umlenkung des Teilluftstromes
um das Abströmende des Luftteilers 105 unterstützt wird.
Auch das Leitelement 111 ist derart schräg oder gebogen angeordnet, um diese Luftströmung zu unterstützen. Der
ν Abstand zwischen der Wand 106b und dem Abströmende des Lufttellers 105 ist durch Verschiebuno der Wand 106b in
waagerechter Richtung durch feststellbaren Winkel 106c mit Langloch einstellbar. Aus mindestens einem der Teilluftströme
102, 103 werden die Fremdkörper ausgeschieden. Ein Teil der Schwertelle, wie Metall-, Holz- und Papptei-Ie
fällt durch Schwerkraft nach unten. Die aus dem Teilluftstrom
102 ausfallenden Schwerteile gleiten teilweise auf dem Luftteiler 103 entlang und fallen anschließend
in den Behälter 106; die aus dem Teilluftstrom 103 aus-
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fallenden Schwerteile gleiten teilweise aus dem Leitelement 107 entlang in den Behälter 106. Ein Teil der
Schwerteile und Verunreinigungen wird durch den Teilluft' ; strom 102 mitgerissen und durch Trägheitskraft auf das ΐ
Aufprallelement 109 geschleudert und von dort nach unten \
in den Behälter 106 abgelenkt, während die Faserflocken ·
durch den Luftstrom 101b nach oben abgesaugt werden.
Der Fluß des Teilluftstromes 102 und die Ablenkrichtung
( 10 der Fremdkörper sind über die Schrägstellung des Aufprall"
elementes 109 durch das Drehgelenk 110 einstellbar. Der Fluß des Teilluftstromes 103 und die Abgleitrichtung der
Fremdkörper sind über die Schrägstellung des Leitelemen"
tes 107 durch das Drehgelenk 110 sowie über die Biegung einstellbar. Der Fluß des Teillüftstromes 103 ist außerdem
über die Schrägstellung des Leitelementes 107 einstellbar. Auf diese Weise werden Faserflocken, die in
den unteren Bereich des Behälters 106 gelangen, durch ?;
den in Richtung auf das Abströmende des Luftteilers 105 ii
aufstrebenden Teilluftstrom 103 mitgerissen und dem |
Luftstrom 101b zugeführt. Der flockenhaltige Luftstrom %
( 101b wird durch einen (nicht dargestellten) Kondenser f
v bzw. Ventilator angesaugt. Zwischen dem Leitelement 107
und der Wand 106a bzw. dem Boden des Behälters 106 ist strömungstechnisch eine Ruhezone vorhanden.
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Nach Fig. 3 ist eine öffnung 117 in der Wand 106a des
Behälters 106 für die Einführung eines Friachluftstromes vörnänden.
Fig. 4 zeigt eine Ausführung, bei der int Bereich der Umlenkung
der Rohrleitung 100 eine Abscheidezone Vorgesehen
ist/ die aus mindestens zwei strömungstechnisch miteinander
zusammenhängenden Räumen 1ooa, 1ooc besteht, wobei
der Förderluftstrom 101 a den Raum 100a und ein Frischluftstrom
116 den Raum 1OOc durchströmen und sieh zum Förderluftstrom 101b vereinen« Das Leitelement 1o7 leitet
die Luftströme 101a und 116 in Richtung auf den Ausgang
der Rohrleitung. Der Frischluftstrom 116 tritt durch die Öffnung 117 in der Wand 106a des Behälters 106 ein.
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Zusammenfassung
Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Ausscheidung von Fremdkörpern aus pneumatisch mit einem Luftstrom
geförderten Baumwollfaserflocken wird die Strömungsrichtunq des Förderluftstrom umgelenkt. Um die
Fremdkörper aus dem Förderluftstrom wirkungsvoll auszuscheiden und das Förderluftvolumen konstant zu halten,
wird der Förderluftstrom, der Faserflocken und Fremdkörper
enthält, vor der Umlenkung in mindestens zwei Teillüftströme aufgeteilt, werden aus mindestens einem
der Teilluftströme die Fremdkörper ausgeschieden und werden die Teilluftströme wieder zu einem Förderluftstrom
vereinigt.
