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Passiervorrichtung Bekanntlich bestehen Passiervorrichtungen im allgemeinen
aus einem Behälter mit siebartig durchlöchertem Boden, in dessen Mitte die Achse
einer Kurbel hindurchgeführt ist, welche mit einem schraubenförmigen Druckorgan
in Verbindung steht, dessen eine Erzeugende mit dem Siebboden elastisch in Berührung
gehalten wird.
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Man hat bereits vorgeschlagen, die für gewöhnlich in Verbindung mit
einer Schraubenfeder zum Zwecke des Andruckes des Druckorgans an den Siebboden verwendete
Stange durch eine verhältnismäßig dünne Blattfeder zu ersetzen, welche an ihrem
Mittelteil eine zum Durchtritt der Kurbelachse dienende Öffnung hat, wobei sich
diese Öffnung zweckmäßig unterhalb der Befestigungsstellen der Blattfeder an dem
Behälter befindet, während die Kurbelachse einen Anschlag besitzt, gegen den sich
der mittlere Teil der Blattfeder anlegt und einen Druck ausübt.
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Diese Vorrichtung hat gewisse Nachteile, und zwar z. B. die folgenden:
i. Die dem Durchtritt der Kurbel dienende Öffnung vermindert die Festigkeit der
Blattfeder gerade an derjenigen Stelle, wo die Beanspruchung am größten ist; 2.
die geringe Stärke der Blattfeder, die zur Erzielung einer gewissen Elastizität
erforderlich ist, ermöglicht nur eine ungenügende Führung der Kurbelachse; 3. die
in den Behälter hineinragende Klappe oder Platte, welche verhindern soll, daß die
durch das Sieb hindurchzutreibenden Stoffe im Kreise herumgeführt werden, schneidet
je Kurbelumdrehung nur einmal in diese Stoffe ein.
Die erfindungsgemäßen
Verbesserungen beseitigen diese verschiedenen Nachteile: Die Verbesserungen bestehen
darin, daß die elastische Stange aus Metalldraht von wesentlicher Elastizität gebildet
wird, der an oder nahe seinem mittleren Teil schraubenförmig gewickelt ist und dabei
wenigstens eine-Windung von einem Innendurchmesser aufweist, der kleiner ist als
der Durchmesser eines auf der Kurbelachse vorgesehenen Anschlages.
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Die Herstellung der Stange aus einem dicken Stahldraht von beliebigem
geeignetem Querschnitt ermöglicht die Erzielung eines außerordentlich niedrigen
Herstellungspreises und einer hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber bleibender Verformung.
Dieser Widerstand gegen bleibende Verformung wird in der Praxis niemals überschritten.
Gegebenenfalls wäre es übrigens möglich, beim Nachlassen der Elastizität eine bleibende
Verformung wieder auszugleichen, indem man die Feder in entgegengesetztem Sinne
durchbiegt und bleibend verformt. Durch die Ausführung mit einer oder mehreren Windungen
im mittleren Teil erhält die Drahtstange an dieser Stelle einen erhöhten Widerstand
gegen eine bleibende Verformung.
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Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung haben die mittlere Windung
bzw. die mittleren Windungen einen Innendurchmesser, der, abgesehen von einem gewissen
Spiel, dem Durchmesser der Kurbelachse gleich ist, Vvelcher die Windungen als Lager
dienen. Das auf diese Weise von den Windungen gebildete Lager sichert die notwendige
Zentrierung der Achse.
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Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Einhängemittel
der elastischen Stange an der Innenwand des Behälters, und zwar am unteren Teil
desselben, befestigt.
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Die Stange bildet dabei ein in der Querrichtung verlaufendes Messer,
so daß die Anordnung der bisher üblichen Stauplatte oder -klappe sich erübrigt.
Die Querstange hat gegenüber einer solchen Klappe oder Platte den Vorteil,
daß bei jeder Kurbelumdrehung der durch das Sieb zu treibende Stoff doppelt eingeschnitten
wird.
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Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes zeigt
die Zeichnung, und zwar sind Fig. i eine schaubildliche Darstellung einer Ausführungsform
der Passiervorrichtung mit einer aus einem Metalldraht bestehenden elastischen Querstange
gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine Seitenansicht, welche die das Druckorgan tragende
Kurbelachse und die aus Metalldraht gefertigte Querstange zeigt, Fig. 3 ein Querschnitt
nach Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 eine schaubildliche Ansicht einer Passiervorrichtung
mit einer abgeänderten Ausführungsform der Einhängemittel für die Querstange, Fig.
5 ein Axialschnitt durch eine Passiervorrichtung mit einer aus einem Metalldraht
bestehenden .Querstange, die im unteren Teil des Behälters angeordnet ist, Fig.
