DE7935032U1

DE7935032U1 - Kopierfräskopf

Info

Publication number: DE7935032U1
Application number: DE7935032U
Authority: DE
Original assignee: Sitzmann & Heinlein 8502 Zirndorf GmbH
Current assignee: Sitzmann & Heinlein 8502 Zirndorf GmbH
Publication date: 1980-03-13

Description

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PAtENtANWALTE DIPL-INO. H. STFHMANN DlPL-PNYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAL

D-iSOO KORNetdO tSiSNWElNStRASSE 4-i ttltf ON 0» It / lO it 27 tHEX04/J313S

Nürnberg, 12.12.197$ 17/53/65

Firma Sitzmann & Heinlein ßmbH, Bahnhofstrasse 11-13,

8502 Zirndorf

Kopierfräskopf

Die Erfindung betrifft einen Kopierfräskopf zur spanenden Bearbeitung, insbesondere von Titan, Leichtmetallen oder ähnlichen Werkstoffen, mit spiralförmig versetzt angeordneten Schneidplatten in Schruppverzahnung*

Es sind Kopierfräsköpfe für Kopier-, Mantel- oder Umfangfräsoperationen bekannt. Dabei sind insbesondere Hartmetall-Schneiden spiralförmig versetzt angeordnet und arbeiten nach dem Prinzip eines Schaftfräsors«

Die Bearbeitung von Titan, Leichtmetall oder ähnlichen Werkstoffen war bisher jedoch nur mittels Schruppfräsern mit gelöteten Schneiden möglich.

In zunehmendem Maße wird die Forderung gestellt, mit einem Kopierfräskopf ins volle Material arbeiten zu können, insbesondere um bei Tragelementen im Flugzeugbau kassettenformxg ausgefräste Werkstücke aus Titan oder dergleichen in einfacher Weise herstellen zu können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kopierfräskopf der eingangs erläuterten Art derart auszubilden, daß er sowohl zum Anfangsbohren als auch

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zum Kopieirf rasen, insbesondere von Kassetten und ähn~ liehen Au»nehmungen ift schwer zerspanende Werkstoffe geeignet ikst und eine hohe Standzeit aufweist.

Diese Aufgabe wirä nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an einer Spiralfläche eine Formschneidplatte mit zwei gleichzeitig wirkenden Schneiden zum Bohren vorgesehen ist/ daß die innere Schneide sich bis über die Mittelachse hinaus erstreckt, daß je zwei Schneidplatten zum Längsfräsern vorgesehen sind und daß die Formschneidplatte zwischen einer Bodenschneidkante und einer Umfangschneidkante einen abgerundeten übergang aufweist4

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist sichergestellt, daß durch die bis über die Mitte schneidende Formplatte beim Bohren kein sogenannter Bohrkern stehen bleibt sondern sich ein kegelförmiger Bohrlochgrund ergibt* Beim anschließenden Längsfräsen können sodann beliebige Formen gefräst werden, wobei die einzelnen Schneidplatten als sogenannte Wendeplatten, beispielsweise Hartmetall-Wendeplatten, ausgebildet sind.

Eine besonders vorteilhafte Formschneidplatte ergibt sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dann, wenn die Formschneidplatte als langgestreckte Sechseckplatte ausgebildet ist, mit je zwei gegenüberliegenden langen, mittellangen und kurzen Schneidkanten, wobei die langen und die mittellangen Schneidkanten spitz aneinanderstoßen, hingegen die mittellangen und die kurzen Schneidkanten durch einen Radius verbunden sind.

Durch den abgerundeten übergang zwischen der Bodenschneidkante und einer Umfangfräskante der Formschneidplatte bzw. der mittellangen und der kurzen Schneidkante ergibt sich die bei der Herstellung der eingangs erläuterten

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kaäsettenartig gefrästen Tragelemente iitv Flugzeugbau der erforderliche abgerundete übergang zwischen Seitenwand und fcodenflädhe.

In besonders zweckmäßiger Weise sind die Umfangschneidplatten dreieckförmig ausgebildet/ und somit je dreifach wendbar.

In zweckmäßiger Weise ist ein Kopierfräskopf nach der Erfindung mit zwei Spiralflächen versehen, wobei an einer zweiten Spiralfläche eine dritte/ untere Schneidplatte/ insbesondere dreieckförmige Schneidplatte vorgesehen ist/ deren Schneiden sich mit Radien verbinden.

Insbesondere zum Bearbeiten relativ leichten Materials wie Aluminium od. dergl. ist es vorteilhaft/ wenn die Schneidplatten in ihren Oberflächen schneidkantenparallele Spanstufen aufweisen.

Gemäß einen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt der Drallwinkel der Spiralflächen 10 bis 25°.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Kopierfräskopfes /

Fig. 2 eine Seitenansicht,

Fig. 3 eine Seitenansicht bei einem um 90° gegenüber Fig. 2 gedrehten Kopierfräskopf, und

Fig. 4 einen gegenüber Fig. 2 um 180° gedrehten Kopierfräskopf.