Claims (15)
1) ^Vorrichtung zum Abscheiden von Fremdkörpern, insbesondere
Schwerteilen wie Metall-, Holz- und Pappteilen o.dgl. aus Baumwoilf&serflockerij?
mit einem in eine Abscheidezone einmündenden Einlaufkanal zur pneumatischen Zuführung des zu reinigenden
Materials mit einer Umlenkung des Förderstroms, einem
Auslaufkanal zum Abführen des gereinigten, leichten Fasermaterials,
mit einem Führungselement zum Austragen der Schwerteile und mit einem Leitelement, dadurch gekennzeichnet, daß
das Leitelement (107) innerhalb der Abscheidezone angeordnet ist, das stromab nach unten geneigt ist und ein einseitig offe
nes Ende aufweist, das zur Erzeugung eines, ausfallende BaumwolIfaserflocken
in den Förderluftstrom (101b) zurückleitenden Stützluftstroms (103) auf die gegenüberliegende Fläche ausgerichtet
ist.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitelement (107) aerodynamisch geformt ist.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Abscheidezone dem Leitelement (107) ein
weiteres Leitelement (111) gegenüberliegt, wobei zwischen deren offenen Enden ein Zwischenraum gebildet ist.
4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Abscheidezone ein aerodynamisch geformter Luftteiler (105) angeordnet ist.
5) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Luftteiier (105) horizontal oder zur
Horizontalen geneigt angeordnet ist.
6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitelement (107) unterhalb des Luftteilers (105) angeordnet ist.
7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitelement (107) um ein Drehgelenk
(108) horizontal drenbar ist.
8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Abscheidezone dem Abströmende des Luftteilers (105) gegenüberliegend ein Aufprallelement (109)
angeordnet ist, dessen Fläche mit dem anströmenden Förder
luftstrom einen spitzen Winkel bildet.
9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufprallelement (1C9) um eine Drehachse (110) horizontal drehbar ist.
10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Abströmende des Leitelements (107) gegenüberliegende Wand (106b) horizontal verschiebbar irt.
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11) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitelement (111) um eine Drehachse (112) horizontal schwenkbar ist.
12) Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidezone aus mindestens zwei etrömungstechnlsch miteinander zusammenhängenden Räumen (110a, 100c) besteht, wobei der Förderluftstrom (101a)
den Raum <100a) und ein Frischluftstrom (116) den Raum
(100c) durchströmen und sich zum Förderluftstrom (101b) vereinen.
13) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Öffnung (117) in der Wand (106a) des
Behälters (106) für die Einführung des Frischluftstroms (116) vorhanden ist.
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14) Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche
1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß int Bereich der Umlenkung der Röhrleitune (100) eine Abscheidezone
vorgesehen ist, die aus mindestens zwei ströfflungsteührtisch miteinander zusammenhängenden
Raunten (10Oa, 100C) besteht, wobei der Fördearlui-tstrom
(1Ö1a) den Raum (1OOa) und ein Ffisähluftstrom
(116) den Raum (100c) durchströmen und sich aum
FÖrderluftstrom (1o1b) vereinen.
15) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Öffnung (117) in
der Wand (1O6a) des Behälters (106) für die Einführung des Frischluftstroms (116) vorhanden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818106844 DE8106844U1 (de) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Vorrichtung zum abscheiden von fremdkoerpern, insbesondere schwerteilen wie metall-, holz- und pappteilen od. dgl. aus baumwollfaserflocken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818106844 DE8106844U1 (de) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Vorrichtung zum abscheiden von fremdkoerpern, insbesondere schwerteilen wie metall-, holz- und pappteilen od. dgl. aus baumwollfaserflocken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8106844U1 true DE8106844U1 (de) | 1985-01-03 |
Family
ID=6725479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818106844 Expired DE8106844U1 (de) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Vorrichtung zum abscheiden von fremdkoerpern, insbesondere schwerteilen wie metall-, holz- und pappteilen od. dgl. aus baumwollfaserflocken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8106844U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4415959A1 (de) * | 1994-05-06 | 1995-11-09 | Hergeth Hubert A | Maschine zum Ausscheiden von metallischen Fremdteilen in einem Textilfaserstrom |
DE10208969A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-11 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Reinigungsmaschine, Öffnungsmaschine, Karde o. dgl. für Fasermaterial, z.B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., mit einer Fasermaterialabnahmeeinrichtung |
CH713139A1 (de) * | 2016-11-16 | 2018-05-31 | Rieter Ag Maschf | Schwerteilabscheider. |
-
1981
- 1981-03-11 DE DE19818106844 patent/DE8106844U1/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4415959A1 (de) * | 1994-05-06 | 1995-11-09 | Hergeth Hubert A | Maschine zum Ausscheiden von metallischen Fremdteilen in einem Textilfaserstrom |
DE10208969A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-11 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Reinigungsmaschine, Öffnungsmaschine, Karde o. dgl. für Fasermaterial, z.B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., mit einer Fasermaterialabnahmeeinrichtung |
US6675443B2 (en) | 2002-02-28 | 2004-01-13 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Fiber material removal device |
CH713139A1 (de) * | 2016-11-16 | 2018-05-31 | Rieter Ag Maschf | Schwerteilabscheider. |
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