6 eine . Teilansicht der das Druckorgan tragenden Kurbelachse und der elastischen
Quer-' stange, Fig.7 eine Ansicht eines Einhängehakens und Fig. 8 ein Schnitt nach
Linie VIII-VIII in Fig.7. Die nachfolgende Beschreibung betrifft einige ,Ausführungsformen
der elastischen Querstange in Anwendung von Passiervorrichtungen ganz bestimmter
Formen, die ein Druckorgan mit einer einzigen Schaufel besitzen, welche mit einem
kegelstumpfförmigen Sieb zusammenarbeitet. Bemerkt sei jedoch, daß diese Einzelteile
auch' ganz allgemein bei allen möglichen Passiervorrichtungen und ähnlichen Geräten
Anwendung finden können, deren Aufgabe es ist, Nahrungsmittel zu pressen, zu zerschneiden
und durch ein Sieb zu drücken, gleichgültig ob die Form zylindrisch, kegelstumpfförmig
o. dgl. und gleichgültig welches die Anzahl und die Form der Schaufeln des Druckorgans
und die Form des in Verbindung mit dem letzteren verwendeten Siebes sind.
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Fig. i zeigt schaubildlich eine Passiervorrichtung mit einem zylindrischen
Behälter i, in dessen Achse die drehbare Kurbelachse 2 gelagert ist. Die Kurbelachse
2 trägt an einem Ende eine Druckschaufel 4 von schraubenförmiger Gestalt, die mit
dem den Behälterboden bildenden Sieb in Berührung gehalten wird, und am anderen
Ende den Knopf 3.
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Gemäß der besonders in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform
ist die Kurbelachse 2 mit einem Bund 5 versehen, der derart oberhalb des Druckorgans
angeordnet ist, daß er in der Arbeitsstellung wesentlich über die Oberkante des
Behälters herüberragt. Um die Achse ist oberhalb des Bundes 5 wenigstens mit einer
Windung 7 ein Metalldrahtabschnitt 6 von ausreichender Elastizität, z. B. aus Stahl,
herumwickelt. Einer der Schenkel dieses Gebildes endet zweckmäßig in einer Öse 8,
die es erlaubt, auf den Schenkel einen senkrechten Druck von oben nach unten auszuüben.
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Auf der Außenwand des Behälters i sind an diametral gegenüberliegenden
Stellen auf irgendeine geeignete Weise, z. B. durch Schweißung, zwei Laschen befestigt,
die in Haken 9. auslaufen. Die Haken 9 ragen über die Kante des Behälters herüber
und verlaufen in einander entgegengesetzter Richtung. Aufgabe des Hakens 9 ist es,
die beiden Schenkel 6 der elastischen Querstange zu erfassen. Dabei befinden sich
die Haken 9 unterhalb der Ebene des Bundes 5 der Kurbelachse, so daß man die Querstange
beim Einlegen in- die Haken 9 um ein gewisses Maß nach unten biegen muß, wodurch
auf den Bund 5 ein nach unten gerichteter Druck ausgeübt wird, der das Druckorgan
4 mit geeigneter Druckkraft an das Sieb zur Anlage bringt. Will man das Gerät auseinandernehmen,
so muß man auf die Öse 8 in der angegebenen Weise einen Druck ausüben, worauf man
nacheinander die beiden Enden der Querstange aus den entsprechenden Haken 9 entfernen
kann.
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Bei der Ausführung nach Fig.4 ist die Querstange in gleicher Weise
ausgebildet. Das Befestigüngs- oder Einhängemittel für die Stange besteht jedoch
hier aus zwei diametral gegenüberliegenden
Schlitzen io in der
Behälterwand, wobei diese Schlitze an ihrem äußersten Ende eine abgewinkelte Erweiterung
besitzen, so daß eine Art Bäjonettverbindung gebildet wird.
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Fig. 5 zeigt einen Axialschnitt durch eine Passiervorrichtung mit
einem kegelstumpfförmigen Behälter, an den sich eine. zylindrische Wand mit nach
innen umgebogenem Rand 16 anschließt. Der Rand 16 nimmt den in gleicher `'eise geformten
Rand eines kegelstumpfförmigen Siebes 17 auf, das mit einer Lagerbuchse 18
von zur Zentrierung der Achse 2 genügender Länge versehen ist. Die Achse 2 (Fig.
6) besitzt keinen mittleren Bund, und die beiden Enden 6 des Metalldrahtes sind
gleich. Diese Enden können unter dem Mittelteil der Haken 15 (Fig. 7 und 8) verhakt
und auf diese Weise festgelegt werden. Die Gebrauchsstellung der beiden Haken befindet
sich unterhalb der Befestigung der Schaufel 4 auf der Achse 2. Die Schaufelbefestigung
bildet dabei den Anschlag oder Bund, worauf sich die Windung 7 der Querstange abstützt.
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In dieser Stellung bewirkt die Querstange bei jeder Umdrehung der
Kurbelwelle ein doppeltes Zerschneiden der durch das Sieb zu treibenden Stoffe.
Da die Querstange die Form eines Drahtes hat, ist sie leicht zu reinigen.
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Bei den vorhergegangenen Ausführungsbeispielen bildet die Ouerstange
dort, wo sie aus Draht gefertigt ist, das eingreifende Element der Verriegelung,
während das aufnehmende Element mit dem Behälter verbunden ist, wohingegen dort,
wo die Stange von einer Blattfeder gebildet wird, die aufnehmenden und eingreifenden
Elemente vertauscht sind. Diese Beispiele haben jedoch in keiner Weise einschränkende
Bedeutung, und man kann augenscheinlich das gleiche Ergebnis erreichen, indem man
die Funktionen in jedem einzelnen Falle vertauscht.