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Ein Kopierfräskopf nach der Erfindung besteht in bekannter Weise aus einem örundkörper 1, der zum Einspannen mit einer Schaftaufhahtne 15 versehen ist. Der Grundkörper 1 weist zwei Spiralflächen 9, 10 auf» lMngs denen Schneid» platten 2,6,7 und 8 angeordnet sind. Die Schneidplat-¹ ten sind bevorzugt aus Hartmetall hergestellt und als Wendeplatten ausgebildet. Insbesondere können diese Schneidplatten als sogenannte Lochplatten hergestellt sein/ wobei die Befestigung der einzelnen Schneidplatten am Grundkörper in an sich bekannter Weise mittels Schrauben Oder ähnlicher Befestigungsmittel erfolgt. Bei der Spiralfläche 9 ist als untere Schneidplatte eine Formschneidplatte 2 angeordnet, die in Form eines langgestreckten Sechseckes ausgebildet ist und drei verschiedene Schneiöenpaare aufweist. Zum Bohren dient eine Bodenschneide lind eine sich daran anschließende Innenschneide 4, die eich über die Mittelachse 5 des Grundkörpers 1 hinaus erstreckt. Beim Längsfräsen tritt eine mittellange Schneidkante 14 in Aktion. Dabei ist die Ausbildung derart getroffen, daß die langen Schneidkanten und die daran anschließenden kurzen bzw. mittellangen Schneidkanten einander überdecken, während zwischen der Aittellang"en Schneidkante 14 und der kurzen Schneidkante 3 ein abgerundeter übergang 15 vorgesehen ist. Die Formschneidplatte 2 kann daher nur einmal gedreht bzw. gewendet werden, während die Dreieckplatten 6, 7 und 8 je dreimal verwendet werden können.

Aus Fig. 2 ist auch ersichtlich, daß an einer weiteren Spiralfläche 10 wiederum ümfang-Schneidplatten 6" und 7" vorgesehen sind und anstelle der unteren Formschneidplatte 2 in der Spiralfläche 9 eine untere Schneidplatte Während bei den Umfangschneidplatten 6 bzw. 7 die Schneidkanten spitzwinklig einander überdecken, weist die untere Schneidplatte 8 Schneidkanten 11', 11" und 11 "' auf,

zwischen denen jeweils ein abgerundeter Übergang vorgesehen ist.

Aus Fig. 3 ist die Schneidplattenanordnung gemäß der Draufsicht nach Fig. 2 um 90° verdreht dargestellt. Daraus ist auch der Drallwinkel 13 zwischen 10° und 25° erkennbar.

Zum Bearbeiten von leichten Materialien, beispielsweise Aluminium, ist es vorteilhaft, an den Oberflächen der Schneidplatten 6, 7, 8 bzw. 2 Spanstufen 12', 12", 12"' und 12 vorzusehen.

Die Fig. 4 zeigt das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 in einer gegenüber der Fig. 2 um "i30° verdrehten Lage, wobei nunmehr die untere Schneidplatte 8 in Stirnsicht zu sehen ist.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie Teil- und Unterkombinationen der Beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.

BEZUGSZEICHENLISTE

1	Grundkörper	26
2	Formschneidplatte	27
3	Bodenschneide	28
4	Innenschneide	29
5	Mittelachse	3o
6	Schneidplatte	31
7	Schneidplatte	32
8	untere Schneidplatte	33
9	Spiralfläche	34
1o	Spiralfläche	35
11	Schneiden an 8	36
1 2	Spanstufen in 2,6,7/ 8	37
13	Drallwinkel	38
14	mittellange Schneidkante	39
15	F1an sehau fnähme	4o
16		41
17		42
18		43
19		44
2o		45
21		46
22		47
23		48
24		49
2S		5o

Claims

PATENTANWÄLTE DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL.-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU ü D-6500 Nürnberg essenv.'Einstrasse <-< telefon 0911 /203727 telex <u/23i3i % Nürnberg, 12.12.1979. 17/53 Firma Sitzmann & Heinlein GmbH, Bahnhofstrasse 11-13, 8502 Zirndorf An Sprüche

1. Kopierfräskopf zur spanenden Bearbeitung insbesondere von Titan, Leichtmetallen oder ähnlichen Werkstoffen, mit spira] förmig versetzt an·., -rdneten Schneidplatten in Schruppverzahnung, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Spiralfläche (9) eine Formschneidplatte (2) mit zwei gleichzeitig wirkenden Schneiden (3, 4) zum Bohren vorgesehen ist, daß die innere Schneide (4) sich bis über die Mittelachse (5) hinaus erstreckt, daß je 2wei Schneidplatten (6¹, 6"; 7', 7") zum Längsfräsen vorgesehen sind und daß die Formschnei dp 1st te (2) zwischen einer Bodenschneidkante (3) und einer Seitenfräskante (14) einen abgerundeten Übergang (15) aufweist.

2. Fräskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Formschneidplatte (2) als langgestreckte Sechseckplatte ausgebildet ist, mit je zwei gegenüberliegenden langen (4), mittellangen (14) und kurzen Schneidkanten (3), wobei die langen und die mittellangen Schneidkanten (4,14) spitz aneinanderstoß-en/ hingegen die mittellangen (14) und die kurzenSchiieidkanten (3) je durch einen

bogenförmigen Übergang (15) verbunden sind.

3. Kopierfräskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfrässchneidplatten (6, 7, 8) dreieckförmig ausgebildet sind.

4. Kopierfräskopf nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schneidplatte (8) an einer zweiten Spiralfläche (10) bogenförmig in einander übergehende Schneiden (II¹, 11", 11"') aufweist.

5. Kopierfräskopf nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatten (2, 6, 7, 8) in ihren Oberflächen schneidkantenparallele Spanstufen (12) aufweisen.

6. Kopierfräskopf nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Drallwinkel (13) der Spiralflächen (9 bzw. 10) 1ö bis 25° beträgt.